Основы в изготовлении корпусной мебели. Пошаговая инструкция изготовления корпусной мебели

3 ..

§ 2. Стадии технологического процесса производства мебели

Изделия мебели классифицируют на комплексы (гарнитуры и наборы), сборочные единицы (шкаф, стол и т. п.), составные части сборочных единиц (тумба, сиденье, ящик и т. д.), детали (ножка, царга, шкант и т. п.), детали - составные сборочных единиц (дно, щит, облицовка и т. п.). Процесс производства изделий зависит от конструкции отдельных его элементов, вида исходного сырья и наличия оборудования. Таким образом, как бы ни была сложна конструкция изделия, технологический процесс его состоит из совокупности технологических процессов изготовления отдельных деталей, сборки их в сборочную единицу (если необходимо), обработки сборочных единиц и общей сборки изделия.

Кроме того, технологический процесс изготовления деталей, сборочных единиц, изделий разделяется на ряд стадий, отличающихся друг от друга характером обработки или различием цели, которая ставится на данной стадии. Технологический процесс изготовления мебельных изделий (сборочных единиц) состоит из нескольких стадий, последовательность которых определяется спецификой производства.

Основные материалы для производства мебели - это пиломатериалы и заготовки, различные плиты, фанера, шпон, употребление которых возможно только при влажности 8±2%. Поэтому сушка или досушка этих материалов перед запуском в обработку является первой стадией технологического процесса.
Вторая стадия технологического процесса-это раскрой пиломатериалов, плитных, листовых и облицовочных материалов. Цель этой стадии - получить черновые заготовки для последующего изготовления из них деталей.

При раскрое древесных материалов на заготовки необходимо добиваться наиболее рационального использования сырья, т. е. получения наибольшего количества заготовок, по качеству отвечающих установленным требованиям. Так, например, нормативный средневзвешенный процент полезного выхода при раскрое древесностружечных плит (ДСтП) составляет 92 и при раскрое лиственных пород 49 %.

Последовательность первых стадий технологического процесса (сушки и раскроя) может быть различной. Возможна сначала сушка древесных материалов, а затем раскрой их и, наоборот, сначала раскрой, а затем сушка заготовок. В практике находит применение и тот и другой порядок.

Сушка в досках, т. е. до раскроя на заготовки, позволяет увеличить процент полезного выхода при раскрое, но вместимость сушильных камер при этом резко снижается. В этом случае раскрой досок на заготовки выполняется после их сушки. Если предприятие не имеет достаточной мощности сушильных камер, то производят раскрой досок на заготовки, а затем их сушку.

Для получения черновых заготовок криволинейной формы (без перерезания волокон) необходимо гнутье массивной древесины, выполняемое после ее раскроя с предварительной пластификацией.

Первичная механическая обработка заготовок - это фугование, строгание и торцевание их в размер для придания правильной геометрической формы. Затем выполняются операции окончательной обработки для получения деталей, заданных чертежом,- нарезание шипов, сверление, фрезерование и т. п. На этой же стадии производится подготовка щитовых и облицовочных материалов.

Описанная стадия первичной механической обработки характерна только для деталей, изготовленных из массивной древесины и плитных материалов, не склеиваемых и не облицовываемых. Для составных деталей (клееных) или облицованных сборочных единиц (бруски, щитовые элементы) требуется стадия склеивания и облицовывания, а затем окончательная повторная механическая обработка.

На стадии повторной механической обработки выполняются * операции обработки кромок по периметру (для щитовых элементов), сверления, шлифования, сборки и обработки рамок, коробок, а также полная механическая обработка склеенных или облицованных брусковых деталей. Вместе с тем сборку деталей в сборочные единицы (ящики, коробки, рамки) можно выделить в отдельную стадию. В этом случае на этой стадии выполняются операции сборки сборочных единиц из деталей, предварительно обработанных на стадии первичной механической обработки, и их окончательной механической обработки (снятие провесов, выверка размеров, сверление гнезд, отборка профилей и т. д.).

Процесс сборки изделий из деталей и сборочных единиц включает в себя комплектование, монтаж сборочных единиц и общую сборку каркаса мебели. Наиболее прогрессивным направлением в современной технологии является отсутствие общей сборки изделия на предприятии. В этом случае на стадии сборки выполняются работы по комплектованию деталей и сборочных единиц изделия, монтаж фурнитуры, контрольная сборка и упаковка. Такая технология, а также конструкция изделия и определяет порядок стадии отделки. Если изделие сборно-разборной конструкции, то отделка производится в сборочных единицах и деталях. При неразборной конструкции изделия мебели отделка является завершающей стадией технологического процесса производства мебельных изделий.

Общую структуру технологического процесса производства изделий мебели можно представить в следующем виде: 1) сушка или досушка массивной древесины; 2) раскрой древесины, древесных и облицовочных материалов; 3) пластификация и гнутье массивной древесины; 4) первичная механическая обработка древесины, древесных и облицовочных материалов; 5) склеивание и облицовывание древесины и древесных материалов; 6) повторная механическая обработка древесины и древесных материалов; 7) отделка изделий (сборочных единиц) из древесины и древесных материалов; 8) комплектование, упаковывание, сборка изделий из деталей и сборочных единиц.

Последовательность первых двух стадий технологического процесса (сушка и раскрой древесины) зависит от конструкции изделий. Возможен вначале раскрой, а затем сушка древесных материалов.

Процесс сборки изделий из деталей и сборочных единиц в свою очередь делится на сборку деталей в сборочные единицы (рамки, коробки и т. п.). Такие сборочные единицы иногда требуют дополнительной обработки перед сборкой в изделие. Эти операции выполняются на стадии повторной механической обработки. В зависимости от конструкции изделия также возможна вначале сборка изделия, а затем его отделка. Однако более распространена технология, когда вначале выполняется отделка сборочных единиц и деталей, а затем их сборка в изделие или упаковывание в разобранном виде.

Эта разбивка по стадиям дана в общем виде. Конкретно же для каждого изделия последовательность выполнения отдельных стадий и их наличие определяется конструкцией изделия, особенностями производства и другими факторами. Так, для корпусной мебели, состоящей в основном из щитовых элементов, структурная схема изготовления состоит из группы комплексов,
представленных на рис. 2. Для изделий мебели, в состав которой входят брусковые детали из массивной древесины, структурная схема изготовления этих деталей дана на рис. 3.

Корпусная мебель - это предметы меблировки, которые имеют «ящичную» конструкцию, и предназначены для расположения вдоль стен. К данной категории относят: столы, стеллажи, шкафы, тумбы, стенки и другие виды мебели, изготовленные из отдельных жестких частей.

Производство корпусной мебели регулируется нормами:

ГОСТ 16371-93: Мебель. Общие технические условия.
ГОСТ 19882-91: Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость.
ГОСТ 28105-89: Мебель корпусная и столы. Методы испытаний выдвижных ящиков и полуящиков.
ГОСТ 13025.1-85: Мебель бытовая. Функциональные размеры отделений для хранения.
ГОСТ 28136-89: Мебель корпусная настенная. Методы испытания на прочность.
ГОСТ 26800.4-86: Мебель для административных помещений. Функциональные размеры отделений шкафов.

Существует несколько вариантов технологического процесса изготовления корпусной мебели. Их можно разделить на цепочки различной длины:

полный технологический процесс - от изготовления материала для корпусной основы (ДСП, МДФ, мебельного щита) до готового изделия. Это оптимальный вариант для массового и серийного производства, позволяющий значительно снизить себестоимость материалов, но очень затратный с точки зрения малого бизнеса;
средний - изготовление мебели, где сырьем выступают готовые листы ДСП, ДВП, МДФ - по сути, только раскрой и сборка;
короткий (только сборка) - производство корпусной мебели осуществляется из уже раскроенных на заказ полотен ДСП, ЛДСП, МДФ. Это наиболее популярный вариант для начала малого бизнеса «с нуля», который предусматривает работу под конкретный заказ без покупки дорогого раскроечного оборудования. Затем, после наработки соответствующей клиентской базы и получения серийных заказов можно задумываться и о приобретении собственных раскроечных и кромкооблицовочных станков, чтобы «удлинить» цепочку технологического процесса и расширить производство.Этим и объясняется относительная легкость входа в бизнес по производству мебели - по сути, его можно спланировать в любой последовательности производственного цикла.

Технология изготовления любой корпусной мебели подразделяется на пять основных этапов:

Составление проекта готового изделия в различных плоскостях;
Раскрой необходимых материалов под детали будущей мебели;
Высверливание гнезд для креплений;
Облицовка обрезных кромок (ламинированной кромкой, шпоном, пленкой-ПВХ);
Сборка готового изделия.

Детальное описание технологического процесса зависит от автоматизации производства и процентного соотношения использования ручного и механизированного труда. Наиболее прогрессивным (и, соответственно, дорогостоящим), считается производство, оборудованное автоматизированными станками (ЧПУ). Оператору нужно лишь внести размерные данные в специальную компьютерную программу, сконструировать желаемое изделие и дать команду «старт».

ЧПУ-станок буквально за несколько минут вырежет из четко зафиксированных материалов необходимые стенки и перегородки будущей корпусной мебели, просверлит отверстия согласно плану развертки. Останется только облицевать края и собрать готовую мебель. Но такие линии выгодно покупать при наличии постоянных серийных заказов. Перенастраивать же станок под каждый предмет мебели по индивидуальному заказу не имеет смысла. Поэтому, рассмотрим для примера «золотую середину» - работу полуавтоматической линии из нескольких станков с частичным использованием ручного труда.

Для запуска подобного производства понадобится следующее оборудование:

форматно-раскроечный станок с ручной подачей материалов;

кромкооблицовочный станок для облицовки прямолинейных кромок, вогнутых и выпуклых элементов;

сверлильно-присадочный станок для нанесения глухих и открытых отверстий под фурнитуру, петли, шканты;

шлифовальная машинка;

шуруповерты;

перфоратор;

режущие инструменты (фрезы, сверла, ножи).

Описание технологии производства корпусной мебели:

1) После разработки и утверждения заказчиком эскиза, создается модель будущего изделия с помощью компьютерной программы , которую можно установить на обычный ноутбук.

2) Плита материала, из которого будет изготовлено изделие, фиксируется на станке, распиливается на отдельные детали в соответствии с картами раскроя.

Если изготавливается мебель из ДВП - на этом подготовительные работы и заканчиваются - детали поступают на сборку. Если же речь идет о мебели из ДСП или ЛДСП - черновые заготовки подвергаются обязательной механической обработке распиленных краев;

3) Детали мебели из ДСП поступают на кромкооблицовочный станок, где с помощью клея и прижимного пресса срезы плит облицовываются ламинированной кромкой , ПВХ-пленкой, меламином или другими кромочными материалами;

4) В зависимости от комплектации станка, отверстия для крепежей проделываются:

полуавтоматически - на присадочных станках;
вручную , с помощью перфораторов и электродрелей, с использованием чертежей со схемами присадки.

6) После присадки отверстий, изделие шлифуют по краям (чтобы загладить, снять свесы кромочного материала по высоте и длине) и отправляют на сборку;

7) Контрольная сборка с применением ручного инструмента помогает выявить недочеты и нестыковки и устранить их в готовом изделии. После чего, мебель разбирается (при необходимости), упаковывается и отправляется на склад готовой продукции.

Организационные вопросы

Для юридического оформления бизнеса решено создать Общество с ограниченной ответственностью (ООО) на общей системе налогообложения. Эта форма дает возможность работать как с крупными оптовыми поставщиками и потребителями, так и розничными покупателями.

Для регистрации деятельности фирмы понадобятся следующие документы:

информация о названии предприятия;
решение учредителей (протокол) об открытии;
данные о директоре и бухгалтере;
реквизиты счета, открытого для внесения уставного капитала (если взнос денежный), и расчетного счета для ведения хозяйственной деятельности;
подтверждение оплаты госпошлины;
устав, с указанием размера уставного капитала (не менее 10 000 руб) и таких видов деятельности:

36.12 Производство мебели для офисов и предприятий торговли

36.13 Производство кухонной мебели

36.14 Производство прочей мебели

51.47.11 Оптовая торговля мебелью

52.44.1 Розничная торговля мебелью

52.44.5 Розничная торговля изделиями из дерева, пробки и плетеными изделиями

52.61.2 Розничная торговля, осуществляемая непосредственно при помощи телевидения, радио, телефона и сети Интернет.

Требования к помещению для производства корпусной мебели:

А) первый этаж,

Б) наличие всех коммуникаций,

В) трехфазное электричество 380 Вт,

Г) подъездные пути и погрузочные платформы,

Д) отсутствие сырости и повышенной влажности.

Персонал

Для работы в одну смену (21 рабочий день/месяц, с учетом праздников и выходных) необходим следующий штат:

директор - 40 000 руб/месяц;
бухгалтер - 35 000 руб/месяц;
менеджер по работе с клиентами - 20 000 руб/месяц;
дизайнер-проектировщик - 25 000 руб/месяц;
мастер производства - 30 000 руб/месяц;
специалисты цеха - рабочие со знанием основных типов мебельных станков и особенностей работы с плитами ДСП, ДВП и МДФ (5 человек по 20 000 руб/месяц);
подсобные работники - (2 человека по 12 000 руб/месяц).

Всего: 12 человек.

Предполагаемый Фонд оплаты труда - 274 000 руб/месяц.

Налоги по зарплате (37,5%) - 102 750 руб/месяц.

Итого расходы на зарплату - 376 750 руб/месяц.

Материал полностью: vproizvodstvo.ru/proizvodstvennye_idei/organizaciya_biznesa_proizvodstvo_korpusnoj_mebeli

Введение

1. Применяемые материалы для изготовления корпусной мебели
1.1 Выбор сырья и материалов
1.2 Фурнитура
2. Оборудование (станки)
2.1 Общие вопросы оборудования
2.2 Выбор основного и вспомогательного оборудования, необходимого для изготовления мебели (шкафа)
3.1 Структура технологического процесса
3.2 Расчет себестоимости производства
Заключение
Список литературы

Введение

Современная мебель испытывает влияние архитектуры. Организация интерьеров жилых и общественных зданий во многом определяется рациональной меблировкой помещений, видами и конструкцией мебели. Вследствие этого в производстве ежегодно увеличивается доля встроенной и стационарной мебели, связанной с местом ее установки, инженерными решениями зданий, их конструкцией. На мебель как на товар народного потребления сильное влияние оказывает также мода.

В общем объеме производства мебели процент художественной мебели современных форм, а также с использованием классических форм стильной мебели постоянно возрастает. В художественной мебели наряду с традиционными приемами декоративного оформления изделий, цветом и фактурой древесины, мозаикой по дереву, профилями различных форм нашли широкое применение новые способы декорирования: имитация мозаики и резьбы по дереву, роспись, декоративное стекло, декоративная фурнитура, искусственные кожи.

Однако независимо от форм и способов декоративного решения мебели конструкция и технология ее изготовления должны максимально соответствовать индустриальным методам производства.

Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента, например в работах, связанных с декорированием художественной мебели. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, продолжительности их выпуска, уровня организации производства.

Применение листовых (плиты, фанера) материалов позволяет снизить трудоемкость изготовления изделий, так как эти материалы предприятия получают в готовом виде. Кроме того, благодаря изотропной структуре, переклейной конструкции они практически не изменяют своих размеров в процессе эксплуатации изделий и не требуют принятия дополнительных мер по обеспечению их формоустойчивости.

Цель данной работы - рассмотреть технологический процесс изготовления мебели, а также основные финансовые расчеты в данном процессе.

1. выявление материалов и фурнитуры для изготовления мебели;

2. изучение технологии процесса;

3. описание деревообрабатывающих станков и их деталей;

4. описание структуры технологического процесса;

5. расчет себестоимости изготовления.

1. Применяемые материалы для изготовления корпусной мебели1.1 Выбор сырья и материалов

Основным сырьем для производства мебели является древесностружечная плита (ДСП) и древесноволокнистая плита (ДВП). ДСП различают по твердости, которые бывают твердые, очень твердые, средние и мягкие. В мебельном производстве используются только твердые сорта ДСП. Поэтому не лишним будет поинтересоваться о твердости выбираемой древесностружечной плиты. Необходимо отметить, что ДСП производят различной толщины, а для нашего производства корпусной мебели будет использоваться ДСП толщиной 16 мм. Для производства ящиков письменного стола будет использоваться ДСП меньшей толщины, которая составляет 12 мм. Толщина ДСП была выбрана на основании проведенного исследования продаваемой корпусной мебели, которая представлена в магазинах и на выставках. Кроме этого, в производстве корпусной мебели будет использоваться древесноволокнистая плита для закрытия задних стенок мебели и дна ящиков тумбочек. Кроме этого нам понадобиться кромочный материал, для нанесения его на кромки мебельных деталей, а также мебельная фурнитура и крепежный материал для сборки мебели .

Следующей особенностью выбираемой ДСП является его поверхность, которая отличается по своей структуре. В продаже имеется шлифованная ДСП, которая имеет гладкую поверхность и предназначена для нанесения на неё отделочных материалов. В продаже имеются ДСП с уже нанесенным материалом, которые могут быть покрыты с одной или двух сторон. В основном ДСП облицовывают ламинатом или натуральным шпоном. В нашем примере мы не будем рассматривать ДСП, облицованные натуральным шпоном, так как изготовленная продукция из этого материала будет дороже, чем из ламинированного ДСП . Для нашего производства мы будем использовать только ламинированную и имеющую покрытие с двух сторон ДСП. Если рассматривать вариант, когда мы будем закупать для производства не ламинированные ДСП, то тогда нужно будет создавать собственное производство по ламинированию ДСП, а это совершенно отдельное производство, которое требует дополнительных инвестиций. Такой вариант можно рассматривать только в условиях большого производства.

Что касается ДВП, которая будет использоваться для закрытия задней стенки корпусной мебели, то она должна иметь с двух сторон гладкую поверхность. Это придает выпускаемой корпусной мебели привлекательный вид, и покупатель может поставить такую мебель не только у стенки, но и в любом месте комнаты. ДВП, которая будет использоваться для дна ящиков у тумбочки должна иметь только одну гладкую поверхность, так как вторая сторона остается невидимой. Следует также учитывать, что для каждой производимой модели мебели должна подбираться по цвету своя древесноволокнистая плита. При выборе ДВП необходимо учитывать особенности производимых моделей мебели.

Выбирая необходимое сырье и материалы для производства необходимо провести анализ поставщиков сырья, чтобы выбрать наиболее выгодный и экономичный вариант поставки сырья и материалов. Необходимо учитывать месторасположение поставщика, так как при большой удаленности от производства увеличиваются транспортные расходы. Для выбора наиболее экономично варианта транспортировки следует рассматривать различные виды транспорта. Работая с одним поставщиком, всегда следует иметь в запасе еще две или три компании, с которыми можно начать сотрудничать в случаи изменения условий поставок сырья и материалов основным поставщиком.

По имеющимся у нас чертежам корпусной мебели мы сможем определить размеры деталей. Поэтому подробно рассмотрим, из каких деталей будет собираться шкаф (таблица 1).

Таблица 1 - Количество деталей

1.2 Фурнитура

К изделиям из металла в столярных изделиях относятся главным образом мебельная фурнитура, крепежные изделия, опоры и погонаж различных профилей. Номенклатура мебельной фурнитуры приведена в таблице 2.

Таблица 2 - Номенклатура мебельной фурнитуры


	Карточные, рояльные, штыревые, пятниковые, четырехшарнирные, двухшарнирные, трельяжные, других видов
Механизмы для трансформации, изменения и фиксирования элементов мебели в различных положениях	Для диванов-кроватей, кресел-кроватей, кресел, стульев, изделий корпусной мебели, кроватей, столов и других видов мебели
Направляющие	Для дверей и стекол, для ящиков, для лотков и кассет, для раздвижных крышек столов, для других видов
	Винтовые, эксцентриковые, уголковые, клиновые, рычажные, другие виды
Соединительные изделия	Угольники, пластинки, бобышки, фланцы, колодки, пружины отдельные, шканты, фиксаторы и другие виды
Крепежные изделия специальные	Винты, болты, гайки, шпильки, штифты, гвозди, пистоны, кнопки, скобы, шайбы и другие виды
	Сувальдные, с цилиндровыми механизмами, со штангами, других видов
Задвижки	Пружинные, беспружинные, других видов
	Пружинные, беспружинные, магнитные, других видов
Кронштейны	Гибкие, с фиксатором, без тормоза, с тормозом, других видов
Держатели	Полкодержатели, штангодержатели, зеркалодержатели, других видов
	Нерегулируемые, ножки подсадные, регулируемые, качения, кнопки-опоры, пяты, колпачки, копытки, других видов
Подвески	Нерегулируемые, регулируемые, других видов
	Скобы, кнопки, планки, раковины, кольца, профильные, других видов
	Замков с цилиндровым механизмом, сувальдных замков, других видов
Декоративные элементы	Розетки, орнаменты, жилки, обрамления, решетки, ключевины, других видов
Изделия для закрывания кромок, щелей, проемов	Раскладки, заглушки, канты, решетки, ключевины, других видов
Емкости из недревесных материалов	Лотки, ящики, бачки, других видов
	Стационарные, выдвижные, поворотные, галстуко-держатели, других видов
	Выдвижные, навесные, поворотные, вкладные, других видов
	Однорожковые, многорожковые, в том числе двухрожковые, других видов

В качестве крепежных изделий используются гвозди, шурупы, винты и болты.

В столярно-мебельных изделиях часто применяют декоративную фурнитуру из металла, древесины и пластмасс. Компонентом художественного оформления мебели являются также декоративные элементы: розетки, жилки, орнаменты, обрамления, решетки, ключевины и др.

В столярно-мебельных изделиях широко применяют декоративные (узорчатые) стекла, зеркала.

В изделиях мебели применяют профильно-погонажные изделия из пластмасс: раскладки, канты, борты и др.

Раскладками оформляют кромки щитовых элементов мебели. Раскладки могут быть одно- и двуцветными. Форма и цвет раскладки устанавливаются конструкторской документацией на изделие. Соединительные планки используют при соединении листовых материалов.

Из пластических масс (поливинилхлорида) методом экструзии делают шнуры, трубки .

С помощью фурнитуры обеспечивается подвижное и неподвижное соединение деталей мебели, взаимодействие мебели с человеком и его жильем. В отраслевом стандарте "Фурнитура мебельная. Общие технические требования" приведена классификация изделий мебельной фурнитуры, которая включает в себя более 110 ее видов. Это лицевая и крепежная фурнитура, различные петли, стяжки, держатели полок и зеркал, защелки, ручки, а также декоративные элементы, механизмы трансформации, колесные и поворотные опоры, направляющие. Следует сказать, что в изготовлении мебели используются также различные стеклоизделия, емкости пластмассовые и металлические, сушители для посуды, зеркала и прочие изделия, относящиеся к комплектующим изделиям для мебели. В изготовлении фурнитуры и комплектующих изделий для мебели применяются различные материалы: пластические массы, металлы, дерево и их сочетания. Поверхность изделий полируется, окрашивается, в том числе порошковыми красками, металлизируется методом вакуумного напыления, гальванопластики и с использованием других технологий.

Все этапы проектирования и изготовления мебели связаны с фурнитурой. Грамотно выбранная фурнитура положительно влияет на архитектурно-художественное решение мебели, организацию технологического процесса по изготовлению мебели, прочность и долговечность мебели, удобство ее эксплуатации. И если плохо спроектированную по дизайну мебель вряд ли можно спасти хорошей фурнитурой, то грамотно разработанную мебель, правильно выбранная фурнитура может перевести на более высокий дизайнерский и, как следствие, потребительский уровень.

Важность фурнитуры для мебели подтверждается и тем, что в структуре себестоимости корпусной мебели фурнитура составляет 10-12, а то и 15%, в кухонной до 25%, в современной мягкой мебели с каркасными механизмами трансформации - 30-40% .

2 . Оборудование (станки)2.1 Общие вопросы оборудования

По назначению различают станки общего назначения и универсальные. К станкам общего назначения относятся станки, на которых можно выполнять определенные операции по обработке заготовок, например пиление -- на круглопильных станках, сверление -- на сверлильных станках. К, группе универсальных станков относятся станки, на которых можно выполнять различные по назначению операции: раскрой, фрезерование, запиливание шипов и проушин, сверление и т. п. Универсальные станки применяют на предприятиях с индивидуальным производством или в мастерских.

По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента различают станки цикловые и проходные. В цикловых станках заготовка или инструмент перемещаются периодически. У проходных станков заготовки непрерывным потоком подаются на режущий инструмент, поэтому такие станки более производительны, чем цикловые.

По степени механизации и автоматизации различают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические станки. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, а заготовки подаются вручную. У механизированных станков механизирована обработка и подача заготовок, но отсутствует автоматическое управление процессом обработки. У полуавтоматов часть, а у автоматов все операции автоматизированы, т. е. выполняются механически в заданном режиме. В зависимости от количества рабочих шпинделей различают станки одно- и многошпиндельные.

По технологическому признаку выполняемых работ станки подразделяются на работающие с образованием стружки и без стружкообразования. К станкам, работающим с образованием стружки, относятся:

Пильные (круглопильные, ленточнопильные, лобзиковые),

Фрезерующие (фуговальные, рейсмусовые, фрезерные, шипорезные),

Сверлильные, долбежные, токарные, в том числе круглопалочные и копировальные, шлифовальные .

При обработке на станках происходит взаимодействие между обрабатываемой заготовкой и рабочим органом станка. Рабочие органы делятся на главные и вспомогательные.

Главные (обрабатывающие) органы выполняют подачу и обработку (резание) заготовок. К ним относятся механизмы резания, например шпиндели, несущие режущие инструменты и механизмы подачи (вальцы, конвейеры, цепи).

Вспомогательные рабочие органы выполняют операции базирования (плиты, направляющие линейки), настройку, загрузочно-разгрузочные операции (бункера, магазины), контроля.

Кроме рабочих органов станки имеют двигательные и передаточные механизмы и опорные элементы.

Двигательные (приводные) механизмы осуществляют движения резания и подачи. К ним относятся электрические, гидравлические и пневматические приводы.

Передаточные механизмы служат для передачи движения от приводного механизма. К ним относятся различные виды передач (зубчатая, ременная, цепная), редукторы и т. п.

В качестве опорных элементов предназначены станины, опоры валов, специальные столы.

Таким образом, необходимо определить именно то оборудование, которое необходимо нам для изготовления мебели (конкретно, шкафа).

2.2 Выбор основного и вспомогательного оборудования, необходимого для изготовления мебели (шкафа)

Свой выбор начнем с рассмотрения форматно-раскроечных станков. Сначала определим, при какой высоте реза мы сможем выполнить плановый объем распиловки. Для расчета возьмем одну из минимальных величин высоты реза - 90 мм. Как показывает практика, станок с минимальной высотой реза 90 мм может одновременно распиливать четыре плиты толщиной 16 мм. Мы уже определили, что нам нужно будет обрабатывать в день 1361 метр. На форматно-раскроечном станке за одну минуту можно сделать раскрой длиной 4 метра. Максимальное количество метров, которое сможет распилить за один час непрерывной работы форматно-раскроечный станок, это 240 (4х60) метров. Если мы будем одновременно распиливать четыре плиты, то мы сможем распилить за один час 960 (240х4) метров. В расчете необходимо учесть время, которое уйдет на наладку станка, перемещение деталей, измерение деталей и другие вспомогательные процессы, что в общей сложности может составить до 50% от рабочего времени. Учитывая это время, реально мы сможем за один час распилить в два раза меньше, что составит 480 метров. Получается так, что за три часа мы выполняем дневную норму, что позволяет нам иметь большой запас производительности для дальнейшего увеличения производства. На первоначальном этапе, когда происходит отработка технологического процесса и рабочие не достигли определенных навыков, мы можем распиливать одновременно не четыре, а три плиты.

Теперь перейдем к рассмотрению сверлильно-присадочных станков. Мы уже определили, что максимальный размер обрабатываемой детали будет иметь следующие размеры: длина - 1910 мм, а ширина - 900 мм.

Следующим видом оборудования являются кромкооблицовочные станки. Поскольку в производстве будет использоваться тонкий кромочный ламинированный материал толщиной 0,4-0,6мм, то и выбираемое оборудование должно быть в первую очередь ориентировано на использование кромочного материала данной толщины. Что касается ширины кромочного материала, то он должен быть чуть больше толщины обрабатываемой детали. В нашем случае толщина детали составляет 16 мм, поэтому ширина кромочной ленты должна быть 18 мм. В технологическом производстве используется кромочный материал с уже нанесенным клеем и без клея. Для каждого из этих двух технологий требуется свой вид станка. Станки, которые используют кромочный материал без нанесенного клея дороже станков, которые используют кромочный материал с клеевым слоем. Для станков, использующих кромочный материал без нанесенного клея, требуется приобретение клея, что ведет к дополнительным расходам. Учитывая вышеизложенные факты, в нашем проекте будет использоваться станок, который использует кромочный материал с нанесенным клеем. Другим показателем, на который стоит обратить внимание при проведении сравнительного анализа станков, является ручная или автоматическая подача детали. Как мы уже отмечали, ручная подача может привести к увеличению брака, поэтому мы будем рассматривать станки с автоматической подачей детали. Если учесть, что на форматно-раскроечном и кромкооблицовочном станке будет обрабатываться одинаковое количество деталей, то скорость подачи детали - 4 м/мин. для кромкооблицовочного станка является достаточной.

Также нам будет необходимо вспомогательное оборудование, которое включает пылеулавливающее устройство (стружкоотсосы), набор режущего инструмента для станков, набор столярного инструмента, вспомогательный инструмент и кассовый аппарат. Вспомогательный инструмент будет нужен для сборки и упаковки мебели. Для выбора устройства для отсоса стружки нужно определить количество воздуховодов, которое определяется количеством объектов. В нашем примере нужно устройство с тремя воздуховодами, так как в нашем производстве задействовано три станка. В таблице 3 представлено оборудование, выбранное для производства и его цена.

Таблица 3 - Основное и вспомогательное оборудование

Наименование оборудования	Количество	Цена за единицу	Общая стоимость
Оборудование для производства
Форматно-раскроечный
Сверлильно-присадочный
Кромкооблицовочный
Итого стоимость для производства
Вспомогательное оборудование
Пылеулавливающий агрегат
Комплект режущего инструмента
Воздуховоды для пылеулавливающего агрегата
Набор столярного инструмента
Вспомогательный инструмент
Кассовый аппарат
Итого стоимость вспомогательного оборудования:

3. Технологический процесс изготовления мебели

3.1 Структура технологического процесса

Технологический процесс изготовления корпусной мебели включает три основных вида производственных операций в следующей последовательности:

1. раскрой плиты на детали

2. сверление соединительных отверстий

3. облицовывание кромочным материалом кромок деталей .

Если древесностружечные плиты, прежде чем стать готовой деталью должны пройти все три вида названных операций, то древесноволокнистые плиты будут проходить только одну операцию, это раскрой. Две остальные операции не нужны, так как деталь из ДВП уже будет готова для сборки мебели. Существующее оборудование специализированно для каждой из приведенных технологических операций. Поэтому в технологическом процессе будут задействованы три вида деревообрабатывающего оборудования.

Прежде чем приступить к распилу древесностружечной плиты, нужно осуществить оптимальный раскрой плит, то есть расположить так детали по поверхности ДСП, чтобы получить наименьшее количество отходов. После раскроя плиты на детали, можно приступать к следующей операции. Определив, какие соединительные детали будут использоваться для каждого вида офисной мебели, необходимо также определить для каждой детали расположение соединительных отверстий.

Заключительным этапом в технологическом процессе, после сверления соединительных отверстий, является операция по облицовыванию только тех кромок деталей, которые не соприкасаются друг с другом или с полом. В основу технологического процесса облицовывания кромок деталей положено наклеивание полосового кромочного материала на торцевую часть движущейся детали. Весь кромочный материал делится на два вида: с нанесенным клеем и безклеевой. Существует два способа облицовывания: метод "горячее-холодное" с использованием кромочного материала без клея, когда жидкий клей-расплав наносят на кромку детали, и метод "холодное-горячее", когда для облицовывания используется кромочный материал с уже нанесенным слоем клея-расплава, разогреваемого горячим воздухом непосредственно перед контактом кромочного материала с облицовываемой кромкой.

В технологическом процессе облицовывания используют различные кромочные материалы: мебельная пленка, кромочный пластик, пленка поливинилхлоридная (ПВХ) и бумажно-слоистый пластик (БСП). Какой кромочный материал использовать зависит от выбранной модели мебели. В нашем производстве мы будем использовать ламинированный кромочный материал, имеющий такой же цвет, что и поверхность ДСП.

Кроме того, в производственном процессе задействованы еще два вида вспомогательного оборудования. Это станок для заточки режущего инструмента, а также пылеулавливающий агрегат, который выполняет операцию по удалению продуктов резания из зоны обработки деревообрабатывающих станков.

3.2 Расчет себестоимости производства

План доходов и затрат охватывает такие показатели, как ожидаемый объем продаж, себестоимость реализованных товаров и различные статьи расходов. Зная ставки налога, можно получить прогноз чистой прибыли предприятия после вычета налогов.

План доходов и затрат включает расчет пяти показателей:

Доходы от продаж;

Издержки производства товаров;

Суммарная прибыль от продаж;

Общепроизводственные расходы (по видам);

Чистая прибыль, задача этого документа -- показать формирование и изменение прибыли.

В таблице 4 представлен расчет затрат на приобретение материала для изготовления мебели (шкаф).

Таблица 4 - Расчет затрат на приобретение материала

Расчет заработной платы для столяров на изготовление данного изделия :

Заработная плата столяра в месяц - 7 000 рублей.

Количество рабочих часов в месяц - 168 ч., следовательно, час работы столяра = 7 000 / 168 = 41,67 руб./час.

Таким образом, на изготовление данного изделия (шкафа) было затрачено 24 часа, следовательно, 41,67 * 24 = 1000,08 рублей - заработная плата столяра за изготовление шкафчика.

Накладные расходы составляют 10% и равны 234,9 руб. (табл. 4)

В таблице 5 представлен расчет амортизации оборудования.

Таблица 5 - Расчет амортизации оборудования

Амортизация (за 1 час) = балансовая стоимость / срок службы * количество рабочих часов в год (9600ч.)

Сумма амортизации = амортизация за 1 час * время использования

Рассчитаем себестоимость данного изделия:

Себестоимость изделия = материальные затраты + заработная плата + амортизации оборудования + накладные расходы = 2349,2 + 1000,08 + 72,02 + 234,9 = 3656,2 рубля.

Основным источником доходов большинства предприятий являются продажи. Именно продажи определяют все прочие аспекты деятельности предприятия, поэтому составление финансового плана начинается с прогнозирования продаж. Основой для такого прогноза служит план маркетинга. Следует также иметь в виду, что объемы продаж у новых предпринимателей обычно нарастают постепенно, а себестоимость реализованной продукции может "скакать" и в некоторые месяцы быть несоразмерно высокой или низкой. Все будет зависеть от ситуации, складывающейся в тот или иной момент на рынке . План доходов и расходов должен содержать также оценки всех статей косвенных (накладных, общефирменных) расходов по месяцам первого года. Необходимо предусмотреть в плане всевозможные статьи расходов и правильно спланировать их динамику по месяцам. Расходы на заработную плату будут зависеть от численности работников, их специальностей и квалификации. Сведения о том, сколько и каких специалистов потребуется, берутся из организационного плана. Расширение дела может уже в первые месяцы существования предприятия потребовать увеличения численности занятых. Расходы на оплату труда должны быть заранее предусмотрены и включены в план доходов и расходов. В плане доходов и расходов следует предусмотреть и расходы на повышение заработной платы работающим сотрудникам.

С ростом фирмы возрастают расходы на страхование, рекламу, участие в выставках, аренду дополнительных складских помещений и пр. Все это должно найти отражение в плане доходов и расходов. Условия страховки можно выяснить непосредственно у той страховой компании, в которой предприятие застраховано, а величину выплат можно определить в зависимости от вида страховки и состояния дел на предприятии к тому или иному моменту. Добавление новых площадей увеличит расходы на аренду. Если планируется закупить новое оборудование, то это отразится в приросте амортизационных отчислений. Для целей анализа и оценки деятельности предприятий широко используются показатели рентабельности, характеризующие относительную величину прибыли. Для этих целей используются такие показатели, как рентабельность продукции и рентабельность производственных фондов (называемая иногда рентабельностью капитала). Показатель рентабельности продукции отражает зависимость между прибылью от реализации продукции и ее себестоимостью; он показывает относительный (в %) размер прибыли на каждый рубль текущих затрат. Рентабельность продукции может быть исчислена по всему выпуску продукции предприятия и по отдельным видам (или группам) продукции. Можно высчитать рентабельность по одному виду изделия (шкафу), себестоимость которого представлена выше:

Рi = П / В * 100%, где

П - прибыль предприятия, В - выручка.

Прибыль предприятия с одного изделия = 25% от себестоимости изделия = 914,05 рублей.

Планируемое количество - 60 шт.

Прибыль за месяц = 914,05 * 60 = 54 843 рублей.

Выручка за месяц = себестоимость * количество + прибыль

Выручка за месяц = (3656,2 * 60) + 54 843 = 274 215 рублей

Таким образом, рентабельность равна:

Рi = 54 843 / 274 215 * 100% = 20 %

Налог на прибыль = 54 843 * 24% = 13 162 руб.

Чистая прибыль = 54 843 - 13 162 = 41 681 руб.

Повышение уровня рентабельности является важнейшей характеристикой улучшения работы предприятия и повышения ее эффективности. Основными путями повышения уровня рентабельности являются, с одной стороны, увеличение абсолютного размера прибыли, с другой -- улучшение использования материальных и трудовых ресурсов предприятия, основных фондов и оборотных средств .

Заключение

Современное производство мебели -- это высокомеханизированная отрасль. Вместе с тем на отдельных стадиях технологического процесса изготовления мебели применяется высококвалифицированный ручной труд с использованием ручного инструмента. Степень механизации и автоматизации изготовления мебели зависит от конструкции изделия, количества изготовляемых изделий, продолжительности их выпуска, уровня организации производства.

Основными материалами для изготовления мебели служат древесностружечные и древесноволокнистые плиты, фанера, древесина хвойных и лиственных пород, облицовочные и отделочные материалы. Кроме того, для изготовления мебели применяют фурнитуру, зеркала, пружины, изделия из пластмасс и др.

Мебель должна быть прочной и долговечной. При бережном отношении и своевременном ремонте она может служить долгое время. Поэтому одно из технических требований к мебельным изделиям заключается в том, чтобы они в процессе эксплуатации сохраняли свою прочность. Добиться этого можно, прежде всего наиболее рациональной конструкцией изделия и соблюдением режимов изготовления мебели.

Деревообрабатывающие станки, применяемые на мебельных предприятиях, классифицируются по следующим основным признакам.

По назначению различают станки общего назначения и универсальные. По характеру относительного перемещения обрабатываемой заготовки и режущего инструмента различают станки цикловые и проходные. По степени механизации и автоматизации различают полумеханизированные, механизированные, полуавтоматические и автоматические станки.

Список литерауры

1. Бобиков П.Д. Изготовление художественной мебели. - М.: Высшая школа, 1988.

2. Воропаев В.И. Управление проектами в России. - М.: Алан-с, 2004.

3. Григорьев М.А. Материаловедение для столяров, плотников и паркетчиков. - М.: Высшая школа, 1997.

4. Григорьев М.А. Справочник столяра и плотника. - М.: Лесная промышленность, 2004.

5. Зотов Г.А., Швырев Ф.А. Подготовка и эксплуатация дереворежущего инструмента. - М.: Лесная промышленность, 2001.

6. Розов В.И. Справочник мастера мебельного производства. - М.: Лесная промышленность, 2002. - с.-82.

7. Технологии современного производства. / Под ред. Алиева М.С. - М.: Высшая школа, 2005.

8. Цвиркун А.Д., Акинфиев В.К. Анализ инвестиций и бизнес-план: Методы и инструментальные средства. - М.: Ось-89, 2002.

9. Экономическая теория для предпринимателя. / Под ред. Зимина О.С. - М.: ВЛАДОС, 2002.

10. Мебельная фурнитура: назначение и производство. - http://wwr.ru/publications

11. Организация производства. - http://www.dist-cons.ru

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Подобные документы

Организация производственного процесса во времени представляет собой способ сочетания во времени основных, вспомогательных и обслуживающих процессов по переработке "входа" организации в ее "выход". Расчет длительности производственного цикла.

реферат , добавлен 03.06.2008

Экономическое обоснование выбора оборудования для организации производственного процесса. Технологии изготовления творога, производительность оборудования. Основной элемент поточного производства. Проектирование организации производственного процесса.

курсовая работа , добавлен 19.02.2011

реферат , добавлен 12.10.2009

Рассмотрение ресурсосберегающих технологий и оборудования с учетом особенностей изготовления упаковочной продукции. Проектирование допечатного производственного процесса. Описание послепечатных процессов изготовления продукции, складского хозяйства.

дипломная работа , добавлен 07.08.2015

Определение потребного количества оборудования с учетом его дозагрузки и рабочих мест. Исчисление площади вспомогательных подразделений, входящих в состав цеха. Расчет технико-экономических показателей участка механической обработки детали "Вал".

реферат , добавлен 13.05.2014

Описание производственного процесса изготовления полиэтиленовых газопроводных труб. Технологическая характеристика основного технологического оборудования. Характеристика исходного сырья и вспомогательных материалов, используемых при производстве труб.

дипломная работа , добавлен 20.08.2009

Проектирование производственных участков и вспомогательных подразделений цеха машиностроительного производства. Разработка производственной структуры цеха и схемы управления. Составление объемно-планировочных решений и расчет планировки оборудования.

курсовая работа , добавлен 27.07.2010

Выбор сырья, фурнитуры и материалов для изготовления корпусной мебели. Выбор основного и вспомогательного оборудования, необходимого для изготовления шкафа. Структура технологического процесса и финансовый расчет себестоимости производства мебели.

курсовая работа , добавлен 17.10.2010

На протяжении столетий человека окружает повседневный быт, который неразрывно связан с необходимыми для комфортного существования вещами и предметами повседневного обихода. В число таких предметов входит и мебель, которая по сей день относится к движимому мобильному имуществу. Технология мебельного производства, а также ее эволюция и постоянное совершенствование тесно связаны с развитием технического прогресса, искусства и культуры, которые определяют развитие и изменения в образе жизни человека.

Именно поэтому создание новых мебельных стилей и форм всегда соответствовало веяниям моды, а также определялось в соответствии с потребностями и эстетическими предпочтениями потребителей формировавших на нее спрос. По эксплуатационному предназначению мебель разделяют на:

бытовую, предназначенную для жилых помещений;
общественного пользования;
для административно–общественных зданий;
для общественного и частного транспорта.

К бытовой мебели относятся: мебель для кухни, жилых комнат, ванной, террасы, прихожей, загородного коттеджа или дачи, и прочее. В виде таких изделий как: столы, стулья, диваны, кресла, кресла–кровати, матрацы, тумбы, диваны–кровати и прочее.

По функциональному предназначению всю существующую мебель различают на предназначенную для:

сидения;
хранения предметов домашнего обихода;
приема пищи;
и осуществления каких-либо работ.

В качестве примера, мебельный стол может быть: кухонным, обеденным, письменным, журнальным, купейным, чертежным, хирургическим, компьютерным и прочее.

В зависимости от предназначения стол имеет свои конструктивные решения, габариты и форму и изготавливается из различных материалов.

Изготавливаемая в данное время мебель может различаться по конструктивно–технологическим признакам и быть:

сборно–разборной;
корпусной;
трансформируемой;
неразборной;
встроенной;
навесной;
секционной;
плетеной;
гнутой;
гнуто–клееной.

Технология мебельного производства

Технология определяет характер производства мебели в зависимости от применяемых для ее изготовления материалов. В качестве примера мебель может:

1. Изготовлена из древесины:

гнутая;
гнуто–клеена;
столярная;
плетенная;
прессованная.

2. Из полимерных материалов:

литая;
формованная;
склеенная;
прессованная.

3. Изготовленная из металла:

литая;
штампованная;
сварная;
оснащенная металлическим каркасом.

Данная классификация изготавливаемой мебели определяется предъявляемыми к ней требованиями, предусматривающими разделение на конструктивные, функциональные, технико-экономические и эстетические.

Требования к мебельному производству

Функциональные требования к мебели предусматривают особенности ее проектирования и производства с целью обеспечения максимального уровня комфорта потребителя, а также удовлетворять все его эстетические предпочтения и соответствовать общепринятым нормам гигиены, физиологии и психологии человека.

Конструктивные требования определяются процессом проектирования и производства мебели в соответствии с существующими тенденциями моды в данной области с учетом того, что вся изготавливаемая мебель должна быть устойчивой и прочной в эксплуатации, а также надежной долговечной и простой в повседневном обращении.

Технико-экономические требования к изготавливаемой мебели определяются существующими требованиями технических условий и ГОСТ-стандартов относительно производства мебели с указаниями особенностей технологии, норм расхода материалов и унификации всех узлов и деталей изделий.

Виды мебельного производства

Современная промышленость предоставляет огромный ассортимент мебели в самом различном конструкторском воплощении с различным количественным содержанием элементов и узлов, а также с применением самых разнообразных материалов и технологических нюансов производства мебели. Уровень востребованности какого-либо вида мебели, в первую очередь определяется ее функциональным предназначением, внешним видом и уровнем качества. Что также определяет характер производства, который может быть как индивидуальным, так и серийным или массовым.

Технология мебельного производства индивидуального характера предусматривает производство мебели в ограниченном количестве по специальному заказу без повторного выпуска. Данного принципа придерживаются и мастерские, специализирующиеся на изготовлении высокохудожественной мебели и других изделий по специальному заказу.

Технология производства мебели серийного характера предусматривает производство мебели крупными партиями с повторным выпуском по заранее намеченному производственному плану. Данного принципа придерживается большинство существующих мебельных предприятий, осуществляющих в зависимости от количества изделий в серии, мелко–средне и крупносерийное производство мебели.

Технология производства мебели массового характера предусматривает изготовление большого количества изделий без внесения конструктивных изменений на протяжении длительного периода времени. Основной специализацией данных предприятий является массовое производство небольшого ассортимента изделий пользующихся повышенным потребительским спросом.

Технология мебельного производства определяется конструкторскими особенностями каждого вида изготавливаемой продукции и может иметь различия на отдельных производственных стадиях, а также вне зависимости от различий соответствующих общим принципам обработки древесины. Технология мебельного производства начинается с раскроя пиломатериалов с уровнем влажности не более 2% на черновые заготовки, после чего посредством механической обработки они трансформируются в готовые детали необходимых размеров. Та же технология применяется относительно изготовленных на древесной основе плитных материалов из прессованной древесины, а также ее гнутого, гнуто–клееного и клееного аналога. После чего обработанные заготовки подвергаются процедуре нанесения лакокрасочного слоя.

Основным критерием при выборе соответствующего оборудования и определении степени механизации отдельных участков, является тип производства, который и определяет уровень производительности отдельных цехов для всего производства в целом. В качестве примера можно привести ситуацию, когда при индивидуальном производстве мебели оптимальным вариантом считается использование отдельных модификаций мебельных станков небольшой производительности. Тогда как для серийного и массового производства необходимы станки с высоким уровнем производительности, а также полуавтоматические и автоматические линии, обеспечивающие максимальное сокращение ручного труда в производственном процессе и значительно уменьшающие себестоимость изготавливаемой продукции за счет больших объемов.

Процедура сборки отдельных деталей в узлы (с последующей сборкой узлов в конкретную продукцию) выполняется в строгой последовательности, в соответствии с конструкторских решением для каждого определенного вида мебели. На крупных мебельных производствах данная процедура осуществляется на специальных сборочных линиях, обеспечивающих значительное упрощение всех сборочных операций и, соответственно, увеличение уровня производительности труда.