Моноли́тное строи́тельство - технология возведения зданий и сооружений из железобетона, которая позволяет в короткие сроки возводить здания и сооружения практически любой этажности и формы.

Процесс монолитного строительства состоит из следующих основных технологических этапов:

· Устройство арматурного каркаса.

· Установка опалубки.

· Заливка бетона.

· Прогрев (в зимнее время).

· Уход за бетоном.

· Снятие опалубки (распалубка, разопалубливание).

Монолитное строительство домов может использовать стеновую опалубку для горизонтальных или вертикальных поверхностей, стеновую ползущую, а также для возведения закругленных конструкций.

Монолитное строительство домов подразумевает использование нескольких вариантов каркасов: с несущими продольными стенами, с несущими поперечными стенами, с перекрытиями на несущих колоннах.

В монолитном домостроении также используется несъемная опалубка. Различные виды несъёмной опалубки широко используются в индивидуальном малоэтажном жилищном строительстве.

Достоинства:

· Скорость.

· Свободный выбор конфигурации будущего зданий, не зависящий от типовых элементов.

· Отсутствие швов, что существенно улучшает тепло и звукоизоляцию, снижает общий вес здания, предотвращает образование трещин, повышает прочность конструкций и делает их более долговечными.

· Высокая морозоустойчивость.

Недостатки:

· более высокая трудоёмкость и стоимость (в сравнении с каркасно-панельным строительством).

· Повышенные градиенты свойств (анизотропия бетона).

Технология сборно-монолитного каркасного домостроения основана на применении конструктивной схемы, подразумевающей под собой рамно-связевую систему колонн, ригелей и плит перекрытий, которые при соединении в узлах образуют несущий каркас.

Основным преимуществом технологии СМК является то, что она позволяет реализовывать любые архитектурно-планировочные решения, а также обеспечивает высокую скорость строительства из железобетонных конструкций высокой заводской готовности, объединив в себе тем самым основные преимущества монолитного домостроения и сборного домостроения. В СМКД применяются несколько вариантов стыков, зависящие от вида поверхности сборного элемента – гладкой, особо гладкой, шероховатой, шпоночной. Сборными элементами сборно-монолитных конструкций могут служить железобетонные или металлич. балки в сочетании с пустотелыми кера- мич. или легкобетонными блоками; железобетонные колонны, ригели и плиты и т. д.

Наибольшее распространение получили сборно-монолитные конструкции со сборными элементами из железобетона. Сборные элементы содержат осн. арматуру конструкции и иногда используются в качестве формы (опалубки) для монолитного бетона; их целесообразно делать предвари- тсльно напряженными. В монолитном бетоне устанавливается дополнит, арматура в виде сварных каркасов и сеток. Для замоноличивания узлов применяют быстро- твердеющий бетон высокой прочности.

Конструктивное сочетание сборных элементов и монолитного бетона является экономически выгодным, т. к. сборно-монолитные конструкции, обладая достоинствами и тех и др., лишены нек-рых их недостатков. Для возведения сборно-монолитных конструкций (в отличие от монолитных) нетребуется спец. опалубки, подмостей и лесов, поэтому монолитный бетон сборно-монолитные конструкции значительно дешевле пропаренного бетона сборных элементов, а также бетона монолитных конструкций, возводимых в несущей опалубке. В сборных элементах весьма эффективно применение предварительного напряжения высокопрочной арматуры. Установкой дополнит, арматуры в участках монолитного бетона обеспечивается неразрезность соединений элементов, а следовательно, пространственный характер работы конструкции.

Осн. преимуществом С.-м. к. является меньший (по сравнению со сборными конструкциями) расход стали и бетона. Кроме того, отпадает необходимость в (характерных для сборных конструкций) многочисленных закладных частях и их сварке при монтаже. По срокам возведения сборно-монолитные конструкции (кроме С.-м. к. гидротехнич. сооружений) гораздо ближе к сборным, нежели к монолитным. С.-м. к. неск. уступают сборным в отношении индустриальности возведения и монтажа.

С.-м. к. применяются в балочных и безбалочных перекрытиях многоэтажных зданий, в автодорожных мостах и путепроводах, в гидротехнич. стр-ве, при возведении нек-рых видов оболочек и т. д.

Монолитные и сборно-монолитные бе­тонные наружные стены применяют в монолитных и сборно-монолитных домах различ­ных строительных систем.

Разработаны одно-, двух- и трехслойные конструкции. Широкое применение благодаря технологичности получили однослойные кон­струкции. Однослойные стены формуют из легких бетонов с плотностью не более 1600 кг/м 3 на различных естественных и ис­кусственных пористых заполнителях (керам­зите, аглопорите и др.). В зависимости от эффективности заполнителя, требуемой несу­щей способности и климатических условий строительства толщина однослойных стен со­ставляет 30-50 см. Как правило, в состав однослойной монолитной стены входят поми­мо основного конструктивно-теплоизоляцион­ного бетонного слоя наружный защитно-отде­лочный и внутренний отделочный слой раст­вора. Слоистые стены иногда проектируют мо­нолитными, но чаще (по технологическим со­ображениям) сборно-монолитными. Двухслойные стены содержат несущий бетонный монолитный слой и утеплитель. Несущий слой выполняют из тяжелого или конструктивного легкого бетона толщиной не менее 12 см. Сборно-монолитные двухслойные стены применяют в двух конструктивных ва­риантах: с расположением утепляющего слоя с наружной или с внутренней стороны несу­щего монолитного бетонного слоя. При рас­положении утепляющего слоя с наружной стороны последний чаще всего проектируют в виде сборных декоративно-теплоизоляцион­ных элементов - офактуренных панелей или плит из теплоизоляционного бетона. При этом сборные декоративно-теплоизоляционные элементы выполняют функции наружной опа­лубки. Декоративно-теплоизоляционные эле­менты должны иметь арматурные выпуски для анкеровки к несущему монолитному слою. В случаях, когда установка сборных элементов осуществляется после формования несущего слоя, в них предусматривают закладные дета­ли или выпуски для навески на несущий слой.

В двухслойных стенах с утеплителем из­нутри последний выполняют из жестких плит или блоков (автоклавный пенобетон, пено­стекло или др.), выкладываемых на растворе в виде самонесущих стенок на перекрытии.

Трехслойные монолитные стены проекти­руют с гибкими или жесткими связями между бетонными слоями.

Конструкции связей и материалы утепли­теля аналогичны используемым в трехслой­ных бетонных панелях. Толщина внутреннего бетонного слоя принимается не менее 12 см, наружного - 6 см.

Трехслойные сборно-монолитные стены имеют внутренний бетонный монолитный не­сущий элемент и сборный защитно-декора­тивный наружный. Защитно-декоративный элемент представляет собой двухслойную па­нель с утепляющим слоем с внутренней сторо­ны либо отдельные офактуренные бетонные плиты, в которых к специальным выпускам прикреплены плиты эффективного утеплителя.

Так же, как и в сборно-монолитных двух­слойных стенах, защитно-декоративные эле­менты трехслойных стен могут служить на­ружной опалубкой при бетонировании несу­щего слоя или навешиваться на последний после его возведения и распалубки.

Изоляционные качества монолитных бе­тонных стен благодаря отсутствию стыков иногда оказываются выше, чем у сборных стен.

Монолитными считаются здания, основные конструктивные элементы которых (наружные и внутренние стены, перекрытия) выполнены из монолитного бетона или железобетона. В монолит­ных зданиях могут быть применены сборные конструкции лестниц, балконов, лоджий, перегородок и других элементов, а так­же сборные элементы отделки наружных стен.

К сборно-монолитным относятся здания, основные конст­руктивные элементы которых выполнены частично из сборных элементов (например, внутренние стены - монолитные, пере­крытия и наружные стены - сборные).

По совокупности взаимосвязанных конструктивных элемен­тов, характеризующихся способом передачи нагрузок и решени­ем основных узлов, можно выделить следующие типы зда­ний из монолитного железобетона:

1) с поперечными и продольными монолитными или сборно-монолитными несущими наружными и внутренними стенами, на которых закрепляются по контуру или по его части монолитные либо сборно-монолитные перекрытия;

2) с поперечными и внутренними продольными монолитны­ми или сборно-монолитными несущими стенами, на которых за­крепляются по части контура монолитные, сборные либо сборно-монолитные перекрытия;

3) с поперечными монолитными несущими стенами, в кото­рых закреплены монолитные перекрытия.

В зданиях типа 2 и 3 наружные продольные стены выполняют­ся несущими и ненесущими, в зданиях типа 3 внутренние про­дольные стены ненесущие. В зданиях типа 1 обеспечивается наи­более высокая пространственная жесткость сооружения.

Во всех зданиях, возводимых с применением монолитного же­лезобетона, внутренние стены - однослойные монолитные. П о способу возведения наружные стены могут быть монолит­ными, сборно-монолитными, сборными из штучных материалов, по конструктивному решению- однослойными, двухслойными с утеплителем снаружи, двухслойными с утеплителем с внутренней стороны помещения и трехслойными.

Перекрытия подразделяются на монолитные , сборно-моно­литны е и сборные . Сборно-монолитные перекрытия могут иметь сборные элементы в плане конструктивной ячейки, а также по толщине поперечного сечения перекрытия. В последнем случае применяют сборные скорлупы, при возведении перекрытия вы­полняющие роль оставляемой опалубки.

Существует определенная зависимость между выбранной сте­новой конструктивной системой, этажностью здания и геологическими условиями конкретной площадки будущего строительства. На предварительной стадии проектирования можно использо­вать данные, приведенные в табл. 3.3 (предложение ЦНИИЭП-Жилища).

При проектировании монолитных стен следует стремиться к максимальному использованию несущей способности элементов, толщина которых определена по результатам расчетов ограж­дающих конструкций на эксплуатационные воздействия (звуко­изоляционные и теплозащитные качества, водо- и воздухопрони­цаемость и т.п.).

Толщину межквартирных стен и межкомнатных перегородок (без дверных проемов) в зависимости от объемной массы бетона рекомендуется принимать по табл. 3.4.

Несущая способность стен при заданной расчетной толщине должна обеспечиваться преимущественно классом бетона и необ­ходимой толщиной стены. Повышение несущей способности стен за счет армирования допускается только в случае экономической нецелесообразности повышения класса бетона и увеличения тол­щины стены. При проектировании стен из тяжелого бетона реко­мендуется использовать класс бетона по прочности не выше В20.

При расчете конструкции монолитных стен следует преду­сматривать конструктивное армирование для ограничения трещинообразования от усадки и температурно-влажностных воздействий в процессе эксплуатации зданий.

В зависимости от конкретных условий наружные стены мо­гут быть:

· однослойными из легких бетонов на пористых заполнителях;

· трехслойными с несущим и наружным защитными слоями из тяжелого бетона или бетона на пористых заполнителях и с внут­ренним слоем бетонов на пористых заполнителях или из эффек­тивных материалов.

Необходимо предусматривать участие несущего слоя наруж­ных стен в общей пространственной работе основных несущих конструкций здания.

Монолитные плиты перекрытий сплошного сечения следует проектировать из тяжелого бетона и из легких бетонов плотной структуры на пористых заполнителях.

Конструкции монолитных и сборно-монолитных жилых домов, рекомендуемые в зависимости от методов индустриального домо­строения из монолитного железобетона, приведены в табл. 3.5.

Соединения монолитных стен и монолитных плит перекры­тии следует проектировать с учетом принятого метода возведе­ния здания. При возведении стен зданий в скользящей опалубке с отставанием перекрытий от стен либо при бетонировании плит перекрытий в опалубке, опускаемой сверху вниз, необходимо предусматривать прерывистое соединение стен и плит перекры­тий. Гнезда для опорных выступов оставляют при возведении стен. Количество опорных выступов и расстояние между ними определяют расчетом. После установки опорной арматуры гнезда заполняют при бетонировании перекрытий.

При возведении здания в скользящей опалубке поэтажно-цик­личным способом рекомендуется выполнять соединения моно­литных стен и монолитных плит перекрытий сплошными по пе­риметру несущих стен.

При использовании объемно-переставной, крупнощитовой или-блочно-щитовой опалубки соединения монолитных стен и моно­литных плит перекрытий выполняют сплошными.

Рис. 3.4. Узел опирания плит многопустотного настила на внутреннюю монолитную стену: 1 - заглушка; 2 - плоский каркас по торцам плит; 3 - внутренняя стена; 4 - растворный шов; 5 - плита многопустотного настила

В опорную часть многопустотного настила внесены незначи­тельные изменения, заключающиеся в том, что на заводе в опор­ной зоне плиты оставляют вырезы верхней полки, через которые во время бетонирования стен верхнего этажа пустоты настила за­полняются бетоном. Сечение плиты в опорной части становится сплошным, и его прочность при сжатии приближается к приз-менной прочности бетона. Чтобы бетон не растекался в пустоты, в них помещают заглушки.

После установки плит в проектное положение между их тор­цами укладывается горизонтальная арматура. Глубина опирания плит должна быть не менее 7 см или пяти диаметров рабочей арматуры.

Существуют определенные особенности в проектировании дру­гих конструкций зданий из монолитного железобетона. Напри­мер, монолитные плиты перекрытия лоджий и балконов следует применять в монолитных зданиях, возводимых в скользящей или блочной опалубке, и в сборно-монолитных зданиях с моно­литными внутренними несущими конструкциями и наружными навесными сборными или мелкоштучными стенами.

При проектировании монолитных и сборно-монолитных зда­ний независимо от типа применяемой опалубки необходимо пре­дусматривать монолитные стенки лоджий, являющиеся про­должением поперечных или продольных внутренних стен. Если архитектурно-планировочные соображения требуют применения лоджий небольших размеров, длина которых значительно мень­ше, чем расстояние между поперечными стенами, возможно уст­ройство монолитных стенок и на участках между поперечными несущими стенами.

Монолитные и сборно-монолитные стенки лоджий следует ар­мировать арматурными каркасами с горизонтальной распреде­лительной арматурой, препятствующей выпучиванию каркасов из плоскости стены. При проектировании стенок лоджий в них необходимо предусматривать стальные закладные детали для опи­рания, фиксации и крепления плит перекрытия лоджий.

Конструкции крыш сборно-монолитных зданий рекомендуется проектировать из однослойных легкобетонных или ячеисто-бетонных либо двухслойных комплексных панелей с вентилирующими каналами в подкровельном слое (или без них - в зависимости от климатических и других местных условий).

Для зданий высотой более пяти этажей следует проектировать покрытия раздельного типа преимущественно с чердаком, имею­щим высоту в свету не менее 1,6 м. Высота чердака может быть уменьшена до 0,8 м на участках длиной не более 0,8 м. В зданиях высотой до пяти этажей, возводимых в районах с умеренным климатом, можно применять совмещенные бесчердачные покры­тия с рулонной кровлей.

Интернет-магазина https://www.сайт представлены проекты, строительство по которым ведется с применением самых современных строительных технологий и материалов. Одним из примеров применения современных инновационных технологий являются часторебристые сборно-монолитные перекрытия . В Россию технология устройства сборно-монолитных перекрытий пришла из Европы, где массовое строительство индивидуальных домов по этой технологии ведется уже свыше 25 лет. Наиболее известные в России и странах СНГ европейские и отечественные технологии строительства с применением часторебристых сборно-монолитных перекрытий это, прежде всего, большепролетные перекрытия немецкой системы "ALBERT", польские перекрытия "TERIVA (ТЕРИВА)", белорусские перекрытия "ДАХ", российские сборно-монолитные перекрытия "Марко". Давайте более подробно ознакомимся с этой передовой, экономичной и надежной технологией строительства монолитных перекрытий.

Часторебристые сборно-монолитные перекрытия (что это такое)

Часторебристые сборно-монолитные перекрытия состоят из легких железобетонных балок, выполненных в виде пространственного стального арматурного каркаса и железобетонного основания (балки) прямоугольного поперечного сечения, пустотных блоков и заливаемого на объекте монолитного бетона.

Пустотные блоки (вкладыши), укладываемые на железобетонные балки, могут быть керамическими, газосиликатными, полистиролбетонными либо бетонными. Такие перекрытия имеют прекрасные звукоизоляционные и теплотехнические качества, а в имеющихся в блоках каналах без проблем размещаются коммуникации, в том числе электропроводка. Важно и то, что рассматриваемые перекрытия могут успешно применяться при строительстве малоэтажных домов способом "Строю сам". Практика свидетельствует - на стены, возведенные по любой технологии, всего два-три человека способны уложить железобетонные балки, на них - вкладыши, а затем полученное основание (несъемную опалубку) залить бетоном. В России наиболее современной, экономичной и доступной является технология сборно-монолитных перекрытий МАРКО. Именно ее мы и рассмотрим более подробно.

Часторебристые сборно-монолитные перекрытия системы МАРКО

Система МАРКО выпускается с двумя типами балок перекрытий. Это балки с арматурным каркасом высотой 150 мм и балки с арматурным каркасом высотой 200 мм. Размеры бетонного бруска балок 40х120 мм, класс бетона не ниже В20.
Для обеспечения необходимой несущей способности балочного перекрытия, нижний арматурный пояс балки может быть усилен дополнительной продольной арматурой, которая устанавливается при изготовлении балки. Диаметр дополнительной арматуры от 6 до 16 мм. Класс дополнительной арматуры по прочности - А500.

Армирование балок сборно-монолитных перекрытий в зоне несущих стен

Системой предусмотрены два варианта армирования балок в зоне несущих стен.
В первом варианте верхняя и нижняя продольная арматура балок не выходит за пределы бетонного элемента. Такой вариант перекрытия по аналогии с плитами перекрытия предназначен для свободного опирания балок на несущие стены.
Во втором варианте в балках предусмотрены арматурные выпуски, длина которых задается проектной документацией. Такой вариант предназначен для защемления балок в монолитном поясе несущей стены, что рекомендуется делать при возведение домов каркасной конструкции, а также из газобетонных и пенобетонных блоков. Проведенный расчет несущей способности перекрытий свидетельствует, что межэтажное перекрытие в этом случае может нести большую полезную нагрузку, но конструкция узлов перекрытий при этом существенно усложняются. Железобетонная плита перекрытия, полученная после заливки бетона, связывает стены и повышает сейсмоустойчивость и надежность здания.

Производство арматурных каркасов и балок перекрытий

Треугольные арматурные каркасы (тригоны) производятся на высокопроизводительном сварочном оборудовании известной австрийской фирмы Filzmoser(Фильцмозер) из высокопрочной арматуры класса В500. Оборудование полностью автоматизировано и обеспечивает высокое качество подготовки арматуры и сварки каркасов.

Для изготовления балок перекрытий применяют специальный вибростенд. Металлоформа стенда состоит из 12 отдельных элементов. Время изготовления балки - 10-12 часов. Стенд позволяет изготовливать балки длиной до 12 метров. Производительность одного стенда 280 погонных метров балок перекрытий в сутки.

Блоки-вкладыши в часторебристом сборно-монолитном перекрытии

Для устройства часторебристого сборно-монолитного перекрытия системы МАРКО применяются блоки-вкладыши высотой 150 и 200 мм.

Радиальный и трапециевидный блоки предназначены для использования в качестве элементов потолка. Такое потолочное перекрытие по несущей способности не уступает обычному. Все блоки сборно-монолитных перекрытий изготавливаются из полистиролбетона плотностью менее 400 кг/м 3 . Вес блоков не превышает 6 кг. Блоки и балки в часторебристом перекрытии выполняют функции несъемной опалубки для перекрытия и принимают на себя нагрузки, возникающие при заливке бетона.

ВАЖНО! Техническая документация на блоки и балки согласована с Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона НИИЖБ и зарегистрирована ГОССТАНДАРТОМ. По результатам сертификационных испытаний блоки отнесены к малоопасным негорючим материалам с малой дымообразующей способностью. На полистеролбетон МАРКО получено положительное санитарно-эпидемиологическое заключение.

Для производства блоков используется высокопроизводительный вибростенд. Производительность вибростенда - 3000 блоков в смену. Это позволяет укомплектовать блоками 350 м 2 перекрытий.

Толщина часторебристого сборно-монолитного перекрытия МАРКО

Система сборно-монолитного перекрытия Марко предусматривает четыре варианта толщины перекрытия. На рис. 1. представлена схема самого тонкого перекрытия системы МАРКО СМП-200.

В практике строительства для увеличения несущей способности сборно-монолитного перекрытия применяют два варианта решения этой проблемы. Первый вариант когда для увеличения несущей способности перекрытия используют более высокие блоки весом до 18 кг. Таковы рекомендации Польских и Белорусских производителей часторебристых сборно-монолитных перекрытий. К сожелению такое решение имеет существенный недостаток, а именно при таком варианте собственный вес перекрытия достигает 450 кг/м 2 , что вполне сопоставимо с весом монолитной железобетонной плиты.
Российская система сборно-монолитного перекрытия МАРКО предусматривает альтернативный вариант увеличения несущей способности перекрытия. Для решения этой задачи используют доборные плиты перекрытий из пенопласта. Плиты имеют толщину 50 мм для перекрытия СМП-300 и 100 мм для перекрытия СМП-350.

Плиты приклеиваются к верхней поверхности блоков любым цементосодержащим плиточным клеем. Применение доборных плит позволяет использовать для всех видов перекрытий единую номенклатуру блоков.
Наиболее мощным в номенклатуре выпускаемой продукции сборно-монолитных перекрытий системы Марко являются перекрытия СМП-350. В конструкции этого типа перекрытий используется доборная плита толщиной 100 мм. Этот вариант позволяет использовать сборно-монолитное перекрытие для пролетов до 10 метров.
Применение системы СМП-350 для цокольного перекрытия существенно уменьшает теплопотери здания (как известно около 30% теплопотерь в домах без подвалов происходит через цокольные перекрытия). "Конструктивный пирог" перекрытия СМП-350, в котором скрепляющий слой выполнен из керамзитобетона, доборные плиты перекрытия из пенопласта, а цементная стяжка заменена стяжкой из полистиролбетона наилучшем образом решает проблему утепления перекрытия и пола первого этажа дома.
Аналогичную конструкцию можно использовать для чердачного перекрытия, если утепление крыши дома не предусмотрено.

Часторебристые монолитно-сборные перекрытия в домах из ячеистого бетона

Использование сборно-монолитных перекрытий МАРКО позволяет отказаться от обязательного устройства отдельного монолитного пояса (сейсмопояса) на стенах из слабонесущих материалов (газобетон, пенобетон, керамзитобетон, полистиролбетон МАРКО и т.п.). За счет простых технологических приемов монолитный пояс формируется одновременно с бетонированием плиты перекрытия. Для этого балки перекрытия вывешиваются над стеной на инвентарных стойках с зазором 40-50 мм. После заливки зазора бетоном на стене сформируется полноценный монолитный пояс. Такой прием устройства несъемной опалубки для перекрытия и сейсмопояса значительно снижает стоимость строительства и сокращает сроки. Полученная в результате монолитная железобетонная мембрана скрепляет стены и значительно повышает прочность зданий. Правильно выполненный монолитный пояс равномерно распределяет нагрузку по всему периметру стен и препятствует образованию трещин в случае неравномерной усадки фундамента.
При монтаже перекрытия домов на стены из материалов с высокой несущей способностью (кирпич, бетон) следует обратить внимание на возможность уменьшения числа балок за счет монтажа блоков непосредственно на стену. Такой прием сокращает расход скрепляющего бетона и снижает стоимость перекрытия.

Технология устройства часторебристых сборно-монолитных перекрытий

Конструктивно часторебристое монолитно-сборное перекрытие после заливки бетоном становятся аналогом ребристой железобетонной плите перекрытия. В состав каждого ребра входит балка и бетонное ядро, формируемое при заливке бетона. Важно отметить, что между балкой и бетонным ядром должно быть обеспечено высокое сцепление. Только в этом случае элемент будет работать как монолитный железобетон. Площадь сечения бетонных элементов представляет собой двутавровые балки перекрытия и существенно зависит от толщины перекрытия.
Как мы уже отмечали сборка и монтаж часторебристого перекрытия при строительстве индивидуального жилого дома вполне реально провести силами самого застройщика вкупе с двумя физически крепкими помощниками. Выполняя шаг за шагом рекомендации инструкции по монтажу перекрытий, даже неподготовленный человек сможет собрать несъемную опалубку перекрытие. Балки укладываются на стены с шагом 600 мм. Вес погонного метра балки не превышает 17 кг. Это позволяет в большинстве случаев производить монтаж балок без использования крана. Между балками вручную укладываются блоки. Вес блока не более 6 кг. Блоки накрываются арматурной сеткой с ячейками размером 100х100 мм из проволоки диаметром 4-6 мм.

В некоторых случаях может потребоваться дополнительное армирование перекрытий, например, для устройства балконов. Конечно, строительство перекрытия второго этажа или третьего этажа может потребовать использования крана.

Подготовленная таким образом сборная конструкция перекрытия, выполняет функцию несъемной опалубки перекрытия, на которую заливается скрепляющий слой монолитного бетона класса В20 (М250). Заливка бетона производится с учетом погодных и температурных условий. Уплотнение бетона производится виброрейкой или методом штыкования. Расход бетонной смеси составляет 0,07-0,12 м 3 на один квадратный метр перекрытия. Вес одного квадратного метра готового часторебристого сборно-монолитного перекрытия равен 230-348 кг. Для сравнения - вес квадратного метра монолитного перекрытия толщиной 200 мм составляет 480-500 кг. По сравнению с монолитными перекрытиями существенно снижается также объём арматурных и подготовительных работ на строительной площадке.
При необходимости балки и блоки перекрытия легко доработать непосредственно на строительной площадке. Эта возможность часто используется для строительства перекрытия эркеров и помещений со сложной конфигурацией стен. Производство позволяет обеспечить точность изготовления балки перекрытия в пределах одного сантиметра, но низкая точность возведения стен часто приводит к необходимости доработки балок на строительной площадке.

Предел огнестойкости перекрытия составляет REI 60 (60 минут), а при использовании для отделки потолков двух слоев гипсокартона 120 минут. Для сравнения аналогичный показатель для перекрытия по профнастилу не превышает 30 минут.
Расчеты показывают, что теплоизоляция перекрытий МАРКО выше, чем у других типов перекрытий. Это обусловлено в первую очередь тем, что в состав сборного перекрытия входят блоки из полистиролбетона, которые обладают повышенными теплозащитными характеристиками.

Объекты с часторебристыми сборно-монолитными перекрытиями

Существуют обстоятельства и объекты строительства, при которых, иного решения, кроме как устройство сборно-монолитного перекрытия просто нет.

Выделим наиболее характерные из них:
Объекты, для которых проектом реконструкции предусмотрена замена междуэтажных и чердачных деревянных или ослабленных перекрытий без демонтажа крыши или ремонт перекрытий.
Объекты, для которых определяющим является вес перекрытия или его толщина
Объекты, для которых определяющим является несущая способность перекрытия
Объекты, для которых определяющим является теплозащитные или звукоизолирующие параметры перекрытия
Объекты со стенами сложной конфигурации (эркеры, выступы)
Объекты, на которых невозможно или нецелесообразно использовать кран или другую грузоподъемную технику
Объекты, для которых транспорт по тем или иным причинам не может въехать на строительную площадку.

Особенно интересен опыт монтажа сборно-монолитных перекрытий при замене перекрытий по деревянным балкам. При этом часто ставится задача усиления перекрытий (повышения несущей способности). Как правило, толщина полученных в результате реконструкции монолитных перекрытий даже меньше толщины исходного деревянного перекрытия. Монолитное перекрытие (железобетонная плита перекрытия) связывается с несущими стенами и укрепляет их. До появления часторебристых сборно-монолитных перекрытий в таких случаях, как правило, использовали перекрытия по металлическим балкам, общая толщина которых на 30-40% выше толщины сборно-монолитных перекрытий. Вес погонного метра двутавровой металлической балки высотой 220 мм равен 33,1 кг. Это в 2,5 раза тяжелее балки сборно-монолитного перекрытия. Кроме того теплоизоляция перекрытия по металлическим балкам значительно меньше теплоизоляции сборно-монолитных перекрытий.

Отделка потолков из сборно-монолитных перекрытий

Для отделки потолков из сборно-монолитных перекрытий можно использовать гипсокартон на металлическом или деревянном каркасе, пластиковые панели, штукатурку, подвесные потолки типа Амстронг, деревянную вагонку и другие отделочные материалы.

Эффективность использования часторебристых сборно-монолитных перекрытий

Применение часторебристых сборно-монолитных перекрытий позволяет:
- Снизить вес межэтажных перекрытий в сравнении с пустотными плитами на 30% и в два раза в сравнении с железобетонными монолитными перекрытиями
- Вести монтаж перекрытий без использования крана
- Исключить устройство отдельного монолитного пояса на стенах из слабонесущих строительных блоков
- Исключить устройство стяжки для выравнивания основание пола
- Заменить деревянные и ослабленные перекрытия на бетонные
- Перекрыть помещения сложной формы с эркерами и выступами
- Вести монтаж в труднодоступных местах, в том числе в существующих помещениях
- Снизить на 30-40% стоимость перекрытий зданий
- Повысить несущую способность перекрытия до 1000 кг/м 2
- Обеспечить высокие показатели монолитных перекрытий зданий по теплозащите и звукоизоляции
- Доработать элементы перекрытия на строительной площадке: подрезать, укоротить, придать необходимую форму
- Использовать пустоты в перекрытиях для прокладки коммуникаций
- Использовать балки для устройства мощных несущих перемычек
- Доставить на строительную площадку 250 кв.м. сборных перекрытий одной машиной
- Балочные перекрытия системы хорошо сочетаются со стенами из любых строительных материалов.

Проекты домов с часторебристыми сборно-монолитными перекрытиями

Я 165-6	Я 183-6	К 263-0

К 305-0	К 247-3-1	Я 237-5

Отличное видео с колоритными участниками.
Но имеет смысл еще раз акцентировать внимание форумчан на основных преимуществах сборно-монолитных перекрытий МАРКО по сравнению с другими типами бетонных (плиты, монолит, сталебетон) перекрытий. В фильме о некоторых из этих преимуществ не сказано вообще, а о некоторых сказано вскользь.
1. Низкий собственный вес перекрытия по сравнению с монолитом и сталебетоном. По сравнению с плитами примерно равный.
2. Низкий вес монтажных элементов (балок, блоков и пр.), позволяющий монтировать перекрытие без использования крана.
3. Возможность перекрывать большие пролеты - 10-12 м, а при желании и 15 м. У плит такая возможность есть, сталебетон - не более 6 метров, монолит после 7 метров "съедает" себя собственным высоким весом.
4. Высокая огнестойкость (120 мин), которая более чем в два раза превышает возможности всех других перекрытий. Частные заказчики часто этот показатель не учитываю, но практика МЧС говорит о том, что высокая огнестойкость строительных конструкций позволяет локализовать пожар на меньших площадях и объемах.
5. Возможность оптимизации перекрытий по несущей способности. У плит такая возможность практически отсутствует, поскольку плиты реально выпускаются только под нагрузку 800 кг/м2 и более, монолит трудно сделать толщиной меньше 120 мм в силу сложностей монтажа двух сеток, сталебетон "заканчивается" на пролетах 6 метров. Сборно-монолитные перекрытия можно выполнить под любую нагрузку.
6. Высокая тепло и звукоизоляция за счет заполнения межбалочного пространства блоками низкой плотности (газобетон, полистиролбетон).
7. Возможность изготовления перекрытий из любых строительных блоков (газобетон, полистиролбетон, теплая керамика, арболит и пр). По сути застройщик может комплектовать стены и перекрытия блоками производства одного завода или поставщика.
8. Возможность одновременного (за одну технологическую операцию) монтажа в перекрытиях теплых полов. Только это снижает стоимость теплого пола в два с лишним раза.
9. Использование перекрытий при реконструкции и реставрации: замена деревянных и ослабленных перекрытий, усиление перекрытий.
10. Использование балок перекрытий для формирования перемычек (оконных и дверных), балок, ригелей и других изгибаемых элементов строительных конструкций.

К сожалению, в фильме совершенно не показана наша новая разработка - профиль УНИВЕРСАЛ-АКТИВ с перфорацией внутренних стенок и выштамповками на днище (картинки в приложении). Новый профиль еще до Ростова не "дошел", поэтому говорить о нем не рискнули. И напрасно. Ведь использование нового профиля позволяет без дополнительных затрат значительно повысить несущую способность сборно-монолитных перекрытия или, при прочих равных условиях, снизить их стоимость. Уверен, что новый строительный сезон это упущение исправит - прогрессивный профиль обязательно появится в Ростове и на Юге России.

"Активный дом" - здание, которое с помощью установленного на нем инженерного оборудования: солнечных батарей, коллекторов, тепловых насосов, рекуператоров, грунтовых теплообменников и т. п. вырабатывает больше энергии, чем само потребляет.

В России также существует ряд документов (постановления, рекомендации, указы, нормативы, территориальные нормы), регулирующих энергопотребление зданий и сооружений. Например, ВСН 52-86, определяющий расчет и требования для системы горячего водоснабжения с использованием солнечной энергии.

Во всем мире к 2006 году построено более 6000 пассивных домов, офисных зданий, магазинов, школ, детских садов. Большая их часть находится в Европе.

В ряде европейских стран (Дания, Германия, Финляндия и др.) разработаны специальные целевые государственные программы по приведению всех объектов регулярной застройки к условно-пассивному уровню потребления энергии (дома ультранизкого потребления - до 30 кВт·ч/м2 в год).

Технология сборно-монолитного каркасного домостроения

Домостроительная система сборно-монолитного каркаса позволяет:

оптимизировать конструкцию здания;

упростить монтаж каркаса;

выполнять условия блокировки с другими системами домостроения: монолитными, каркасными, кирпичными, панельными;

достичь быстрого увеличения объемов строительства;

сократить сроки строительства;

снизить стоимость строительства.

Сборно-монолитный каркас имеет смешанную конструктивную схему с продольными и поперечными ригелями. Он предназначен для применения в строительстве многоэтажных жилых, общественных и вспомогательных зданий промышленных предприятий с высотой этажа от 2,8 до 4,5 м, пролетом между колоннами до 18 м. Данная система позволяет возводить здания высотой до 34 этажей, оптимизировать расход материалов и уменьшить стоимость квадратного метра здания.

Сборно-монолитный каркас конструктивно состоит из трех основных железобетонных элементов: колонн, ригелей и плит пустотного настила.

Колонны выполняются секционными. Длина секции колонны ограничивается технологическими возможностями транспортировки и монтажа. Секции колонн стыкуются между собой специальным разъемом "штепсельного" типа без применения сварки. В каркасе малоэтажных (высотой до 12 м) зданий устанавливаются бесстыковые колонны.

Сопряжение колонн с ригелями и сборно-монолитными перекрытиями производится с помощью соединительных элементов без применения сварочных работ.

Для этого в местах примыкания плиты перекрытия и ригеля тело колонны лишено бетона, что позволяет в процессе сборки каркаса пропускать арматуру ригелей сквозь колонну.

Ригели изготавливаются из железобетона с предварительно напряженной арматурой. Сечения ригелей выбираются в диапазоне от 20 до 60 см, в зависимости от места их установки. При этом ширина ригеля принимается равной ширине колонны примыкания, его высота рассчитывается в зависимости от воздействующих на ригель нагрузок.

Предварительно напряженные многопустотные плиты перекрытий имеют высоту сечения 120, 220, 300 мм, ширину - 1200 мм. Максимальная длина плиты -

Узел соединения "колонна-ригель-плита" является монолитным и выполняется из бетона класса В25-В30 (М350-М400). Многопустотные плиты перекрытия до бетонирования монолитных участков подпираются системой инвентарных опор. Весь каркас собирается без применения сварки.

Известны две системы сборно-каркасного домостроения: давно известная система на основекаркаса 1-020 и достаточно новая система КУБ-2.5 . Первая система дает возможность в ходе проектирования и строительства жилых домов совместно с проектировщиками внести усовершенствования в конструкции каркаса, позволившие снизить его металлоемкость и повысить удобство монтажа.

Новая система КУБ-2.5 - одна из прогрессивных технологий в каркасном домостроении. Сегодня она нашла развитие практически во всех регионах страны. Это прежде всего полная свобода планировочных решений. С ее помощью можно строить дома до 25 этажей (с любой высотой этажа). Ненесущие стены позволяют применять местные неконструкционные материалы.

Архитектурно-конструктивная система домостроения АРКОС-1 с использованием сборно-монолитного каркаса серии Б1.020.1-7 является открытой и позволяет из одних и тех же конструкций вести проектирование и строительство зданий любой этажности, конфигурации и протяженности.

Основой конструктивной системы многоэтажных зданий АРКОС-1 является сборно-монолитный каркас (рис. 7.53), включающий в себя сборные железобетонные колонны с проемами в уровне перекрытий, несущие монолитные железобетонные ригели, связевые монолитные железобетонные ригели, предварительно-напряжен- ные плиты пустотного настила, диафрагмы жесткости, сборные шахты лифтов.

Также каркасно-монолитное строительство комплектуется сборными лестничными маршами с полуплощадками, вентиляционными блоками и мелкоштучными изделиями для устройства внутренних стен, перегородок и ограждающих конструкций здания. Предварительно-напряженные плиты, используемые для устройства перекрытий, изготавливаются по испанской технологии на оборудовании "Тенсиланд".

Узлы сопряжения поэтапно опертых наружных стен с дисками перекрытий показаны на рис. 7.54.

Рис. 7.53. Несущий каркас: 1 - сборные или монолитные железобетонные колонны; 2 - многопустотные плиты (типовые или безопалочного формования); 3 - несущие монолитные ригели; 4 - связные монолитные ригели;

5, 6 - консоли для устройства эркеров и балконов; 7 - монолитные участки перекрытий; 8 - вертикальные диафрагмы жесткости

Рис. 7.54. Узлы: 1 - сборные многопустотные плиты перекрытия; 2 - крайний монолитный ригель; 3 - кладка из ячеистобетонных камней;

4 - облицовочный слой кладки; 5 - утеплитель; 6 - компенсационная прокладка (пенополистирол); 7 - раствор

Сборно-монолитные диски перекрытий с применением многопустотных плит выполняют плоскими, без выступающих в объем здания частей перекрытий, обеспечивая возможность размещения ограждающих конструкций в любом требуемом месте без ограничений. При приведенной к сплошному перекрытию толщине, равной 12-14 см, обеспечено перекрытие пролетов длиной до 7,20 м и более. В диске перекрытий полностью реализован учет возникающих под нагрузкой реактивных усилий, что позволило на 30-40 % снизить величину внутренних усилий во всех расчетных сечениях элементов перекрытий и в этих же пределах (на 30-40 %) сократить расход стали на армирование перекрытий в целом.

Конструкции дома: сборные или монолитные железобетонные колонны; многопустотные плиты; стены из полистиролбетонных блоков; несущие монолитные ригели; связевые монолитные ригели; консоли для устройства эркеров и балконов; монолитные участки перекрытий; вертикальные диафрагмы жесткости.

Преимущества данной серии: скорость и всесезонность (в двухсменном режиме работы темпы строительства можно довести до четырех этажей в месяц); минимальная материалоемкость и себестоимость строительства; позволяет возводить здания высотой до 30 этажей; гибкая архитектурно-планировочная структура здания в целом (свободные планировки с шагом колонн до 8,4×8,4 без выступающего ригеля); высота потолков 3 м; расход металла 75-85 кг/м3 , что на 40 % меньше ""монолита""; расход сборного железобетона 0,12-0,14 м3 /м2 .

Примеры реализованных проектов показаны на рис. 7.55 и 7.56.

Рис. 7.55. Жилой комплекс г. Набережные Челны

Большее распространение получили дома со сборно-монолитным каркасом (рис. 7.57), в которых ограждающие конструкции выполнены как из монолита, так и из штучных материалов - кирпича, блоков. Дома возводят точечно даже в условиях стесненной городской застройки, так как для этого не требуется ни подъездных путей, ни тяжелой крановой техники. Однако назвать монолитно-каркасные дома жильем нового поколения позволяют совсем другие аспекты.

Свободная планировка, большой шаг несущих конструкций (15-16 м по сравнению с 12 м в панельных домах), что позволяет получить квартиры гораздо большей площади.

Возможность для проектирования кухонь площадью 12-15 м2 , двух санузлов (гостевого и хозяйского) в одной квартире, просторных холлов, больших лоджий.

Расход тепла на отопление монолитно-каркасного дома по сравнению с панельным ниже на 20-30 % (за счет бесщелевой конструкции стен, большей глубины помещений, их удаления от окон).

Монолитно-каркасные здания более долговечны. Проектный срок их эксплуатации - не менее 200 лет (сравните с 50-летней расчетной долговечностью панельных домов!).

Конструкция монолитно-каркасных домов дает возможность устройства жилья в двух и более уровнях.

Квартиры в таких домах не устареют морально в течение ближайших десятилетий: ничего лучшего для многоэтажной застройки пока еще не придумано.

Применение открытой конструктивной схемы имеет свои преимущества.

Гибкость планировочных решений. Монолитное домостроение на основе ОКС дает возможность реализовать широкий спектр планировочных решений. Сво-

бодное пространство зданий при каркасном строительстве имеет множество планировочных решений. Каркасно-монолитное домостроение дает возможность также скомпоновать секции домов таким образом, чтобы они полностью отвечали демографическим, социальным и градостроительным требованиям.

Каркасное домостроение - это и невысокий уровень материало- и энергоемкости сооружений. Открытая конструктивная схема дает возможность использовать в монолитном строительстве самые современные энергоемкие стройматериалы.

Возможность снизить вес конструкции в два и более раза. Следовательно, уменьшается и общая масса здания. Это происходит потому, что в каркасном строительстве применяются облегченные ограждающие конструкции.

Возможность существенно сократить сроки возведения зданий. Они не зависят от сезона и погодных условий.

Отличается низкой себестоимостью.

Конструкция сборно-монолитного каркасного здания показана на рис. 7.58, 7.59.

Рис. 7.58. Каркас: 1 - колонна сборная (железобетон); 2 - железобетонные пустотные плиты перекрытия; 3 - монолитные связевые и несущие ригели; 4 - диафрагмы жесткости;

5 - панели шахт лифтов, предназначенных для грузопассажирских перевозок; 6 - лестничные марши; 7 - облицовка стен камнем, полученным на вибропрессовом оборудовании

При монолитном строительстве по торцам многопустотных плит, поперек них, в плоскости перекрытия устанавливается монолитный несущий ригель с шагом 7,2 м. Связевый монолитный ригель, который размещается вдоль плит, лимитированного шага не имеет. Здесь шаг определяется запроектированной планировкой здания, а также длиной многопустотных плит.

Наружная облицовка стен выполняется с использованием специальных цветных фактурных бетонных камней, в результате чего могут быть созданы любые цветовые и композиционные фасадные решения. Энергозатраты при строительстве зданий снижаются на 25-35 %, а при дальнейшей эксплуатации - на 45-50 %.

Рис. 7.59. Варианты сборки:

а - со сборно-монолитным ригелем;

б - с монолитным ригелем

Безопорное пространство, образованное плоскими перекрытиями плит, позволяет получить любую планировку жилья, где перегородки могут передвигаться и не имеют жестких связей с несущими конструктивными элементами всего здания.

Для наружной облицовки стен применяются специальные фактурные цветные камни из бетона. Что позволяет создавать любые архитектурно-композиционные и цветовые решения фасадов. Кроме того, снижаются энергозатраты при строительстве и эксплуатации зданий на 25-35 и 45-50 % соответственно.

Рис. 7.60. Сборные элементы

Технология сборно-монолитного каркасного домостроения признана наиболее эффективной в строительстве, причем как экономически, так и качественно. Основа ее - несущий каркас из основных железобетонных элементов (рис. 7.60): колонн, предварительно напряженных ригелей различного сечения и плит перекрытия. Дополнительно, по результатам расчета в каждом конкретном случае,

в него включаются диафрагмы жесткости. Высокая степень заводской готовности изделий позволяет добиваться высокого качества несущих конструкций, вне зависимости от времени года.

Здание возводится как конструктор. Узел соединения "колонна - ригель - плита" является монолитным. При бетонировании стыка образуется жесткий узел, обеспечивающий устойчивость каркаса.

Конструкция элементов сборно-монолитного каркаса, их размеры, структура армирования рассчитываются индивидуально для каждого конкретного проекта, исходя из этажности здания, планировки этажей, составу нагрузок и т. п., что позволяет в конечном итоге оптимизировать расход материалов и уменьшить стоимость квадратного метра здания.

На сегодняшний день сборно-монолитно-каркасное домостроение признано самым прогрессивным. По словам экспертов, такая технология уже сейчас серьезно конкурирует с известными методами строительства.

Особенности сборки каркасов не требуют наличия сварочных работ и на порядок уменьшают объем потребления бетона, что позволяет в разы снизить энергоемкость строительства.

Важное отличие технологии каркасного домостроения от традиционных способов строительства заключается в том, что все элементы каркаса изготавливают

в заводских условиях. Отсутствие сварных соединений упрощает сборку каркаса, не требует высокой квалификации рабочих, все этапы максимально механизированы.

Сборно-монолитный каркас предоставляет возможность реализации любой геометрии фасадов, а также использования в ограждающих конструкциях материалов с высокими теплоизоляционными характеристиками.

Сборно-монолитный каркас открывает уникальную возможность свободной перепланировки помещений в любой период: проектирования, строительства и эксплуатации каркасного здания (рис. 7.61 и 7.62). Срок эксплуатации каркасного дома составляет более 100 лет.

Рис. 7.61. Строящиеся объекты

Рис. 7.62. Готовые объекты

^ Возможность монтажа в труднодоступных местах

^ Монтаж производиться без помощи крана

^ Низкие затраты за счет экономии при установке

^ Возможность перекрытия объектов различной конфигурации

^ Высокая несущая способность

^ Хорошая звукоизоляция и теплоизоляция

^ Простота и большая скорость монтажа

^ Высокая огнестойкость

^ Высокая стойкость к сырости и морозу

^ Высокая химическая и биологическая стойкость: делает

невозможным развитие плесени, грибков и микроорганизмов

^ Высокая адгезия штукатурок

Экологический продукт

Сборно-монолитные перекрытия являются улучшенным вариантом железобетонных плит перекрытий, это часторебристые конструкции, приспособленные к переносу эксплуатационных нагрузок, благодаря заполнению пустотелыми блоками, которые в свою очередь значительно легче, чем традиционные перекрытия. Основой этого решения является соответствующим образом расставленные железобетонные балки, а между ними размещенные пустотелые блоки в качестве заполнения. Изготовленные таким образом перекрытия характеризуется одновременно легкостью и прочностью. Вид перекрытия определяется - прежде всего формой пустотелого блока, балки, а также видом использованного для нее армирования.

Сборно-монолитное перекрытие образуется путем монтажа пустотелых блоков на железобетонные прогоны, укладки поверху сплошной арматурой, сетки и последующим замоноличиванием пазух между блоками и антисейсмической плитой, обеспечивающей горизонтальную жесткость перекрытия. Геометрические параметры разработанных перекрытий рассчитаны на пролеты в максимальную длину 7,2м, 6,9м, 6,6м, 6,3м и т.д. в осях здания (сооружения).

Строительство перекрытий

Опирание сборно-монолитных перекрытий предусматривается как на каменную кладку сметы, так и на железобетонные ригели (Рамо-диафрагмы) каркаса. В местах устройства лестничных клеток, лифтовых шахт. В сборно-монолитных перекрытиях предусматривается проемы соответствующих размеров. Блоки-вкладыши имеют две пустоты и два боковых паза (в нижней части) для опирания на несущие продольные балки. Размеры блока 530х200х200мм (ширина, высота, длина). Блоки изготавливаются из мелкозернистого бетона, марки В10 (тяжелого или легкого).

Продольные несущие прогоны представляют собой пространственные арматуры каркасы в виде легких ферм с обетоненным нижним поясом размером 120х56 мм (ширина, высота), у которых продольные стержни верхнего пояса рассчитаны на монтажную нагрузку (собственный вес + вес блока + вес свежеуложенного бетона), а продольные стержни нижнего пояса - на полную нагрузку с учетом работы всего сечения сборно-монолитного перекрытия после твердения монолитной частью прогоны по длине различаются на три типа.

По несущей способности прогоны различаются на 2 типа: под полную расчетную нагрузку 900 кг/м2, под полную расчетную нагрузку до 1300 кг/м2.

Преимущества межэтажных перекрытий

Пустотелые межэтажные перекрытия предназначены для монтажа ручным способом, не используя сложных строительных механизмов, так как вес балок 12 кг/м и cборно-монолитных блоков 14,5 кг.

Монтаж производится без помощи крана!

Возможность перекрытия различной конфигурации объектов

При необходимости балки и блоки перекрытия легко доработать непосредственно на строительной площадке. Эта возможность часто используется для строительства перекрытия эркеров и помещений со сложной конфигурацией стен. Производство позволяет обеспечить точность изготовления балок в пределах 1 см.

• Межэтажные перекрытия обеспечивают оптимальный микроклимат интереьера: по сравнению с большими бетонными плитами они меньше отсыревают, полости внутри межэтажных перекрытий обеспечивают хороший теплообмен.
• Изделия обладают высокой степенью огнестойкости.
• Состав изделий препятствует развитию плесени,грибков и микроорганизмов.
• Межэтажные перекрытия из керамзитобетонных блоков удобны в строительстве: их главное отличие в том, что для монтажа не нужен кран, поэтому процесс станет намного проще и быстрее.
• Изделия обеспечивают высокую степень сцепления штукатурки.

Инструкция по монтажу

1.Транспортировка и складирование балок и сборно-монолитных перекрытий .

Балки перекрытий должны складироваться на ровной поверхности, сложенные на две деревянные подкладки, толщина которых должна быть не менее 8 см и шириной 10 см. Расстояние от концов балок соответствует 1/5 части длины. Следующий ряд балок должен складироваться на две деревянные подкладки толщиной 3,8 см и шириной 8 см. Подкладки всех рядов балок должны быть расположены па одной вертикали (именно на верхнем поясе узла нижней балки). Балки должны складироваться не больше, чем в пять рядов. Балки, длина которых больше 600 см, должны быть расположены таким же образом, только на трёх прокладках. Крайние подкладки должны быть расположены на расстоянии 120 см от концов балок, а средняя подкладка кладётся так, чтобы расстояние до крайних подкладок было одинаковым. В транспортное средство балки должны загружаться так, чтобы бетонная стопа балки была внизу и была направлена по направлению движения. Балки нужно сложить, придерживаясь тех же правил, что и при складировании, только длина прокладок должна соответствовать ширине транспорта. Края балки нельзя нагружать дополнительно. Груз должен быть закреплён, и не должен иметь свободного хода при транспортировке. Выгружая и загружая балки, запрещено их бросать или ударять. Балки перекрытий можно поднимать и переносить, взяв за верхний узел каркаса примерно на расстоянии 1/5 длины от концов балки. Запрещается поднимать балки за верхний стержень между узлами каркаса. Пустотелые блоки перекрытий должны быть аккуратно сложены. Высота складирования должна быть не больше, чем шесть рядов пустотелых блоков, а каждый ряд блоков нужно класть так, чтобы основания блоков прикасались друг другу, а внутренние стенки блока были направлены перпендикулярно земле. В транспортное средство пустотелые блоки загружаются так, чтобы их длина была параллельна направлению движения. Пустотелые блоки не должны выступать больше чем на 10 см над верхнем краем бортов транспортного средства. Высота загрузки блоков не должна превышать четыре ряда. Чтобы груз не был повреждён, он должен быть прочно закреплён и не должен иметь свободного хода при транспортировке. Выгружая и загружая пустотелые блоки, запрещается их бросать или ударять. При температуре ниже нуля пустотелые блоки нужно беречь от атмосферных осадков.

2. Укладка и подпирание балок перекрытий.

Перед монтажом балки перекрытий необходимо подпереть. Независимо от постоянных опор по периметру, которыми обычно бывают стены, должны быть использованы монтажные подпоры. Перед тем, как монтировать балки перекрытий, заранее под ними нужно установить монтажные подпоры, нивелировать их и проверить, правильно ли они смонтированы по технической документации. Монтажные подпоры перекрытий, длина которых от 480 см до 720 см "RAD1AL-1" и "RADIAL-2", нужно нивелировать так, чтобы в центре площади перекрытия получился изгиб балок вверх, равный 15 мм. В перекрытиях "RADIAL-1" балки нужно монтировать с промежутками в 60 см между осями, а в перекрытии "RADIAL-2" с промежутками в 45 см. При укладке блоков нужно проверить промежутки между балками, а гак же длину опирания балок на стену или другую несущую конструкцию, которая должна быть для перекрытия "RADIAL-1" минимум 10 см и для других перекрытий "RADIAL-2" минимум 12 см. Укладку блоков нужно начинать с мест (рёбер) усиления перекрытия (параллельными

направлению балок перекрытий). Эти ребра создаются двумя балками, уложенными одна возле другой (рис. 1).

Рис. 1. Укрепляющее ребро под разделительной перегородкой, Рис. 2. Укрепляющее ребро под разделительной

толщина которой до 12 см или тем способом, который перегородкой, толщина которой > 12 см.

показан в проекте перекрытия (пример на рис. 2). Учитывая длину перекрытия, необходимое

количество монтажных подпорок может быть

1, 2 или 3 штуки (рис. 1), они должны

Устанавливаться под нижней полосой узла

каркаса балки перекрытия.

Монтажные подпоры - это деревянные подпорные столбы с минимальным сечением 10x10 см, которые монтируются под балками перекрытий перпендикулярно их направлению и подпираются деревянными клиньями, доска 25 см. Во всех случаях, когда используются подпорки, их нужно монтировать на деревянных клиньях, расположенных на доске минимум 2,5 см толщиной или перекрытия нижнего этажа. Клиньями компенсируются мелкие зазоры в высоте подпорок, а при демонтаже выбитые клинья намного облегчают извлечение подпорок. В том случае, если монтажные стойки вставляются в мягкий грунт со смесью глины, который легко разбухает от взаимодействия с водой, монтажные стойки могут увязнуть (или при низкой температуре быть вытолкнутыми). В таком случае толщина досок должна быть не меньше чем 4 см, и монтироваться на сваях, вбитых в грунт минимум на 100 см вглубь. После монтажа подпорки должны быть надёжно зафиксированы и закреплены между собой (рис. 3). Балки можно монтировать непосредственно па стену, толщина которой больше или равна 30 см, при этом железобетонный венец нужно опустить ниже балок минимум на 4 см (рис. 4). Балки перекрытий монтируются на стену с меньшей толщиной чем 25 см, только в том случае если на стене устроен монолитный пояс (рис. 5).

Чтобы получилась такая конструкция, балки должны быть подперты подпорами (смонтированными по периметру стен), которые нивелированы на 4 см выше края стен. Нужно придерживаться правила - опущенный ниже венец монтируется тогда, когда перекрытия бываютдлиннее, чем 600 см. Когда толщина стен, меньше чем 25 см, балки рекомендуется расположить на степе так, чтобы они не состыковывались, при большей толщине степы - балки можно складывать в одну линию. При монтаже монтирования балок и пустотелых блоков запрещается находиться под перекрытием.

3. Укладка пустотелых блоков перекрытий.

Расположив балки, промежутки между ними заполняются пустотелыми блоками, они укладываются с рабочих помостов. Уровеньпомостов должен быть примерно на 60 см ниже, чем нижний уровень балки (рис. 6).

Рис. 6 Монтаж пустотелых блоков Рис. 7 Монтаж пустотелых блоков Рис. 8 Бетонирование перекрытия с

перекрытия с рабочих помостов, перекрытий с рабочих помостов, рабочих помостов, раположнных

находящихся на уровне 60 см ниже, находящихся с верху и расположенных перпендикулярно балкам

чем нижняя часть перекрытий перпендикулярно балкам перекрытия. перекрытия.

Пустотелые блоки на балке должны располагаться перпендикулярно направлению балок. Запрещается ходить по пустотелым блокам, расположенным на перекрытии, (рис. 7). Работники могут ходить по блокам, только пользуясь помостами из досок (рис. 8), расположенными перпендикулярно направлению балок перекрытий, чтобы пустотелые блоки не были повреждены, ходя или перевозя тележку с бетоном. Пустотелые блоки нс должны опираться на полпоры, расположенные пол балками (рис. 9).

4. Укрепляющие венцы перекрытий.

На всех наружных стенах, на внутренних несущих стенах, и на стенах параллельных балкам, нужно монтировать железобетонные венцы, высота которых должна соответствовать высоте перекрытия. Железобетонный венец - это элемент, связывающий стены, этим элементом фиксируется вся конструкция здания. Правильно смонтированный венец равномерно распределяет нагрузку по всему периметру здания. Венец также препятствует образованию трещин в степах, в случае неравномерной осадки фундамента. Состав арматуры венцов - минимум три стержня диаметром 10 мм в перекрытии «RADIAL -1», а в перекрытии «RADIAL-2» не меньше чем четыре стержня диаметром 12 мм. В перекрытиях «RADIAL-1" арматурная проволока должна быть диаметром не менее 4,5 мм, используемая для связки узлов, которые располагаются с частотой каждые 25 см. В перекрытии «RADIAL-2" проволока диаметром 5,5 мм и располагается с частотой каждые 30 см. Если длина перекрытия больше чем 600 см, в обязательном порядке монтируется венец, опущенный ниже уровня балки на 4 см. Пространство под балкой должно быть тщательно заполнено бетоном. В этом случае балки нужно опереть на опорные доски, идущиевдоль внутренней части стены. Типы венцов показаны па рисунках 10-12.

Рис. 11 Венец, связывающий перекрытие Рис. 11 Венец, связывающий перекрытие на

на внутренней несущей стене. внутренней несущей стене,приподнятый на 4 см.

5. Распределительные рёбра .

Распределительное ребро - это конструктивный железобетонный элемент, находящийся в средней части перекрытия перпендикулярно балкам перекрытия. Назначение распределительного ребра - распределить сконцентрированную нагрузку, которая приходится на одну балку перекрытия, но всем соседним балкам. В перекрытии "RADIAL", длина которого до 400 см, должно быть одно распределительное ребро, в перекрытии " RADIAL", длина которого от 420 до 600 см - два распределительных ребра, в перекрытии "RADIAL" длина которою от 630 до 720 см - три распределительных. Одно распределительное ребро, должно быть в средней части перекрытия, его расстояние до опор 0,4 - 0,6 ширины перекрытия. Если два распределительных ребра, расстояние от ребра до опор перекрытия должно быть до 190 см. Ширина распределительного ребра должна быть от 7 до 10 см, высота - равна высоте перекрытия. Арматура распределительного ребра должна состоять из двух стержней (один внизу, другой вверху) их диаметр должен быть не меньше чем 10 мм; стержни соединяютсяузлами диаметром 4,5 мм, расположенные каждые 30 см. Стержни арматуры распределительного ребра должны быть запущены в наружный край венца, минимум длинной в 50 см (рис. 13).

Арматура распределительного

ребра минимум 2 шт. диам. Ю мм

в перекрытиях "RADIAL-1" и в

перекрытиях "RADIAL-2"

Запущена в наружный край венца,

загнута минимум длиной в 50 см.

Рис. 13 Запуск арматуры

дополнительного ребра

перекрытий "RADIAL".

Ширина распределительного ребра должна быть примерно 15 см, высота должна соответствовать высоте перекрытия. Арматура распределительного ребра должна состоять из двух стержней. Диаметр стержня должен быть не меньше чем 12 мм. Стержни нужно соединить узлами проволоки диаметром 5,5 мм, расположенных с частотой в 30 см. Разрез распределительного ребра в перекрытии "RADIAL-1" и "RADIAL-2" показан на рис. 14,15. Большее количество распределительных рёбер (не учитывая толщину перекрытия) должно быть в тех случаях, когда нужно монтировать подпорные элементы, установленные на несущих стенах здания и перпендикулярные сложенным балкам перекрытий. Стержни арматуры распределительного ребра должны быть запущены минимум на 50 см длиной в венцы (перпендикулярные стержням).

6. Рёбра под перегородками, параллельные балкам.

Пол разделительными перегородками нужно смонтировать укреплённые ребра перекрытий, идущие параллельно балкам перекрытий. Это требование не применяется к лёгким перегородкам из гипсокартонных панелей. Укреплённые распределительные рёбра могут быть смонтированы укладыванием двух балок перекрытий одна рядом с другой. Пели в перекрытии нужно сделать ребро пошире, между балками кладется дополнительный арматурный каркас. Дополнительные на1рузки на несущий каркас должны быть обязательно рассчитаны конструктором. Поперечное сечение ребер под разделительными перегородками показано на рисунках 1 и 2.

7. Бетонирование перекрытий.

Фракция щебня, используемого при бетонировании перекрытий, должна быть максимум 10 мм. Бетон должен быть пластичной консистенции, чтобы можно было равномерно заполнить всё пространство (полость) между балками и пустотелыми блоками перекрытий. Бетонирование перекрытия можно начать после полной укладки балок и пустотелых блоков и монтирования арматуры венца. Перед началом бетонирования с перекрытия нужно убрать весь мусор, а все элементы (пустотелые блоки и балки) обильно полить водой. Бетонирование должно осуществляться при температуре выше нуля, бетон нужно регулярно увлажнять минимум 7 дней. Масса бетона в одно время должна заполнять полости, ребра, панели (бетонный слой) и венцы, которые нужно бетонировать вместе с перекрытием. Бетонный слой должен быть нивелирован. В перекрытиях "RADIAL-1", "RADIAL-2" толщина слоя бетона бывает больше чем 4 см. Класс бетона должен соответствовать документации проекта и быть не ниже, чем В15. (см. табл.)