Всем доброго времени суток!
Для того что бы организовать пространство в помещении и улучшить внешний вид интерьера - нет ничего лучше полок. Они являются удобными и многофункциональными, и имеют оригинальные формы, а так же помогают нам удобно располагать большое количество вещей. Изготовить полки на стену своими руками вовсе не трудно, достаточно при себе иметь нужный инструмент, и желание что-либо сделать. В данной статье будет описан один из способов изготовления угловой полки своими руками, в качестве материала будут использованы ненужные обрезки ДСП, для наглядного понимания автор прилагает фото отчет.

Для того что бы изготовить полку нам потребуется следующее:

Инструменты:

Отвертка;
- шуруповерт;
- набор сверл по дереву;
- шестигранный ключ 4 мм;
- монтажный нож со сменными лезвиями;
- карандаш;
- рулетка;
- угловая линейка.

Материалы:

Кромочная лента соответствующей расцветки - не менее 10 м;
- конфирматы - 16 шт.;
- шурупы - 8 шт.;
- заглушки - 16 шт.;
- навесные петли - 4 шт.

Как при изготовлении любой мебели , сначала рисуется эскиз, а далее подробная деталировка.

Эскиз и деталировка изделия.

Полка с радиусом 190х900 мм - 2 шт.;
- полка с радиусом 190х1100 мм - 2 шт.;
- стойка 600х265 мм - 2 шт.;
- стойка 440х265 мм - 2 шт.

Показаны радиусы и хорды изгибов.

Начинаем изготавливать боковины полки.
Для этого берем имеющийся у нас лист ДСП, на который наносим разметку фигурных деталей.

Автор использует импровизированный инструмент - карандаш и нитку, при помощи которого рисует необходимые изгибы.

Первый изгиб следует начинать с ровного участка на расстоянии 30-100 мм от начала, так как если начать рисовать с дуги, есть вероятность того, что получится неприятное сопряжения во время оклейки кромки.

Первую заготовку можно использовать в качестве шаблона, по ее принципу делаем вторую идентичную деталь. В качестве режущего инструмента используем электрический лобзик.

Внутренняя стойка получится немного короче внешней, так как она не имеет внутреннего выступа.

После использования электролобзика на кромке изделия зачастую появляются неровности и сколы.

Их убираем при помощи шлифовальной машинки, на которой установлена наждачная лента с зернистостью К80 или К100.

Должна получиться гладкая и выровненная поверхность.

Когда все детали готовы можно производить кромкование, для этого берем ленту, и при помощи нагретого утюга и небольшого куска ткани производим ее фиксацию.

При оклеивании кромки следует учесть несколько важных моментов:

1 – нужно правильно подобрать температуру, ее лучше всего устанавливать в промежутке между первой и второй ступенью терморегулятора;
2 – под утюг нужно подкладывать ткань из хлопка, это для того, чтобы на кромке не осталось следов от утюга, и не было сильного перегрева;
3 – когда проходите по внутренним изгибам, утюг следует прижимать носовой частью. при этом нужно стараться совершать меньше лишних движений.

Излишки кромочной ленты срезаем при помощи монтажного ножа.

Должно получиться следующее.

После того, как кромка наклеена, углы изделия обрабатываем наждачной бумагой с мелкой зернистостью, она уберет образовавшийся белый клей.

Для поперечной перекладины берем прямоугольные куски ДСП, они должны быть одинаковой длины. Их ширина должна соответствовать ширине вертикальных стоек.

Для придания оригинальности конструкции, автор во внутренней стойки сделал две дополнительные прорези.

В них будет вставляться, и фиксироваться доска полки.

Выставляем нижнюю и верхнюю стойку под правильным углом, для этого используем угловую линейку, дополнительно фиксируем струбцинами. Далее при помощи конфирматов они будут крепиться между собой.

Для конфирматов делаем отверстия, они располагаются на расстоянии 8 мм от края, используем специализированное сверло.

Когда отверстия готовы, детали фиксируем конфирматом, для этого используем специальный шестигранный ключ.

Переходим к следующему этапу.
Крепим внутреннюю вертикальную стойку на необходимом расстоянии.

Затем устанавливаем верхнюю полку. Сначала следует ее закрепить к внешней стойке.

Сверлим отверстие и фиксируем конфирматами.

Для мебели в доме нужно выбирать не только красивый, а прочный и долговечный материал. Кроме того, часто обращают внимание и на экологичность материала. Именно поэтому мебель из фанеры пользуется спросом и популярностью. Но не обязательно покупать все в магазине, ведь самодельная мебель из фанеры тоже может украсить интерьер и сделать его красивым и неповторимым.

Популярные виды древесных плит

Для изготовления корпусной мебели используют разные материалы. Из самых популярных можно выделить:

• Фанеру (влагостойкая, ламинированная, березовая, хвойная)

Все эти виды плит изготавливаются из древесины, и отличаются как технологией производства, так и внешним видом. Кроме того у разных видов материалов разные сферы применения и все они могут использоваться для производства мебели.

Для мебели чаще всего используют те виды древесных плит, которые уже на стадии производства декорированы — это ламинированная фанера, ЛДСП. Благодаря этому мебель имеет красивый вид. Можно нанести защитно-декоративное покрытие и в домашних условиях, но в этом случае нельзя гарантировать его долговечность, так как оно может начать отслаиваться.

Что можно сделать в домашних условиях

Сделать красивые поделки из фанеры своими руками может каждый и для этого необязательно иметь много инструмента или быть профессиональным столяром. Самое главное, подобрать готовые чертежи мебели или нарисовать самому, так как это основа любого изделия. С помощью схемы, вы не только сможете избежать ошибок в работе, а легко рассчитаете необходимое количество материала.

Из инструмента вам понадобится лобзик, шуруповерт, который можно использовать как дрель, рулетка, карандаш и уголок. Пригодится шлифовальная машинка, напильник или шкурка, чтобы немного загладить торцевые части мебели.

Для работы подойдет не любая фанера, ведь если вы хотите, чтобы ваши изделия из фанеры были красивыми и долговечными, то теми же свойствами должен обладать и исходный материал. Поэтому нужно обращать внимание на верхнее покрытие и метод склейки, который использовался при изготовлении, так как от этого в основном и зависит прочность и устойчивость фанеры к негативным воздействиям. Кроме того, толщина фанеры должна тоже быть подходящей для планируемого изделия.

Себестоимость мебели из ЛДСП, собранной в домашних условиях не превышает 50 - 60% от магазинной цены готового изделия. Так ли это на самом деле и что необходимо знать чтобы получить столь значительную "скидку"? Попробую разобрать все тонкости и особенности изготовления мебели своими руками на примере моего собственного опыта.

Как избежать ошибок в изготовлении мебели

Впервые, мысль о самостоятельном изготовлении мебели, посетила меня в магазине Икеа, примерно 10 лет назад. Рассматривая варианты мебели для гостиной, я остановился у одной из "стенок", вполне достойного вида и требующегося мне функционала. Она устраивала меня по своим размерам, имея длину прямо таки созданную что бы стоять у меня дома. Ее цветовое решение подходило к общей стилистике интерьера, а дизайн шагнул далеко вперед относительно румынской мебели из советского быта, но не настолько что бы стать неким декором, потерявшим одно из свойств мебели такого плана - быть кроме всего прочего и местом для хранения вещей. То есть, моим выбором стал отнюдь не подобный вариант:

Но как бы хороша не была та стенка, она категорически не устраивала меня по цене. Если не ошибаюсь, то за полный комплект просили около 53 тысяч рублей, что для 2005 года было весьма значительной суммой. Тут стоит уточнить что означает "полный комплект". В магазине Икеа, мебель продается в виде конструктора, состоящего из различных элементов и позволяющего купить отдельно любой фрагмент - хоть одну полочку, хоть один выдвижной ящик.

Как раз особенность такой формы продаж и натолкнуло меня на мысль о возможности значительно сократить расходы по приобретению мебели. Внимательно рассмотрев на выставочном образце внутреннее устройство стенки, я пришел к выводу что саму "коробку", то есть все что скрыто за фасадами, я способен сделать самостоятельно. В Икее я приобрету только дверцы, стекло, фурнитуру и фасады выдвижных ящиков и тогда ужасные 53 тыс. превратятся в прекрасные 25 тыс. + материал на изготовление внутренностей.

Так как с материалом ЛДСП я сталкивался и представлял сколько он стоит (на тот момент менее 1 тыс. рублей за лист в розницу), мой план показался мне просто супер-идеей, а в сознании замаячили перспективы наполнения квартиры новой мебелью по смехотворным ценам.

Любопытно, что в тот момент я совершенно не задумывался о способах соединения деталей, расчета посадочных отверстий и установки фурнитуры, а все что меня беспокоило это то, как я буду доставлять ЛДСП в квартиру. Для меня самой актуальной проблемой виделся занос листов формата 2800*2070*16, каждый из которых весит около 65 кг, на 4 этаж. Я даже задумывался о доставке ЛДСП до подъезда и самостоятельной распиловкой прямо на улице... Вообщем, сейчас мне даже жаль что я не реализовал тогда эту "гениальную идею". Чисто для фоток. Ну и поржать, что уж там...

Совершенно очевидно, что подход был неправильный и так делать не следует. Как поступил я на этот раз и в какой последовательности? Во первых к 2010-ым годам рунет наполнился большим количеством информации, в том числе иногда и полезной. Все инструкции и решения я черпал из него, так как в Перми у меня просто нет знакомых, у которых я мог бы проконсультироваться относительно мебели.

Второе и самое важное - наличие фирм специализирующихся на продаже комплектующих для сборки мебели. Они же предоставляют услуги по распиловке ЛДСП по заданным размерам, обработку кромки и доставке. В работе с этими фирмами и лежит основа экономической выгоды для домашнего мастера. Если в двух словах, то к примеру шкаф, спроектированный самостоятельно и заказанный в виде отдельных деталей на подобной фирме, затем собранный дома своими руками, будет стоить в два раза дешевле, чем покупка готового.

Теоретические основы

Насколько мне известно, с 2006 года и по сегодняшний день, единственный человек предпринявший попытку (весьма успешную) перевести свои знания о создании корпусной мебели в сферу инфобизнеса был и остается Андрей Лаппо. Его детище КМСР 2 (корпусная мебель своими руками) является хрестоматийным учебным пособием в этой области и позволяет любому изучившему изготовить мебель самостоятельно. Это проверенно тысячами пользователей и это работает!

Несмотря на то что курс был записан несколько лет назад, его актуальность не исчезнет еще очень долго. Это примерно как написать пособие по кирпичной кладке - не важно когда это происходит 1915 или 2015 году, появляются новые материалы, но принцип остается неизменным. Настоятельно рекомендую это пособие, как очень качественный старт.

Вторым по значительности источником информации может служить профильный форум. На его просторах можно найти ответы на практически все интересующие вас вопросы по созданию корпусной мебели. Но если вы, например, не представляете себе как соединяются две детали, то пытаться разобраться с его помощью не следует. Поэтому сперва базовые знания с помощью курса Андрея Лаппо, потом уточнения на форуме.

Программы для проектирования мебели

Существующие на сегодня компьютерные программы для проектирования, расчета и визуализации мебели могут удовлетворить потребности от домашнего мастера до крупного промышленного производства. Необходимости изучать их в поисках оптимальной, а тем более приобретать, на начальном этапе нет. Есть проверенная, переведенная и хорошо изученная программа, которая подходит как раз для нашего случая. Называется она PRO100 и даже само название как бы намекает, что для пользования ее нет необходимости быть программистом и продвинутым айтишником.

Для того чтобы начать пользоваться, достаточно ознакомиться с мануалом, а что бы освоить приемы быстрого проектирования из стандартных элементов хватит просмотра пары уроков, которые широко представлены на youtube. Конечно же, возможности программы очень разнообразны, но для домашнего применения вполне хватает базовых навыков. Если не ошибаюсь, то мне потребовалось меньше времени на обучение пользованием, чем на поиск где скачать хорошую, рабочую версию.

Есть определенный процент людей, которым в силу многолетней привычки удобней и проще делать эскизы и рабочие чертежи на бумаге. Это никак не влияет на качество будущего изделия, так как главным является только математическая точность размеров.

Я же придерживаюсь мнения, что время потраченное на освоение программы с лихвой компенсируется удобством и скоростью создания последующих проектов. А возможность 3d визуализации однозначно говорит в пользу программы.

Инструмент

Самым приятным является то, что сборка мебели осуществляется минимальным набором инструмента. Если и придется что либо приобретать специально для этих работ, то это будет весьма незначительная затрата, в сравнении с экономией, получаемой при отказе от покупке готовых изделий.

Фактически основным инструментом выступает дрель. Причем, желательно именно дрель, а не шуруповерт (хотя некоторые операции им выполнять сподручней) - из за разницы в приеме. Электродрель должна быть реверсивной, желательно с изменяемыми оборотами и лишенная бредовых излишеств типа "удар". Удобно лежащая в руке, мощностью 350- 500 Вт и не слишком тяжелая.

Из других электроинструментов, могут понадобиться: лобзик, ручной фрезер и дисковая пила. Но эти устройства необходимы для единичных случаев и вполне могут быть взяты на прокат.

Измерительный инструмент - рулетка (с нормально читаемыми делениями), металлическая линейка, угольник и уровень строительный (достаточно 600 мм). Штангенциркуль - весьма удобно в ряде случаев.

Плюс понадобятся качественные сверла, зенковки, г-образный ключ шестигранник (или звездочка) и прочая разная мелочевка покупку которой можно совершить за один раз, предварительно выписав для себя весь необходимый набор. А вот одно приспособление, весьма важное и влияющее на весь процесс сборки, к сожалению, просто зайдя в магазин не приобрести. Речь идет о шаблоне (кондукторе) для сверления отверстий под соединительные элементы, то есть под конфирматы:

Задача кондуктора - обеспечить сверление отверстий на заданном расстоянии от края детали и что не менее важно, выполнить его строго вертикально относительно плоскости. Мне показалось что для меня это не составит труда - разметить и рассверлить ЛДСП без отклонения от вертикали, я в состоянии и без кондуктора... Понимание, что сверление без кондуктора подходит только при небольшом количестве соединений (когда затраты на его приобретение или изготовление не оправданы), я так и продолжал мучиться. Не повторяйте моих ошибок и сразу же займитесь поиском того, как обеспечить себе комфортные условия для работы, то есть найдите удобный кондуктор.

Есть несколько вариантов:

1. Купить "фирменный" кондуктор, заводского исполнения. Тут, пожалуй, больше минусов чем плюсов - качественный продукт от именитого производителя стоит столько, что ставит под сомнение саму идею изготовления мебели за 50% магазинной стоимости. А упрощенные, китайские версии не дадут должной точности и надежности в эксплуатации.

2. Приобрести приспособление выполненное нашими мастерами. Энтузиасты, имеющие доступ к металлообрабатывающим станкам, создают качественные и хорошо продуманные с точки зрения удобства применения изделия. Можно найти объявления о продаже, например, вот что показал поиск:

Это универсальный кондуктор, позволяющий не только сверлить отверстия под конфирматы, но и под минификс, рафикс, ТАВ и дверную петлю. Понятно, что подобное изделие ориентировано в первую очередь тем кто занят изготовлением мебели на постоянной основе. Хотя и для сборки мебели на одну квартиру оно окупится и избавит от многочисленных ошибок. Да и продать подобный инструмент, когда он больше не нужен - не проблема.

3. Самодельный кондуктор. Вариантов разработано огромное множество, от простейших приспособлений из трех кусков ЛДСП, до универсальных и многофункциональных. Посмотрите на форуме на опыт других пользователей, там есть из чего выбрать.

На каком бы варианте вы не остановились, это будет гораздо правильнее, чем работать вообще без применения кондуктора!

Об экономии

"Все это хорошо, я понял, что сперва лучше всего изучить теорию по курсу Лаппо, потом проштудировать форум, изучить PRO100 и отправиться заказывать распил в одну из контор города. Ну и наконец, начать собирать себе мебель. А по деньгам-то как? Неужели, действительно в два раза дешевле?" - задает вопрос читатель. Отвечаю - действительно, цена в магазине и стоимость материалов необходимых для изготовления аналогичного изделия, отличаются в два раза.

Правда вам придется поработать проектировщиком, дизайнером, технологом и сборщиком. Временами - грузчиком, электриком и сантехником. Страшно? Я думаю что нет, даже интересно. Собственно разница в 50% от готового изделия и есть ваша оплата труда в качестве временного представителя этих профессий. Кроме того, вы получаете мебель, которая спроектирована именно под вашу квартиру, просчитана по размерам и вашим индивидуальным предпочтениям, именно того цветового решения и с той фурнитурой какую вы пожелали.

На сегодняшний день, мой скромный опыт - шкаф купе, письменный стол, с книжными стеллажами и кухонный гарнитур, позволил "сэкономить" более 100 тыс. рублей в ценах 2013-2014 года. Что получилось в результате моих стараний я расскажу в следующих .

Возможно вам будут интересны:

1. Как сделать верстак своими руками Изначально идея создания верстака возникла при прочтении, пожалуй лучшего ресурса на столярную тему - Мастеровой. Но задумывался верстак не как классический...

2. Как сделать кухню своими руками: фото сборки тумб, ящиков, шкафов Сделать кухню своими руками, начиная с проектирования кухонного гарнитура и заканчивая установкой и подключением встраиваемой техники - не самая легкая задача...

Во все времена ценилось умение изготавливать мебель своими руками. Чертежи и навыки передавались из поколения в поколение, причем принципиальных изменений почти не вносилось за всю историю. Но в 21 веке изменилась доступность ремесла благодаря тому, что вошла в обиход мебель из ДСП.

Долгое время цена за уют серьезно омрачала жизнь, но возможность приобрести материал в любой точке мира существенно исправила положение дел. из ДСП сможет любой, но для этого изначально нужна схема.

Каждый чертеж изготавливается в зависимости от индивидуальных параметров помещения и запросов на функциональность.

Выбор материалов

Существует множество видов ДСП, которые обывателю удобнее всего различать по плотности и массе. Для легких конструкций — полочек и табуретов, можно использовать простые плиты, но для столов и кроватей потребуются самые качественные из доступных.

При обработке очень важно пользоваться качественными инструментами, дабы избежать расщепления плиты. Если прессование на заводе-изготовителе произошло некачественное, то также повышается риск расщепления ЛДСП на местах срезов. Есть несколько вариантов используемого инструмента:

1. Ручные пилы. Инструмент должен быть исключительно с мелким зубцом, а полотно должно крепиться лишь с 1 стороны (ножовки по металлу не подойдут). Инструмент держится под очень острым углом, благодаря чему происходит более плавный, но стремительный распил без повреждений.
2. Дисковые пилы и электролобзики. Работа производится на высоких оборотах, при этом давление на инструмент не должно быть большим.

Для удобства работы можно использовать специальные направляющие клейкие ленты, изоленту либо скотч. При помощи остро заточенного ножа делается линия разреза, причем таким образом, чтобы осталось небольшое углубление в плите.

Сразу после среза нужно обработать поверхность напильником. Движения делаются по направлению к центру, т.к. именно в этом случае повреждения стремятся к нулю. Если нет мелкозернистого напильника, то можно для окончательной доработки воспользоваться наждачной бумагой «нулевкой».

Нельзя забывать и об обработке, т.к. ДСП — это весьма токсичный материал. Проще всего приобрести ЛДСП, т.к. ламинированная поверхность автоматически защищает от большей части таковых влияний, но торец все еще остается открытым. Существует 4 выхода из сложившейся ситуации — меламиновая кромка, ПВХ пленка, кант и накладка. Каждый имеет свои прелести, но в плане чувствительности разница небольшая, поэтому выбор зависит исключительно от декоративных особенностей будущего изделия и предпочтений мастера.

Вернуться к оглавлению

Монтаж мебели

Процесс изготовления начинается с чертежа. Но основой практической части является изготовление каркаса. При использовании ЛДСП далеко не всегда используются ножки из других материалов (брус), т.к. вполне хватает и простых резиновых накладок под основу.

Все ненесущие элементы делаются из этого же материала, вплоть до задней стенки, которую в минувшие времена заменяли на ДВП. Фурнитура идет обычная:

1. Для установки полочек — рейки и рельсы, где в 1 случае полочка не двигается, а во 2 придется заплатить дороже, но и полочки окажутся выдвижными.
2. Для стыков используются алюминиевые уголки либо мебельные шурупы. При использовании шурупов и саморезов сначала нужно сделать отверстие меньшего диаметра, а уже потом вкручивать саморез. Если этим пренебречь, то можно пустить трещину по плите.
3. При изготовлении шкафов-купе используются рельсы, как и для подвижных полочек, только гораздо большего формата. Это единственное исключение, когда даже любительский чертеж точно показывает, где и как они будут располагаться.

В самом конце сборки всегда нужно проверить каждый элемент на надежность, после чего можно приступать к эксплуатации.

Современные предметы интерьера очень быстро выходят из моды или теряют привлекательность, но приобретение новых не всегда возможно. В связи с чем возникает вопрос: как перекрасить мебель из ДСП своими руками, чтобы изделие приобрело привлекательный внешний вид? Сделать это не всегда просто, ведь на результат оказывает влияние не только правильный выбор материалов и технология, но и аккуратность выполнения процесса.

Покраску старой мебели своими руками относят к трудным и рискованным процедурам. Дело в том, что для изготовления предметов интерьера (шкафов, комодов, кухонных модулей) используются обработанные материалы, имеющие декоративный слой. Поэтому необходимо правильно определить тип покрытия, чтобы составить план работ.

Древесно-стружечные плиты, применяемые в мебельном производстве, могут быть следующих видов:

Существуют и другие виды плит, но они встречаются не так часто.

Чем покрасить старую мебель

Чтобы покрасить надоевшие или имеющие дефекты предметы интерьера, необходимо подобрать подходящий для этих целей состав. Основная рекомендация при выборе – отказаться от дешевых вариантов.

Краску для мебели из ДСП нужно выбирать, учитывая особенности составов:

1. Масляная. Предпочтение следует отдавать известным брендам. Существенным недостатком являются неприятные и токсичные испарения, к тому же период высыхания раствора довольно продолжительный. Укладывать такую смесь необходимо тонкими слоями, из-за чего материал используется нечасто.
2. Акриловая. Современный вариант водно-дисперсных красок. Состав обладает множеством положительных качеств, что делает его востребованным. Но при работе с ЛДСП необходимо приобретать раствор с повышенной адгезией и не разбавлять его водой.
3. Алкидная. Этот вариант намного предпочтительнее масляного. Продукция подходит для окрашивания мебели, но работы выполняются в хорошо проветриваемых помещениях из-за специфического запаха состава.

Из трех предложенных самой лучшей является акриловая краска, масляная доступна по цене, а алкидная эмаль считается золотой серединой

На заметку! Для подкрашивания или оформления небольших участков применяется краска в баллончиках. Например, на прикроватную тумбочку потребуется одна или две емкости.

Перекрашивать ДСП можно и другими видами составов. Морилка используется только для колеровки шпонированного материала. Лак служит для закрепления декоративного слоя, может выступать в роли самостоятельного состава, но это потребует сложной подготовки основы. Для работы лучше применять быстросохнущую разновидность.

Обязательным элементом покрытия является грунтовка, состав должен обладать хорошей адгезией.

Без грунта ни одно декоративное покрытие на ДСП не наносится

Как покрасить ДСП

Окрашивание мебели из древесно-стружечной плиты включает в себя два основных этапа:

• подготовительный этап;
• покрасочные работы.

На заметку! Принимая решение о покраске ЛДСП, стоит учитывать, что конечный результат даже при соблюдении всех нюансов не всегда соответствует ожиданиям.

ДСП удобно окрашивать из аэрозольного баллончика, особенно если требуется сделать узор по трафарету

Выбор инструмента

Для работы могут использоваться различные инструменты:

• Краскопульт. Ввиду того что мебельные детали из древесно-стружечного материала имеют плоскую основу, именно это приспособление является оптимальным вариантом. При распылении краску удается укладывать более равномерно. Основной проблемой применения такого инструмента является правильный подбор расстояния. В случае ошибочных расчетов образуются потеки и наплывы.
• Валик. Это приспособление чаще всего используется в домашних условиях. Красить валиком не всегда просто, поскольку наносимый слой должен иметь небольшую толщину, иначе станут заметны наплывы. Чтобы окрасить мебель, применяются инструменты с меховой шубкой средней длины.
• Поролоновая губка. Подходит для тонировки и покраски хорошо грунтованных элементов, позволяет получить равномерное покрытие, но при условии предельной аккуратности.

При реставрации старой мебели можно обойтись доступным инструментом

Кисточки для такого процесса используются редко, их основное назначение – декорирование. Они позволяют создать эффект старины, но если ранее был нанесен базовый слой, скрывающий основу.

На заметку! Перекрашивая старый стол или комод, учитывается стыковка деталей: новый слой не должен приводить к появлению перекосов и выпирающих участков.

Подготовка основания

Пошаговая инструкция по подготовке:

Таким образом обрабатываются все детали.

Если нет возможности полностью разобрать старую мебель, то перед окрашиванием пол застилается полиэтиленом

Перекрашивание

Покрытие фрагментов краской проводится по схеме:

1. На элемент наносится грунтовка. Рекомендуется выполнить не менее двух обработок, каждый раз дожидаясь полного высыхания изделия.
2. Подготавливается красящий состав. Его хорошо размешивают и при необходимости колеруют.
3. Смесь наливается в удобную емкость для валика. Инструмент пропитывается раствором, излишки отжимаются.
4. Покраска начинается с середины. Смесь хорошо раскатывается по основанию, движения должны быть параллельными, нельзя допускать создания толстого слоя. Первый слой является базой, необходимо дождаться полного его высыхания.
5. Затем наносится основное покрытие по предыдущему принципу.
6. При использовании краскопульта потребуется разбавить применяемый состав. Для подбора оптимального расстояния проводится тренировочное окрашивание.

Вне зависимости от вида состава поверхность окрашивается в 2 – 3 слоя

Если деталь будет испытывать постоянное воздействие, то дополнительно наносится слой лака.

Декорирование мебели

Декорировать такой материал не слишком просто. Много рекомендаций встречается по созданию стиля прованс, но добиться эффекта, который получается на мебели из дерева, фанеры или МДФ, не выйдет. Это объясняется тем, что продукция из ДСП редко имеет необходимый внешний вид.

Используя нехитрые приспособления на мебели из ДСП можно создавать подлинные шедевры

Разнообразить интерьер можно следующими способами:

• Покраска столешницы или фасадов комода в белый цвет, а других лицевых частей – в черный. Для этого используется краска с глянцевым покрытием. Технология полностью повторяет вышеописанную, но отличие заключается в нанесении на детали трех слоев лака. Первый слой оставляют без обработки, а последующие шлифуют и полируют.

Для работы в технике «Декупаж» (искусственное состаривание) используются специальные краски

• Состаривание. Для создания такого эффекта после укладки базового покрытия кистью наносят краску более темного цвета. Движения должны быть размашистыми и слегка неравномерными, сверху можно нанести разбавленный белый состав. Все фиксируется лаком.