Пресс для изготовления плоского шифера. шифер - один из самых известных кровельных материалов

Строительный рынок, несмотря на кризис продолжает развиваться – разрабатываются новые технологии, внедряются новые материалы. Но есть и те комплектующие, актуальность которых с течением лет не падает. И сюда без сомнений можно отнести шифер. Востребованность продукции и делает данное направление бизнеса весьма перспективным для всех предпринимателей. Если продумать все нюансы, завод по производству шифера в России совсем скоро начнет приносить своему владельцу ощутимую прибыль.

Шифер – кровельный материал, стандартные формы которого выполняются из асбеста. Он характеризуется многими положительными качествами – прочностью, надежность, водостойкостью, долговечностью. За это и полюбился потребителями.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1500000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 6/10.

Технология несложна, материал востребованный – что еще нужно новичку в сфере строительного бизнеса? Но расслабляться рано – впереди много работы.

Ассортимент выпускаемого шифера

Если несколько десятков лет назад шифер выпускался только в одном размере и только в серой цветовой гамме. То сегодня ситуация изменилась – на полках строительных магазинах появились самые разные его виды. И изготовление шифера только тогда начнет приносить ощутимую прибыль, когда предприниматель, исходя из своих возможностей, по максимуму расширит выпускаемый ассортимент продукции.

По материалу изготовления шифер можно разделить на несколько главных подгрупп:

Асбестовый. Главный компонент – асбест.
Металлический. Главный компонент – оцинкованная листовая сталь.
Еврошифер. Главные компоненты – джут, базальтовое волокно, целлюлоза, стекловолокно.
Резиновый. Главные компоненты – стекловолокно, вторичная резина.

Каждый из обозначенных видов кровельного материала обладает своими уникальными техническими и потребительскими свойствами. Также, принадлежность к определенному типу оказывает прямое влияние на стоимость листа шифера.

Что касаемо размеров, то наиболее востребованы следующие размеры листового шифера: 1750*1130*5,2 мм и 1750*1130*5,8 мм.

А чтобы не зависеть от конкуренции в конкретном регионе, можно запустить производство не только многим знакомого волнового шифера, но и производство плоского шифера. Различий в плане технологии никаких, зато потребитель получает расширенный ассортимент продукции.

Если еще на начальных этапах продумать ассортимент выпускаемой продукции, это в значительной степени упростит все последующие организационные вопросы при запуске бизнеса.

Несколько слов о технологии

Даже если планируется запускать масштабное предприятие с квалифицированными специалистами в штате, и самому предпринимателю не помешает разобраться в технологии изготовления готового материала.

Технологическая схема изготовления шифера

Технология производства шифера несложна. И именно благодаря этому, сегодня распространена практика запуска мини-цехов с минимальным количеством автоматического оборудования. В целом, процесс выпуска материала можно представить так:

Дозирование компонентов.
Перемешивание компонентов и формование полуфабрикатной массы.
Прессование изделий под давлением.
Обрезание готового продукта.

Чтобы асбестоцементный шифер на выходе получил заданные ему технологические параметры, на производстве должны соблюдаться все нормы и стандарты. Вот почему так важно присутствие в цехе опытного специалиста. На этом лучше не экономить, поскольку некачественный товар спросом пользоваться не будет.

Что касается сырьевых компонентов, то тут все зависит от вида получаемой продукции. И самый недорогой в плане сырья вариант – асбестовый шифер. Чтобы выпускать цветной шифер потребуются стойкие промышленные пигменты, а для придания ему антикоррозийных свойств – специальные водоотталкивающие составы.

Отлично, если над рецептурой шифера потрудится опытный специалист, поскольку покупать готовую технологию с выверенной рецептурой зачастую очень дорого.

Техническое оснащение цеха

С помощью современного оборудования можно получить качественный продукт, практически не задействую ручной труд. Но это мы говорим об автоматизированных линиях. А в станках, что подешевле, некоторые процессы механизированы, что порой очень «тормозит» процесс.

Линия по производству шифера может стоить по-разному, поскольку варьируется ее мощность и комплектация. Стоимость механических автоматов малой мощности (≈50 листов/час) не превышает 700000 руб. А вот полноценную автоматизированную линии можно купить за 1200000-2000000 руб.

Помимо основной линии, потребуется еще докупить дополнительное оборудование – кран-балка и погрузчик. А это еще не менее 300000 руб.

Особенности рынка сбыта

Нельзя сказать, что в данном сегменте рынка отмечается высокая конкуренция. Производители, конечно есть, но, если грамотно организовать процесс, продажа шифера может идти достаточно бойко даже у начинающего предпринимателя.

Кто заинтересован в покупке шифера?

частные строители,
промышленные предприниматели,
фермерские хозяйства.

Найдя собственную нишу на рынке, можно прочно занять здесь свое место, предлагая покупателям качественный товар. Но основной целью для новичка должно стать налаживание именно оптовых связей. Так, можно сразу сбывать выпущенный товар крупными партиями.

Что касается рекламы, то в случае с оптовыми продажами, крупномасштабные маркетинговые акции, конечно, не нужны. Но если открывается собственный магазин-склад, производство волнового шифера разрекламировать среди потенциальной аудитории все же придется.

Финансовая сторона бизнеса

Финансовый вопрос для многих предпринимателей играет основополагающую роль. Поскольку зачастую необходимые средства привлекаются со стороны, очень важно знать точные цифры предстоящих расходов и возможных доходов.

Капиталовложений, даже в случае небольшого производственного цеха, потребуется немало – порядка 1500000 руб. Сюда отнесем затраты на техническое оснащение производства, закупку сырья и аренду помещения.

Прибыль же рассчитывается на основании объемов выпуска и ценовой политики в регионе. На то, сколько стоит шифер, оказывает влияние материал его изготовления и вид исполнения, размер листов. В среднем, оптовая цена на асбестовый шифер размером 1750*1130*5,2 установилась в районе 250-450 руб./лист. Металлошифер может стоит значительно дешевле, но здесь и технология, и сырье дешевле – 150-400 руб./лист. Полимерный материал дороже остальных – от 300 руб./лист. Зная стоимость реализации готового шифера и производительность оборудования, можно быстро подсчитать возможный доход. К примеру – если изготавливать 50 листов/час в 8-ми часовую смену, можно иметь доход в размере 3500000 руб. ежемесячно. Чистая же прибыль предприятия будет зависеть от цен на сырье, аренды помещения и отчислений заработной платы сотрудникам.

В последнее время потребителю предлагается много новых кровельных материалов, изготовленных на основе полимеров, металла, битума. Однако при всем этом разнообразии шифер имеет наилучшие показатели по потребительским качествам, недаром этот кровельный материал давно и заслуженно завоевал свою популярность. И это не случайно.

Преимущества шифера:

прочность;
долговечность;
не горит;
не ржавеет;
не гремит во время дождя;
прост в монтаже;
недорогой.

Уникальное сочетание отличных технических свойств и разумной цены – лучший аргумент для того, чтобы купить шифер, который идеально подходит для устройства кровли практически любого объекта, будь то простой навес или сложная по конфигурации крыша.

До сих пор потребителями предъявлялась к шиферу фактически только одна обоснованная и весомая претензия – его непритязательный, не очень эстетичный внешний вид.

Развитие рынка строительных материалов поставило перед предприятиями-производителями шифера новую задачу: потребитель стал более требователен, зачастую его уже не устраивает серый цвет шифера и он вынужден приобретать дорогие импортные кровельные материалы, уступающие шиферу по многим потребительским качествам, но обладающие гаммой из нескольких цветов.

Но времена, когда использование этого материала приводило к созданию только однообразных серых строений, ушли в прошлое. Теперь ни у кого уже не вызывают удивления крыши, изготовленные из цветного шифера.

Можно, конечно, взять кисточку, купить краску и покрасить уже готовую крышу. Но, во-первых, кровельные асбестоцементные материалы, окрашенные в бытовых условиях, отличаются недолговечностью покрытия. А во-вторых, и это главное, сейчас выпускается шифер и в цветных вариантах, окрашенный прямо на заводе. Причем для придания листам цвета используются различные технологии.

Окрашенный шифер

Первые попытки улучшить эстетику шифера предпринимались давно, самое простое, что можно было придумать, это просто покрасить шифер в любой необходимый цвет.

Такой шифер, полученный нанесением краски на внешнюю сторону листа, называют «окрашенным». Конечно, окрашивание производится совсем не так, как делает это какой-нибудь частник у себя на даче. Промышленная технология предусматривает не только специальную подготовку поверхности листа к покраске и использование высококачественных красящих материалов, но и неоднократное нанесение слоя краски в особых условиях. Перед каждой покраской изделие подогревается на конвейерных линиях до определенной температуры. Все это, вместе взятое, обеспечивает эксплуатацию окрашенных поверхностей по защитным и декоративным свойствам свыше 12 лет. Именно такой срок установлен для окрашенного шифера согласно заключению ГУ Центр «Энлаком» № 215 от 28.09.04.

Но достаточно скоро проявились минусы крашеного шифера. И главный из них – срок службы краски гораздо меньше срока службы самого шифера, а оказаться в доме с выцветшей и облезлой крышей вряд ли кто-то захочет. И что потом? Менять всю еще почти новую кровлю? Или заново красить? Да и устойчивость слоя краски к царапинам так мала, что зачастую такой шифер или может приехать к месту монтажа со следами царапин и повреждений на окрашенной стороне, или получить их в процессе монтажа, или при последующей эксплуатации.

Цветной шифер

Специалисты долгое время пытались решить сложнейшую задачу – изготовить цветной шифер, ликвидировав все перечисленные выше недостатки. Благодаря новым технологиям задача была решена, и появился другой способ получения шифера различных цветов – добавление красящего пигмента непосредственно в сырьевую смесь до ее затвердевания. В этом случае полученный шифер называется «цветным». Такая технология была запатентована на украинском Балаклейском шиферном комбинате. Понятно, что этот второй способ гораздо долговечней и практичней – краска не выцветает, при разделке материала края имеют тот же цвет, что и весь лист, не остается неокрашенных следов при возникновении на поверхности царапин и прочих повреждений. У такого шифера нет и не может быть срока ограничения его эксплуатации по «цветности». Лист шифера остается цветным практически «вечно», то есть весь срок его эксплуатации.

У такого шифера несколько недостатков:

Если использовать качественные пигменты, то шифер получается значительно дороже,

Если использовать дешевые пигменты, то шифер получается не достаточно ярким, зачастую с дефектами окраски,

Для получения сочных цветов нужно добавлять значительное количество пигмента, которое влияет на прочность шифера.

Цветной шифер Тимлюйского завода

Но существует и третий, так сказать, промежуточный вариант. Покрытие получается таким же «вечным», но при этом – гораздо дешевле. Суть этой технологии заключается в том, что производится окраска только верхнего слоя (верхней пленки) листа шифера. Ведь шифер по своей структуре –композитный материал, состоящий из большого количества слоев. В этом смысле его можно сравнить с фанерой. Поэтому и возникает возможность окрашивать не всю толщину материала, а только один, наружный слой. При этом значительно сокращается расход дорогостоящего пигментного материала, что приводит и к снижению стоимости всего готового изделия. Но, с другой стороны, надежность и «вечность» цвета остается, ведь краска наносится не просто на поверхность листа, а весь слой пропитан ею. Поэтому и цена такого цветного шифера незначительно превышает стоимость стандартного серого – всего примерно на 10%. Согласитесь, очень заманчивые условия для приобретения современного цветного и надежного материала.

Именно такую технологию производства цветного шифера освоили на Тимлюйском шиферном заводе. Завод уже выпустил экспериментальную партию цветного шифера. Из 3-х миллионов м 2 шифера, ежегодно производимых заводом, 1 миллион м 2 будет цветным – коричневым, красным, зеленым и, возможно, синим. Мало того, технология в последнее время дополнена использованием специальной пропитки, которая придает цвету насыщенность, яркость и равномерность.

Кровля из цветного шифера хорошо сочетается с фасадами домов, гармонично вписывается в окружающий пейзаж, обеспечивает гармонию любого архитектурного ансамбля. Использование цветного шифера при устройстве кровель позволяет архитекторам, дизайнерам и строителям воплотить в жизнь любые самые невероятные задумки.

С внедрением технологии производства цветного шифера этот традиционный и привычный всем материал получает «вторую жизнь» и предоставляет новые возможности его использования.

* В расчетах используются средние данные по России

Под шифером сегодня понимают асбестоцементные листы, изготовленные из портландцемента с внедрением в него асбестовых волокон. История шифера насчитывает уже больше века, и за это время он стал очень распространённым строительным материалом. Одно время это самый часто используемый вид кровли, хотя сегодня его постепенно вымещают другие материалы. Однако сфера применения шифера до сих пор достаточно широка, что делает бизнес по его производству весьма перспективным направлением.

Производство шифера имеет несколько конкурентных производств, которые могут сильно повлиять на выход на рынок на первых порах. Сегодня часто в качестве кровли устанавливают другие материалы, считая шифер морально устаревшим и небезопасным материалом. На самом деле, как и все другие виды кровли, асбестоцементные листы имеют свои преимущества и недостатки, и говорить о том, что они однозначно хуже своих альтернатив, нельзя. Хотя бы потому, что это один из самых дешёвых видов кровли, спрос на него будет постоянен.

Но перед началом бизнеса нужно оценить ситуацию на рынке, определить ближайших конкурентов, причём не только тех, кто изготавливает кровлю, но и конкретно шифер (потому что они станут прямыми конкурентами), рассмотреть перспективы и возможности развития. Рынок строительных материалов, конечно, нельзя назвать перенасыщенным, но и недостатка в продукции тоже, как правило, не бывает, поэтому без каких-либо преимуществ или хорошей маркетинговой кампании занять место на рынке будет очень проблематично.

Для начала нужно зарегистрироваться как субъект предпринимательской деятельности. Для этого нужно обратиться в местный налоговый орган. Проще и быстрей, оставшись физическим лицом, зарегистрироваться как индивидуальный предприниматель. Из юридических лиц предпочтительно выбрать общество с ограниченной ответственностью, потому что в этом случае, как и в случае с ИП, будет возможно пользоваться упрощённой системой налогообложения. Это 6% (от доходов) или 15% (от операционной прибыли) в пользу государства. Важно выбрать правильный классификатор экономической деятельности, и работа в данном направлении подпадает под определение (ОКПД 2) 23.65.12.110 - Листы асбестоцементные (шифер). Только этот код подходит непосредственно для асбестоцементных плит, и если производить некоторые другие материалы и даже некоторые другие виды шифера, то придётся вписывать другие коды. Также нужно получить сертификаты и подтверждения государственного стандарта на свою продукцию, для шифера из асбестоцемента это «ГОСТ 30340-95 Листы асбестоцементные волнистые. Технические условия» и «ГОСТ 18124-95 Листы асбестоцементные плоские. Технические условия».

Выходя на рынок, нужно чётко понимать преимущество своего продукта. Что интересно, в европейских странах производство шифера практически остановлено, потому что используемый в Европе амфиболовый асбест признан канцерогенным веществом, которое опасно применять и на производстве, и в эксплуатации зданий. В России же имеются большие залежи хризотилового асбеста (хризотила), который считается менее опасным, чем свой аналог. Проводятся исследования, доказывающие, что и этот материал не является безвредным, но на данный момент его использование в этой стране никак не ограничено. Амфиболовый асбест не придётся применять просто потому, что это экономически не выгодно. Но в любом случае, как бы хорошо ни была продукция, она будет пригодна только для рынка внутри страны, экспорт будет возможен только в страны ближайшего зарубежья. Это, конечно, ограничение, но не критическое, даже крупный завод без труда найдёт потребителей на свой шифер внутри страны. Но на своём производстве придётся немало уделить внимания безопасности сотрудников.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Безусловное преимущество шифера – дешевизна, редкий кровельный материал может стоить столько же, сколько и асбестоцементный лист. При этом шифер очень долговечен, он может прослужить десятки лет, а отдельные поломанные листы легко заменить. Со временем шифер покрывается мхом, но этот минус легко устраним использованием грунтующих составов и покрытием краской. С другой стороны, производить привычные серые листы без обработки может быть невыгодно, потому что покупатель сегодня пытается найти материал, уже эстетически привлекательный и не требующий последующей отделки. Поэтому всерьёз стоит задуматься об организации покрасочного цеха, на выходе из которого будут получаться разноцветные листы. Как следствие – более широкий ассортимент, а не две позиции (волновой и плоский шифер).

Асбестоцементные плиты отличаются хорошей звукоизоляцией (одной из самых лучших, если брать расчёты без дополнительных материалов), ввиду своего происхождения не могут подвергаться коррозии. Отдельно стоит упомянуть про прочность шифера. Он является очень твёрдым, может выдержать вес человека, но при этом достаточно хрупок, чтобы повредить его при монтаже или транспортировке. Несмотря на то, что асбестоцемент относят к негорючим веществам, на открытом огне листы могут начать трескаться, разбрасывая искры, которые могут привести к воспламенению. Обработка поверхности антипиренами не будет эффективной, если не покрыть шифер после неё краской.

Альтернативой простому шиферу служат многие изделия, но на производстве асбестоцементных плит можно наладить изготовление двух других схожих по технологии обработки (и по конечному внешнему виду) видов шифера. Это гофрированные металлические листы (так называемый профнастил) и «пластиковый» шифер, который изготавливается из поливинилхлорида. Данные виды продукции также имеют свои недостатки (металл сильно нагревается, а ПВХ в случае возгорания выделяет токсичные и опасные для жизни вещества), но на рынке есть спрос и на такую продукцию. Во многом для их производства потребуется то самое же оборудование, что и для работы с асбестоцементом, но непосредственно обрабатывающие машины будут разными. Заниматься или нет побочными видами производства – решает сам предприниматель в зависимости от своих финансовых возможностей и ситуации на рынке.

Далее нужно найти место работы. Арендовать здание может быть экономически не выгодно, потому что существенная часть дохода будет уходить на оплату аренды. Ведь в зависимости от объёмов производства потребуется до 10 аров земли, а в городах такие площади с промышленными зданиями будут сдаваться за несколько сотен тысяч в месяц. Для экономии можно купить небольшой неработающий завод на переоборудование где-нибудь за городом, в небольшом населённом пункте или на окраине мегаполиса. Точную сумму назвать невозможно, всё зависит от многих факторов, которые индивидуальны в каждом конкретном случае. Если позволяет бюджет, здание с территорией лучше выкупить, эти существенные вложения всё-таки окупятся, а постоянная аренда будет изымать большие средства, тормозя развитие бизнеса. Когда помещение найдено, нужно позаботиться о подъездных путях, выделить административные и производственные зоны, определить склады и вспомогательные помещения, выделить место под автопарк (который, впрочем, не обязательно должен быть большим).

Готовые идеи для вашего бизнеса

Сегодня наиболее дешёвыми линиями по производству шифера являются китайские экземпляры. Стоимость может сильно отличаться в зависимости от поставщика, комплектации и некоторых других факторов, но выделить на закупку, транспортировку и монтаж оборудования нужно не меньше 3-5 миллионов рублей.

Производственная линия состоит из нескольких машин, которые объединены ленточным конвейером (или транспортёром). Закупленное сырьё поступает в пульпу, откуда её изымает аппарат, избавляя сырьё от лишней воды. После этого проходит очистка от лишних примесей и образуется полотно, которое далее поступает на формовочное оборудование. Там происходит образование заготовки, которая посредством специальной машины подаётся под пресс. За прессовкой следует поддержка давления, которым воздействуют на почти готовое изделие. На этом этапе оставшаяся вода отбирается вакуумным насосом. Листы практически готовы, но их необходимо разрезать, а после сложить в штабели. Готовая продукция упаковывается и отправляется на склад или же вывозится покупателем. Для этого понадобится вилочный погрузчик, а для транспортировки, возможно, придётся купить несколько грузовиков. Также для получения смеси используется смеситель и разделитель воды.

При желании можно наладить изготовления и сырья на своём производстве, это потребует серьёзных вложений, но позволит существенно снизить себестоимость продукции. Для этого нужны машины, позволяющие смешивать асбест и цемент, приводя смесь к нужной кондиции. В неё добавляется вода, служащая связывающим веществом и иногда бумажное и стекольное волокно – зависит от желаемого качества продукции и характеристик. Асбест перед смешением раздавливают (ведь он собой представляет минерал), после смешивают со всеми компонентами, перемешивают, а полученную массу подают в пульпу. Столь несложная процедура станет хорошей экономией затрат.

Чтобы снизить свои расходы, нужно найти хорошего поставщика сырья. Если месторождения асбеста находятся далеко, то увеличиваются транспортные расходы на доставку его на завод по переработке с последующей транспортировкой сырья до потребителя. Но самое главное – качество сырья, и хотя здесь редко можно натолкнуться на какие-то способы обмана и подмены материалов, всё же стоит проверять всю документацию, а в своей работе попробовать сырьё разных производителей. Для других видов продукции потребуется иное сырьё: металлические заготовки, поливинилхлорид (как правило, в гранулах), а также расходные материалы – лакокрасочные вещества. Для профлиста следует закупать уже оцинкованный металл, потому что коррозийная устойчивость – важное требование к кровле. Краска или лак со временем может сойти, и тогда металл начнёт ржаветь. Такая продукция не является качественной, и потребителю в большинстве случаев она не интересна.

Готовые идеи для вашего бизнеса

Для шифера из профлиста потребуется гофрирующий станок, для шифера из ПВХ – экструзионное оборудование. В случае последнего нужен специальный смеситель пластмасс, который разнородное сырьё приводит к состоянию одной массы. В дополнение потребуются дробитель и истиратель гранул. Стоимость оборудования зависит от его мощности и размеров, для производства больших листов нужны машины размером не меньше, чем при производстве асбестоцементных плит. Нужно учитывать, что всё это оборудование работает на разных принципах, и обслуживают его разные люди. Но вообще линии по производству альтернативных видов шифера несколько меньше, и для работы на них требуется меньше людей. На одну производственную линию потребуется порядка 20 операторов, но это только в случае закупки самого мощного и производительного оборудования. На небольшие линии может потребоваться 5-10 человек.

После получения продукции сегодня её почти всегда передают в покрасочный цех. Это касается не только пластика или металла, но и асбестоцемента, потому что серые листы непривлекательны и не защищены от некоторых воздействий. Какой-то процент обычного шифера красить всё же не нужно, эта продукция будет проходить как самая дешёвая и рассчитанная на людей, которые проводят постройку чаще всего не дома́, а подсобных строений, и им не так важен внешний вид и долгосрочная защита своего сооружения. Также часто шифер используют в качестве отделочного материала, и тут его защитное покрытие потребителю не нужно.

Профнастил красят почти всегда, потому что незащищённый металл, даже подвергнутый оцинкованию, алитированию или хромированию, всё-таки уязвим для некоторых других воздействий и при этом очень сильно нагревается под солнцем. Поливинилхлорид изначально может содержать красящие компоненты, но здесь всё зависит от поставщика (и не влияют ли красители на свойство материала) или собственной технологии получения ПВХ. Окрашенные листы подвергают естественной или искусственной сушке, после чего помещают в цех. Как понятно, производство такой продукции несколько более продолжительно.

Помимо операторов трудиться на заводе будет немалое количество вспомогательного, обслуживающего и руководящего персонала. Все бизнес-процессы, не сказывающиеся на получении прибыли, лучше передать на аутсорсинг, хотя в случае крупного предприятия иногда выгодней вести бухгалтерию самостоятельно. Нужно позаботиться об обслуживании машин и оборудования, и операторы или иной персонал должен быть обучен ремонту агрегатов. Провести учебное занятие по этому может поставщик оборудования, и для эффективной работы знать особенности устройства механизма необходимо. Общая численность персонала вряд ли превысит 50 человек и зависит от графика работы, масштабов производства и количества процессов, переданных на ведение в другие компании. С совсем маленьким заводом может справиться и не больше 20 человек, поэтому в случае ограниченности возможностей есть варианты открытия небольшого цеха.

Если налажено небольшое производство, то продавать продукцию можно по своему городу и по району. Работая в крупном городе, можно найти множество путей реализации шифера – от личных предложений клиентам до сотрудничества с дилерами. Продажа в строительные магазины может стать очень хорошим каналом сбыта, неплохо продаётся шифер и в строительные компании, которые делают большие заказы на него и будут довольны широким ассортиментом.

В варианте крупного производства нужно всерьёз задуматься о своей собственной дилерской сети или поиске партнёров для реализации. Так как шифер во многих сферах строительства медленно был вытеснен другими материалами, то лучше всего его удаётся продавать на объекты экономичной стройки и в провинциальных городах, где использование шифера распространено не только по причине дешевизны, но и в связи с привычкой населения к этому строительному материалу. Но даже в больших дорогих домах может применяться шифер, если его полезные характеристики важней, чем полезные характеристики аналогов. Листы профнастила и «пластикового» шифера применяются благодаря другим своим показателям, и сегодня многие строители и люди, ведущие индивидуальное строительство, применяют гофрированные и ПВХ пластины. Так как они выполняются в виде привычного волнового шифера, его покупают и в том случае, если есть желание сохранить привычный вид крыши.

Возможно, в каком-либо не очень далёком (но и не ближайшем) будущем шифер полностью будет заменён на аналоги. Это может быть связано и с постепенным переходом на более современные строительные материалы, и с запретом правительства на использование асбеста. Чтобы избежать убытков, следует при производстве шифера разрабатывать альтернативные виды кровли, как например, это произошло с так называемым «еврошифером». По своей сути это те же самые листы, но с заменённым на другие материалы асбестом. Сегодня малое количество компаний в России производит подобную продукцию, но при этом спрос на неё растёт. В связи с этим «еврошифер» пока преимущественно завозят из других стран. Вариантами развития могут быть и другие материалы, вплоть до конкурентной черепицы. Ещё несколько лет шифер точно будет востребован, но нельзя думать, что так будет всегда. Сегодня это хорошее направление бизнеса, но нужно иметь возможность быстрого переоборудования и выхода на новые рынки сбыта с новой продукцией.

223 человек изучает этот бизнес сегодня.

За 30 дней этим бизнесом интересовались 54667 раз.

Калькулятор расчета прибыльности этого бизнеса

Первоначальные расходы на создание бизнеса по производству эковаты включают в себя покупку производственной линии (минимум 1,5 млн. рублей), доставку оборудования, его монтаж (около 250 тыс. рублей),...

Чистая прибыль от производства строительных гвоздей составит около 100 тыс. рублей в месяц при рентабельности производства 14 %. Сроки окупаемости при использовании автоматического станка составля...

Расходы на организацию производства керамзитоблоков составляют в сумме не более 600 тысяч рублей (покупка оборудования, расходы на транспортировку и установку, сырье, регистрация ООО или ИП, прочие ра...

Небольшой паркетный цех обойдется дешевле, а вот на «полноценный» завод с новейшим оборудованием и широким ассортиментом потребуются вложения в размере $500 тыс. Среднегодовая рентабельность парк...

Стартовый капитал для открытия пилорамы составляет 2 миллиона 160 тысяч рублей. Ежемесячные расходы: 700 тысяч рублей.

Своим названием шифер обязан немецкому слову schiefer, которым называлась плитка из сланца. Ее получали путем раскола сланцевой глыбы на слои и использовали в Германии со времен средневековья в качестве материала для покрытия кровли. А асбестоцементную плиту изобрел подданный Австро-Венгерской империи, чех Людвиг Хатчек.

Отец Хатчека владел крупной пивоварней и готовил сына в качестве продолжателя семейного дела - по окончании ремесленного училища Людвиг обучался в школе пивоваров Вайенштефан. В 34-х летнем возрасте будущий разработчик и первый производитель асбестоцементных плит решил выйти из семейного бизнеса. Выручив 100000 гульденов после продажи доли в пивоваренном деле, Людвиг Хатчек решает открыть собственное дело - создать и наладить выпуск нового кровельного материала. Дело в том, что в XIX веке кровля домов в Австро-Венгрии обшивалась либо достаточно хрупким сланцевым шифером, либо тяжелой и дорогой натуральной черепицей, либо листовым свинцом, срок службы которого был недолог.

После нескольких лет поисков, в 1893 году, Хатчек покупает бумажную фабрику в Феклабурге, производственные процессы на которой уже несколько лет как были остановлены - его внимание привлекли фабричные станки, предназначенные для изготовления картона. Следующие семь лет было затрачено на эксперименты с новым на то время материалом - цементом - и различными сочетаниями природного минерального сырья, с добавлением воды. Наконец, в 1900 году, Людвиг Хатчек объявляет о создании новейшего кровельного и отделочного материала с громким названием «этернит» (на латыни aeternus - вечный).

Прокат плоских листов этернита-шифера Хатчек производил через картонные станки бумажной фабрики, смесь для проката состояла на 90% из портландцемента и на 10% из асбеста с добавлением некоторого количества воды. Волокна асбеста предназначались для армирования листов шифера, обладавшего низким весом, высокой водонепроницаемость, огнестойкостью и низкой, на фоне прочих кровельных материалов, стоимостью. Новый продукт был немедленно оценен европейскими производителями и застройщиками. Выпуск асбестоцементных плит по лицензии Хатчека был налажен сразу несколькими заводами Европы, а в 1908 году - в России, в городе Брянске открыто товарищество «Терроферазит», выпускающего искусственный шифер. В России и, впоследствии, в Советском Союзе асбестоцементные плиты получили немецкое название «шифер».

Характеристики шифера волнового

Волнистые асбоцементные плиты для обшивки кровли выпускаются с середины XX века. Обладая относительно невысокой плотностью (1600-2000 кг/м 3), прочность асбоцемента достаточно высока - на сжатие до 90МПа, на изгиб до 30 МПа. Изделия из асбестоцемента характеризуются долгим сроком службы, высокой водонепроницаемостью и стойкостью к вымораживанию - выдержав 50 последовательных циклов заморозки и оттаивания, прочность асбестоцемента снижается лишь на 10%.

Типы современного шифера отличаются по ширине и количеству волн, наличию либо отсутствию цвета.
Стандартная длина листов волнового шифера, независимо от количества волн и ширины, составляет 1750 см (). Производится три типа шифера по числу волн - восьми, семи и шести волновой. Ширина 8-волнового листа - 1130 см, 7-волнового - 980 см, а 6-волнового - 1125 см. Восьми и семи волновые листы имеют равные шаг и высоту волны - 150 мм и 40 мм, толщина в обоих случаях равна 5,8 мм. Шаг и высота шести волнового шифера иные - 200 мм и 54 мм, при этом толщина листа может быть 6 мм или 7,5 мм.

Каждый лист шифера, независимо от ширины и количества волн, имеет различную высоту крайних волн - более высокая именуется перекрывающей, а низкая носит название перекрываемая. По ГОСТу высота перекрывающей волны для 8-волнового и 7-волнового шифера - 40 мм (соответствует высоте прочих, рядовых волн), перекрываемой - 32 мм. В случае 6-волнового шифера перекрывающая волна должна быть высотой 54 мм, а перекрываемая - 45 мм.

Масса листов асбоцементного шифера по условиям государственного стандарта: 7-волнового шифера - 23,2 кг; 8-волнового - 26,1 кг; 6-волнового толщиной 6 мм - 26 кг, толщиной 7,5 мм - 35 кг.

«Естественный» серый цвет асбестоцементных листов не украшает кровлю, поэтому некоторые производители наносят на свою продукцию водно-дисперсную акриловую краску с расцветкой по RAL. На Украине выпускается шифер, окрашенный в массе - т.е. в состав жидкой исходной смеси вводится цветовой пигмент. Следует заметить, что при допустимости российским ГОСТом окраски поверхностей шифера ВДАК, ряд производителей предпочитает выпускать цветные асбестоцементные плиты по собственным техническим условиям (ТУ), что может ухудшить их эксплуатационные характеристики. Шифер, окрашенный в массе, не соответствует требованиям ГОСТ 30340-95 и производится только по ТУ.

Технология производства шифера

Асбестоцементная смесь, составляемая для формовки листов шифера, состоит из воды, портландцемента и асбеста, доля которого в составе смеси - 10-18%. В производстве асбестоцементных листов используется шихтованный хризотиловый асбест, прессованный в брикеты. На территории предприятия его хранят в силосных башнях, куда асбест закачивается после разделения (дезинтеграции) брикетов и очистки асбестовых массы волокон от пыли.

Перед закладкой волокон асбеста в асбестоцементную смесь необходимо их распушить, воспользовавшись сухим или мокрым способом. В большинстве случаев эта операция проводится мокрым способом, что позволяет наиболее высокой распушки - в диапазоне от 85 до 90%.

В зависимости от типа задействованного оборудования процедура мокрого составления асбестоцементной смеси может быть непрерывной или цикличной. Более популярна вторая методика (цикличная): сухие волокна асбеста обминаются и смачиваются водой на бегунах; распушенная масса асбеста соединяется в голлендоре с мерной порцией портландцемента; закладку подготовленной смеси асбестоцемента в ковшовую мешалку, установленную подле формовочной машины. Распушка асбеста в голлендоре и на бегунах занимает около 10-12 минут, на составление смеси асбоцемента уходит порядка 12-15 минут.

Сухая распушка проводится перед смешиванием концентрированного асбестоцемента и выполняется в несколько этапов, обычно в два-три. Двухэтапная распушка включает в себя замятие волокон на бегунах и их последующую подготовку в дезинтеграторе. Прошедший распушение асбест закладывается в мешалку, где соединяется с портландцементом и водой. Распушка в три этапа необходима для асбеста высоких сортов (марок). Первый этап распушки - обработку на бегунах - можно заменить на перегонку волокон асбеста по трубопроводу, воздух в которых нагнетается пневмотранспортером.

Процесс производства волнового шифера включает в себя две основные стадии - формовку изделий и их отверждение. Формовка может выполняться двумя способами - прокладочным, в ходе которого пластичный лист на выходе из формовочной машины помещается на прокладку-форму для последующего отверждения, или беспрокладочным, с предварительным отверждением изделия на конвейерах специальной конструкции.

Как правило, волновой шифер изготавливается по беспрокладочной технологии, поскольку прокладочная методика слишком трудоемкая и затратная. Составленная в мешалке асбоцементная смесь помещается в приемный бункер листоформовочной машины, проходит фильтрацию на сетчатых барабанах и преобразуется в непрерывную полосу. Затем уплощенный асбестоцемент вакуумируется и подается на барабан, формирующий накат листа необходимой толщины - по его достижении лента срезается с барабана, помещается на ленту транспортера и следует к ротационным ножницам. Там она режется на листы заданного размера и направляется транспортером к волновщику.

Листы еще гибкого волнового шифера движутся по ленте транспортера и, одновременно, проходят первую стадию отверждения. Предварительно затвердевший листовой шифер собирается в стопы при помощи пневмоукладчика и движутся по конвейеру в бассейн водонасыщающей установки. Мостовым краном увлажненные стопы извлекаются из бассейна и помещаются на склад с постоянно высокой температурой, где набирают окончательную прочность.

Эксплуатационные характеристики волнового шифера

Плюсы данного кровельного материала:

высокая твердость. Будучи закрепленным на рамной обрешетке кровли шиферное покрытие позволяет передвигаться по нему, т.е. способно выдержать вес человека;
низкая теплопередача. В солнечный день кровля из асбестоцементного шифера нагреется значительно ниже, чем обшитая металлическими материалами, как-то профнастил или листовой металл;
негорючесть;
длительный срок службы. Высокая сопротивляемость потере прочностных свойств в результате ежегодных циклов промерзания и оттаивания обеспечивает этому кровельному материалу не менее 30 лет службы;
стойкость к воздействию влаги. Атмосферные осадки не оказывают на шифер корродирующего воздействия, как металлическую кровлю;
обеспечивает неплохую шумоизоляцию. Шум от ливневого дождя и града, падающих на шиферную кровлю, будет значительно ниже, чем в случае металлического кровельного покрытия;
относительно низкая стоимость. Лист восьми или семиволнового шифера стоит порядка 200-250 рублей;
не требует периодического обслуживания. При необходимости поврежденные листы достаточно просто заменить новыми;
возможна отделка акриловыми лакокрасочными материалами;
обладает неплохими электроизоляционными характеристиками.

Минусы шифера:

значительный вес. Выполненный по ГОСТ лист восьмиволнового асбестоцементного шифера весит 26,1 кг, поэтому монтажные работы по шиферной кровле потребуют немалых физических усилий;
достаточно хрупок на излом. Монтажные работы и транспортировку следует производить с осторожность;
его поверхность обживаю мхи. По мере увеличения срока эксплуатации менее солнечная сторона кровли зарастает мхом. Чтобы предотвратить данную ситуацию, необходима обработка листов шифера грунтом-пропиткой;
раскалывается при длительном воздействии открытого пламени. Контактный нагрев поверхности шифера огнем приводит к его разлому на мелкие элементы с множественным выбросом искр, способных вызвать новые очаги возгорания.

А сейчас подробно разберем вопросы вредности асбеста для человеческого здоровья.

Причины запрета асбестоцементных плит в Европе

Какого-то одного минерала, носящего название «асбест», что в переводе с греческого означает «нерушимый» и «неугасимый», в действительности не существует. Асбестом называется группа минералов-силикатов природного происхождения, имеющих волокнистую структуру. В свою очередь асбестовые минералы подразделяются на амфиболовую группу и хризотил (белый асбест).

Амфибол-асбест . В этой группе семь гидросиликатных минералов, используемых в мировой промышленности - актинолит, амозит, режикит, антофиллит, родусит, тремолит и крокидолит. Амфибол-асбесты характеризуются стойкостью к кислотам, обычная длина волокон 7-30 мм, их средний диапазон прочности на разрыв составляет 300 МПа. При нагреве от 200 до 500 о С волокна асбестов амфиболовой группы резко теряют прочность и обламываются с образованием множественных мельчайших частиц («иголок») с острыми концами.

Хризотил-асбест . Белый асбест, он же парахризотил, представляет собой волокнистый подвид слоистого силиката серпентина. Хризотил устойчив к щелочам, средняя длина волокон в диапазоне 50-60 мм, их прочность на разрыв находится в диапазоне 600-800 МПа. При нагреве до 500-700 о С прочность волокон хризотила снижается на 10% от первоначальной, плавление происходит при 1521 о С. Отличительной способностью белого асбеста являются его волокна - благодаря высокой прочности их можно сминать и распушать в массу, напоминающую хлопок.

Наибольшие запасы хризотил-асбеста в России, Белоруссии, Украине и Казахстане, а также в Канаде и в странах Южной Африки. В Европе более распространены асбесты амфиболовой группы и в XX веке изделия из асбестобетона на европейских предприятиях изготавливались именно из амфиболов. В начале 90-х эксперты ВОЗ (Всемирной организации здравоохранения) изучили влияние амфиболовых асбестов на организм человека - было установлено, что короткие волокна (иглы) амфиболов накапливаются в легких и являются опасным канцерогеном, способствующим развитию хронических заболеваний дыхательных путей. Особенно опасными были признаны крокидолит и амозит, частицы которых из-за игольчатых краев микроволокон трудно вывести из легких.

В отношении хризотил-асбеста заключение ВОЗ было менее категоричным - на производствах, где используется этот минерал, защищать органы дыхания необходимо, но в связанном состоянии, в составе растворов на гипсовом, цементном, полимерном, масляном (и т.д.) связующем, волокна хризотила не являются канцерогеном. Как уже упоминалось, волокно белого асбеста при изгибе не ломается, а если и удается его обломить, то не дает игольчатых концов.

В странах Евросоюза хризотил-асбестоцементный шифер запрещен наряду с другими строительными изделиями, содержащими асбест, именно из-за амфиболовых асбестов - дабы полностью исключить вероятность, что европейские производители будут пытаться заменить разрешенный импортный хризотил дешевыми и канцерогенными местными амфиболами. Страны, на территории которых имеются месторождения хризотил-асбеста, категорический запрет на его использование в строительной индустрии не вводили.

Поэтому в России асбестоцементный волновой и плоский шифер разрешены к производству и использованию в ходе строительных работ, поскольку в составе строительных материалов хризотил-асбест не представляет вреда для человека.

Асбестоцемент получают, при смешивании определенного количество цемента, воды и асбеста. Этот материал пользуется широкой популярностью в строительной отрасли, потому что асбест очень хорошо сцепляется с затвердевающим цементом. Благодаря этому качеству изделия из асбестоцемента очень долговечны.

Срок их службы превышает, срок использования металлических, пластмассовых и деревянных изделий, в несколько раз. Кроме этого, асбестоцементные изделия, легко резать и красить. Готовый асбестоцемент обладает высокой долговечностью и морозостойкостью, а также водонепроницаем и устойчив к воздействию огня.

Асбестоцемент используют для производства различных изделий. Основными являются - листовой асбест, асбестоцементный шифер, асбестовые ткани и асбестовый картон. На сегодняшний день все изделия, перечисленные выше, широко используются в сфере строительства. При планировании бизнеса, по производству продукции из асбестоцемента, необходимо изучить особенности производства, а также определиться с выбором конечной продукции.

Остановимся на изготовлении асбестоцементного шифера. Сегодня, применение шифер очень популярно при монтаже кровельного покрытия. Современные технологии позволяют изготавливать шифер высокого качества, разного исполнения и цвета. Такой шифер достаточно доступен, а его монтаж не требует специального оборудования и квалификации, поэтому и пользуется большим спросом в строительной отрасли. Листовой шифер обладает множеством преимуществ, перед кровлей из других материалов. Его цена значительно ниже, чем у металла или черепицы. Он безопасен, с точки зрения экологии. Листовой шифер не ржавеет, а также водонепроницаем и пожароустойчив. Покрытие, из такого шифера, обладает хорошей шумоизоляцией.

Рассмотрим необходимые условия, для организации бизнеса, по производству асбестоцементного шифера.

Помещение.

Первое, что необходимо для подобного производства, это помещение. На начальном этапе, подойдет помещение общей площадью около 600 квадратных метров. Предположим, что производственному помещению будет отведено 350 квадратных метров, а остальные 250 метров используются в роли склада. Для размещения оборудования и организации производства, подобной площади достаточно.

Оборудование для производства шифера.

Вопросу выбора специализированного оборудования следует уделить особое внимание. Выбранное оборудование должно обладать хорошим качеством сборки, а его технические характеристики должны соответствовать масштабу предполагаемого производства. При работе с асбестовым сырьем, обязательно соблюдение техники безопасности. Попадание асбестовой пыли в легкие нежелательно, поэтому персонал необходимо обеспечить респираторами.

Для организации бесперебойного производства потребуется:
Бункер для смешивания - 80000 рублей;
Бегуны - 60000 рублей;
Турбосмесительная установка - 180000 рублей;
Гидропушитель - 45000 рублей;
Машина листоформовочная - 270000 рублей;
Сушильная камера - 250000 рублей.

Персонал на производство.

При найме обслуживающего персонала, лучше обращать внимание на людей, имеющих опыт работы с подобным оборудованием.

Для обслуживания планируемого производства потребуется 5-6 человек (При работе 5 дней в неделю, в одну рабочую смену):
Мастер-технолог;
Машинист турбосмесителя;
Машинист листоформовочной установки;
Рабой погрузчика;
Электромонтер;
Специалист по ремонту оборудования.

Инвестиции и сбыт продукции.

Для обеспечения бесперебойного сбыта готовой продукции, необходима грамотная рекламная компания. В зависимости от располагаемых средств, рекламировать готовую продукцию можно с помощью интернета (создать сайт-визитку), прессы, телевиденья или радио.

Для того, чтобы производство быстро окупилось, необходимо наладить сбыт готовой продукции. Товар можно реализовывать через крупные строительные магазины или открыть собственную торговую точку, также возможно сотрудничество со строительными организациями.

При подсчете всех затрат, получается следующая картина:
Аренда помещения - 150000 рублей в месяц;
Покупка оборудования - 417000 рублей;
Покупка компонентов для изготовления плоских листов - 600000 рублей;
Заработная плата - 270000 рублей;
Затраты на транспорт - 330000 рублей;
Налоговые выплаты - 20000;
Итог - 1767000 рублей.

Окупаемость предприятия.

Для анализа окупаемости предприятия, посчитаем чистую прибыль. Себестоимость одного произведенного плоского листа составляет 130 рублей. Рыночная стоимость листа в среднем составляет 330 рублей. При условии производства не менее 200 листов продукции в день и организованном сбыте товара, прибыль составит 1000000 рублей в месяц. После выплат налогов, аренды и заработной платы чистая прибыль предприятия составит 560000 рублей в месяц. Если разделить общую сумму инвестиций на чистую прибыль, получим три месяца. При хороших условиях и грамотном планировании подобного предприятия, оно полностью окупит начальные инвестиции за 3-4 месяца бесперебойной работы.

Цифры приведенные выше, не точны. В процессе организации бизнеса возможны и другие затраты, но они не так существенны. В конечном итоге, определяющим обычно является качество производимой продукции. Качественная продукция, отвечающая современным строительным нормам, всегда найдет своего покупателя.