К атегория: Выбор стройматериалов
Искусственные материалы
Искусственные инертные материалы - это либо отходы промышленных предприятий (доменные и котельные шлаки, терриконники, кирпичный бой, черепица и т. д.), либо специально изготовленные изделия (дорожный клинкер, кирпич, железобетонные дорожные плиты и поребрик и т. д.).
Доменные и мартенные шлаки - являются побочным продуктом при выплавке чугуна и стали с твердой и плотной структурой, который при ударе разбивается на щебень. Шлаковым щебнем улучшают дороги в местах весенних деформаций (пучин). Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, способствуя тем самым меньшей глубине промерзания проезжей части. В дорожном строительстве в основном для создания оснований дорог применяют кислые шлаки, т. е. бедные известью и не подвергающиеся известковому распаду.
Котельные шлаки (гарь) - являются отходом при сгорании каменного угля в топках котельных, паровозов. Лучшей считается гарь, полученная от сжигания жирных каменных углей - она пориста, не твердая, темного цвета. Применяется в качестве оснований дорожек и площадок, верхнего слоя беговых дорожек и набивных футбольных полей. Из топливной гари готовят шлакоблочные изделия.
Кирпичный бой или щебень - отходы кирпичной промышленности при недожоге или пережоге кирпича, переработанные на камнедробилкев щебень. Красный кирпич однородного обжига - наиболее хороший исходный материал. В его составе допустимо наличие пережженного кирпича («железняка») до 30%.
Недожженный кирпич («недокал») не отличается крепостью и легко размокает, поэтому предел его допустимого содержания в щебне не более 10-15%. В садово-парковом строительстве применяют кирпичный щебень фракции 15-20 мм для оснований дорожек и площадок, а также кирпичную крошку фракции 0,1-5 мм для основополагающего материала специальных смесей спортивных площадок.
Кирпич клинкерный - искусственный камень с высокой прочностью, вырабатываемый из глины путем ее обжига при высоких температурах и обдуве. Применяется для устройства покрытий дорожек и тропинок, клинкерная крошка - основной материал для покрытия теннисных кортов.
Кирпич строительный - искусственный камень со средней прочностью, получаемый из глины путем обжига. Широко применяется для устройства подпорных стенок, бордюров, покрытий и нешироких дорожек, цветников.
Черепица - отходы производства покрытия сооружений, морозостойка и долговечна. Используется в молотом виде с крупностью зерен до 15 мм в основании набивных безгазонных полей и с крупностью зерен до 5 мм для создания верхнего покрова спортивных плоскостных сооружений.
Пиритовые огарки - отходы химической промышленности, работающей на железном или серном колчедане мелкозернистой структуры, темно-фиолетового цвета с розовым оттенком. Могут быть рядовыми с фракцией 1-10 мм и флотационными с фракцией менее 2 мм, состоят в основном из окиси железа - 95-97 % и серы 2,5-5 %. Являются антисептирующим материалом, предохраняющим древесину от гниения. Смесь из пиритовых огарков и опилок используют для устройства нижнего, упругого слоя плоскостных спортивных сооружений. Чтобы на дорожках и площадках с мягким покрытием не росла трава, следует вводить в специальную смесь верхнего слоя 5-10 % пиритовых огарков, прогрохоченных через грохот с ячейками 5×5 мм.
Зола угольная - продукт сгорания размельченного каменного угля в топках электростанций. Представляет собой порошок темно-серого цвета, содержащий мелкие песчаные и пылеватые частицы. Используется в смеси верхних мягких слоев дорожных одежд (до 70 % общего объема). Такой покров хорошо фильтрует влагу и делает покрытие мягким.
Шлам - отходы при производстве глинозема; мелкие, пористые, угловатые или окатанные камешки фракцией до 10 мм, розоватого или темно-красного цвета. Наиболее дешевый материал для верхнего покрытия дорожек и площадок.
- Искусственные материалы
Мир современных материалов велик и многообразен. Без этих материалов невозможно представить себе целые отрасли промышленности, но также и быт современного человека.Шаровой кран, расходомер, сковородка на кухне, велосипед объединяет одно общее - использование высокопрочных, термостойких, искусственных, пластических материалов. Среди этого разнообразия выделяется 3 основные группы: термопласты, дуропласты, эластомеры.
Термопласты: искусственные материалы, состоящие из
длинных, линейных построений из молекул. В процессе нагревания они плавятся и приобретают необходимую форму. Большинство современных материалов попадают именно в эту группу. Упаковка для продуктов, детали для автомобильной промышленности и строительства - все это термопласты.
Дуропласты: искусственные материалы, которые посредством нагревания в результате соединения молекул приобретают трехмерную, сетчатую структуру. В результате этих изменений молекулярной структуры они приобретают новые физико-химические свойства: твердость и прочность. В основном эти материалы используются для электротехники. Эта группа включает в себя такие известные материалы как бакелит, полиэстеры, полиуретан, эпоксидные смолы и т.д.
Эластомеры : к эластомерам принадлежат все виды сетчатого каучука. Сетчатая структура приобретается в результате химического процесса, например, вулканизации. С помощью пероксидов или металлоксидов. Все каучуки обладают пластичностью, однако в результате нагревания они не становятся более мягкими, сохраняют свою форму и не растворяются в большинстве растворителей. Наиболее известными примерами каучуков являются - натуральный каучук (NR), стиролбутадиенкаучук (SBR), этилен-пропилен-диен-каучук. Именно эти материалы наиболее чаще используются в качестве уплотнений в шаровых кранах, расходомерах, втулок агрегатов и машин.
Физико-химические и технические свойства наиболее распространенных искусственных материалов, применяемых при производстве расходомеров.
1. PVC (Polyvinylchlorid) - термопласт. Цвет - темно-серый (0 + 60С). PVC, благодаря своим великолепным химическим и механическим свойствам, является наиболее распространенным и долговечным искусственным материалом. Он трудно воспламеним, обладает отличной устойчивостью против многих кислот, щелочей, алкоголей, минеральных масел, бензина. При применении под открытым небом ведет себя лучше, чем полипропилен,но при низких температурах PVC становится более хрупким и менее прочным. В отличие от других термопластов, PVC легко склеивается. Максимальная температура применения до +60 С.
2. PVDF (Polyvinilidenfluorid) - термопласт. Цвет - молочный (-50 +140С). PVDF обладает почти всеми свойствами РР, PE и PVC. Этот искусственный материал на основе фтора успешно противостоит всем химическим средам и обладает высокой термосопротивляемостью до + 140 С. Значительными плюсами этого материала являются также: высокая устойчивость против климатических условий, физиологическая совместимость и низкая воспламеняемость. Большим минусом является высокая стоимость материала. Область применения: емкости для агрессивных сред, корпуса, втулки, шестеренки для расходомеров, трубы и системы вентиляции.
3. PP, PPs (Polypropylen) - термопласт. Цвет - светло-серый или серый (0 +80С). PP и PPs являются легкими, универсальными термопластами, которые обладают идеальными свойствами. Полипропилен незаменим в химической промышленности и в производствах, где используются соли, щелочи, кислоты, растворителя и бензолы. Температурная выносливость до + 80 С - тоже не проблема, однако при низких температурах полипропилен становится более хрупким. Полипропилен является безопасным искусственным материалом и, поэтому, широко применяется в пищевой промышленности. Слабым местом полипропилена является его низкая сопротивляемость ультрафиолетовому излучению, поэтому его применение под открытым небом ограничено. Стандартное применение полипропилена - корпуса и внутренние механизмы расходомеров, оборудования, приборов, трубы инструменты, вентиляторы.
4. PE (Polyethylen) - термопласт. Цвет - черный (-40 +60С).. PE является близким "родственником" PP и обладает схожими свойствами. В отличие от полипропилена, РЕ обладает высокой устойчивостью против ультрафиолетового излучения и, на основании этого, является идеальным материалом для наружного применения. Полиэтилен не боится низких температур и не теряет своих свойств до - 40 С. При температурах выше+ 60 С, как правило, использование полиэтилена не допускается. Область применения: трубы, корпуса приборов, втулки, шаровые краны.
5. РЕЕК (Polyeetheretherketon) - термопласт. Т - 40 + 260 С. Один из самых современных искусственных материалов, обладающий удивительными, универсальными свойствами. Обладает самой высокой сопротивляемостью против концентрированных щелочей, кислот, солей, кетонов, ароматических углеводородов и горячей воды. Легко переносит высокие температуры, не теряя своих свойств, однако способность противостоять ультрафиолетовому излучению не является самым сильным свойством РЕЕК. Применение: в агрегатах машин, втулки, оси, уплотнения. Чаще всего в расходомерах применяются в виде внутреннего слоя и деталей внутренних механизмов.
6. PTFE (Polytetrafluorethylen - тефлон) - термопласт. Т - 200 + 260 С. Современный термопластический материал, обладающий великолепными производственными и потребительскими свойствами. Обладает самой высокой температурной и химической сопротивляемостью, низким коэффициентом трения. Широко применяется в химической, пищевой и электротехнической промышленности в качестве уплотнений внутренних и наружных слоем, осей, втулок, шлангов.
7. EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk) - эластомер. Т -55 + 140 С. Обладает высокой эластичностью. Высокая сопротивляемость к тепловым, погодным воздействиям и озону. Применяется для холодной воды, горячей воды, пара, горячего воздуха, алкоголей и кислот. Низкая сопротивляемость против алифатических, ароматических и хлорированных углеводородов (масел и топлива). Чаще всего в расходомерах применяются в виде уплотнений.
Какие материалы применяются в технике?
Ответ на такой вопрос, кажется, всем известен: металл, дерево,
пластмассы... Да, действительно, эти материалы широко используются в
технике. Однако они далеко не исчерпывают всего богатейшего их набора,
применяемого для этих целей.
Природа подарила человеку множество материалов для его трудовой
деятельности. Железо, дерево, камень, глина, такие природные полимеры,
как лен, хлопок, шерсть, кожа... Они широко используются и сейчас. Но
многие из них - в совершенно ином качестве. Новейшие сплавы на основе
железа, например, выдерживают невиданные ранее температуры и давления,
весьма устойчивы к кислотам и щелочам (агрессивным средам), очень
прочны. Недаром они остаются основой машиностроения. Но для железа это
еще далеко не предел. Ученые уже нащупывают пути, чтобы сделать его еще
прочнее, причем в десятки и сотни раз.
Не обойтись теперь в технике и без других металлов и сплавов. Так, без
сплавов на основе алюминия и титана не могли бы летать в небе самолеты и
подниматься в космос ракеты. А редкоземельные элементы! Без них не
сваришь высококачественной стали, не создашь полупроводникового прибора,
электронной лампы и т. д.
Сплавление материалов, которые дала нам природа, лишь один из путей их
использования. Есть и другой путь - соединение механическое. Вспомним
всем известный железобетон. В нем соединены совершенно разнородные
вещества - бетон и сталь. И тем не менее этот "союз" оказался настолько
прочным, что из железобетона создают самые долгоживущие сооружения -
мосты, плотины, здания. Из него теперь делают даже плавучие причалы,
корпуса судов, станины станков.
А вот другой подобный материал - металлокерамика. Здесь сочетание
свойств металла и очень твердой жароустойчивой керамики дало прямо-таки
удивительные результаты. Достаточно сказать, что некоторые виды
металлокерамики выдерживают температуру в несколько тысяч градусов, -
когда любая сталь превращается в жидкость.
Ну и, конечно, всем знакомы автомобильные шины, в которых сочетаются
каучук с капроном. Они очень прочны, выдерживают сотни тысяч километров
дорог.
И еще один путь улучшения традиционных материалов - их обработка при
помощи различных физико-химических способов. Мы уже говорили: ученые
нащупывают пути, чтобы сделать железо прочнее. Дело в том, что они
обнаружили особенности в строении его кристаллической решетки, влияющие
на прочность металла. Если эти "нарушения" (дислокации, как их назвали)
подправить - сделать кристаллическую структуру более правильной,
прочность железа возрастет в сотни раз. Уже выращены в лаборатории
кристаллы ("усы") железа, в которых дислокаций почти нет. Это пока
только начало большого, очень трудного пути по улучшению многих
материалов.
А вот если вещество очистить от всех посторонних примесей - сделать его
сверхчистым, оно приобретает новые свойства. Сверхчистые германий и
кремний, например, становятся полупроводниками. Причем в зависимости от
количества примесей (а они в этих случаях измеряются буквально
считанными атомами) их свойства резко меняются. Так, удалось, вводя в
кристалл полупроводника нужные атомы, сделать из него сложный
электронный прибор со своими диодами, триодами, сопротивлениями. И все
это в одном маленьком кристалле!
Сверхвысокие и сверхнизкие давления и температуры тоже резко меняют
свойства материалов. Обычное стекло при подобной обработке превращается
в ситалл - материал, способный состязаться со сталью по прочности, не
боящийся ни ударов, ни больших нагрузок. А из песка после
соответствующей его обработки получают силикальцит - строительный
материал, не уступающий по своим качествам бетону.
Способов переработки и использования старых, традиционных материалов
открыто немало. Но все же на современном уровне развития техники этого
оказалось недостаточно. Для специальных целей понадобились совсем новые
материалы, с невиданными в природе (свойствами. И они созданы
искусственно, их дала химия.
Мы уже говорили (см. ст. "Техника идет вперед") о ее роли в создании
синтетических материалов. Их в наши дни появилось множество новых, с
заранее заданными свойствами: прочных, эластичных, стойких к кислотам,
способных выдерживать высокие и низкие температуры, не боящихся влаги и
огня, легко обрабатываемых, дешевых...
Во время прошлой войны говорили: "Нейлон создал тяжелые
бомбардировщики". И действительно, не будь изобретены шины с
синтетической основой (кордом), нить которой подчас надежнее стальной
проволоки, не смогли бы взлетать и садиться на бетонированные дорожки
аэродромов огромные самолеты, мчаться по асфальту большие грузовые
автомобили.
И это только один пример того, что дает синтетика для развития техники.
Таких примеров бесчисленное множество - синтетические технические ткани,
детали машин, полупроводники, приводные ремни, канаты, сети, фильтры...
всего и не перечислить. А ведь синтетика только-только начинается, ей по
существу всего каких-нибудь три десятка лет.
Как видим, арсенал материалов современной техники поистине неисчерпаем.
Столь же разнообразны и методы их получения. И все это ведет к одному -
к необычайно быстрому развитию техники.
Е.В. Дубровский
В.А. Мезенцев
Размещение фотографий и цитирование статей с нашего сайта на других ресурсах разрешается при условии указания ссылки на первоисточник и фотографии.
Искусственные ткани: ненатуральные материалы из натурального сырья
Легкие, прочные, комфортные и невероятно красивые искусственные ткани заслуженно пользуются повышенным спросом у производителей одежды. По многим характеристикам ткани, изготовленные из искусственных нитей, превосходят даже натуральные материалы.
Многие, следуя многолетним традициям, отдают предпочтение натуральным тканям – хлопку, льну, шелку и шерсти, именуя синтетикой любые материалы, полученные в результате химических процессов, и относясь к ним с пренебрежением.
Такое название не совсем соответствует истине, поскольку весь ассортимент тканей, производимых химическим путем, можно разделить на две большие группы:
- Ткани, изготовленные из полимеров, не существующих в природе – именно их и можно с полным основанием называть синтетическими. Это капрон, нейлон, акрил и другие.
- Искусственные ткани, полученные из натуральных природных компонентов – целлюлозы, древесины, каучука и даже стекла. По внешнему виду их практически невозможно отличить от натуральных, к тому же они обладают весьма высокими гигиеническими свойствами.
Наиболее яркими представителями группы ненатуральных тканей из натурального сырья являются вискоза, модал, бамбук, ацетат и триацетат.
Вискоза – родоначальник искусственных тканей
Технология производства вискозы – искусственного шелка из древесной целлюлозы – была запатентована еще в 1884 году во Франции. С тех пор процесс неоднократно совершенствовался, а ткань по-прежнему пользуется популярностью.
Преимущества и недостатки вискозы
Вискозная ткань по внешнему виду может напоминать любой натуральный материал – от тончайшего шелка до мехового полотна.
Список основных достоинств вискозы:
- Одежда из вискозы очень приятна на ощупь – она мягкая и обволакивающая.
- Полотно отлично драпируется, образуя красивые складки.
- Материал гигроскопичен – может впитать воды в два раза больше, чем лен.
- Волокна с легкостью окрашиваются в различные цвета.
- Полотно диэлектрично.
- Вискоза не вызывает раздражения кожи.
Несомненным преимуществом вискозных тканей является их невысокая по сравнению с натуральными стоимость, что делает одежду из них хитом продаж.
Однако на фоне многочисленных достоинств, у вискозного полотна имеются и некоторые минусы:
- повышенная сминаемость в процессе носки изделий;
- деформация и скатывание во время стирки;
- резкое снижение износостойкости под воздействием солнечных лучей или воды;
- высокая возгораемость.
Интересный факт! Нередко положительные качества вискозы имеют негативные последствия. Так, высокая гигроскопичность материала может привести к тому, что в условиях повышенной влажности ткань заплесневеет.
Уход за изделиями из вискозы
Приобретая изделие из вискозы, следует обязательно ознакомиться с описанием на ярлычке. В целом же общие правила сводятся к следующему:
- Стирать следует руками или же используя самый щадящий машинный режим.
- Температура воды при стирке не должна превышать 30 0 С.
- Категорически запрещено использование отбеливающих средств.
- Изделие не выкручивают, а слегка отжимают, завернув в полотенце.
- Сушить следует в горизонтальном положении, избегая попадания прямых солнечных лучей.
- Гладить вискозу нужно, выставив регулятор утюга в положение «шелк».
Поскольку вискоза в чистом виде – достаточно деликатный и требовательный материал, то чаще всего можно видеть в продаже изделия из ее модификаций.
Модал – ткань без недостатков
Эту разновидность вискозного полотна впервые стали производить в 30-х годах ХХ века в Японии.
Для изготовления модала используется целлюлоза, полученная из древесины ценных пород – эвкалипта, бука, альпийской сосны. В результате переработки получаются легкие тонкие нитки, обладающие повышенной прочностью.
Основные свойства модала
Списку достоинств данной искусственной ткани могут позавидовать даже натуральные материалы:
- комфортность – модал мягко струится по телу, создавая эффект прохлады. Обладает отличной воздухопроницаемостью;
- гигроскопичность – ткань не только впитывает повышенное количество влаги, но и легко выводит ее из волокон;
- легкость – материал практически не имеет веса, но в то же время обладает повышенной прочностью на разрыв;
- износостойкость – модал не мнется, не меняет форму при носке, не садится при стирке;
- экологичность – ткань производится только из натуральных компонентов;
- безопасность – материал мягкий, не раздражает кожу и не вызывает неприятных ощущений.
Важно знать! В крайне редких случаях изделия из модала могут спровоцировать покраснение кожи и зуд. Поэтому использовать их людям, склонным к аллергии, следует с осторожностью.
Модал – очень красивый материал, отличающийся обилием ярких расцветок. Ткань с односторонним переплетением волокон напоминает плотный шелк или атлас с благородным отливом. При помощи двухстороннего переплетения получают махровый модал, весьма похожий по ощущениям на бархат.
Что можно сшить из модала
Отсутствие недостатков позволяет применять для изготовления следующих изделий:
- Летняя одежда – футболки, кофточки, майки и т п.
- Спортивная одежда.
- Нижнее белье.
- Чулки, носки, колготки.
- Одежда для дома – халаты, пижамы, ночные рубашки.
- Домашний текстиль – банные простыни и полотенца, тряпочки для уборки, мочалки, коврики и т. п.
- Постельные принадлежности.
За изделиями из модала несложно ухаживать. Если нет других указаний на ярлычке, то стирают их в прохладной воде, сушат в расправленном виде и гладят, нагрев утюг до средней температуры.
Бамбук – экологичность прежде всего
Бамбуковое вискозное полотно появилось на рынках совсем недавно, но сразу же нашло своих поклонников, в особенности среди людей, ведущих здоровый образ жизни.
При производстве ткани используется целлюлоза бамбука, содержащая много веществ, полезных для здоровья. Поэтому изделия из бамбуковых волокон – пушистых пустотелых нитей – обладают множеством достоинств.
Удобство и комфорт бамбуковой ткани
Производители одежды из бамбука утверждают, что его потребительские свойства выше, чем у хлопка и льна. С ними трудно не согласиться, увидев перечень положительных свойств материала.
- Повышенная способность к впитыванию влаги и неприятных запахов.
- Прочность, но вместе с тем и отличная воздухопроницаемость.
- Высокая экологичность, гипоаллергенность.
- Износостойкость – изделия из бамбуковой ткани выдерживают до 600 стирок, не теряя формы и внешнего вида.
- Материя приятна на ощупь, не раздражает тело.
Интересный факт! Доказано, что одежда из бамбукового полотна может уничтожать бактерии, а также способствует заживлению мелких царапин и ссадин.
Применение бамбуковой ткани
Это полотно нередко называют «тканью матери и ребенка», поскольку ее абсолютная безопасность позволяет шить одежду для будущих мам и маленьких деток.
Кроме того, из бамбукового полотна делают:
- банные простыни и халаты;
- полотенца;
- постельное белье;
- платья, майки, футболки;
- одежду для дома.
Бамбуковые изделия, также как и другие вискозные материалы, требуют щадящей стирки без применения отбеливателей. Учитывая повышенную гигроскопичность, они нуждаются в более длительной сушке. Гладить бамбуковую ткань в большинстве случаев нет необходимости.
Бамбуковое полотно может иметь различную фактуру – махровую, жаккардовую, имитировать джинс или мягкий трикотаж. В любом случае все изделия будут долго сохранять привлекательный внешний вид.
Ацетатный шелк – мода длиной в сто лет
Эта красивая искусственная ткань появилась в начале ХХ века в Англии благодаря счастливой случайности. Специалисты фирмы, занимающейся изготовлением лакокрасочных покрытий для самолетостроения, обработали растительную целлюлозу уксусной кислотой. Так в мир пришел удивительный материал, получивший за чрезвычайную схожесть с натуральным аналогом название « ».
Пик популярности ацетата пришелся на 50–60-е годы прошлого столетия, когда в гардеробе каждой модницы было как минимум одно платье из красивой блестящей ткани.
И в наши дни ацетатный шелк имеет своих поклонников. Ацетатные волокна входят в состав многих тканей, значительно улучшая их качества.
Ацетат – много «за», но много и «против»
Ацетатный шелк обладает целым рядом неоспоримых достоинств:
- Ткань прекрасно драпируется и держит форму, создавая интересный объем.
- Изделия из ацетата мягкие и приятные на ощупь.
- Материал очень быстро высыхает и практически не мнется.
- Ацетат не подвержен воздействию грибков, отлично отталкивает пыль, легко очищается от грязи.
Ацетатный шелк, в отличие от натурального, имеет низкую себестоимость, что делает изделия из него доступными для покупателей любых категорий.
Но «уксусная ткань», такое название дали ацетату производители, имеет и недостатки:
- Ткань сильно электризуется, буквально прилипая к телу.
- Весьма нестойка к воздействию химических веществ.
- Ацетат плохо впитывает влагу.
- Для окрашивания ткани требуются только специальные составы.
Кроме того, ацетатный шелк очень чувствителен к высоким температурам. При глажке горячим утюгом ткань может «потечь», прилипая к столу.
Интересно знать! Именно благодаря некоторым недостаткам ацетатный шелк и получил широкое применение. Его способность отталкивать влагу как нельзя лучше подходит для производства зонтиков, купальных костюмов, занавесок для ванных комнат.
Одной из разновидностей ацетатного шелка является триацетат, обладающий характерным шелковистым отливом. Из триацетата шьют шторы и занавески, используют как мебельную обивку.
Благодаря своему разнообразию и относительной дешевизне искусственные ткани по праву считаются одними из самых востребованных в современном текстильном производстве.
Еще 10-15 лет назад никто не предполагал, что человеку удастся создать такой искусственный материал, как, например, старлит или бесформенный металл.
Это было что-то из области фантастики, такое только показывали в научных фильмах. Однако технологии и наука не стоят на месте, и появляются различные идеи и проекты.
Не совсем новый материал, но названию соответствует. По сути, это щелочной материал, который состоит из воды и имеет частицы силиката калия и натрия. Процедура создания имеет различные варианты. Его могут создавать, как и обычное твёрдое стекло, используя температуру плавления, для того чтобы расплавить песок и питьевую соду. Второй способ основывается на воздействии лития на материал с кремнезем.
Жидкое стекло обладает высокой клеящей способностью, поскольку молекулы находятся на поверхности. Они соприкасаются с другими молекулами и отдают свою влагу, при этом повышая плотность и вязкость. Изоляция у такого стекла потрясающая: оно способно выдерживать температуру 1200-1300 градусов по Цельсию.
Почему же его добавляют в цементные растворы? Все потому что в сочетании с низкой ценой стекла и его способностями цементный раствор улучшает свои качества. Также из-за стойкости к влаге такое стекло рекомендуется использовать при строительстве домов и хозяйственных помещений. Также оно применяется как изолятор в электрике, в укладке линолеума и даже в садоводстве все из-за тех же клеящих свойств.
Бесформенный металл
Данный металл позволяет сильнее бить по мячу игрокам гольфа, увеличивает дальность и мощность поражения пули, скальпели делает устойчивее к износу. Это новшество в основном используется в создании оружия и клюшек для гольфа.
Старлит
Это вид пластика, способный выдержать большую температуру. При этом тепловой порог настолько большой, что сначала создателям вообще не поверили. И только после того, как они показали его свойство на камеру, их изобретение признали. Этот материал облучали несколько раз, но он оставался невредимым. Главная особенность старлита: он никогда не становится токсичным при высокой температуре. Также он лёгкий, его можно использовать в аэрокосмических технологиях, летательных аппаратах и огнезащитных костюмах.
Обычный лист углерода, который имеет толщину одного атома и свернут в цилиндр. Хоть он и лёгкий, все же крепче стали в 100 раз. К тому же, проводит электричество не хуже, чем медь. Трубки небольшие и не видны невооруженным глазом. Имеют форму сажи в необработанном состоянии. Применяются при производстве кабеля для «лифта в космос», ведь такой лист углерода может выдержать большой вес и при этом не согнуться.
Это далеко не все искусственно созданные материалы. Каждый год учёные разных стран делают открытия в синтезе новых. Ведь наука это – «неизведанный» мир, в котором каждый раз можно найти и открыть что-то новое.
