Паровые котлы типа Е (ДЕ)
Описание конструкции котлов
Паровой, двухбарабанный, вертикально-водотрубный котёл с естественной циркуляцией типа Е (ДЕ), предназначен для выработки насыщенного пара с температурой 194 с и перегретого с температурой - , с рабочим давлением пара 1,37 МПа имеет несколько типоразмеров, отличающихся между собой номинальной производительностью 4; 6,5; 10; 16; 25 т/ч. котлы обеспечивают тепловой энергией потребности технологических нужд, отопления, вентиляции, горячего водоснабжения .
Котлоагрегат представляет из себя моноблок, который смонтирован в заводских условиях на металлоконструкциях. На фронтовой поверхности топки котла размещено горелочное устройство (4). Слева от топки расположены друг над другом верхний (2) и нижний (3) барабаны, которые соединены между собой парообразующими поверхностями нагрева, расположенными под обшивкой котла. Между барабанами расположен люк (1), через который при необходимости обеспечивается доступ к конвективному пучку. Горелочное устройство представляет из себя газомазутную горелку, которая имеет подвод газа к котлу через штуцер (5) и подвод мазутопровода к форсунке (6)
Блок котла дополнительно компануется блочно монтируемыми заводом тягодутьевой установкой, экономайзером, деаэрационно питательной установкой, установкой сетевой воды, ХВО и т.д. На месте монтажа поставляемые блоки обвязываются трубопроводами.
В таблице 1 приведены основные габаритные характеристики котлов этого типа и вспомогательного оборудования, которым они компонуются.
Котлы специализированы на сжигание газа и мазута, что позволяет более полно реализовать преимущества использования высококалорийных топлив .
Характерной особенностью котлов этой серии является расположение топочной камеры (4) сбоку от конвективного пучка (см. рис. 1, 2), образованного вертикальными трубами 5), развальцованными в верхнем и нижнем барабанах.
Такое расположение топки предотвращает обогрев верхнего барабана и значительно уменьшает площадь ограждающих поверхностей /
Котлы этой серии всех типоразмеров имеют единый поперечный профиль с одинаковой шириной топочной камеры по осям боковых экранов труб равной - 1790 мм.
Глубина топочной камеры изменяется в зависимости от номинальной паровой производительности котла. Средняя высота топки - 2500 мм.
Длины цилиндрической части верхнего и нижнего барабанов одинаковы в отличии от котлов типа ДКВР и КЕ.
В днищах барабанов имеются лазовые затворы (6) и (7) для внутреннего осмотра и очистки внутренних поверхностей барабанов котлов от отложений. Диаметр верхнего и нижнего барабанов составляет 1000 мм .
Топка котла полностью экранирована и отделена от конвективного пучка газоплотной перегородкой (8), образованной из труб диаметром Ф 51х2,5 мм, установленных вплотную с шагом 55 мм и сваренных между собой. В задней части перегородки ниже верхнего барабана имеется окно для прохода топочных газов в конвективный пучок (9). В газовом окне расположен однорядный фестон.
Основными составными частями этих котлов являются: верхний и нижний барабаны, два конвективных пучка, фронтальный, боковой и задний экраны, образующие топочную камеру .
Трубы левого бокового экрана, правого бокового экрана, образующего под и потолок топочной камеры, вводятся непосредственно в верхний и нижний барабаны котла.
Фронтовой экран котлов производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч подсоединяется к верхнему и нижнему коллекторам диаметром Ф 159х6 мм. Фронтальный экран аналогичен заднему экрану и отличается от него лишь отсутствием части труб в местах расположения амбразуры горелок, лаза и совмещенного с ним взрывного клапана.
На котлах большей производительности 16 и 25 т/ч фронтальный экран образован четырьмя трубами, подсоединенными непосредственно к нижнему и верхнему барабанам.
Плотное экранирование боковых стен топки, пода и потолка с относительным шагом труб s/d =1,03 позволяет на котлах этого типа применить лёгкую изоляцию в 2-3 слоя изоляционных плит толщиной 100 мм, которые укладываются на слой шамотобетона толщиной 15-20 мм.
На фронтальной стене топки котлов производительностью 4; 6,5 и 10 т/ч установлено по одной газомазутной горелке типов ГМ - 2,5; ГМ - 4,5; ГМ -7 тепловой мощностью соответственно: 2,9 МВт (2,5 Гкал/ч); 5,22 МВт (4,5 Гкал/ч); 8,12 МВт (7 Гкал/ч). На котле ДЕ-16 установлена горелка типа ГМ-10 с цилиндрической амбразурой тепловой мощностью 11,6 МВт (10 Гкал/ч), а на котле ДЕ-25 - камера двухступенчатого сжигания с горелкой ГМ-16 тепловой мощностью 18,56 МВт (16 Гкал/ч).
Конвективный пучок котлов выполнен из коридорно-расположенных вертикальных труб диаметром Ф51х2,5 мм, которые развальцованы в верхнем и нижнем барабанах котла. Продольный шаг труб вдоль барабана 90 мм, поперечный - 110 мм.
Пароперегреватель котлов производительностью 4; 6,5; 10 т/час выполнен в виде змеевика (рисунок 4) из труб диаметром 32х3 мм. Пароперегреватель в котлах большей производительности (16 и 25 т/час) выполнен из двух рядов вертикальных труб диаметром Ф 51/2,5 мм.
В водяном пространстве верхнего барабана находится питательная труба (3 рисунок 2) и труба для ввода фосфатов (2 рисунок 3).
В нижнем барабане размещают перфорированные трубы для продувки (12 рисунок 2), а также устройство для парового прогрева воды в барабане при растопке и патрубки для спуска воды.
На котлах производительностью 4 - 10 т/час через патрубок для слива воды осуществляется периодическая и непрерывная продувки. На котлах большей производительности (16 и 25 т/час) через эту трубу осуществляется только периодическая продувка, а непрерывная производится из солёного отсека верхнего барабана котлов .
В верхнем барабане котлов расположены сепарационные устройства. В первой ступени испарения в качестве сепарационных устройств используются щитки и козырьки, направляющую из экранных труб пароводяную смесь на уровень воды. Сепарационные устройства второй ступени испарения выполнены из продольных щитов, направляющих движение пароводяной смеси на торец барабана и затем вдоль него к поперечной перегородке, разделяющей отсеки.
Для выравнивания скоростей пара внутри барабана по его длине выше сепарационных устройств в барабане котла располагается дырчатый пароприёмный потолок.
Перед пароприёмным потолком устанавливается горизонтальный жалюзийный сепаратор кроме котла производительностью 4 т/час.
Чистый и соленый отсеки сообщены между собой по пару и через подпиточную трубу по воде.
На всех котлах осуществляется внутри котловая обработка воды. . По трубопроводу 2 (рисунок 2) в верхний барабан вводится водный раствор 3-натрийфосфата, который вступает в реакцию с растворёнными в котловой воде солями и переводит их в нерастворенное состояние с образованием шлама. Шлам по опускным трубам опускается в нижний барабан и выводится из котла периодической продувкой.
Питательная вода после водяного экономайзера вводится в верхний барабан через трубу 3 (рисунок 2).
Опускными трубами в контурах циркуляции являются последние по ходу газов наименее обогреваемые ряды труб конвективного пучка.
Для снижения температуры уходящих газов и повышения коэффициента полезного действия котлы оснащаются индивидуальными чугунными водяными экономайзерами. Экономайзеры устанавливаются в котельной рядом с паровыми котлами и присоединяются к ним с помощью газоходов.
Чугунные экономайзеры собираются из отдельных типовых элементов - ребристых труб длиной 1500, 2000, 2500 или 3000 мм, которые соединяются между собой фасонными изделиями, называемыми калачами. В зависимости от количества труб экономайзеры монтируются на месте и обкладываются кирпичной кладкой или поставляются в виде отдельных блоков, которые собираются на заводе.
При монтаже на месте собирают горизонтальную группу из не более, чем восьми труб в ряду и собирают колонку из четырёх рядов труб по высоте. Количество рядов по высоте ограничиваются возможностями обдувочных аппаратов, встраиваемых в блоки экономайзера.
Скорость воды в трубах экономайзера составляет от 0,3 - 1,5 м/сек. Вода движется снизу вверх, чтобы воздух, выделяющийся их воды при её нагревании, лучше удалялся. Продукты сгорания обычно направляют по схеме противотока по отношению к направлению движения воды.
Котлы серии ДЕ имеют высокую степень заводской готовности, что повышает эффективность их монтажа.
Пользуются большим спросом в промышленности и в быту. Они являются востребованными инструментами как в России, так и за рубежом. Это достигнуто во многом благодаря их высокой производительности, качеству и надежности. Эти паровые котлы ни в чем не уступают своим иностранным аналогам.
Что такое котел серии Е, и каковы его основные сферы применения?
Паровой котел Е - это установка, предназначенная для получения насыщенного пара. Основными предназначениями паровых котлов являются отопительные и технологические нужды.
Паровые котлы класса Е имеют широкую сферу применения. Они, главным образом, предназначены для обогрева поселков и микрорайонов. Кроме того, паровые котлы Е благодаря своим многочисленным эксплуатационным характеристикам завоевали признание во многих промышленных отраслях. Например, многие производители железобетона широко применяют в своей практике паровые котлы этой серии.
Паровые котлы Е являются также очень востребованными в качестве парогенераторов в банях, прачечных и химчистках. Не реже они применяются в системе железнодорожного транспорта и на шахтах, в легкой и пищевой промышленности и т.д. В частности, в пищевой промышленности младшие модели паровых котлов серии Е позволяют эффективно осуществлять консервирование фруктов и овощей.
Основные преимущества паровых котлов серии Е.
Основными достоинствами паровых котлов Е являются их высокая надежность, простота эксплуатации, повышенная степень автоматизации и экономичности. Кроме того, паровые котлы серии Е могут эксплуатироваться в различных климатических условиях и требуют минимум затрат на пусконаладочные работы.
Немаловажно также то, что их высокие технические показатели обеспечиваются не только прогрессивными конструкторскими решениями, но и передовыми технологиями их производства. Кроме того, малые размеры этих паровых котлов позволяют их использовать даже в небольших помещениях.
Паровые котлы Е имеют малоблочную конструкцию, которая позволяет компактно устанавливать вентилятор, дымосос и питательный насос на одной раме с агрегатом. Другим существенным преимуществом паровых котлов серии Е является их пониженное по сравнению с другими видами котлов давление при достаточно высоком КПД (до 90%). Это позволяет уменьшить стоимость топлива, необходимого для работы паровых котлов.
Стоит отметить, что для эксплуатации паровых котлов серии Е не требуется наличие экономайзера. Немаловажно также то, что паровые котлоагрегаты Е выпускаются в большом разнообразии на различных видах топлива. Паровые котлы Е работают на природном газе, угле, мазуте и сырой нефти. Например, на нефтедобывающих предприятиях широко применяются котлоагрегаты для сжигания сырой нефти. Они позволяют обеспечивать потребности этих предприятий в отоплении и парообразовании.
Паровые котлы серии Е - это универсальная, компактная, надежная, передовая, экономная и эффективная техника.
Котлы Е-1/9-1, Е-1/9-1М и Е-1/9-1 Г объединены общей конструктивной схемой. Котлы этой группы, имеющие паропроизводительность 1000 кг/ч, предназначены для работы на твердом (антрацит АС и AM) топливе, мазуте M100 и природном газе соответственно и служат для удовлетворения потребностей предприятий в насыщенном паре влажностью до 3% для покрытия технологических и теплофикационных нагрузбк. Техническая характеристика котлов приведена в табл. 3.
Паровой котел Е-1/9-1 состоит из верхнего и нижнего барабанов, расположенных на одной вертикальной оси (рис. 3). Барабаны соединены между собой пучком труб (11 рядов по 14 труб в каждом), образующих конвективную поверхность нагрева. Топочная камера экранирована двумя боковыми настенными экранами и потолочным экраном. Боковые экраны выполнены из прямых труб, объединяемых верхними и нижними коллекторами, вваренными в верхний и нижний барабаны соответственно. Потолочный экран частично охватывает и фронт котла, образованный фронтовым коллектором и вваренным в него пакетом и.к гнутых труб (повторяющих очертания фронта и потолка топочной камеры), которые присоединены сваркой непосредственно к верхнему барабану. Вода из верхнего барабана котла в нижний поступает по последним рлдам труб конвективного пучка, расположенным в зоне пониженных температур продуктов сгорания топлива.
Питание боковых экранов водой осуществляется из нижнего барабана котла по нижним коллекторам. Потолочный экран питается от фронтового коллектора, в который вода поступает по соединительным трубам из нижних коллекторов боковых экранов. Характерной особенностью циркуляционной схемы котла является отсутствие необогреваемых питательных и отводящих труб экранов.
Ввод питательной воды выполнен в верхний барабан котла, внутри которого установлена распределительная труба. Продувка котла предусматривается через штуцеры в нижнем барабане, в нижних коллекторах бокового экрана и во фронтовом коллекторе.
На рис. 4 показана схема циркуляции в двухбарабанных водотрубных котлах Е-1/9-1. Здесь же показаны линии продувки нижнего барабана и коллекторов экранов. Для обеспечения устойчивой циркуляции и равномерного прогрева элементов котла при растопке из холодного состояния предусмотрен подвод пара от постороннего источника в нижний барабан. Пароводяная эмульсия из топочных экранов и конвективного пучка поступает в верхний барабан, где от пара отделяются частицы воды. Необходимая сухость пара обеспечивается сепарационными устройствами, устанавливаемыми в верхнем барабане. На днище верхнего барабана размещены патрубки для присоединения водоуказательных приборов и уровнемерной колонки сигнализатора предельных уровней и автоматики безопасности.
По верхней образующей верхнего барабана размещены два пружинных предохранительных клапана. Верхний и нижний барабаны снабжены круглыми люками, которые обеспечивают доступ для осмотра и очистки внутренней поверхности барабанов и труб конвективного пучка. Для обеспечения доступа при осмотре и очистке внутренних поверхностей все коллекторы снабжены в торцевой части лючками.
Топочная камера котла - прямоугольной формы, что позволяет применять различные механические топочные устройства. Поперечное смывание труб конвективного пучка топочными газами с требуемой скоростью достигается установкой в нем двух газовых перегородок из жаростойкой стали.
Обмуровка котлов Е-1/9-1 - комбинированная из огнеупорного кирпича и изоляционных вулканитовых или совслитовых плит. Поверхности, непосредственно соприкасающиеся с горячими газами, выполнены огнеупорным кирпичом, далее изоляционными плитами, пустоты в слое огнеупорного кирпича заполняются жаропрочным бетоном, а в слоях изоляционных плит - водным раствором совелита. Прилегание обмуровки к барабанам и коллекторам выполнено через прокладки из листового асбеста. Свобода тепловых расширений элементов обмуровки обеспечивается температурными швами, заполненными шнуровым асбестом.
Обмуровка котлов для жидкого и газообразного топлива отличается от обмуровки котлов для твердого топлива наличием пода, находящегося в зоне высоких температур. Поэтому под выполняют из двух слоев: в первый укладывают диатомовый кирпич, во второй - огнеупорный.
Наружную поверхность котла покрывают декоративной обшивкой из тонколистовой стали, которую крепят к специальному каркасу, изготавливаемому из уголка; кроме улучшения эстетического вида, обшивка предохраняет поверхность обмуровки и изоляции от разрушения и повышает газовую плотность котла. В топках котлов, предназначенных для работы на твердом топливе, применена ручная колосниковая решетка, имеющая четыре качающихся и два неподвижных колосника. На каждые два качающихся колосника имеется отдельный ручной привод механизма поворота. Топочный объем ограничивается колосниковой решеткой, боковыми и потолочными экранами и передним рядом труб конвективного пучка. Выступающая в топку часть нижнего барабана защищается от перегрева огнеупорным бетоном. На фронте котла установлены топочная дверца и дверца зольника. Воздух, необходимый для горения топлива, подается под колосниковую решетку, а воздух, поступающий без предварительного подогрева предохраняет колосниковую решетку от перегрева. В зольном пространстве размещен коллектор подпаривания.
Топочный объем котлов, работающих на жидком и газообразном топливе, ограничивается подом топки, боковыми и потолочным экранами и передним рядом труб конвективного пучка.
Котлы ПКН-1С, ПКН-2 и ПКН-ЗГ
Котел ПКН-1С (после модернизации - ПКН-2) предназначен для обеспечения технологическим паром буровых установок, обогрева механизмов в зимнее время и отопления бытовых помещений. Для этих же целей предназначен и котел ПКН-ЗГ. Кроме буровых установок, указанные котлы применяются для покрытия технологических и отопительных тепловых нагрузок в нефтяной промышленности и других отраслях народного хозяйства. Паровые котлы установок принадлежат к типу вертикально-водотрубных двухбарабанных котлов с естественной циркуляцией. Техническая характеристика котлов приведена в табл. 4.
Устройство котлов ПКН-1С и ПКН-2 показано на рис. 5, 6. Котел состоит из верхнего и нижнего барабанов, соединенных между собой трубами, образующими конвективный пучок, топочных экранов, включенных в циркуляцию котла посредством четырех боковых коллекторов, вваренных в барабаны, и одного фронтового коллектора для подключения потолочного экрана.
Барабаны расположены на общей вертикальной оси. Боковые экраны выполнены из прямых труб, расположенных в вертикальной плоскости. Все коллекторы снабжены лючками, обеспечивающими доступ для очистки и осмотра внутренних поверхностей. Барабаны котлов снабжены люками, открывающими все поперечное сечение и обеспечивающими свободный доступ внутрь. Внутренний диаметр барабанов 650 мм.
Конвективный пучок образуется одиннадцатью коридорно расположенными рядами труб (по 12 шт. в ряд) с общей поверхностью нагрева 21,5 м 2 . Шаг труб боковых экранов 85 мм, потолочного экрана 80 мм. В конвективной и экранных поверхностях нагрева использованы бесшовные трубы 051X2,5 мм из стали 10. Присоединение труб к барабанам и коллекторам выполнено на сварке. В конвективном пучке установлены газовые перегородки, обеспечивающие поперечное омывание труб газовым потоком с необходимыми скоростями. Под топочной камеры выполнен из огнеупорного кирпича. Передний ряд труб конвективного пучка по высоте на половину, а боковые экраны на 1/4 высоты защищены обмазкой из жаропрочного бетона.
На котлах ПКН-1С применена паровая мазутная форсунка щелевого типа, которая установлена в торце муфеля. Трубы подвода топлива и пара выполнены поворотными на шарнирах, что обеспечивает быструю установку форсунки на рабочее место и выемку ее обратно. Распыление топлива осуществляется свежим паром, отбираемым непосредственно из верхнего барабана котла давлением от 0,4 МПа (4 кгс/см) и выше. Воздух, необходимый для горения топлива, подводится через регулируемые кольцевые отверстия с фронта муфеля. На этих котлах применено внутрикотловое термическое умягчение воды. В каскадном реакторе, размещенном в верхнем барабане, осуществляется подогрев и деаэрация воды. Выпадающие при этом соли временной жесткости частично оседают в реакторе в виде шлама, который периодически удаляется. Большая часть шлама сбрасывается вместе с водой в нижний барабан, служащий одновременно грязевиком-шламоотстойником, откуда шлам удаляется при периодической продувке.
В котлах ПКН-2 применена докотловая обработка воды, в связи с чем изменены внутрибарабанные устройства. Водоподготовительная установка состоит из осветительного фильтра и Na-катионитового фильтра. Мазутная форсунка щелевого типа заменена на горелочное устройство АР-90. На котлах ПКН-1С и ПКН-2 применена облегченная обмуровка, состоящая из отдельных съемных щитов, непосредственно прилегающих к трубам. Со стороны котла обшивка щитов выполнена из листов окалиностойкой стали толщиной 2 мм, с наружной стороны - из листов углеродистой стали толщиной 1 мм. Полость между листами обшивки заполнена теплоизоляционным материалом.
Дальнейшим развитием котлов ПКН-1С и ПКН-2 является паровой котел ПКН-ЗГ, работающий на природном газе. Конструктивная схема котла аналогична котлу ПКН-2. Котел имеет газоплотную топку, газоплотность топки достигается приваркой мембран к трубам первого ряда конвективного пучка и трубам боковых экранов, а также приваркой листа из жаростойкой стали к верхним коллекторам и соединительным трубам. К нижним коллекторам приварен наклонный подовый короб. Газоплотная топка изолируется от внешней среды теплоизоляционными плитами из минеральной ваты. Толщина теплоизоляции 115-120 мм. Под, боковые, задняя и передняя стенка топки выполнены из шамотного кирпича. Щиты теплоизоляции крепятся на каркасе из уголка и между собой скрепляются болтами. Зазоры между щитами, барабанами и коллекторами забиваются асбестовым шнуром и промазываются пастой, изготовленной из асбестового волокна, пиролюзита, кварцевого песка и жидкого стекла в соотношении 1:3 ; 16:20 весовых частей.
В комплект котла входят блок водоподготовки, паровой питательный насос и паровой инжектор, горелочное устройство, мазутный бак и бак для питательной воды, сигнализатор предельных уровней воды, клапан-отсекатель, дымовая труба, трубопроводы в пределах котла, металлическая утепленная будка на раме, обеспечивающей транспортировку всего котла в целом.
Котлы типаЕ(КЕ) предназначены для работы на твердом топливо со слоевыми механическими топками и вырабатывают насыщенный или перегретый пар, используемый на технологические нужды промьнл. ленных предприятий, для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения. По паропроиэводительности котлы этого типа выпускаются н„ 2,5; 4,0; 6,5 и 10 т/ч и объединены единой конструктивной схемой (рис. 11).
Верхний и нижний барабаны диаметром 1000 м размещаются друг над другом в вертикальной плоскости, они объединены трубами конвективного пучка, которые крепятся в барабанах вальцовкой. Грубы конвективного пучка установлены с шагами вдоль барабана 90 мм и поперечными 110 мм (по середине пучка 120 мм). Ширина боковых пазух 195-387 мм.
Топочная камера образована плотными боковыми экранами. Боковые экраны и крайние боковые ряды труб конвективного пучка объе динены общими нижними коллекторами по всей длине котла. Верхние концы труб боковых экранов и боковых рядов труб конвективного пучка присоединены непосредственно к верхнему барабану. Фронтовая и задняя стенки топочной камеры выполнены из огнеупорного . С правой стороны задней стенки топочной камеры имеется окно, через которое продукты сгорания поступают в камеру догорания и далее в конвективный пучок. Под камеры догорания выполнен с уклоном в сторону топки е і см. чтобы попадающие в камеру догорания куски топлива скатывались на решетку.
Топочные газы из камеры догорания поступают в конвективный пучок, который проходят с разворотом в горизонтальной плоскости, осуществляемым шамотной и чугунной перегородками.
Питательная вода, подогретая в водяном экономайзере, подается в верхний барабан под уровень воды по перфорированной трубе и по задним трубам конвективного пучка сливается в нижний барабан. Передняя часть конвективного пучка является подъемной (кипятильной). Питание нижних коллекторов экранов и ограждающих стен конвективного пучка осуществляется по перепускным трубам из нижнего барабана и по опускным стоякам, расположенным на фронте котла. Пароводяная смесь поступает в верхний барабан под уровень воды, через которую происходит барботаж. В паровом пространстве верхнего бара - " бана расположено сепарационное устройство, пройдя которое, пар направляется в паропровод.
Конструктивная схема котлов типа Е(КЕ) напоминает схему котлов типа ДКВР. Особенностью котлов типа КЕ является наличие плотных боковых экранов и ограждающих стен конвективного пучка из труб 051X2,5 мм, расположенных с шагом 58 мм, которые в нижней части объединены коллекторами по всей длине котла.
Применение плотных экранов позволило отказаться от тяжелой обму - оовки на боковых стенах и заменить ее натрубной изоляцией. Натруб - ная изоляция состоит из выполняемого по металлической сетке слоя шамотобетона толщиной 25 мм и нескольких слоев изоляционных плит обшей толщиной 100 мм. Снаружи изоляция закрывается металлической обшивкой толщиной 2 мм, привариваемой к каркасу.
Все котлы данного типа поставляются заводом-изготовителем без топочного устройства, экономайзера и обмуровки (изоляции) одним транспортабельным блоком.
Котлы оборудуются системой возврата уноса и острым дутьем. Унос из зольников возвращается эжекторами в топку на высоте 400 мм от решетки. Смесительные трубы возврата уноса выполнены прямыми, без поворотов, что обеспечивает надежную работу этой системы. Воздух острого дутья и в систему возврата уноса подается высоконапориым вентилятором производительностью 1000 м3/ч. Острое дутье осуществляется в топку через заднюю стенку топочной камеры.
На котлах типа Е(КЕ) паропроизводительностью 4,0; 6,5 и 10,0 т/ч, работающих на каменных и бурых углях, применяются топки с пневмомеханическими забрасывателями и моноблочной ленточной цепной решеткой обратного хода типа TJ13M. В котлах паропроизводительностью 2,5 т/ч применяются топочные устройства с пневмомеханическими забрасывателями и решеткой с поворотными колосниками (ЗП-РПК).
Техническая характеристика котлов типа Е(КЕ) приведена в табл. 9.
Котел Е-25-14Р (КЕ-25-14С) спроектирован с учетом недостатков котла ДКВР-20 и поставляется тремя блоками: два топочных блока и блок конвективного пучка. Степень экранирования топочной камеры 0,8. Трубы всех экранов объединены верхними и нижними коллекторами, выполненными из труб 0219X8 мм. Каждый из боковых экранов (левый и правый) переднего и заднего топочных блоков образует самостоятельный циркуляционный контур. Асимметричное относительно оси котла расположение верхних коллекторов боковых экранов принято для увеличения проходного сечения газохода на входе в конвективный пучок. Трубы заднего экрана отделяют от топочной камеры камеру догорания, которая отделяется от топки перегородкой толщиной 65 мм из слоя огнеупорного кирпича, укладываемого на наклонном участке труб.
Лучшая циркуляция воды во фронтовом экране обеспечивается за счет трех рециркуляционных труб 0 89 X 4 мм. Объем топочной камеры составляет 61,67 м3.
Все поверхности нагрева котла выполнены из труб 0 51X2,5 мм.
Конвективный блок образован верхним и нижним барабанами, объединенными трубным пучком. Завод-изготовитель отказался от пазух в конвективном пучке для размещения пароперегревателя, что улучшило условия омывания труб газами. В отличие от котла ДКВР-20 длина барабанов различна: верхнего - 7000 мм, нижнего - 5500 мм. Диаметры и толщины стенок барабанов, фасоны труб конвективного пучка (за исключением наружных боковых рядов) унифицированы с котлами типа ДКВР Продольный шаг труб в пучке принят 95 мм, поперечный 110 мм (для увеличения проходного сечения на входе в пучок часично перекрытый потолком топочной камеры). На входе в трубный пучок первые три ряда труб установлены с шахматным рас-
|
Таблица 9. Техническая характеристика котлов типа Е(КЕ)
|
|
См. рис. 17. |
Положением, с поперечным шагом 220 мм. В случае применения пароперегреватель размещается вместо испарительных труб за их первыми пятью рядами. Пароперегреватель изготавливается из труб ф 32X3 мм. размещенных с поперечным шагом 70 мм и с продольным 75 мм, которые присоединяются к камерам ф 159 X 6 мм.
Очистка пара от влаги производится в сепарациоином устройстве, состоящем из отбойных щитов и козырьков, осушающих пар, и окончательно - в горизонтальном жалюзийном сепараторе. Равномерным подвод пара к жалюзийному сепаратору обеспечивается расположенным перед ним дырчатым листом с отверстиями ф 8 мм.
В котле применены одноходовой (по воздуху) воздухоподогрева тель с поверхностью нагрева 228 м2, в котором воздух подогревается до 145 °С, и установленный за ним чугунный экономайзер с поверхностью нагрева 646 м2.
При работе на каменных и бурых углях применяется топочное устройство ТЧЗ-2,7/5,6 состоящее из чешуйчатой цепной решетки обратного хода и двух пневмомеханических забрасывателей с пластинчатым питателем.
Техническая характеристика котла Е-25-14Р
TOC o "1-3" h z Паропроизводительность, т/ч..................................... 25
Давление пара, МПа (кгс/см3) ............................. 1,4(14)
Темпераіура пара, °С:
Насыщенного................................................... 194
Перегретого......................................................... 250
Поверхность нагрева, м2:
Радиационная................................................... 91,5
Конвективная......................................................... 418
Коэффициент полезного действия, % (при
Работе на каменном уте) ........................................... 87
Габаритные размеры, мм:
Длина................................................................... 13 600
Ширина............................................................. 6000
Высота от пола до оси верхнего барабана. . 6000
Масса в объеме заводской поставки, кг................. 39212
