Профи в области строительства деревянных домов, хоть и блюдут профессиональные секреты, но иногда раскрывают тонкости своим клиентам, доказывая, что они строят на совесть. Иногда такие откровения идут застройщикам и одновременно будущим владельцам на пользу. Из этой статьи вы узнаете полезную информацию – где купить клееный брус, чтобы не переплатить и получить искомое качество за свои деньги.

Для начала отметите перекупщиков и посредников, только официальные дилеры или клееный брус от производителя . Часто компании-застройщики имеют такой статус и получают дорогостоящий материал с оптовыми скидками, поэтому резонно заказать строительство «под ключ».

Почему клееный брус стал популярным материалом для строительства домов?

Этот тип пиломатериала стал новым решением в изготовлении пиломатериалов для возведения домов благодаря своим ценным свойствам.

1. Прочность – технология склеивания вразбег и надежные клеевые системы выдерживают значительные нагрузки, не подвержены влиянию влаги. Производители заявляют о длительности срока эксплуатации, дома из клееного бруса стоят 100 лет (при правильном уходе и соблюдении технологии строительства).
2. Пиломатериал выглядит аутентично и привлекательно . Особую роль играет благородная текстура натуральной древесины, которая создает неповторимый оригинальный рисунок – мелко- или крупнофактурный. Цветовая гамма дерева насчитывает десятки оттенков, в зависимости от выбора породы.
3. Малая степень усадки – сокращение объема древесины вследствие колебания влажности не превышает 1-2%. Благодаря этому свойству клееный брус не деформируется, не дает трещин и не идет «винтом».
4. Получение отдельных элементов длиной до 12 метров . Цельный брус такого размера потребует максимальной длины ствола дерева. Если использовать вековые деревья для изготовления бруса – лесные массивы на планете скоро закончатся, поэтому изготовление бруса еще и экологично.
5. Быстрый монтаж – элементы нарезаются в размер на производстве, результатом становится сборка сруба за 1-2 недели.

При всех достоинствах у клееного стройматериала один главный недостаток – стоимость. Если цельный брус стоит от 8 до 18 тыс. рублей (в зависимости от породы дерева и ценовой политики производителя), то клееный – на 20-60% дороже. Этот фактор останавливает застройщиков, несмотря на желание построить дом из клееного профбруса.

От чего зависит стоимость клееного бруса?

Существуют факторы, которые формируют цену на этот тип пиломатериала. Это затраты – транспортные, производственные, на сырьё, налоги и прочие.

Но имеет значение и ценовая политика компании-производителя. Она зависит не только от личных амбиций руководства, но и от репутации производителя. Завоевать доверие клиента можно, получив высокую оценку материала по трем основным показателям.

Клеевые составы

Качество клеевой системы определяет технические характеристики готовой продукции. Существует три основных состава , которые используют для склеивания ламелей между собой:

• меламиновая – ММФ;
• полиуретановая – ПУР;
• изоацетатная – ЭПИ.

Для склеивания ламелей встык применяется клей ПВА или аналогичный, но это предварительная операция. Качество клеевых составов подтверждают сертификатами – российскими и зарубежными. Экологичность компонентов ставят под вопрос противники применения клееного пиломатериала, но химическая составляющая в сертифицированной клеевой системе затвердевает и не подвергает опасности ни организм человека, ни окружающую среду.

Сортность древесины

Сорт материала для изготовления профбруса – важный фактор. При его определении учитывается влажность, наличие/отсутствие дефектов. Здоровые сучки в большом количестве для пиломатериала не считают показанием к снижению качества. Также для 1 сорта (А) рекомендуемое время заготовки леса – зима, массив древесины плотный из-за естественной потери влаги. Но проверить это невозможно, потому и выбирают проверенного производителя. На цену влияет и порода дерева – сибирский брус будет на 20 процентов дороже сосны из средней полосы России.

Большой размерный ряд

Иногда в ассортименте базы производителя сложно подобрать сечение. Так получить признание клиента, как постоянного, так строящего собственный дом единственный раз компании не удастся. Здесь должны присутствовать ходовые сечения (100х100; 100х150; 150х150; 150х200; 200х200 мм) или приближенные к ним. Если выдержать все три перечисленных показателя в полном соответствии ГОСТам, то дома из такого пиломатериала действительно простоят десятилетия, а высокая стоимость не отпугнет клиентов.

Рейтинг производителей клееного бруса

Рассмотрим подробнее зарубежных и , которые завоевали доверие застройщиков.

	Производитель	Минимальная стоимость за м.куб.	Надбавка за нарезку чаш / упаковку	Итого с нарезкой чаш	Максимальная ширина бруса, мм	Максимальная высота бруса, мм	Адрес производства
	Контио	Отдельно брус не продается			275	243	Финляндия
	МодульДрев	24 500 р. 22 900 р.	0	22 900 р.	185	200	Архангельск
	ГК Приозерский Лесокомбинат	27 500 р.	5 500 р.	33 000 р.	294	250	Санкт-Петербург
	Хонка	Отдельно брус не продается			270	270	Финляндия
	Завод «ОЛЕС»	24 500 р 21 500 р.	3 400 р. 2 650 р.	24 150 р.	240	180	Новгородская обл.
	ХОЛЬЦ-ХАУС	29 000 р.	0	29 000 р.	282	275	Москва и Санкт-Петербург
	ГЛАВСТРОЙ 365	24 500 р.	0	24 500 р.	200	180	Великий Новгород
	Евлашевский ДОК	цена по запросу	?	?	208	180	Пенза
	ДДМ-Строй	20 000 - 25 000 р.	8 000 р.	29 000 р.	250	270	Москва

Цены актуальны на 10.01.2019

Важно понимать, что нельзя руководствоваться только лишь одной стоимостью за кубический метр. В проекте дома заложен не только клееный брус, но и обрезной материал, состав которого может достигать 20%. Необходимо также учитывать стоимость доставки, ведь доставка в отдаленные от производителя города может стоить не мало.

Некоторые производители проводят обработку торцов и имеют возможность произвести покраску древесины заводских условиях.

Практически каждый производитель возводит свои дома и имеет разные комплектации и цены. Поэтому судить о дороговизне того или иного варианта по одним лишь ценам за клееный брус преждевременно - нужно рассматривать все в комплексе. Для начала необходимо . Это может быть эскиз или уже готовый проект.

Безусловно, если вам необходим клееный брус недорого в регионе СПб, Великий Новгород, Москва - то . Если вас больше интересует высота профиля бруса - вам к "ГК Приозерский Лесокомбинат"

«Контио»

Клееный брус изобрели в Финляндии, поэтому первой в списке зарубежных производителей стоит компания «Контио», известная далеко за пределами небольшой страны. Изготавливают пиломатериал «Контио» из арктической сосны зимнего спила, а склейка ламелей происходит с помощью немецкой клеевой системы, не причиняющей вреда окружающей среде.

Компания предлагает готовые домокомплекты, которые собираются на месте быстро и удобно. Стройматериал многоламельный из плотноволокнистой древесины арктической сосны, произрастающей вблизи Полярного круга. В ассортименте 8 сечений пиломатериала – от 95х170 мм (для межкомнатных перегородок) до 275х275 мм (сохранит тепло и уют даже в суровую зимнюю пору в Заполярье). Подробнее на kontio.ru .

«Хонка»

Следующий производитель тоже из «страны тысячи озер» известен и популярен. Компания «Хонка» строит деревянные дома с 1958 года и имеет 30 представительств в разных странах. Дом «HONKA» есть даже у королевы Британии. Производитель предлагает пиломатериал высшего качества (многоламельный горячей склейки). В линейке 5 типоразмеров, среди них инновационный вариант – стеновой материал, состоящий из клееного профбруса, совмещенного с другими материалами. С заводов компании также отпускают оцилиндрованное клееное бревно двух типов. Подробнее на honka.ru

«ОЛЕС»

Но вернемся к российским реалиям, ведь высокосортный пиломатериал от крупнейших финских производителей не все себе могут позволить.

«ОЛЕС» – крупное предприятие, предлагающее клиентам широкий выбор пиломатериалов, в том числе клееный профбрус и балки перекрытий. Вся продукция сертифицирована и произведена в соответствии с современными стандартами качества. Сечения от 80х140мм до 235х265мм.

Все пиломатериалы изготовлены на швейцарском оборудовании, что позволяет добиться высокой точности и достойного качества. Линии автоматизированы. Подробнее на zavodoles.ru

«ХОЛЬЦ-ХАУС»

«ХОЛЬЦ-ХАУС» (HOLZ-HOUSE). Клееный профбрус от этого производителя считают дорогим, но и его качество не уступает зарубежным аналогам. Производство построено по австрийскому образцу с применением новых технологий, оборудования и программ для центрального управляющего компьютера. Сырье заготавливают на границе с республикой Коми.

Минимальное сечение бруса – 185х162мм (внутренние перегородки), максимальное – 275х242 мм – стеновой комплект. При заказе домокомплекта в базовых значениях внешние стены имеют толщину 202 мм, увеличение ширины потребуется оплатить отдельно. Подробнее на holz-house.ru

«ГЛАВСТРОЙ 365»

Новгородский производитель пиломатериалов и строитель домов из клееного и сухого бруса. Сечения предлагаемого компанией бруса (В Х Ш) – 140х160, 140х200, 180х160 и 180х200 мм. Преимущество производителя – демократичная цена на такой дорогой пиломатериал, сырье – древесина хвойных пород из Новгородской области.

Итог

Купить клееный профилированный брус от производителя не всегда получается самостоятельно – крупные компании не работают с розничными заказами. Но есть один лайфхак – объединиться с несколькими застройщиками и получить материал для строительства по оптовой стоимости. Это снизит цену строительства, а качество бруса не ухудшится. Если же такой возможности нет – обратитесь в строительные компании и выясните, где используют для возведения зданий клееный брус интересующего вас производителя и закажите строительство там.

Клееный брус – один из наиболее востребованных строительных материалов из дерева. Конкурентные преимущества заключаются в отсутствии усадки и возникновении трещин при эксплуатации. Для организации собственного бизнеса понадобится помещение, где расположится автоматизированная линия производства клееного бруса, рабочий персонал и исходное сырье.

Этапы производства клееного бруса

Для изготовления бруса используют ель или сосну, реже кедр и лиственницу. Исходное сырье закупается у лесопильных хозяйств. Процесс производства включает следующие основные этапы:

1. Прием и сортировка древесины – этот этап включает визуальный осмотр сырья и сортировку, в ходе которой удаляются некачественные пиломатериалы. Отсортированная древесина укладывается в штабеля.
2. Сушка пиломатериалов – древесина направляется в сушильные камеры, которые работают по конвективному принципу. Каждая камера рассчитана на 100 м 3 древесины, полный цикл сушки заканчивается через 7 – 8 дней.

Первые два этапа можно опустить, если приобретать уже подготовленные материалы, что сэкономит время и средства на приобретение сушильных камер.

Состав линии для изготовления бруса

Компоновка производственных линий зависит от осуществляемых циклов производства. Если будут осуществляться этапы подготовки древесины, то необходимо будет включить в линию производства клееного бруса пилораму, многопильный станок и сушильные камеры. Если рассматривать только станки, непосредственно участвующие в процессе производства бруса, то линия будет состоять из:

Четырехсторонний фрезерный станок предназначен для обработки древесины и обеспечения брусу равномерной толщины и прямолинейности боковых кромок. Характеристики:

• станина – литая;
• диаметр шпинделя – до 50 мм;
• количество шпинделей – 6;
• скорость подачи – 10 м/мин;
• стоимость – 400 тысяч рублей.

Линия сращивания ламелей предназначена для формирования бруса, путем склеивания заготовок.

Этот станок может быть универсальным и включать механизм нанесения клея. Характеристики:

• производительность – до 9000 м/ч;
• давление пресса – 200 кг на 1 метр заготовки;
• вид пресса – гидравлический;
• стоимость – 2 000 000 рублей.

Клеенаносящий станок может быть, как в составе линии сращивания, так и самостоятельным агрегатом. При небольших объемах производства могут использоваться ручные клеенамазки, в которых помещается до двух килограмм клея. За четыре минуты работы два оператора обрабатывают шестиметровый брус.

В состав линии для производства бруса входит прессовочный механизм, он обеспечивает окончательное формирование заготовки и надежное скрепление ламелей. Характеристики:

• мощность – 4,4 кВт;
• давление в гидросистеме – 18 Мпа;
• продолжительность цикла — 20 -50 сек;
• размеры – 3800*1400*1600 мм;
• вес – 1080 кг;
• стоимость – 1 500 000 рублей.

Производственное помещение

Цех деревообработки

Для организации процесса изготовления клееного бруса необходимо учесть требования пожарной безопасности – облицовка стен и пола должна быть выполнена несгораемыми материалами – кирпич, плитка, бетон. Необходимо поддерживать температуру воздуха в пределах 18 о С. В помещении должна быть мощная вентиляционная система, трехфазная электрическая сеть, водопровод и канализация. Необходимо продумать удобные подъездные пути для разгрузки материалов и погрузки готовых брусьев.

Сырье для производства клееного бруса

Для изготовления бруса используют древесные заготовки:

• необрезанные доски;
• пиловочник, с последующей разрезкой на доски;
• обрезанные доски.

Заготовки чаще всего используют из древесины хвойных пород – сосна, ель, лиственница. Под заказ можно использовать более дорогостоящие породы – дуб, ясень.

Для склеивания бруса используются различные виды клея:

• полиуретановые;
• резорциновые;
• меламиновые;

Разные виды клея имеют отличительные характеристики – по характеру затвердевания, по цвету шва, по токсичности.

Расчет экономической окупаемости производства клееного бруса

Перед началом деятельности необходимо приобрести и установить оборудование, подготовить помещение, обучить персонал, закупить сырье для запуска производства. Это основные капитальные инвестиции:

Ламели бруса

• линия для производства бруса – 7 000 000 рублей;
• подготовка помещения (ремонт, подведение коммуникаций) – 150 000 рублей;
• прочие расходы (автотранспорт, оргтехника) – 150 000 рублей;
• итого – 7 300 000 рублей.

Текущие затраты:

• для производства 300 м 3 бруса (это планируемый месячный объем) понадобиться 880 м 3 древесины и 1200 кг клея. Стоимость материалов составит 1 240 000 рублей;
• аренда здания, коммунальные платежи – 120 000 рублей;
• заработная плата – 350 000 рублей;
• транспортные расходы – 50 000 рублей;
• прочие расходы – 80 000 рублей;
• итого – 1 840 000 рублей.

Рыночная стоимость – 11 200 рублей, в месяц, при полной реализации, выручка составит – 300 * 11 200 = 3 360 000 рублей.
Прибыль — 3 360 000 — 1 840 000 = 1 520 000 рублей.

Если вся сумма прибыли будет направляться на покрытие стоимости линии производства клееного бруса, то срок окупаемости составит пять месяцев. Но это предварительный расчет, он построен на предположении, что будет реализован весь объем произведенной продукции, к тому же необходимо учитывать сезонную особенность бизнеса – пик спроса припадает на период с мая по октябрь.

Видео: Производство клееного бруса

Хотелось бы выразить благодарность команде компании Голден Лог за ДЕЙСТВИТЕЛЬНО качественную, ориентированную на клиента работу. Немного предистории … Мы строим не первый наш дом из бревна, поэтому имея уже кое- какой опыт, мы подходили к выбору проекта и подрядчика довольно тщательно и долго. Вначале абсолютно не стояла задача строится из бревна, да и на выставочную площадку мы приехали посмотреть совершенно другой дом, другой компании, из другого материала. И решили зайти посмотреть дом из бревна, скорее «по старой памяти». К тому времени нами уже было куплено два проекта, полностью доработанных под наши требования в других фирмах, но что-то останавливало начинать стройку. Но наверное, так и должно быть, когда дом твой, все происходит быстро и слаженно. Мы сразу выбрали проект, его немного для нас доработали, за что, кстати, мы не платили дополнительных денег, подписали договор и довольно быстро началась стройка, в течение которой у нас не возникало никаких претензий и вопросов. В итоге дом построен, сохнет, а мы полностью довольны нашим сотрудничеством с компанией Голден Лог и планируем продолжать дальнейшую отделку с ними же.

Дом из оцилиндрованного бревна под Боровском

Компания Голден Лог построила мне дом из оцилиндрованного бревна (диаметр 28 см), разработали проект, помогли привязать дом на мой участок среди наших любимиц-берез. Они сделали нам фундамент (свайный), собрали сруб и сразу сделали капитальную кровлю – черепицу БРААС с хорошей скидкой. Работами я полностью довольна, жду когда пройдет усадка и приду к ним за отделкой. Могу смело их рекомендовать – рабочие не пили, не сорили, курили только в отведенном месте, за собой компания вывезла весь мусор, как будто их и не было.

Дом из бревна в районе г. Чехов

Со специалистами данной компании мы знакомы давно, строили с ними дом. Пришли к ним и на отделку – хотим особо отметить чуткий контроль прораба (два раза в неделю он был на объекте все время проведения работ) и мастерство ребят отделочников! В следующем году будем выводить дом «под ключ» только с ними!

Дом из бревна под ключ в Новой Москве

Долго выбирали компанию для строительства дома родителям – чтобы перевезти за город и обеспечить полный комфорт. Отличная команда профессионалов – грамотно сделали проект, учтя все пожелания мамы, быстро собрали сруб отличного качества. Спустя меньше года мы сделали с ними кровлю, отшлифовали и покрасили дом, вставили деревянные окна. Теперь ждем следующего сезона чтобы делать коммуникации и уже завозить мебель! Спасибо!

Многие наши клиенты спрашивают нас о недостатках клееного бруса и домов из него. Поэтому я решил обобщить и резюмировать накопленный опыт в этой области.

Я думаю, что этот рассказ стоит начать с истории и причин появления клееного бруса как строительного материала. Причины очень просты – качественный и спелый лес, который может быть использован при производстве массивного бруса, уже давно вырублен в Европе. Молодому лесу дают расти максимум до 50 лет, так как прирост биомассы затем резко снижается и дальше его растить становиться экономически невыгодно. Толщины ствола 50-ти летней елки или сосны просто напросто не хватает для производства из него массивного бруса, но распилив несколько стволов на доски, их можно склеить, получив клееный брус, сшить шпильками, получив строительные щиты или сделать сэндвич панели, в которых 2 внешние доски склеиваются с утеплителем между ними. При этом важно учитывать, что спрос рождает цену и, в отсутствии большого количества древесины, подходящей для производства массивного профилированного бруса, цена на такую древесину резко возросла, что заставило производителей искать пути удешевления продукции. Сейчас в Европе стоимость дома из массивного бруса во много раз превышает стоимость домов из клееного бруса, но что самое парадоксальное, спрос на дома из массивного профилированного бруса, не только не падает, но и растет, так как европейцы очень бережно относятся к вопросам экологичности собственного жилища. Почему цена клееного бруса в России выше массивного профилированного бруса думайте сами. А самое главное, для меня лично непонятна постановка вопроса что выбрать: массивный и натуральный брус дешевле, или клееный и химический, но дороже, так как я часто слышу: - зачем мне строить дом из сухого профилированного бруса, если я могу позволить себе построить его из клееного?

Известно, что дом из бревен или из массива бруса является естественным кондиционером. Например, когда на улице жара, бревна слегка подсыхают и отдают часть влаги в жилое помещение, при этом, процесс парообразования сопровождается поглощением энергии и по законом физики температура падает, а в доме становиться комфортнее. В осенне-зимний период все наоборот: пар из сырого помещения поглощается древесиной и происходит выделение энергии, а в доме становиться теплее и менее влажно. Все это и есть основное достоинство правильного деревянного дома из сухого массивного материала перед другими технологиями строительства, дом дышит, и принудительная вентиляция не требуется.

В клееном брусе, как Вы сами понимаете, сплошные вертикальные слои синтетического клея не пропускают влагу, причем слоев этого клея много и чем шире профиль бруса, тем больше слоев, которые, по сути, герметизируют Ваш дом. По технологии при производстве клееного бруса в зависимости от количества ламелей и качества клея расходуется от 7 до 12 кг клея на 1 куб. метр бруса. Как правило, чем крепче клей, тем больше он содержит вредных компонентов. Несложный подсчет показывает, что в большом доме (около 100 куб. метров бруса) будет находиться тонна клея (дышите на здоровье!). Все это приводит к тому, что в доме из клееного бруса в обязательном порядке требуется принудительная вентиляция и системы кондиционирования.

На этом недостатки клееного бруса не заканчиваются. Дело в том, что заготовки для клееного бруса сушат до влажности 10%, но после установки в сруб, ламели (доски) ведут себя по-разному. Ламели с внешней стороны набирают атмосферную влажность, ламели с внутренней стороны внутреннюю влажность, а ламели в центре остаются с влажностью 10%, так как загерметизированы слоями клея, вслед за этим изменяются размеры внутренних и внешних ламелей, к примеру, если на улице высокая влажность более 70%, то в внутри дома она может составлять 15-20%, таким образом, внешние ламели сильно увеличатся, а внутренние сильно уменьшаться. Это создает напряжение в брусе и меняет его геометрию. Постоянные длительные напряжения приводят к расклеиванию ламелей, а изменение геометрии становиться причиной продуваемости наружных стен (сквознякам). Причем как показывает практика, чем шире профиль бруса, тем сильнее его коробит. Именно поэтому многие компании рекомендуют строить дома из тонкого клеёного бруса (100-125мм) в расчете на дальнейшее утепление наружных стен. Проблема разной влажности внутренних и внешних стен присутствует в любом деревянном доме, как правило, это приводит к наклону потолочных лаг и перекрытий. Именно по этой причине многие строительные фирмы делают внутренние стены каркасными или на специальных «домкратах», такие дома лишь условно можно назвать деревянными или домами из клееного бруса. Мы впервые применили технологии (ноу-хау ООО «КБ Крапухина»), которые позволяют избежать проблем и последствий, связанных с усушкой внутренних стен.

Немного о конструкции дома из клееного бруса. Обычно, сруб из клееного бруса укладывают «в лапу». Но этот способ укладки подразумевает необходимость конопатить сруб через некоторое время, при этом никто не конопатит дома из клееного бруса. Именно поэтому так сложно угадать с толщиной горизонтальной прокладки в углах дома при сборке клееного бруса. Если прокладка тонкая, то через некоторое время есть вероятность зависания бруса на «лапе», что приводит к образованию небольших щелей по всей длине бруса и, как следствие, к продуванию всей стены. Если прокладка толстая и, соответственно, большой горизонтальный зазор между «лапами» перпендикулярных брусьев в углах дома, то угол дома плохо держит тепло сразу после завершения строительства. Угадать крайне сложно, поэтому строители предпочитают первый вариант, так как последствия видно не сразу.
Помимо вышесказанного, при рубке в «лапу», торцы брусьев остаются открытыми, что приводит к повышенному влагопоглощению концов брусьев и, как следствие, к повышенному набуханию бруса на торцах, а, как помните из предыдущего абзаца, у нас и так нарушена геометрия внешних и внутренних ламелей, а тут еще и напряжения с концов. Все это в итоге приводит к тому, что напряжение со всей 6-ти метровой стены расклеивает увеличившееся ламели на торцах.

Не следует так же забывать, что сборка сруба в «лапу» увеличивает объем использованного бруса на 7-10% по сравнению с другими способами укладки.

Кроме того, крайне сложно проконтролировать производителей клееного бруса на качество внутренних

ламелей в брусе, зачастую там оказываются доски самого последнего

качества с наличием грибка, синевы, короеда, которые впоследствии

заражают весь дом.

Так в чем же преимущества? - химии много, комфорта мало,

теплосбережение слабое, цена высокая.

Мы строим экологичные дома лишенные этих недостатков,

по запатентованным технологиям.

Ждем Вас в гости, чтобы показать все наглядно.

Искренне Ваш,

Григорий Крапухин

* В расчетах используются средние данные по России

Клееный брус, который также называют клееным профилированным брусом, представляет собой экологически чистый строительный материал из древесины. Как понятно из названия, клееный брус изготавливается путем составления отдельных ламелей (досок) в пакеты и склеивания их по плоскости. Для производства бруса используется, как правило, древесина хвойных пород. Причем российские производители отдают предпочтение древесине ели или сосны, реже сибирского кедра и лиственницы. Иностранные компании (например, в США, Канаде и Японии) изготавливают клееный брус чаще всего из древесины кедра и пихты. Наибольшим классом прочности обладают конструкции, изготовленные из северной древесины.

Производство клееного бруса считается одним из наиболее перспективных и выгодных направлений в деревообрабатывающей промышленности. Это связано, во-первых, с относительно широкой сферой его применения: он используется как для строительства, так и для производства столярных изделий. При изготовлении древесный материал проходит тщательную обработку, в ходе которой удаляются все дефектные места. Благодаря слоистой клееной конструкции брус приобретает лучшие свойства, даже по сравнению с массивной древесиной. Его отличает стабильность формы, высокая несущая способность при незначительном весе, повышенные значения прочности (показатель DIN 1052). В результате распиливания и сборки бруса из отдельных ламелей путем прессования снимается древесное напряжение. Этот фактор и предварительная сушка заготовок с понижением влажности до 10-12 % помогает избежать в дальнейшем сквозного растрескивания и деформации конструкции в процессе даже самой интенсивной ее эксплуатации. Ни готовый материал, ни процесс его производства не наносят никакого ущерба окружающей среде, что также немаловажно. Среди других преимуществ клееного бруса можно назвать возможность изготовления из него конструкций сравнительно больших размеров (до 60 метров в длину, что было бы невозможно при применении цельной древесины), высокую огнестойкость и теплоизоляцию по сравнению с цельной древесиной, прочность и долговечность, гладкие поверхности и пониженное содержание клея (по сравнению, к примеру, с ДСП), устойчивость к агрессивным химическим средам.

Есть у этого строительного материала и ряд существенных недостатков, которые также нужно учитывать при организации его производства. Прежде всего, к таковым относится высокая начальная стоимость клееного бруса по сравнению с материалами из цельной древесины. Кроме того, крайней важно четко соблюдать технологию производства клееного бруса. Использование некачественных материалов (в том числе и клея) может привести к деформации клееного бруса, его расслоению, потере ряда важных свойств. При недостаточно хорошей просушке в дальнейшем могут появиться расслоения бруса и неравномерная усадка в поперечном срезе. Наконец, технология производства и использования такого материала является относительной новой, поэтому пока нет данных о состоянии клееного бруса через 40-50 лет эксплуатации.

Несмотря на все вышеперечисленные минусы, бизнес по производству этого экологичного строительного материала можно назвать высокорентабельным и выгодным. Но специалисты не рекомендуют его начинающим предпринимателям, у которых нет ни достаточного стартового капитала, ни большого опыта работы в этой сфере. Для изготовления клееного бруса требуется сложное и дорогостоящее оборудование, список которого включает в себя автоматический клеенаносящий станок, различные прессы, станки, сушильную камеру и пр. И хотя оборудование, большей частью, автоматизировано, тем не менее, человеческий фактор также играет важную роль на производстве. Для изготовления бруса требуется квалифицированный и опытный персонал, который знает все особенности такого производства, иначе велик риск появления большого количества брака.

Но главная сложность связана с поиском сырья для производства этого строительного материала – качественной древесины ели или сосны, соответствующей требованиям ГОСТ (список ГОСТов приведен ниже). Везти сырье из другого региона будет слишком накладно, поэтому имеет смысл открывать производство поближе к месту добычи древесины хвойных пород подходящего вида и качества. Это, прежде всего, Пермская, Вологодская, Омская, Новосибирская, Иркутская области и республика Коми. Кроме собственно досок, для производства клееного бруса потребуется специальные клеевые составы (можно использовать, к примеру, клей Клейборит, клей Concept smart японского производителя Oshika Corporation и т. д.).

Готовые идеи для вашего бизнеса

Технология производства клееного бруса предполагает наличие большого количества различных операций, включая первую торцовку, распиливание бревен на доски, сушку, вскрытие дефектов (первое строгание), оптимизацию (превращение досок в ламели), сращивание, второе строгание (рейсмусование), намазывание клея, прессование, профилирование, торцовку, зарезание чашек (пазов). Рассмотрим основные этапы производства клеевого бруса.

На первом этапе осуществляется распиловка и сушка лесоматериала. Древесину распиливают на доски определенного размера перед сушкой. Чем меньше толщина доски, тем быстрее и качественнее она просохнет. На втором этапе доски проходят калибровку и контроль. Контроль при этом может осуществляться как рабочим визуально, так и автоматизированным способом при помощи оборудования. Высушенная древесина сортируется по прочности (DIN 4074-S 10). Выявленные при осмотре бракованные участки (сучки, откосы или неровности кромок, трещины) маркируются и удаляются (выторцовываются) из общей массы. При необходимости доски могут сортироваться по внешнему виду. Затем качественное сырье передается на строгание.

На этом этапе древесина, из которой будет впоследствии изготавливаться брус, проходит обработку антипиреновыми и антисептическими составами, в результате чего она приобретает огнеустойчивость и лучше выдерживает внешние, даже самые неблагоприятные, воздействия. Наконец, после обработки из досок строгаются ламели из которых потом склеивается брус. Для склейки используется водостойкий клей, который должен соответствовать всем требованиям по безопасности, экологичности и прочности склеивания. В частности применяются следующие виды клеевых составов:

Меламиновые клеи, которые имеют прозрачный клеевой шов и широко применяются в Европе (и в России в том числе) при производстве конструкций в несколько пролетов.

Резорциновые клеи, которые имеют темный клеевой шов и применяются для производства всевозможных конструкций, используемых снаружи здания, в том числе для условий повышенной влажности. Наиболее распространены они в США и Японии.

EPI-система, имеющая прозрачный клеевой шов и применяемая в Японии и России для производства деталей и изделий малоэтажного домостроения.

Полиуретановые клеи, которые имеют прозрачный клеевой шов и представляют собой современные быстроотверждаемые клеи, позволяющие склеивать древесину с влажностью до 18 %.

Наиболее известные клеевые системы производят международные компании Akzo Nobel (Casco Systems), Dynea, BASF, которые специализируются на формальдегидных и меломиновых смолах. В области полиуретановых клеев ведущими производителями являются компании Leeson Polyurethanes Ltd и Klebchemie (торговая марка «Клейберит» 303.2).

После того как на ламели наносится клеящий состав, из них собирается пакет – заготовка бруса необходимого сечения, которая затем укладывается под пресс. В пакете обычно бывает от двух до пяти ламелей, а общая толщина готового бруса может достигать 25 см. Помимо вышеперечисленных этапов, могут также осуществляться дополнительные операции – торцовка, профилирование или оцилиндровка готового бруса в том случае, если необходимо получить клееный профилированный брус или оцилиндрованное клееное бревно. Для этого необходимо будет приобрести дополнительное оборудование – станок для профилирования или оцилиндровки. Готовые клееные брусы упаковываются в многослойную полиэтиленовую пленку и отправляются на склад.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Производство этого строительного материала осуществляется в соответствии со следующими стандартами: ГОСТ 8486 - пиломатериалы хвойных пород для изготовления клееного бруса, ГОСТ 21779 - предельные отклонения линейных размеров клееного бруса, ГОСТ 19414 - зубчатые клеевые соединения при склеивании бруса по длине, ГОСТ 8486 - качество пиломатериала для изготовления клееных несущих и ограждающих балок, ГОСТ 17005 - степень водостойкости клеев, ГОСТ 15613.1 - прочность клеевых соединений, ГОСТ 14192-96 - транспортная маркировка, ГОСТ 19041 - формирование пакетов.

Непосредственно для изготовления клееного бруса потребуется специальное оборудование. Полный список включает в себя сушильную камеру, двухсторонний шипорезный станок, четырехсторонний станок для обработки сечения, автоматический пресс для склеивания бруса, автоматический станок для нанесения клея и вилочный погрузчик. Все это обойдется в сумму от 10 млн. рублей (если приобретать подержанное оборудование). Но учитывайте также, что для распиловки сырья потребуются также специальные лесопильные станки. Вид станка зависит от того, какая технология используется на производстве.

Для разгонки материала используются, как правило, многопильные станки дискового типа. Однако это оборудование имеет существенный недостаток – размер пильного полотна напрямую зависит от размера обрабатываемого материала. Поэтому при возможности специалисты советуют отдать предпочтение более дорогим, но при этом и более эффективным вдувальным многопильным станкам. Для разборки штабеля может применяться также вакуумный автоматический агрегат. Важно то, что он оснащен влагомером, с помощью которого можно оценить содержание влаги в клееном брусе, а, следовательно, и его качество. Этот показатель должен составлять 10 % (с допустимой погрешностью 2 % в ту или иную сторону), как уже упоминалось выше. Кроме того, для обработки полученных при распиле материалов используется четырехсторонний станок продольного фрезерования. Для повышения рентабельности с помощью этого же станка можно также изготавливать из остатков пиломатериалов наличники, вагонку, плинтуса и пр. В производстве также задействуется автоматизированная линия, позволяющая фрезеровать торцы заготовок с последующим нанесением клеевого состава. Специальные системы для нанесения клеевого состава бывают двух видов – гидравлические и системы LUST . Они состоят из вала для нанесения клея, прижимного вала, двух конвейеров подачи и двух конвейеров отвода заготовок.

Крупные компании используют новое оборудование крупнейших европейских производителей (например, хорошо себя зарекомендовали такие торговые марки, как SMB , Hundegger , Leademac , Weing и т. д.). Компании поменьше предпочитают экономить и приобретать станки украинского, китайского или российского производства. По мнению экспертов, качество обработки и точность этих станков значительно уступает западному оборудованию, в результате чего страдает качество готового строительного материала. Однако качественное оборудование стоит на порядок дороже «бюджетных» линий.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Не забывайте также про стоимость аренды производственных площадей. Для размещения большой линии потребуется не менее 100 кв. метров под цех плюс площади под склады сырья и готового материала с возможностями для подъезда грузового транспорта.

Впрочем, организовать производство продукции – это лишь полдела. Нужно также организовать ее сбыт. Хотя, в целом, спрос на клееный брус высокий, а конкуренция пока ниже, чем, в целом, на рынке производства строительных материалов, тем не менее, новой компании-производителю будет не так просто найти своих покупателей. Сферы применения этого материала, помимо собственно строительства домов, весьма разнообразны: брус используется для изготовления беседок, баней, оконных рам и подоконников, полов и внутридомовых перекрытий. Клееный брус приобретают как различные компании, работающие в сфере домостроения, так и физические лица. Но все же при больших объемах производства выгоднее будет работать со строительными компаниями и предприятиями, которые занимаются продажами строительных материалов как оптом, так и в розницу.

Общие расходы на организацию бизнеса по производству клееного бруса составляют от 14 млн. рублей. В эту сумму входит приобретение оборудование, закупка первой партии сырья и расходных материалов, аренда площадей под производственный цех и склады, заработная плата работников предприятия (из расчета 3-5 человек на смену при работе в две смены – то есть при полной загрузке производства). Средние объемы производства такого предприятия составляют от 700 кубометров клееного пиломатериала. Однако, скорее всего, в первые месяцы работы вы не сможете обеспечить ни 100 %-ую загрузку, ни сбыт произведенной продукции, поэтому для расчета лучше брать 50 % от этих объемов – 300-350 кубометров клееного бруса в месяц. Средняя рыночная стоимость одного кубометра этого материала достигает 13,5 тысяч рублей. Таким образом, выручка вашего цеха может составить около 4 миллионов рублей за месяц работы. Рентабельность этого вида производства по некоторым данным достигает 30 %, но такие высокие показатели достижимы лишь при грамотной организации работы вашего предприятия. При составлении бизнес-плана рекомендуется исходить из рентабельности 20-23 %. В этом случае средние сроки окупаемости вашего производства составят от двенадцати месяцев.

Учитывайте, что, как и любой другой бизнес, связанный со строительством и производством строительных материалов, эта деятельность является сезонной. Наибольший спрос на клееный брус отмечается в период с марта-апреля по октябрь-ноябрь, в зависимости от региона. Запускать производство специалисты советуют осенью, чтобы можно было заготовить сырье. При этом у вас должен быть определенный резерв на зимние месяцы, когда не стоит ожидать больших продаж, а также место для хранения самого сырья и готовой продукции.

Сысоева Лилия

265 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 54708 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Для организации собственного производства арматуры из стекловолокна потребуется не менее 2 400 000 рублей. Заметим, что это минимальная сумма. Оборудование большей производительности обойдется на 450-...

Сумма требуемых инвестиционных затрат – 3,33 млн. руб., значительная доля которых приходится на приобретение оборудования и формирование оборотных средств до момента выхода на окупаемость. Также, пред...

Полная сумма инвестиционных затрат в открытие распиловочного цеха составит не менее 5,5 млн. рублей. Достижения точки безубыточности стоит ожидать через 8-10 месяцев.

Производство сухих строительных смесей является прибыльным бизнесом, который практически не зависит от сезонных колебаний спроса. Для его организации требуется относительно небольшой стартовый капитал...

Расходы на организацию производства керамзитоблоков составляют в сумме не более 600 тысяч рублей (покупка оборудования, расходы на транспортировку и установку, сырье, регистрация ООО или ИП, прочие ра...

Инвестиционные затраты в открытие мобильного бетонного завода составляют 6,83 млн. руб., основная часть суммы направлена на приобретение оборудования и создание фонда оборотных средств до...