В.К. Варварин
Серия:
Профессиональное образование
Издательство:
Форум, Инфра-М
ISBN:
5-91134-027-5, 5-16-002702-5
Жанр:
Электротехника
Формат:
PDF, DJVU
Качество:
Хороший скан
Иллюстрации:
Черно-белые
Количество страниц:
240
Описание
Рассмотрена наладка оборудования электродвигателей, пусковой и защитной аппаратуры, заземляющих устройств. Приведены данные о степенях защиты, о конструктивном исполнении и способе монтажа электрооборудования для выбора его с учетом специфических условий среды, в которой это оборудование должно работать.
Изложены сведения об электрических цепях и схемах. Описаны причины возникновения ошибок в схемных решениях, а также методы обнаружения неисправностей в электрических цепях.
Предназначена специалистам, занимающимся монтажом, наладкой и эксплуатацией электрооборудо
Скриншоты:
Введение... 3
1. Общие сведения... 5
2. Электрические схемы и цепи... 31
3. Электродвигатели... 53
4. Электрические цепи и аппараты напряжением до 1 кВ... 127
5. Заземляющие устройства... 170
6. Указания по производству наладочных работ... 190
7. Техника безопасности... 196
Приложение П1. Условные обозначения, наносимые на аналоговые электроизмерительные приборы с непосредственным отсчетом и вспомогательные части (по ГОСТ 23217- 78) ... 211
Приложение П2. Условные графические обозначения в схемах... 216
Список литературы... 233
Нажав на кнопку "Скачать архив", вы скачаете нужный вам файл совершенно бесплатно.
Перед скачиванием данного файла вспомните о тех хороших рефератах, контрольных, курсовых, дипломных работах, статьях и других документах, которые лежат невостребованными в вашем компьютере. Это ваш труд, он должен участвовать в развитии общества и приносить пользу людям. Найдите эти работы и отправьте в базу знаний.
Мы и все студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будем вам очень благодарны.
Чтобы скачать архив с документом, в поле, расположенное ниже, впишите пятизначное число и нажмите кнопку "Скачать архив"
Подобные документы
Общие сведения о электромагнитных контакторах. Устройство и особенности контактора переменного тока. Предназначение его для отключения токов короткого замыкания, применение при управлении мощными электродвигателями. Разновидность электромагнитного реле.
контрольная работа , добавлен 07.03.2014
Принципиальная схема автоматического управления электроводонагревателем ЭВ-Ф-15 и её описание. Работа реле - регулятора температуры, устройства встроенной температурной защиты, реле времени. Автоматический, ручной и аврийный режим работы водонагревателя.
курсовая работа , добавлен 29.04.2010
Создание выдержки времени при передаче электрических сигналов в системах автоматики и телемеханики с помощью реле времени. Подача сигнала на сцепление двигателя с редуктором. Особенности реле времени постоянного тока и с электромагнитным замедлением.
практическая работа , добавлен 12.01.2010
Описание конструкции контакторов и магнитных пускателей. Расчет элементов токоведущего контура контактора ПМА. Расчет пружин и построение противодействующей характеристики магнитного пускателя. Расчет приводного электромагнита и обмотки магнитопровода.
курсовая работа , добавлен 14.12.2014
Понятие и разновидности электромагнитных систем, применение системы с поперечным движением якоря. Изучение принципа действия и конструктивных особенностей электромагнитных реле максимального тока РТ-40 и напряжения РН-50. Основные характеристики реле.
лабораторная работа , добавлен 12.01.2012
Аппараты защиты и устройства защитного отключения в электроустановках, плавкие предохранители. Обеспечение пожарной безопасности электросети: выбор светильников по исполнению, соблюдение требований по монтажу и эксплуатации электросветилных установок.
контрольная работа , добавлен 31.01.2014
Основные этапы и правила сборки схемы управления двигателя при помощи реверсивного магнитного пускателя. Исследование порядка и принципов работы схемы данного двигателя с короткозамкнутым ротором при использовании реверсивного магнитного пускателя.
лабораторная работа , добавлен 12.01.2010
ИЗДАНИЕ ТРЕТЬЕ, ПЕРЕРАБОТАННОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ
ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ МОСКВА 1983
Рецензенты : А. Я. Дубинец, А. Б. Зеленое, Б. М. Дидух
Составители : Г. 3. Богорад, А. М. Вейнгер, Т. Г. Гильманов, В. А. Доманский, А. С. Дорофеюк, Г. Н. Дубинский, В. А. Игнатьев, В. А. Кривоносое, Н. И. Кутепов, Н. И. Литвинов, В. И. Лихошерст, Т. А. Орлова, Л. Ю. Персии, Ю. А. Порубанский, В. Б. Рабинович, Б. И. Решмин, Г. В. Розенберг, Г. А. Синельников, Ю. С. Тартакоеский, С. В. Ушаков, В. И. Шухер, Д. С. Ямпольский
Справочник по наладке электрооборудования промышленных предприятий Под ред. М. Г. Зименкова, Г. В. Розенберга, Е. М. Феськова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 480 с. с ил. - (Электроустановки промышленных предприятий).
Помещены материалы, необходимые для пусконаладочных работ на смонтированных электроустановках промышленных предприятий. Приведены технические характеристики электрических аппаратов и оборудования. Третье издание переработано и дополнено по сравнению со вторым, вышедшим в 1976 г.
Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, монтажом, наладкой и обслуживанием электроустановок промышленных предприятий.
Предисловие
Раздел первый. Общие справочные сведения
А. Общие электротехнические данные
1-1. Обозначения и основные электротехнические зависимости
1-2. Характеристики электротехнических материалов
1-3. Допустимые температуры нагрева токоведущих частей
Б. Аппараты и приборы для наладочных работ
1-4. Общие сведения
3-5. Приборы для измерения электрических величин
1-6. Приборы самопишущие и цифровые
1-7. Гальванометры
1-8. Трансформаторы измерительные, шунты, регулировочные автотрансформаторы
1-9. Люксметры
1-10. Измерительные комплекты
1-11. Светолучевые осциллографы
1-12. Осциллографы электронно-лучевые
1-13. Аппараты и приборы разные
1-14. Аппараты и приборы, разработанные и применяемые организациями Главэлектромонтажа Минмонтажспецстроя СССР
Список литературы
Раздел второй. Организация наладочных работ
2-1. Общие требования
2-2. Подготовка к выполнению работ
2-3. Проект организации наладочных работ
2-4. Взаимоотношения с заказчиком и смежными строительно-монтажными организациями
2-5. Порядок выполнения работ
2-6. Сдача - приемка выполненных наладочных работ
2-7. Указания по технике безопасности
Раздел третий. Измерения и испытания
А. Измерение типовых величин и регистрация процессов
3-1. Общие сведения
3-2. Измерение напряжения и тока
3-3. Измерение мощности
3-4. Измерение электроэнергии
3-5. Измерение электрического сопротивления
3-6. Измерение емкости и индуктивности
3-7. Измерение частоты
3-8. Определение порядка следования фаз и снятие векторных диаграмм
3-9. Контроль качества электрической энергии
3-10. Оценка работоспособности полупроводниковых приборов и интегральных микросхем
3-11. Измерение времени
3-12. Регистрация электрических процессов
Б. Испытание изоляции
3-13. Измерение сопротивления изоляции мегаомметрами
3-14. Определение диэлектрических потерь
3-15. Определение увлажненности изоляции
3-16. Определение прочности изоляции повышенным напряжением
В. Измерение сопротивления заземления
3-17. Измерение сопротивления заземляющих проводников
3-18. Измерение сопротивления заземлителей
3-19. Измерение удельного сопротивления грунта
3-20. Измерение сопротивления петли фаза - нуль
Г. Определение повреждений кабельных линий
3-21. Прожигание поврежденных мест изоляции кабеля
3-22. Методы определения повреждений в кабельных линиях
Список литературы
Раздел четвертый. Оборудование электрических подстанций
4-1. Испытания и наладка масляных выключателей и приводов к ним
4-2. Испытания и наладка воздушных выключателей
4-3. Испытания силовых трансформаторов, автотрансформаторов, дугогасящих катушек и масляных реакторов
4-4. Испытания разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
4-5. Проверка измерительных трансформаторов
4-6. Испытания и наладка комплектных распределительных устройств (КРУ) напряжением выше 1000 В
4-7. Испытания вентильных разрядников
4-8. Испытания силовых бумажно-масляных конденсаторов
4-9. Проверка и испытания аккумуляторных батарей
4-10. Испытания трансформаторного масла
4-11. Испытания сухих токоограничивающих реакторов
4-12. Испытания вводов и изоляторов
4-13. Испытания комплектных экранированных токопроводов и шинопроводов
4-14. Проверка автоматических выключателей серии «Электрон»
4-15. Проверка схем аварийного освещения и аварийной вентиляции
Список литературы
Раздел пятый. Релейная защита
А. Проверка и регулировка приборов и устройств релейной защиты
5-1. Общие указания
5-2. Реле электромагнитные РТ-40 и РН-50
5-3. Реле электромагнитные максимального тока РТ-40/Р и РТ-40/1Д
5-4. Реле тока дифференциальные РНТ-565-РНТ-567, ДЗТ-11 и дифференциальная защита ДЗТ-21
5-5. Реле контроля синхронизма РН-55
5-6. Индукционные максимальные реле тока серий РТ-80 и РТ-90
5-7. Реле направления мощности РБМ-170 и РБМ-270
5-8. Реле времени РВ-01
5-9. Реле времени серий ЭВ-100, ЭВ-200 и РВ-100. РВ-200
5-10. Реле времени РВМ-12 и РВМ-13
5-11. Реле промежуточные
5-12. Блоки питания БПТ-1002 и БПН-1002
5-13. Блоки питания стабилизированного напряжения БПНС-2
5-14. Блоки питания и заряда БПЗ-401, БПЗ-402 и блоки конденсаторов БК-400
5-15. Блоки питания серии БП-11
5-16. Реле понижения частоты РЧ-1 и реле повышения частоты РЧ-2
5-17. Реле тока нулевой последовательности РТЗ-51 и РТЗ-50
5-18. Устройство сигнализации замыкания на землю УСЗ-2/2
5-19. Защита при однофазных замыканиях на землю ЗЗП-1
5-20. Реле газовое РГЧЗ-66
B. Проверка и наладка устройств релейной защиты
5-21. Подготовительные работы, проверка качества монтажа, испытания изоляции, проверка действия устройств
5-22. Проверка вторичных цепей трансформаторов напряжения
5-23. Проверка вторичных целей трансформаторов тока
5-24. Фазировка электрических цепей и снятие, векторных диаграмм
5-25. Проверка максимальной токовой защиты от однофазных замыканий на землю
5-26. Проверка направленности защит
5-27. Проверка дифференциальных защит
5-28. Новые реле
Список литературы
Раздел шестой. Аппараты напряжением до 1000 В
А. Общие указания по проверке
6-1. Проверка сопротивления изоляции
6-2. Измерение сопротивления катушек постоянному току
6-3. Испытание электрической прочности изоляции
6-4. Проверка контактной системы
6-5. Определение параметров срабатывания аппаратов
Б. Контакторы
6-6. Проверка контакторов
6-7. Наиболее характерные неисправности и способы их устранения
В. Аппаратура управления и защиты
6-8. Проверка и регулировка электромагнитных реле
6-9. Проверка и регулировка тепловых реле
Г. Автоматические выключатели переменного тока
6-10. Автоматические выключатели серии АВМ
6-11. Наладка автоматических выключателей серии АВМ
6-12. Автоматические выключатели серии А-3700
6-13. Проверка и настройка автоматических выключателей серии А-3700
6-14. Автоматические выключатели серии А-3100
6-15. Автоматические выключатели типа АП-50
6-16. Автоматические выключатели серии АЕ-2000
6-17. Проверка и испытание выключателей серий А-3100, АЕ-2000 и типа АП-50
6-18. Основные технические данные автоматических выключателей серии «Электрон»
6-19. Проверка максимальной токовой защиты автоматических выключателей серии «Электрон»
Д. Автоматические выключатели быстродействующие постоянного тока
6-20. Выключатели серий ВАБ-42 и ВАТ-42
6-21. Выключатели серии ВАБ-43 постоянного тока
6-23. Особенности регулировки и наладки выключателей серий ВАБ-42 и ВАТ-42
6-24. Особенности регулировки и наладки выключателей серии ВАБ-43
Список литературы
Раздел седьмой. Электрические машины
7-1. Объем приемо-сдаточных испытаний
7-2. Измерение сопротивления изоляции обмоток относительно орпуса и между обмотками
7-3. Определение возможности включения электрических машин без сушки
7-4. Измерение сопротивления изоляции подшипников электрических машин
7-5. Испытание изоляции обмоток повышенным напряжением промышленной частоты и повышенным выпрямленным напряжением
7-6. Измерение сопротивления обмоток постоянному току
7-7. Измерение воздушных зазоров
7-8. Измерение зазора в подшипниках
7-9. Проверка правильности соединений и исправности обмоток
7-10. Проверка поверхности коллектора, контактных колец, щеток и нейтрального положения щеток машин постоянного тока
7-11. Пробный пуск, проверка работы при холостом ходе
7-12. Возможные неисправности электрических машин
7-13. Испытание на нагревание
7-14. Измерение вибрации электрических машин
7-15. Измерение расхода охлаждающего воздуха
7-16. Измерение разбега ротора (якоря) в осевом направлении
7-17. Наладка коммутации машин постоянного тока
7Г18. Определение характеристик машин постоянного тока
7-19. Характеристики синхронных машин
7-20. Определение характеристик асинхронных электродвигателей
Список литературы
Раздел восьмой. Системы автоматического регулирования электроприводов постоянного тока
А. Элементы систем регулирования
8-1. Магнитные усилители
8-2. Сельсины
8-3. Тахогенераторы
8-4. Унифицированные блочные системы регуляторов (УБСР)
Б. Определение динамических параметров
8-5. Определение динамических параметров якорной цепи
8-6. Определение динамических параметров цепи возбуждения
8-7. Определение динамических параметров по переходным характеристикам
8-8. Определение динамических параметров электропривода по частотным характеристикам
В. Системы, регулирования
8-9. Общие принципы построения систем подчиненного регулирования
8-10. Настройка регуляторов тока и частоты вращения двигателей электропривода постоянного тока
8-11. Влияние способа управления реверсивным преобразователем на динамику электропривода
8-12. Настройка систем регулирования с обратной связью по напряжению
8-13. Особенности настройки П- и ПИ-регуляторов частоты вращения двигателя нереверсивного электропривода
8-14. Настройка позиционных систем
8-15. Настройка системы электрической синхронизации взаимного положения двух электроприводов
8-16. Настройка контурных регуляторов в системе генератор - двигатель
8-17. Системы регулирования частоты вращения с изменением потока возбуждения
8-18. Борьба с помехами в системах регулирования
8-19. Рекомендации по приборам и спецустройствам для наладки систем регулирования
Список литературы
Раздел девятый. Системы управления частотно-регулируемыми асинхронными электроприводами
9-1. Общие сведения
9-2. Механические характеристики АД при различных законах частотного управления
9-3. Наладка систем управления, разомкнутых по скорости
Список литературы
Раздел десятый. Электроприводы переменного тока
А. Общие вопросы наладки электроприводов переменного тока
10-1. Программа и методики наладки электроприводов с релейно-контакторным управлением
10-2. Основные обозначения и соотношения для электроприводов переменного тока
Б. Наладка электроприводов с асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором
10-3. Электроприводы с релейно-контакторным управлением
10-4. Электроприводы с фазным управлtнием
10-5. Электроприводы с частотным регулированием, ориентированным по полю
В. Наладка электроприводов с асинхронным двигателем с фазным ротором
10-6. Электроприводы с релейно-контакторным управлением
10-7. Асинхронные вентильные каскады
10-8. Электроприводы с машиной двойного питания
Г. Наладка электроприводов с синхронными двигателями
10-9. Электроприводы с электромашинным возбуждением
10-10. Электроприводы с тиристорным возбуждением
10-11. Электроприводы с частотным регулированием
Список литературы
Раздел одиннадцатый. Управляемые вентильные преобразователи
А. Нереверсивные тиристорные преобразователи постоянного тока
11-1. Силовые управляемые полупроводниковые вентили (тиристоры)
11-2. Силовые схемы
11-3. Системы импульсно-фазового управления
11-4. Системы защиты
11-5. Наладка преобразователей
Б. Реверсивные тиристорные преобразователи постоянного тока
11-6. Общие сведения
11-7. Наладка реверсивных тиристорных преобразователей с совместным управлением
11-8. Наладка реверсивных тиристорных преобразователей с раздельным управлением
В. Тиристорные преобразователи частоты
11-9. Общие сведения
11-10. Наладка тиристорных преобразователей частоты с автономными инверторами напряжения
11-11. Наладка тиристорных преобразователей частоты с непосредственной связью
Список литературы
Раздел двенадцатый. Бесконтактные системы управления
A. Основы наладки
12-1. Особенности наладки бесконтактных систем управления
12-2. Основные виды проверок и испытаний логических устройств
Б. Технические особенности и проверка БСУ с элементами Логика-Т
12-3. Технические особенности элементов Логика-Т
12-4. Проверка бесконтактных систем управления, построенных на элементах Логика-Т
12-5. Аппаратура для проверки логических схем с элементами Логика-Т
В. Методика наладки устройств УБСР-ДИ
12-6. Особенности применения ИМС серии К 155
12-7. Основные характеристики комплекса УБСР-ДИ
12-8. Проверка и настройка устройств УБСР-ДИ
12-9. Контрольно-испытательное оборудование УБСР-ДИ
12-10. Помехи в системах с устройствами УБСР-ДИ. Методы обеспечения помехоустойчивости
12-11. Общие требования к конструкции и монтажу устройств УБСР-ДИ
Список литературы
Предметный указатель
ПРЕДИСЛОВИЕ
Развитие народного хозяйства, требования научно-технической революции диктуют направления совершенствования промышленной электроэнергетики: создание экономичных надежных систем электроснабжения промышленных предприятий, автоматизированных систем управления электроприводами и технологическими процессами.
Все это ставит большие задачи перед работниками проектных, монтажных и пусконаладочных организаций, работающих в области электрификации промышленности.
Серия справочников «Электроустановки промышленных предприятий» позволит использовать практические рекомендации и указания, подготовленные большим коллективом специалистов электротехнических научно-исследовательских и проектных институтов, монтажных трестов и пусконаладочных управлений Главэлектромонтажа Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР, обобщивших теоретические исследования, передовой опыт ведущих в области промышленной энергетики организаций, достижения отечественной и зарубежной науки и техники.
Третье переработанное и дополненное издание серии справочников «Электроустановки промышленных предприятий» включает: «Справочник по проектированию электроснабжения», «Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования», «Справочник по проектированию автоматизированного электропривода и систем управления технологическими процессами», «Справочник по монтажу электроустановок промышленных предприятий» в двух книгах и «Справочник по наладке электрооборудования промышленных предприятий».
В третье издание справочника по наладке электрооборудования внесены значительные изменения и дополнения, вызванные совершенствованием технологии промышленного производства, предъявляющим повышенные требования к электрооборудованию, надежности электроснабжения и быстродействию управления технологическими процессами. За время, прошедшее после выпуска второго издания, появились более рациональные технические решения, новые типы электрооборудования и аппаратуры, значительно расширилась область применения бесконтактной техники на новой элементной базе. Произошел пересмотр ряда основных нормативных и руководящих документов (ПУЭ, СНиП, ГОСТ), стандартизированы многие термины, определения и условные обозначения.
В настоящем справочнике рассмотрены вопросы наладки электрооборудования промышленных предприятий: распределительных устройств и подстанций, релейной защиты, преобразовательных установок, автоматизированного электропривода, проверки и испытаний электрических машин, аппаратов и приборов. Даны рекомендации по методике и техническим средствам проведения наладочных работ, а также краткие сведения по организации наладки на пусковых промышленных объектах.
Существенно переработан и дополнен материал справочника по системам автоматического регулирования электроприводов постоянного и переменного тока. Предложена усовершенствованная методика наладки регулируемых электроприводов постоянного тока с привлечением новых технических средств определения динамических параметров. Отражены особенности наладки комплектного электропривода постоянного тока. Значительно расширен материал в связи с внедрением иовых видов электрооборудования для частотно-регулируемых асинхронных электроприводов. Впервые даются методические и практические рекомендации по наладке нового класса электроприводов с регулированием частоты вращения с синхронными электродвигателями.
В справочнике даются сведения и практические рекомендации по контрольно-испытательному оборудованию УБСР-ДИ, УБСР-АИ и др. Более подробно рассмотрены вопросы борьбы с помехами в системах управления и автоматики.
В соответствии с введенными стандартами обновлена терминология, использованы новые графические и позиционные обозначения в электрических схемах.
Ввиду ограниченного объема справочника по возможности исключены сведения, относящиеся к вопросам, не получившим со времени второго издания дальнейшего развития, а также данные электрооборудования, снятого с производства (ртутно-преобразовательные установки, некоторые типы масляных и воздушных выключателей, электрооборудование на напряжение 3 и 15 кВ и др.).
Издательство и составители Справочника обращаются с просьбой к читателям присылать свои замечания и предложения по содержанию книги по адресу: 113114, Москва, М-114, Шлюзовая наб., 10, Энергоатомиздат.
Скачать справочник по наладке электрооборудования промышленных предприятий . Третье издание, переработанное и дополненное. Москва, Издательство Энергоатомиздат, 1983
Общие положения
1. Основной технологией пусконаладочных работ (ПНР) является проведение их по принципу наладки функционально-технологических узлов (поузловая наладка).
Поузловая наладка начинается после проведения индивидуальных испытаний оборудования и продолжается до ввода оборудования в эксплуатацию.
2. Подготовка ПНР начинается для энергетических установок с головным и экспериментальным образцами основного оборудования или для первых энергетических установок на вновь строящихся и реконструируемых объектах с момента выхода приказа (указания) вышестоящей организации о назначении головной пусконаладочной организации, но не позднее чем за 18 месяцев, а для остальных энергоустановок - не позднее чем за 18 месяцев до года планируемого начала периода комплексного опробования.
3. Организационное обеспечение ПНР включает в себя: составление координационного плана ПНР; разработку сметной документации на ПНР; заключение договоров подряда на производство ПНР; открытие финансирования ПНР в сроки, обеспечивающие расчеты с привлеченными пусконаладочными организациями на всех этапах.
4. Техническое обеспечение ПНР включает в себя: проект ПНР; ознакомление с проектом энергоустановки и (или) ТЭС, анализ его и выдачу замечаний по проекту; разработку пусконаладочной документации; разработку временной эксплуатационной документации; подготовку эксплуатационного персонала для производства ПНР; входной контроль технологического оборудования, трубопроводов, электротехнического оборудования и аппаратуры, средств контроля и управления технологическими процессами; контроль за строительно-монтажными работами.
5. Работы по наладке электрооборудования являются специализированной, завершающей частью комплекса электромонтажных работ и выполняются персоналом той организации (министерство, трест), которая производит основные электромонтажные работы и несет ответственность за их объем и качество.
Электротехнические пусконаладочные работы должны обеспечить:
проверку и испытание электрооборудования в соответствии с действующими ПУЭ, проектом, технической документацией предприятий-изготовителей (паспорта, инструкции по эксплуатации) и другими нормативными документами;
электрические параметры и режимы работы электрооборудования для возможности комплексного или по узлам опробования технологических установок;
заданные проектом технологические показатели (диапазон скоростей, напор, давление, производительность) и надежность работы.
Этапы и организация пусконаладочных работ
Выполнение пусконаладочных работ можно разделить на восемь этапов, отличающихся технологией их проведения.
2. Предмонтажная ревизия и проверка оборудования: машин и механизмов, аппаратов, арматуры, средств управления и представления информации.
3. Поэлементная приемка из монтажа и индивидуальные испытания оборудования.
4. Поузловая приемка из индивидуальных испытаний (включая необходимый контроль полноты и качества монтажа) оборудования функциональных узлов.
В соответствии со СНиП 3.05.05-84, СНиП 3.05.06-85 и СНиП 3.05.07-85 этапы поэлементной приемки из монтажа и индивидуальных испытаний оборудования не совпадают по времени для различных видов оборудования и эта разница может быть весьма значительна. Поузловая приемка служит для проверки готовности всей разновидности оборудования узла к поузловой наладке на момент ее начала.
5. Поузловая пусковая (в дальнейшем - "пусковая") наладка функциональных узлов на неработающем оборудовании (холодная наладка) и их опробование под нагрузкой. Сдача функциональных узлов из пусковой наладки в режим эксплуатации, в проверку строительно-монтажной готовности и в поузловую комплексную наладку на работающем оборудовании.
6. Опробование блока (или отдельного котлоагрегата, турбоагрегата) с синхронизацией (или без нее дляотдельногокотлоагрегата) и набором нагрузки для проверки его полной строительно-монтажной готовности.
7. Поузловая комплексная (в дальнейшем - "комплексная") наладка и испытания функциональных узлов, включая подсистемы АСУ ТП и оперативный контур блочного щита управления для отработки режимов оборудования. Опытная эксплуатация функционально-технологических узлов, включая систему контроля и управления, выявление и устранение дефектов, передача функциональных узлов в промышленную эксплуатацию. Проведение комплексного опробования блока (установки).
8. Приемка блока (установки) в эксплуатацию государственной комиссией с проведением необходимых испытаний энергооборудования и с оформлением соответствующего акта.
Предусматривается два принципиально различных вида организации пусконаладочных работ на оборудовании:
работы, ведущиеся специалистами одной профессии (тепломеханики, электрики, специалисты АСУ ТП и т.д.), выполняющими наладочные операции практически независимо от специалистов других профессий.
Первый вид организации работ применяется:
при предмонтажной ревизии, проверке, поэлементной приемке из монтажа и индивидуальных испытаниях оборудования;
на начальной стадии комплексной наладки узлов, когда целесообразно проводить первоначальное обеспечение надежности работы оборудования в проектном объеме раздельно по его видам.
Начиная с этапа поузловой приемки из индивидуального опробования и до приемки блока (установки) государственной комиссией (за исключением начальной стадии комплексной наладки) ПНР проводится силами узловых бригад и организуются комплексными рабочими подкомиссиями.
Подготовительный этап пусконаладочных работ начинается после выпуска рабочих чертежей. На этом этапе производится:
изучение и анализ проектной и заводской документации, определение соответствия проектной документации нормативным документам, типовым решениям и передовому опыту, разработка замечаний и рекомендаций по устранению недостатков;
составление проекта производства пусконаладочных работ, включая мероприятия по технике безопасности;
разработка и утверждение рабочих программ по наладке и пуску оборудования;
подготовка парка измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений, организация и оснащение объектной лаборатории, обеспечение рабочих мест приборами, инструментом и инструктивно-методическими материалами;
составление перечня документации, оформление которой необходимо на различных стадиях производства и приемки пусконаладочных работ на каждом функциональном узле;
После завершения работ покомплексной наладки энергоблока или отдельного агрегата и его комплексного опробования производится приемка названного оборудования в эксплуатацию. Приемка в эксплуатацию производится с назначением в необходимых случаях контрольных опробований и испытаний.
Так же проводится комплексная проверка всех подсистем АСУ ТП, проверка совместной работы основных агрегатов и вспомогательного оборудования при максимально возможной нагрузке,проверка режимов работы турбоагрегата, генератора, трансформатора и вспомогательного оборудования при работе на основном топливе и алгоритмов управления функциональными узлами в стационарных и переменных режимах;
Производство наладочных работ
При наладке устройств ТУ-ТС-ВТИ наладочный персонал выполняет следующие работы: осмотр аппаратуры; измерение сопротивления изоляции аппаратуры и линии связи: настройку каждого элемента схемы на заданный режим, определяемый техническими условиями и расчетными данными проекта; проверку правильности взаимодействия всех элементов схемы; проверку работы устройств ТМ совместно с диспетчерским щитом и пультом; тренировку устройств ТМ; ввод устройств ТМ в нормальную эксплуатацию; составление и сдачу отчетной документации.
Осмотру подлежат все блоки и узлы устройств. При этом проверяются качество и правильность монтажа, соответствие аппаратуры паспортным данным, тип аппаратуры, модели устройств, год выпуска, заводской номер, емкость устройства. При выявлении дефектов проекта и монтажа необходимо внести соответствующие исправления или добавления.
Сопротивление изоляции замеряется мегомметром на 500 В между соединенными вместе выходными зажимами полукомплектов и корпусом. Значение сопротивления изоляции должно быть не менее указанного в техническом описании для данного типа устройств. При настройке элементов схемы необходимо руководствоваться техническими описаниями, инструкциями по наладке заводов-изготовителей. Необходимо добиться, чтобы параметры всех отдельных элементов, узлов, блоков соответствовали заданным режимам.
После настройки отдельных элементов схемы проверяются правильность взаимодействия элементов схемы, прохождения сигналов ТУ, ТС, ВТИ, работа защитных и контрольных узлов при повреждении устройства, линии связи.
Далее проводится проверка работы устройства совместно с диспетчерским щитом и пультом при осуществлении всех телемеханических операций и при изменении напряжения питания в пределах, установленных техническими данными на конкретное устройство.
Тренировка устройства проводится в течение одного месяца. При этом проверяются: прохождение сигнализации, для чего с КП посылаются известительные серии всех сигнальных реле как по одному, так и по нескольку сразу; прохождение команд управления и вызова телеизмерения; работа защитных узлов. Проверка прохождения серий сигнализации, команд и работы защитных узлов должна проводиться 3 раза в день.
Подключение внешних связей на КП к зажимам полукомплекта необходимо производить после окончания тренировки устройства. При этом каждая индивидуальная цепь сигнализации, управления или вызова телеизмерения тщательно прозванивается, маркируется и подсоединяется к зажимам полукомплекта согласно проекту. После этого устройство ТМ вводится в эксплуатацию, что подтверждается соответствующим протоколом и актом.
Испытания устройств телеизмерения выполняются в два этапа: лабораторные испытания и испытания после установки приборов по месту работы. Лабораторные испытания выполняются обычно в заводской лаборатории.
Сначала проверяют приборы, входящие в состав устройства, каждый в отдельности, а затем по структурной схеме устройства - в комплекте с аппаратурой канала связи. Лабораторные испытания производятся в следующем объеме: проверка маркировки приборов и комплектности; измерение сопротивления изоляции приборов по отношению к корпусу мегомметром напряжением 500 В; определение основной погрешности преобразования и настройка при необходимости приборов; определение основной погрешности телеизмерения устройства.
Испытания после установки по месту работы включают: внешний осмотр и проверку соответствия аппаратуры техдокументации; измерение сопротивления изоляции всей системы; измерение параметров линии связи; определение основной погрешности телеизмерения и при необходимости регулировку аппаратуры; пробную эксплуатацию не менее 48 ч. После распаковки приборов телеизмерения (преобразователей, приемных приборов) производится внешний осмотр, который выявляет дефекты, препятствующие нормальной работе.Затем проверяют сопротивления изоляции преобразователя мегомметром напряжением 500 В типа Ml 101. Перед началом измерений необходимо очистить преобразователи от пыли. Мегомметр подключается одним зажимом к корпусу, а другим - к предварительно закороченным зажимам преобразователя. При измерении используются только зажимы Л и 3. Перед измерениями, как правило, проверяют сопротивления проводов мегомметра, при этом проверяют показания по шкале при разомкнутых и накоротко замкнутых проводах. При проверке сопротивления изоляции необходимо тщательно следить за местом присоединения проводов, чтобы не подать напряжение 500 В на элементы схемы. Отсчет сопротивления изоляции принято производить через 60 с после начала измерений.
Внешний осмотр и проверка соответствия аппаратуры техдокументации после монтажа устройства ТИ заключается в проверке правильности монтажа, соответствия маркировки монтажным схемам и комплектности приборов техдокументации.(Испытание ЛC заключается в проверке маркировки, измерении сопротивления изоляции как между жилами, так и на землю, мегомметром на напряжение 500 В и измерении омического сопротивления. Для измерения омического сопротивления линию связи отключают от первичного преобразователя и приемного прибора. Со стороны ПУ или КП на зажимах ставят перемычку, а затем с противоположной стороны прибором (например, омметром) измеряют сопротивление. Значения сопротивления изоляции и омического сопротивления должны быть в допустимых пределах. Сопротивление изоляции должно быть равно или выше указанного в паспорте.
Похожая информация.
Существующая на предприятии система регламентированного технического обслуживания (РТО) представляет комплекс взаимосвязанных положений и норм. Сущность РТО заключается в том, что через определенный интервал (календарное время) работы оборудования, выполняются определенные виды работ, последовательность и периодичность которых для каждого элемента оборудования имеет установленные значения. Некоторые виды РТО производятся на работающем оборудовании, однако в большинстве случаев для выполнения работ, имеющих целью предупредить или отсрочить наступление постепенного или внезапного отказа, станки необходимо останавливать. Такие простои на предприятии планируются обслуживающим персоналом или ремонтной службой на основе соответствующих инструкций. РТО оказывает влияние на показатели надежности.
Наладка электрооборудования.
Общие положения и необходимые приборы
Под наладкой электрооборудования металлорежущего стайка принято понимать комплекс работ по приведению в действие всех элементов электрооборудования, обеспечивающих технологический процесс обработки в заданных режимах. При пусконаладочных работах проверяют соответствие установленного электрооборудования и выполненного монтажа проекту, выявляют и устраняют неисправности в электрической схеме электрооборудования, настраивают и регулируют электроаппараты и привода, проверяют состояние изоляции и заземляющих устройств, параметры электронных приборов, испытывают работу электрооборудования под напряжением в различных режимах и проводят другие работы в зависимости от сложности и типа примененного на станке электрооборудования. Наладочные работы являются заключительным этапом монтажных работ и, как правило, способствуют экономичной, надежной и безаварийной работе станка в эксплуатации.
Электрические схемы управления электроприводами станков отличаются между собой сложностью, видами применяемых электроаппаратов, назначением и т. д., поэтому работа наладчика не может строиться по шаблону. Однако во всех случаях целесообразно использовать некоторые общие методы сокращающие время выявления неисправностей. Метод наблюдения является простейшим и самым необходимым в работе наладчика. Он состоит в наблюдении за действием элементов схемы и оценке правильности их действия. Даже в станках со сложной электроавтоматикой и большим количеством аппаратуры в одной операции управления приводом участвует не более 3-4 аппаратов. Зная назначение и расположение аппаратов, по их состоянию наладчик может судить о режиме работы, направлении движении и пр. Очень часто можно установить причину неисправности или ограничить круг поисков только путем наблюдения.
Метод исключения или локализации проверяемого участка заключается в искусственном сокращении объема участка, содержащего необнаруженный неисправный элемент путем последовательного отключения до тех пор, пока не обнаружится неисправность. Под связями в данном случае понимают все виды связей, в том числе и механические. Например, снятие ремня и проверка двигателя на холостом ходу позволяет установить, что именно неисправно - двигатель или механизм.
Метод сравнения заключается в замене проверяемого элемента или узла схемы соответственно исправным элементом или узлом (панелью блоком). Если после замены элемента или узла неисправность исчезает, наладчик продолжает работу, оставляя неисправный элемент или узел в мастерской.
Метод обратной последовательности применяют при проверке схемы, состоящей из нескольких звеньев, связанных функциональной зависимостью. Он заключается в том, что проверку производят на выходе каждого звена последовательно, от последнего к первому. Если при этом какое-то промежуточное звено имеет нормальный выход, т. е. выполняют требуемую функцию, то сразу же после этого можно проверить выход предыдущего звена. Такой метод исключает лишние контрольные операции и, следовательно, сокращает время наладки. Этот метод дает наибольший эффект в условиях серийного производства и эксплуатации.
При наладке опытного станка со сложным электрооборудованием или при отсутствии у наладчика достаточного опыта часто используют метод прямой последовательности. Но и в этих условиях рекомендуется все же обратная последовательность в целях выработки определенного навыка.
При наладке электрооборудования металлорежущих станков возникает необходимость в определенном количестве электроизмерительных приборов, инструмента и приспособлений, номенклатуру и число которых определяют в зависимости от сложности схем электроприводов и систем автоматизации, а также типами применяемой электроаппаратуры и электронных приборов. Применяются как специальные, так и универсальные измери тельные приборы. Универсальные многошкальные приборы обычно используют при наладке схем, содержащих одновременно элементы переменного и постоянного тока. Во избежание неправильных включений, приводящих к выходу из строя приборов, особенно электронных, проверка работоспособности электрических схем и их наладка требуют от наладчиков определенных навыков и квалификации. Оснащение участка наладчиков приборами, инструментом и соответствующими приспособлениями должно быть таким, чтобы способствовать обеспечению быстрого отыскания возможных неисправностей в схемах.
В целях увеличения производительности труда при производстве наладочных работ очень часто применяют простые и наиболее удобные при пользовании приборы, например индикаторы напряжения (контрольная лампочка) при проверке наличия напряжения. Контрольные лампочки выбирают соответственно величине измеряемого напряжения. Так, при проверке наличия напряжения силовых цепей до 220 В можно использовать лампочку на 220 В, цепей управления 24 В - коммутаторную лампочку на 24 В. Применение индикаторов (контрольных ламп) дает иногда возможность одновременно с проверкой наличия напряжения произвести проверку полярности цепей.
В качестве приборов, служащих для прозвонки электрических цепей, могут быть применены тестер, пробник, в отдельных случаях (при отсутствии в цепи элементов приборов или электроаппаратов, рассчитанных на напряжение менее чем 1000 В) возможно применение мегометра на соответствующее напряжение. Пробник является одним из распространенных среди наладчиков приборов по прозвонке электрической цепи. Он состоит из последовательно включенных низковольтных батарейки и лампочки. При замыкании контактов пробника на проверяемую цепь, если нет обрыва, лампочка загорается.
В практике измерения выдержек времени на включение и отключение аппаратов, приборов, отдельных схемных узлов применяют электрический секундомер. Достоинством электрического секундомера является возможность проведения достаточно точного отсчета, так как начало и конец отсчета времени совпадает с моментом включения и отключения контактов соответствующих аппаратов схемы. При необходимости проведения точных измерений, а также для исследования во времени процессов, происходящих в электрической цепи, широко применяют осциллографы.
Перечисленные приборы не являются обязательным минимумом приборов электроучастка. В зависимости от характера и мощности электропривода, электроучасток укомплектовывают испытательными стендами и приборами, полностью обеспечивающими производство наладочных работ. При наладке электрических схем с применением измерительных трансформаторов необходимо помнить, что у трансформатора напряжения вторичная обмотка должна быть подключена к вольтметру, ваттметру или же ее цепь должна находиться в разомкнутом состоянии, обмотка же трансформатора тока должна быть замкнута на амперметр или закорочена.
Для защиты трансформаторов напряжения от возможных перенапряжений и токов короткого замыкания в их первичные цепи в оба провода на стороне высокого напряжения устанавливают предохранители. При включении во вторичные цепи трансформаторов напряжения измерительных приборов ввиду возможных неправильных их включений могут возникнуть перегрузки - защита от перегрузок подобного рода осуществляется предохранителями.
Во избежание неправильных показаний приборов выходные клеммы трансформаторов тока и напряжения и входные клеммы измерительных приборов обычно предварительно согласовывают между собой. При подключении трансформаторов тока и напряжения необходимо обратить внимание на то, чтобы их вторичные обмотки и корпуса были заземлены.
