Для сооружения- каменных конструкций применяют различные виды природных и искусственных камней, а также строительные рас­творы. Армокаменные конструкции содержат в себе еще и стальную арматуру.
К природным камням тяжелых пород относятся известняки, пес­чаники, граниты. Их используют для устройства фундаментов и об­лицовки. К природным камням легких пород относятся известняк- ракушечник, туф. Они распространены в южных районах нашей стра­ны и служат для возведения стен.
В настоящее время в строительстве широко применяют искусствен­ные камни. К ним относятся: кирпич различных видов (глиняный обыкновенный полнотелый, пустотелый, силикатный и др.), камни керамические пустотелые, камни из тяжелого и легкого бетона (сплошные и пустотелые). Глиняный обыкновенный полнотелый кир­пич применяют для кладки стен зданий и емкостных сооружений, стол­бов, колодцев, каналов и т. д. Следует отметить, что этот кирпич имеет сравнительно большую теплопроводность, поэтому толщина наруж­ных стен при сплошной кладке определяется в большинстве случаев теплотехническими требованиями и получается весьма значительной. Несущая способность таких стен намного превышает требуемую, и кирпич как конструктивный материал используется не полностью. Стремление к более рациональному использованию материала привело к созданию облегченной и многослойной кладки стен зданий, а также к применению других более эффективных видов кирпича. Керамиче­ские и бетонные камни используют при возведении стен, перегородок, перекрытий, а бетонные камни, кроме того,- для кладки фундамен­тов и столбов.
Каменная кладка, выполняемая на строительной площадке из мел- коштучиого камня и- кирпича, не отвечает в полной мере требованиям индустриального строительства. Поэтому в настоящее время для стен и фундаментов широко применяют крупные блоки и панели. Блоки изготовляют из легкого ячеистого бетона, кирпича, керамических и природных камней и других материалов. Они могут быть сплошными и пустотелыми. Крупные панели бывают: для наружных стен - од­нослойные из легких ячеистых бетонов, двухслойные из кирпича или керамических камней с эффективным утеплителем (виброкирпичпые панели), трехслойные из двух слоев армированного бетона со слоем утеплителя между ними и др.; для внутренних стен - сплошные пане­ли из тяжелого бетона и однослойные виброкирпичные панели.
Каменные материалы, применяемые для кладки, должны обладать необходимой прочностью, морозо- и водостойкостью.
Основной характеристикой каменных материалов и бетонов явля­ется их прочность, определяемая марками и классами. Марка камня: устанавливается по значению временного сопротивления (предел проч­ности) сжатию в кгс/см2, а для кирпича также и по изгибу. Класс бетона по прочности представляет собой предельное сопротивление образца в МПа с обеспеченностью 0,95. Размеры и форму испытывае­мых для установления марки и класса материалов, а также методику их испытания устанавливают государственные стандарты (ГОСТы). Если камни имеют различное строение в разных направлениях, то мар­ка обозначает временное сопротивление в том направлении, в котором камень работает в кладке. Временное сопротивление пустотелых кам­ней подсчитывается по площади брутто.
Согласно СНиП П-22-81 для кладки применяют следующие марки камней и классы бетонов по прочности на сжатие:
а) марки камней 4, 7, 10, 15, 25, 35, 50 (камни малой прочнос­ти - легкие бетонные и природные камни); 75, 100, 125* 150. 200 (средней прочности - кирпич, керамические, бетонные и природ* ные камни); 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 1000 (высокой проч» нести - кирпич, природные и бетонные камни);
б) классы бетонов: тяжелого - В3,5; В5; В7,5; В 12,5; В15; В20; В25; ВЗО; на пористых заполнителях - В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В12,5; В15; В20; В25; ВЗО; ячеистого - Bl; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В 12,5; крупнопористого - В1; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; поризован- ного - В2,о; В3,5; В5; В7,5; силикатгого - В 12,5; В15; В20; В25; ВЗО.
Морозостойкость камней также, как и бетонов, в значительной степени определяет их долговечность. Она характеризуется марками* обозначающими количество циклов замораживания и оттаивания в насыщенном водой состоянии, которое камни выдерживают без види­мых повреждений и снижения прочности. По морозостойкости имеются следующие марки камней и бегонов: Мрз 10, 15, 25, 35, 60, 100, 150, 200 и 300.
При выборе вида материалов для каменных конструкций пред­почтение всегда следует отдавать местным природным каменным ма­териалам. С целью индустриализации строительства стены зданий рекомендуется проектировать из панелей и крупных блоков, изготов­ленных из бетонов различных видов, а также из кирпича или камней.
Наружные стены целесообразно возводить из пустотелых, керами­ческих и бетонных камней и кирпича, облегченной кирпичной кладки с плитным утеплителем или засыпкой из пористых заполнителей» сплошных камней и блоков из бетона на пористых заполнителях или из поризованных и ячеистых бетонов. Применение сплошной кладки из полнотелого глиняного или силикатного кирпича для наружных стен помещений с сухим и нормальным влажностным режимом допус­кается только при необходимости обеспечения их прочности, т. е. при большой этажности.
Применение силикатных кирпича, камней и блоков, камней и бло­ков из ячеистых бетонов, пустотелого кирпича и керамических кам­ней, глиняного кирпича полусухого прессования для наружных стен помещений с влажным режимом допускается при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия, а для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов и цоколей не допускается.
Выбор марки камня и класса бетона по прочности зависит от тре­буемой несущей способности. Кирпич и камни марок по прочности, на сжатие 150 и более применяются лишь в зданиях высотой более пяти этажей.
Выбор марки камня по морозостойкости для наружной части стен (на толщину 12 см) и для фундаментов (на всю толщину) производят по табл. 1 приложения I в зависимости от предполагаемого срока службы конструкций без потери эксплуатационных качеств.
Для Северной строительно-климатической зоны, а также для по­бережий Ледовитого и Тихого океанов шириной 100 км, не входящих, в Северную строительно-климатическую зону, марки по морозостой­кости материалов для наружной части стен (при сплошных стенах - на толщину 25 см) и для фундаментов (на всю толщину и высоту) долж­ны быть на одну ступень выше указанных в этой таблице, но не выше Мрз 50 для керамических и силикатных материалов, а также природ­ных камней.
Для всех остальных строительно-климатических зон марки по морозостойкости, приведенные в таблице, могут быть снижены для кладки из глиняного кирпича пластического прессования на одну ступень, но не ниже Мрз 10 в следующих случаях:
а) для наружных стен помещений с сухим и нормальным влажност­ным режимом, защищенных с наружной стороны облицовками толщи­ной не менее 35 мм, удовлетворяющими требованиям по морозостой« кости, приведенным в указанной таблице; при этом марка по морозо­стойкости лицевого кирпича и керамического камня должна быть не менее Мрз 25 для всех сроков службы конструкций;
б) для наружных стен помещений с влажным и мокрым режимом, защищенных с внутренней стороны гидроизоляционными и пароизо­ляционными покрытиями;
в) для фундаментов и подземных частей стен зданий с тротуарами или отмостками, возводимых в маловлажных грунтах, если уровень грунтовых вод ниже планировочной отметки земли на 3 м и более.
Марки по морозостойкости, приведенные в таблице для облицо­вок толщиной менее 35 мм, повышаются на одну ступень, но не выше Мрз 50, а облицовок зданий, возводимых в Северной строительно­климатической зоне - на две ступени, но не выше Мрз 100. На однуступень следует также повышать марки по морозостойкости каменных материалов, применяемых для фундаментов и подземных частей стен, если уровень грунтовых вод ниже планировочной отметки земли ме­нее чем на 1м.
Для районов строительства, расположенных восточнее и южнее городов Грозный, Волгоград, Саратов, Куйбышев, Орск, Караганда, Семипалатинск и Усть-Каменогорск, требования к морозостойкости материалов и изделий, применяемых для конструкций, указанных в табл. 1 приложения I, допускается снижать на одну ступень, но не ниже Мрз 10.
Марки по морозостойкости камней, блоков и панелей, изготовля­емых из бетонов всех видов, следует принимать в соответствии с

Рис. 1.1. Схема испытания кирпича: а при сжатии!- б при изгиба
табл. 2 и 3 приложения I.
Все каменные материалы должны соответствовать требо­ваниям ГОСТов, ТУ или норма­лей, указанных в табл. 4 прило­жения I.
а
Доставляемые на строитель­ство каменные материалы долж­ны сопровождаться заводским паспортом, содержащим все не­обходимые сведения о данном материале. При отсутствии тако­го паспорта строительная органи­зация должна провести необхо­димые испытания в соответствии с ГОСТами, указанными в табл. 4 приложения I.
Сущность таких испытаний можно показать на примере обыкно­венного глиняного кирпича как одного из наиболее распространенных видов камней.
Из исследуемой партии отбирают образцы кирпича: 5 шт. для ис­пытания на сжатие и 5 - на изгиб. Причем кирпич, предназначенный для испытания на изгиб, не должен иметь сквозных трещин на лож­ковых гранях на вега толщину протяженностью по ширине более 40 мм.
Кирпич, предназначенный для испытания на сжатие распиливают На две половинки, которые накладывают постелями одна на другую поверхностями разреза в противоположные стороны и соединяют цементным тестом. Верхнюю и нижнюю поверхности образцов для обес­печения гладкости н параллельности выравнивают тем же тестом. Тол­щина шва между образцами должна быть не более 5, а выравниваю­щего шва - не более 3 мм. Подготовленные таким образом образцы выдерживают перед испытанием в течение 3...4 сут в закрытом поме­щении при температуре воздуха 20 ± 2 °С.
Испытание образцов (рис. 1.1, а) производят на прессе, степень точности показания которого должна быть не ниже пг 2 %. Нагруз­ка на образец должна прикладываться плавно со скоростью 0,2... 0,3 МПа в секунду до полного разрушения.
бПри испытании на изгиб кирпич укладывают плашмя по схеме балки, свободно лежащей на двух опорах в виде катков диаметром
20.. .30 мм на расстоянии 200 мм (рис. 1.1, б). В местах опирання и приложения нагрузки на кирпич накладывают полоски из цементно­го теста шириной 20...30 мм и толщиной не более 3 мм. После нало­жения этих полосок кирпич выдерживают в помещении в течение 3... 4 сух.
Для испытания образцов па изгиб применяют любой пресс, который даст возможность регистрировать величину разрушающей нагрузки с точностью до 250 Н. Нагрузка на образец должна прикладываться посредине через каток плавно со скоростью 100...200 Н в секунду.

при изгибе

Предел - прочности образца вычисляют по формулам: при сжатии
Предел прочности кирпича данной партии вычисляют как сред­нее арифметическое результатов испытания в отдельности пяти сжи­маемых и пяти изгибаемых образцов. Сравнивая эти значению с дан­ными табл. 5 приложения I, устанавливаем марку кирпича.
Аналогично производят испытания и установление марки и дру­гих видов кирпича или камней.
Растворы для каменной кладки могут быть цементные, известко­вые и смешанные.
Для повышения производительности труда каменщика, качества кладки, ее прочности и плотности раствор должен обладать удобо- укладываемостыо: подвижностью и водоудерживающей способностью* Для этого в случае необходимости проектом должно предусматривать­ся введение в состав раствора пластифицирующих добавок (глины или извести). Применение пластифицирующих добавок других видов сле­дует предусматривать в соответствии со специальными указаниями*
Прочность раствора характеризуется его маркой, которая опре­деляется временным сопротивлением сжатию в кг/см2. Согласно СНиП II-22-81 установлены следующие марки раствора: 4,10,25, 50* 7Ь, 100, 150 и 200. Для кладки степ зданий чаще всего применяют раство­ры марок 10...100. Свежеуложенный раствор или оттаявший рас­твор замороженной кладки имеет нулевую прочность.
По плотности в сухом состоянии растворы подразделяют на: тяже­лые - объемной массой 15 кН/м8 (1500 кг/м3) и более; легкие - ме­нее 15 кН/м3 (1500 кг/м3).
Выбор марки раствора производят поСНиП 11-22-81 в зависимос­ти от долговечности здания и условий эксплуатации конструкций. Минимальные марки раствора приведены в табл. 6 и 7 приложе­ния I. Применение раствора марки меньше 4 не допускается,Выбор вяжущего и состава раствора производят в зависимости от местных условий и области применения раствора согласно СНиП П-22-81 и СН 290-74 Указания по приготовлению и применению стро­ительных растворов. Рекомендации по выбору состава раствора при­ведены также в табл. 8 приложения I.
Испытание растворов и определение их свойств осуществляют в соответствии с требованиями ГОСТ 5802-86.
Для армирования каменных конструкций применяют сталь горя­чекатаную круглую гладкую класса А-1, периодического профиля класса А-П и обыкновенную холоднотянутую проволоку класса Вр-1. В качестве жесткой арматуры для этих целей может быть ис­пользована листовая, полосовая и фасонная сталь.

§ 18.1. Преимущества и недостатки каменных и армокаменных конструкций

Конструкции из камня и армированной каменной кладки используются при возведении фундаментов, стен, колонн, дымовых труб, подпорных стен, водонапорных башен, силосных ям и других элементов зданий и соору­жений. К преимуществам каменных конструкций отно­сятся: простота изготовления, возможность применения имеющихся местных материалов, долговечность, огне­стойкость, относительно высокая прочность, влагостой­кость, морозостойкость и химическая стойкость. К недо­статкам - значительные трудовые затраты на возведе­ние, большая масса и высокая теплопроводность.

Дальнейшее развитие каменных конструкций пойдет по пути освоения и внедрения новых более эффективных материалов и крупноразмерных конструкций из кирпича, крупных блоков и панелей заводского изготовления, из легких и ячеистых бетонов, что позволит существенно повысить уровень механизации кладочных работ и до­биться сокращения сроков строительства. Совершенст­вование теоретических методов расчета прочности, устой­чивости и деформативности даст возможность про­ектировать эффективные конструкции из каменных материалов, имеющих сравнительно малую массу, поз­воляющих использовать индустриальные методы строи­тельства и местную сырьевую базу.

§ 18.2. Виды каменных

КОНСТРУКЦИЙ И МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ИХ ВОЗВЕДЕНИЯ

Каменная кладка представляет собой неоднородное тело, состоящее из камней, вертикальных и горизонталь­ных швов, заполненных раствором. Эта неоднородность в основном и определяет особенности ее физико-меха­нических свойств.

По конструктивному решению каменную кладку разделяют на: сплошную - из кирпича или камней правиль­ной формы (рис. 18.1,а); облегченную, состоящую из несущих кирпичных слоев и утеплителя, располагаемого внутри (рис. 18.1,б, в, г) с облицовкой керамическими плитками, кирпичом или камнями (рис. 18.1,5, е, ж), из крупных блоков из легкого или ячеистого бетона или виброкирпичных блоков или панелей (рис. 18.1,з). Кон­струкции из сплошной кладки, как правило, получаются достаточно массивными (особенно в северных районах) из-за большой теплопроводности.

Поэтому для повыше­ния экономической эффективности рекомендуется при­менять кладки из облегченного пустотелого (пористого, дырчатого, пористо-дырчатого) кирпича и из пустотелых бетонных камней. Такая кладка рекомендуется при строительстве малоэтажных зданий и в верхних этажах многоэтажных зданий, поскольку в этих случаях нагруз­ки невелики и позволяют использовать облегченный кир­пич, так как его прочность невелика по сравнению со сплошным. Стены из крупных блоков и панелей в наи­большей степени соответствуют требованиям индустриа­лизации строительства, так как они дешевле и менее трудоемки при возведении. В зданиях с внутренними по­перечными несущими каменными стенами и легкими не­сущими или самонесущими наружными стенами толщина последних в основном определяется требованиями теп­ло- и звукоизоляции. В этом случае следует применять конструкции из облегченной кирпичной кладки.

Каменные материалы различают по следующим при­знакам: по происхождению - природные, добываемые в карьерах из горных пород (известняков, доломитов, песчаников, гранита, туфа и др.), и искусственные, из­готавливаемые на заводах строительных материалов, по величине - блоки (камни) крупные высотой более 50см, мелкоштучные - высотой 10...20 см и кирпич высотой до 10 см. Прочность каменных материалов характеризуется их марками, которые определяются по пределу прочно­сти в Па при сжатии образцов установленной формы (обычно кубик с определенной длиной ребра). Для кир­пича марка устанавливается в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе. По прочности каменные материалы бывают: высокопрочные (марка 250...1000), средней прочности (75...200) и малой прочности (4...50).

Долговечность конструкций из каменных материалов зависит от стойкости против атмосферных воздействий и определяется испытаниями на морозостойкость (Мрз). Необходимая морозостойкость измеряется числом циклов замораживания и оттаивания в водонасыщенном состоя­нии, которое выдерживает испытываемый материал. Установлены следующие марки по морозостойкости: Мрз 10, 15, 25, 35, 50, 100, 150, 200 и 300. Требования, предъявляемые к конструкциям по морозостойкости, зависят от региона строительства, условий эксплуатации и на­дежности здания. При эксплуатации здания в условиях повышенной влажности требования по морозостойкости повышаются на одну-две ступени. При устройстве фун­даментов и подземных частей зданий из камней или бло­ков тяжелого бетона независимо от расположения уров­ня подземных вод марку по морозостойкости принимают 150, 200 и 300 соответственно при I, II и III классах от­ветственности зданий. Для южных районов страны до­пускается снижать норму морозостойкости на одну сту­пень.

Искусственные камни, применяемые для каменных конструкций, производятся на заводах строительных материалов в виде кирпича: керамического обыкновен­ного (обожженного) пластического или полусухого прес­сования, силикатного, шлакового, глиняного пустотелого пластического и полусухого прессования (дырчатый и пористо-дырчатый). Плотность сплошного кирпича 1700...2000 кг/м 3 , облегченного -700... 1500 кг/м 3 . Мар­ки кирпича от 50 до 200. Керамические пустотелые камни (рис. 18.2,в ) выпускают с вертикальными или гори­зонтальными пустотами (объемом до 60 % общего объ­ема камня). Из-за наличия пустот существенно улучша­ются теплотехнические свойства и снижается плотность, однако такой камень менее прочен (марки камней 50... 150). Бетонные обыкновенные камни изготавливают из тяжелого и легкого бетонов на пористых заполнителях с соответствующей плотностью 1800 кг/м 3 и р=900... 1800 кг/м 3 , в некоторых случаях используется и ячеистый бетон (р=600...1200 кг/м 3). Камни обычно выпускаются облегченными трехпустотными или с щелевидными пус­тотами (рис. 18.2,г). Для фундаментов, цоколей и стен мокрых помещений используют сплошные блоки. Круп­ные блоки бывают бетонными, силикатными, из кирпи­ча и керамических камней. По своему назначению их подразделяют на фундаментные, для стен подвалов, цо­колей, внутренних и наружных стен. Бетонные блоки для наружных стен изготавливаются чаще всего из лег­кого бетона, бетона на пористых заполнителях и ячеис­того. Для стен подвалов блоки выполняются, как прави­ло, из тяжелого бетона. Применение крупных блоков из кирпича и керамических камней позволяет снижать тру­дозатраты до 15 % по сравнению с обычной кладкой.

Строительные растворы обеспечивают связь между отдельными камнями в кладке, уменьшают ее влагопроницаемость и продуваемость, образуя единый монолит. В зависимости от типа вяжущих различают растворы: цементные, известковые, цементно-известковые и цементно-глиняные. Маркой раствора называют предел прочности при сжатии стандартных кубиков, выдержан­ных 28 сут и испытанных согласно ГОСТу. В современ­ном строительстве применяются следующие марки рас­творов: 4, 10, 25, 50, 75, 100, 150 и 200. Наибольшую прочность и стойкость при атмосферных и других воз­действиях имеют цементные растворы, однако из-за большого расхода цемента они достаточно дороги. Для повышения пластичности (удобоукладываемости) и водоудерживающей способности в цементные растворы ча­сто добавляют пластификаторы. Следует учитывать, что пластифицирующие добавки несколько снижают проч­ность раствора.

Известковые и глиняные растворы медленно тверде­ют, имеют низкую прочность и быстро разрушаются с увеличением влажности, поэтому их применяют при не­больших нагрузках. Выбор марки раствора для камен­ной кладки осуществляется с учетом требований к проч­ности и долговечности зданий и сооружений. Для на­ружных стен зданий сроком службы 50 и 100 лет с помещениями нормальной влажности (до 60%) мини­мальная марка раствора принимается не ниже 10, с влажными помещениями (61...75%)-не ниже 25 и мокрыми - (более 75 %) - не ниже 50. Для подземной кладки фундаментов и цоколей во влажном грунте ре­комендуется применять цементно-известковые и цементно-глиняные растворы марок 25, 50, в насыщенных во­дой грунтах - цементные растворы не ниже марки 50. В армированных кладках для стен помещений с влаж­ностью до 60 % минимальная марка раствора 25, с влаж­ностью выше 60 % - 50. При использовании крупных блоков из керамики или других материалов марка рас­твора должна быть не менее 25.

Металлическую арматуру для армокаменных конст­рукций обычно изготавливают из стали. Рекомендуется использовать горячекатаную круглую сталь класса A-I и периодического профиля класса А-П диаметром 6... 40 мм, а также арматурную проволоку холоднотянутую периодического профиля класса Вр-I диаметром З...8мм. Для соединительных элементов и закладных деталей и стальных обойм следует применять прокатную листо­вую сталь, фасонные профили, полосовую сталь, как в металлических и железобетонных конструкциях.

Особенности каменной кладки возводимой в зимних условиях. Зимние условия для возведения каменных кон­струкций определяются среднесуточной температурой окружающего воздуха +5°С и ниже или минимальной суточной температурой 0°С и ниже. В зимних условиях допускается возводить кладку из кирпича, камней пра­вильной формы и крупных блоков. При этом каменные работы выполняются тремя способами: основанным на применении растворов с противоморозными химическими добавками, замораживанием раствора и кладкой с про­гревом конструкций. Способ зимней кладки должен об­основываться технико-экономическими расчетами. Наи­более экономично применение противоморозных добавок в растворах с прочностью не ниже 5 МПа, твердеющих на морозе без обогрева. К таким добавкам относятся нитрат натрия (NaNO 2), поташ (К2СО 3), а также сме­шанные и комплексные добавки. Количество добавок зависит от среднесуточной температуры воздуха и со­ставляет 2... 15 % массы цемента в растворе.

Растворы с химическими добавками твердеют и на­бирают прочность на морозе. Однако они обладают по­вышенной гигроскопичностью и могут вызывать коррозию пористых силикатных материалов. Поэтому зимнюю кладку на растворах с добавками поташа и нитрита нат­рия нельзя применять для кладки тех помещений, в ко­торых относительная влажность воздуха предусматри­вается более 60 и 75 %. Применять химические добавки для кладки конструкций, подвергающихся воздействию температур выше +40°С, а также находящихся в непосредственной близости к источникам тока высокого на­пряжения, не допускается. Кроме того, добавка поташа не рекомендуется для кладки из силикатного кирпича.

Способ замораживания раствора прочности R 2 ≥ 1 МПа заключается в том, что цементный или смешан­ный раствор в кладке замерзает и не твердеет, а приоб­ретает временную морозную прочность. В момент оттаи- вания кладки прочность раствора становится нулевой. После твердения в условиях положительной температу­ры она не достигает прочности раствора кладки, не под­вергавшейся раннему замораживанию и снижается на 20...50%. Способ замораживания раствора без химиче­ских добавок не допускается для конструкций, подвер­гающихся в стадии оттаивания действиям вибрационных и динамических нагрузок, значительных поперечных сил и продольных сил при больших эксцентриситетах их приложения. Состав растворов должен подбираться из условий обеспечения минимально необходимой прочно­сти и устойчивости кладки во время оттаивания и экс­плуатации конструкций. Не допускается применение та­кого способа замораживания при кладке из камней не­правильной формы.

Способ прогрева кладки применяется, если невозмож­но использовать растворы без химических добавок или когда требуется ускорить нарастание прочности раство­ра, необходимой для восприятия кладкой, лежащей вы­ше нагрузки. Температура внутри прогреваемой части зданий в наиболее охлажденных местах у наружных стен на высоте 50 см от пола должна быть не менее +10 0 С. Утепленную часть здания следует оборудовать вентиля­цией, обеспечивающей относительную влажность возду­ха в период прогрева не более 70 %.

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

Перечислите преимущества и недостатки каменных и армокаменных конструкций.

Как классифицируется каменная кладка?

Какие марки и условия их применения для зданий различ­ных классов ответственности вы знаете?

Перечислите типы искусственных камней, их характеристики, преимущества и недостатки.

Назовите типы растворов, применяемых для каменной клад­ки, их марки и условия применения.

Как производится выбор марки раствора?

Перечислите классы арматуры, применяемой для армокаменных конструкций.

Укажите способы выполнения каменной кладки в зимних ус­ловиях.