Швеллер бывает горячекатаный и изогнутый холодным способом. Конечно, они отличаются некоторыми механическими характеристиками и областью применения, и в этой статье мы уделим внимание продукту горячего проката.

1 Что значит «горячекатаный»?

В основе большинства сооружений лежит каркас. Подобный порядок строительства подсказывает сама природа, создавая для любого своего "детища" скелет или сердцевину – костяк, который несет на себе весь организм. Но мало иметь основание. Нужно еще, чтобы оно обладало определенными свойствами, было прочным и легким. В процессе эволюции окружающий мир решил эту проблему, создав современные виды животных и растений. Человечество же создало разнообразные "скелеты" из металлических балок, в числе которых есть и такие "ребра", как горячекатаные швеллеры.

Способ изготовления такой части основы для металлических конструкций также подсказал опыт веков. Вспомните, как в исторических фильмах работали кузнецы. Вначале они грели заготовку из металла, а потом начинали обрабатывать ее молотками, придавая нужную форму. Тот же принцип действует и при изготовлении горячекатаного швеллера (ГОСТ 8240–97): раскаленная до определенного состояния металлическая полоса прокатывается через сортовой станок, где ей и придается П-образная форма.

Есть еще и "холоднокатаные" или, правильней, . Технология их изготовления уже другая: металлическая полоса здесь не разогревается, а прокатывается через станок, который изгибает ее края в виде буквы "П" механическим усилием. Такой вид балки легче, края подогнаны лучше, но в прочности горячекатаному он уступает. Используется подобный швеллер в основном в области машиностроения, а некоторые его виды нашли применение и в строительстве, где не требуется запаса прочности, на который способно изделие, изготовленное "горячим" способом.

Отличить швеллер с гнутым профилем от горячекатаного очень просто – первый имеет скругленные углы сечения, у второго они острые.

2 Особенности и характеристики горячекатаного швеллера

Из-за технологии, по которой изготавливается горячекатаный тип швеллера, вес у него больше, чем у гнутого, и сам по себе он погрубей. Особенно много труда надо приложить сварщикам, так как соединить швом толстые балки весьма непросто. Тем не менее для строительно-ремонтных работ подобные швеллеры более предпочтительны. Благодаря своей толщине они способны выдержать серьезную нагрузку.

В зависимости от поставленных задач швеллеры горячекатаного профиля можно разделить на 5 видов:

• имеющие грани в виде параллельных полок (П);
• с полками под определенным уклоном (У);
• с параллельными полками, экономичные (Э);
• с гранями параллельных полок, легкие (Л);
• специализированный профиль (С).

Перечислять ГОСТы, по которым производятся перечисленные виды, наверное, нет смысла. Такую информацию всегда можно почерпнуть из специализированных справочников. В самих видах разобраться очень просто. С параллельными полками (П) все ясно: расположены друг против друга, с углом в 90 градусов по отношению к основанию. Профиль, где боковые части имеют уклон (У), это первая претензия на специфичность. В соответствии со стандартом угол между центральной частью швеллера и внутренними боковыми гранями не может превышать 10% от прямого угла.

Относительно следующих двух видов (Э) и (Л) говорят их названия. Они имеют определенные параметры в толщине профиля и материалах изготовления, отличные от "классического" варианта с параллельными полками (П). То есть, они тоньше, изготовлены из более легких сортов металла и предназначены для определенных целей. Как и швеллеры последнего вида (С). Но об этом чуть позже.

Помимо перечисленных видов, существуют еще и классы, которые учитываются при изготовлении горячекатаных швеллеров: "А" и "Б" – высокой и повышенной точности соответственно. Как следует из названия, подобная классификация говорит о способе конечной обработки изделия, информируя специалиста о возможностях подгонки деталей при сборке, а продавца – о количестве "накрутки" при продаже.

3 Требования к швеллеру горячей прокатки

В соответствии с принятыми стандартами существует ряд ограничений в параметрах швеллеров этого вида. Обусловлено это, видимо, требованиями техники безопасности и удобством работы с изделием. Так, длина горячекатаных профилей варьируется в рамках от 4 до 12 метров. Правда, цифры эти могут изменяться и в большую сторону от верхнего предела, если заказчик согласует таковое желание с изготовителем.

Помимо длины стандарты предусматривают и другие лимиты, перечисленные в таблицах. Так, отклонения по массе первого метра изделия не могут превышать + 3 и – 5%, а по согласованию производителя с покупателем отклонение массы профиля (без учета толщины стенок и полок) не имеет права выходить за черту в + 3 и – 3%, а для некоторых видов, перечисленных в таблицах +2,5 и – 2,5%. Высота горячекатаного швеллера предусматривается в пределах от 50 до 400 мм, а ширина полок – от 30 до 115 мм. Но тут опять следует сделать оговорку, что параметры эти не окончательны и всегда могут быть изменены, если так нужно заказчику.

При проведении замеров профиля (если вам вдруг захотелось удостовериться, не пытаются ли вам продать изделие с другими параметрами) помните, что в соответствии с требованиями стандарта замер высоты швеллера делается в плоскости его стенки (центральной части, основания), а других размеров и форм – на расстоянии не менее 500 мм от торца (края балки).

У любого из тех, кто рассматривает возможность приобретения того или иного изделия, правомерно возникает вопрос – а как насчет недостатков? Есть они и у горячекатаных швеллеров. Первый – большая масса. Учитывая, что подобная балка изготавливается из цельной металлической заготовки, этого и следует ожидать. Второй недостаток – большая подверженность коррозии. В отличие от профилей, изготавливаемых "холодным" способом, при производстве "горячих" не используются , а окончательная обработка не предусматривает покрытия их какими-то защитными составами. Впрочем, других недостатков не имеется.

4 Где применяются горячекатаные швеллеры?

Основная область применения горячекатаного швеллера – строительство. Он применяется для сооружения каркасов зданий, укрепления несущих конструкций, прокладки коммуникаций. Большой запас прочности дает гарантию того, что строения, имеющие подобный "скелет", простоят не одно десятилетие. Также редко какой мост обходится без его применения, а любой памятник или колонна внутри наверняка имеют основу в виде "конструктора", где в качестве элементов обязательно присутствуют металлические швеллеры с П-сечением.

В станкостроении профили из горячекатаных швеллеров применяются уже не одно десятилетие. Благодаря своей прочности именно эти балки способны выдержать нагрузки и вибрации больших станков. Такие швеллеры широко используются в производстве вагонов и машиностроении. Конечно, речь идет не о широченных и тяжеленных балках, но свои стандарты есть, и в соответствии с ними подобный вид швеллера найдется в конструкциях автомашин и тяжелой техники. К примеру, его можно найти в элементах рамы и среди основания для крепления двигателя. Если нужны еще доказательства, приглядитесь внимательнее к славному семейству дорожно-строительной техники. Там-то уж их точно будет предостаточно! То же самое можно сказать и о железнодорожных вагонах. Переносить нагрузки, которые они выдерживают во время сцепки на разгонных горках и при движении больших составов вряд ли было бы возможно без применения прочных балок с П-образным сечением при их производстве.

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к производству горячекатаного сортового проката. Основная задача изобретения - снижение трудозатрат при производстве профиля для лемехов без ухудшения его эксплуатационных свойств. Предлагаемый профиль с желобчатым поперечным сечением шириной В, выпуклая и вогнутая поверхности которого образованы заданными радиусами, с вертикальной и наклонной боковыми кромками разной высоты, содержит на своей выпуклой поверхности расположенные по разные стороны от средней линии сечения продольные выступ и канавку у наклонной кромки и отличается тем, что выступ выполнен с верхней гранью шириной (0,12 - 0,13) В, закругленной радиусом, равным радиусам поверхностей поперечного сечения, и с двумя плоскими боковыми разнонаклонными гранями неодинаковой ширины, при этом меньшая из этих граней пересекается с выпуклой поверхностью профиля по упомянутой средней линии, а большая - сопряжена с плоским участком шириной (0,15 - 0,16) В, наклоненным в сторону вертикальной кромки высотой (0,039 - 0,042) В и примыкающим к ней, причем ребро выступа, расположенное у средней линии сечения, отстает по вертикали от вогнутой поверхности профиля на расстоянии (0,080 - 0,085) В, а противоположное ребро - на расстоянии (0,088 - 0,092) В. Изобретение обеспечивает повышение скорости прокатки, уменьшение износа валков, а также улучшение условий укладки профилей. 1 ил.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К ПАТЕНТУ

Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано при изготовлении сортовых горячекатаных профилей специального назначения. Сортовые профили, получаемые способом горячей прокатки, имеют самую разнообразную конфигурацию поперечного сечения (в том числе - несимметричную) и предназначены для широкого использования в различных отраслях промышленности. Большое распространение получили, так называемые, специальные сортовые профили, т.е. предназначенные только для конкретного использования, например, для лемехов плугов. Некоторые виды специальных горячекатаных профилей приведены в справочнике В.В. Лемпицкого и др. Сортовые профили проката. М.: Металлургия, 1981, 622 с., илл. Профили для лемехов могут изготовляться без утолщений по всему поперечному сечению, либо с утолщением (выступом), расположенным вблизи середины ширины этого сечения, что придает профилю дополнительную жесткость и продлевает срок его эксплуатации. Известен горячекатаный уголковый профиль для ободов канатных блоков, состоящий из двух полок переменной толщины и стыковочного ребра с продольной канавкой при вершине, у которого основания одной полки в 1,01 - 1,61 раза больше, чем другой а отношение толщин вершин полок равно 1,0 - 1,6 и контур канавки описан кривой второго порядка, вершина которой смещена от оси симметрии (см. а.с. СССР N 1673227, кл. B 21 B 1/08 от 30.08.91 г.). Известен также высокоточный горячекатаный швеллер с выступом на шейке, описанный в япон. заявке N 63-10001, кл. B 21 B 1/08, опубл. 16.01.88 г. Эти сортовые профили неприменимы в качестве лемехов для плугов. Наиболее близким аналогом к заявляемому объекту является сортовой горячекатаный профиль для лемехов, приведенный в упомянутом справочнике "Сортовые профили проката" на рис. 360, с. 462 (профиль "142С"). Этот профиль выполнен с желобчатым поперечным сечением, выпуклая и вогнутая поверхности которого образованы заданными радиусами, с вертикальной и наклонной боковыми кромками разной высоты и характеризуется наличием на своей выпуклой поверхности продольных выступа и канавки. Недостатками такого профиля являются невозможность его устойчивой укладки на холодильнике (что ухудшает процесс охлаждения) и повышенный износ валков при его прокатке. Технической задачей изобретения является удешевление процесса производства лемешного профиля (снижение трудозатрат) без ухудшения его эксплуатационных (потребительских) свойств. Для решения указанной задачи у сортового горячекатаного профиля с желобчатым поперечным сечением шириной В, выпуклая и вогнутая поверхности которого образованы заданными радиусами, вертикальной и наклонной боковыми кромками разной высоты, содержащего на своей выпуклой поверхности расположенные по разные стороны от средней линии сечения продольные выступ и канавку у наклонной кромки, выступ выполнен с верхней гранью шириной (0,12 - 0,13) B, закругленной радиусом, равным радиусам поверхностей поперечного сечения, и с двумя плоскими боковыми разнонаклонными гранями неодинаковой ширины, при этом меньшая из этих граней пересекается с выпуклой поверхностью профиля по упомянутой средней линии, а большая - сопряжена с плоским участком шириной (0,15 - 0,16) B, наклоненным в сторону вертикальной кромки высотой (0,039 - 0,042) B и примыкающим к ней, причем ребро выступа, расположенное у средней линии сечения, отстоит по вертикали от вогнутой поверхности профиля на расстоянии (0.080 - 0.085)B, а противоположное ребро - на расстоянии (0,088 - 0,092)B. Приведенные математические зависимости получены в результате обработки опытных данных и являются эмпирическими. Сущность найденного технического решения заключается в оптимизации основных параметров поперечного сечения профиля для лемехов, что позволяет снизить трудозатраты на его производство за счет сведения до минимума количества клетей стана с калибрами, а также возможности использования для его получения непрерывного стана, причем без ухудшения потребительских свойств профиля. Действительно, одним из главных недостатков ((с точки зрения производителя) известного профиля для лемехов является наличие на его выпуклой поверхности продольного выступа с треугольной формой сечения, что делает невозможной устойчивую укладку профилей стопой после прокатки и затрудняет его упаковку в пачки. Кроме того, наличие относительно большого прямолинейного скоса, смежного с вертикальной кромкой малой (2 - 3 мм) высоты приводит к появлению ударов верхнего и нижнего валков (в особенности - при поштучной прокатке на непрерывном стане с повышенной скоростью прокатки) и их ускоренному износу, а наличие у сечения разных по величине радиусов закруглений выпуклой и вогнутой поверхностей усложняет изготовление валков и их ремонт (переточку). Предлагаемый же профиль, во-первых, имеет продольный выступ с трапецеидальным сечением, верхняя грань которого закруглена таким же по величине радиусом, что и выпуклая и вогнутая поверхности желобообразного сечения профиля (т. е. у обеих из них одинаковый радиус), делая, тем самым, возможной плотную и устойчивую укладку готовых профилей в стопу, что облегчает их упаковку. Во-вторых, наличие ломаной поверхности, примыкающей к вертикальной кромке увеличенной высоты (5 - 6 мм) значительно уменьшает износ валков при непрерывной прокатке, что позволяет производить профиль с наименьшими трудозатратами. Кроме того, вышеприведенные соотношения между отдельными геометрическими параметрами профиля и конфигурация поперечного сечения делают более устойчивой его прокатку в небольшом числе калибров при сохранении основных прочностных характеристик, что подтвердила опытная прокатка и испытания профиля у потребителей (см. ниже). Например, наличие у выступа разнонаклонных граней неодинаковой ширины (наклон большей грани к горизонтали - см. чертеж, оставлен таким же, как у известного профиля, что вызвано особенностями эксплуатации лемеха) обусловлено необходимостью максимального уравнивания сил трения на наклонных поверхностях калибров, несимметричных относительно средней линии YY сечения профиля, что предотвращает его скручивание и искривление при горячей прокатке. Местоположение выступа также улучшает условия прокатки профиля, а выбранные ширина выступа (по верхней грани) и его высота обеспечивают требуемую жесткость сечения в направлении, параллельном линии YY. Поперечное сечении предлагаемого профиля показано на чертеже. Это желобчатое сечение шириной В имеет выпуклую 1 и вогнутую 2 поверхности, образованные одинаковыми радиусами R, исходящими из разных точек О 1 и О 2 , расположенных на вертикали YY, являющейся средней линией сечения. Левая боковая кромка 3 профиля - вертикальная и ее высота равна (0,039 - 0,042)B, правая 4 - наклонена к горизонтали под углом α (т.е. к линии YY пол углом 90 градусов - α). Вблизи скошенной кромки расположена продольная канавка 5, служащая для закрепления лемеха в плуге. Слева от YY расположен продольный выступ, образованный верхней гранью 6 шириной (0,12 - 0,13)B, закругленной радиусом R, двумя боковыми разнонаклонными гранями 7 и 8 неодинаковой ширины. Левая (большая) грань 7 наклонена к горизонтали под углом β, а правая 8 - под углом γ, причем эта грань пересекается с выпуклой стороной 1 профиля по средней линии (т.О). Большая грань 7 выступа сопряжена с плоски участком 9 шириной (0,15 - 0,16) B, наклоненным в сторону вертикальной кромки 3. Высота профиля по вертикалям AB=(0,088 - 0,092)B и CD=(0,080 - 0,085)B. Опытную проверку предлагаемого профиля производили при его прокатке на непрерывном стане 300 N 2 ОАО "Магнитогорский меткомбинат". С этой целью на стане прокатывали из стали Л 53 (по ГОСТ 8531) лемешные профили, показанные на чертеже, с шириной В=105 - 142 мм. При опытной прокатке варьировали соотношения между вышеприведенными параметрами за счет использования соответствующих калиброванных валков. Наилучшие результаты (требуемое качество геометрии профилей при максимальной производительности и минимальном расходе валков) получены при прокатке профилей с рекомендуемыми параметрами. При ширине верхней грани выступа менее 0,12 B ухудшалась укладка готовых профилей (ширина более 0,13 В вела к увеличению расхода металла), что снижало производительность и приводило к дополнительным трудозатратам. Применение радиусов R разных величин также ухудшало укладку профилей и усложняло изготовление валков. Применение одинаковых углов β и χ наклонных граней выступа, а также одинаковых расстояний AB и CD (см. чертеж) ухудшало геометрию профилей: наблюдалось их искривление и скручивание; к аналогичным результатам приводило и выполнение пересечения малой наклонной грани выступа в точке сечения, не лежащей на вертикали YY. При ширине участка 9 менее 0,15 B и высоты вертикальной кромки 3 менее 0,039 B расход валков по износу увеличился на 15 - 40% а выполнение этих элементов более, соответственно, 0,16 В и 0,042 В вызывало "разворот" профиля в горизонтальной плоскости с неисправимым искажением его геометрии. Была также проведена контрольная прокатка лемешного профиля, выбранного в качестве ближайшего аналога. Трудозатраты при этом (от снижения скорости прокатки, увеличения износа валков и ухудшения укладки) возросли почти в 1,5 раза по сравнению с прокаткой заявляемого профиля. Испытания на жесткость сравниваемых профилей показали их примерную идентичность. Таким образом, опытная проверка подтвердила приемлемость заявляемого объекта для решения поставленной задачи и его технико-экономические преимущества перед известным объектом. По данным ЗАО "Комплекс новых технологий" ОАО "ММК" использование заявляемого объекта при производстве сортовых горячекатаных профилей для лемехов позволит снизить трудозатраты при прокатке не менее, чем в 1,5 раза без ухудшения потребительских свойств изделия. Пример конкретного выполнения
Сортовой горячекатаный профиль из ст.50 для лемехов плуга прокатывается на непрерывном стане; ширина профиля В=142 мм. Основные параметры сечения (см. чертеж):R=450 мм; B в =0,125B=0,125х142=18 мм; B п =0,155В=0,155х142=22 мм; h в = 0,04 B= 0,04х142=5,5 мм; h н =9 мм; AB=0,09 B=0,09х142=13 мм; CD=0,082 B= 0,082х142= 11,5; в=B/2=71 мм; ширина продольной канавки в к =10 мм, ее глубина - 2,5 мм;
α = 80 o ; β = 17 o ; γ = 22 o ; h=9,5 мм. Ширина боковых граней продольного выступа по горизонтали: левая - 26 мм, правая - 5 мм. Длина готового профиля: 8+0,1 м.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

Сортовый горячекатаный профиль для лемехов с желобчатым поперечным сечением шириной В, выпуклая и вогнутая поверхности которого образованы заданными радиусами, с вертикальной и наклонной боковыми кромками разной высоты, содержащий на своей выпуклой поверхности расположенные по разные стороны от средней линии сечения продольные выступ и канавку у наклонной кромки, отличающийся тем, что выступ выполнен с верхней гранью шириной (0,12 - 0,13) В, закругленной радиусом, равным радиусам поверхностей поперечного сечения, и с двумя плоскими боковыми разнонаклонными гранями неодинаковой ширины, при этом меньшая из этих граней пересекается с выпуклой поверхностью профиля по упомянутой средней линии, а большая - сопряжена с плоским участком шириной (0,15 - 0,16) В, наклоненным в сторону вертикальной кромки высотой (0,039 - 0,042) В и примыкающим к ней, причем ребро выступа, расположенное у средней линии сечения, отстоит по вертикали от вогнутой поверхности профиля на расстоянии (0,080 - 0,085) В, а противоположное ребро - на расстоянии (0,088 - 0,092) В.

Все виды металлических профилей, представляющих собой длинномерные изделия с разной формой поперечного сечения, производят посредством прокатки листа.

Преимущества изделий

• Прочность.
• Легкость.
• Экономичность.
• Высокая скорость монтажа.
• Долгий срок эксплуатации.

Эти свойства профилей дают возможность применять их при возведении зданий и в их отделке различных уровней сложности. При этом необходим силовой расчет несущих конструкций.

Виды деформации металлических профилей от нагрузки - упругая и пластическая. Последняя является необратимой, и ее не следует допускать, поскольку это приводит к к разрушению конструкции.

Профиль металлический: виды

В зависимости от назначения профили бывают разных форм и способов изготовления. Их в обязательном порядке защищают от коррозии с помощью цинковых и других покрытий.

1. Профильная труба

Профиль представляет собой полое изделие с формой поперечного сечения в виде квадрата, прямоугольника, овала, многоугольника. Оно предназначено для наружных строительно-отделочных работ. Из него возводятся различные металлоконструкции, дверные проемы, балки перекрытия, стропила.

Профиль является аналогом деревянной или Его производят холодной или горячей деформацией листового металла. Трудоемкость изготовления существенно зависит от размеров и толщины стенок. В основном применяют сварку, но бывают также бесшовные изделия, получаемые деформацией круглой трубы.

В качестве материала профилей используется сталь разных марок и сплавы алюминия. Ширина изделий составляет 10-180 мм, а толщина стенки - 1-12 мм.

Виды металлических профилей отличаются разнообразием, но самой высокой прочностью на изгиб обладают изделия квадратного и прямоугольного сечений. По сравнению с горячекатаным сортовым прокатом металла расходуется на 20 % меньше. При этом площадь поверхности, контактирующей с атмосферой, меньше на 40 %. Благодаря этому требуется меньше средств для защиты от коррозии.

Монтаж профилей производят посредством электросварки, но можно использовать хомуты и другой крепеж. Металлоконструкции отличаются небольшим весом и высокой прочностью.

В быту используют профили небольших размеров и простой формы, а в промышленности - самые разнообразные виды металлического профиля (фото ниже).

Профильную трубу из стали применяют при возведении палаток, спортивных площадок, опор разного назначения, рекламных щитов.

Минимальные размеры подходят для производства мебели, спортинвентаря, отделки интерьера. В качестве несущих конструкций частных домов применяются профили сечением 100х100х6 мм и выше.

Алюминиевые изделия используют при необходимости создания конструкций с небольшим весом, пластичностью и высокой стойкостью к коррозии. Их поперечные размеры не превышают 80 мм, а углы могут быть закругленными или прямыми. Для повышения прочности и пластичности создают с добавкой марганца, меди и магния.

2. Профили для монтажа гипсокартона

Профили применяются для создания строительно-отделочных конструкций внутри помещений. Их различают по формам сечения и размерам. Из них делают каркасы перегородок, подвесных потолков, а также применяют для обшивки стен. Преимущественно используют металлический профиль для гипсокартона, виды которого следующие:

ПС - это полоса, согнутая из жести в виде швеллера. Легко деформируется при производстве профилей и может изготавливаться вручную, с помощью простых станков. Для жесткости имеются продольные гофры.

ПС предназначен для изготовления вертикальных стоек, перегородок или облицовки стен. Его монтируют в паре с подходящим типоразмером направляющего профиля. Их формы предусматривают плотную стыковку между собой. Отверстия в стенках ПС предназначены для монтажа электропроводки.

ПН служит в качестве горизонтальных направляющих с П-образной формой, в которые вставляются вертикальные стойки. Он также служит направляющим для ПП соответствующих размеров.

ПП используется для обшивки стен и при изготовлении каркаса подвесного потолка. Его крепят к основе с помощью подвесов. Профили для подвесного потолка удобно приобретать в комплекте с соединителями. Тогда его монтаж производится легко и быстро.

Профиль угловой защищает наружные углы обшивки из гипсокартона от повреждений. Острый угол поперечного сечения позволяет профилю плотно прилегать к облицовке. Он выполнен с перфорацией, чтобы шпатлевка проникала через отверстия и прочно скрепляла металл с обшивкой.

ПГ бывает выпуклым или вогнутым и может быть с разными радиусами кривизны. Он служит для создания арок и многоуровневых потолков.

3. Комплектующие

Все виды металлических профилей для гипсокартона крепятся с помощью следующих комплектующих.

1. Двухуровневый соединитель профилей при их пересечении друг с другом. Он поставляется развернутым, и его требуется согнуть в форму буквы "П" перед монтажом. Фиксация производится саморезами, которые вворачиваются в перфорацию.
2. Одноуровневый соединитель "краб" предназначен для крепления профилей при их пересечении крест-накрест. Он защелкивается на профилях и при высоких нагрузках еще фиксируется саморезами.
3. Прямой подвес служит для крепления стоек к стенам, а также при монтаже потолка.
4. Удлинитель профиля применяется, когда требуется его нарастить.

Гипсокартонные листы крепятся к профилям саморезами по металлу. Вместе с пресс-шайбой они подходят для любых видов соединений. Наконечники у них выполняются прокалывающими или сверлящими. К стенам каркас крепится саморезами с пластиковыми дюбелями, а подвес к потолку - анкер-клином или потолочным дюбелем.

Виды металлического профиля для крыши

Стропильную систему дома делают из стали с целью снижения нагрузок, увеличения срока службы и пожаробезопасности.

Виды металлических профилей для несущих конструкций включают гнутые и горячекатаные, но вес и расход у последних больше (швеллер, балка, уголок). Обрешетка также делается из стали. При этом весь металл защищается от коррозии цинковым или другим антикоррозионным покрытием.

Преимущества металлических конструкций

1. Профилированная сталь - это прочный и легкий материал.
2. Пожаробезопасность.
3. Отсутствие деформаций, присущих деревянным сооружениям.
4. Совместимость с кровельным материалом: профнастилом и металлочерепицей.
5. При монтаже отсутствуют отходы.

Особенности изготовления крыши из профиля

Конструкцию крыши необходимо предварительно рассчитать на прочность. Чтобы выдерживать климатические воздействия, покрытие надежно крепится на обрешетке, представляющей собой профиль металлический. Виды могут быть разными, но наиболее распространены шляпные оцинкованные решетины из стали.

Их цена выше, чем у деревянных аналогичных конструкций. Но они могут обойтись дешевле, чем брус с теми же техническими характеристиками. Иногда применяют смешанные конструкции из дерева и металла. При этом следует знать, что конденсат на металле может вызвать переувлажнение и загнивание контактирующего с ним дерева. Кроме того, металл является мостиком холода, и крышу нужно как следует утеплять.

Стропила с фермами крепятся к стенам анкерными болтами и фиксируются на время в вертикальном положении. Затем поперек укладывают шляпочный профиль, а на него крепят покрытие.

Термопрофиль

Виды металлических профилей включают и термопрофиль, внешне похожий на обычный для гипсокартона. Различие лишь в том, что в нем сделана перфорация, предназначенная для снижения потерь тепла через Отверстия располагаются в шахматном порядке. Просечка листа позволяет удлинить тепловые потоки через металл, что существенно снижает теплопотери, а также улучшает вибро- и звукоизоляционные характеристики материала по сравнению с деревом тех же размеров. Из термопрофиля возводятся наружные балки дома, а также делается обшивка фасада под утеплитель и термоконтуры под кровлю.

Заключение

При изготовлении каркасов из металла необходимо знать виды металлических профилей и их назначение.

Также для их крепления применяются различные дополнительные элементы, облегчающие монтаж. Следует правильно ориентироваться во всех разновидностях и

Cтраница 1

Горячекатаные профили с небольшой толщиной стенок могут производиться лишь на непрерывных сортовых станах, на которых температура металла высока из-за большой скорости прокатки.  

Фасонные горячекатаные профили поставляются по общим техническим требованиям (ГОСТ 535 - 79) из углеродистой стали по ГОСТ 380 - 71 и согласно ГОСТ 19281 - 73 из марок низколегированной стали по ГОСТ 19282 - 73 длиной до 13 м и более.  

Фасонные горячекатаные профили поставляются по общим техническим требованиям (ГОСТ 535 - 79) из углеродистой стали по ГОСТ 380 - 71 п согласно ГОСТ 19231 - 73 из марок низколегированной стали по ГОСТ 19282 - 73 длиной до 13 м и более.  

Поперечное сечение горячекатаных профилей очень часто оказывается существенно завышено по сравнению с требованиями расчета и конструктивными особенностями изделия. Однако технологические особенности прокатки не позволяют получить сечения меньшей толщины. При необходимости снизить массу конструкции нередко приходится прибегать к механической обработке, уменьшать сечение элементов, переводя излишний металл в стружку. Во многих случаях более рациональным является применение гнутых профилей, изготавливаемых в холодном состоянии на роликовых листогибочных станах. Заготовкой для производства гнутых профилей является горяче - и холоднокатаная полоса или лента. Процесс профилирования прокаткой является непрерывным и заключается в изменении формы поперечного сечения полосы при сохранении толщины, равной толщине исходной ленточной заготовки. В зависимости от конструкции стана и конфигурации применяемых пар валков-роликов лента последовательно приобретает очертания сечения, приближающиеся к требуемому. Прокатку полосы осуществляют в нескольких клетях; для сложных профилей их может быть 15 и более. Высокая производительность процесса (до 3 м / с) наряду с существенным снижением массы элементов определяет широкое применение гнутых профилей в автомобильной и авиационной промышленности, машиностроении и строительстве.  

Конструкции из горячекатаных профилей с настилами и ступенями из просечно-вытяжной рифленой а полосовой стали.  

Переплеты свариваются из горячекатаных профилей.  

По сравнению с горячекатаными профилями гнутые профили имеют следующие преимущества: толщина профилей достигает 0 5 мм (при горячей прокатке на современных станах практически трудно обеспечить толщину листа менее 1 2 мм); они могут иметь весьма сложную форму, обладающую высоким моментом сопротивления, что позволяет выбрать более рациональное сечение профиля; уменьшается масса конструкции и получается экономия металла.  

Стержни связей конструируются из парных горячекатаных профилей, свариваемых накладками и узловыми фасовками. К закладным элементам в железобетонных изделиях связи присоединяются на болтах с последующей сваркой.