Как приклеить меламиновую кромку в домашних условиях. Кромочная лента меламиновая с клеем

Если вы самостоятельно делаете мебель из ЛДСП или МДФ, то после распила листов необходимо защитить их торцевые части, что увеличит срок службы изделия и придаст ему красивый внешний вид. Для этого часто пользуются кромкой ПВХ для мебели, но есть и другие разновидности. В этой статье мы расскажем про все виды, необходимость кромкования и способ приклеить её своими руками.

Самоклеящаяся мебельная кромка – узкая полоска из меламина, поливинилхлорида, АБС-пластика или другого материала. Она защищает и декорирует место среза. При производстве дешевой мебели из ЛДСП кромка просто необходима, так как она уберегает людей от воздействия вредного формальдегида. Кроме того, она придает прочность и защищает материал от попаданий влаги внутрь.

Виды кромок

Наиболее популярны следующие виды мебельной кромки.

Меламиновая кромка с клеем – самый бюджетный, но не самый качественный вид. Она боится влажности и со временем может отваливаться (даже без механического воздействия), легко трескается и стирается на углах. Единственный плюс - предварительно нанесенный слой клея, поэтому меламиновая кромка остается популярным вариантом в домашних условиях.

При покупке мебели важно обращать внимание на качество обработки торцов. Лучше не брать мебель с обработкой меламином, так как она будет недолговечной.

Мебельная кромка из ПВХ 2 и 0,4 мм – это оптимальный вариант. Она гораздо устойчивее и долговечнее. Толщину 0,4 мм обычно применяют для обработки скрытых мест, а 2 мм клеят на наружные торцы, которые будет видно. Однако для её нанесения требуется специальный станок для обработки кромки, поэтому используется она только на производстве.
Кромка из АБС-пластика – более экологичный аналог предыдущего варианта, который встречается в продаже реже.
Врезной Т-профиль – вставляется во фрезерованный паз в торце ДСП. Пользовался популярностью в те времена, когда специальный станок для кромки ПВХ был редкостью, а фрезерных станков в цехах было полно.

Врезной Т-образный кант
Профиль С18

Накладной П-профиль С18 – неплохой вариант, потому что им можно воспользоваться для ДСП в домашних условиях. Обычно П-профиль С18 просто надевают на торец и приклеивают на жидкие гвозди. Минус – выступающие на несколько миллиметров края, под которые забивается грязь. С другой стороны, эта особенность очень удобна, если вы делаете распил ДСП своими руками, большие края скроют неровный рез и сколы. Такой вид часто применяют для .

Для приклеивания на станке используют специальный клей расплав для кромки ПВХ. Он продается в виде гранул, после нагревания становится жидким. Клей наносится на ленту либо в нагретом виде, либо во время изготовления ленты.

Кромкование ДСП

Чтобы кромка для столешницы или шкафа была красивой и долговечной, наилучшим способом будет заказать кромкование на производстве. Обычно это делают в том же месте, где покупают и заказывают ЛДСП.

Примерные цены за нанесение (за 1 погонный метр вместе с материалом):

кромка ПВХ 2 мм – 40 руб.;
кромление ПВХ 0,4 мм – 25 руб.;
кромка для ДСП из меламина – 25 руб.;
дополнительно придется оплатить обработку криволинейных участков.

Наиболее популярна в России ПВХ кромка Rehau, она имеет широкий выбор цветовой гаммы, так что подобрать цвет можно под любой ЛДСП. Ширина ленты бывает разной – от 15 до 45 мм.

Для заказа этой услуги для магазина необходимо предварительно подготовить схему, как клеить кромку ПВХ: в каких местах её наносить и какой толщины. Те места, которые не будут изнашиваться, можно покрыть ПВХ 0,4 мм для экономии (к примеру, задние и нижние грани). Все видимые места обрабатываются ПВХ 2 мм. Там, где будут крепиться стык в стык с другой деталью, обработка не нужна.
Отличие ПВХ покрытия 0,4 и 2 мм
Приведем пример.

На внутренней вкладной полке обрабатывают только переднюю грань слоем 2 мм.
Верхнюю накладную крышку - со всех сторон (заднюю грань 0,4 мм, остальные – 2 мм).
Фасад ящика обрабатывается со всех сторон толщиной 2 мм.

Чтобы упростить расчеты, можно воспользоваться специальными мебельными программами, они создают проект автоматически. В итоге, чтобы собрать среднестатистический шкаф-купе, кромка ПВХ для ДСП обойдется в 1,5-2 тыс. руб. Выйдет не очень дешево, но зато качественно, безопасно и долговечно.

Клеим кромку самостоятельно

Для желающих сэкономить существует меламиновая кромка с клеем, которая приклеивается с помощью утюга. Этот вариант вполне сгодится для ремонта старой мебели – не нести же в цех несколько маленьких досок. Чтобы решить вопрос, как лучше приклеить кромку к столешнице, лучше не полениться и обратиться на производство, или все-таки использовать накладной профиль, т. к. меламин быстро испортится от влаги и истирания.

Для приклеивания лучше всего подходит старый советский утюг или строительный фен. Терморегулятор утюга выставляют примерно на 2,5 позицию. Кроме того, потребуется тряпка, нож, мелкая наждачка и подставка для фиксации деталей.

Также с помощью утюга можно удалить и старую кромочную ленту. Для этого её нагревают и поддевают шпателем или ножом.
На этом видео можно посмотреть, как наклеить 2 мм кромку в домашних условиях:

Для достижения действительно хорошего результата все же лучше заказывать заводское кромление. Переплата будет не слишком большой, но долговечность увеличится в разы. Сейчас в продаже можно найти практически любой цвет ленты для имитации дерева или однотонный вариант.

Кромка в мебельном производстве необходима для защиты торцевых краев изделия от сколов, трещин и других повреждений, а также она защищает от воздействия влаги и паров формальдегида.

О том, какие бывают кромки, а также о способах их приклеивания и как клеить кромку утюгом и феном, вы узнаете из этой статьи.

Виды кромок — зачем они нужны

Самый распространённый вид — кромка меламиновая с клеем на бумажной основе . Применяется для отделки внутренних участков мебели. Доступный, недорогой, но и не самый качественный вариант. Не переносит влагу, быстро изнашивается. Легко приклеивается в домашних условиях простым утюгом.
Т-образный гибкий профиль — представляет собой Т-образную планку, ее вставляют в прорезь в боковой части ДСП или МДФ. Повреждённый элемент в дальнейшем удобно заменить без разбора мебели. Для установки потребуется фрезерный станок.
ПВХ-кант — надёжно защищает торцы мебели от повреждений, отличается износостойкостью, устойчивостью к влаге. Для приклеивания ПВХ-канта потребуется станок для обработки краев, поэтому использование этого вида кромок на дому затруднено.
АБС-пластик — экологичный вариант без хлора. Ценится за устойчивость к высоким температурам и физическим повреждениям.

Все варианты можно разделить на два подвида — кромки без клея и с клеем.

Средняя стоимость профиля за один погонный метр:

ПВХ толщиной 0,4 мм – около 25 рублей,
ПВХ толщиной 2 мм – около 40 рублей,
Материал из меламина для ДСП – около 25 рублей.

В нашей стране активно используют продукцию от компании Rehau, которая предлагает большой выбор цветовых решений, а также разную ширину ленты от 15 до 45 мм.

Для упрощения работы можно использовать различные специализированные мебельные программы, которые рассчитают, сколько материалов потребуется для приклеивания кромок.

Кромка ПВХ — как поэтапно клеить в домашних условиях

Для работы потребуются:

утюг или строительный фен,
и конечно купить кромку ПВХ с клеем
жесткий валик,
газета или бумажный лист

Материал нагревают, чтобы клей стал липким. Нагрев выполняют утюгом в режиме «Синтетика».

Профиль прикладывают к торцу таким образом, чтобы он перекрывал торец участка.
Далее утюгом снова выполняют нагрев через газету. Так как клей растворяется быстро, процесс идет достаточно активно, и утюг удобно двигать вдоль по ПВХ кромке.
Саму кромку нужно тщательно прижимать и проглаживать, пока она не приклеится по всей длине.

Приклеивание с помощью строительного фена . Вместо утюга можно использовать строительный фен. ПВХ кромку нагревают с клеевой стороны и когда состав станет липким, материал прикладывают к торцу нужного участка, зажимают и аккуратно разглаживают.
Приклеивание с помощью клея «Момент» . Этот способ подойдет в том случае, если на кромке нет клеевого слоя. Качество торца проверяют вручную, удаляют опилки, сор, пыль, пока поверхность не будет чистой. Затем и на материал, и на торец наносят клей и ждут, пока он не схватится. После этого прикладывают и прижимают. С помощью валика участок прокатывают, чтобы клей быстрее схватился.

ВИДЕО

Как удалить лишнюю часть материала

Если не удалось с первого раза аккуратно приклеить кромку, процедуру придется выполнить повторно. Для этого на участок снова наносят клей и зажимают профиль с помощью валика или вручную.

Так как обычно ширину ПВХ кромки берут с запасом, нужно аккуратно удалить излишки по краям. Для этого используют обычный канцелярский нож или напильник. Его берут обеими руками и надавливают на выступающий фрагмент. В результате лишние части отламываются и остается кромка, совпадающая по ширине с участком.

Завершение работы

После того, как все приклеилось, останется обработать неровности наждачной бумагой.

Как приклеить кромку на ДСП — описание

Меламиновая кромка – это оптимальный вариант для использования на дому, когда необходимо отреставрировать старую мебель с минимальными затратами. Если же мебель дорогая, лучше обратиться к профессионалам, которые используют другой более дорогой и качественный материал.

Рассмотрим, как клеить кромку на столешницу из ДСП на дому.

ОТЛИЧНОЕ ВИДЕО ПО ТЕМЕ

Для работы потребуются следующие материалы:

шкурка,
остро заточенный нож-косяк,
валик для приклеивания обоев,
меламиновая кромка,
строительный фен или утюг.

Алгоритм действий:

выбрать режим работы утюга так, чтобы он не слишком нагревался и не сжег ДСП и в то же время обеспечивал должное расплавление клея,
края ДСП под поклейку обработать наждачной бумагой, устранить неровности,
отмерить профиль,
нагреть его утюгом и плотно прижать к участку с помощью валика (если клеевого слоя нет, потребуется самостоятельное нанесение клея на кромку, например, клея «Момент»),
отрезать ножом свисающие края кромки.

Обрезать необходимо под углом по краю, чуть заламывая материал. Затем останется шкуркой обработать края так, чтобы не осталось заусенцев и неровностей.

Если срез кромки и самой ДСП детали немного отличаются, исправить разницу поможет морилка.

В случае, когда деталь имеет сложную форму, и край поверхности характеризуется сложной рельефностью, с первого раза не всегда удается ровно приклеить материал. В такой ситуации стоит обратиться к профессионалам, чтобы не испортить изделие.

Виды клея для кромки

Какой клей выбрать для кромки

Профессионалы мебельного производства активно используют клеи расплавы для кромки . Они удобны в том случае, если производство будет поставлено на поток, и требуется как высокое качество результата, так и быстрая скорость.

Клеи-расплавы являются термопластами, то есть при нагреве они становятся очень эластичными, а при охлаждении быстро затвердевают. За эти свойства отвечает входящий в состав клея полимер этилена с винилацетатом. К недостатку использования стоит отнести необходимость использования специального оборудования, а именно соответствующих станков или же ручных пистолетов для нанесения клея на детали и его разогрева.

В бытовых условиях часто используют клей ПВХ, который хорошо приклеивает бумажные материалы к различным поверхностям. Однородная без комков светлого цвета масса хорошо склеивает поверхности, однако боится влаги. Не требует применения дополнительного оборудования, поэтому удобна для эксплуатации мастерами-непрофессионалами.
Подойдут универсальные клеи «Момент и «88-люкс », которые надежно приклеят материал к поверхности из ДСП и ПВХ. Уже через 3-4 часа изделие можно будет использовать. Клеи недороги, безопасны и доступны.
Из профессионального мебельного клея для кромки стоит отметить продукцию от Kleiberit . Компания предлагает клеи-расплавы для облицовки, для приклеивания материала методом софт-форминг (в случае, если поверхность рельефная), а также для облицовки.

Нравится? И сделать это довольно легко.

как клеить кромочную ленту

И быстро. И недорого.

Для отделки торца ламинированного ДСП, МДФ или фанеры используется специальная меламиновая лента, которая продается в магазинах фурнитуры для мебели. Меламиновая кромка – это лента на бумажной основе, с помощью которой заклеивается торец мебельной доски, такой как ДСП и МДФ, например.

Существуют и другие материалы для отделки кромки: кромка ПВХ, профиль ПВХ, кромка из натурального шпона и т.д. Но меламиновая кромочная лента все же пользуется наибольшей популярностью благодаря простоте своего использования.

Сегодня мы и рассмотрим, как кромковать мебельные плиты при помощи этой ленты.

Недавно мы рассказали о том, как и чем можно резать ДСП и фанеру в домашних условиях обычной дисковой пилой. После раскроя для дальнейшего использования срез необходимо отделать кромочной лентой, которую вы легко подберете по размеру, цвету и фактуре в любом специализированном магазине.

Вот так выглядит аккуратный срез фанеры, которую мы собираемся использовать для полочек в кухонных шкафах. Но он еще не оклеен кромкой, поэтому вы видите все слои фанеры на ее срезе.

А вот так выглядит этот же торец, но уже после кромкования:

Берем кромку за край, оставляем небольшой запас.

На внутреннюю сторону кромочной ленты нанесен клеящий состав, который активируется при нагревании. Для этого идеально подходит простой утюг.

Слегка проглаживаем торец утюгом, отступаем 2,5см и отрезаем от рулона.

Теперь основательно проглаживаем кромку утюгом. Если меламиновая кромка съехала, в этом нет ничего страшного.

кромочная лента меламиновая с клеем

Пока горячая, она легко отклеивается. Поэтому просто отклейте ее, поправьте и еще раз прогладьте утюгом.

Когда кромка ляжет ровно, так как надо, берем гладкий деревянный брусок и, начиная с середины, плотно прижимая его к кромке проводим им сначала в одну сторону до конца, затем во вторую. Но делать это надо пока кромка еще не остыла.

Перед тем как отрезать лишнюю кромку листу нужно дать полностью остыть. Лишняя кромка легко отрезается острым выдвижным канцелярским ножом.

Меламиновая кромка всегда несколько шире, чем толщина листа фанеры или ДСП. Излишки вдоль оклеенного торца можно срезать этим же ножом. Но есть и специальное приспособление. Именно его вы и видите на фото ниже.

Он очень удобен в использовании, поэтому если вы собираетесь делать корпусную мебель своими руками, то стоит задуматься о покупке такого инструмента. Его принцип работы таков: сжимаем его рукой и ведем вдоль оклеенного торца, а он отрезает излишки кромки. Отрезает очень аккуратно и строго под прямым углом.

Движется он в обоих направлениях – и вперед, и назад.

После того как кромка приклеена, а ее излишки обрезаны, края торца листа становятся несколько острыми. А это не очень хорошо, не только потому, что вы можете поцарапаться, а скорее потому, что за острые края легче зацепиться и оторвать отделку. Поэтому по торцу необходимо пройтись наждачной бумагой. Сначала средней зернистости, затем мелкой.

На этом процесс кромкования фанеры или ДСП завершен. Кто бы мог подумать, что это так просто и не долго!

Разберем сейчас более поклейку более продвинутой, по сравнению с меламиновой, кромки из ПВХ. По внешнему виду они, в принципе, похожи, но вот по эксплуатационным характеристикам сильно разнятся.

ПВХ кромка более прочная на разрыв, она не откалывается и не стирается. НО для ее наклейки требуется оборудование. Сейчас я поделюсь способом, который доступен каждому, но из-за своей трудоемкости использоваться широко просто не может — только как разовые акции.

Итак, для работы нам потребуется: пара утюгов (можно и один. Второй нужен, чтобы не ждать, пока остынет первый), ножницы, войлок, металлический угольник, перчатка, 0,4 мм ПВХ кромка, аналогичное количество меламиновой кромки с клеем.

Детальку следует закрепить стоя — так кромка не будет сваливаться.

Более крупно кромка: черная меламиновая с клеем, белая ПВХ — 0,4мм без клея (ее и будем клеить).

Отрезаем кусок меламиновой кромки по длине оклеиваемой поверхности. Укладываем ее сверху.

Приглаживаем ее утюгом, разогретым до средних значений, по аналогии с поклейкой меламики.

Прогревая утюгом кромку в обратном направлении, начинаем отрывать ее от детали, при этом почти весь термоклей остается на заготовке.

Более крупно. Видна граница клеевого слоя на кромочной ленте.

Шаг 44-2 Наклейка 0,4 мм ПВХ ленты на термоклей утюгом

Сам клей на детали, правда, виден плоховато, но поверьте, он там есть.

Переходим к пластиковой кромке. Отрезаем кусок соответствующей длины и накладываем на деталь.

Устанавливаем на утюге минимальную температуру (я беру утюг номер 2). И дождавшись, пока она придет в соответствие с требуемой, начинаем приглаживать ПВХ.

Делаем это не торопясь, чтобы клей успевал расплавиться. Повышение температуры в этом случае грозит скручиванием кромки, поэтому надо просто подольше подержать.

Так постепенно прогреваем всю кромочную ленту.

Свешивающиеся с краев куски можно срезать ножницами.

Получается вот так чисто и аккуратно.

Свисающие с боков части срезаются металлическим угольником.

Рез получается немного с шероховатостями

Их следует загладить войлоком. Мне тут еще советовали сам не пробовал, но говорят, полирует на раз.

Край немного размягчается, разравнивается и немного заваливается на угол, то есть,становится не острым.

Ну и крайнее фото иллюстрирует качество кромления, по сравнению лентой, наклеенной на станке. Нижняя деталь — вручную утюгом. Верхняя — на профессиональном кромочном оборудовании.

Все бы ничего, и качество высокое. Но вот беда уж очень времязатратно получается.

Поэтому при отсутствии кромочного оборудования так можно клеить кромку только в случае, если надо что то перекромить. В остальных случаях лично я заказываю кромление или пользуюсь меламином.

Posted in: Практическая часть.
Tagged: кромка

Оформление, обработка, заделка кромки ДСП. Кромкование, край, торец, отделка. Заделать, оформить, обработать, отделать

Как красиво заделать край ДСП? Отделка торца шлифованной плиты, обработка кромки ламинированной. Приемы кромкования ДСП. (10+)

Оформление торца ДСП

Кромкование ДСП необходимо при изготовлении мебели. Вашему вниманию материалы по изготовлению мебели своими руками.

Структура края ДСП

Древесностружечная плита состоит из опилок, перемешанных с клеем и спрессованных. Причем процесс прессования и сушки клея организуется таким образом, чтобы получить плотные поверхности и довольно трухлявую середину. Это делается для того, чтобы ДСП пружинила и не ломалась. Если весь массив листа сделать плотным, то лист будет колоться от совсем небольшой деформации.

Обычно мы не контактируем с внутренней структурой листа ДСП. Она отгорожена от нас плотными поверхностями и ламинирующим покрытием (если ДСП ламинирована). Но торец открывает нам эту прелесть. Нашей целью является закрытие ее от глаз тех, кто будет любоваться нашим изделием.

Кроме эстетических есть еще несколько причин, почему нужно заделывать торец ДСП, даже в местах, не доступных взгляду. Влага. ДСП очень чувствительна к влаге, даже к небольшому ее количеству, впитываемому из воздуха. Поверхности ламинированного ДСП не пропускают влагу, поверхность шлифованного ДСП обычно окрашивается и тоже не пропускает влагу. Кромка также не должна пропускать влагу. Грибы. Через торец в плиту могут проникать микроорганизмы и насекомые, разлагающие древесину. Вредные вещества. Вредные вещества, содержащиеся в клее и самих опилках, из которых сделана ДСП, не проникают через ламинированную или окрашенную поверхность, но попадут в помещение через торец.

Варианты кромкования, оформления кромки ДСП

Варианты обработки торца (кромкования) зависят, прежде всего, от того, как будет отделываться сам лист. Если лист — ламинированный, и планируется использовать его ламинированную поверхность набело, то есть не окрашивать и не покрывать ничем, то на видимые края необходимо наклеить кромковую ленту, соответствующую по виду ламинированной поверхности, а скрытые края зашпатлевать и заклеить строительным бинтом. Если лист — ламинированный или шлифованный, и планируется его окрасить, то сам лист необходимо загрунтовать, его края зашпатлевать, заклеить строительным бинтом с заходом на плоскости листа, зашпатлевать бинт и окрасить.

Торец ламинированного набело ДСП

Видимый торец

При распиле такого ДСП нужно быть очень осторожным, пользоваться распилочным инструментом, оставляющим ровный край. Ламинировочное покрытие ДСП при распиле очень любит крошиться и откалываться. Если это произошло, то исправить ситуацию не удастся. Я не знаю способов красиво починить такой скол.

Зачем делают кромкование ДСП и как приклеить кромку утюгом

Придется либо смириться, либо отпиливать новую заготовку. Далее я рекомендую зашпатлевать край. Многие клеят кромковую ленту сразу на спиленный край, но я пробовал так делать и отказался от этого. Лента плохо держится на такой поверхности. Шпатлюю край акриловой универсальной шпатлевкой. После высыхания шкурю шкуркой средней зернистости. Делаю это очень аккуратно, чтобы не сколоть ламинат с ДСП. Дальше на выровненную поверхность наклеиваю ленту.

Остановлюсь на типах лент — кромок. Обычно это бывает бумажная (в обобщенном понимании слова ‘бумага’) лента и пластик. Бумажная лента продается с уже нанесенным термоклеем. Клеится она утюгом. Не буду подробно останавливаться на этом процессе, в сети достаточно материалов на эту тему. Нужно обратить внимание на качество ленты и клея. Если впоследствии лента будет отставать, то ее можно будет подклеить обычным клеем, это не будет заметным. Пластиковую ленту наклеивают клеем. Клей может быть уже нанесен на пластиковую ленту и прикрыт бумажной защитной полосой. Это плохой случай. Такой клей очень плохо клеит. Не покупайте пластиковую кромку с уже нанесенным клеем.

Каким клеем клеить? Лучше использовать рекомендованный производителем кромки клей. Однако, обратите внимание, стоит убедиться в том, что для данного клея существует растворитель, который позволяет удалить излишки клея и не повредить пластиковый бордюр и покрытие самого листа ДСП. Тогда Вам будет удобно. Согласно инструкции к клею, Вы приклеите кромку, а выступивший клей удалите тампоном, смоченным указанным растворителем. Сложности могут возникнуть, если клей растворяется только теми растворителями, которые растворяют пластмассу. Таким растворителем излишки клея удалять нельзя, такой клей нам не подходит.

Оформление невидимого торца

Шпатлюем его. Шкурим шкуркой средней зернистости. Аккуратно, чтобы не сколоть, как и в предыдущем случае. В принципе на этом можно остановиться. Однако лучше клеем ПВА приклеить к зашпатлеванному торцу полосу строительного бинта. Он (бинт) предотвратит раскалывание и высыпание шпатлевки. Обычно бинт несколько шире края. Наклеиваем бинт так, чтобы кромка была посредине него. Когда клей высохнет, острым ножом, осторожно, чтобы не повредить ламинированную ДСП, удаляем излишки бинта.

Торец ДСП под покраску

В этом случае распил можно осуществлять без особой опаски, так как сколы и дефекты легко могут быть исправлены шпатлевкой. Если мы работаем с ламинированным ДСП, но все же хотим его окрасить, то наносим на все изделие грунт. Подойдет грунт ГФ-021 или Отекс (Otex) от Тиккурила (Tikkurila). Если используется шлифованная ДСП, то грунтовать не обязательно, хотя и желательно. Шпатлюем торец. Я использую акриловую шпатлевку с мелким наполнителем. Шкурим. Мы должны получить ровный прямоугольный край. Иногда для этого требуется несколько итераций шкурение — шпатлевка. Когда край нас устраивает, его нужно закрепить, иначе он отколется или растрескается. Шпатлевка — материал не очень прочный и надежный. Проклеиваем край строительным бинтом пошире на 4 — 5 см, чем торец. Используем клей ПВА. Бинт загибаем так, чтобы он прилип к торцу ДСП и зашел на верхнюю и нижнюю плоскости. См. рисунок. После высыхания клея шпатлюем строительный бинт тонкодисперсной акриловой шпатлевкой. Обычно используется одна шпатлевка для всех этих работ. Особенно обращаем внимание на полосу, где бинт кончается и начинается уже сама ДСП. Тут надо шпатлевать особенно тщательно, чтобы после шкурения и окраски переход был абсолютно не заметен. Сушим шпатлевку, шкурим мелкой шкуркой, красим.

Несмотря на чудовищный вид на схеме в увеличенном масштабе, в реальности наличие бинта и шпатлевки на торце ДСП, если все выполнено правильно, совершенно не заметно.

К сожалению в статьях периодически встречаются ошибки, они исправляются, статьи дополняются, развиваются, готовятся новые. Подпишитесь, на новости, чтобы быть в курсе.

Если что-то непонятно, обязательно спросите!
Задать вопрос. Обсуждение статьи.

Еще статьи

Дуговая сварка своими руками. Электросварка. Самоучитель. Сварной шов….
Как научиться сварочным работам самостоятельно….

Как сделать надежную отопительную горелку на отработанном масле? Схема…
Сделаем надежную отопительную горелку на отработке самостоятельно. Самодельный о…

Клеим крепко, прочно, правильно. Выбираем, подбираем хороший, лучший, …
Научимся правильно выбирать клей и клеить. Лучший клей — подходящий и правильно …

Самодельная приставная лестница. Своими руками. Сборная, разборная, ск…
Как самому сделать надежную складную лестницу….

Закрыть стык ванны + стены, плитки, кафеля. Клеим, наклеим, приклеим б…
Как надежно и долговечно закрыть стык ванны и стены? Если стена из панелей, плит…

Как покрасить мебель с лакировкой. Стол, гардероб, полки…
Есть старая лакированная (полированная) мебель серьезно исцарапана, лакировка по…

Причины погасания пламени, слабого или слишком сильного горения плиты….
Обзор неисправностей кухонной газовой плиты. Слабое или слишком сильное горение,…

Гигиенические процедуры в походе. Походный душ. …
Как организовать гигиенические процедуры в походе? Простые советы …

Для отделки торца ламинированного ДСП, МДФ или фанеры используется специальная меламиновая лента, которая продается в магазинах фурнитуры для мебели.

Свойства и особенности использования меламинового клея

Меламиновая кромка – это лента на бумажной основе, с помощью которой заклеивается торец мебельной доски, такой как ДСП и МДФ, например.

Сегодня мы и рассмотрим, как кромковать мебельные плиты при помощи этой ленты.

А вот так выглядит этот же торец, но уже после кромкования:

Нравится? И сделать это довольно легко. И быстро. И недорого.

Берем кромку за край, оставляем небольшой запас.

Слегка проглаживаем торец утюгом, отступаем 2,5см и отрезаем от рулона.

Теперь основательно проглаживаем кромку утюгом. Если меламиновая кромка съехала, в этом нет ничего страшного. Пока горячая, она легко отклеивается. Поэтому просто отклейте ее, поправьте и еще раз прогладьте утюгом.

Меламиновая кромка всегда несколько шире, чем толщина листа фанеры или ДСП. Излишки вдоль оклеенного торца можно срезать этим же ножом. Но есть и специальное приспособление.

Именно его вы и видите на фото ниже.

Движется он в обоих направлениях – и вперед, и назад.

На этом процесс кромкования фанеры или ДСП завершен. Кто бы мог подумать, что это так просто и не долго!

Ни для кого не секрет, что торцы дсп можно обрабатывать разными материалами, такими как кромка пвх, меламиновая кромка, и,конечно, пвх кантом.

Поговорим о торцевании дсп кантом пвх. Способы зависят напрямую от разновидности облицовочного материала — врезной кант с обхватом или без, или же накладной кант.

Врезной кант пвх с обхватом:

Врезной кант пвх без обхвата:

Накладной кант пвх:

В первую очередь немаловажным фактом является температура в помещении, в котором будет происходить работа, а также при какой температуре хранился профиль. Сильные перепады температуры скажутся на жесткости профиля и процессе обработки детали. Кант пвх выпускают непосредственно под определенную толщину плиты дсп. На углах детали кант не обрезают, для облицовывания смежных торцов плавно скругляют угол. Пожалуй, чаще всего используют врезной профиль. Т-образный кант имеет шип (ножку), для которой в торце дсп делают паз, совпадающий с ней по ширине и глубине. Этот паз делают при помощи фрезерного станка или же ручного фрезера. Оптимально, если фреза будет оставлять паз шириной 0,5 мм и высотой зуба до 2,8 мм.

Как приклеить мебельную кромку

Перед тем, как проделать фрезой канавку для канта, необходимо отшлифовать грани плиты дсп, чтобы при набивке борта канта не образовывали сколы на ламинате. Кант забивается резиновой киянкой, лишние концы канта, уходящие за дсп, обрезают ножом или секатором.

Может показать достаточно сложным процесс торцевания кантом. Однако, посмотрев представленное ниже видео, Вы убедитесь в обратном.

Мебельщики постоянно совершенствуют производство. Вот такой необычный способ торцевания придумали изготовители мебели:

В данном случае был использован обычный пневматический молоток с насадкой, который был неподвижно зафиксирован на верстаке. Как Вы могли заметить, при использовании такого инструмента, скорость торцевания значительно выше, а значит выше и производительность.

При использовании накладного канта Вам не потребуется никакого электроинструмента. Достаточно иметь под рукой нож и клей. Для увеличения адгезии клея на внутреннюю поверхность профиля иногда наносят царапины. После этого наносят клей на внутреннюю поверхность канта, не редко при этом используют жидкие гвозди. Затем кант последовательно надевают на торец дсп. Выступивший клей удаляют. При обработке криволинейных участков, где кант образует изгиб, уже наклеенный профиль фиксируют скотчем. В отличии от врезного канта, который вы быстро и просто набили на деталь, при обработке накладным профилем потребуется некоторое время для высыхания клея.

Самый распространенный способ отделки торцов деталей корпусной мебели из ламинированной ДСП заключается в наклеивании или иного типа кромки с последующей обработкой. Наряду с этим, существует другой распространенный способ отделки торцов - врезка или приклеивание канта ПВХ. Кант применяется, как правило, в местах с большой вероятностью повреждения мебели в процессе её эксплуатации, повышенной влажностью, а также из дизайнерских соображений.

Виды канта ПВХ.

В отличие от кромки, у которой излишки в процессе кромления срезается, кант выпускается сразу под конкретную толщину плиты (самые распространенные - 16 и 32 мм), обрезка канта ПВХ по длине не предусматривается технологией. Также не предусматривается стыковка канта ПВХ на углах. Для облицовки кантом двух смежных торцов, необходимо обеспечить плавный переход - скруглить угол. Минимально возможный радиус скругления подбирается опытным путем для каждого канта индивидуально, так как это сильно зависит от жесткости канта, размера бортиков, особенностей верхнего (декоративного) покрытия.

Края канта могут быть как с бортиками (с обхватами, заходами на плоскость материала), так и без них. Традиционно, кант с бортиками используется более широко по нескольким причинам: позволяет скрыть небольшие сколы ламината возле торца детали, защитить торец от прямого попадания влаги, менее требователен к точности технологического процесса и стабильности толщины материала.

Мебельный кант можно разделить на две группы: кант врезного типа с шипом (Т-кант), кант накладного типа без шипа (С-кант). Врезной кант выпускается как с бортиками, так и без них. Накладной кант без бортиков не существует. Технологии отделки торца детали тем и другим типом канта отличаются кардинальным образом, но (при соблюдении технологии), по эксплуатационной надежности и потребительским качествам С- и Т-канты практически не отличаются.

Примеры профилей врезных кантов: без бортиков для ДСП 32 мм (фото слева), с бортиками для ДСП 16 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Врезной кант.

Врезной кант является самым распространенным типом ПВХ канта. Так как Т-кант имеет шип, то для этого него в торце ДСП должна быть проделана канавка (паз) определенной ширины и глубины, строго по центру торца (при центральном расположении шипа канта). Главным инструментом, необходимым для монтажа врезного канта, является ручной фрезер с кромочной фрезой, или его стационарный вариант - фрезерный станок. Если к фрезеру особых требований не предъявляется, достаточно аппарата небольшой мощности от 1 КВт, то фреза должна быть выбрана по ряду параметров. Во-первых, фреза должна оставлять за собой паз определенной ширины, а именно на 0,5-0,7 мм меньше толщины шипа канта. Так как у разных производителей канта толщина шипа разная, то, в идеале, для врезки канта в 16-миллиметровое ДСП необходимо иметь две фрезы с высотами зуба 2,5 и 3,0 мм, а для врезки 32-миллиметрового канта - отдельную фрезу, или даже две. Однако, на практике, из соображений экономии денег, достаточно иметь всего одну фрезу с высотой зуба от 2,6 до 2,8 мм. При отсутствии биений фрезы и вала (цангового патрона) фрезера, такую высоту зуба можно считать универсальной, подходящей для врезки подавляющего большинства Т-кантов 16 мм. Для выполнения паза значительно большей ширины, фрезеровка выполняется за несколько проходов, с изменением вылета фрезы. При обнаружении биений оснастки и/или инструмента, необходимо выбирать фрезу с меньшей высотой зуба, так как биение может повлечь за собой существенное увеличение ширины паза. Во-вторых, фреза должна оставлять паз определенной глубины. Глубина паза напрямую зависит от длины шипа канта, которая может варьироваться от 6 до почти 10 мм. Поэтому, для возможности использования канта любого производителя (с любой длиной шипа), необходима фреза, обеспечивающая глубину паза от 10 мм. Выбирать фрезу с неоправданно завышенной глубиной фрезерования нерационально, так как это снижает ресурс фрезы и приводит к росту нагрузки на фрезер. Последовательность операций при отделке торца ЛДСП врезным кантом ПВХ показана ниже.

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 32 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип и бо льшую жесткость (фото слева), чем китайский (фото справа).

Пример измерения толщины шипа канта для ДСП 16 мм.
Итальянский кант имеет более толстый шип, бо льшую жесткость и высоту бортиков (фото слева), чем китайский (фото справа).

Примеры измерений внутренней ширины кантов
для ДСП 16 мм (фото слева) и 32 мм (фото справа).
Размеры ориентировочные, зависят от производителя канта.

Кромочная фреза для врезного канта.
Глубина паза W зависит от диаметра подшипника d1, диаметра фрезы D
и находится по формуле W=(D-d1)/2.

Шаг 1. Выставляет фрезу по центу торца с точностью не хуже +/-0,5 мм.

Шаг 2. Шлифуем (стачиваем) грани ЛДСП, чтобы при набивке кант бортиками не скалывал ламинат.

Шаг 3. Фрезеруем паз.

Паз для канта готов.

Шаг 4.

Шаг 4. Обрезка концов канта (фото слева), шлифовка заподлицо (фото справа).

Готово.
Смежный торец можно оклеить кромкой, захватив кант (фото справа) .

Применение садового секатора.

Удобно обрезать ПВХ-кант садовым секатором, имеющим один упорный (не острый) резец, второй - рабочий, заточенный. Упорный резец достаточно толстый и закругленный, чтобы во-первых, не травмировать декоративную поверхности канта, а во-вторых, хорошо повторять полукруглую его форму. Рабочий резец имеет одностороннюю заточку, то есть одна сторона остается плоской, это позволяет плотно прижать резец к торцу ДСП и выполнить обрезку канта заподлицо одним движением, без последующего шлифования наждачной бумагой.

Малый садовый секатор для обрезки канта 16 мм. Для работы с широким 32-миллиметровым кантом лучше выбрать модель побольше.

Упорный резец плотно прижимаем к полукруглой поверхности канта, рабочее лезвие пальцем прижимаем к торцу ДСП, выполняем обрезку.

Качественная обрезка в одно движение. При определенной сноровке и остро заточенном лезвии, секатором можно срезать очень узкие полоски канта.

Накладной кант.

Монтаж накладного канта не требует использования электроинструмента, работа не пыльная и может быть выполнен даже в домашних условиях, всё что нужно - нож и клей. Необходимо подготовить внутреннюю поверхность канта, а именно нанести глубокие разнонаправленные царапины с целью улучшения адгезии клея. Для этой операции подойдет любой острый предмет: нож, ножницы, полотно ножовки по металлу и т.п. После того, как поверхность процарапана, на внутреннюю поверхность канта необходимо нанести клей, например, хорошо себя зарекомендовавший, «жидкие гвозди». Если есть необходимость в максимальной защите от проникновения воды под кант, то вместо клея нужно использовать силиконовый герметик, нанеся его в избыточном количестве. После нанесения клея, кант последовательно надевают на торец детали, оставив небольшими припуски с концов. Выступивший клей необходимо сразу удалить. При необходимости, временно зафиксировать кант (например, близи криволинейных участков) поможет бумажный (малярный) скотч. После высыхания клея (для «жидких гвоздей» - сутки), обрезают припуски канта заподлицо. Необходимость в ожидании высыхания клея является основным неудобством применения накладного канта, по сравнению с врезным.

Шаг 1. Царапаем изнанку канта.

Шаг 2. Наносим клей "жидкие гвозди".

Шаг 3. Надеваем кант на торец ЛДСП, убираем выдавившиеся излишки клея.

Готово. Торец ЛДСП отделан накладным кантом ПВХ.
Обрезка концов осуществляется после высыхания клея.

Некоторые тонкости работы с кантом ПВХ .

Приоритет в выборе следует отдавать канту, у которого цвет основы максимально близко подходит к цвету декора - внешнему покрытию. Это будет способствовать незаметности возможных небольших повреждений (царапин) канта.
Размер бортиков канта бывает разным. Предпочтение следует отдавать канту с большей высотой бортиков, это позволит закрыть весьма большие сколы ламината.
Чем жестче кант, тем он прочнее, лучше выдерживает удары. Как правило, более дорогие канты имеют большую жесткость.
Жесткость канта зависит от температуры в помещении. Рекомендуется набивать кант при комнатной температуре. Работа при низких температурах требует особого внимания за бортиком канта, он становится жестким и может задирать (откалывать) край ламината.
Клей типа «Жидкие гвозди» и некоторые другие критичны к температурам хранения и отверждения. Необходимо строго следовать рекомендациям производителя клея.

Отделанные кантом ПВХ торцы корпусной мебели приобретают отличные эксплуатационные, прочностные и декоративные характеристики. Кант с бортиками, смонтированный с использованием герметизирующих составов, является надежным и, наверное, самым дешевым декоративным средством защиты торцов деталей от проникновения воды, что позволяет избежать разбухания ДСП.

Сегодня разберем более профессиональную методику наклеивания торцевой декоративной кромки. Это кромление на термоклей с помощью фена. Естественно, не обладая профессиональным оборудованием, разбирать мы будем в любительской манере, доступной для любого гаражного мастера.

Для работы нам понадобится 2 миллиметровая ПВХ кромка с нанесенным на нее термоклеем – он наносится специальным роликом в виде сетки.

Ее можно приобрести в мебельных магазинах метражом. В случае если магазин не продает кромку с нанесенным клеевым слоем, то его можно нанести в мебельных цехах за отдельную плату (как правило, она не превышает 5 руб.за метр погонный метр).

Кроме самой кромки нам потребуется термопистолет (он же промышленный фен),
а также кромочный фрезер, с установленной в него калевочной фигурные фрезой с шарикоподшипником.
Дополнительными элементами являются тканевая перчатка (достаточно одной) и войлочный брусочек.

Перейдем к рассмотрению самой методики. Фен лучше выставить на средние значения (порядка 300-400 градусов Цельсия).

Заготовку фиксируем на верстаке (горизонтально – если она большая и вертикально в зажиме, если маленькая). Для начала прогреваем кончик кромочной ленты — она должна немножко размягчиться и приобрести эластичность.

Пока клей не застыл, прикладываем разогретую кромку к торцу обрабатываемой детали. Приложенную кромку войлочным брусочком плотно прижимаем к детали на 10-20 секунд до остывания клея.

Затем, направляя поток горячего воздуха в щель между деталью и кромочной лентой прогреваем последнюю, на 10-15 сантиметров длины,

после чего откладываем фен, берем брусок и скользящими движениями прикатываем разогретую ленту.

Данная манипуляция повторяется вновь и вновь. При этом перегревать кромку не стоит (она не должна приобретать выраженных пластических свойств). Если только в минимальной степени – кромка как бы начинает тянуться к заготовке – значит хватит греть, надо прижимать. Данный момент приходит с опытом.

Важно не только не перегреть, но и не стоит недогревать. В первом случае кромка приобретет черезмерную пластичность и может пойти волнами. Во втором случае она просто не приклеится.

Теперь переходим к следующему достаточно сложному на первых порах этапу — это обработка или оклеивание углового радиуса (причем наружный клеить легче, чем внутренний). Я описывал, >>.

При этом кромку необходимо как раз перегреть, чтобы она легко отформовалась по оклеиваемому профилю.

После прогревания, когда кромка размягчилась, быстро прижимаем кромку к поверхности стараясь приезжать вдоль всего угла.

На первых порах может не получаться, то есть, надо предварительно потренироваться.

После того как наклеили всю кромочную ленту, переходим к удалению излишков, то есть свесов. С торцов можно срезать секатором или же просто отломить, предварительно поцарапав острым предметом (я обычно пользуюсь 1 методом).

Свесы на гранях убираются специальным кромочным фрезером.

Вручную это сделать довольно проблематично, ввиду большой толщины кромки. Фреза срезает излишек, одновременно закругляя оставшийся край.

Излишки клея, которые нередко не убираются фрезой, можно соскрести простой металлической линейкой.

Нередко после удаления свесов видные места «непроклея».

Лично у меня обычно они получаются именно на углах. Как же с ними быть? Снова беремся за фен и прогреваем не проклеенный участок снаружи, стараясь, чтобы струя воздуха задувала в щель.

Прогрев 5-6 секунд, откладываем фен и плотно прижимаем участок войлочным бруском к поверхности детали на 20-30 секунд.

Как правило, этого достаточно для того чтобы приклеить кромку и удалить щель.

Теперь остается только заполировать фрезерованный край, который имеет шероховатую структуру.

Для этого совершаем несколько энергичных движении вдоль срезанной грани кромки.

При этом войлок разогревается немножко, подплавляет ПВХ, что сглаживает все неровности.

И фото готовой работы (это будет столешница с закругленным углом).

Данная методика применяется даже в небольших профессиональных цехах при обработке радиусных деталей потому что большие стационарные автоматические кромочники, как правило, не имеют возможности наклейки кромки на закругления, а приобретать небольшие специализированные агрегаты, не все считают рентабельным (по крайней мере, в мебельном цехе, с которым я сотрудничаю, все обстоит именно так).