Ознакомление с изделием. По основной надписи выяснить наименование изделия, масштаб изображения и др.

Чтение изображений. Определить, какие виды, разрезы, сечения даны на чертеже и каково назначение каждого изобра­жения. Выяснить положение секущих плоскостей, с помощью которых выполнены разрезы и сечения, а при наличии допол­нительных и местных видов - направления их проецирования.

Изучение составных частей изделия. По спецификации выяснить их наименования, по чертежу - форму и взаимное по­ложение. Изучить составные части изделия по порядку номеров позиций спецификации, причем изображения деталей сначала следует найти на том виде, на котором указан номер позиции, а затем - на остальных. Учесть, что при наличии разрезов выявлению формы детали способствуют одинаковые наклон и частота линий штриховки ее сечений.

Изучение конструкции изделия. Выяснить характер соеди­нения отдельных деталей между собой. Для неразъемных соеди­нений (сварных, клепаных, паяных и т.п.) определить каждый элемент и места их соединения, а для разъемных - выявить все крепежные детали.

Определение последовательности сборки и разборки изде­лия. Это завершающая стадия чтения чертежа.

Рассмотрим пример чтения сборочного чертежа изделия, по­казанного на рис. 14.4.

На сборочном чертеже изображена вилка кабельная угло­вая, что видно из основной надписи. Она является одной из двух частей разъема, применяемого для соединения электри­ческого кабеля. Соединение одной части разъема - вилки с дру­гой частью - розеткой происходит с помощью контакта 1 и гай­ки 2.

На сборочном чертеже даны четыре изображения: полный разрез, часть вида слева, сечение А-А и местный вид Б.

Обозначение

Наименование

Приме­чание

Документация

ХХ.ХХ.00.00 СБ

Сборочный чертеж

Сборочные единицы

ХХ.ХХ.01.00 СБ

Детали

Заглушка

Уплотнитель

Стандартные изделия

Винт М3х5 ГОСТ...

Вилка кабельная угловая

Проверил

Разрез выявляет внутреннюю конструкцию изделия, вид слева дает воз­можность понять форму гайки 2 и стакана 3. Сечение А -А вы­являет соединение стакана 3 и корпуса 5. Местный вид Б показывает часть гайки 7. Вид Б выполнен по направлению, указан­ному соответствующей стрелкой.

По спецификации, приведенной на рис. 14.5, определяем, что изделие состоит из одной сборочной единицы (контакта), де­вяти деталей и трех стандартных винтов.

По изображениям на чертеже определяем форму деталей. Кор­пус показан на трех изображениях: в основном разрезе, на виде слева и в сечении А-А. Внешние очертания корпуса имеют ци­линдрическую форму с изгибом под прямым углом. Внутренняя форма представлена двумя резьбовыми и одним гладким отвер­стиями.

Внешний контур стакана 3 состоит из трех цилиндрических поверхностей и одной конической поверхности со сквозным ци­линдрическим отверстием. При этом одна цилиндрическая по­верхность имеет две прорези, показанные на виде слева.

Гайка 7имеет прорезь (шлиц), показанную на местном виде Б, которая предназначена для ввинчивания ее в резьбовое отверстие корпуса.

Гайка 10 на внешней по диаметру цилиндрической поверхно­сти имеет рифление, показанное частью вида на разрезе этой де­тали.

Гайка 2 имеет цилиндрическую форму с внутренней резьбой М16х 1. На ее цилиндрической поверхности выполнены четыре сквозных отверстия.

Конструкция изделия следующая. Кабель вставляют в отвер­стие корпуса 5, припаивают к контакту 1 через другое отверстие и закрывают заглушкой 6. Кабель в вилке закрепляют с помощью гайки 7, уплотнителя 8 и еще одной гайки 10. Во внутреннее от­верстие стакана 3 вставляют контакт / и уплотняют втулкой 4. Ста­кан 3 проходит через гладкое отверстие гайки 2 и закрепляется в корпусе с помощью трех винтов М2, показанных в сечении А- А.

Разбирается изделие в следующем порядке: отвинтить вин­ты 11, вынуть стакан 3, снять гайку 2. Из резьбовых отверстий корпуса вывинтить заглушку, гайки и вынуть кабель.

К атегория:

Слесарно-инструментальные работы

Каждый рабочий чертеж должен отвечать на следующие вопросы: какая деталь и в каком масштабе изображена на нем, из какого материала она изготовлена, каковы ее форма, размеры в целом и размеры отдельных ее элементов, какие можно допустить отступления от заданных размеров, какие отклонения допускаются по форме и расположению наиболее важных ее поверхностей, с какой чистотой следует обработать отдельные поверхности детали и т. п.

Ответить на все эти вопросы, значит прочитать чертеж. Попробуем получить подобные ответы, обратившись к рис. 1. Для этого начнем изучение чертежа с чтения штампа основной надписи, располагаемого всегда в правом нижнем углу листа. Прежде всего устанавливаем, что на чертеже изображен корпус комбинированной державки для инструмента, представленный в натуральную величину, поскольку в штампе указан масштаб, равный 1:1. Корпус должен быть изготовлен из стали марки 40Х.

Теперь представим форму детали. Для этого рассмотрим левую верхнюю часть чертежа, где вычерчен главный вид корпуса державки. Этот вид должен дать наиболее полное представление о ней. Устанавливаем, что державка состоит из утолщенной части (головки), тонкой части (хвоста) и соединительной части. Обратив внимание на вынесенное сечение, показанное под главным видом, заключаем, что хвостовая часть державки представляет собой цилиндрическое тело лыской, срезанной со стороны читающего чертеж, а также с круговой фаской на правом конце цилиндра.

Далее нужно установить, что представляет собой головка корпуса. Из главного вида можно составить представление только о том, что в головке имеется коническое отверстие Морзе № 4, переходящее затем в цилиндрическое отверстие диаметром 20 мм. Судить о внешней форме головки по одному только главному виду трудно. Для этого, очевидно, придется использовать вид слева и вид сверху. Обращаясь к виду слева (в правом верхнем углу чертежа) устанавливаем, что головка состоит из большого цилиндра, от которого идут два прямоугольных выступа вправо и два таких же выступа вниз. Нижняя сторона одного из выступов проходит строго по центровой оси цилиндра. Возвращаясь к главному виду, убеждаемся, что выступы несколько короче цилиндра головки. Из главного вида и вида сверху обнаруживаем на головке две пары отверстий с резьбой Ml2. Вид слева уточняет, что они выполнены не во всех четырех, а только в двух выступах.

Рис. 1. Производственный чертеж детали.

Форму соединительной части позволяет установить главный вид и вид сверху. Эта часть представляет собой цилиндрическое тело (см. значок о у размера 60С3), сквозь которое перпендикулярно к его оси проходит сквозное овальное отверстие для выбивания инструмента.

Итак, по мере того как изучается форма хвоста, головки и соединительной части, у читающего чертеж складывается представление о форме державки в целом.

Теперь нужно определить размеры детали, изображенной на чертеже. Рассматривая, как расположены размерные линии (линии со стрелками) и какие в них поставлены цифры, можно установить Размеры детали и ее отдельных элементов, выраженные в миллимет-pax. Однако важно знать не только величину, но и расположение размеров на детали. Обратите внимание на то, что большинство размеров задано от одного, левого торца детали (размеры 250, 135, 98, 88). Поверхность, от которой задаются размеры, носит название базы отсчета. Проставляя, таким образом, размеры, конструктор тем самым дает наказ производственникам выполнить именно эти размеры и выдержать их именно от этой поверхности. Эти указания конструктора следует строго выполнять, так как нарушение базы отсчета при изготовлении деталей приводит к отклонениям от чертежных размеров, к браку. Поэтому нельзя самим подсчитывать незаданные в чертеже размеры и пользоваться ими при изготовлении деталей.

Кроме цифр, характеризующих размеры детали, в некоторых размерных линиях проставлены цифровые и буквенные значки. Эти значки характеризуют допуски на неточность их выполнения. С допусками познакомимся ниже. Из данных этого чертежа можно также сделать вывод-о допускаемой неточности положения поверхностей, пользуясь уже известными обозначениями.

Из указаний над штампом основной надписи видно, что хвостовая часть детали должна быть закалена до указанной на чертеже твердости, перед шлифованием подвергнута воронению и маркировке согласно чертежу.

Основные требования к чертежу сводятся к следующему:

• 1. Чертеж детали должен содержать минимальное, но достаточное для уяснения ее формы количество видов, разрезов и сечений, выполненных с применением только таких условных изображений, которые установлены стандартами.
• 2. На чертеже должна быть обозначена шероховатость поверхности и нанесены геометрически полно и технологически правильно все необходимые размеры.
• 3. Чертеж должен содержать необходимые технические требования, отражающие особенности детали: материал и показатели его свойств, покрытие, предельные отклонения размеров, геометрической формы и расположения поверхностей.

Среди требований, предъявляемых к чертежу детали, следует особо выделить требование технологичности, т. е. связи чертежа с технологией изготовления детали. Требование технологичности относится как к самой конструкции детали, так и к ее изображению на чертеже.

Большое значение для изготовления детали имеет технологически правильная простановка размеров на чертеже. При этом необходимо учитывать: какие элементы деталей принять за размерные базы, чтобы они согласовывались с технологическими и измерительными базами; какие указать размеры, чтобы учесть все виды промежуточного контроля в процессе изготовления детали; какие размеры на чертеже детали необходимо согласовать с соответствующими размерами смежных сопрягаемых деталей, находящихся во взаимодействии с данной.

В производственной практике слесаря (при замене отдельных пришедших в негодность деталей во время ремонта оборудования) часто возникает необходимость пользоваться эскизами.

Эскизами называются чертежи временного характера, выполненные без применения чертежного инструмента и без точного соблюдения масштаба.

При составлении эскизов следует применять правила, установленные стандартами для чертежей; необходимо, чтобы эскизы просто и быстро читались, не содержали ничего лишнего и отвечали требованиям производства.

Чтение чертежа начинают с ознакомления с основной надписью и далее производят в следующем порядке:

устанавливают взаимосвязь между всеми изображениями, а также выясняют, какие из упрощенных и условных изображений элементов детали применены;

определяют форму детали, мысленно расчленяя ее на составляющие геометрические элементы;

уясняют, к каким элементам детали относятся размеры, какую величину они обозначают (диаметр, длину, ширину и т. д.), находят размеры базы, расшифровывают условные обозначения размеров, а также обозначения шероховатостей поверхности;

подробно знакомятся со всеми техническими требованиями и другими указаниями, которые обусловливают особенности и последовательность работы по чертежу.

Среди графической документации, которой пользуется слесарь в процессе работы, большое место занимают сборочные чертежи. По ним производится сборка, т.е. соединение деталей в сборочные единицы, а затем сборочных единиц и деталей в готовые законченные изделия.

Для чтения и составления сборочных чертежей необходимо знать и уметь применять установленные для них стандартами правила, условности и упрощения. Основные из них следующие:

• 1. Изображения, виды, разрезы и сечения располагают на сборочных чертежах, как и на чертежах деталей, в проекционной связи.
• 2. Штриховку смежных сечений деталей на сборочных чертежах выполняют под углом 45° в противоположных направлениях или со сдвигом штрихов, или с изменением расстояния между ними.
• 3. Болты, винты, заклепки, шпонки, стержни, сплошные валы, шарики, шпиндели, рукоятки, гайки, шайбы изображают в продольных разрезах нерассеченными.
• 4. Линии невидимого контура на сборочных чертежах применяют только для изображения простых (невидимых) элементов, когда выполнение разрезов не упрощает чтение чертежа, а увеличивает его трудоемкость.
• 5. При изображении ввернутого в отверстие нарезанного стержня (болта, шпильки, нарезанного конца детали) наружная резьба (на стержне) изображается полностью, а внутренняя резьба (в отверстии) показывается только в том случае, если она не закрыта резьбой стержня.
• 6. Зацепления зубчатых колес, реек и червяков, а также некоторые другие детали, например пружины, изображаются на сборочных чертежах условно (упрощенно).
• 7. Сложные сборочные чертежи для пояснения принципа устройства механизма и взаимодействия его частей в ряде случаев дополняют кинематическими схемами.

При изучении работы различных станков, механизмов, при их наладке или ремонте, при монтаже электрического оборудования нередко требуется уяснить принципиальную связь между элементами монтируемого устройства без уточнения его конструктивных особенностей. Для этой цели предназначаются различные схемы: кинематические, гидравлические, электрические и другие.

Кинематические схемы отображают связь и взаимодействие между подвижными элементами устройства.

Гидравлические схемы показывают систему управления посредством жидкости.

Электрические схемы поясняют принцип работы и взаимосвязь между элементами электрического устройства.

На схемах детали изображаются упрощенно, посредством условных обозначений, установленных стандартами. На переднем форзаце показана кинематическая схема вертикально-сверлильного станка с наглядным пояснением условных обозначений сборочных единиц и деталей.

Практически все, что создал человек – ключи от дома, которые мы носим в кармане, автомобили, в которых ездим за город, котлы которые несут тепло, уличные фонари, которые освещают парк, кованая лестница дома, в котором живем, изделия из металлических профилей – все это разрабатывали по чертежам.

Плоды труда инженеров-конструкторов легко разглядеть невооруженным глазом: всё, что не создано инженерами-проектировщиками, либо дядей Игорем в мастерской - создано конструкторами в чертежах и трехмерных моделях. Чертеж для инженера - это не только средство общения с коллегами, это идеализированная, но в тоже время поставленная в четкое соответствие с практикой, картина выражения его мысли. Именно поэтому инженеры предпочитают чертить изделия, вести расчеты или составлять документацию по эксплуатации. В то время как люди искусства могут творить свои произведения ни с кем и ни с чем не считаясь, инженер вынужден действовать в рамках реального мира, регламентов, ГОСТ, да еще с ограничениями во времени, средствах и в соответствии с желаниями людей, которые контролируют проект с внешней стороны. Инженеры вынуждены искать решения таких проблем, к которым изначально даже неизвестно с какой стороны подойти. В отличие от художника графическое пространство служит инженеру не для художественного отображения окружающего мира с целью вызвать эстетическое наслаждение, а для детализации и конкретизации инженерной идеи в развернутую цепочку, научного обоснования и математического расчета, чтобы впоследствии можно было выполнить рабочие чертежи - документ рабочим к реализации его замыслов: создать конкурентоспособный продукт.

В рамках этой статьи я постараюсь рассказать об основах чтения обозначений на чертеже. Внимательное чтение чертежей поможет вам не только рассмотреть на нем детали, позволяющие точно представить будущую форму изделия уже в готовом виде, но и узнать массу изделия, количество одинаковых деталей, название, представить каждый этап обработки и производства изделия на всех циклах, а также проанализировать, как эта деталь или изделие будет применено в конечном продукте или узле, по какому принципу будет работать, в каких условиях будет эксплуатироваться, и, какое предназначение будет исполнять. А ведь в обычной жизни эти навыки бывают просто необходимы: многие рано или поздно захотят соорудить что-то элементарное своими руками. Как тут обойтись без чертежей?

Как тут обойтись без чертежей?

Чертежи и обозначения на них передают идеи разработчиков точно также как текст – мысли в произведениях, только по регламенту и точнее. Чертежи изделий из металла нельзя по-разному читать, их должны знать, как читать и понимать, одинаково все люди, которые берут участие в изготовлении изделий по чертежам, ремонте оборудования, его эксплуатации.

Чертеж изделия представляет собой его графическое изображение, выполненное в определенном масштабе, с указанием размеров и условно выраженных технических условий, соблюдение которых должно быть обеспечено при изготовлении изделия. Чертежи выполняются по единым правилам, установленным в ГОСТах Единой Системы Конструкторской Документации (ЕСКД).

Деталь – изделие, изготавливаемое из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций. Например: вал, втулка, литой корпус, резиновая манжета (неармированная). К деталям относятся так же изделия, подвергнутые покрытиям (защитным или декоративным), или изготовленные с применением местной сварки, пайки, склейки. К примеру: корпус изготовленный методом литья металла, покрытый грунтовкой; стальная гайка, подвергнутая цинкованию; коробка, изготовленная сваркой из одного листа металла, и т.п. По назначению детали бывают - крепёжные: гайка, шайба, болт, винт, шуруп, гвоздь, заклёпка: передаточные: вал, шпонка, шкив, ремень, звёздочка, шестерня и др. Детали подразделяются на простые детали: гайка, шпонка и сложные детали: коленчатый вал, корпус редуктора, станина станка.

Деталь. Корпус изготовленный методом литья металла.

Стандарт устанавливает шесть основных видов, которые получаются при проецировании предмета, помещенного внутрь куба, шесть граней которого принимают за плоскости проекций

Шесть основных видов, которые получаются при проецировании предмета, помещенного внутрь куба.

Наименование видов чертежа

Разверткой называется плоская фигура, полученная при совмещении поверхности геометрического тела с одной плоскостью (без наложения граней или иных элементов поверхности друг на друга). Над изображением развёртки выносят специальный знак круг со стрелкой внизу вправо.

Развертки применяются для изготовления кожухов машин, ограждений станков, вентиляционных устройств, трубопроводов где необходимо из листового материала вырезать их развертки и согнуть по чертежу.

Чертежным стандартом может быть ANSI, ISO, DIN, JIS, BSI, ГОСТ (ЕСКД) или GB. Чаще на практике оформляю чертежи по ЕСКД, то есть ЕСКД применяется на добровольной основе, если иное не предусмотрено договором, контрактом, отдельными законами, решением суда и т. п.. Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации . Стандарты ЕСКД распространяются на изделия машиностроения и приборостроения.

Рабочий чертеж детали содержит:

• Изображения c указанием масштаба, если он отличается от указанного в основной надписи чертежа (виды, разрезы, сечения) (ГОСТ 2.305-68). Количество изображений должно быть минимальным, но достаточным для полного определения геометрической формы детали. Буквенное обозначение баз, к которым относятся допуски формы и расположения поверхностей детали. Не допускается использование букв Й, О, Ъ, Ы, Ь. Дополнительный вид можно повертывать относительно указанного направления взгляда, сохраняя при этом положение, принятое для данного предмета на главном изображении. В этом случае к буквенной надписи, добавляется специальный знак круг со стрелкой вниз слева «⟲» , заменяющий слово ""повернуто"" с указанием градуса поворота если он не делиться целым числом на 90 градусов. Рассечённые секущей плоскостью стенки изделия должны (штриховаться ▧ ▨) наноситься с наклоном влево или вправо, но в одну и ту же сторону на всех сечениях, относящихся к одной и той же детали в соответствии с материалом детали. Правила нанесения штриховки и графическое обозначение материалов в зависимости от их вида определяет ГОСТ 2.306–68. Если деталь сложная то для наглядности я добавляю аксонометрию детали (3D изображение).

Аксонометрию детали (3D изображение) на чертеже для наглядности изготовления пазов колеса.

Изображения (виды, разрезы, сечения) (ГОСТ 2.305-68)

• Размеры линейные 30, ⃞30, ◠70 или радиальные (Ø12 - диаметр отверстия / вала, круг с перечеркнутой линией под углом) с допусками буквенно цифровыми (сочетанием буквы основного отклонения и номера например: Ø12H12 для отверстия) (ГОСТ 2.307-68), а также числовыми значениями (например: 15+-0,1). Размерные числа линейных и радиальных размеров, определяющие их форму и размеры, определяющие взаимное расположение элементов указываются в миллиметрах без обозначения единицы измерения, угловые размеры указываются в градусах (примеры: 12°; 30°15" ; 1°0" 19"" ) . Если отверстий в детали большое количество советую заглянуть в ГОСТ 2.318-81 Правила упрощенного нанесения размеров отверстий. Общие допуски линейных и угловых размеров по ГОСТ 30893.1: «H14, h14, +- IT14/2» указываются в технических требованиях к чертежу. Также может быть нанесено буквенное обозначение «Общие допуски ГОСТ 30893.1-m.», где буква соответствует классу точности. Также могут дополнительно указываться в размерах тип резьбы (упорная S28х10 , метрическая M30 , трубная цилиндрическая G1⅜ ″, трапецеидальная Tr30x6 и др) ,min и max размера, количества пазов, фасок, отверстий на детали одинаковых или наличие сферы «Сфера Ø 18». Простые плоские детали изображаются в виде одной проекции. В этих случаях ее толщину обозначают буквой S и надпись на чертеже выполняется по типу "S5 " и располагается на полке линии-выноски. Длину предмета указывают буквой L .

• Изображения и обозначение резьб наносятся согласно (ГОСТ 2.311-68)

Условное изображение резьбы на чертежах.

• Допуски формы и расположения поверхностей детали графическими символами (ГОСТ 2.308-68). Общие допуски формы и расположения поверхностей не указанные индивидуально регламентированы ГОСТ 30893.2, указываются в технических требованиях к чертежу например: «Общие допуски ГОСТ 30893.2-К.», где буква соответствует классу точности. Если допуск расположения или формы не указан как зависимый, то его считают независимым. Для независимых допусков может использоваться символ «S» хотя его указание необязательно. Независимые допуски используются для ответственных соединений, когда их величина определяется функциональным назначением детали. Зависимые допуски должны быть обозначены символом зависимой базы «М» или оговорены текстом в технических требованиях. Зависимые допуски устанавливаются для деталей, сопрягаемых одновременно по двум или более поверхностям, для которых взаимозаменяемость сводится к обеспечению собираемости по всем сопрягаемым поверхностям (соединение фланцев с помощью болтов). После значения допуска может быть указан символ «L», а на детали этим символом обозначают участок, относительно которого определяется отклонение. Основные нормы взаимозаменяемости и допуски расположения осей отверстий для крепежных деталей регламентированы ГОСТ 14140-81.

Допуски формы и расположения поверхностей детали в рамке, значение допуска в мм

• Шероховатость (ГОСТ 2.309-68) измеряется в микрометрах (мкм), параметр Ra является предпочтительным. Указывают допустимые значения микронеровностей для отдельных поверхностей и общую для всех других поверхностей (правый верхний угол чертежа), обеспечивающих работоспособность детали в соединении с другими. В зависимости от условий работы поверхности назначается параметр шероховатости при проектировании деталей машин, также существует связь между предельным отклонением размера и шероховатостью.

Обозначение шероховатости поверхности

Ряд числовых значений шероховатости поверхности

• Обозначение покрытий, термической и других видов обработки (ГОСТ 2.310-68).

Обозначение термической обработки

• Указания о маркировании и клеймении (ГОСТ 2.314-68). В графическом указании указывается ссылка на технические требования чертежа например пункт 3.

Указания о маркировании и клеймении

• Текстовые надписи (ГОСТ 2.316-68). Если к чертежу необходимы дополнительные данные, разъяснения или указания, которые не поддаются графическому отображению и отображению с помощью условных обозначений, их выносят в текстовую часть чертежа. Их подразделяют на текстовую часть, состоящую из технических требований и технических характеристик; надписи с обозначением изображений, а также относящиеся к отдельным элементам изделия; таблицы с размерами и другими параметрами, условными обозначениями и т.д.

Чертеж зубчатого колеса. Таблица на чертеже с размерами и другими параметрами для контроля и изготовления.

На чертеже должна быть представлена вся необходимая информация для изготовления детали или изделия. А это значит, что необходимо указать не только геометрические формы и размеры изделия, но и требования по термообработке, точности изготовления, покрытию, настройке, методах испытания. Эта информация указывается в Технических требованиях (ТТ). Заголовок «Технические требования» пишется только в том случае, если на чертеже присутствует таблица «Технические характеристики». Во всех остальных случаях заголовок «Технические требования» не пишется.

✍ Пример технических требований к чертежу детали:

1. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14, +-IT14/2.

2. * Размеры обеспечиваются инструментом.

3. **Размеры для справок.

4. На поверхности И допускается центровое отверстие не более А5 ГОСТ 14034-74.

5. На участках К допускается переходная твёрдость ТВЧ и завышение диаметраа на 0,015 мм.

6. Неуказанные допуски расположения поверхностей по ГОСТ 25059-81.

7. *** Размеры до ТВЧ.

Если материал детали можно заменить, то это также указывается в ТТ.

Материал-заменитель 30ХГСА ГОСТ 4543-71.

Если требуется термообработка детали, покрытие, то в технических требованиях указывается твердость.

Калить: 1078-1274 МПа (110-130 кгс/мм).

Покрытие: Хим. Окс. прм.

В основной надписи указывается: наименование детали (сборочной единицы), её обозначение, материал детали, масса в килограммах ㎏, изменения внесенные в чертеж, кем и когда был выполнен чертёж, предприятие и др.

Пример оформления чертежа детали. Крышка

Задача разработчика не только придумать деталь, но и полностью в голове представить полный цикл ее изготовления на производстве.

Оперрации изготовления детали.

Операция обработка детали на станке c ЧПУ.

Операции изготовления детали.

Сборочная единица – изделие, состоящее из двух и более составных частей, соединённых между собой на предприятии-изготовителе сборочными операциями (сшиванием, свинчиванием, сваркой, пайкой, клёпкой, развальцовкой, склеиванием, соединение металлическими скобками и т.д.).

Например: станок, конвейер, литейный ковш, мотор-редуктор, сварной корпус и т.д.

Сборочная единица. Резервуар - вместилище для жидкостей и газов.

Сборочный чертёж – документ, содержащий изображение сборочной единицы и данные, необходимые для её сборки и контроля.

Справочные размеры сборочного чертежа – это размеры, не подлежащие выполнению по данному чертежу и указываемые для большего удобства пользования чертежом. Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: «*Размеры для справок».

К справочным размерам на сборочном чертеже относятся:

➤ размеры, перенесенные с чертежей деталей и используемые в качестве установочных и присоединительных;

➤ габаритные размеры, перенесенные с чертежей деталей или являющиеся суммой размеров нескольких деталей.

Сборочный чертеж должен содержать:

➤ изображение сборочной единицы;

➤ необходимые исполнительные и присоединительные размеры;

➤ центр масс, центр тяжести при необходимости;

➤ указания по сборочными операциями (сшивание, свинчивание, сварка, пайка, клёпка, развальцовка, склеивание, соединение металлическими скобками и т.д.). ГОСТ 2.313-82 «Условные изображения и обозначения неразъемных соединений», ГОСТ 2.312-72 «Условные изображения и обозначения швов сварных соединений»;

Обозначение шва на чертеже по ГОСТ, если шов не регламентирован то указываются размеры сварного шва.

Знаки обозначения сварных швов.

Наиболее часто в работе мне приходилось использовать следующие регламенты на швы.

1. ГОСТ 11534-75 «Ручная дуговая сварка Соединения сварные под острыми и тупыми углами Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»
2. ГОСТ 14771 -76 «Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»
3. ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры.»

Если шов не регламентирован, то на отдельном виде можно увидеть его размеры, такие случаи со мной происходили при проектировании элементов атомных станций. Если швов сварных много разных то они заносятся в таблицу на сборочном чертеже. Стандартные сварные швы могут быть нанесены на чертеж обозначением, технический документ ГОСТ на шов может быть указан в технических требованиях, например:

1. Сварное соединение II класса по СТБ 1016-96.
2. Сварные швы по ГОСТ 14771-76. Сварочная проволока Св-08ГС или Св-08Г2С ГОСТ 2246-70. Допускается выполнить сварные швы по ГОСТ 5264-80. Электроды Э-42 ГОСТ 9467-75.

Условные изображения и обозначения разных неразъемных соединений.

Указания по сборочными операциями на чертеже.

➤ номера позиций - по номеру позиции на сборочном чертеже можно найти в спецификации наименование, обозначение данной детали, а также количество;

Номера позиций на сборочном чертеже

➤ технические требования - группируют по однородности (например, по качеству изделия, условиям и методам испытания, правилам транспортировки и хранения, особым условиям эксплуатации т.п.);

➤ техническую характеристику изделия (при необходимости).

Технические характеристики изделия на сборочном чертеже.

01. Требования, которые предъявляются к сборке изделия. Размеры и их предельные отклонения.

02. Требования, предъявляемые к качеству поверхностей, наносимым на них покрытиям, указания по поводу отделки;

03 Расположение различных элементов конструкции, зазоры между ними;

04. Регулировка и настройка изделий, а также предъявляемые к ней требования;

05. Прочие требования, предъявляемые к качественным характеристикам изделий (бесшумность, самоторможение, виброустойчивость и т.п.);

06. Методика и условия проведения испытаний;

07. Указания о проведении клеймления и маркирования;

08. Правила хранения и транспортировки;

09. Особые условия использования;

✍ Пример технических требований к сборочному чертежу:

1. * Размеры для справок.

2. Общие допуски по ГОСТ 30893.1: H14, h14, +- IT14/2.

3. Сварочная проволока 1,2Св-08Г2С ГОСТ 2246-70.

4. Нестандартные сварные швы №9 выполнять полуавтоматом в среде углекислого газа.

5. Покрытие Грунтовка ГФ-021-VI-У3 ГОСТ 25129-82.

6. Маркировать на бирке 87.07.01.06.05.00.00.

Пример оформления сборочного чертежа. Секция загрузочная.

Маркировка на изделиях нужна и потребителям, и учреждениям, которые станут перевозить, реализовывать и хранить продукцию. Применение маркировки предоставляет возможность обезопасить себя от подделок и существенно упрощает ход отслеживания транспортировки товара от изготовителя к потребителю. Не говоря уже об упрощении контроля и учета реализации маркированного изделия. Маркируется обозначение и (или) наименование узла.

Согласно ГОСТ 2.104 «ЕСКД. Основные надписи», пункт 6 - Порядок заполнения основной надписи и дополнительных граф:

Наименование изделия должно соответствовать принятой терминологии и быть по возможности кратким. Наименование изделия записывают в именительном падеже единственного числа. В наименовании, состоящем из нескольких слов, на первом месте помещают имя существительное, например: «Секция загрузочная». Выбрать подходящее наименование детали можно из списка ниже.

Каждому изделию в соответствии с ГОСТ 2.101-68 должно быть присвоено обозначение. Обозначение изделия и его конструкторского документа не должно быть использовано для обозначения другого изделия и конструкторского документа. Изделия и конструкторские документы сохраняют присвоенное им обозначение независимо от того, в каких изделиях и конструкторских документах они применяются.

Виды и комплектность конструкторских документов регламентированы ГОСТ 2.102-2013 Единая система конструкторской документации.

Пример. Обозначение на чертеже детали.

назначается по кодификатору организации разработчика.

присваивают изделию и конструкторскому документу по классификатору ЕСКД. Для назначения кода конструктору достаточно ответить на пять вопросов. Структура кода должна включать класс, подкласс, группу, подгруппу и вид изделия:

При классификации деталей определяющим является признак "геометрическая форма", как наиболее стабильный и объективный при описании детали.

присваивают по классификационной характеристике от 001 до 999.

должно состоять из обозначения изделия и шифра документа, установленного стандартами ЕСКД (например, «СБ», «ВО», «МЧ» и т.д.).

Клеймом называют знак, свидетельствующий о соответствии детали или собранного узла (сборочной единицы) техническим требованиям для ответственных деталей. Клеймо ставит на узле после его проверки либо сборщик, либо работник технического контроля.

Спецификация – документ, определяющий состав сборочной единицы.

Пример оформления спецификации. Секция загрузочная

В спецификацию для сборочных чертежей, как правило, входят следующие разделы:

1. Документация;
2. Комплексы;
3. Сборочные единицы;
4. Детали;
5. Стандартные изделия;
6. Прочие изделия;
7. Материалы;
8. Комплекты.

Название каждого раздела указывается в графе «Наименование», подчеркивается тонкой линией и выделяется пустыми строчками.

В раздел » Документация» вносят конструкторские документы на сборочную единицу. В этот раздел вписывают «Сборочный чертеж» и другие виды конструкторских документов по ГОСТ 2.102 - 68.

В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих разделов составные части записывают по их наименованию.

В раздел «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным, отраслевым или республиканским стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам, в пределах каждой группы - в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования - в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандартов - в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.

В раздел «Прочие изделия» вносят набор изделий не вошедший в другие разделы, это могут быть покупные изделия входящие в состав сборочной единицы.

В раздел «Комплекты» записывают набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например, комплект запасных частей, комплект инструментов и принадлежностей, комплект измерительной аппаратуры и т.п.

В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в сборочную единицу. Материалы записывают по видам и в последовательности, указанным в ГОСТ 2.108 - 68. В пределах каждого вида материалы записывают в алфавитном порядке наименований материалов, а в пределе каждого наименования - по возрастанию размеров и других параметров.

В графе «Количество» указывают количество составных частей на одно специфицируемое изделие, а в разделе «Материалы» - общее количество материалов на одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения - (например, 0,2 кг). Единицы измерения допускается записывать в графе «Примечание».

Инженерная графика стала моим любимым предметом, за что спасибо преподавателям колледжа и университета, они меня отлично научили своему предмету. Во многих толковых словарях и справочниках слово «инженер» определяется как специалист с высшим техническим образованием. Однако образование дает ему право называть себя инженером, когда он в действительности включен в инженерную деятельность, творчески применяет свои знания, приобретенные им в ВУЗе, а также после его окончания, когда он становится творцом новой техники, конструктором, испытателем, наконец, умелым организатором производства. Инженер должен уметь нечто такое, что нельзя выразить одним словом «знает», он должен обладать еще и особым типом мышления, отличающимся и от обыденного, и от научного.

☛ Если у вас есть необходимость в создании высококачественного чертежа ISO, DIN, ANSI, ЕСКД в Автокад, Компас 3D? Обратитесь ко мне удобным вам способом. Контакты указаны в блога. Я был бы счастлив помочь вам!

☑ Опыт более 10 лет. Пакет проектов включает более 500 изделий (тысячи чертежей и 3d моделей) в области машиностроения, строительных металлоконструкций, теплоэнергетики, приборостроения и киносъемочного оборудования. Наработка в программе Компас 3D составляет болеее 10000 часов.

☑ Поддержка клиентов ⌚24/7, более чем на ста языках включая гавайский и курдский.

☘ Добро пожаловать в комментарии тех, кому данная тема интересна. Жду Ваших предложений по сотрудничеству, вопросов, пожеланий, на чём больше акцентировать внимание при написании следующих статей. ☘

Каждый квалифицированный рабочий должен разбираться в чертежах по своей специальности.

Настоящий курс черчения учит рабочих по производству гип­са читать чертежи, составлять эскизы и чертежи простых дета­лей и оформлять рационализаторские предложения или усовер­шенствования.

§ 1. ЧЕРТЕЖ И ЕГО ЗНАЧЕНИЕ

Чертежом предмета (изделия) называется изображение его на бумаге, определяющее форму, внутреннее устройство, раз­меры и другие технические данные, необходимые для ясного представления предмета.

Каждая машина или механизм состоит из отдельных дета­лей, соединенных между собой болтами, шпильками, шпонками, заклепками и т. п. Для того чтобы изготовить отдельные детали, составляют чертежи этих деталей, а для того чтобы правильно соединить их в одно целое, составляют сборочные чертежи уз­лов, механизмов, машин и других изделий. Таким образом, чер­тежи деталей и сборочные чертежи служат техническими доку­ментами, по которым изготовляют детали и собирают из них со­ответствующие изделия.

Расположение видов на чертежах. Чтобы иметь ясное пред­ставление о предмете и его размерах, предмет рассматривают со всех сторон: спереди, сверху, слева или справа, снизу или сзади. Чтобы иметь представление о предмете и размерах его по чертежу, необходимо на чертеже дать изображения этого предмета спереди, сверху, слева или справа.

Такие изображения предмета на чертеже называются вида­ми или проекциями. Как нужно располагать виды на чер­теже, установлено Государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ 3453-59) «Чертежи в машиностроении».

Изображения предмета получают способом прямоугольного проектирования его на плоскости проекций, предполагая, что предмет всегда находится между глазом наблюдателя и плоско­стью проекций. За основные плоскости проекций принимают гра­ни куба, на которые и проектируют предмет (рис. 1). .Потом все грани куба (плоскости проекций) с проекциями предмета совме­щают с фронтальной плоскостью проекций и получают на од­ной плоскости все виды (проекции) предмета (рис. 2). В таком порядке я располагают виды предмета на чертеже. Вид спереди

вой кромки (для брошюровки чертежей). В правом нижнем уг­лу рамки чертежа наносят угловой штамп организации, состав­ляющей чертежи, с подписями исполнителей и другими данными.

На чертежах применяют сплошные, штриховые, штрихпунк- тирные и волнистые линии определенной толщины. На рис. 3 изображены линии чертежей. Толщина этих линий условно обо­значена буквой Ь Ы2 Ь/3, при этом толщина основной линии

чертежа b принимается в пределах от 0,6 до 1,6 мм в зависимо­сти от величины изображения.

Поясняющие надписи на чертежах выполняют чертежным шрифтом (ГОСТ 3463-59). Образец этого шрифта (7-й размер)

приведен на рис. 4 для прописных (заглавных) и строчных букв и цифр-

Масштабы чертежей. М а с ш т а б о м называется отношение величины изделия на чертеже к его натуральной величине. Круп­ные предметы: маховики, корпуса машин, валы двигателей и т. п. невозможно изобразить на листе бумаги в натуральную величину, поэтому их вычерчивают в уменьшенном виде, исполь­зуя масштаб уменьшения. Многие мелкие детали, наоборот, при­ходится чертить в увеличенном размере, чтобы получить удоб­ное для пользования изображение. Масштабы чертежей уста­новлены Государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ 3451-59) и приводятся ниже.

Масштабы увеличения: 1: 1; 2: 1; (2,5: 1); 5:1; 10: 1.

Масштабы, указанные в скобках, применяются в исключи­тельных случаях.

Масштабы на чертежах обозначают так: Ml: 1; Ml: 2; М2: I и т. д. Чертеж изделия можно выполнить в любом масштабе, но размеры ставят те, какие изделие имеет в натуре.

Нанесение размеров. Ошибка в размерах ведет на производ­стве к браку. Размеры детали после окончательной обработки обозначают на чертежах в миллиметрах, за исключением раз­меров трубной и дюймовой резьбы, которые указывают в дюй­

мах (1 дюйм равен 25,4 мм).

Слово миллиметр на чертеже не пишут. Каждый размер на чертеже указывают только один раз и только на одном виде. Размерные числа наносят над размерной линией и, как исключе­ние, в разрыве размерной линии (рис. 5). Размерные линии про­водят как на видах детали (внутри контура), так и за предела­ми очертания детали. Стрелки размерных линий должны упи­раться остриями в линии контура или в выносные линии. Если ограничено место для стрелок, их можно заменить точками или штрихами (см. рис. 5). Радиусы галтелей и других закругле - 8

ний отмечают латинской буквой R (рис. 6). Размер диаметра указывают условным знаком 0> он поясняет, что изображенная на чертеже деталь имеет круглую форму. На рис. 6 показано

(см. рис. 6). Детали симметричной формы можно изображать - на видах не полностью, а немного больше половины; в таких случаях на размерной линии ставят стрелку у одного конца

(рис. 7). При нанесении размеров от общей базы детали реко­мендуется размерные линии наносить, как указано на рис. 8.

Базой называется исходная поверхность детали, по отно­шению к которой ориентированы все размеры. В практической работе встречаются разные условности нанесения размеров, их надо изучить в ГОСТ 3458-59.

Предельные отклонения допускаются при изготовлении и обработке деталей. В машиностроении допускаются очень не­большие отклонения от заданных размеров для обеспечения вза­имозаменяемости одноименных деталей, входящих в механизм или агрегат. Для свободного вращения вала в цилиндрическом отверстии подшипника между валом и отверстием имеется за­зор, в котором размещается смазка. Зазор между деталями рав­няется долям миллиметра. Заданный размер на чертеже, около которого колеблются размеры диаметров отверстия и вала, на­зывают номинальным размером. Верхние и нижние допускаемые отклонения от номинального размера определяют допуск на из­готовление детали. Предельные отклонения обозначают знаком плюс (+) или минус (-) и пишут на чертежах вслед за разме­ром детали мелкими цифрами. Например, на валу вслед за но­минальным размером 20 написано (Рис - 9)» это обозна­

чает, что все валы, диаметр которых от 20,1 до 19,8 мм, пригод­ны для использования в машинах. Предельные отклонения, рав­ные нулю, на чертежах не проставляют.