Предисловие
Развитие энергетики, выполнение масштабных задач комплексной Энергетической программы в XII пятилетке сопровождается ростом единичных мощностей энергоблоков атомных и тепловых электростанций и повышением рабочего напряжения системных линий электропередачи (ЛЭП). Единая энергетическая система СССР (ЕЭС СССР) продолжает развиваться и в перспективе объединит все существующие и строящиеся электростанции страны. Все большее развитие получают ЛЭП 750-1150 кВ.
Важные и ответственные задачи в развитии энергетики, повышении надежности работы энергосистем решает релейная защита. Она постоянно совершенствуется и требует проведения качественных проверок при наладочных работах. Как и первое издание, выпущенное в 1979 г., настоящий справочник представляет собой практическое пособие по проверке, наладке и испытаниям устройств релейной защиты и электроавтоматики, а также элементов вторичных цепей управления электрооборудования электростанций и подстанций. В справочнике приводятся необходимые сведения по объемам, нормам, программам, а также методам проверки и испытаний основных устройств и реле защиты.
Объем и номенклатура работ, описываемых в справочнике, соответствуют требованиям ПУЭ, заводских и эксплуатационных инструкций.
Из второго издания справочника исключены описания устаревшего релейного оборудования, а также разделы, в которых рассматривались вопросы наладки общестанционной (общеподстанционной) автоматики и высокочастотных каналов защит. Эти вопросы предполагается осветить в последующих специальных изданиях этой же серии справочников. Вместо исключенных в данный справочник введен новый раздел по устройствам релейной защиты мощных энергоблоков.
В настоящем издании применены буквенные обозначения элементов схем в соответствии с разработками проектных институтов Минэнерго СССР, выполненных по ГОСТ 2.710-81. Таблица используемых обозначений приведена в приложении 1. Поскольку в заводской документации встречаются обозначения, не соответствующие новому ГОСТ, в справочнике приведены данные, позволяющие ориентироваться в заводских схемах. Справочник составлен коллективом работников Наладочно-монтажного управления треста «Электроцентромонтаж» Минэнерго СССР (НМУ ЭЦМ).
(Документ)
n1.doc
Министерство образования РоссииИркутский Государственный Технический Университет
Энергетический факультет
Кафедра электроснабжения и электротехники
Алексеев Виктор Александрович
Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт электрооборудования СЭС
Конспект лекций для специальности 100400
Иркутск, 2006 г.
С
ОДЕРЖАНИЕ:
Введение.
1.Общие вопросы монтажа и эксплуатации электроустановок и электрооборудования
1.1 Организация электромонтажных работ.
1.2 Положения о работе ЭМУ.
1.3 Нормативная, проектная и эксплуатационная документация.
1.4 Классификация электроустановок и электрооборудования.
1.5 Материалы и изделия, применяемые при монтаже и эксплуатации и ремонте электроустановок.
1.6 Инструменты и специальное оборудование.
2. Монтаж электрооборудования.
2.1Виды электропроводок
2.2 Монмаж электропроводок
2.3 Соединения иприсоединения проводов и кабелей
2.4 Монтаж токопроводов
2.5 Монтаж воздушных линий электропередачи
2.6 Монтаж кабельных линий
2.7 Монтаж электрооборудования ТП и РУ
2.8 Монтаж разделителей, отделителей и короткозамыкателей
2.9 Монтаж силовых трансформаторов
2.10 Монтаж комплектных ТП и РУ
2.11 Монтаж защитного заземления электроустановок
3. Эксплуатация, ТО и ремонт электрооборудования
3.1 Организация эксплуатации электрооборудования
3.2 Планирование ТО и ремонта электрооборудования
3.3 Техническая диагностика
3.4 Эксплуатация линий электропередачи
3.5 Техническое обслуживание электроустановок и электрооборудорания
3.6 Методы профилактических испытаний изоляции электрооборудования
Список сокращений
ЭМР – электромонтажные работы
ПУЭ – правила устройства электроустановок
СНиП – строительные нормы и правила
ВСН – ведомственные строительные нормы
ГПИ – государственный проектный институт
КРУ – комплектное распределительное устройство
КТП – комплектная трансформаторная подстанция
МУ – монтажное управление
МТС – материально-техническое снабжение
НАУ – низковольтная аппаратура управления
НКУ – низковольтное комплектное устройство
ППР – проект производства работ
ПРА – пускорегулирующая аппаратура
ПЭС, МС, СП – принципиальная электрическая, монтажная, подключения схема
РУ – распределительное устройство
ТРП – трансформаторная подстанция
ТПП – технологическая подготовка производства
ТЭП – технико-экономические показатели
ЭО – электрооборудование
ЭМК – электромонтажный комплект
ЭМУ – электромонтажное управление
ЭУ – электротехническое устройство
Введение
Непрерывное развитие промышленности и сельского хозяйства обуславливает высокие темпы роста объёмов электромонтажных работ по сооружению новых, расширению, техническому перевооружению и реконструкции действующих электроустановок и целых предприятий. Рост производства и повышение производительности труда невозможны без комплексной механизации и автоматизации, основной энергетической базой которых является электрификация. Научно-технический прогресс сопровождается количественными и качественными изменениями в области электрификации, электротехники и энергетики, ростом мощности строящихся предприятий, совершенствованием существующих и появлением принципиально новых технологических процессов, повышением энерговооруженности народного хозяйства.
При сооружении новых и реконструкции действующих предприятий выполняется большой объём работ по монтажу электротехнического оборудования и энергетических установок. Электромонтажные работы (ЭМР) - завершающий этап строительства, определяющий сроки ввода объектов в эксплуатацию.
Высокое качество ЭМР – одно из важнейших средств обеспечения ритмичной, производительной и безопасной работы электроустановок и технологических машин.
Совершенствование ЭМР требует внедрения новой техники, современных средств механизации, передовой монтажной технологии, высокой организации труда.
Рост количества и мощности электроустановок сопровождается совершенствованием их конструкций. Расширяется номенклатура выпускаемого оборудования, аппаратов, приборов, материалов. Применяются новые методы строительства и электромонтажных работ. Периодически пересматриваются действующие государственные и отраслевые стандарты, нормы и правила.
Требуемая надёжность электроустановок, их сохранность, сокращение неплановых простоев, а также обеспечение высоких технико-экономических показателей, определяются уровнем и правильной их эксплуатацией. Поэтому организация ремонтных работ и правильный профилактический уход за электроустановками имеют важное значение. Для этого организуется планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта – комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию, периодичность и порядок проведения работ по техническому обслуживанию, диагностированию и ремонту изделий для заданных условий эксплуатации.
Решение всех этих задач в значительной степени связано с уровнем подготовки и квалификацией инженерного персонала на предприятиях. Всё это предъявляет высокие требования к подготовке кадров (студентов ВУЗов).
Цель курса – помочь студентам изучить:
Опыт по организации электромонтажных работ;
Правила проведения электромонтажных работ для основных видов электрооборудования;
Действующие нормативы, инструкции;
Приемы монтажа, наладки и диагностики электрооборудования до 1000 В;
Организацию ТО, ремонта и эксплуатации основных видов электрооборудования системы электроснабжения;
Литературу по дисциплине.
Все эти сведения и навыки необходимы инженеру-электрику при проведении различных видов работ по монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации электрооборудования предприятий всех отраслей промышленности и сельского хозяйства.
ОБЩИЕ ВОПРОСЫ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
1.1 Организация электромонтажных работ
ЭМР – одна из завершающих стадий как при строительстве новых, так и при реконструкции действующих предприятий. Основополагающий принцип построения организационной структуры предприятий – принцип специализации . Сущность этого принципа – организация разветвлённой сети предприятий и организаций различного уровня, которые ведут:
изыскательские работы;
проектно-сметные работы;
развитие собственной производственной базы;
организацию производства строительных материалов;
производство технически обособленных элементов ЭМР (аппараты, провод, инструмент, детали крепления и т.д.);
координацию слаженной и равномерной работы на объектах;
материально-техническое снабжение;
техническую подготовку производства.
В СССР с 1988 года эта система выглядела следующим образом.
Минтяжспецстрой? НПО „Электромонтаж” ? электромонтажные тресты? электромонтажные управления (ЭМУ) ? участки? бригады? электромонтажники.
В НПО также входили НИИ и ГПИ – Тяжпромэлектропроект, электропроект, ВНИИ проекттяжэлектромонтаж.
Аналогичные схемы выполнения ЭМР были и в других министерствах (Минэнерго, Минуглепром и др.).
В настоящее время старая система нарушена, нет больших проектов, но принцип специализации должен быть сохранён и при другом собственнике (в АО).
Основным элементом системы проведения ЭМР большого объёма должны быть ЭМУ (с любым видом организации собственности).
Справочник. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Россельхозиздат, 1984. - 349 с.
В справочнике изложен материал по наладке электрооборудования (электродвигателей, пусковой и защитной аппаратуры, заземляющих устройств и др.) на различных объектах сельскохозяйственного значения. Рассмотрены причины и последствия перегрузок электродвигателей. Приведены правила по технике безопасности при выполнении наладочных работ.
Предназначен для инженерно-технических работников, занимающихся наладкой электрооборудования.
Общие сведения.
Государственные стандарты по физическим величинам и их единицам в области электротехники.
Некоторые основные формулы, соотношения и зависимости электрических величин.
Общие сведения из классификации средств измерений.
Классификация производственных помещений.
Степени защиты оболочек электротехнических изделий.
Основные сведения об электрических схемах.
Условные графические обозначения.
Маркировка в электрических установках.
Электротехнические чертежи.
Названия схем.
Элементы экспликации и спецификации.
Надписи на чертежах.
Техника чтения схем.
Расчленение схем на простые цепи.
Реальность схемных решений.
Порядок чтения чертежей.
Наладка электродвигателей для сельского хозяйства.
Общие сведения об электродвигателях.
Пуск двигателя.
Типы электродвигателей.
Электродвигатели серии А2 и АО2.
Электродвигатели с повышенным пусковым моментом АОП2.
Электродвигатели с повышенным скольжением АОС2.
Электродвигатели АО2 на две, три и четыре частоты вращения.
Взрывонепроницаемые электродвигатели серии ВАО.
Электродвигатели серии 4А.
Электродвигатели единой серии А3 и АО3.
Специальные электродвигатели.
Электродвигатели АО2.
Электродвигатели Да.С.
Электродвигатели серии 4А сельскохозяйственного назначения.
Импортные электродвигатели.
Наладка и испытание асинхронных электродвигателей напряжением до 1000 В с короткозамкнутым ротором.
Внешний осмотр.
Проверка схемы соединения обмоток.
Измерение сопротивления постоянному току и изоляции.
Испытание электрической прочности изоляции обмоток.
Правила пользования установкой ИВК.
Пробный пуск двигателя.
Проверка электродвигателя на холостом ходу и под нагрузкой.
Наладка цепей и аппаратов напряжением до 1000 В.
Общие понятия об электрических цепях.
Терминология.
Требования к аппаратам защиты и вторичным цепям.
Аппараты защиты.
Вторичные цепи.
Пускорегулирующие аппараты.
Программа наладки и испытаний аппаратов цепей.
Автоматические выключатели.
Проверка схем управления, сигнализации, блокировки.
Электромагнитные пускатели серии ПМЕ, ПАЕ.
Наладка заземляющих устройств.
Требования к заземляющим устройствам.
Элементы заземляющих устройств.
Проверка состояния элементов заземляющих устройств.
Проверка полного сопротивления петли фаза-ноль.
Технические данные аппаратов напряжением до 1000 В.
Требования к аппаратуре при работе в ненормальных режимах.
Автоматы серии А-3100, АЕ-2000, А-3700, АК-50, АП-50, АП-50Т, АК-63, А-63, АСТ, А-4100, АБ-25, АЕ-1000, ПАР.
Плавкие предохранители.
Основные технические данные плавких предохранителей.
Неавтоматические выключатели.
Контакторы и магнитные пускатели.
Указания по производству пусконаладочных работ.
Техника безопасности.
Требования к персоналу электроустановок.
Подготовка рабочего места.
Меры электробезопасности.
Скачать файл
- 1.7 МБ
- добавлен 21.11.2008
2-е изд., перераб. и доп. - М.: Высш. шк., 1984. - 136 с.: ил.
Организация эксплуатации электроустановок промышленных предприятий, организация технического обслуживания, организация ремонта электроустановок и непосредственно сам процесс, монтаж и наладка, ремонт и обслуживание электрооборудования и т.д.
- 210.54 КБ
- добавлен 07.05.2009
Конспект лекций для специальности 100400.
Иркутский Государственный Технический Университет.
Введение.
Общие вопросы монтажа и эксплуатации электроустановок и электрооборудования
Организация электромонтажных работ.
Положения о работе ЭМУ.
Нормативная, проектная и эксплуатационная документация.
Кл...
- 9.06 МБ
- добавлен 28.09.2011
М.: Профтехиздат, 1962. - 620 с.
В книге приведены сведения о методах, схемах, объемах и нормах испытаний и наладки электрооборудования различных электроустановок, о необходимых для этой цели испытательных и измерительных приборах и аппаратах, об организации и производстве пусконаладочных работ и выполнении при этом правил т...
- 19.19 МБ
- добавлен 02.05.2010
1981г. М: Колос, 331с. Книга предназначена в качестве учебного пособия для студентов факультетов электрификации сельского хозяйства. Основное внимание уделено специфике монтажа, эксплуатации и ремонта электрооборудования в условиях сельскохозяйственного производства. Книга может оказаться полезной и инженерно-техническим работни...
- 1.28 МБ
- добавлен 22.04.2009
Сыктывкар: СЛИ,
2006. – 53 с.
Учебное пособие по основам эксплуатации электрооборудования предназначено для студентов электрических специальностей высших учебных заведений и знакомит их с организацией эксплуатации электрооборудования, рядом положений из Правил технической эксплуатации электроустановок, Правил техники без...
- 3.56 МБ
- добавлен 02.10.2009
Ставрополь,
1996. - 320 с. , 58 ил. Изложены основные теоретические и практические положения эксплуатации электрооборудования сельскохозяйственных предприятий. Рассматриваются вопросы надежности, диагностики, выбора электрооборудования, технической эксплуатации его, организации и управления электротехнической службой.
- 13.01 МБ
- добавлен 18.11.2011
Мн.: Дизайн ПРО, 2003 - 272 с., ил. Изложены вопросы монтажа, эксплуатации и ремонта электрооборудования, кабельных и воздушных линий электропередачи напряжением до 10 кВ, распределительных устройств и трансформаторных подстанций, электрических машин и аппаратов управления, заземляющих устройств, кранов и подъемников, организаци...
Существующая на предприятии система регламентированного технического обслуживания (РТО) представляет комплекс взаимосвязанных положений и норм. Сущность РТО заключается в том, что через определенный интервал (календарное время) работы оборудования, выполняются определенные виды работ, последовательность и периодичность которых для каждого элемента оборудования имеет установленные значения. Некоторые виды РТО производятся на работающем оборудовании, однако в большинстве случаев для выполнения работ, имеющих целью предупредить или отсрочить наступление постепенного или внезапного отказа, станки необходимо останавливать. Такие простои на предприятии планируются обслуживающим персоналом или ремонтной службой на основе соответствующих инструкций. РТО оказывает влияние на показатели надежности.
Наладка электрооборудования.
Общие положения и необходимые приборы
Под наладкой электрооборудования металлорежущего стайка принято понимать комплекс работ по приведению в действие всех элементов электрооборудования, обеспечивающих технологический процесс обработки в заданных режимах. При пусконаладочных работах проверяют соответствие установленного электрооборудования и выполненного монтажа проекту, выявляют и устраняют неисправности в электрической схеме электрооборудования, настраивают и регулируют электроаппараты и привода, проверяют состояние изоляции и заземляющих устройств, параметры электронных приборов, испытывают работу электрооборудования под напряжением в различных режимах и проводят другие работы в зависимости от сложности и типа примененного на станке электрооборудования. Наладочные работы являются заключительным этапом монтажных работ и, как правило, способствуют экономичной, надежной и безаварийной работе станка в эксплуатации.
Электрические схемы управления электроприводами станков отличаются между собой сложностью, видами применяемых электроаппаратов, назначением и т. д., поэтому работа наладчика не может строиться по шаблону. Однако во всех случаях целесообразно использовать некоторые общие методы сокращающие время выявления неисправностей. Метод наблюдения является простейшим и самым необходимым в работе наладчика. Он состоит в наблюдении за действием элементов схемы и оценке правильности их действия. Даже в станках со сложной электроавтоматикой и большим количеством аппаратуры в одной операции управления приводом участвует не более 3-4 аппаратов. Зная назначение и расположение аппаратов, по их состоянию наладчик может судить о режиме работы, направлении движении и пр. Очень часто можно установить причину неисправности или ограничить круг поисков только путем наблюдения.
Метод исключения или локализации проверяемого участка заключается в искусственном сокращении объема участка, содержащего необнаруженный неисправный элемент путем последовательного отключения до тех пор, пока не обнаружится неисправность. Под связями в данном случае понимают все виды связей, в том числе и механические. Например, снятие ремня и проверка двигателя на холостом ходу позволяет установить, что именно неисправно - двигатель или механизм.
Метод сравнения заключается в замене проверяемого элемента или узла схемы соответственно исправным элементом или узлом (панелью блоком). Если после замены элемента или узла неисправность исчезает, наладчик продолжает работу, оставляя неисправный элемент или узел в мастерской.
Метод обратной последовательности применяют при проверке схемы, состоящей из нескольких звеньев, связанных функциональной зависимостью. Он заключается в том, что проверку производят на выходе каждого звена последовательно, от последнего к первому. Если при этом какое-то промежуточное звено имеет нормальный выход, т. е. выполняют требуемую функцию, то сразу же после этого можно проверить выход предыдущего звена. Такой метод исключает лишние контрольные операции и, следовательно, сокращает время наладки. Этот метод дает наибольший эффект в условиях серийного производства и эксплуатации.
При наладке опытного станка со сложным электрооборудованием или при отсутствии у наладчика достаточного опыта часто используют метод прямой последовательности. Но и в этих условиях рекомендуется все же обратная последовательность в целях выработки определенного навыка.
При наладке электрооборудования металлорежущих станков возникает необходимость в определенном количестве электроизмерительных приборов, инструмента и приспособлений, номенклатуру и число которых определяют в зависимости от сложности схем электроприводов и систем автоматизации, а также типами применяемой электроаппаратуры и электронных приборов. Применяются как специальные, так и универсальные измери тельные приборы. Универсальные многошкальные приборы обычно используют при наладке схем, содержащих одновременно элементы переменного и постоянного тока. Во избежание неправильных включений, приводящих к выходу из строя приборов, особенно электронных, проверка работоспособности электрических схем и их наладка требуют от наладчиков определенных навыков и квалификации. Оснащение участка наладчиков приборами, инструментом и соответствующими приспособлениями должно быть таким, чтобы способствовать обеспечению быстрого отыскания возможных неисправностей в схемах.
В целях увеличения производительности труда при производстве наладочных работ очень часто применяют простые и наиболее удобные при пользовании приборы, например индикаторы напряжения (контрольная лампочка) при проверке наличия напряжения. Контрольные лампочки выбирают соответственно величине измеряемого напряжения. Так, при проверке наличия напряжения силовых цепей до 220 В можно использовать лампочку на 220 В, цепей управления 24 В - коммутаторную лампочку на 24 В. Применение индикаторов (контрольных ламп) дает иногда возможность одновременно с проверкой наличия напряжения произвести проверку полярности цепей.
В качестве приборов, служащих для прозвонки электрических цепей, могут быть применены тестер, пробник, в отдельных случаях (при отсутствии в цепи элементов приборов или электроаппаратов, рассчитанных на напряжение менее чем 1000 В) возможно применение мегометра на соответствующее напряжение. Пробник является одним из распространенных среди наладчиков приборов по прозвонке электрической цепи. Он состоит из последовательно включенных низковольтных батарейки и лампочки. При замыкании контактов пробника на проверяемую цепь, если нет обрыва, лампочка загорается.
В практике измерения выдержек времени на включение и отключение аппаратов, приборов, отдельных схемных узлов применяют электрический секундомер. Достоинством электрического секундомера является возможность проведения достаточно точного отсчета, так как начало и конец отсчета времени совпадает с моментом включения и отключения контактов соответствующих аппаратов схемы. При необходимости проведения точных измерений, а также для исследования во времени процессов, происходящих в электрической цепи, широко применяют осциллографы.
Перечисленные приборы не являются обязательным минимумом приборов электроучастка. В зависимости от характера и мощности электропривода, электроучасток укомплектовывают испытательными стендами и приборами, полностью обеспечивающими производство наладочных работ. При наладке электрических схем с применением измерительных трансформаторов необходимо помнить, что у трансформатора напряжения вторичная обмотка должна быть подключена к вольтметру, ваттметру или же ее цепь должна находиться в разомкнутом состоянии, обмотка же трансформатора тока должна быть замкнута на амперметр или закорочена.
Для защиты трансформаторов напряжения от возможных перенапряжений и токов короткого замыкания в их первичные цепи в оба провода на стороне высокого напряжения устанавливают предохранители. При включении во вторичные цепи трансформаторов напряжения измерительных приборов ввиду возможных неправильных их включений могут возникнуть перегрузки - защита от перегрузок подобного рода осуществляется предохранителями.
Во избежание неправильных показаний приборов выходные клеммы трансформаторов тока и напряжения и входные клеммы измерительных приборов обычно предварительно согласовывают между собой. При подключении трансформаторов тока и напряжения необходимо обратить внимание на то, чтобы их вторичные обмотки и корпуса были заземлены.
ИЗДАНИЕ ТРЕТЬЕ, ПЕРЕРАБОТАННОЕ И ДОПОЛНЕННОЕ
ЭНЕРГОАТОМИЗДАТ МОСКВА 1983
Рецензенты : А. Я. Дубинец, А. Б. Зеленое, Б. М. Дидух
Составители : Г. 3. Богорад, А. М. Вейнгер, Т. Г. Гильманов, В. А. Доманский, А. С. Дорофеюк, Г. Н. Дубинский, В. А. Игнатьев, В. А. Кривоносое, Н. И. Кутепов, Н. И. Литвинов, В. И. Лихошерст, Т. А. Орлова, Л. Ю. Персии, Ю. А. Порубанский, В. Б. Рабинович, Б. И. Решмин, Г. В. Розенберг, Г. А. Синельников, Ю. С. Тартакоеский, С. В. Ушаков, В. И. Шухер, Д. С. Ямпольский
Справочник по наладке электрооборудования промышленных предприятий Под ред. М. Г. Зименкова, Г. В. Розенберга, Е. М. Феськова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1983. - 480 с. с ил. - (Электроустановки промышленных предприятий).
Помещены материалы, необходимые для пусконаладочных работ на смонтированных электроустановках промышленных предприятий. Приведены технические характеристики электрических аппаратов и оборудования. Третье издание переработано и дополнено по сравнению со вторым, вышедшим в 1976 г.
Для инженерно-технических работников, занимающихся проектированием, монтажом, наладкой и обслуживанием электроустановок промышленных предприятий.
Предисловие
Раздел первый. Общие справочные сведения
А. Общие электротехнические данные
1-1. Обозначения и основные электротехнические зависимости
1-2. Характеристики электротехнических материалов
1-3. Допустимые температуры нагрева токоведущих частей
Б. Аппараты и приборы для наладочных работ
1-4. Общие сведения
3-5. Приборы для измерения электрических величин
1-6. Приборы самопишущие и цифровые
1-7. Гальванометры
1-8. Трансформаторы измерительные, шунты, регулировочные автотрансформаторы
1-9. Люксметры
1-10. Измерительные комплекты
1-11. Светолучевые осциллографы
1-12. Осциллографы электронно-лучевые
1-13. Аппараты и приборы разные
1-14. Аппараты и приборы, разработанные и применяемые организациями Главэлектромонтажа Минмонтажспецстроя СССР
Список литературы
Раздел второй. Организация наладочных работ
2-1. Общие требования
2-2. Подготовка к выполнению работ
2-3. Проект организации наладочных работ
2-4. Взаимоотношения с заказчиком и смежными строительно-монтажными организациями
2-5. Порядок выполнения работ
2-6. Сдача - приемка выполненных наладочных работ
2-7. Указания по технике безопасности
Раздел третий. Измерения и испытания
А. Измерение типовых величин и регистрация процессов
3-1. Общие сведения
3-2. Измерение напряжения и тока
3-3. Измерение мощности
3-4. Измерение электроэнергии
3-5. Измерение электрического сопротивления
3-6. Измерение емкости и индуктивности
3-7. Измерение частоты
3-8. Определение порядка следования фаз и снятие векторных диаграмм
3-9. Контроль качества электрической энергии
3-10. Оценка работоспособности полупроводниковых приборов и интегральных микросхем
3-11. Измерение времени
3-12. Регистрация электрических процессов
Б. Испытание изоляции
3-13. Измерение сопротивления изоляции мегаомметрами
3-14. Определение диэлектрических потерь
3-15. Определение увлажненности изоляции
3-16. Определение прочности изоляции повышенным напряжением
В. Измерение сопротивления заземления
3-17. Измерение сопротивления заземляющих проводников
3-18. Измерение сопротивления заземлителей
3-19. Измерение удельного сопротивления грунта
3-20. Измерение сопротивления петли фаза - нуль
Г. Определение повреждений кабельных линий
3-21. Прожигание поврежденных мест изоляции кабеля
3-22. Методы определения повреждений в кабельных линиях
Список литературы
Раздел четвертый. Оборудование электрических подстанций
4-1. Испытания и наладка масляных выключателей и приводов к ним
4-2. Испытания и наладка воздушных выключателей
4-3. Испытания силовых трансформаторов, автотрансформаторов, дугогасящих катушек и масляных реакторов
4-4. Испытания разъединителей, отделителей и короткозамыкателей
4-5. Проверка измерительных трансформаторов
4-6. Испытания и наладка комплектных распределительных устройств (КРУ) напряжением выше 1000 В
4-7. Испытания вентильных разрядников
4-8. Испытания силовых бумажно-масляных конденсаторов
4-9. Проверка и испытания аккумуляторных батарей
4-10. Испытания трансформаторного масла
4-11. Испытания сухих токоограничивающих реакторов
4-12. Испытания вводов и изоляторов
4-13. Испытания комплектных экранированных токопроводов и шинопроводов
4-14. Проверка автоматических выключателей серии «Электрон»
4-15. Проверка схем аварийного освещения и аварийной вентиляции
Список литературы
Раздел пятый. Релейная защита
А. Проверка и регулировка приборов и устройств релейной защиты
5-1. Общие указания
5-2. Реле электромагнитные РТ-40 и РН-50
5-3. Реле электромагнитные максимального тока РТ-40/Р и РТ-40/1Д
5-4. Реле тока дифференциальные РНТ-565-РНТ-567, ДЗТ-11 и дифференциальная защита ДЗТ-21
5-5. Реле контроля синхронизма РН-55
5-6. Индукционные максимальные реле тока серий РТ-80 и РТ-90
5-7. Реле направления мощности РБМ-170 и РБМ-270
5-8. Реле времени РВ-01
5-9. Реле времени серий ЭВ-100, ЭВ-200 и РВ-100. РВ-200
5-10. Реле времени РВМ-12 и РВМ-13
5-11. Реле промежуточные
5-12. Блоки питания БПТ-1002 и БПН-1002
5-13. Блоки питания стабилизированного напряжения БПНС-2
5-14. Блоки питания и заряда БПЗ-401, БПЗ-402 и блоки конденсаторов БК-400
5-15. Блоки питания серии БП-11
5-16. Реле понижения частоты РЧ-1 и реле повышения частоты РЧ-2
5-17. Реле тока нулевой последовательности РТЗ-51 и РТЗ-50
5-18. Устройство сигнализации замыкания на землю УСЗ-2/2
5-19. Защита при однофазных замыканиях на землю ЗЗП-1
5-20. Реле газовое РГЧЗ-66
B. Проверка и наладка устройств релейной защиты
5-21. Подготовительные работы, проверка качества монтажа, испытания изоляции, проверка действия устройств
5-22. Проверка вторичных цепей трансформаторов напряжения
5-23. Проверка вторичных целей трансформаторов тока
5-24. Фазировка электрических цепей и снятие, векторных диаграмм
5-25. Проверка максимальной токовой защиты от однофазных замыканий на землю
5-26. Проверка направленности защит
5-27. Проверка дифференциальных защит
5-28. Новые реле
Список литературы
Раздел шестой. Аппараты напряжением до 1000 В
А. Общие указания по проверке
6-1. Проверка сопротивления изоляции
6-2. Измерение сопротивления катушек постоянному току
6-3. Испытание электрической прочности изоляции
6-4. Проверка контактной системы
6-5. Определение параметров срабатывания аппаратов
Б. Контакторы
6-6. Проверка контакторов
6-7. Наиболее характерные неисправности и способы их устранения
В. Аппаратура управления и защиты
6-8. Проверка и регулировка электромагнитных реле
6-9. Проверка и регулировка тепловых реле
Г. Автоматические выключатели переменного тока
6-10. Автоматические выключатели серии АВМ
6-11. Наладка автоматических выключателей серии АВМ
6-12. Автоматические выключатели серии А-3700
6-13. Проверка и настройка автоматических выключателей серии А-3700
6-14. Автоматические выключатели серии А-3100
6-15. Автоматические выключатели типа АП-50
6-16. Автоматические выключатели серии АЕ-2000
6-17. Проверка и испытание выключателей серий А-3100, АЕ-2000 и типа АП-50
6-18. Основные технические данные автоматических выключателей серии «Электрон»
6-19. Проверка максимальной токовой защиты автоматических выключателей серии «Электрон»
Д. Автоматические выключатели быстродействующие постоянного тока
6-20. Выключатели серий ВАБ-42 и ВАТ-42
6-21. Выключатели серии ВАБ-43 постоянного тока
6-23. Особенности регулировки и наладки выключателей серий ВАБ-42 и ВАТ-42
6-24. Особенности регулировки и наладки выключателей серии ВАБ-43
Список литературы
Раздел седьмой. Электрические машины
7-1. Объем приемо-сдаточных испытаний
7-2. Измерение сопротивления изоляции обмоток относительно орпуса и между обмотками
7-3. Определение возможности включения электрических машин без сушки
7-4. Измерение сопротивления изоляции подшипников электрических машин
7-5. Испытание изоляции обмоток повышенным напряжением промышленной частоты и повышенным выпрямленным напряжением
7-6. Измерение сопротивления обмоток постоянному току
7-7. Измерение воздушных зазоров
7-8. Измерение зазора в подшипниках
7-9. Проверка правильности соединений и исправности обмоток
7-10. Проверка поверхности коллектора, контактных колец, щеток и нейтрального положения щеток машин постоянного тока
7-11. Пробный пуск, проверка работы при холостом ходе
7-12. Возможные неисправности электрических машин
7-13. Испытание на нагревание
7-14. Измерение вибрации электрических машин
7-15. Измерение расхода охлаждающего воздуха
7-16. Измерение разбега ротора (якоря) в осевом направлении
7-17. Наладка коммутации машин постоянного тока
7Г18. Определение характеристик машин постоянного тока
7-19. Характеристики синхронных машин
7-20. Определение характеристик асинхронных электродвигателей
Список литературы
Раздел восьмой. Системы автоматического регулирования электроприводов постоянного тока
А. Элементы систем регулирования
8-1. Магнитные усилители
8-2. Сельсины
8-3. Тахогенераторы
8-4. Унифицированные блочные системы регуляторов (УБСР)
Б. Определение динамических параметров
8-5. Определение динамических параметров якорной цепи
8-6. Определение динамических параметров цепи возбуждения
8-7. Определение динамических параметров по переходным характеристикам
8-8. Определение динамических параметров электропривода по частотным характеристикам
В. Системы, регулирования
8-9. Общие принципы построения систем подчиненного регулирования
8-10. Настройка регуляторов тока и частоты вращения двигателей электропривода постоянного тока
8-11. Влияние способа управления реверсивным преобразователем на динамику электропривода
8-12. Настройка систем регулирования с обратной связью по напряжению
8-13. Особенности настройки П- и ПИ-регуляторов частоты вращения двигателя нереверсивного электропривода
8-14. Настройка позиционных систем
8-15. Настройка системы электрической синхронизации взаимного положения двух электроприводов
8-16. Настройка контурных регуляторов в системе генератор - двигатель
8-17. Системы регулирования частоты вращения с изменением потока возбуждения
8-18. Борьба с помехами в системах регулирования
8-19. Рекомендации по приборам и спецустройствам для наладки систем регулирования
Список литературы
Раздел девятый. Системы управления частотно-регулируемыми асинхронными электроприводами
9-1. Общие сведения
9-2. Механические характеристики АД при различных законах частотного управления
9-3. Наладка систем управления, разомкнутых по скорости
Список литературы
Раздел десятый. Электроприводы переменного тока
А. Общие вопросы наладки электроприводов переменного тока
10-1. Программа и методики наладки электроприводов с релейно-контакторным управлением
10-2. Основные обозначения и соотношения для электроприводов переменного тока
Б. Наладка электроприводов с асинхронными двигателями с короткозамкнутым ротором
10-3. Электроприводы с релейно-контакторным управлением
10-4. Электроприводы с фазным управлtнием
10-5. Электроприводы с частотным регулированием, ориентированным по полю
В. Наладка электроприводов с асинхронным двигателем с фазным ротором
10-6. Электроприводы с релейно-контакторным управлением
10-7. Асинхронные вентильные каскады
10-8. Электроприводы с машиной двойного питания
Г. Наладка электроприводов с синхронными двигателями
10-9. Электроприводы с электромашинным возбуждением
10-10. Электроприводы с тиристорным возбуждением
10-11. Электроприводы с частотным регулированием
Список литературы
Раздел одиннадцатый. Управляемые вентильные преобразователи
А. Нереверсивные тиристорные преобразователи постоянного тока
11-1. Силовые управляемые полупроводниковые вентили (тиристоры)
11-2. Силовые схемы
11-3. Системы импульсно-фазового управления
11-4. Системы защиты
11-5. Наладка преобразователей
Б. Реверсивные тиристорные преобразователи постоянного тока
11-6. Общие сведения
11-7. Наладка реверсивных тиристорных преобразователей с совместным управлением
11-8. Наладка реверсивных тиристорных преобразователей с раздельным управлением
В. Тиристорные преобразователи частоты
11-9. Общие сведения
11-10. Наладка тиристорных преобразователей частоты с автономными инверторами напряжения
11-11. Наладка тиристорных преобразователей частоты с непосредственной связью
Список литературы
Раздел двенадцатый. Бесконтактные системы управления
A. Основы наладки
12-1. Особенности наладки бесконтактных систем управления
12-2. Основные виды проверок и испытаний логических устройств
Б. Технические особенности и проверка БСУ с элементами Логика-Т
12-3. Технические особенности элементов Логика-Т
12-4. Проверка бесконтактных систем управления, построенных на элементах Логика-Т
12-5. Аппаратура для проверки логических схем с элементами Логика-Т
В. Методика наладки устройств УБСР-ДИ
12-6. Особенности применения ИМС серии К 155
12-7. Основные характеристики комплекса УБСР-ДИ
12-8. Проверка и настройка устройств УБСР-ДИ
12-9. Контрольно-испытательное оборудование УБСР-ДИ
12-10. Помехи в системах с устройствами УБСР-ДИ. Методы обеспечения помехоустойчивости
12-11. Общие требования к конструкции и монтажу устройств УБСР-ДИ
Список литературы
Предметный указатель
ПРЕДИСЛОВИЕ
Развитие народного хозяйства, требования научно-технической революции диктуют направления совершенствования промышленной электроэнергетики: создание экономичных надежных систем электроснабжения промышленных предприятий, автоматизированных систем управления электроприводами и технологическими процессами.
Все это ставит большие задачи перед работниками проектных, монтажных и пусконаладочных организаций, работающих в области электрификации промышленности.
Серия справочников «Электроустановки промышленных предприятий» позволит использовать практические рекомендации и указания, подготовленные большим коллективом специалистов электротехнических научно-исследовательских и проектных институтов, монтажных трестов и пусконаладочных управлений Главэлектромонтажа Министерства монтажных и специальных строительных работ СССР, обобщивших теоретические исследования, передовой опыт ведущих в области промышленной энергетики организаций, достижения отечественной и зарубежной науки и техники.
Третье переработанное и дополненное издание серии справочников «Электроустановки промышленных предприятий» включает: «Справочник по проектированию электроснабжения», «Справочник по проектированию электрических сетей и электрооборудования», «Справочник по проектированию автоматизированного электропривода и систем управления технологическими процессами», «Справочник по монтажу электроустановок промышленных предприятий» в двух книгах и «Справочник по наладке электрооборудования промышленных предприятий».
В третье издание справочника по наладке электрооборудования внесены значительные изменения и дополнения, вызванные совершенствованием технологии промышленного производства, предъявляющим повышенные требования к электрооборудованию, надежности электроснабжения и быстродействию управления технологическими процессами. За время, прошедшее после выпуска второго издания, появились более рациональные технические решения, новые типы электрооборудования и аппаратуры, значительно расширилась область применения бесконтактной техники на новой элементной базе. Произошел пересмотр ряда основных нормативных и руководящих документов (ПУЭ, СНиП, ГОСТ), стандартизированы многие термины, определения и условные обозначения.
В настоящем справочнике рассмотрены вопросы наладки электрооборудования промышленных предприятий: распределительных устройств и подстанций, релейной защиты, преобразовательных установок, автоматизированного электропривода, проверки и испытаний электрических машин, аппаратов и приборов. Даны рекомендации по методике и техническим средствам проведения наладочных работ, а также краткие сведения по организации наладки на пусковых промышленных объектах.
Существенно переработан и дополнен материал справочника по системам автоматического регулирования электроприводов постоянного и переменного тока. Предложена усовершенствованная методика наладки регулируемых электроприводов постоянного тока с привлечением новых технических средств определения динамических параметров. Отражены особенности наладки комплектного электропривода постоянного тока. Значительно расширен материал в связи с внедрением иовых видов электрооборудования для частотно-регулируемых асинхронных электроприводов. Впервые даются методические и практические рекомендации по наладке нового класса электроприводов с регулированием частоты вращения с синхронными электродвигателями.
В справочнике даются сведения и практические рекомендации по контрольно-испытательному оборудованию УБСР-ДИ, УБСР-АИ и др. Более подробно рассмотрены вопросы борьбы с помехами в системах управления и автоматики.
В соответствии с введенными стандартами обновлена терминология, использованы новые графические и позиционные обозначения в электрических схемах.
Ввиду ограниченного объема справочника по возможности исключены сведения, относящиеся к вопросам, не получившим со времени второго издания дальнейшего развития, а также данные электрооборудования, снятого с производства (ртутно-преобразовательные установки, некоторые типы масляных и воздушных выключателей, электрооборудование на напряжение 3 и 15 кВ и др.).
Издательство и составители Справочника обращаются с просьбой к читателям присылать свои замечания и предложения по содержанию книги по адресу: 113114, Москва, М-114, Шлюзовая наб., 10, Энергоатомиздат.
Скачать справочник по наладке электрооборудования промышленных предприятий . Третье издание, переработанное и дополненное. Москва, Издательство Энергоатомиздат, 1983
