Неофициальная редакция
Система стандартов безопасности труда
СИСТЕМЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ
Общие требования
ГОСТ 12.4.021-75
Дата введения 01.01.77
Настоящий стандарт устанавливает общие требования к системам вентиляции, кондиционирования воздуха и воздушного отопления производственных, административно-бытовых и общественных зданий и сооружений (далее-вентиляционные системы).
Стандарт не устанавливает требований к вентиляционным системам подземных и открытых горных выработок, метрополитенов, транспортных средств, уникальных зданий и сооружений особого назначения, зданий и помещений, в которых производятся, хранятся или применяются взрывчатые вещества и средства взрывания, а также к системам, используемым в технологических процессах и к пневмотранспорту.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Вентиляционные системы для производственных помещений в комплексе с технологическим оборудованием, выделяющим вредные вещества, избыточное тепло или влагу, должны обеспечивать метеорологические условия и чистоту воздуха, соответствующие требованиям ГОСТ 12.1.005-88, на постоянных и временных рабочих местах в рабочей зоне производственных помещений.
В обслуживаемой зоне административно-бытовых помещений промышленных предприятий, а также в помещениях общественных зданий должны быть обеспечены метеорологические условия в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, утвержденными Госстроем СССР.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.2. Технические решения, принятые при проектировании вентиляционных систем, а также требования, предъявляемые к ним при сооружении и эксплуатации, должны соответствовать строительным нормам и правилам, утвержденным или согласованным с Госстроем СССР, правилам безопасности, утвержденным Госгортехнадзором СССР для подконтрольных ему предприятий и объектов.
1.3. Испытания вентиляционных систем должны выполняться в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
1.4. Расположение вентиляционных систем должно обеспечивать безопасный и удобный монтаж, эксплуатацию и ремонт технологического оборудования. При размещении вентиляционных систем должны соблюдаться нормы освещения помещений, рабочих мест и проходов.
1.5. Для монтажа, ремонта и обслуживания элементов вентиляционных систем, а также для перехода через них должны предусматриваться стационарные площадки, проходы, лестницы и мостики согласно строительным нормам и правилам, утвержденным Госстроем СССР.
1.6. Помещения для вентиляционного оборудования должны быть вентилируемыми и обеспечивать безопасное выполнение ремонта, монтажа и наблюдения за установками. Они должны оборудоваться монтажными проемами и грузоподъемными приспособлениями согласно строительным нормам и правилам, утвержденным Госстроем СССР.
1.7. Размещение приточных и вытяжных вентиляционных агрегатов в помещениях для вентиляционного оборудования должно выполняться согласно нормам и правилам, утвержденным Госстроем СССР.
1.8. Элементы конструкции вентиляционных систем, включая органы управления, должны отвечать требованиям ГОСТ 12.2.003-91, а также строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР.
1.9. На случай возникновения пожара следует предусмотреть специальные устройства, обеспечивающие отключение вентиляционных систем, а также включение, при необходимости, систем аварийной противодымной вентиляции, в соответствии с требованиями строительных норм и правил по проектированию отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха, утвержденными Госстроем СССР.
1.10. Размещение и устройство электрооборудования вентиляционных систем, а также контрольно-измерительная аппаратура, устройство токоведущих частей и заземлений должно удовлетворять требованиям "Правил устройства электроустановок", "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Главгосэнергонадзором, а также действующих стандартов на взрывозащищенное и рудничное оборудование.
1.11. Вентиляционные системы, обслуживающие помещения категорий А, Б и системы местных отсосов, в которых возможно образование статического электричества, должны быть заземлены в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.018-93, ГОСТ 12.4.124-83 и согласно "Правилам защиты от статического электричества в производствах химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности", согласованных с Госстроем и Госгортехнадзором СССР.
1.12. Исполнение вентиляционного оборудования систем, обслуживающего помещения категорий А, Б и местных отсосов взрывопожароопасных и пожароопасных смесей должны соответствовать требованиям строительных норм и правил, утвержденных Госстроем СССР и классу зон по ПУЭ.
1.9-1.12. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2. ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВЕНТИЛЯЦИОННЫМ СИСТЕМАМ ПРИ МОНТАЖЕ И ПУСКО-НАЛАДОЧНЫХ РАБОТАХ
2.1. Требования к вентиляционным системам при монтаже
2.1.1. Несущие конструкции для крепления воздуховодов вентиляционных систем должны быть надежными, не вибрировать и не передавать вибрации.
Местные отсосы должны крепиться к невибрирующим или наименее вибрирующим частям технологического оборудования.
Воздуховоды должны устанавливаться на несгораемых креплениях или подвесках.
2.1.2. Материалы и конструкции прокладок фланцевых соединений воздуховодов вентиляционных систем должны выбираться с учетом температуры, химических и физико-механических свойств транспортируемой среды.
2.1.3. Стыки воздуховодов вентиляционных систем не должны располагаться в толще стен, перегородок и перекрытий.
2.1.4. Детали и узлы монтируемого вентиляционного оборудования и элементов вентиляционных систем перед подъемом и установкой должны быть очищены от ржавчины, грязи, снега и посторонних предметов.
2.1.5. Прокладка в воздуховодах и помещениях для вентиляционного оборудования трубопроводов, транспортирующих вредные, ядовитые, взрывоопасные, горючие и с неприятными запахами газы и жидкости, не допускается.
2.1.6. Размещение на воздуховодах вентиляционных систем и крепление к ним газопроводов, предназначенных для транспортирования горючих жидкостей, не допускается.
2.1.7. Оборудование вентиляционных систем должно быть выверено и прочно закреплено на опорных конструкциях.
2.1.8. Элементы вентиляционных систем, транспортирующие воздух с температурой выше плюс 70°С, не должны окрашиваться нетермостойкими и горючими красками.
2.1.9. Вентооборудование должно поставляться в зону монтажа в полной заводской готовности в комплекте с виброизоляторами. Технические характеристики его должны соответствовать паспортным данным.
2.2. Требования к вентиляционным системам при пуско-наладочных работах
2.2.1. Пуско-наладочные работы (наладка на проектные расходы воздуха и комплексное опробование) всех систем вентиляции должны производиться в соответствии с требованиями строительных норм и правил, утвержденными Госстроем СССР.
Перед выполнением указанных работ должны проводиться индивидуальные испытания оборудования вентиляционных систем в соответствии с требованиями строительных норм и правил, утвержденными Госстроем СССР.
2.2.2. Выполнение пуско-наладочных работ по системам вентиляции до устранения недостатков, выявленных при их индивидуальных испытаниях, не допускается.
2.2.3. Пуско-наладочные работы по вентиляционным системам, непосредственно связанным с технологическим оборудованием (в том числе и по местным отсосам) после окончания их монтажа должны выполняться при работе технологического оборудования. По требованию заказчика допускается выполнять пуско-наладочные работы на холостом ходу технологического оборудования.
2.2.4. Системы вентиляции должны вводиться в эксплуатацию после окончания пусконаладочных работ и оформления технических паспортов наладки систем на проектные расходы воздуха, а также актов о выполнении комплексного опробования.
2.2.1-2.2.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.2.5. Изменение конструкций вентиляционных систем и их отдельных элементов без предварительного согласования с организациями, выполнившими проект, не допускается.
2.3. Для всех вновь строящихся и реконструируемых объектов в процессе освоения проектной мощности объекта при необеспечении ассимиляции расчетного количества выделяемых вредных веществ, избыточного тепла и влаги должна быть выполнена наладка систем вентиляции на санитарно-гигиенические условия воздушной среды вентилируемых помещений, которые должны соответствовать ГОСТ 12.1.005-88, строительных нормам и правилам и технологическому процессу с момента ввода объекта в эксплуатацию.
(Введен дополнительно, Изм. № 1).
3. ТРЕБОВАНИЯ ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ВЕНТИЛЯЦИОННЫМ СИСТЕМАМ ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ И РЕМОНТЕ
3.1. Требования к вентиляционным системам при эксплуатации
3.1.1. К эксплуатации допускаются вентиляционные системы, полностью прошедшие пусконаладочные работы и имеющие инструкции по эксплуатации по ГОСТ 2.601-95, паспорта, журналы ремонта и эксплуатации.
В инструкции по эксплуатации вентиляционных систем должны быть отражены вопросы взрыво-и пожароопасной безопасности.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.2. Плановые осмотры и проверки соответствия вентиляционных систем требованиям настоящего стандарта должны проводиться в соответствии с графиком, утвержденным администрацией объекта.
3.1.3. Профилактические осмотры помещений для вентиляционного оборудования, очистных устройств и других элементов вентиляционных систем, обслуживающих помещения с помещениями категорий А, Б и В, должны проводиться не реже одного раза в смены с занесением результатов осмотра в журнал эксплуатации. Обнаруженные при этом неисправности подлежат немедленному устранению.
3.1.4. Помещения для вентиляционного оборудования должны запираться, и на их дверях-вывешиваться таблички с надписями, запрещающими вход посторонним лицам.
Не допускается хранение в этих помещениях материалов, инструментов и других посторонних предметов.
3.1.3, 3.1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.5. В процессе эксплуатации вытяжных вентиляционных систем, транспортирующих агрессивные среды, необходимо производить периодическую проверку толщины стенок воздуховодов вентиляционных устройств и очистных сооружений. Периодичность и способы проверки толщины стенок устанавливаются в зависимости от конкретных условий работы вентиляционных систем. Проверка должна производиться не реже одного раза в год.
3.1.6. Вентиляционные системы, располагающиеся в помещениях с агрессивными средами, должны проходить проверку состояния и прочности стенок и элементов крепления воздуховодов, вентиляционных устройств и очистных сооружений в сроки, устанавливаемые администрацией объекта, но не реже одного раза в год.
3.1.7. Ревизия огнезадерживающих клапанов, самозакрывающихся обратных клапанов в воздуховодах вентиляционных систем и взрывных клапанов очистных сооружений должна проводиться в сроки, устанавливаемые администрацией объекта, но не реже одного раза в год. Результаты оформляются актом и заносятся в паспорта установок.
3.1.8. Эксплуатация электрооборудования вентиляционных систем, токоведущих частей и заземлений должна проводиться согласно требованиям "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей", утвержденных Главгосэнергонадзором.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.1.9. Смазка подвижных деталей механизмов вентиляционных систем должна осуществляться только после полной их остановки. К местам смазки должен быть обеспечен безопасный и удобный доступ.
3.1.10. При составлении планов реконструкции производства, связанных с изменением принятых технологических схем, производственных процессов и оборудования, должны одновременно рассматриваться вопросы о необходимости измерения существующих вентиляционных систем или о возможности их пользования в новых условиях.
3.1.11. При изменении количества выделяющихся вредных веществ, тепла и влаги вентиляционные системы должны быть реконструированы и наложены на параметры в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-88 и строительными нормами и правилами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2. Требования к вентиляционным системам при ремонте
3.2.1. Все виды ремонта вентиляционных систем должны выполняться в соответствии с графиком планово-предупредительных работ по ремонту, утверждаемыми администрацией объекта.
3.2.2. Ремонт местных вытяжных вентиляционных систем следует производить одновременно с плановым ремонтом технологического оборудования, обслуживаемого этими системами.
Если намеченные к ремонту вентиляционные системы связаны с другими производствами или помещениями, их выключение допускается только после взаимного согласования сроков ремонта.
3.2.3. Ремонт и чистка вентиляционных систем должны производиться способами, исключающими возможность возникновения взрыва и пожара.
3.2.4. Производство ремонтных работ, работ по переоборудованию и чистке вентиляционных систем, обслуживающих или расположенных в помещениях с помещениями категорий А, Б и В, разрешается только после того, как концентрация взрывоопасных веществ в воздуховодах этих помещений и помещениях для размещения вентиляционного оборудования будет снижена до уровня, не превышающего допустимых величин, установленных нормами.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
3.2.5. Ремонт взрывозащищенного электрооборудования вентиляционных систем, замена и восстановление его деталей должны производиться только на специальных предприятиях или в цехах других предприятий, имеющих на это разрешение соответствующих организаций. Отремонтированное взрывозащищенное электрооборудование должно пройти контрольное испытание на соответствие техническим условиям с занесением результатов испытаний и характера ремонта в паспорт по ГОСТ 2.601-95.
3.2.6. Проверка контрольно-измерительных приборов вентиляционных систем должна производиться в соответствии с ГОСТ 8.513-84.
3.2.7. Чистка вентиляционных систем должна производиться в сроки, установленные инструкциями по эксплуатации. Отметка о чистке заносится в журнал ремонта и эксплуатации системы.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Всесоюзным Центральным Советом профессиональных союзов, Министерством монтажных и специальных работ СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
А.И. Гранкин, канд. техн. наук; Г.В. Васильев, А.А. Разыграев, И.И. Лернер
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 13 ноября 1975 г. № 2849
3. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
4. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июнь 1996 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1987 г. (ИУС 4-88)
МИНИСТЕРСТВО МОНТАЖНЫХ И
СПЕЦИАЛЬНЫХ
СТРОИТЕЛЬНЫХ РАБОТ СССР
УТВЕРЖДАЮ:
зам. министра монтажных
и специальных строительных
работ СССР
К. ЛИПОДАТ
ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ
ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРЕДПРИЯТИЙ
МИНМОНТАЖСПЕЦСТРОЯ СССР
ВСН 316-73
ММСС СССР
Москва - 1974
Инструкция разработана проектным институтом Проектпромвентиляция Главпромвентиляции в развитие «Инструкции по предпусковым испытаниям, регулировке и эксплуатации вентиляционных устройств». Инструкция предназначена для персонала промышленных предприятий Минмонтажспецстроя СССР, осуществляющих эксплуатацию вентиляционных устройств.Правила эксплуатации вентиляционных устройств не учитывают особых условий работы на различных предприятиях министерства и должны рассматриваться как общие рекомендации. На основе этой инструкции должны быть разработаны конкретные рабочие инструкции по эксплуатации каждой вентиляционной установки с учетом ее назначения и конкретных производственных условий цехов (отделений) предприятия.
1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СЛУЖБЫ ЭКСПЛУАТАЦИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ
1.1. Для обеспечения бесперебойной и эффективной работы вентиляционных устройств на промышленных предприятиях должна осуществляться соответствующая их эксплуатация, условиями которой предусматриваются: необходимый штат персонала для обслуживания устройств; периодический контроль санитарно-гигиенического состояния воздушной среды в помещениях; в случае необходимости определение эффективности работы устройств и их наладка; обеспечение нормального технического состояния устройств и своевременного их ремонта. 1.2. Ответственным за эффективность работы и общим состоянием вентиляционных устройств является главный инженер предприятия. 1.3. Техническое руководство и контроль за эксплуатацией, а также за своевременным и качественным ремонтом вентиляционных устройств осуществляется под руководством главного энергетика (главного механика) предприятия. Для этих целей в отделе главного энергетика (главного механика) рекомендуется создать службу эксплуатации вентиляционных устройств 1.4. На службу эксплуатации вентиляционных устройств при главном энергетике (механике) предприятия возлагаются:разработка рабочих инструкций по эксплуатации вентиляционных устройств для каждого обособленного производственного помещения (цеха, отделения) с учетом местных условий, специфики технологии производства и действующих противопожарных требований; систематический контроль за выполнением требований рабочих инструкций при эксплуатации устройств цеховой службой; проверка соответствия фактической производительности вентиляционных установок проектным данным; санитарно-гигиенические обследования состояния воздушной среды в производственных помещениях, проводимые химической лабораторией предприятия (см. п. 1.8) или привлекаемыми для этой цели специализированными организациями; участие в разработке технической документации по планово-предупредительному ремонту устройств (годовых планов и графиков работ, заявок на материалы и оборудование и т.п.); участие в разработке заданий на капитальный ремонт устройств; технический надзор за реконструкцией действующих и монтажом новых устройств; участие в приемке в эксплуатацию капитально отремонтированных, реконструированных и вновь смонтированных вентиляционных устройств; разработка заданий на проектирование новых или реконструкцию существующих устройств совместно с цеховой службой эксплуатации; составление паспортов на каждую вентиляционную установку по форме, приведенной в приложении 1. 1.5. Ответственность за эксплуатацию вентиляционных устройств на промышленных предприятиях, а также за их исправное состояние и сохранность несут начальники производственных цехов, в составе которых создается цеховая служба эксплуатации этих устройств. Состав и квалификация цеховой службы эксплуатации определяются рабочей инструкцией. 1.6. На цеховую службу эксплуатации вентиляционных устройств возлагаются: выполнение требований рабочей инструкции по эксплуатации устройств; письменное ведение журнала эксплуатации установок, отражающего соблюдение требований рабочей инструкции, выполнение текущего ремонта и устранение неисправностей, возникающих в процессе эксплуатации. 1.7. Для службы эксплуатации в штатном расписании отдела главного энергетика (главного механика) следует предусмотреть: на предприятиях при сумме ремонтных единиц вентиляционного оборудования (подсчитываемых в соответствии с приложением 2) 1250 и более - инженера по вентиляции; на предприятиях при сумме ремонтных единиц вентиляционного оборудования 600-1260 - техника или мастера по вентиляции; на предприятиях при сумме ремонтных единиц вентиляционного оборудования менее 600 - бригадира по вентиляции. 1.8. Санитарно-гигиеническое обследование помещений с отбором проб воздуха и определением в нем содержания производственных вредностей осуществляется химической лабораторией отдела (группы) техники безопасности предприятия, центральной заводской лабораторией предприятия или путем привлечения специализированных организаций. Примечание. См. Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР от 5. VII -1968 г. № 517 «О мерах по дальнейшему улучшению здравоохранения и развития медицинской науки в стране» и «Положение о санитарной лаборатории на промышленном предприятии Минздрава СССР» от 26 сентября 1969 г. № 822-69. 1.9. Необходимое число дежурных слесарей по вентиляции может быть определено по формуле:Где R - количество рабочих, необходимых для обеспечения межремонтного обслуживания (структура и продолжительность межремонтных циклов и периодов между ремонтами и осмотрами для вентиляционных установок при трех- и двухсменной работе приведены в приложении 3); S r - сумма ремонтных единиц обслуживаемого оборудования, определяемая по приложению 2; k - число смен работы вентиляционного оборудования; Н - норматив межремонтного обслуживания на одного рабочего в смену в ремонтных единицах. Эти нормативы (ориентировочные) следующие: для цехов механосборочных, холодной обработки металлов, гаражей-стоянок автомобилей - 850-900; для цехов кузнечных, прессовых, прокатных, термообработки, сварочных - 650-700; для цехов литейных, травильных, металлопокрытий, шлифовально-заточных, окрасочных, деревообрабатывающих - 600-650; для цехов изготовления и обработки пластмасс и изготовления изделий из пластмасс - 500-600; для служебно-административных и инженерно-лабораторных зданий - 860-900. 1.10. Необходимая численность рабочих для выполнения плановых ремонтов определяется на основании годового плана ремонта вентиляционного оборудования раздельно для частей электротехнической и собственно вентиляционного оборудования по формуле:
Где R - необходимое количество рабочих; S r ; S o ; S k ; S c ; S м - суммарное количество ремонтных единиц для ежегодно подлежащего чистке, осмотру и ремонту оборудования при капитальном, среднем и малом ремонтах, определяемое по приложению 2; t r ; t o ; t к; t с; t м - нормативы времени на одну ремонтную единицу для чистки, осмотра, капитального, среднего и малого ремонтов, определяемые по приложению 4, ч; Ф - действительный годовой фонд рабочего времени, ч; С - коэффициент переработки норм. 1.11. В приложении 5 приведена периодичность чистки вентиляционных установок, составленная в зависимости от сложности установок и условий их работы.
2. ЭКСПЛУАТАЦИЯ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК С МЕХАНИЧЕСКИМ ПОБУЖДЕНИЕМ
2.1. Все производственные помещения (цеха, отделения) предприятия должны быть подвергнуты санитарно-гигиеническому обследованию (см. п. 1.8) для определения соответствия эффективности действующей в нем вентиляции требованиям санитарных норм. 2.2. Если вентиляция не обеспечивает требуемых по санитарным нормам условий труда, необходимы испытание вентиляционных установок и соответствующие наладочные работы. Испытание и наладка вентиляционных установок на санитарно-гигиенический эффект могут осуществляться службой эксплуатации при главном энергетике (механике) предприятия и специализированными пусконаладочными организациями Минмонтажспецстроя СССР. 2.3. При невозможности средствами наладки обеспечить эффективность действия существующих вентиляционных установок последние должны быть перепроектированы с учетом рекомендаций наладочной организации. После монтажа вновь смонтированных установок их эффективность должна быть проверена испытаниями с выявлением соответствия условий труда в помещении действующим санитарным нормам. 2.4. Эксплуатационный режим каждой вентиляционной установки уточняется специальной рабочей инструкцией, составляемой по каждому обособленному вентилируемому помещению (цеху, отделению) промышленного предприятия. В рабочей инструкции по эксплуатации вентиляционных установок цеха (отделения) должны быть указаны: наименования цеха, участка и агрегата, которые обслуживает установка, и ее обозначение; фамилия лица, ответственного за обслуживание данной установки; расчетная температура воздуха в рабочей зоне и ее допустимые отклонения; производительность и частота вращения вентилятора каждой установки, его тип и номер, а также тип и размеры другого оборудования установки; время и порядок включения и выключения установок; методы регулирования расхода и температуры приточного воздуха; особенности ухода за отдельными установками; плановые сроки очистки пылеулавливающих устройств, калориферов и другого оборудования установок; предельно допустимые значения их сопротивления проходящему воздуху, при достижении которых необходимо производить очистку соответствующего оборудования; сроки и порядок определения эффективности работы установок; указания о порядке действия обслуживающего персонала при пожаре или авариях; перечень контрольно-измерительных приборов (термометры, анемометры, микроманометры и т.д.). 2.5. В процессе эксплуатации вентиляционных установок необходимо периодически проверять соответствие параметров воздуха в рабочей зоне помещений санитарным нормам. 2.6. При изменении технологического процесса, а также при перестановке технологического оборудования, сопровождающихся выделением производственных вредностей, вентиляционные установки должны быть приведены в соответствие с новыми условиями. 2.7. Двери камер, в которых установлено вентиляционное оборудование, должны плотно закрываться и запираться (как при работе вентиляционных установок, так и после их выключения). Помимо обслуживающего персонала никто не должен допускаться в камеры. Камеры должны быть обеспечены освещением. 2.8. Внешние поверхности вентиляторов, электродвигателей, фильтров и другого вентиляционного оборудования, а также контрольно-измерительных приборов, воздухоприемных и воздуховыпускных устройств должны систематически очищаться от пыли. 2.9. Каждой вентиляционной установке присваиваются условное сокращенное обозначение и порядковый номер. Рекомендуются следующие общепринятые сокращенные обозначения и нумерация установок: ПУ-1 - приточная установка 1; ВУ-4 - вытяжная установка 4; ОУ-3 - обеспыливающая установка 3, ВОУ-6 - воздушно-отопительная установка 6, ВТЗ-5 - воздушно-тепловая завеса 5; ТЗ-2 - тепловая завеса 2; ПТУ-3 - пневмотранспортная установка 3. Сокращенные обозначения и порядковые номера вентиляционных установок должны быть нанесены яркой несмываемой краской на кожух вентилятора. Для удобства эксплуатации все установки каждого производственного корпуса с одинаковым сокращенным обозначением должны иметь единую порядковую нумерацию (при таком порядке в каждом корпусе окажется только одна установка ВУ-1 или ПУ-1 и т.д.). 2.10. В каждом производственном цехе должен быть журнал обслуживания вентиляционных установок, в котором фиксируются: неисправности установок; время включения и выключения установок, все случаи прекращения работы установок в рабочее время в связи с ремонтом, а также вследствие аварий, отсутствия электроэнергии, теплоносителя и т.д.; устранение неисправностей и возобновление работы установок; фамилии и подписи дежурных слесарей и электриков, дни и часы дежурств. 2.11. На каждую вентиляционную установку должны быть заведены паспорт по форме, приведенной в приложении 1, и ремонтная карта. 2.12. Паспорт вентиляционной установки составляется по данным ее испытаний. После капитального ремонта установки в соответствующие графы паспорта следует вносить необходимые изменения и дополнения (например, по замене вентиляционного оборудования, повышению производительности вентилятора путем увеличения частоты вращения его колеса и т.д.). 2.13. В ремонтной карте вентиляционной установки указываются вид ремонта (текущий, средний, капитальный), дата начала, окончания и краткое описание ремонта, а также оценка качества выполненных ремонтных работ.Включение и выключение вентиляционных установок
2.14. Включение приточных и общеобменных вытяжных вентиляционных установок следует производить за 10-15 мин до начала работы цеха (отделения), при этом сначала включаются вытяжные, а затем приточные установки. Выключение этих установок следует производить через 10-20 мин после окончания работы цеха (отделения). Сначала должны выключаться приточные, а затем вытяжные установки. Отопительно-вентиляционные установки в течение отопительного периода после окончания работы в цехе (отделении) переключаются на режим рециркуляции в соответствии с указаниями рабочей инструкции. 2.15. Местные вытяжные вентиляционные установки должны включаться за 3-5 мин до начала работы производственного оборудования, а выключаться через 3-5 мин после ее окончания. 2.16. Включение приточных установок надлежит осуществлять в такой последовательности. Удостовериться в том, что двери камер, а также люки и лазы воздуховодов плотно закрыты. При наличии самоочищающихся фильтров включить их. Проверить положение обводного клапана у калориферов, который должен быть: Проверить положение общего дросселирующего устройства установки. Оно должно соответствовать положению, зафиксированному при регулировании производительности вентилятора для каждого периода года (если изменение количества подаваемого воздуха не осуществляется соответствующим изменением частоты вращения колеса вентилятора). При наличии оросительной камеры, работающей по адиабатическому процессу, включить форсунки.Включить электродвигатель.
Проверить температуру воздуха, поступающего в вентилируемое помещение, по термометру, стационарно установленному в гильзе на общем воздуховоде после вентилятора. Примечания: 1. Для обеспечения санитарных норм не допускается уменьшение количества наружного воздуха более необходимого по расчету. 2. О значительном недогреве приточного воздуха дежурный слесарь должен немедленно сообщить своему руководителю для принятая необходимых мер. 2.17. Выключение приточных установок надлежит осуществлять в такой последовательности.
Выключить электродвигатель.
При наличии оросительной камеры, работающей по адиабатическому процессу, выключить форсунки. Выключить механизмы самоочищающихся фильтров. 2.18. Выключение вытяжных установок надлежит осуществлять в такой последовательности (перед включением удостовериться в том, что двери камер, люки и лазы воздуховодов, а также дверки пылесборников пылеочистных устройств плотно закрыты): при наличии мокрых пылеотделителей включить их, открыв вентиль на линии водопровода, и проверить сток воды от пылеочистных устройств в шламоотделитель; проверить положение общего дросселирующего устройства установки и дросселирующих устройств, установленных за местными отсосами. Эти устройства должны находиться в положении, определенном при регулировке расхода воздуха в вентиляционной установке; включить электродвигатель. 2.19. Выключение вытяжных установок необходимо осуществлять следующим образом: выключить электродвигатель, закрыть вентили на водопроводной линии к мокрым пылеотделителям (при их наличии).Эксплуатация вентиляционных устройств во взрывопожароопасных производствах
2.20. Технологическое оборудование во взрывопожароопасных помещениях разрешается вводить в действие только после приемки в эксплуатацию вентиляционных устройств. 2.21. Запрещаются каким-либо лицам работы с вентиляционными устройствами без разрешения начальника цеха. 2.22. Проверка дежурными слесарями вентиляционных камер пожаро- и взрывоопасных производств должна выполняться не реже одного раза в смену с занесением результатов осмотра в журнал. Обнаруженные при этом недочеты, которые могут вызвать загорание или взрыв, должны быть не медленно устранены. 2.23. Камеры, пылеотделители, фильтры и воздуховоды должны периодически очищаться от органической и другой взрывопожароопасной пыли, а также от предметов, которые могут гореть. 2.24. Очистка вентиляционных установок должна производиться в установленные сроки. Время очистки должно указываться в журнале. 2.25. Хранение в помещениях вентиляционных установок любых материалов, инструментов и т.п. категорически запрещается. 2.26. Производство ремонта или работ по переоборудованию вентиляционных устройств взрывоопасных производств разрешается в нерабочие дни после очистки воздуховодов и вентиляционного оборудования от взрывоогнеопасных отложений. 2.27. Ремонт вентиляционных устройств допускается только с письменного разрешения начальника цеха или начальника смены. 2.28. Места прохода огнезадерживающих клапанов в стене должны быть тщательно и прочно заделаны (наглухо) строительным раствором. Огнезадерживающие клапаны в процессе эксплуатации должны периодически осматриваться, проверяться и очищаться от пыли и грязи. Все движущиеся части должны быть смазаны. 2.29. В случае возникновения пожара в производственном помещении вентиляционная система должна выключаться. Все шиберы и клапаны закрываются. 2.30. Подробные данные по эксплуатации вентиляционных устройств во взрыво- и пожароопасных помещениях с учетом специфики производства приводятся в рабочей инструкции. 2.31. Условия эксплуатации вентиляционных устройств, связанные с обеспечением пожарной безопасности, должны быть согласованы с пожарной инспекцией.Вентиляторы
2.32. Обслуживающий персонал должен систематически следить за тем, чтобы: работающие вентиляторы имели плавный и относительно бесшумный ход; рабочие колеса вентиляторов имели правильное направление вращения: в центробежных вентиляторах по направлению разворота спирали кожухов (в центробежных электровентиляторах правильность вращения определяется по направлению вращения свободного конца вала электродвигателя), а в осевых нереверсивных вентиляторах - выпуклой кромкой лопаток вперед; лопатки рабочих колес не имели вмятин, прогибов или разрывов; рабочее колесо вентилятора свободно вращалось от усилия руки, при этом не имело биения или смещения на валу и не задевало за кожух; рабочие колеса вентиляторов были хорошо отбалансированы (при правильной балансировке колесо должно останавливаться в разных положениях, не возвращаясь в исходное положение); болты, крепящие вентиляторы к основанию, были надежно затянуты. Для надежности эти болты должны быть закреплены контргайками. 2.33. Величина биения рабочего колеса, замеренная на внешних кромках дисков, не должна превышать: для вентиляторов номеров от 2 до 6,3 - 1 мм в радиальном направлении, 2 мм в осевом направлении; для вентиляторов номеров свыше 6,3 до 12,5 - 2 мм в радиальном направлении, 3 мм в осевом направлении; для вентиляторов номеров свыше 12,5: 3,5 мм в радиальном направлении, 5 мм в осевом направлении. Зазоры между кромкой переднего диска рабочего колеса и кромкой входного патрубка центробежного вентилятора в осевом и радиальном направлениях не должны превышать 1 % от диаметра рабочего колеса. У осевых вентиляторов зазор между лопатками и обечайкой не должен превышать 0,5 % от диаметра рабочего колеса. 2.34. Осмотр подшипников и их смазка должны производиться: при заливке корпуса жидким минеральным маслом - не реже одного раза в месяц; при применении консистентных смазок - не реже одного раза в 3-4 месяца. Полную смену смазки с промывкой корпуса подшипников бензином необходимо производить: при применении жидкого масла - не реже одного раза в 6 месяцев; при применении консистентных смазок - не реже одного раза в год. 2.35. Температура корпуса подшипников вентиляторов не должна превышать 70 °С. При превышении этой температуры подшипники необходимо осмотреть, очистить и вновь смазать. 2.36. При обнаружении коррозии или трещин подшипники необходимо заменить. 2.37. Валы вентиляторов и электродвигателей, имеющие клиноременную передачу, должны быть строго параллельны; средние линии полотен шкивов вентиляторов и электродвигателей должны совпадать. Скольжение ремней и уменьшение вследствие этого частоты вращения рабочего колеса вентилятора по сравнению с расчетным допускается не более чем на 4 %. 2.38. Всасывающие патрубки вентиляторов, не присоединенные к воздуховодам, должны быть защищены металлическими сетками. 2.39. При появлении шума в вентиляторе (например, в результате износа подшипников, ослабления растяжек рабочего колеса, попадания посторонних предметов и др.), а также при возникновении вибрации вентиляторов необходимо выключить электродвигатель, установить причину шума, вибрации вентилятора и принять меры к срочному устранению неисправностей. 2.40. Рабочие колеса и внутренние поверхности кожухов вентиляторов необходимо систематически очищать от пылевых и иных отложений. 2.41. При быстром загрязнении вентиляторов для облегчения очистки в их кожухах должны быть сделаны люки герметическими крышками. Сроки очистки вентиляторов устанавливаются рабочими инструкциями. 2.42. Вентиляторы, обслуживающие вентиляционные установки для удаления сильно увлажненного воздуха или с мокрой очисткой удаляемого воздуха, должны иметь дренажные устройства для удаления влаги из кожуха. 2.43. Следует периодически проверять состояние мягких вставок, виброоснований и ограждений вентиляторов, а также заземление вентиляционного оборудования и воздуховодов.Электродвигатели
2.44. Перед пуском электродвигателя необходимо проверить исправность привода. 2.45. Корпуса электродвигателей и пускорегулирующих устройств должны быть заземлены; заземление необходимо периодически проверять. 2.46. Работающий электродвигатель немедленно отключается: при несчастных случаях; при сильной вибрации электродвигателя; при выявлении неисправностей вентилятора; при появлении дыма или огня из электродвигателя и его пускорегулирующей аппаратуры; при чрезмерном нагреве подшипников или корпуса электродвигателя. 2.47. При обнаружении неисправности пусковых устройств (рубильников, переключателей, магнитных пускателей и др.) электродвигатель не включать до устранения обнаруженных дефектов. 2.48. При отключении тока в электросети немедленно выключить все электроустановки и, в первую очередь, имеющиеся контактные кольца и пусковые реостаты, о чем должно быть указано в рабочей инструкции. 2.49. Эксплуатация электродвигателей должна производиться в соответствии с требованиями Правил устройства электроустановок (ПУЭ).Калориферные установки
2.50. Последовательность работ по включению и выключению калориферов, работающих на воде при остановке вентиляционной установки на длительный период. Включение Закрыть устройства для спуска воды в низших точках трубопровода калориферной установки; открыть запорную арматуру на обратной линии от калориферов; открыть воздуховыпускные устройства в верхних точках обвязки калориферов и закрыть их после появления струи воды; открыть запорную арматуру на подающей линии к калориферам; проверить герметичность трубопровода и арматуры; проверить показания термометра на подающей линии к калориферам, а при отсутствии такового - термометра на узле управления местной системы теплопотребления; если замеренная температура окажется значительно ниже требуемой по графику теплоснабжения, пуск вентилятора не допускается, о чем ставится в известность главный энергетик для принятия решения. Выключение Закрыть запорную арматуру на подающем трубопроводе к калориферной установке; закрыть запорную арматуру на обратном трубопроводе от калориферной установки; открыть воздуховыпускные и спусковые устройства и спустить воду. 2.51. Последовательность работ по включению и выключению калориферов, работающих на паре давлением свыше 0,3 кгс/см 2 . Включение Закрыть основной проход конденсатоотводчика и открыть проход через обводную линию или через внутренний обводной канал; открыть контрольный вентиль, установленный после конденсатоотводчика; постепенно открыть вентиль на подающем паропроводе к калориферам; после выпуска воздуха и появления пара закрыть контрольный вентиль; открыть проход конденсата через конденсатоотводчик и закрыть обводную линию или внутренний обводной канал. Выключение Закрыть запорную арматуру на подающем паропроводе к калориферам; открыть обводную линию или отводной канал конденсатоотводчика; закрыть основной проход конденсатоотводчика; при выключении установки на длительный период вывернуть пробку в нижней части конденсатоотводчика для спуска конденсата. 2.52. Последовательность работ по включению и выключению калориферов, работающих на паре давлением до 0,3 кгс/см 2 . Включение Открыть воздушный кран; открыть запорную арматуру на конденсационных линиях от отдельных групп калориферов; постепенно открыть вентили на подающем паропроводе к калориферам; после появления пара закрыть воздушный кран. Выключение Закрыть запорную арматуру на подающем паропроводе к калориферам; открыть воздушный кран; при выключении установки на длительный период вывернуть пробку в нижней части водяного затвора (сифона). 2.53. Нормальная работа калориферов возможна при строгом соблюдении установленных параметров нагрева и объема приточного воздуха. При изменении этих параметров необходимо произвести пересчет теплопроизводительности калориферов. 2.54. Очистку калориферов от загрязнений рекомендуется производить пневматическим способом - сжатым воздухом от существующей сети трубопроводов сжатого воздуха или баллонов со сжатым воздухом. 2.55. При загрязнении оребрения калориферов плотно слежавшимися пылевыми отложениями, особенно с примесью масла, не поддающимися очистке струей сжатого воздуха, очистку рекомендуется производить гидропневматическим способом с применением специального приспособления. 2.56. Загрязнение внутренних полостей трубок калориферов и регулировочных кранов, ведущее к снижению теплопроизводительности, можно уменьшить фильтрацией горячей воды в фильтрах-грязевиках (при водяных калориферах) и очисткой пара от примесей в фильтрах с металлической сеткой с ячейками 0,8-1 мм, устанавливаемых на паропроводе перед запорными и регулирующими устройствами. Установленные фильтры-грязевики необходимо систематически очищать и промывать. 2.57. Калориферные установки следует ежедневно тщательно осматривать и при обнаружении парения или подтекания в калориферах, фланцевых соединениях, арматуре или трубопроводе немедленно принять меры к устранению выявленных неплотностей. При парении или подтекании в местах расположения съемных крышек калориферов следует сменить прокладки. При теплоносителе паре и воде с температурой выше 100 °С применяются прокладки из паронита, при теплоносителе воде с температурой до 100 ° C - из прокладочного картона толщиной 3-4 мм, проваренного на олифе. Перед установкой прокладки следует натереть графитом. 2.58. Прогнутые пластинки калориферов должны быть выправлены. 2.59. Необходимо систематически наблюдать за исправностью контрольно-измерительных приборов, конденсатоотводчиков и конденсационных горшков. 2.60. Воздух, скапливающийся в трубопроводах, подающих и отводящих воду от калориферных установок, следует периодически выпускать. 2.61. На неавтоматизированных приточных установках следует производить регулировку температуры приточного воздуха с помощью клапанов в зависимости от температуры наружного воздуха. 2.62. Зазоры между калориферами, а также между калориферами и строительными конструкциями камер следует заделать несгораемым материалом.Оросительные камеры, работающие по адиабатическому процессу
2.63. В процессе эксплуатации оросительных камер необходимо не реже одного раза в месяц: проверять исправность работы форсунок и при необходимости прочищать их; проверять герметичность соединений водопроводных труб; очищать внутренние поверхности камеры и пластин сепараторов от загрязнений; очищать сетку водяного фильтра; проверять исправность шарового клапана и обеспечивать поддержание заданного постоянного уровня воды в поддоне; проверять исправность осветительной арматуры; проверять плотность притвора дверок камеры. 2.64. Последовательность работ по включению и выключению оросительной камеры. Включение Закрыть задвижку для спуска воды из поддона; открыть вентиль на линии, подающей воду к шаровому клапану, и заполнить поддон водой; включить насос, подающий воду в оросительную камеру; отрегулировать давление воды с помощью задвижки на стороне нагнетания перед форсунками; проверить характер распыливания воды всеми форсунками, прочистить засоренные форсунки. Выключение Остановить насос, закрыть вентиль на линии, подающей воду к шаровому клапану; открыть задвижку для спуска воды из поддона в канализацию.Циклоны
2.65. При эксплуатации циклонов необходимо: следить за тем, чтобы они находились в вертикальном положении и были прочно закреплены к постаментам или опорным кронштейнам; систематически проверять герметичность пылесборных бункеров и затворов пылеотводящих патрубков; периодически в сроки, устанавливаемые рабочей инструкцией, в нерабочее время при выключенном вентиляторе удалять пыль, осаждающуюся в пылесборнике циклона; систематически следить за исправностью работы циклонов. 2.66. При установке новых циклонов, а также при ремонте циклонов необходимо: убедиться, в отсутствии посторонних предметов внутри циклона и чистоте его внутренних поверхностей; устранить имеющиеся неплотности в циклоне и пылесборнике.Циклоны с водяной пленкой и скрубберы
2.67. При эксплуатации циклонов с водяной пленкой и скрубберов не следует допускать включение вентиляторов до пуска воды в циклоны или скрубберы. 2.68. Периодически следует проверять давление воздуха до и после очистного устройства и при увеличении его сопротивления проходящему воздуху сверх предельно допустимого, предусматриваемого рабочей инструкцией, производить очистку внутренних стенок устройства. 2.69. Систематически следить за исправностью работы устройства по количеству и окраске шлама, вытекающего из патрубка скруббера. Систематически следить за правильностью установки форсунок (сопел), а при их засорении прочищать. 2.70. При установке новых циклонов, скрубберов и при их ремонте должны быть выполнены указания п. 2.66.Рукавные матерчатые фильтры
2.71. В процессе эксплуатации фильтра необходимо следить: за исправностью рукавов и, в случае износа, заменять их запасными; снятые рукава следует направлять в ремонт; за правильным действием встряхивающего механизма и прочностью закрепления всех его кулачков, шарниров и гаек; за работой перекидных клапанов, отключающих секции от вентилятора при встряхивании; за состоянием работы клапана, через который проходит в секции воздух для обратной продувки при встряхивании рукавов; за состоянием подшипников; за смазкой шестерен, а также роликов встряхивающих рычагов; за работой передаточного ремня, не допуская сбегания его на край обода шкива; за чистотой фильтра, периодически очищая его от пыли, осевшей снаружи и внутри шкафа. Примечание. При хорошей работе встряхивающего механизма и рекомендуемой заводом-изготовителем (завод им. Воробьева, г. Горький) удельной нагрузке 150-180 м 3 /ч воздуха на 1 м 2 фильтровальной ткани сопротивление фильтров должно составлять 40-50 кгс/м 2 . Сопротивление менее 40 кгс/м 2 указывает на недогрузку фильтра или изношенность рукавов, или на наличие неплотностей в местах крепления рукавов. Сопротивление более 50 кгс/м 2 указывает на перегрузку фильтра или сильную запыленность очищаемого воздуха, плохую очистку рукавов или чрезмерную плотность фильтровальной ткани. 2.72. На каждую фильтрующую установку должна быть составлена рабочая инструкция с указанием сроков очистки от пыли, режима работы механизма встряхивания и продувки рукавов воздухом.Рулонные фильтры
2.73. Заправку фильтров фильтрующим материалом рекомендуется производить в такой последовательности: снять крышки верхних и нижних лючков фильтра; установить катушки с фильтрующим материалом на верхние подшипники, пустые катушки - на нижние подшипники и зафиксировать их рукоятки. Хвостовики осей соседних катушек должны соединяться друг с другом. Через верхние лючки концы фильтрующего материала каждой катушки прикрепить к звеньям соответствующей подвижной решетки; включить электродвигатель узла привода; после того как фильтрующий материал полностью перекроет сечение фильтра, выключить электродвигатель; освободить концы фильтрующего материала от звеньев подвижной решетки, протащить материал через нижние лючки (при необходимости включая электродвигатель) и закрепить концы фильтрующего материала на пустых катушках; фильтрующий материал закрепляется на катушках при помощи скобы, прокалывающей материал в первом витке; вторым витком скоба прижимается к катушке; установить на секции крышки люков. 2.74. Смену фильтрующего материала следует производить в рекомендуемом выше порядке или своевременным наращиванием фильтрующего материала с новых катушек на использованный материал. Освободившиеся при этом верхние катушки необходимо переставить на нижние подшипники. 2.75. При достижении предусмотренного проектом предельного сопротивления фильтра необходимо произвести перемотку фильтрующего материала с верхнего рулона на нижний, вводя таким образом в воздушный поток чистый материал и снижая сопротивление фильтра. 2.76. Перемотка фильтрующего материала может включаться по показаниям микроманометра или при помощи системы автоматического управления фильтра с сигнализатором перепада давления (СПД). 2.77. Смазку подшипников нижнего вала и звездочек верхней оси необходимо производить не реже одного раза в два месяца. 2.78. Масло в редукторе с его промывкой керосином следует менять не реже одного раза в год. Для заливки применяется индустриальное масло по ГОСТ 1707-51. Заливку масла необходимо производить до уровня контрольного отверстия. За уровнем масла в редукторе следует систематически наблюдать и пополнять по мере необходимости. Периодичность пополнения маслом редуктора определяется из условий эксплуатации и фиксируется в рабочей инструкции.Фильтры масляные самоочищающиеся
2.79. Валки, между которыми натягиваются панели (непрерывные ленты из сетки), должны быть: верхние - ведущими, а нижние - свободно лежащими на сетках. 2.80. Верхние валки закрепляются в подшипниках и приводятся во вращение от электродвигателя через двухступенчатый червячный редуктор. 2.81. Первая (по ходу воздуха) панель должна иметь скорость движения в два раза большую, чем вторая. 2.82. При движении панели должны проходить через ванну, заполненную веретенным или иным, предусмотренным проектом, маслом, где они отмываются от осевшей на них пыли. Заливка фильтра маслом может производиться через верхнее отверстие вручную или через нижний кран с помощью масляного насоса. В обоих случаях верхний уровень масла определяется нижней кромкой верхнего отверстия. 2.83. Смену масла следует производить после того, как сопротивление загрязненного фильтра увеличится на 50 % против сопротивления чистого фильтра (около 10 кгс/м 2) или после того, как насыщенность масла пылью превысит 0,3 кг на 1 л масла. 2.84. Периодически, один раз в полгода, панели следует промывать 10 %-ным раствором каустической соды, нагретым до температуры +65 °С в масляной ванне фильтра (предварительно освобожденной от масла), прокручивая панели в течение 3 ч, после чего раствор необходимо слить, панели и ванну промыть горячей водой под напором, затем ванну залить чистым маслом. Во избежание коррозии не следует длительное время оставлять панели без масляного покрова. 2.85. При смене масла должна производиться смазка нигролом подшипников ведущих валков. 2.86. Движение панелей и мешалок для взмучивания осадков должно быть свободным, без заеданий. 2.87. При правильном направлении вращения наружные ветви панелей со стороны входа воздушного потока должны двигаться сверху вниз.Масляные ячейковые фильтры
2.88. Ячейки масляных фильтров должны легко вставляться в установленные рамы и выниматься из них. 2.89. При установке гофрированных стальных сеток необходимо следить за тем, чтобы гофры смежных сеток каждой ячейки были перпендикулярны одна другой и чтобы размеры отверстий в сетках уменьшались в направлении движения очищаемого воздуха. 2.90. При применении в качестве заполнителя колец заполнение ячеек должно быть плотным; после осадки колец в вертикально установленных ячейках необходимо произвести догрузку ячеек кольцами. 2.91. Для зарядки ячеек фильтра следует применять масло веретенное марок № 2 и 3 или машинное марки ЛБ. 2.92. Рекомендуется такая последовательность работ по очистке и перезарядке ячеек фильтров: ячейку поместить в бак с 10 %-ным раствором каустической соды, нагретым до 60-70 °С; после промывки в каустической соде ячейку промыть в баке с чистой водой, нагретой до температуры 40-50 °С и просушить; ячейку погрузить несколько раз в ванну с маслом, после чего в течение суток держать ее над поддоном для стока лишнего масла. 2.93. Очистку ячейковых фильтров от накопившейся пыли следует производить систематически. В сетчатых фильтрах при содержании пыли в очищаемом воздухе менее 2 мг/м 3 очистку производят один раз в месяц, при 2-10 мг/м 3 - еженедельно, при содержании более 10 мг/м 3 периодичность устанавливают опытным путем и фиксируют в рабочей инструкции. Продолжительность работы масляных ячейковых фильтров заполнителями из колец зависит от содержания пыли в очищаемом воздухе:Воздуховоды
2.94. Эксплуатационный персонал систематически должен: следить, чтобы воздуховоды, воздухоприемные и воздухораздающие устройства не имели механических повреждений, повреждения должны безотлагательно устраняться; следить, чтобы болты на фланцевых соединениях были затянуты до отказа, причем все гайки болтов должны располагаться по одной стороне фланцевого соединения; следить за прочностью креплений воздуховодов; крепления горизонтальных стальных воздуховодов должны устанавливаться при диаметрах круглых воздуховодов или при большей стороне прямоугольных воздуховодов до 400 мм - на расстоянии не более 4 м друг от друга, а свыше 400 мм - не более 3 м друг от друга. Крепления вертикальных воздуховодов должны устанавливаться на расстоянии не более 4 м друг от друга, причем в пределах одного этажа должно быть установлено не менее двух креплений. Не допускать крепления растяжек и подвесок к фланцам воздуховодов; проверять состояния воздуховодов, транспортирующих воздух с агрессивными парами и газами; при появлении неплотностей в воздуховодах производить их ремонт; следить за тем, чтобы все дросселирующие устройства были снабжены указателями степени их закрытия и закреплены в положениях, зафиксированных при регулировке установки; управление высокорасположенными регулирующими устройствами должно быть выведено на высоту 1,5-2,5 м от уровня пола или площадки; периодически смазывать шарнирные соединения многостворчатых клапанов; следить за тем, чтобы эксплуатационные отверстия в воздуховодах (смотровые окна, люки, лазы, отверстия для прочистки и дверки пылесборников пылеочистных устройств) при работе вентиляционной установки были плотно закрыты. 2.95. При необходимости замены прокладок между фланцами стальных воздуховодов вновь устанавливаемые прокладки должны плотно прилегать по всей плоскости каждого фланца. Материалы для прокладки должны применяться согласно указаниям проекта. При отсутствии таких указаний для прокладок должны применяться следующие материалы: ленточная пористая резина толщиной 4-5 мм или полимерный мастичный жгут (ПМЖ-1) - для воздуховодов, по которым перемещается воздух, пыль или отходы материалов при температуре до 70 °С, асбестовый шнур или асбестовый картон - при температуре выше 70 °С; кислотостойкая резина или кислотостойкий прокладочный пластикат - для воздуховодов, по которым перемещается воздух с парами кислот. 2.96. Герметичность воздуховодов должна систематически проверяться путем сравнения при технических испытаниях вентиляционной установки ее общей производительности с суммарным объемом воздуха, подаваемого через приточные отверстия (воздухораспределители) или удаляемого через вытяжные отверстия (насадки). При расхождении более 10 % должны быть выявлены и устранены обнаруженные неплотности. 2.97. Для герметизации фальцевых швов стальных воздуховодов могут быть использованы следующие герметики: арзамит, паста ПА, замазка УН-01, состав на основе мономера ФА. Состав герметиков, их характеристики, приготовления и указания по уплотнению приведены в «Инструкции по герметизации фальцевых швов стальных воздуховодов новыми уплотнительными материалами» ВСН 289-72/ММСС СССР. 2.98. Необходимо регулярно в сроки, установленные рабочей инструкцией, проверять состояние загрязненности воздуховодов путем открывания имеющихся люков или простукивания деревянным молотком. Прочистку загрязненных воздуховодов производить в такой последовательности: выключить вентилятор; удалить накопившуюся пыль из пылеприемников; произвести очистку засоренных участков воздуховодов по направлению от магистрали к местным отсосам, плотно закрывая крышки люков после очистки. 2.99. При повторяющихся засорениях одних и тех же участков воздуховодов следует установить и устранить причины засоров.Особенности эксплуатации обеспыливающих установок
2.100. Необходимо следить за герметичностью укрытий технологического оборудования и ставить в известность начальника цеха о выявленных неплотностях с последующим контролем принятых мер к их устранению. 2.101. Систематически проверять герметичность соединений воздуховодов и укрытий технологического оборудования. 2.102. Следить за тем, чтобы дверки смотровых окон и других проемов в укрытиях были плотно закрыты (за исключением тех моментов, когда эти проемы приходится открывать в соответствии с требованиями технологического процесса). 2.103. Указывать цеховой администрации на наличие просыпания пыли (например, в бункерах, перегрузочных желобах и т.д.), создающего запыленность воздуха в помещениях, для принятия мер к устранению причин пылеобразования. 2.104. Следить за исправной работой фильтров и пылеочистных устройств Обеспыливающих установок в соответствии с указаниями, приведенными выше.3. УХОД ЗА УСТРОЙСТВАМИ АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ РАБОТЫ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ УСТАНОВОК
3.1. Периодически проверять исправность и точность работы датчиков, командных приборов, исполнительных механизмов и регулирующих органов автоматических регуляторов. 3.2. Следить за плотностью прикрывания регулирующих воздушных, водяных и паровых клапанов (при срабатывании регуляторов на их полное закрытие). 3.3. Не реже одного раза в месяц смазывать рычаги и шестерни, связывающие исполнительные механизмы с регулирующими клапанами. 3.4. Следить за плотностью набивки сальников регулирующих клапанов на трубопроводах теплоснабжения. 3.5. Своевременно притирать клапаны на трубопроводах теплоносителя; подвижная система клапанов не должна иметь признаков коррозии. 3.6. Электрические контакты приборов аппаратов автоматики очищать от пыли; снимать пыль рекомендуется пылесосом или мягкой кистью. При обнаружении ослабления или подгорания контактов последние необходимо тщательно зачищать с последующим подтягиванием крепежных устройств. 3.7. При пневматическом авторегулировании необходимо: следить за герметичностью приборов и трубопроводов сжатого воздуха; осуществлять уход за компрессорами согласно заводской инструкции и следить за качеством сжатого воздуха согласно ГОСТу 11882-66 «Воздух для питания пневматических приборов и средств автоматизации»; периодически менять набивку фильтров пневмосистемы; следить за поддержанием редуктором постоянного давления, заданного на входе регулятора (для большинства регуляторов, применяемых в вентиляционных установках, - 1,1 кгс/см 2); периодически проверять давление по манометру на выход регулятора; при изменении давления от максимального до минимального (по паспорту прибора) положение штока или угла поворота оси регулирующего органа должно изменяться от одного крайнего положения до другого. В противном случае необходимо произвести тщательную проверку всех элементов регулятора. 3.8. Эксплуатация приборов электрической и пневматической систем авторегулирования должна осуществляться в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей, которые прилагаются ко всем поставляемым автоматическим приборам. 3.9. В целях повышения эффективности и надежности работы вентиляционных установок в соответствии с нормами проектирования отопления и вентиляции целесообразно осуществлять: блокировку работы местных вытяжных установок с работой обслуживаемого ими технологического оборудования; блокировку работы орошающих устройств в мокрых пылеотделителях с работой вентиляторов обеспыливающих установок; блокировку работы утепленных клапанов воздухозаборных устройств с работой вентиляторов приточных установок.4. ЭКСПЛУАТАЦИЯ АЭРАЦИОННЫХ УСТРОЙСТВ
4.1. Режим работы аэрационных устройств устанавливается рабочей инструкцией по каждому обособленному производственному помещению. Инструкция должна содержать: порядок сезонного регулирования (на теплый, переходный и холодный периоды года), а также регулирования аэрационных устройств в зависимости от направления ветра; указания об обязательном применении механизации управления створными переплетами; указания по уходу за механизмами управления аэрационными устройствами, а также сроки плановых их осмотров и ремонта; необходимые мероприятия при пожаре. 4.2. В теплый период года приток воздуха осуществляется через все нижние аэрационные проемы в стеновых ограждениях, а также через ворота и входные двери. 4.3. В холодный и переходный периоды года приток воздуха в необходимом объеме осуществляется через проемы в стеновых ограждениях, расположенных не ниже 4 м от уровня пола до низа проема. 4.4. В многопролетных зданиях приток воздуха может дополнительно осуществляться через фонари смежного холодного пролета, если средняя концентрация газов и пыли в воздухе, поступающем через этот пролет, не превышает 30 % предельно допустимой концентрации. При этом в холодный период года должны быть приняты меры к тому, чтобы не переохлаждать рабочие места холодного пролета. 4.5. В теплый период года не следует открывать оконные проемы, через которые поступает воздух, загрязняющийся или нагревающийся по пути к рабочим местам (омывает горячие поверхности оборудования и нагревается от них, загазовывается и т.д.). 4.6. Вытяжка во все периоды года должна осуществляться через фрамуги фонарей или шахты и дефлекторы. 4.7. В холодный и переходный периоды года фрамуги фонарей следует открывать на участках, расположенных над источниками тепловыделений или вблизи от них. 4.8. Площадь открываемых приточных и вытяжных проемов в холодный и переходный периоды года устанавливают в процессе эксплуатации с учетом температуры наружного воздуха, исходя из необходимости поддержания заданных рабочей инструкцией температур воздуха в помещениях. При этом воздухообмен регулируется, в первую очередь, уменьшением или увеличением площади открытых проемов в вытяжных фонарях за счет изменения углов открытия фрамуг. 4.9. При наличии многоярусных фонарей фрамуги для уменьшения воздухообмена следует закрывать, начиная с нижнего яруса. 4.10. Створки приточных проемов в наружных стенах с наветренной стороны следует открывать под углом примерно вдвое меньшим, чем на подветренной стороне. 4.11. Регулировка фрамуг вытяжных задуваемых фонарей, в зависимости от направления ветра, осуществляется следующим образом: при направлении ветра вдоль фонаря (с возможными отклонениями до 15° в ту или другую сторону) фрамуги задуваемых фонарей могут быть открыты с обеих сторон; при всяком другом направлении ветра фрамуги задуваемых фонарей должны быть открыты только с подветренной стороны. 4.12. При наличии незадуваемых фонарей их створки, независимо от направления ветра, могут быть открыты с обеих сторон фонаря. Примечание. Для определения направления ветра на одном из высоких сооружений предприятия должен быть установлен флюгер. 4.13. В нерабочее время при одно- и двухсменной работе цеха (отделения) предприятия все приточные и вытяжные проемы в холодный период года должны быть закрыты, а в переходный период в зависимости от температуры наружного воздуха разрешается закрывать только приточные проемы. 4.14. Механизмы для управления аэрационными устройствами должны систематически проверяться на безотказность действия. 4.15. Трущиеся части механизмов управления аэрационными устройствами должны быть смазаны. В процессе эксплуатации аэрационных устройств необходимо следить за тем, чтобы не было перекосов рам и переплетов, а также повреждения остекления. Открывание и закрывание застекленных фрамуг и панелей должны осуществляться плавно и легко. 4.16. Фрамуги и щиты, используемые при аэрации, должны прикрываться плотно без щелей во избежание переохлаждения производственных помещений в холодный период года. 4.17. Пространство между ветрозащитными панелями и фонарями в холодный и переходный периоды года необходимо периодически очищать от снега.Приложение 1
|
Минмонтажспецстрой СССР (наименование организации) __________________________________________________________________________ ПАСПОРТвентиляционной установкиОбъект ____________________________________________________________________ Зона ______________________________________________________________________ Отделение _________________________________________________________________А. Общие сведения1. Назначение вентустановки _________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ 2. Местонахождение оборудования вентустановки _______________________________ __________________________________________________________________________Б. Технические сведения об оборудовании вентустановки. 1. Вентилятор
2. Электродвигатель
3. Калориферная установка
4. Пылеочистное устройство
5. Увлажнительное устройство
6. Калориферные установки зональных подогревателей (охладителей)
Количество приточного (удаляемого) воздуха по обслуживаемым помещениям Подписи исполнителей: Схема вентиляционной установки |
||||||||||
Приложение 2
Средние укрупненные категории сложности ремонта вентиляционных установок (без электродвигателей), в ремонтных единицах
| Вытяжка без пылеочистных устройств с местными отсосами или насадками на опусках | ||||||
| То же, общеобменной вентиляции при удалении воздуха через отверстия и окна в воздуховодах | ||||||
| Вытяжка с пылеочистными устройствами: | ||||||
| рукавными фильтрами | ||||||
| скрубберами и гидрофильтрами | ||||||
| циклонами | ||||||
| кассетными фильтрами | ||||||
| Приточная установка без пылеочистных устройств и оросительных камер с калориферами и выпуском воздуха через приточные насадки | ||||||
| То же, с выпуском воздуха через отверстия и окна в воздуховодах | ||||||
| Пылеочистные и автоматические регулирующие устройства; фильтры | ||||||
| Оросительные камеры | ||||||
| Автоматические регуляторы температуры, влажности и др. | ||||||
| Осевой вентилятор, установленный без сети воздуховодов | ||||||
| Переносные душирующие установки: | ||||||
| без увлажнения | ||||||
| с увлажнением | ||||||
| крышные вентиляторы | ||||||
| Отопительно-вентиляционные агрегаты с вентиляторами: | ||||||
| осевым | ||||||
| центробежным | ||||||
| Центральные кондиционеры без холодоснабжающих установок производительностью, м 3 /ч: | ||||||
| 10000 | ||||||
| 20000 | ||||||
| 40000 | ||||||
| 60000 | ||||||
| 80000 | ||||||
| 120000 | ||||||
| 160000 | ||||||
Приложение 3
Структура и продолжительность межремонтных циклов и периодов между очередными ремонтами и осмотрами для вентиляционных установок при трехсменной и двухсменной их работе
|
Выделяющиеся вредности при работе технологического оборудования |
Продолжительность межремонтных циклов в годах в зависимости от сменности работы установок |
Периоды в месяцах |
Структура межремонтного цикла |
||||||
|
три смены |
две смены |
межремонтные |
межосмотровые |
вытяжные и приточные установки |
|||||
|
вытяжные |
приточные |
вытяжные |
приточные |
вытяжные |
приточные |
вытяжные |
приточные |
||
| Тепловыделения, газы некоррозионного действия, масляная аэрозоль |
к-о-м-о-м-о-с-о-м-о-м-о-к |
||||||||
| Газы и пары коррозионного действия, влага, пыль | |||||||||
| Газы и пары сильно коррозионного действия, пыль истирающего действия | |||||||||
Условные обозначения:
Приложение 4
Средние укрупненные нормы времени в часах на все виды ремонта, чистки и технических испытаний вентиляционных установок (без электродвигателей) на одну ремонтную единицу
|
Вентиляционные установки и устройства к ним |
Виды ремонта |
Технические испытания |
|||||||||||||||||
|
капитальный |
|||||||||||||||||||
|
Виды работ |
|||||||||||||||||||
|
слесарные |
станочные |
слесарные |
станочные |
слесарные |
станочные |
слесарные |
станочные |
||||||||||||
| Вытяжная установка без пылеочистных устройств с местными отсосами и насадками на спусках | |||||||||||||||||||
| Вытяжная установка общеобменной вентиляции при удалении воздуха через отверстия и окна в воздуховодах | |||||||||||||||||||
| Вытяжная установка с пылеочистными устройствами | |||||||||||||||||||
| Приточная установка с калориферами без очистных и оросительных устройств | |||||||||||||||||||
| Приточная установка с калориферами, очистными или оросительными устройствами | |||||||||||||||||||
| Вытяжные и приточные установки с осевыми вентиляторами без ременного привода | |||||||||||||||||||
Приложение 5
Периодичность чисток установок механической вентиляции
|
Рабочие помещения |
Число чисток в год (не менее) |
|
|
вытяжных |
приточных |
|
| Механические цехи с обработкой металла резанием, цехи холодной штамповки и сборочные цехи | ||
| Шлифовальные, заточные, наждачные, деревообрабатывающие и полировальные цехи и отделения, участки обработки пластмассовых изделий | ||
| Участки с централизованным удалением металлической стружки от станков | ||
| Отделения и участки литейных цехов: | ||
| центробежного литья | ||
| очистные | ||
| пневматической транспортировки смесей | ||
| гидропескоструйные и дробеструйные | ||
| выбивные | ||
| смесеприготовительные | ||
| плавильные и заливочные | ||
| сушильные | ||
| Цехи, участки: кузнечные прессовые прокатные, горячей штамповки, прессовые отделения пластмассовых цехов | ||
| Установки сварочных постов и установки металлизации | ||
| Участки и отделения термических цехов: | ||
| термообработки | ||
| закалки в ваннах | ||
| ванн цианирования | ||
| установки токов высокой частоты и индукции ионной закалки | ||
| электроискровой и электрозвуковой обработки | ||
| Участки цехов: | ||
| металлопокрытий, хромирования | ||
| полирования и галтовки | ||
| никелирования, воронения и оксидирования травления | ||
| Участки покрытия антикоррозионными неметаллическими пленками | ||
| Участки цехов пульверизационной окраски | ||
|
(камеры и сепараторы еженедельно) |
||
| Участки ручной окраски кистью или окунанием | ||
| Помещение сушки окрашенных изделий | ||
| Помещения с технологическим процессом, связанным со значительными выделениями мелкодисперсной пыли | ||
| Варочные залы предприятий общественного питания | ||
| Помещения инженерно-лабораторных корпусов | ||
| Помещения служебно-административных и культурно-бытовых зданий | ||
| Помещения лечебно-профилактических учреждений | ||
Литература
1. Справочник по специальным работам. Наладка, регулировка и эксплуатация систем промышленной вентиляции. Госстройиздат. М., 1962. 2. Временная инструкция по пуску, наладке и эксплуатации вентиляционных установок на промышленных предприятиях (СН 271-64). Госстройиздат. М., 1964. 3. Xазанов И. С. Эксплуатация и ремонт вентиляционных установок машиностроительных заводов. Изд-во «Машиностроение». М., 1968.
| 1. Организационная структура службы эксплуатации вентиляционных устройств. 1 2. Эксплуатация вентиляционных установок с механическим побуждением.. 3 Включение и выключение вентиляционных установок. 5 Эксплуатация вентиляционных устройств во взрывопожароопасных производствах. 7 Вентиляторы.. 7 Электродвигатели. 8 Калориферные установки. 9 Оросительные камеры, работающие по адиабатическому процессу. 10 Циклоны.. 11 Циклоны с водяной пленкой и скрубберы.. 11 Рукавные матерчатые фильтры.. 11 Рулонные фильтры.. 11 Фильтры масляные самоочищающиеся. 12 Масляные ячейковые фильтры.. 13 Воздуховоды.. 13 Особенности эксплуатации обеспыливающих установок. 14 3. Уход за устройствами автоматического регулирования работы вентиляционных установок. 14 4. Эксплуатация аэрационных устройств. 15 Приложение 1 Паспорт вентиляционной установки. 17 Приложение 2 Средние укрупненные категории сложности ремонта вентиляционных установок (без электродвигателей), в ремонтных единицах. 18 Приложение 3 Структура и продолжительность межремонтных циклов и периодов между очередными ремонтами и осмотрами для вентиляционных установок при трехсменной и двухсменной их работе. 18 Приложение 4 Средние укрупненные нормы времени в часах на все виды ремонта, чистки и технических испытаний вентиляционных установок (без электродвигателей) на одну ремонтную единицу. 20 Приложение 5 Периодичность чисток установок механической вентиляции. 21 |
Комментариев:
Вентиляция является одной из главнейших систем жизнеобеспечения практически любого жилого и нежилого помещения. Если по своей герметичности комната будет напоминать термос, то ни о каком комфорте можно даже и не думать. Инструкция по эксплуатации производственных и жилых помещений строго требует, чтобы старый, насыщенный углекислым газом воздух уходил из комнаты, а его место занимал свежий. В результате любых нарушений воздухообмена в комнате станет душно, отработанный воздух не будет отводиться и распространится по всему дому. Вентиляция бывает естественной, принудительной и смешанной. Особенностью смешанного типа является то, что некоторые элементы такой системы работают принудительно, а остальные — по принципу естественного воздухообмена. Существуют соответствующие инструкции, в соответствии с которыми должен выполняться монтаж и эксплуатация вентиляции. Нарушение любого из пунктов такой инструкции способно привести к крайне неблагоприятным последствиям.
Особенности и порядок устройства естественной вентиляции
Главным отличием такой системы воздухообмена является то, что для работы она не требует подключения к электричеству, т.е. является автономной. В вентилируемом помещении устраивается система каналов и продухов. В начале системы и в ее конце создается разное давление и температура. И именно благодаря этой разности воздушные массы начинают двигаться.
Инструкция по устройству такой системы требует, чтобы продухи были созданы на внешней стене. Вытяжной же канал должен быть сделан на противоположной стене либо в другой комнате.
Инструкция разрешает устанавливать приточные клапаны в следующих местах:
- Под подоконником.
- В стене возле окна.
- В верхней или нижней оконной раме.
Современные пластиковые окна, как правило, изначально имеют приточный клапан. В большинстве случаев он оснащается заслонкой и фильтром. Благодаря этому пользователь может контролировать работу клапана в процессе эксплуатации.
Еще одним хорошим вариантом устройства естественной вентиляции является создание отверстия в стене. Однако если в месте вашего жительства зимой температура опускается намного ниже нулевой отметки, то через такое отверстие будет проходить ледяной воздух. В результате стена начнет покрываться конденсатом, а в отдельных случаях даже изморозью.
По инструкции наиболее оптимальным вариантом является устройство приточного клапана под подоконником. Такая вентиляция доставит наименьшее количество проблем в процессе эксплуатации. Перед попаданием в помещение чистый воздух будет достаточно нагреваться отопительной батареей.
Клапаны могут быть разной формы. В данном случае давать какие-либо советы нельзя, выбирайте тот, какой будет вам удобнее в монтаже и эксплуатации.
Инструкция по устройству естественной, равно как и принудительной вентиляции требует наличия следующих инструментов:
- Слесарного молотка.
- Кувалды.
- Набора гаечных ключей.
- Электрической дрели и шуруповерта.
- Перфоратора.
- Струбцин.
- Трещоточного ключа.
- Фиксаторных клещей.
- Удлиненных оправок.
- Монтажного стола.
Вернуться к оглавлению
Пошаговая инструкция по устройству вентиляции под оконным проемом
Возьмите приобретенный вентиляционный клапан и приложите его корпус к стене под оконным проемом. Наметьте при помощи карандаша место расположения будущего воздухозаборного отверстия. Сделайте сквозное отверстие. Оно должно иметь диаметр в 6 см. Удобнее всего делать это при помощи перфоратора. Отверстие должно иметь некоторый уклон по направлению к улице. Достаточно уклона в 5-7°С.
Вставьте в отверстие теплоизоляционный материал и заборную трубу. Оставшиеся щели вокруг трубы нужно обязательно заделать утеплителем. В отдельных ситуациях инструкция допускает их заделку при помощи монтажной пены.
Наденьте корпус клапана. Это нужно сделать так, чтобы он не контактировал с трубой-воздуховодом. Сделайте отметки для отверстий под крепежи. Просверлите отверстия и вставьте в них дюбели. Приложите корпус клапана и прикрутите. Сверху в корпус нужно вставить шумопоглотитель. Это приспособление, как правило, идет в комплекте с клапаном. Наденьте на клапан лицевую крышку. После этого снаружи на трубу нужно надеть наружную решетку. На этом приточный клапан готов.
Количество таких клапанов зависит от того, какой объем свежего воздуха следует подавать в конкретное помещение. При желании вы можете установить модели, которые легко можно закрывать и открывать по мере надобности. Такие клапаны оснащаются специальными заглушками и очень удобны в эксплуатации.
Вернуться к оглавлению
Устройство вытяжных каналов системы естественного воздухообмена
Вытяжные каналы устраиваются в капитальных стенах. Толщина таких стен должна быть не меньше 38 см. Коттедж либо загородный дом потребует устройства 1-3 таких каналов. Точное количество зависит от особенностей архитектуры здания.
Вентиляционный канал традиционно имеет размер 13х13 см. По инструкции его нужно создавать еще на этапе кладки стены. То отверстие, которое ведет в канал из помещения, должно быть устроено под потолком. Труба канала выводится на крышу. Она должна возвышаться над коньком не менее чем на 0,5 м. В противном случае на поверхности крыши будут создаваться завихрения, нарушающие тягу.
Стенки канала делаются толщиной в 2,5 кирпича. Важно, чтобы они были не тоньше. Из-за этого в холодную погоду канал будет очень быстро охлаждаться. В результате отработанный воздух прекратит выводиться из помещения, а холодный уличный будет затягиваться.
Лучше всего обустраивать канал вентиляции в середине здания, в дверях должны быть сделаны переточные отверстия. Либо же между дверью и полом можно просто оставить щель в 2-2,5 см. Так вы обеспечите беспрепятственное движение отработанного воздуха в направлении вытяжки.
Вернуться к оглавлению
Проверка работоспособности вентиляционной системы
В процессе эксплуатации нужно регулярно проверять работоспособность системы воздухообмена. При появлении первых признаков нарушений ее работы постарайтесь сразу же найти проблемное место. Для профилактики проверяйте систему хотя бы каждые 3 месяца.
Для проверки будет достаточно взять не очень плотный лист бумаги, отрезать от него полоску длиной 25 см и шириной 3 см, закрыть окна и двери, поднести бумажную полоску к вытяжному отверстию и понаблюдать за ее реакцией. В случае если бумага отклонится в направлении вентиляционного отверстия либо даже станет к нему немного прилипать, это свидетельствует о том, что система нормально работает даже тогда, когда окна и двери закрыты. Воздух поступает через щели под окнами либо в окнах и под дверьми.
Если бумага никак не отреагировала, откройте форточки и двери. Если она не будет отклоняться и прилипать даже с открытой форточкой и дверью, это свидетельствует о засорении и необходимости прочистки вентиляционного канала. Если бумажка отклоняется при открытых дверях и окнах, но не отклоняется с закрытыми, это свидетельствует о недостаточном притоке воздуха. При закрытых окнах и дверях комната становится герметичной и воздухообмен прекращается. При отсутствии возможности проветривания комнаты путем открывания окон и дверей, нужно обустроить продух или клапан.
Вернуться к оглавлению
Основные особенности принудительных вентиляционных систем
Отличительной характеристикой такой системы является то, что в процессе работы она использует электричество, благодаря которому вентиляторы приводятся в действие. Существует несколько вариантов реализации такой системы, а именно:
- Это может быть моноблочная вентиляционная установка для одной комнаты.
- Моноблочная вентиляционная установка для целого дома.
- Наборные системы, подразумевающие установку воздуховодов, рекуператоров, вентиляторов, всевозможных фильтров, шупопоглотителей и прочих агрегатов во всех обслуживаемых комнатах.
Преимуществом наборной системы является то, что она не зависит от атмосферных условий. За обеспечение разности давлений отвечают вентиляторы. В системе нет обратной тяги. Для очистки воздуха от разнообразных вредных примесей предусмотрены фильтры.
Помимо высокой стоимости создания и монтажа принудительной вентиляции, можно отметить и то, что многие элементы подобной системы создают хорошие условия для размножения грибков и вредоносных бактерий. Ежедневно чистить вентиляцию, как правило, невозможно, а воздух по ней проходит каждый день, занося в помещение различные бактерии. Бороться с таким недостатком системы не представляется возможным. Хотя на рынке и доступны современные системы ультрафиолетовой очистки воздуха, но и это в большинстве случаев не спасает.
Вернуться к оглавлению
Руководство по устройству принудительной вентиляции
Наиболее простым способом обустройства принудительной вентиляции является оборудование приточных клапанов в стенах. Такие клапаны оборудуются вентиляторами. Монтаж выполняется в следующей последовательности:
- Сначала в наружной стене подготавливается отверстие. Делается все так, как было рассмотрено в инструкции по обустройству естественного воздухообмена. Единственное различие заключается в том, что отверстие в данном случае можно сделать в любом подходящем месте.
- В отверстие нужно вставить трубу-воздуховод.
- В трубу-воздуховод следует вставить вентилятор.
- Снаружи полученную конструкцию необходимо закрыть решеткой.
- На внутреннюю часть стены устанавливается агрегат с фильтром, электронагреватель и шупопоглотитель.
Зимой электронагреватель будет подогревать поступающий воздух. В теплую погоду он будет проходить через фильтр и двигаться дальше.
Воздух может поступать по 2-м вариантам: его вывод может осуществляться в помещение непосредственно из агрегата либо же он может распределяться по помещениям воздуховодами. Во 2-ом случае агрегат дополнительно оснащается воздуховодами из нержавеющей стали либо пластика. На конец таких воздуховодов устанавливается решетка.
Для дополнительного удобства эксплуатации систему можно оснастить автоматикой. Она оснащается датчиком температуры либо же программируется по таймеру. Отличием наборных вентиляционных систем является то, что выполняется установка одной приточной конструкции. Она монтируется на чердаке или в любом другом удобном для владельца помещении. Проблема в том, что в процессе работы вентиляторы довольно сильно шумят. К такой установке подключается сеть вентиляционных каналов, по которым воздух будет поступать в разные помещения. Через другие каналы отработанный воздух отводится в систему приточной установки. Там он используется для подогрева холодного воздуха с улицы.
Установка оснащается фильтрами. При желании можно дополнительно установить разнообразные увлажнители, осушители, обеззараживатели и прочие устройства. Для подбора оптимальных размеров воздуховода лучше пригласить специалиста. Сами же воздуховоды могут изготавливаться из стали, пластика и алюминия. Доступны вариации с круглым и прямоугольным профилем. Лучше использовать круглые воздуховоды. Если сравнивать с квадратными, они не допускают больших аэродинамических потерь. Что касается материалов, то нержавейка и алюминий наиболее предпочтительны. Они характеризуются хорошей устойчивостью к механическим повреждениям и высокой долговечностью.
Чтобы обеспечить герметичность установки, устанавливаются специально предназначенные для этого уплотнители и фланцы. Воздуховоды монтируются либо на чердачном помещении, либо же под потолком.
Для комфортного пребывания в помещении человеку требуется свежий воздух и оптимальная температура. Эти параметры можно обеспечить при помощи и кондиционирования. Если система кондиционирования может работать исключительно в теплое время года, то вентиляция должна обеспечивать обмен воздуха круглогодично, поэтому к таким системам всегда повышенные требования.
Принцип работы
Еще на этапе возведения любого сооружения, как жилого, так и коммерческого, обязательно обеспечивается внутри постройки. Такая система работает по принципу соотношения давления и температуры воздуха, называется естественной. Искусственная вентиляция, или принудительная, требует установки дополнительного оборудования и подключения к источникам питания. Работа системы вентиляции основана на принципе принудительного обеспечения поступления свежего воздуха внутрь и выведения переработанного наружу. Принудительная вентиляция работает в полном автоматическом режиме и не требует постоянного вмешательства человека в процесс.
Категории требований к системам
Качественная вентиляционная система должна не только обеспечивать доступ свежего воздуха, но и полностью соответствовать требованиям, которые регламентированы СП для вентиляции и кондиционирования.
Зачем нужна паспортизация
Паспортизация вентиляции - это заключительный этап всего комплекса работ по монтажу, пуску и наладке всей системы. Для промышленных объектов документ дает право на ввод в эксплуатацию системы, подтверждая, что проведены все этапы полного цикла, от проектирования до наладки.
Помимо подтверждения эффективности вентиляционной системы, паспорт позволяет выполнить все требования, которые закреплены на уровне государства, архитектурно-строительной инспекции, санитарной службы. При возникновении спорных вопросов для собственника вентиляционной системы паспорт на нее будет являться положительным аргументом для разрешения конфликта в пользу владельца.
Свод правил
Основной документ, который регламентирует все работы от проектирования до момента начала эксплуатации, - СП "Вентиляция и кондиционирование".
Требования документа обязательны при установке систем в любых категориях помещений, соблюдение которых позволяет не только в полной мере эксплуатировать системы, но и продлить их срок использования. Несоблюдение требований свода правил позволяет заказчику накладывать штрафные санкции на подрядную организацию, которая осуществляла монтаж систем.
В пункте 2 СП можно найти все ссылки на смежные документы, которые регламентируют установку вентиляции и обязательно должны учитываться. В 3-м пункте дается терминология. Требования к пожарной безопасности описаны в пунктах 5 и 6. В пункте 7 освещены требования к системам, которые призваны препятствовать задымлению помещения. И в последнем 8 пункте освещаются основные правила эксплуатации. При проведении паспортизации вентиляции обязательно проверяется соответствие возведенной системы нормам СП.
Виды испытаний
Перед тем как сдать в эксплуатацию, обязательно проводятся испытания вентиляции. Такие действия также подлежат периодическому проведению и предусмотрены для этапа обслуживания вентиляционных систем. Мероприятия направлены на определение правильности работы системы и на то, чтобы понять, что она действительно дает необходимый эффект. Выделяют два основных типа испытаний:
- Технические.
- На эффективность.
Испытания подразумевают определение числа оборотов, расход воздуха, фактическое его распределение, производительность калориферов. Проверяется герметичность каналов, исправность всех элементов, задействованных в потреблении энергии. Данные, которые были заложены при проектировании, должны полностью соответствовать фактическим.
Правила составления паспорта
Паспортизация вентиляции призвана проверить систему, чтобы она всегда находилась в режиме готовности.
В начале процедуры оформления паспорта проводятся измерения аэродинамических показателей. Полученные данные заносятся в паспорт. Сразу же определяется соответствие заложенных в проекте показателей фактическим данным.
Паспорт должен содержать следующую информацию:
- фактическое месторасположение объекта, где установлена система;
- для каких целей устанавливалось оборудование;
- вид системы;
- в каких помещениях монтировалось оборудование;
- технические характеристики вентиляционных элементов и электрооборудования;
- протяженность всех воздуховодов.
Ни одни строительные и другие нормы общий вид паспорта. Однако такой документ рекомендуется прошивать, если он состоит из нескольких листов, и скреплять печатью и подписью руководителя предприятия, которое осуществляло монтажные работы.
В идеальном варианте паспорт должен содержать проектные данные расхода воздуха по каждому помещению, а в последнем столбце содержать фактические данные. На следующей странице лучше всего разместить чтобы отобразить протяженность каналов, размеры и наличие всего необходимого оборудования. К паспорту необходимо подшить копию лицензии, дающей разрешение подрядчику на проведение этого типа работ.
Заказчик вправе потребовать занесения в паспорт и других данных, к примеру, уровень шума, скоростные показатели движения воздуха.
Следует помнить, что все оборудование, которое устанавливается, должно иметь сертификаты соответствия.
По сути, паспортизация напоминает процедуру проведения пусконаладочных работ.
Сроки проведения
Требования к системам вентиляции в большинстве случаев предусматривают создание паспорта единожды, тем более если оборудование не меняется в процессе эксплуатации.
Однако в случае переориентации производственных помещений, расширения или уменьшения площадей предусмотрена периодичность для паспортизации. Также потребуется провести паспортизацию, если предусмотрено усовершенствование существующей системы. Как правило, периодичность составляет 5 лет.
Не стоит думать, что паспортизация - это формальность, к которой придираются контролирующие органы. И проверять систему при помощи бумажки также не стоит. На сегодняшний день существует множество специальных приборов, позволяющих оценить качество работы оборудования. В период проведения проверки могут быть выявлены не только неисправности, но и необходимость в модернизации, и усовершенствование всей системы для улучшения качественных характеристик, продления срока службы и экономии энергоресурсов.
Процедура паспортизации обычно не превышает 10 дней.
Стоимость услуги
Нельзя сказать, что стоимость паспортизации систем вентиляции относится к категории недорогих удовольствий. Ценовая политика основывается на количестве оборудования, протяженности трассы воздуховодов, свободного доступа к оборудованию, производительности, мощности. В любом случае услуги не будут дешевле 3 тысяч рублей.
Сервисное обслуживание
Как и в случае с другим оборудованием, обслуживание вентиляционных систем должно проводиться на регулярной основе. Такие мероприятия позволяют не только продлить срок эксплуатации, но и обеспечить личную безопасность и здоровье лиц, которые ее используют.
Периодичность сервисного обслуживания никоим образом не зависит от вида системы, в большей мере все зависит от условий ее эксплуатации. Если отказаться от обслуживания, то вряд ли оборудование, даже самого известного и надежного бренда, прослужит больше гарантийного срока.
Обслуживание может проводиться, к примеру, с периодичностью - 1 раз в квартал или месяц. При этом условия эксплуатации должны в полной мере соответствовать требованиям технической документации. Очень важно соблюдение температурного режима.
Без сервисного обслуживания срок службы оборудования сокращается, появляются шумы, и оборудование работает с минимальной эффективностью, а это неприятные запахи, повышенная влажность и другие проблемы.
18. Эксплуатация систем вентиляции
18.1. Общие указания
18.1.1. Вентиляторы и электродвигатели вытяжных систем вентиляции следует применять только во взрывозащищенном исполнении.
18.1.2. Воздуховоды выполняются из негорючих материалов и заземляются. Мягкие вставки вентиляционных систем должны иметь металлические перемычки.
18.1.3. Для помещений категории А в дополнение к рабочей приточно-вытяжной вентиляции и вытяжной вентиляции в нерабочее время должна предусматриваться аварийная вытяжная вентиляция, сблокированная с сигнализатором загазованности, настроенным на 10% от нижнего концентрационного предела взрываемости газа.
18.1.4. Помещения электрощитовых и КИП должны быть оборудованы вентиляцией подпора, обеспечивающей пятикратный воздухообмен и подпор круглосуточно (5 даПа).
18.1.5. Приточно-вытяжная вентиляция помещений категории А должна быть сблокирована с технологическим оборудованием таким образом, чтобы исключить возможность работы оборудования при выключенной вентиляции.
18.1.6. У мест возможных утечек СУГ (сальники компрессоров, сальники и торцовые уплотнения насосов, приямок отделения слива газа из баллонов и др.) устанавливаются отсосы вытяжной системы вентиляции.
18.1.7. Запрещается объединение системы приточно-вытяжной вентиляции помещений категории А с вентиляцией помещений других категорий.
18.1.8. Пуск систем вентиляции помещений категории А должен производиться за 15 мин. до начала работы отделений, причем сначала пускаются вытяжные, а потом приточные установки.
18.1.9. Перед пуском вентиляционных установок (приточной и вытяжной) необходимо:
Провернуть вручную вентилятор на 1-2 оборота и убедиться при этом в отсутствии в вентиляторе посторонних шумов, царапанья, толчков, ударов или перемещения попавших в вентилятор посторонних предметов, которые могут вызвать искру;
Проверить закрытие всех люков, достаточность натяжения ремней передачи, целостность пальцев на муфтах;
Проверить затяжку фундаментных болтов и при необходимости подтянуть их;
Закрыть заслонку (клапан) на выходном отверстии вентилятора.
18.1.10. При пуске вентиляционной установки необходимо:
Включить пускатель электродвигателя;
Проверить правильность направления вращения вентилятора;
После разгона электродвигателя плавно открыть клапан на выходе из вентилятора до отрегулированного положения.
18.1.11. При пуске установки приточной вентиляции, кроме того, следует:
Прогреть в течение 10 минут калорифер, после этого открыть заслонку (клапан) на приеме воздуха. Температура воздуха после калорифера должна быть не ниже 10° С;
Вентили (краны) на подающем и обратном трубопроводах для теплоносителя открывать постепенно, плавно;
При использовании водяного пара в качестве теплоносителя продуть конденсатосборники.
После пуска рабочих приточно-вытяжных систем необходимо отключить вытяжную вентиляцию нерабочего времени.
18.1.12. При отключении систем вентиляции необходимо:
Отключить электродвигатель;
Закрыть воздухоприемный клапан;
Закрыть вентили (краны) сначала на подающем, а затем на обратном трубопроводах.
18.1.13. Перед отключением рабочих приточно-вытяжных систем вентиляции необходимо запустить в работу системы, обеспечивающие вытяжку в нерабочее время.
18.1.14. Системы вентиляции оборудуются устройствами для регулирования производительности согласно проекту. После наладки и регулировки систем положение этих устройств должно фиксироваться.
18.1.15. При недостаточном воздухообмене в помещениях проведение работ с СУГ в них запрещается до устранения неисправности вентиляционной системы, она отключается для проверки и ремонта (чистка, устранение подсосов и т.д.).
18.1.16. Вентиляционные камеры должны запираться на замок. На дверях вывешиваются таблички с надписями о запрещении входа посторонним лицам. Хранить различные материалы и оборудование в вентиляционных камерах запрещается.
18.1.17. В помещениях с производством категории А отверстия отсоса воздуха вытяжных вентиляционных систем закрываются сеткой, предотвращающей попадание в систему посторонних предметов.
18.1.18. Регулировку производительности вентиляции по разветвлениям системы необходимо осуществлять дроссельными клапанами, задвижками и диафрагмами.
18.1.19. По окончании рабочей смены дежурный слесарь, принимающий смену, совместно с дежурным слесарем, сдающим смену, проверяет открытие (или включение) всех устройств вентиляции с соответствующей записью в журнале.
18.2. Техническое обслуживание систем вентиляции
18.2.1. Уход за вентиляционными установками осуществляется в соответствии с настоящим ОСТ и инструкциями заводов-изготовителей вентиляторов и пусковой арматуры.
18.2.2. В процессе эксплуатации необходимо периодически проверять работу и чистоту отсосов.
18.2.3. Необходимо следить, чтобы удаляемый воздух из помещений категории А не попадал в другие рабочие помещения.
18.2.4. В процессе эксплуатации необходимо следить за исправностью обратных клапанов на воздуховодах системы приточной вентиляции.
Периодически (раз в месяц) проверять состояние и действие обратных клапанов на воздухоотводах системы приточной вентиляции.
18.2.5. При эксплуатации вентиляционных систем следует обратить внимание на исправность и состояние (засорение, забивание пылью, снегом и др.) дефлекторов, удаляющих воздух из верхней зоны помещений категории А. Их следует периодически прочищать.
18.2.6. На объекте устанавливается строгий контроль за состоянием и работой приточно-вытяжной вентиляции. Периодически, не реже четырех раз в год, персоналом объекта проверяется кратность воздухообмена в помещениях. Результаты проверки фиксируются актом. Кроме того, проектная эффективность работы приточно-вытяжной вентиляции должна проверяться специализированной организацией при пуске объекта и в процессе эксплуатации не реже одного раза в год. Результаты этой проверки заносятся в паспорт вентиляционной установки.
18.2.7. При проверке объемов воздухообмена, создаваемого приточно-вытяжной вентиляцией, необходимо обращать внимание на то, чтобы 2/3 объема воздуха забиралось вытяжным вентилятором из нижней зоны помещения.
18.2.8. При испытаниях вентиляционных систем в эксплуатационных условиях определяют скорость вращения вентилятора, производительность в целом и по отдельным ответвлениям системы.
Скорость вращения вентиляторов замеряют тахометрами, счетчиками или тахоскопами.
Сечение воздуховодов определяют путем замеров.
Средняя скорость воздуха определяется микроманометрами или анемометрами.
18.2.9. Техническое обслуживание оборудования вентиляционных камер и вентиляционных систем в зданиях производственной зоны следует проводить ежесменно. Техническое обслуживание остального вентиляционного оборудования объекта производится один раз в месяц. Результаты технического обслуживания заносятся в эксплуатационный журнал.
18.2.10. Вытяжные вентиляционные системы окрасочных камер подвергаются чистке не реже одного раза в 2 месяца.
18.2.11. Причинами недостаточной производительности вентиляторов могут быть: снижение оборотов, отсутствие правильной балансировки крыльчатки, наличие неплотностей в корпусе вентилятора и подсоединениях воздуховодов, наличие увеличенного зазора между крыльчаткой и кожухом; загрязнение воздуховодов и попадание в них посторонних предметов.
18.2.12. Техническое обслуживание вентиляционного оборудования включает в себя следующие работы:
Мелкий ремонт вентиляционной системы, осуществляемый во время перерывов в работе производственных участков и технологических установок (подтяжка креплений, ремней, ремонт фиксаторов положения дросселей, шиберов и т.п.);
Наблюдение за выполнением инструкций по эксплуатации вентиляционных систем (температурой подшипников, правильностью направления вращения ротора вентилятора, отсутствие посторонних шумов, вибрации, подсосов воздуха, утечек теплоносителя в калориферах и трубопроводах, правильностью положения регулирующих устройств);
Проверка состояния ограждений вращающихся частей, своевременности включения и выключения вентиляционных систем;
Проверка включения и выключения вентиляционных систем в аварийных ситуациях в порядке, предусмотренном инструкциями.
18.2.13. При реконструкции помещений с производствами категории А и обслуживающих их вентиляционных систем до ввода в эксплуатацию технологического оборудования должны быть проведены предпусковые испытания и регулировка вентиляционных систем специализированной организацией.
18.3. Текущий и капитальный ремонты систем вентиляции
18.3.1. Периодичность ремонта вентиляционного оборудования принимается следующая: текущего - один раз в год; капитального - в сроки, предусмотренные паспортами оборудования заводов-изготовителей, за исключением вентиляционных систем окрасочных камер, капитальный ремонт которых следует производить один раз в 4 года.
18.3.2 При текущем ремонте вентиляционного оборудования производятся работы, выполняемые при техническом обслуживании, и, кроме того:
Очистка наружных поверхностей оборудования от пыли и грязи;
Отключение и частичная разборка вентиляционной системы;
Исправление вмятин и других повреждений;
Заделка пробоин и сквозных мест коррозии кожухов вентиляторов, вентиляционных камер, воздуховодов, вытяжных зонтов и прочих устройств из листового металла;
Ремонт нарушенных фланцевых, клепаных, клееных и сварных соединений, ремонт болтовых соединений;
Замена пришедших в негодность фланцев, болтов, прокладок, мягких вставок, креплений;
Ремонт разделок в местах прохода элементов вентиляционных систем;
Полная очистка воздуховодов, вентиляторов, калориферов и других элементов вентиляционных систем,
Ремонт ротора, вала, замена и ремонт подшипников;
Восстановление зазоров между ротором и кожухом;
Балансировка ротора вентилятора;
Очистка и замена элементов фильтров;
Восстановление окраски и антикоррозионных покрытий;
Устранение вибраций воздуховодов и вентиляторов, а также создаваемого ими шума;
Регулировка вентиляционных систем при нарушении заданных параметров.
18.3.3. При капитальном ремонте вентиляционного оборудования производится полный текущий ремонт, кроме того:
Ремонт или замена вала вентилятора;
Ремонт кожуха вентилятора;
Замена изношенных подшипников качения;
Статическая балансировка ротора на специальном приспособлении;
Ремонт конструктивных элементов, теплоизоляции вентиляционных камер с заменой при необходимости утепленных клапанов, дверей, дроссель - клапанов, шиберов, задвижек, механизмов и приводов;
Замена непригодных для эксплуатации воздуховодов, местных отсосов, укрытий, воздуховодов от пыли, грязи, шлама, отслоившейся краски;
Окраска всего оборудования, помещений вентиляционных камер;
Сборка системы, опробование отдельных узлов и системы в целом, проведение испытаний и наладка.
