Даже при больших объемах изготовления фигурных элементов мощения и поребриков раствор для тротуарной плитки не целесообразно заказывать с растворного узла. Проще приготовить его в небольшом количестве для конкретного числа имеющихся форм с соблюдением указанных в данном руководстве рекомендаций.

Компоненты бетона

Для вибролитья применяется классический состав раствора для тротуарной плитки:

• вяжущее – цемент;
• вода – необходима для гидратации цементного камня;
• наполнитель – песок, щебень, гранотсев;
• добавки – пластификаторы, диспергаторы, пигменты.

Компоненты бетона для ФЭМ.

Поскольку объемы бетона для элементов ФЭМ небольшие, застройщик может облегчить свой труд за счет перемешивания миксером. В домашних условиях это вполне заменит бетономешалку. Основными задачами при замешивании бетона своими силами являются:

• подбор правильного соотношения компонентов;
• контроль качества при их покупке;
• обеспечение водоцементного соотношения В/Ц = 0,4;
• применение вибростола при формовке тротуарной плитки;
• окрашивание в массе или двухслойное.

Важно! Вся нижеуказанная информация справедлива, не только для элементов ФЭМ, но и для лотков ливневки, садовых бордюров, которые изготавливаются в домашних условиях силами индивидуального застройщика.

Цемент

Для обеспечения высоких эксплуатационных качеств в состав бетона для тротуарной плитки запрещено добавлять цемент с добавками. Необходимо использовать чистый портландцемент марки М400 и выше, обладающий свойствами:

• продукт способен связать во время химической реакции формирования цементного камня 15 – 22% содержащейся в смеси воды;
• пластичность резко снижается после 45 минут с момента затворения;
• отвердевание происходит через 7 – 12 часов;
• набор прочности 70% завершается на 7 сутки при нормальных условиях (влажность в пределах 60%, температура воздуха + 15 – 20 градусов).
• усадка 1 мм/1 м 2 при изготовлении тротуарной плитки не учитывается ввиду малой площади ФЭМ.

Совет! Основное требование производителей цемента – хранение согласно инструкции на упаковке и выработка в течении 3 месяцев. Поскольку уже на 4 месяц цемент теряется 20% прочности, а через полгода качество ухудшается на 30%.

Вода

В отличие от заливки фундамента, бетон замешивается в ведрах или небольших бадьях. Важнейшим показателем является водоцементное соотношение В/Ц, влияющее на показатели бетона:

• морозостойкость и влагонепроницаемость;
• пористость и расслоение;
• трещинообразование и время гидратации.

Поэтому при самостоятельном замешивании раствор для тротуарной плитки пропорции должен иметь В/Ц = 0,4. Бетон получается жестким, с низкой удобоукладываемостью. Поэтому в него вводят Суперпластификатор или повышают пластичность народным способом – столовая ложка моющего средства (например, Фейри) на замес бетономешалки.

Совет! В связи с применением в технологии метода виброуплотнения смеси низкая пластичность в принципе не имеет особого значения. Сделанный раствор качественно распределяется внутри формы по действием вибраций.

Песок и щебень

Мелкий и крупный наполнитель добавляются в смесь для решения нескольких задач:

• снижения себестоимости тротуарной плитки;
• увеличения прочности, износостойкости и твердости;
• повышения водонепроницаемости и морозостойкости.

Другими словами – добавляя песок и щебень конкретной горной породы в бетон, можно максимально приблизить характеристики цементного камня к свойствам гранита, гравия или доломита, придав при этом изделию нужную конфигурацию и размеры. Основными нюансами наполнителей являются:

• запрещено приготовление раствора для тротуарной плитки из щебня/песка с высоким содержанием глины;
• предпочтительнее мелкая фракция щебня и крупная песка;
• гранотсев является самым прочным и морозостойким крупным заполнителем;
• рваная форма частичек карьерного песка обеспечивает более высокую адгезию с прочими компонентами смеси, нежели окатыши речного песка;

Песок карьерный мытый.

• для снижения расслоения следует использовать заполнитель непрерывный рядовой с содержанием камешков разного размера;
• ввиду небольших размеров плитки лучше использовать щебень 5/10.

Совет! Для снижения себестоимости элементов ФЭМ смесь должна изготавливаться из песка с пустотностью 35% максимум. Эту характеристику производители нерудных материалов обязаны указывать в паспорте и сертификате на месторождение. Количество глины не может превышать 3% массы сыпучего продукта, ила и прочих органических примесей – 2%.

Пропорции для вибролитья

• М250/В20 – 1 ведро цемента, 2 песка, 3,5 ведер щебня, выход бетона составит 4,2 ведра;
• М300/В22,5 – 1 ведро цемента, 1,7 песка, 3,2 щебня, выход продукта равен 4 ведрам;
• М350/В25 – 1 ведро цемента, 1,5 песка, 2,8 щебня, выход составляет 3,5 ведра товарного бетона;
• М400/В30 – ведро цемента и столько же песка, 2,5 ведер щебня, выход составляет 3 ведра бетона.

Смесь можно сделать более качественной, если вместо объемных единиц измерения использовать массовые. Взвесить сырье для замешивания малых объемов не составит труда, на 10 кг цемента потребуется:

• В20 – 39 кг щебня и 21 кг песка;
• В22,5 – 37 кг щебня и 19 кг песка;
• В25 – 27 кг щебня и 16 кг песка;
• В30 – 26 кг щебня и 12 кг песка.

Помимо товарного бетона, в котором обязательно присутствует крупный заполнитель — щебень, фигурные элементы мощения ФЭМ могут отливаться из пескобетона. В этом случае применяется стандартное соотношение 1/3 цемента и песка, соответственно. Количество воды и сухого пигмента вычисляется в зависимости от веса цемента:

• вода – 4 л на 10 л ведро вяжущего;
• колер – 3 – 5% от массы цемента.

Совет! Некоторые натуральные пигменты способны связать до 25% жидкости, распределенной в бетонной смеси. В этом случае допускается увеличение В/Ц до 0,6 – 0,7 единиц.

Для серой тротуарной плитки

Пропорции бетона указаны выше для обычного бетона без красителя и люминесцентных добавок. Перед тем, как сделать замес, необходимо учесть следующие нюансы:

• регион эксплуатации – влияет на проектную морозостойкость фигурных элементов мощения;
• грунтовые условия и климат – при высоком УГВ, обильных осадках и повышенной влажности следует снизить В/Ц и ввести специальные добавки для повышения водонепроницаемости бетона;
• технология изготовления – при вибролитье поверхность плитки гладкая, лучше использовать песок с различным размером частиц, для шероховатой поверхности, вибропрессованной брусчатки больше подходит песок крупной фракции.

Литье серой плитки.

В отличие от технологий монолитного строительства, где глубинный вибратор можно заменить ручным штыкованием бетона внутри опалубки, изготовление элементов мощения собственными силами в домашних условиях невозможно без вибростола, хотя бы даже и . Вибрированием решаются две задачи:

• равномерное заполнение полимерной формы жесткой смесью с низким водоцементным соотношением;
• удаление воздуха из бетона для снижения пористости и создания прочной мелкозернистой структуры, обладающей низкой гидрофобностью.

Важно! Для платформы вибростола необходима малая амплитуда 1 – 1,5 мм и высокая частота вибраций, повышающая подвижность смеси и способствующая выводу пузырьков воздуха.

Для цветных фигурных элементов мощения

Тротуарную плитку можно окрашивать при изготовлении слоями или в массе. Первый способ дешевле, но сложнее в реализации собственными силами:

• для тротуарной плитки своими руками изготавливается две порции бетона – 2/3 от всего объема обычного серого товарного, 1/3 интенсивно окрашенного пигментами;
• внутрь формы укладывается цветной бетон слоем 1/3 от общей высоты;
• вибродвигатель включается на 20 секунд;
• затем форма наполняется бетоном, но уже обычным, доверху;
• находится на вибростоле еще 40 секунд;
• оборачивается полиэтиленом и удаляется на сушку.

Цветной бетон для ФЭМ.

При окрашивании в массе колер добавляется в смесь внутри бетономешалки. Плитка получается бледнее, зато даже при интенсивном истирании отдельных участков сохраняется дизайн садовой дорожки.

Порядок замешивания

Для удовлетворительного качества самодельных фигурных элементов мощения недостаточно знать рецепт смеси. Не менее важно соблюдать технологию замешивания:

• внутрь бытовой бетономешалки загружается весь песок и 2/3 щебня и цемент;
• затем производится сухое перемешивание;
• после подачи воды барабан вращают 1 минуту;
• засыпают остатки щебня, сбивающего скопления бетона на лопастях.

Общее время перемешивания составляет 1,5 – 2 минуты, подмешивать бетон допускается в течение 3 часов. Однако испарившуюся за это время воду запрещено заменять добавлением новых порций – конструкционный материал при этом резко теряет основные характеристики. Поэтому лучше делать небольшие замесы и расходовать смесь за 20 – 25 минут максимум.

Совет! Ручным способом (лопатой или мотыгой) невозможно обеспечить заявленную марочную прочность бетона, даже при соблюдении указанной рецептуры. Качество будет хуже, чем в бетономешалке или при использовании миксера в патроне электродрели на 30% минимум.

Таким образом, можно использовать не одинаковый состав бетона при самостоятельном вибролитье элементов ФЭМ в пределах класса бетона В20 – В30. Гораздо важнее соблюдать водоцементное соотношение ВЦ = 0,4 и порядок засыпки компонентов в бетоносмеситель.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

Правильно подобранный состав раствора для тротуарной плитки позволяет реализовать один из самых красивых и практичных способов благоустройства дорожек и площадок на своем участке — мощение с помощью тротуарной плитки.

Тротуарная плитка поможет создать на территории дома различные узоры.

Использование такого материала не зря находит широкое распространение по всему миру. Покрытие долговечно, создает особый привлекательный вид и является важным элементом ландшафтного дизайна. В настоящее время можно найти укладочные элементы на любой вкус от разных производителей. Однако качественную плитку можно сделать и своими руками. Для этого необходимо подобрать оптимальный состав раствора для тротуарной плитки и следовать всем рекомендациям по изготовлению.

Особенности тротуарной плитки

Тротуарная плитка представляет собой пластины разной формы и размеров для покрытия пешеходных и проезжих зон на приусадебном участке. Плитки могут изготавливаться из различных материалов, но наиболее широкое распространение находят бетонные элементы, заранее сформованные и готовые к применению.

Среди самых популярных форм таких элементов можно выделить следующие: кирпич (прямоугольник), квадрат, «брусчатка» (прямоугольник с боковыми профилями), «волна», шестигранник («соты»), Z-образный вид и т.д. Форма плитки может быть самая причудливая в зависимости от своего назначения и пожелания хозяина. С помощью тротуарной плитки можно создавать различные узоры на площадке.

Цвет покрытия может быть натуральным, но достаточно часто используется разноцветный материал, который получают путем введения красителя. Размеры плитки могут быть очень разнообразными. Для быстрого формирования дорожек используются квадраты большого размера со стороной 30 — 60 см и толщиной 6 — 8 см. Для декоративного покрытия применяются профильные плитки размером от 10 до 30 см и толщиной 3 — 8 см. Например, классическая брусчатка имеет размер 20х10х6 см.

Выбор материала

Тротуарная плитка предназначена для эксплуатации на открытом воздухе при воздействии механических нагрузок. С учетом этого к ней предъявляются следующие требования: высокая прочность на сжатие и изгиб, износоустойчивость, морозостойкость, водостойкость и стойкость к воздействию различных веществ (масла, щелочи, соли), прямых солнечных лучей и перепадам температур. Кроме того, плитка не должна быть скользкой даже в мокром состоянии. При этом она должна обладать минимальной стоимостью и хорошим внешним видом.

Бетонная смесь с добавлением пластификаторов и других специальных средств вполне удовлетворяет всем требованиям. Раствор для тротуарной плитки изготавливается на основе цемента, песка и щебня с добавлением пластификатора, модификатора, армирующих компонентов, красящих пигментов и нужного количества воды. С учетом повышенных прочностных требований лучше всего использовать портландцемент М500; рекомендуется чистый портландцемент марки ПЦ I-500, рассчитанный на нагрузку не менее 500 кг/см².

Наполнителем служит песок. Желательно использовать речной, очищенный от примесей песок с крупнозернистой фракцией (не менее 2 мм) при содержании глинистой составляющей не более 3%. В качестве заполнителя применяется щебень средней фракции (5-10 мм), обладающий повышенной прочностью и морозостойкостью. Для тротуарных элементов наиболее подходит высокопрочный и износоустойчивый гранитный щебень.

В состав бетонного раствора обязательно вводятся пластификаторы и модификаторы, обеспечивающие высокое качество материала и исключающие растрескивание плитки. Рекомендуется использовать стандартные добавки: пластификатор С-3 и модификатор ПФМ-НЛК. Упрочнение элементов достигается путем введения в структуру смеси армирующего элемента в виде полипропиленовой фибры. Можно использовать полиамидные или стеклянные волокна длиной около 10 — 20 мм, диаметром до 40 мкм. Красители не должны ухудшать свойства бетона. Они должны быть стойкими к вымыванию, солнечной радиации и различным температурам. Наиболее подходящими являются пигменты на основе окиси железа.

Выбор способа изготовления

Изготовление тротуарной плитки производится в формах с использованием вибрации, что позволяет обеспечить равномерную плотную структуру элементов. В основном применяется 2 способа изготовления: вибропрессование и вибролитье. Вибропрессование подразумевает меньшее количество воды и более плотную структуру. При таком способе формирования изделия можно сократить количество пластификатора. Но потребуется приложение давления сверху формы в процессе вибрации.

Вибролитье производится в два этапа с обязательным введением пластификатора и с большим количеством воды. Сначала заливается первый слой толщиной около 2 см, а после его усадки при кратковременном включении вибратора формируется второй слой нужной толщины. В домашних условиях иногда применяется упрощенный способ, когда вибростол заменяется простым ручным встряхиванием. Качество таких плиток будет несколько хуже, чем качество элементов, полученных путем вибрации, но вполне удовлетворяет требованиям при не слишком усиленном истирании плиток после укладки.

Состав раствора

При подготовке раствора для тротуарной плитки путем вибропрессования используется цементно-песчаный состав. Рекомендуется следующая рецептура на 1 м³ бетона: цемент М500 — 700 кг, песок речной — 1350 кг, вода — 160-170 л. Раствор тщательно перемешивается и заливается в формы, где обеспечивается вибрация под давлением.

В случае вибролитьевой технологии формуется 2 слоя разного состава. Верхний (фактурный) слой имеет следующую рецептуру на 1 м³ раствора: цемент М500 — 600 кг, речной песок — 1550 кг, пластификатор и модификатор — 6 кг, полипропиленовая фибра — 0,8 кг, пигмент — 18 кг, вода 180-200 л. Нижний (основной слой) рекомендуется изготавливать в следующей пропорции: цемент М500 — 600 кг, речной песок — 850 кг, гранитный щебень — 750 кг, пластификатор — 3 кг, вода 170-180 л.

Инструменты для работы

При изготовлении тротуарной плитки из бетонного раствора своими руками потребуется следующее оборудование и инструмент:

• вибростол;
• вибратор;
• лопата;
• бетономешалка или миксер строительный;
• ведро мерное;
• емкость типа поддона;
• шпатель;
• мастерок;
• линейка;
• весы;
• молоток;
• киянка;
• кисть малярная.

Подготовка ингредиентов

Смешивание бетона производится после предварительной подготовки ингредиентов:

1. Пластификатор перемешивается с водой в соотношении 1:3 при температуре воды порядка 35 — 40 градусов в 2 этапа: перемешивание в течение 10 мин, суточный перерыв, для того чтобы смесь настоялась, повторное перемешивание в течение 15-20 мин. После этого пластификатор вводится в бетонную смесь.
2. Краситель: пигмент разводится теплой водой до консистенции густой сметаны, отстаивается не менее 1 ч, после чего вводится в раствор.

Бетонный раствор готовится в следующем порядке: засыпается песок с красителем и перемешивается, загружается щебень, затем засыпается цемент, заливается вода, добавляется пластификатор и полипропиленовая фибра. Все тщательно перемешивается до получения густого бетонного раствора.

Раствор по упрощенной технологии

Широкое распространение находит упрощенная технология изготовления тротуарной плитки своими руками: форма заливается бетонным раствором полностью на нужную толщину и периодически встряхивается вручную для уплотнения массы.

Раствор для такого способа делается из цемента, песка и щебня в пропорции 1:2:2 в следующем порядке:

1. Заливается чистая вода порядка 20 л (2 мерных ведра).
2. Разводится пластификатор и краситель.
3. Засыпается щебень (3 ведра), а затем постепенно, тщательно перемешивая, цемент (50 кг).
4. Засыпается щебень (1 ведро) и песок (4 ведра) при перемешивании раствора.
5. Добавляется щебень (1 ведро).
6. Добавляется фибра.

Все тщательно перемешивается до получения однородной густой массы.

При проведении строительных работ (или по их окончании) неизбежно возникает вопрос о благоустройстве прилегающей территории. Ходить по останкам стройматериалов и цементно-почвенной смеси неудобно и антиобщественно. Для воплощения в жизнь этой дизайнерской задачи есть много решений в числе которых – оправданно популярная укладка тротуарной плитки. Этот материал имеет множество вариантов конфигурации и богатый выбор цветовых решений, удобен в монтаже и сравнительно недорог.

Изготовление тротуарной плитки возможно без дорогостоящего оборудования и не требует привлечения производственных мощностей. Его может организовать каждый желающий. Правильно подобранные пропорции бетона и других компонентов смеси позволят получить высококачественный строительный материал при существенной экономии.

Материалы для тротуарной плитки

Чтобы максимально уменьшить стоимость тротуарной плитки (о чем грезит в розовых снах каждый рачительный хозяин), можно изготовить ее своими силами в домашних условиях. Для этого не потребуется дорогостоящее оборудование, а только самые простые инструменты: бетономешалка (если есть) или емкость для смешивания раствора (русско-советское корыто), лопаты, ведра, формы, тоже изготовленные самостоятельно либо приобретенные по бросовым ценам. И, естественно, материалы:

• цемент,
• песок,
• щебень,
• вода,
• пластификатор,
• модификатор,
• красящий пигмент нужного цвета.

Чтобы результат ваших трудов оправдал затраченные средства и усилия, следуйте приведенным ниже несложным рекомендациям.

Качество бетонных изделий (в частности тротуарной плитки) во многом зависит от правильного подбора компонентов бетона и тщательного соблюдения их пропорций. Поэтому нужно приобрести портландцемент М500 без добавок (чтобы наверняка), мытый гранитный щебень фракции 5 – 10 мм, крупнозернистый речной песок, качественные пластификатор и пигментный краситель, использовать чистую воду. Конечно, можно приобрести более дешевые (соответственно, менее качественные) ингредиенты, но тогда будет очень сложно достичь должного качества конечного продукта.

Состав бетонной смеси

Такие изделия как бордюры, тротуарная и фасадная плитка согласно ГОСТу 17608-91 должны отвечать высоким . Пропорции и состав смеси в значительной степени влияют на технические характеристики и качество конечных изделий.

Специалисты рекомендуют остановить свой выбор на цементе М500, относящимся к группе портландцементов и отличающимся высокой прочностью и более ранним схватыванием, в сравнении с бетоном марки М400 и ниже. Цемент М500 может идти с минеральными добавками (не более 20%) или быть без них. ПЦ II/А-Ш 500 содержит минеральные добавки, ПЦ I-500 – чистый портландцемент (изделия, изготовленные из такого цемента, могут выдержать нагрузку до 500 кг/см 2).

В производстве тротуарной плитки лучше всего использовать бездобавочный вариант.

Щебень следует выбирать с фракцией 5-10 мм. При этом его устойчивость к истиранию не должна быть ниже М800 (высокопрочный или прочный тип), показатели морозостойкости – F300-400 (отвечают характеристикам гранитного щебня). Песок следует приобретать крупный речной (размер фракции не ниже 2,5 мм) с процентным содержанием примесей - не более 3%.

Использование пластификаторов и суперпластификаторов позволяют получать литую плитку без вибрации. При уменьшении количества воды в составе раствора мы получим самоуплотняющийся высокопрочный бетон для тротуарной плитки.

Для придания изделию нужного оттенка используют железоокисные пигменты-красители, устойчивые к действию ультрафиолета, влаги, повышенных температур.

В качестве армирующего материала выступает фибра полипропиленовая. Это добавка способна заменить стальную арматуру, предотвращает образование трещин в готовых конструкциях.

Вода необходима для сцепления компонентов и придания смеси однородности.

Пропорции бетонной смеси – 1:2:2 (вода, цемент, щебень)

Шаг 1. На 50 кг бездободавочного цемента М500 нам потребуются 15-20 литров пресной чистой воды (2 ведра). Заливаем воду в бетономешалку.

Шаг 2 . Растворяем в небольшом количестве теплой воды (до 50°С) пластификатор и добавляем состав в бетономешалку, после чего тщательно перемешиваем.

Шаг 3 . Пигменты-красители берем из расчета нормы, рекомендуемой производителем.

Шаг 4. Чистый гранитный щебень в количестве трех 12-литровых ведер высыпаем в бетономешалку и перемешиваем с водой. Добавление гранитного отсева существенно снижает риск образования трещин и повышает прочность готового изделия.

Шаг 5 . В полученную смесь добавляем мешок цемента (50 кг или 3 12-литровых ведра). После добавления каждого ведра, смесь тщательно перемешиванием.

Шаг 6 . Досыпаем еще 1 ведро гранитного щебня и снова вымешиваем. Затем загружаем 4 ведра речного песка, тщательно перемешивая после каждой новой порции (ведра). При необходимости добавляем немного воды.

Шаг 7 . Добавляем последнее ведро щебня. Весь процесс изготовления одной такой порции займет у вас не более 10 минут. При этом предложенные выше пропорции и состав бетона для тротуарной плитки позволит получить густой высококачественный раствор.

Шаг 8 . Смесь заливаем в формы. Содержимое в формах уплотняем с помощью киянки. При укладке бетонного раствора в формы последние следует немного потрясти, что позволит обеспечить более плотную усадку состава.

Шаг 9 . Спустя пару дней плитку извлекаем, предварительно смазав маслом или эмульсией. Для упрощения процесса извлечения можно поместить форму под горячую воду (до +60°С).

Изготовление бетонной смеси

Итак, приступаем к изготовлению бетонной смеси. Рекомендуемое соотношение сухих составляющих (цемент, песок, щебень) нужно взять в пропорции 1:2:2, а пластификатор и краситель согласно рекомендации изготовителя.

Сначала заливаем в бетономешалку около 20 литров чистой воды. Приготавливаем раствор пластификатора. Для этого необходимое количество сухого вещества (примерно 0,7% от массы цемента) растворяем в теплой (50 - 60 °С) воде, вливаем в бетономешалку и тщательно перемешиваем. Теперь туда же отправляем пигментный краситель (от 2 до 5% массы цемента). Через 1 – 2 минуты засыпаем чистый щебень, потом с таким же интервалом помещаем в бетономешалку песок и цемент. Для увеличения долговечности бетона, повышения его износоустойчивости и ударопрочности в раствор можно добавить полиамидные, полипропиленовые или стеклянные щелочноустойчивые волокна длиной 10 – 20 мм, диаметром 10 – 40 мкм (0,8 – 1,0 кг на 1 м3 бетона). Благодаря такому армированию значительно повышаются прочностные характеристики готового изделия. Готовый раствор должен держаться горкой на мастерке, но легко расплываться даже при слабом встряхивании.

Если у вас нет бетономешалки, процесс изготовления бетона можно осуществить вручную. Конечно, для этого потребуется затратить больше усилий и времени, но при должном усердии результат будет хорошим.

Новые формы не требуют особой подготовки перед заливкой раствора. Однако, со временем, на их внутренней поверхности появляются мелкие царапинки, которые увеличивают сцепление формы с раствором. В этом случае требуется обработать поверхность специальной эмульсией для легкого извлечения плитки. После заливки раствора уплотняем его с помощью киянки или легкого встряхивания чтобы обеспечить полное заполнение формы и плотную усадку состава.

Через двое суток плитку нужно извлечь из формы. Облегчить эту операцию поможет прогревание в горячей (до 60 °С) воде. Следующие две недели плитку выдерживают в тени при плюсовой температуре, регулярно поливая изделие водой для предотвращения пересыхания. За это время бетон наберет свою максимальную прочность, и плитку можно будет использовать по назначению.

На протяжении последующих двух недель изделия хранят в затененном месте при температуре не ниже 0°С, периодически смачивая их поверхность водой. После того, как через две недели тротуарная плитка полностью высохнет и обретет максимальную прочность, можно приступать к ее укладке.

13490 0

В наше время стало популярно использовать тротуарную плитку. У нее есть множество преимуществ перед другими пешеходными уличными покрытиями, а её состав обеспечивает устойчивость к атмосферным воздействиям, многократным циклам «зима – лето». Тротуарной плиткой можно покрыть как целые площади, так и собственные дорожки. ГОСТ содержит требования к различным видам плитки, которые должны выполняться при производстве для обеспечения ее долговечности.

Следует четко соблюдать рецепт приготовления бетона, требования к соотношениям компонентов - ради качества конечного продукта.

Состав раствора для плитки

Необходимые качества для плиточного состава:

• Прочность к истиранию, износостойкость.
• Мелкопористая структура.
• Малое водопоглощение.
• Морозостойкость.

Подробнее о компонентах:

• Цемент для тротуарной плитки. Для приготовления бетона нужен цемент; для тротуарной плитки используется портландцемент марки 500 и выше. Более низкие по качеству цементы не смогут обеспечить необходимое качество.
• Песок. Выполняет функции мелкого заполнителя. Применяется средняя группа песка, по модулю крупности около 2 (по ГОСТ 8736-93), использовать нужно сырье из речных карьеров. Песок должен быть просеянный, без лишних примесей и мусора.
• Щебень. В качестве крупного заполнителя применяется гранитная крошка, которая улучшает прочность плитки, её морозостойкость. Фракции размером от 5 до 10 мм, а игольчатых и пластинчатых дополнений менее четверти от объема зернистого щебня. Этот материал следует применять только в промытом состоянии. Подходит щебень из магматических горных пород, например, гранитный, ГОСТ 8267-82. Марка прочности при сжатии необходима от 1000 и выше, а морозостойкость выше 200.
• Добавки и пластификаторы ― придают пластичность сырой массе бетона, предотвращают расслоение и растрескивание как во время просушки, так и использования, добавляет смеси бетона водоотталкивающие свойства, изделие становится менее хрупким. При использовании пластификаторов следует их предварительно разбавлять его в теплой воде, которая будет добавлена в раствор бетона. При этом добавление происходит при постоянном помешивании воды и постепенном добавлении пластификатора. Пластификаторы добавляются в пропорции от 0,5 до 1% от массы цемента.

Для достижения больших прочностных характеристик в состав бетона можно добавлять полипропиленовые, полиамидные и стеклянные волокна, устойчивые к щелочам, в массе около одного килограмма на кубометр раствора.

• Красящие вещества. Многочисленность цветовой палитры плитки выполняется за счет добавления в смесь бетона красителей и пигментов. Требования к красителям - высокая устойчивость к ультрафиолету и щелочам, так как тротуарной поверхности придется испытывать большие солнечные нагрузки, а цемент обладает щелочными свойствами. Пигменты, как и пластификаторы, размешиваются сначала в воде, а потом смесь добавляется в цемент. Добавлять нужно в пропорции от 3 до 15 процентов к объему цемента, в зависимости от желаемой насыщенности цвета. Не рекомендуется добавлять слишком мало или, наоборот, много красителя, так как малое количество дает плохой цвет, а большое понижает прочностные характеристики бетона и повышает требовательность раствора к воде. Пропорции указываются в инструкции к пигменту от производителя.
• Вода. Тут стоит строго соблюдать рецепт, так как избыточное количество воды приведет к увеличению срока просушки готовой плитки и снижению ее качества. Воду следует брать очищенную от грязи и примесей.

Соотношение компонентов

Рекомендуется при изготовлении тротуарной плитки четко следовать нормам ГОСТ и правилам изготовления, их несоблюдение приведет к ухудшению качества продукции. При необходимости можно добавлять в состав немного воды. Главное, чтобы готовый раствор был отлично перемешан.

Состав смесей для производства тротуарной плитки — таблица пропорций

Цемент для тротуарной плитки, песок и щебень для получения нормального по качеству бетона смешиваются в пропорции 1/2/2. Ниже приведен рецепт приготовления бетонной смеси из расчета на мешок цемента весом 50 кг. Общие пропорции, рецепт и состав можно найти в ГОСТах и СНиПах, а четкие технические требования прописаны в ГОСТ 17608-91.

1. Вода 15–20 литров (2 ведра), точное количество зависит от влажности применяемых сыпучих веществ.
2. Входящие в состав пластификаторы, согласно требованиям, разбавляем в небольшом количестве теплой воды и после выливаем в бетономешалку к остальной воде, перемешиваем.
3. Добавляем краситель для тротуарной плитки, размешиваем.
4. Три 12 литровых ведра чистого щебня засыпаем и ждем, когда все перемешается.
5. В полученную массу высыпаем входящий в состав цемент, разделенный на 3–4 порции, давая время на промешивание каждой порции.
6. Засыпаем еще одно ведро щебня и после промешивания засыпаем 4 ведра песка, так же, как и цемент, промешивая каждое ведро.
7. Добавляем последнее ведро щебенки, тщательно все перемешиваем.

Далее следует литье и выкладка сырой тротуарной плитки для предварительного высыхания. Спустя несколько часов или через пару дней, в зависимости от атмосферных условий сушки и соответствия пропорций и рецепта, можно снять формы, после чего продолжить просушку готового изделия в течение двух недель.

Тротуарная плитка считается прекрасным вариантом для обустройства загородного дома или дачи. Ее невысокая стоимость и простота укладки делает ее идеальным материалом для создания удобных и красивых дорожек для прогулок. На сегодняшний день покрытие считается одним из самых красивых и долговечных из всех дорожных покрытий. Но многие даже не знают, какие компоненты входят в состав раствора для укладки. На самом деле рецепт довольно прост, и все работы по его изготовлению и укладке можно сделать за довольно короткий срок своими руками.

Она не боится перепадов температур и ее легко очищать от грязи.

Собираясь проводить укладку самостоятельно, нужно знать, как грамотно изготовить раствор для тротуарной плитки.

Это служит гарантией надежности и качества созданной дорожки. Конечно же, можно купить уже готовые плиты, необходимо лишь найти нужные формы и грамотно . Но такой вариант подходит далеко не всем. Необходимо помнить, что работы нельзя производить в дождливую погоду. Идеальным временем для изготовления и установки считается лето или ранняя осень.

Материалы для смеси

Этапы изготовления: 1 — изготовление бетона; 2 -виброуплотнение покрытия и наполнение пластиковых форм; 3 – формирование бетона в формах, сохранение, просушивание; 4 – выбивка (распалубка); 5 – подготовка форм к дальнейшему использованию; 6 — доставка готовой продукции на склад.

1. Вяжущие компоненты. В качестве вяжущего элемента используют цементы (шлакопортландцемент, портландцемент, глиноземистый и сульфатно-шлаковый цементы, пуццолановый и песчанистый портландцементы). Марка этого цемента должна быть в диапазоне от 300 до 700. Марка вяжущего вещества определяется степенью прочности компонента при сжатии.
2. Заполнители. В качестве заполнителя чаще всего применяют отсев (песок + щебень) или просто песок.
3. Вода — необходимый элемент для создания раствора.
4. Специальные добавки — диспергатор и пластификатор. Это минеральные добавки, необходимые для увеличения качества. За их счет повышается морозоустойчивость и прочность изделий. Помимо этого, они увеличивают эластичность плитки и делают ее поверхность глянцевой.
5. Красящие пигменты. При правильном применении красителей увеличивается долговечность и привлекательность. Для каждой марки бетона применяется определенное количество красящих пигментов. В процентном соотношении количество пигментов составляет не более 4-5% от всей массы бетонной смеси. Используемые красящие пигменты обязаны быть светостойкими, нерастворимыми в воде, устойчивы к неблагоприятной среде, погодостойкими. Во время приготовления бетонной смеси они должны равномерно распределяться по всему составу.

Виды составов для изготовления тротуарной плитки различаются в зависимости от необходимых свойств покрытия, для которых изготовляются изделия, от используемых материалов и от географического месторасположения производителя.

Примерный рецепт

Лучше всего для изготовления подходят формы из резины или полимеров.

Расход всех компонентов на 1 кв. м (вес около 90 кг, толщина 4,5 см): 20 кг цемента, 66 кг заполнителя (песок и щебень в пропорции 1:1), 90 г диспергатора (для первого слоя), 75 г пластификатора (для второго слоя), 650-830 г красящего пигмента (количество напрямую зависит от желаемого цвета тротуарной плитки).

Самостоятельное изготовление раствора сэкономит ваши средства, ведь, имея в наличии необходимое количество порошка и воды и зная рецепт, можно изготовить то количество плит, которое необходимо для проведения всей работы.

Чтобы материал был прочным, нужно приобретать все компоненты наилучшего качества. При закупке лучше прислушаться к рекомендациям специалистов. Хорошим вариантом считается цемент марки 500: он не разрушается, хорошо схватывается и выдерживает довольно большие нагрузки.

Отличным дополнением служит мелкий песок, создающий надежные элементы, а чистая вода является финальным аккордом, помогающим скрепить состав. Вода превращает смесь в материал для создания плит.

Изготовление раствора

Для экономии можно изготовить формы самостоятельно, для этого можно использовать древисину.

Для изготовления раствора понадобятся: пластиковые формы (продаются в садовых и строительных магазинах), дрель или перфоратор с насадкой «миксер», бетономешалка, пластиковое ведро, масло для смазки, большой шпатель, арматура, а также материалы, входящие в рецепт для изготовления плитки.

Если вы являетесь хозяином загородного дома или дачи и не желаете тратить много средств, но желаете замостить достаточно большую территорию, то самостоятельное приготовление является самым лучшим выходом.

Плитка, изготовленная дома самостоятельно, немного уступает по прочности материалу, созданному на производстве, где применяются вибропрессование и вибролитье. Но для создания пешеходных дорожек она вполне подойдет.

От того, сколько форм для отливки у вас имеется, зависит производительность. Чем больше имеется форм, тем быстрее вы изготовите нужный запас готового материала. Для изготовления одной плитки форма будет задействована как минимум два дня. После чего просохшую плитку можно будет извлечь, а форму снова залить.

Подобрав необходимую форму и выбрав нужный рецепт изготовления, следует уделить внимание правильному замешиванию всех компонентов. Соединив все составляющие, раствор нужно постоянно его перемешивать, подливая в него чистую воду. После того, как цемент начал густеть, раствор заливается по заготовкам и оставляется до полного застывания. На самом деле приготовление раствора занимает не больше времени, чем покупка и перевозка готовых элементов. Каков бы ни был рецепт, желательно придерживаться соотношения цемента к песку — 1:3. Воду нужно добавлять так, чтобы консистенция приготовленного раствора была достаточно пластичной, но не жидкой. Если пропорция воды будет чрезмерно увеличена, это существенно снизит прочность изготовленного бетона.

Чтобы увеличить прочность, в состав можно добавить водоотталкивающие добавки и армирующее волокно. Изготовить раствор можно при помощи мощного перфоратора или дрели с насадкой «миксер», можно использовать небольшую бетономешалку. Замес с помощью «миксера» удобнее всего приготавливать в пластиковом широком ведре.

Заливка смеси в формы

Перед тем, как заливать формы, желательно их обработать любым маслом. Масло нужно использовать в меру, чтобы не испортить готовую плитку. В продаже имеются формы, которые не нуждаются в смазке, так как изготовлены из специального пластика, который не имеет адгезии к цементу.

Формы нужно заполнять раствором на половину высоты, после можно уложить арматуру (металлическую сетку, проволоку, пруток и т. д.). После форма наполняется раствором целиком, поверхность разравнивается с помощью широкого шпателя.

Чтобы литье было лучшего качества, нужно постукивать по стенкам формы. С помощью этой манипуляции выпускается воздух и уплотняется цементная масса. Для этих же целей можно постукивать формой с залитым составом о жесткое основание. Вибрации помогают цементному раствору хорошо уплотниться. Это значительно повышает прочность, делает лицевую часть более гладкой. Для получения хорошего качества можно применить вибростол. Плитка при этом получается очень плотная, и количество циклов заморозки значительно увеличивается.

Тротуарная плитка при правильной укладке не задерживает воду, а пропускает ее в грунт.

После того, как во все формы залит раствор, они размещаются вдали от солнца и накрываются полиэтиленом. Созданный раствор наберет прочность только тогда, когда в его массе имеется влага. Поэтому во время просушки его нужно регулярно орошать водой.

Через 2-3 дня после отливки можно доставать из формы. Так как несколько дней просушки являются небольшим сроком для набора прочности бетона, то плитку нужно доставать аккуратно. Переворачивая форму на достаточно мягкую поверхность, отгибаются борта формы, и, слегка потряхивая, можно отделить плитку. Вынутый материал укладывается в тени для окончательной просушки. Высыхающий бетон желательно постоянно увлажнять на протяжении всего срока набора прочности. Для настила и хождения приготовленную плитку можно использовать не ранее чем через 2-3 недели. Окончательную прочность плитка набирает с момента отливки только на 28 день.

Готовые элементы брусчатки укладываются прямо на песок, слой которого должен быть не менее 5 см. Плотное оседание песка создается методом придавливания и выливания на него воды. Укладывать плитку нужно начиная с одного края, перед этим рекомендуется расчертить место работы с помощью обычной деревянной палки.

Для процесса укладки нужно заранее подготовить место, установить специальные ограничители, не дающие раствору вытекать за границы рабочей области. Также необходимо подготовить гравий для укладки основного слоя.

После того, как первая опустится на песок, ее нужно утрамбовать с помощью резинового молотка. Имея рецепт изготовления, а также знания и опыт в приготовлении раствора для тротуарной плитки, вы всегда сможете сделать недостающие элементы без всякой необходимости отправляться за ними в строительный магазин.