1.Общие требования охраны труда.

1.1. К работе слесаря по обслуживанию тепловых сетей допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

- предварительный медицинский осмотр;

Вводный инструктаж, обучение безопасным методам труда до проведения первичного инструктажа и первичный инструктаж на рабочем месте.

1.2. Допуск к самостоятельной работе производится после обучения безопасным методам работы на рабочем месте, изучения инструкций по охране труда, соответствующих данной профессии и стажировке в качестве дублера на 2-5 смен непосредственно на рабочем месте.

1.3. Повторный инструктаж проводится не реже одного раза в три месяца.

1.4. Повторная проверка знаний проводится один раз в год.

1.5. Слесарь по обслуживанию тепловых сетей должен знать и выполнять Правила внутреннего трудового распорядка. Курить только в отведенных местах.

1.6. При работе по обслуживанию подземных трубопроводов опасными факторами являются:

- высокая температура (до 150 град.С) трубопроводов, оборудования и теплоносителя тепловых сетей;

- высокое давление внутри трубопроводов (до 16 ати), а при испытаниях – до 25 ати;

- газ, который может скапливаться в камерах, каналах, коллекторах тепловых сетей.

1.7. Основными условиями безопасной работы слесаря являются:

- правильная организация рабочего места;

- пользование исправным инструментом;

- строгое соблюдение производственной дисциплины и правил техники безопасности.

1.8. Персонал должен быть обеспечен по утвержденным нормам спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии с характером выполняемых работ и обязан пользоваться ими во время работы.

1.9. Администрация района тепловых сетей должна обеспечить проведение организационных и технических мероприятий для создания безопасных условий труда.

2. Требования охраны труда перед началом работы.

2.1. Перед началом работы слесарь тепловых сетей обязан осмотреть и проверить исправность спецодежды, инструмента, приспособлений, средств индивидуальной защиты.

2.2. Персонал должен приступить к работе в спецодежде, застегнутой на все пуговицы, в сапогах, защитной каске или ватной шапке. Волосы убрать под головной убор.

2.3. При работе в загазованной среде применять молотки, кувалды и другой инструмент из цветного металла. Для предотвращения искрообразования использовать обмедненный инструмент или инструмент, смазанный тавотом.

2.4. При проведении работ в помещениях с повышенной опасностью (высокая температура, повышенная влажность и др.) применяются переносные электросветильники напряжением не выше 42В.

При работах в опасных условиях (металлические резервуары, баки, трубопроводы и т.д.) использовать светильники напряжением не выше 12В.

При работах в особо опасных условиях использовать переносные светильники напряжением не выше 12В. В качестве источника питания светильников напряжением до 42В применяются понижающие трансформаторы, машинные преобразователи, генераторы, аккумуляторные батареи. Не допускается использовать для указанных целей автотрансформаторы.

2.5. К работе с электроинструментом и ручными электромашинами в помещениях с повышенной опасностью поражения электрическим током допускается персонал, имеющий группу по электробезопасности не ниже II.

2.6. При использовании на ремонтных работах всевозможных такелажных приспособлений (катков, сходен, тачек, канатов и пр.), а также ломов, лопат и т.п. необходимо проверить их исправность.

В работе применять исправные механизмы и приспособления для подъема и перемещения тяжестей. При подъеме и перемещении грузов вручную следует соблюдать нормы переноски тяжестей.

2.7. Обслуживание подземных трубопроводов разрешается производить бригадой не менее, чем из трех человек.

2.8. Персонал, допускаемый к работе, должен знать схему работы теплосетей и параметры теплоносителя, ознакомиться с перечнем газоопасных камер под роспись. Газоопасные камеры должны быть отмечены на схеме теплосетей и иметь отличительные знаки, окраску люков и запоры.

2.9. При обходе трассы персонал кроме слесарных инструментов должен иметь крючок для открывания люков камер, предупредительные знаки и ограждения для установки их у открытых камер и на проезжей части улицы, осветительные средства, газоанализатор и шланговые противогазы.

Все противогазы до начала работы должны быть проверены на исправность противогаза и шлангов. Герметичность противогаза и шланга проверяется путем зажатия рукой конца шланга при надетом противогазе. Если в таком дышать невозможно, то противогаз неисправен.

У противогаза с принудительной подачей воздуха должна быть проверена также исправность воздуходувки и действие ее приводов.

2.10. Среди персонала, производящего ремонт теплосети, должны быть стропальщики и лицо, ответственное за перемещение грузов.

2.11. Не допускается работа в подземном сооружении или резервуаре при уровне воды в нем выше 200 мм (над уровнем пола), а также при температуре воды выше 45град.С.

2.12. Подъем и перемещение тяжестей, а также земляные работы при производстве ремонтных работ теплосетей осуществляются с применением соответствующих механизмов, которые должны быть заявлены заблаговременно и в соответствии с характером работ.

3. Требования охраны труда во время работы.

3.1. Обход трасс :

3.1.1. Осмотр трассы сетей с открыванием крышек колодцев выполняет бригада в сигнальных жилетах, оснащенная приспособлениями для очистки верха колодцев (лом, лопата), предупреждающими знаками, крючками для открывания люков длиной не менее 500мм.

3.1.2. Крышки колодцев и камер открывать крюком и ломом. Снятую крышку следует укладывать от колодца по направлению движения транспорта.

3.1.3. Места производства работ в условиях уличного движения следует ограждать, вывешивать габаритные красные огни в темное время суток, устанавливать дорожные специальные переносные знаки.

3.1.4. При осмотрах трасс в колодцы не спускаться. Не курить и не пользоваться открытым огнем при осмотре колодца.

3.1.5. В залитых технических подвалах работать с переносными светильниками напряжением не выше 12В.

3.1.6. При откачке горячей воды из камер теплосетей персонал обязан организовать сток откачиваемой воды в ливневую канализацию или другой водосток, не допускать людей в зону откачки.

3.2. Требования безопасности при производстве ремонтных работ на подземных трубопроводах.

3.2.1. Ремонтные работы на подземных трубопроводах должны выполняться по наряду-допуску. К ремонтным работам приступать после обеспечения безопасности производства ремонтных работ:

Камеры и тоннель проверены на загазованность газоанализатором ВГ-2 или МСМ-2К (отбор проб производить в верхней и нижней зонах камеры и тоннеля);

- давление в трубопроводе не выше рабочего;

- проведены необходимые переключения;

Заперты на цепь с замком и вентили с обеих сторон отключаемого участка теплосети и со стороны ответвления от него, а также со стороны дренажной линии, обводных линий и перемычек;

Вывешен плакат с надписью «Не открывать. Работают люди» на задвижках и вентилях, отключающих подлежащий ремонту участок теплосети, с электропроводов задвижек и с питающего их кабеля должно быть снято напряжение и удалены вставки;

При работах в камерах с параллелью действующими трубопроводами необходимо принять меры по охране от ожогов;

- об окончании всех подготовительных работ сообщить в АС для записи в оперативный журнал.

Ключи от замков на задвижках и вентилях, отключающих ремонтируемый участок, должны быть переданы главному инженеру района и находиться у него до окончания ремонтных работ.

Сведения о ходе ремонтных работ необходимо передавать в АС не реже одного раза в час.

3.2.2. При длительном ремонте (более суток) и в случае, когда отключающие задвижки и вентили не имеют необходимой плотности, перед допуском к работе ремонтируемый участок должен быть отсоединен установкой заглушек.

Заглушки должны иметь видимые хвостовики с указанием расчетного давления и диаметра и устанавливаться, как правило, хвостовиком вверх.

Установку и снятие заглушек выполнять под руководством ИТР и по отдельному наряду.

3.2.3. При разболтке фланцевых соединений необходимо соблюдать осторожность с тем, чтобы случайно оставшаяся в трубопроводе вода не причинила ожоги работающим. На всех фланцевых соединениях болты следует затягивать постепенно, поочередно с диаментрально противоположных сторон. При этом рабочий должен располагаться с противоположной стороны от возможного выброса струи или пара при срыве резьбы.

Дренажи на ремонтируемых участках должны быть открыты на прямой спуск в водовыпуск.

3.2.4. При замене задвижек соблюдать следующие меры предосторожности:

- перед снятием задвижки убедиться, что в трубах нет воды;

- перед тем, как отвертывать болты, надо застропить задвижку за корпус;

- при подъеме и спуске задвижек под ней (под люком) не стоять;

Проверку совпадений болтовых соединений, фланцевых соединений следует производить с помощью ломиков и оправок.

3.2.5. При необходимости поднятия заклинившегося компенсатора или сошедшего со скользящих опор трубопровода при помощи домкрата надо:

- проверить исправность тормозного устройства домкрата;

Установить домкрат в строго вертикальное положение на диске, а под опорную поверхность трубы тоже подложить доски;

- при перестановке домкрата на новое место труба должна опираться на надежное основание;

- не перегружать домкрат и не оставлять груз на домкратах при перерыве в работе.

3.2.6. Добивку сальников компенсаторов допускается производить при избыточном давлении в трубопроводе не более 0,2атм и при температуре воды не более 46град.С. Во всех остальных случаях добивка сальников должна производиться только после полного опорожнения трубопроводов.

3.2.7. Работа производить, не вставая на трубы ногами и не садясь на них. Хождение допускается только по трубам, имеющим специальные ограждения.

3.2.8. Во время грозы все работы на трассе теплосетей должны быть прекращены, а работающие удалены от труб и механизмов в безопасное место.

3.2.9. При проведении земляных работ необходимо укреплять стены вырытого колодца, траншеи или других выемок грунта или выполнять их с откосами такой крутизны, которая не вызовет обрушения грунта.

Производство земляных работ в зоне действующих подземных коммуникаций следует осуществлять под непосредственным руководством мастера, в охранной зоне кабелей, находящихся под напряжением, или действующего газопровода – кроме того, под наблюдением работников электрохозяйства или газового хозяйства.

3.2.10. Котлованы и траншеи, разрабатываемые на улицах, проездах, во дворах населенных пунктом, а также в местах, где происходит движение людей или транспорта, должны быть ограждены защитными ограждениями.

На ограждении необходимо устанавливать предупредительные надписи и знаки, а в ночное время – сигнальное освещение.

Места прохода людей через траншеи должны быть оборудованы переходными мостиками, освещаемыми в ночное время.

3.2.11. Грунт, извлеченный из котлована или траншеи, следует размещать на расстоянии не менее 0,5м от бровки выемки.

3.2.12. Перед допуском рабочих в котлованы или траншеи глубиной более 1,3м должна быть проверена устойчивость откосов или крепление стен.

3.2.13. Разработка грунта в непосредственной близости от линий действующих подземных коммуникаций (не менее 0,3м) допускается только при помощи землеройных лопат. Применение в этих случаях ломов, кирок и других ударных инструментов не допускать.

Кабели и другие подземные коммуникации следует обходить, не ударяя по ним.

Защита от механических повреждений электрических кабелей связи осуществляется по указанию представителей соответствующих организаций.

3.2.14. Машины и механизмы, используемые на ремонтных работах теплосети, должны быть установлены и закреплены в устойчивом положении, исключающем их опрокидывание или самопроизвольное смещение.

Выведенные на трассу трубы должны быть размещены вдоль траншеи на расстоянии не менее одного метра от бровки.

3.2.15. Во время спуска в траншею труб и других элементов оборудования, а также до окончательной установки и закрепления оборудования и узлов трубопроводов рабочие должны находиться вне траншеи или в стороне от оборудования, не стоя под ним.

3.2.16. Работы по очистке внутренней поверхности от коррозии и прочего должны выполняться по специальным нарядам.

Пребывание внутри трубы не должно превышать 30 мнут с последующим выходом рабочего из трубы на 15-20 минут.

Перед направлением рабочего в трубу ответственный за производство работ инженер должен убедиться в безопасности проведения работ и в отсутствии газа как в самой трубе, так и в камерах теплосети у обоих концов трубы.

3.2.17. Пролезание рабочих внутри трубы для осмотра и очистки ее от посторонних предметов допускается только на прямолинейных участках не более 150м при диаметре не менее 800мм, при этом с обоих концах участка, подлежащего осмотру, должны быть обеспечены свободные выходы из труб. При наличии на участке ответвлений, перемычек и соединений с другими трубопроводами, таковые должны быть отключены.

На работу по осмотру и очистке труб должны назначаться не менее 3-х человек, из которых два должны находиться у обоих концов трубы и наблюдать за работающим в трубе.

Работы должны выполняться в брезентовых костюмах и рукавицах, сапогах, очках и ватной шапке для защиты головы от ударов. Кроме ого, рабочий, пролезающий через трубы, должен надеть наколенники и предохранительные очки.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении аварии и ситуаций, которые могут привести к опасным последствиям, необходимо немедленно сообщить об этом руководству района, инженеру участка, техническому директору и выполнять их указания. По возможности отключить оборудование.

4.2. При возникновении пожара (загорания) приступить к тушению огня имеющимися средствами пожаротушения.

4.3. При несчастном случае (травмировании, отравлении и внезапном заболевании) пострадавшему оказать доврачебную помощь, сообщить администрации и при необходимости вызвать скорую помощь по телефону «03».

4.4. Обстановка, в которой произошел несчастный случае, должна быть по возможности сохранена, если это не грозит жизни других людей и целостности оборудования, для проведения расследования.

5. Требования охраны труда по окончании работы.

5.1. Убедиться в том, что закончены все работы, место освобождено от материалов, инструмента и мусора, а рабочие с ремонтируемого участка удалены.

5.2. Прежде чем закрыть люки, необходимо убедиться, не остался ли внутри подземного сооружения кто-либо из рабочих, а также, не забыты ли там материалы, инструмент и другие посторонние предметы.

5.3. Люки после окончания работ должны быть закрыты.

5.4. Разрытые траншеи и выемки после полного окончания работ должны быть зарыты. Ограждения и знаки безопасности сняты и убраны в отведенные места.

5.5. Инструмент, спецодежду и средства индивидуальной защиты убрать в предназначенные места.

5.6. По окончании работы вымыть руки, лицо. Принять душ.

Добавлен на сайт:

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА.

1.1. К самостоятельной работе по обслуживанию и ремонту энергооборудова­ния, трубопроводов и санитарно-технических систем участка обработки деталей допус­каются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование в установленном порядке и не имеющие противопоказаний, профессиональное обучение и имеющие удостоверение на право выполнения этих работ, обучение дополнительным специальным требованиям безопасности, вводный и первич­ный инструктаж на рабочем месте с обучением безопасным методам и приемам ведения работ и оказанию первой доврачебной помощи пострадавшим от не­счастных случаев на производстве, прошедшие стажировку, имеющие 2 груп­пу по электробезопасности и допущенные к самостоятельной работе.

Проверка знаний на 2 группу по электробезопасности проводится не реже 1 раза в 12 месяцев.

Повторный инструктаж по охране труда должен проводиться не реже одного раза в 3 месяца, а повторная проверка знаний не реже одного раза в 12 месяцев.

1.2. На территории предприятия необходимо соблюдать правила внутреннего распо­рядка предприятия, быть внимательным по отношению к движущемуся транс­порту, работающим грузоподъемным машинам и другому производственному оборудованию. Обращать внимание на предупредительные надписи, дорожные зна­ки и знаки безопасности размещенные на территории предприятия, в цехах и участках - ис­полняя их указания.

1.3. Необходимо соблюдать установленный на предприятии режим труда и от­дыха. Нормальная продолжительность рабочего времени не может превышать
40 часов в неделю. Суммарное время на отдых и естественные надобности в
течении смены -45 минут.

1.4. При обслуживании и ремонте энергооборудования и трубопроводов на ра­ботника возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов:

Подвижные части оборудования, движущиеся машины и механизмы могут привести к травме;

Высокая температура поверхности оборудования, горячее масло, вода могут привести к ожогу кожного покрова;

Смесь углеводородов (керосин, минеральные масла) - к отравлению;

Кислоты при попадании на кожу - образуют дерматиты и химические ожоги;

Повышенный уровень напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека – может привести к электротравме;

Пожаро- и взрывоопасность - к ожогам и травмам;

Физические перегрузки могут вызвать сердечно-сосудистые заболевания;

Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны –может привести к за­болеванию органов дыхания.

1.5. Для нормального и безопасного производства работ по обслуживанию и ремонту энергооборудования и трубопроводов, необходимо применение сле­дующих средств индивидуальной защиты:

	Средства индивидуальной защиты		Срок носки
	Костюм х/б		12 месяцев
	Ботинки кожаные		12 месяцев
	Рукавицы
	Очки защитные		до износа

1.6. Работник должен получить противопожарный инструктаж, знать правила поведения во время пожара и при обнаружении признаков горения, правила ис­пользования горючих и легковоспламеняющихся веществ. Уметь пользоваться
противопожарным инвентарем.

1.7. Немедленно извещать своего или вышестоящего руководителя о любой ситуа­ции, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае произошед­шем на производстве или об ухудшении своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого профессионального заболевания (отравления).

1.8. При обнаружении каких-либо неисправностей оборудования, до начала или во время работы, немедленно прекратить работу и сообщить об этом мастеру.

1.9. Работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь пострадавшим от несчастных случаев на производстве.

1.10. Знать и соблюдать правила личной гигиены. Мыть руки с мылом перед едой. Не разрешается на рабочем месте курить, принимать и хранить пищу, хранить личную и рабочую одежду. Курить разрешается только в специально оборудованных местах.

1.11. Лица, не выполняющие данную инструкцию, привлекаются к ответственности в соответствии с действующим .

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.

2.1. Привести в порядок и надеть полагающуюся по нормам спецодежду, застег­нуть обшлага рукавов, заправить одежду так, чтобы не было свисающих концов. Защитные очки должны быть подобраны по размеру, стекла не должны выва­ливаться, не иметь трещины, сколы.царапины. Быть чистыми, обеспечивать хорошую видимость.

2.2. Проверить наличие и исправность инструмента, приспособлений и средств индивидуальной защиты. При работе применяйте только исправные инструменты и приспособления:

Молоток (кувалда) должен быть надежно насажен на исправную (без трещин) рукоятку;

Напильники, шаберы и другие инструменты с заостренными концами должны иметь деревянные ручки длиной не менее 150 мм, на конце которых должны быть насажены бандажные кольца;

Тиски, съемники и другие приспособления должны быть в исправном состоя­нии. Губки тисков должны иметь насечки и надежно закреплены. Съемники
должны прочно и надежно удерживать снимаемое изделие;

Гаечные ключи должны соответствовать размерам головок болтов и гаек. Не разрешается применять ключи со смятыми и треснувшими губками, наращивать ключи трубами, другими ключами и иными способами.

2.3. Своевременно включать и выключать местное освещение, приточную вен­тиляцию.

2.4. Проверить внешним осмотром наличие, исправность и прочность крепления заземляющих устройств на используемом во время работы оборудовании. При необходимости потребовать отключить оборудование от электроэнергии, на электро­пусковом устройстве вывесить предупредительный плакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ - РАБОТАЮТ ЛЮДИ».

2.5. Принять оборудование от сменщика. Вместе со слесарем предыдущей
смены осмотреть оборудование и прилегающую к нему территорию, ознако­миться с записями и расписаться в журнале приема-сдачи смен.

2.6. Обо всех замечаниях и неисправностях сообщить мастеру смены и без его разрешения к работе не приступать.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ.

3.1. При обслуживании и ремонте энергооборудования и трубопроводов быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами, не допус­кать к оборудованию посторонних лиц, соблюдать требования охраны труда,
устранять возникшие неполадки в механизмах агрегата и другого оборудования во
время его работы - ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

3.2. Соблюдать требования безопасности изложенные в эксплуатационной доку­ментации завода-изготовителя обслуживаемого оборудования.

3.3. Следить за подачей воды согласно технологического процесса, на все водоохлаждаемые узлы работающих агрегатов, установок ТВЧ, проверяя ее нали­чие и расход по сливным патрубкам. Не допускать утечек воды и маслопродуктов через неплотности в трубопроводах и арматуре.

3.4. Следить за уровнем масла в закалочном и резервном баке агрегатов. При первоначальном заполнении закалочного бака холодным маслом - основной
бак заполнить до нормального уровня, а резервный бак до минимального, т.к.
при нагреве масла до рабочей температуры, за счет расширения, масло из ос­новного бака перельется в резервный, повышенный уровень масла в баках мо­жет привести к аварийной ситуации.

3.5. При понижении уровня масла в закалочном баке - остановить цикл, за­слонки цементационной печи агрегата опустить вниз, довести уровень масла до
нормы передвижным насосом, выяснить причину снижения уровня масла в за­калочном баке и устранить ее.

Постоянно контролировать работу рециркуляционного насоса закалочного бака. В случае его остановки, работу агрегата остановить, до ликвидации неисправности насоса и восстановления уровня масла в закалочном баке, агрегат - НЕ ВКЛЮЧАТЬ.

3.6. Выполнять правила пожарной безопасности, своевременно убирать маслоотходы с крышки закалочного бака и содержать в чистоте приямок агрегата.

3.7. Своевременно производить замену трубчатки маслоохладителя для даль­нейшей чистки и опрессовки. Ставить в корпус маслоохладителя только прове­ренную и спрессованную трубчатку.

3.8. Для предотвращения аварийного выброса масла из закалочного бака вовремя работы агрегата необходимо:

сливать масло в закалочный бак агрегата из резервной емкости только по­сле определения отсутствия воды в масле, периодически проверять плотность закрытия заслонки моечной машины, не допускать попадания воды из моечной машины в резервный бак с маслом;

При обнаружении следов воды в масле закалочного бака агрегата, немедлен­но остановить агрегат, сообщить руководству участка и продолжить работу агрега­та только после удаления воды из масла в закалочном баке.

3.9. Следить за температурой масла в закалочном баке. Температура масла в закалочном баке не должна превышать 180 ° С, для исключения возникновения аварийной ситуации.

3.10. Поддерживать уровень масла в закалочном баке на участке шахтных пе­чей.

3.11. Ежесменно периодически контролировать уровень воды в бассейне. Под­держивать чистоту и порядок на территории градирни.

3.12. Ежесменно периодически проверять работу водяных насосов оборотной системы. При минусовых температурах воздуха, обеспечивать циркуляцию во­ды в оборотной системе для недопущения замерзания воды в трубопроводах.
Своевременно устранять утечки воды. Следить за порядком и чистотой в насосной.

3.13. Ежесменно периодически проверять состояние и работу масляных и водя­ных насосов, состояние масляных емкостей и трубопроводов в подвале участка. Следить за порядком и чистотой в подвале, своевременно устранять утечки,
проводить уборку помещения от маслоотходов. При возникновении очага возгора­ния действовать соблюдая требования инструкции.

3.15. При выполнении слесарных работ:

Пользоваться только исправным инструментом, предусмотренным технологи­ческой картой или типовым технологическим процессом;

При работе клиньями, выколотками, зубилами с использованием кувалд при­менять специальные держатели длиной не менее 0,7 м. Выколотки должны быть изготовлены из мягкого металла;

При работе с ударным инструментом используются защитные щитки или очки;

Не производить работы вблизи не огражденных движущихся механизмов или неизолированных электроприводов. Такие опасные места должны быть ограж­дены временными щитами, перилами. В случае снятия защитных ограждений
оборудования на время ремонта установите предупреждающие плакаты, по
окончании работ установить ограждения на свои места и надежно закрепить;

Не поднимать и не переносить груз выше допустимых норм:

Для мужчин - 15 кг при постоянной работе и 30 кг при чередовании с другой рабо­той (до двух раз в час).

3.16. Все снимаемые с оборудования детали и узлы укладывать надежно и
устойчиво на полу, не загромождая при этом проходы и проезды.

3.17. При обслуживании и ремонте оборудования в приямках агрегатов -пользоваться открытым огнем -ЗАПРЕЩАЕТСЯ.

3.18. При работе совместно с электросварщиком пользуйтесь защитными
очками со светофильтрами.

3.19. Для переноски рабочего инструмента к месту работы использовать спе­циальную сумку или ящик с несколькими отделениями. Переносить инструмент в карманах запрещается.

3.20. Смазочные материалы, обтирочные и другие легковоспламеняющиеся материалы необходимо хранить в специально отведенных местах в закрытых
несгораемых ящиках.

3.21. Запрещается открывать, и закрывать крышки колодцев руками. Снимать и устанавливать крышки следует крючком или ломом, находясь вне зоны возмож­ного падения крышки. Крышку люка приямка агрегата, при открывании, фикси­ровать упором с установкой предохранительной решетки.

3.22. В зимнее время при осмотре колодцев площадку около люка необходимо очи­щать ото льда и посыпать песком.

3.23. Запрещается прислонять к стенам, оборудованию и временным опорам трубы, детали и трубные заготовки (они должны быть уложены горизонтально).

3.24. Смазывать и подтягивать сальники уплотнителей, удалять рассечки во фланцевых соединениях на действующем оборудовании водообеспечения - за­прещается.

Снимать предохранительные кожухи и другие защитные устройства во
время работы насосных установок;

Ремонтировать агрегаты во время работы;

Тормозить вручную движущиеся части оборудования.

Проводить подкачку масла в закалочный бак агрегата во время цикла

Проводить ремонтные работы на работающем оборудовании в приямке
на насосном участке и приямке участка установок ТВЧ, для избежания пораже­ния электротоком в случае подтопления водой.

3.26. Выполнять требования охраны труда, согласно инструкции №37.371.55052, при работе с кислотами, порошкообразными веществами (хлорная известь, кальциниро­ванная сода), керосином. Все эти вещества хранить в закрытой таре снабженной соответствующими этикетками в местах предназначенных для их хранения.

3.27. Для проверки совпадения болтовых отверстий, при сбалчивании фланцев пользоваться монтажными ключами, специальными ломиками. Нельзя прове­рять совпадения отверстий пальцами рук.

3.28. При испытании санитарно-технических систем и оборудования
необходимо:

Не допускать посторонних лиц к испытываемому оборудованию и трубо­проводам;

Давление в испытываемой системе следует увеличивать постепенно и равномерно, без толчков и ударов, постоянно наблюдая за манометром;

Нельзя исправлять дефекты на трубопроводе и арматуре, которые находятся под давлением;

Во время испытания нельзя находиться возле чугунной арматуры, флан­цевых соединений, заглушек, стыков трубопроводов;

Не разрешается испытывать трубопроводы и арматуру давлением большим, чем предусмотрено Правилами.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.

4.1. В случае аварийных прорывов трубопроводов необходимо отключить
оборудование, снять давление и после и этого можно приступить к устране­нию неисправностей.

4.2. В аварийной ситуации принимать непосредственное участие в ее устранении. Если ремонт до конца смены не закончен, без разрешения мас­тера рабочее место покидать запрещается.

4.3. При длительном отключении электроэнергии, перевести охлаждение оборудования на подачу воды от системы центрального водоснабжения. Под
руководством мастера ликвидировать последствия аварии согласно «Плана ликви­дации и аварий».

4.4. При пожаре или обнаружении признаков горения немедленно сообщить в пожарную команду по телефону …, сообщить мастеру или вышестоящему руководителю и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения. При необходимости вызвать городскую пожарную службу по телефону 112, организовать встречу пожарной команды.

4.5. При с Вами или другим работником прекратить работу, поставить в известность мастера оказать первую доврачебную помощь пострадавшим и обратиться в здравпункт лично или позвонить по телефону..... , если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей и не приведет к осложнению аварийной обстановки. При необходимости вызовите скорую медицинскую помощь по телефону 112.

4.7. При аварии систем водоснабжения, отопления и т.д. препятствующих выполнению технологических операций, прекратить работу до ликвидации аварии и её последствий.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.

5.1. Приведите в порядок рабочее место. Инструмент и приспособления про­трите и сложите на отведенное для них место. Уберите использованную ве­тошь, материалы и другой мусор в установленную на участке тару, согласно
маркировки тары.

5.2. Не покидать рабочее место до прихода сменщика. При невыходе на ра­боту сменщика - смену сдавать мастеру очередной смены и покидать рабо­чее место только с его разрешения.

5.3. Обо всех замечаниях, недостатках в работе оборудования и о принятых мерах по их устранению сообщить мастеру и сменщику, записать в журнал
приема - сдачи смен.

5.4 Сдавать и принимать смену с записью в журнале под роспись, слесарь,
принявший смену и расписавшийся в журнале, несет личную ответственность
за безопасную работу энергооборудования и трубопроводов.

5.5 Привести в порядок средства индивидуальной защиты и убрать их в от­
веденное для хранения место.

5.6 После сдачи смены переодеться, вымыть с мылом лицо и руки, при не­обходимости принять душ.

Нарезание резьбы - одна из наиболее распространенных операций в металлообработке. Для ее выполнения в несерийном производстве используются универсальные токарно-винторезные станки. Эти станки работают с заготовками в виде тел вращения и небольшими деталями несимметричной формы, которые можно установить на планшайбе станка. В других случаях резьбу получают фрезерованием, накатыванием и прочими способами.

Резцы для нарезания резьбы имеют в качестве режущей кромки пластины из быстрорежущих сталей и твердых сплавов. Для предварительных операций применяются пластины из сплавов Т15К6, Т14К8 и их аналоги, а для чистовых - Т30К4 и Т15К6. В обработке чугунных заготовок высокую эффективность показывают элементы из сплавов В2К, ВК3М, ВК4, ВК6М.

Нарезание внутренней резьбы

Для внутренней резьбы помимо резцов используются метчики и гребенки . Метчик представляет собой инструмент в виде стержня с резьбой, выполненный из закаленной стали. На поверхности стрежня вдоль его оси имеются фрезерованные канавки, благодаря которым резьба имеет режущие кромки. Хвостовая часть метчика имеет квадратное сечение, которое позволяет закрепить его в патроне или воротке.

В ходе нарезания резьбы металл не только срезается в стружку, но и пластически деформируется из-за врезания инструмента, и внутренний диаметр отверстия увеличивается. С учетом этой особенности диаметр отверстия под резьбу рассчитается путем вычитания из наружного диаметра метчика шага резьбы.

Существует множество различных метчиков, из которых распространение получили гаечные, ручные и машинные. Для нарезания резьбы при помощи метчика деталь закрепляется на станке, в ней сверлится отверстие и шпиндель настраивается на требуемое число оборотов. Метчик, установленный в задней бабке, за счет движения пиноли вводится в отверстие, и деталь совершает вращение.

Нарезание конусной резьбы

Из конических резьб наиболее широко используется стандартная, имеющая профиль, симметричный по отношению к нормали к оси конуса. Для нарезания такой резьбы используются те же методы, что и для обычной цилиндрической резьбы.

Для наружной конической резьбы производится обточка по наружному диаметру на конус. Это легко выполнить резьбовыми резцами на токарно-винторезном станке при помощи копировальной линейки, однако этот способ отличается низкой производительностью.

На токарно-револьверных станках нарезание конической резьбы выполняется при помощи плашек. Если требуется получить высокоточную резьбу, то используются резьбонарезные головки с плашками различной формы. В ходе выполнения операции плашки автоматически раздвигаются.

Также для конической резьбы применяются накатные ролики, которые позволяют выполнить накатывание резьбы. Для внутренней конической резьбы используются метчики специальной конструкции.

Настройка токарного станка для нарезания резьбы

Для выполнения токарной резьбы с заданными параметрами необходимо точно настроить станок. В первую очередь требуется связать вращение шпинделя с перемещением суппорта. Продольная подача за оборот шпинделя должна равняться шагу резьбы.

Токарно-винторезные станки позволяют настроить подачу резца за счет сцепления зубчатых колес их гитары подачи и коробки подачи. Имеется большое количество комбинаций сцепления этих колес, что позволяет настроить станок на любую нарезаемую резьбу.

Не режется резьба на токарном станке с ЧПУ - основные ошибки

1. не режет совсем (горит пуск – оси не едут – скорее всего нет ответа о скорости вращения шпинделя от датчика или не запущено вращение шпинделя)
2. не попадает в витки (наличие большого механического люфта, проскальзывание датчика энкодера или его кинематики)
3. режет резьбу с шагом, отличающимся от заданного (проверяем цикл резьбонарезания, максимальную скорость подачи при резьбонарезании, работа в мм)
Общие проверки
-проверить программу нарезания резьбы, заход и отход согласно руководству по эксплуатации (текст предоставить для анализа)
-проверить соответствие материала, резца, оборотов шпинделя, подачи, диапазона шпинделя
-(шаг резьбы, мм) * (кол-во оборотов шпинделя об/мин) не должно превышать максимальной скорости рабочей подачи по оси (P1430) => уменьшить скорость вращения шпинделя (проблема возникает при нарезании крупной резьбы с шагом больше 8-10 мм)
- проверить крепление электрических кабелей (разъемов) и самих кабелей от энкодера до ЧПУ
-проверить крепление энкодера на шпиндельной бабке, муфты энкодера, шестерни на валу энкодера в шпиндельной бабке
-Проверить параметр и установленное значение импульсов датчика шпинделя за 1 оборот. P3720=4096 импульсов
* параметры указаны для ЧПУ Fanuc 0i серии

Весьма обширна. Даже если рассматривать отдельный случай, например, трубную нарезку в форме конуса, то и здесь не обойтись без уточнения ее особенностей и типов. достаточно широко, позволяя создавать надежные герметичные соединения без сварки. Их даже называют универсальными, поскольку это единственный тип винтовой нарезки, допускающий подключение к трубам других форм и сечений.

Редкая форма резьбы

Виды и классификация: дюймовая Fanuc и другие

По форме поверхности трубы, на которой выполняется резьба, она может быть:

• Цилиндрической – традиционная нарезка на прокате постоянного диаметра;
• Конической – здесь основанием выступает конусная труба, то есть та, у которой наружный диаметр к торцу постепенно уменьшается.

При этом различают внутреннюю и наружную винтовую нарезку в соответствии с ее расположением на стенках. Назначение же может быть только одно: трубная внутренняя коническая резьба, как и наружная, образует крепежно-уплотняющие соединения.

По привязанной системе измерений выпускаются трубы с резьбой двух типов:

• углом профиля 60º) – наиболее распространенный вид соединений, применяемых в нашей стране при производстве нового оборудования.
• , чей наружный диаметр и прочие параметры привязаны к английской системе мер, то есть выражаются в дюймах. Коническая дюймовая резьба отличается тем, что не имеет привязки к шагу нарезки. Вместо этого используется количество витков на единицу длины.

Направление витков может быть правым, реже – левым. Также следует учитывать количество их заходов.

• Нормальная

Для диаметров от 1ʺ до 6ʺ чаще используют нарезку в 11 ниток на дюйм.

• Мелкая

Отличается большим количеством витков на единицу длины благодаря сокращенному шагу нарезки. Делается это для сохранения толщины и прочности стенок, максимальной герметичности соединений или тонкой регулировки взаимного расположения деталей.

Для труб диаметром не больше дюйма (½ ʺ и ¾ʺ) принимают 14 витков, но возможна нарезка 19 и 28 ниток при d от 1/16ʺ до 3/8ʺ.

Коническая резьба и ее применение: внутренняя со стандартным калибором и естественным моментом завинчивания

Коническая трубная резьба широко используется в создании трубопроводов, работающих под давлением (водопровод, отопление, топливные магистрали и газопроводы), поскольку обеспечивает герметичность соединений даже при напоре в десятки МПа.

Когда говорят об универсальности конической нарезки, имеют ввиду возможность ее монтажа совместно с цилиндрическими муфтами. К такому типу соединения приходится прибегать при подключении к трубам, у которых частично разрушилась или деформировалась внутренняя резьба, а заменить дефектный участок или решить проблему сваркой не представляется возможным.

Конечно, в этом случае контакт двух труб будет минимальным – только в той части, где диаметр конуса и цилиндра совпадут. О надежности говорить не приходится, поэтому способ рассматривают только как временную меру.

Впрочем, при соблюдении установленных норм взаимозаменяемости по ГОСТ 6357-81 внутренняя трубная цилиндрическая резьба может идти в соединении с конической. Но в этом случае должна выдерживаться длина ввинчивания отдельных элементов, допуски по диаметру и класс точности исполнения.

Стандарты трубной конической резьбы по гост 6211 81: диаметр и другие размеры

Давая классификацию соединений, мы сознательно не коснулись всего многообразия резьбовых профилей. Потому как для нарезки винта на конических трубах подходит только треугольная форма – самая надежная и прочная. Правда, она имеет несколько вариантов исполнения вершины и основания ниток в зависимости от применяемых стандартов. И вот здесь уже возможны отличия.

Так называемая британская трубная коническая резьба имеет профиль треугольника со скругленными зубцами и ответными впадинами (стандарт BSPT). Это позволяет использовать ее одновременно с жидкими герметиками и уплотняющими лентами. Кроме того, округлые кромки отлично держат динамические нагрузки. Угол α у вершины каждого треугольника составляет 55º, а все размеры задаются по стандартам дюймовой системы мер.

Отечественный аналог – ГОСТ 6211 81 жестко регламентирует параметры дюймового конического профиля:

• Уклон по отношению к осевой линии трубы (конусность) выдерживается на уровне 1:16. При этом ее длина и выбранный размер сечения роли не играют.
• Конусное соединение допускается только для труб, диаметр которых не превышает 6ʺ, так что резьба тоже имеет соответствующие ограничения по размеру.

В профиле NPT равнобедренные треугольные витки (α=60º) имеют плоские вершины с такими же ответными основаниями. Винтовая нарезка выполняется в соответствии с американскими стандартами UNS (с крупным шагом), UNF и UNEF (с мелким и особо мелким). Здесь более скромный выбор диаметра: от 1/16ʺ до 4 дюймов. У нас для такого типа соединений разработан отдельный ГОСТ на коническую резьбу 6111-52 (дюймовая) и ГОСТ 25229-82 (метрическая).

Винт с углом профилей в 60º работает на смятие, создавая герметичное, но неразъемное соединение. Применяется в машино- и станкостроении для трубопроводов, в которых циркулируют ГСМ, вода или газообразные рабочие среды под давлением. Коническая трубная резьба способна выдержать максимально-возможное давление.

Обозначения: метчик, чертежи

ГОСТ для конической резьбы предусматривает следующие обозначения:

• R или Rc – наружная или внутренняя. Следом обязательно указывается номинальный диаметр, выраженный в дюймах.
• LH – левая. Если конусная резьба имеет правое исполнение, в обозначении эта маркировка отсутствует (параметр по умолчанию).
• Rр – указывает на цилиндрическую форму внутренней нарезки, совместимую с наружной конусной.

Применяйте конусную резьбу по назначению

Американское обозначение трубной конической резьбы сложнее, но информативнее. Помимо уточнения положения нарезки (MNPT – наружная, FNPT – внутренняя) в маркировке указываются следующие параметры:

• номинальный диаметр;
• число витков на единицу длины;
• группа по типу исполнения профиля;
• класс точности для наружной (А) и внутренней нарезки (В).

ПОСМОТРЕТЬ ВИДЕО

Диаметр задается в дюймах дробью или по присвоенному номеру. Коническая трубная резьба часто применяется в соединениях комуникаций. Конусная дюймовая труба одна из самых популярных в использовании в местах с большим давлением.

ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ
ТРУБНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ

ДИАМЕТРЫ

ГОСТ 21350-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СТАНДАРТОВ
СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР

Москва

РАЗРАБОТАН, ВНЕСЕН И ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по нормализации в машиностроении (ВНИИНМАШ)

И.о. директора Герасимов Н.Н.

Руководитель темы и исполнитель Зарослова М.П.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. № 3877

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТВЕРСТИЯ ПОД НАРЕЗАНИЕ ТРУБНОЙ КОНИЧЕСКОЙ РЕЗЬБЫ Диаметры Holes for threading pipe taper screw thread. Diameters

ГОСТ 21350-75 Взамен МН 5389-64

Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 12 декабря 1975 г. № 3877 срок действия установлен

с 01.01.77

1. Настоящий стандарт устанавливает диаметры отверстий под нарезание трубной конической резьбы по ГОСТ 6211 -69 в изделиях из сталей по ГОСТ 380 -71, ГОСТ 4543-71 , ГОСТ 1050 -74, ГОСТ 5058-75 и ГОСТ 5632-72 (кроме сплавов на никелевой основе) и меди по ГОСТ 859 -66.

2. Диаметры отверстий с развертыванием на конус и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 1 и в табл. 1.

Таблица 1

Размеры в мм

Число ниток на 1 ²

Шаг Р

Диаметр отверстия

Глубина сверления l

d c

d o

Номин.

Пред. откл.

Номин.

Пред. откл.

0,907

8,10

0,20

8,57

0,10

1,337

10,80

0,24

11,45

14,30

14,95

1,814

17,90

18,63

23,35

0,28

24,12

2,309

29,35

30,29

1 1/4

37,80

0,34

38,95

1 1/2

43,70

44,85

55,25

0,40

56,66

Примечание. Для резьб с номинальным размером свыше 2 ² номинальные диаметры отверстий d o и их предельные отклонения должны быть равны установленным ГОСТ 6211 -69 для внутреннего диаметра резьбы.

3. Диаметры отверстий без развертывания на конус и их предельные отклонения должны соответствовать указанным на черт. 2 и в табл. 2.

4. Допускается под нарезание трубной конической резьбы применять отверстия других диаметров, полученных на основании экспериментальных данных.

5. Диаметры сверл для отверстий под нарезание резьбы указаны в рекомендуемом .

Таблица 2

Размеры в мм

Номинальный размер резьбы в дюймах

Число ниток на 1 ²

Шаг Р

Диаметр отверстия d c

Глубина сверления l

Номин.

Пред. откл.

1 / 8

0,907

8,25

0,20

1 / 4

1,337

11,05

0,24

3 / 8

14,50

1 / 2

1,814

18,10

0,28

3 / 4

23,60

2,309

29,65

1 1 / 4

38,30

0,34

1 1 /2

44,20

56,00

0,40

Диаметры сверл для отверстий под нарезание трубной конической резьбы Размеры в мм Номинальный размер резьбы в дюймах Число ниток на 1 ² Шаг Р Диаметр сверла для отверстия с развертыванием на конус без развертывания на конус 1 / 8 0,907 1 / 4 1,337 10,8 11,1 3 / 8 14,25 14,5 1 / 2 1,814 3 / 4 23,25 2,309 1 1 / 4 38,25 1 1 /2 56,00