Ламинат – напольное покрытие, по своей популярности обогнавшее многие другие, в том числе и паркет, благодаря своей стоимости, простому способу укладки и не требующему никаких дополнительных средств уходу. Безопасно ли использовать ламинат в доме?

Приверженцы всего натурального не часто предпочитают этот материал, так как он включает в себя как натуральные материалы, так и синтетические. И все же, если разобраться в структуре этого напольного покрытия, легко можно отметить ряд неоспоримых достоинств, которые позволяют ему оставаться одним из самых популярных.

Чтобы выяснить, вреден ли ламинат для здоровья, необходимо тщательно изучить его состав, технологию изготовления и проанализировать степень токсичности каждого из его компонентов.

Из чего сделан ламинат

Продукт подавляющего числа производителей в своем составе имеет четыре слоя.

Рассмотрим их все сверху вниз:

1. Пленка, пропитанная синтетическими смолами. Собственно, этот слой и характеризует степень защищенности покрытия от механического воздействия, воздействия химикатов, сопротивляемость влаге, отвечает за сохранение цвета. Верхний слой может быть покрыт лаком для создания глянцевого эффекта.
2. Это тот самый декоративный слой, который определяет расцветку ламината. Он воссоздает структуру плитки, различных древесных пород, натуральных камней и других самых разнообразных материалов. Представляет собой особую бумагу, следовательно, самый хрупкий слой. Но и назначение его другого не предусматривает. Его задача – обеспечить эстетическую составляющую продукта.
3. Составляет основу ламината. Слой этот очень прочный и жесткий. В большинстве случаев средний слой сделан из древесной пыли, пропитанной смолами под высоким давлением, что делает его чрезвычайно крепким. Аналогичный термин - древесноволокнистая плита - твердая и сверхтвердая.

   Он отвечает за устойчивость к воздействию влаги, тепло- и шумоизоляцию. HDF (highdensityfibreboard) - это плита высокой плотности, MDF (middledensityfibreboard) - это плита средней плотности. Слой определяет класс ламината, а значит, и срок его эксплуатации.

4. Представляет собой слой тонкого пластика или бумаги, имеющей на своей поверхности пленку, которая состоит из парафина. Слой этот препятствует деформации ламината и защищает его от влаги. Еще одной очень важной функцией этого слоя является защита ламината от грибковых образований и сырости.

Некоторые производители в состав ламината включают еще один слой, который может поглощать шумы и уменьшать эхо в помещении. Между декоративным слоем и плитой может быть дополнительный водоотталкивающий слой.

Технология создания этого продукта каждого производителя уникальна, но суть процесса создания сохраняется одна и та же. А именно – это производство износостойкого и высокотехнологичного покрытия. Во время изготовления плита проходит очень много тестов на устойчивость к различного рода воздействиям, тщательно контролируется выделение ею в воздух различных веществ, тем самым делая эксплуатацию ламината максимально безопасной. За качеством ламината всегда ведется очень тщательный контроль, поэтому производители утверждают, что не стоит опасаться стелить его даже в детских помещениях.

Содержит ли ламинат опасные вещества?

Ламинат более чем на 90% натурален, состоит из древесных компонентов. Склеивание их производится при помощи натуральных или же качественных искусственных смол, которые используются добросовестными производителями. Такие же смолы применяют при изготовлении дверей и мебели.

Поверхностное покрытие ламината образовано обычно пленкой меламиновых либо акриловых смол. Вещества второго типа часто задействуют в составах лакокрасочных изделий. Непосредственно меламин не обладает вязкостью, посему меломиновую смолу получают, смешивая его с формальдегидным компонентом. А, как известно, формальдегид – весьма токсичное вещество. Вот чем вреден ламинат по мнению многих. Однако нужно копнуть глубже, чтобы разобраться, действительно ли он в составе ламината представляет опасность.

Сам по себе формальдегид является опасным и вредным для здоровья веществом. Но вреден он только при высоких концентрациях. Согласно европейским нормам ламинат делится на несколько классов эмиссии (степени выделения формальдегида). Ламинат большинства европейских производителей обладает классом эмиссии не выше чем Е1. Именно такой материал является абсолютно безвредным для человеческого здоровья, поскольку доля формальдегида в его составе крайне мала.

Ламинатную доску используют в качестве покрытия для . Даже при нагревании выделение вредных веществ остается в пределах нормы.

Помимо этого класса, существуют также классы Е2 и Е3, концентрация токсичного вещества в которых в 3 и 6 раз соответственно выше, нежели в Е1. Такой ламинат стелить в доме не рекомендуется. Кроме того, существует и еще более экологичный ламинат с классом эмиссии Е0. Формальдегида в нем практически нет, однако цена такого покрытия обычно выше средней.

Компания ELESGO впервые разработала пол, содержание концентрата формальдегида которого намного ниже предусмотренного Всемирной Организацией Здравоохранения (ВОЗ). Сертификат испытания независимого института в Германии подтверждает, что содержание формальдегида в Wellness floor - extra Sensitive находится ниже 0.005 ппм. Это значит, что содержание формальдегида настолько низко, что оно не доказуемо. Этот материал рекламируют как ламинат без формальдегида.

Совет ! При выборе ламината обязательно изучайте инструкцию, расположенную на упаковке. Добросовестные производители всегда указывают на своих материалах класс эмиссии. Кроме того, залогом безопасности материала станет наличие у продавца сертификата качества.

Чем может быть опасен ламинат?

Возникает естественный вопрос. Если ламинат на 90% состоит из опилок, если его состав и технология изготовления тщательно контролируются, если это подтверждают сертификаты безопасности, то почему ходят слухи о вредности материала?

Опасайтесь подделок

Во-первых, есть конкуренты, которые заинтересованы обсуждать вопрос настоящей или мнимой опасности того или иного материала.

Во-вторых, на рынке есть множество подделок, которые продаются под названием «ламинат». Они похожи на этот материал, но таковым не являются. В качестве основы их производители используют дешевый аналог ДСП (древесно-стружечная плита) невысокой плотности. Связующим и придающим необходимую прочность компонентом ДСП является клей, в состав которого входят фенолформальдегидные смолы. Они содержат неоправданно большое количество формальдегида Е240. Другие параметры такого «ламината» тоже не контролируются.

Пожароопасность

Ламинат устойчив к высоким температурам. Например, если на пол упала горящая спичка или уголек, то ничего не будет заметно.

Но! При пожаре панели выделяют едкий дым. Ламинат горит медленно, тлеет, у него высокие дымообразующие свойства (В1), а дым от ламината опасен, так как содержит не только угарный газ, но и высокую концентрацию формальдегида. Если в вашем доме или в рабочем помещении ламинированные полы, то нужно запомнить раз и навсегда: при пожаре немедленно покинуть помещение, не пытаться тушить ламинат без средств индивидуальной защиты (хотя бы влажный платок должен закрывать дыхательные пути).

Как выбрать качественный ламинат?

Основной критерий выбора – покупать материал только известного производителя . На упаковке должны быть указаны все параметры, на самой доске - маркировка. Качественный ламинат будет класса Е1. Узнайте, кто выпускает этот ламинат. Зайдите на сайт производителя, поинтересуйтесь, где расположены его производственные мощности. Если этой информации нет, значит фирма просто перепродает товар сомнительного качества.

Цена имеет значение . Дешевый ламинат означает подделку. Цена его может быть немного ниже, только если товар отечественного производства.

Толщина панелей тоже может указывать на подделку. Толщина 12 мм и больше – подсказывает, что товар китайских производителей, а там не всегда жестко контролируется качество.

Некоторые сайты дают советы: понюхать, увлажнить, согнуть. Им следовать не обязательно. Сломать панель вам в магазине никто не даст, отрезать кусочек и положить на ночь в воду – тем более. Запах имеет любой новый материал – и мебель, и линолеум, и ламинат, а даже натуральное дерево, пропитанное антисептиками и компонентами биозащиты.

Вывод . Покупайте качественный ламинат сертифицированных производителей. Он не имеет свойств, опасных для вашего здоровья. Все его параметры тщательно контролируются. Если выделяются в воздух какие-то синтетические вещества, то количество их ничтожно, оно гораздо меньше, чем содержится в обычных городских домах.

• < Назад
• Вперёд >

Среди многих видов напольного покрытия лидирующее место занимает ламинат. Связанно это не только с его эстетическим видом, но надежностью, легким монтажом и другими не менее важными характеристиками.

Читайте еще:

Полезная информация ! В нынешнее время производство ламината настолько стало популярным и востребованным, что вытесняет многие позиции других когда-то известных напольных покрытий, включая натуральную половую доску и паркет.

И все это потому, что ламинированное покрытие обладает многими преимуществами, в том числе прочностью, легким монтажом и простым уходом.

Кроме всего в отличие от натурального напольного покрытия, ламинированное намного дешевле и имеет привлекательный вид, поэтому большинство потребителей отдает предпочтение именно ему.

Ламинат высоко качества и показателей производится только с помощью современного оборудования и в определенных условиях.

Область использования.

• Ламинированное покрытие можно применять практически в любой сфере строительства, поскольку оно кроме дополнительных положительных качеств обладает двумя самыми главными, а именно — прочностью и практичностью:
• Если человек решил сделать ремонт и обзавестись новым напольным покрытием, он может выбрать его любого цвета или оттенка независимо от дизайна и стиля помещения. Связанно это с тем, что ламинат производится в самой разнообразной цветовой гамме, подобрать нужный цвет для помещения не составит труда, чего нельзя сказать о паркетной доске;
• Ламинированное покрытие прекрасно подойдет не только для жилых помещений, но и общественных, включая офисы, торговые залы, магазины. Большинство производителей изготавливают данное напольное покрытие, которое предназначено для условий повышенной проходимости. Большинство компаний дают гарантию на свою продукцию от 7 лет и больше;
• Устанавливают ламинированное напольное покрытие даже в промышленных зданиях и спортивных сооружениях, поскольку оно обладает повышенной прочностью, обязательно используя подложу под ламинат. В его состав входят компоненты, которые обеспечивают надежность и прочность, позволяют выдерживать большие нагрузки, включая рабочие станки, тренировочное оборудование.
• Благодаря таким положительным качествам, становится очевидным, что ламинат более выгодный и практичный материал, в отличие от паркета, который кроме привлекательного вида не может обеспечить высокой прочности напольному покрытию, поэтому не пригоден для условий повышенной эксплуатации.

Предыстория напольного покрытия.

Ламинат стал популярен в Европе еще в прошлом столетии, а именно в средине восьмидесятых годов. В то время многие производители старались опередить друг друга по качеству и прочности производимого материала.

Европейские производители даже в наше время сумели сохранить свое лидерство среди многих производителей ламината других стран мира. Они производят не только ламинированное напольное покрытие высокого качества, но применяют для его изготовления новые технологии, современное оборудование.

Полезная интформация ! Хотя нельзя отбрасывать в сторону и других производителей, которые производят ламинат не худшего качества. Просто их бренд не настолько популярен и раскручен, как марке Европейского производителя. На сегодня в Китае, России, Украине производство ламинированных панелей налажено на достаточно высоком уровне.

Компании, занимающиеся производством данного материала, применяют новые технологии, которые постоянно совершенствуются, улучшаются его качества и характеристики. На рынке строительных материалов все чаще можно встретить новинки, различную цветовую гамму, которая прекрасно имитирует мрамор, дерево, гранит или другие замысловатые рисунки.

Многим будет интересно узнать, что сегодня доступно ламинированное покрытие различной текстуры, с интересными рисунками. Можно купить ламинат с фотопечатью. Для многих помещений можно подобрать напольное покрытие, которое будет идеально сочетаться с дизайном комнаты.

Многие строительные супермаркеты могут предложить ламинированное напольное покрытие в широком ассортимента и различных цветовых гамм.

Поскольку спрос на ламинат только увеличивается, он становится все больше популярным среди потребителей, возникла необходимость в привлечении внимания к нему Ассоциации Европейских Производителей, которая ведет контроль над качеством производства данной продукции. Кроме всего Ассоциация является основным и единственным разработчиком стандартов ламината.

Из чего состоит структура ламината.

Доска ламинированная имеет четыре слоя, которые состоят из:

Верхний слой покрыт маламиновыми или акриловыми смолами, которые в свою очередь надежно защищают панель от истирания, царапин, ударов, продавливания и других нагрузок механического характера.

За защитным слоем следует декоративный. Он имитирует различные рисунки:

• Древесины любых пород;
• Керамической плитки;
• Камня.

Потом идет основной слой, который в основном состоит из древноволокнистой плиты обладающей высокой плотностью. Именно этот слой играет важную роль в ламинате, поскольку отвечает за:

• Необходимую жесткость;
• Теплоизоляцию;
• Шумопоглощение.

На фото видно, как по транспортиру движется ламинированные панели, приобретая завершенного вида.

В слое, играющем основную роль, располагается замок, с помощью которого панели соединяются между собой.

От влагостойкости и плотности плит зависит уровень сопротивление к деформации ламинированных элементов под воздействием на них влаги.

Самый нижний слой называется стабилизирующим. Он отвечает за защиту панелей от деформации, обеспечивает достаточную жесткость.

Долговечность напольного покрытия зависит от его качества, а за него, как правило, необходимо платить. Поэтому не нужно считать привлекательным тот ламинат, который стоит дешево, скорее всего, он не обладает теми качествами, которые обеспечат длительный срок эксплуатации.

Некоторые производители ламинированных панелей усовершенствуют свой товар, подклеивая к его нижнему слою пятый слой, то звукоизолирующую подложку, которая существенно повышает качества шумоизоляции напольного покрытия.

Классы ламината.

Класс износостойкости ламинированных панелей определяется по толщине и прочности слоя покрытого меламинированной смолой.

Существует ламинат двух типов, зависимо от области его использования. Таким образом, различают:

• Коммерческую группу;
• Бытовую группу.

В свою очередь бытовую группу разделяют на классы:

• Есть 21 класс, который предназначен выдерживать небольшую нагрузку. Такой ламинат используют только в помещениях жилого типа, то есть в рабочих кабинетах, библиотеках, тихих спальнях;
• Отличают 22 класс, который предназначен выдерживать нагрузку средней степени. Его монтируют в приемных, классных комнатах, магазинах небольших размеров, больших офисных помещениях и т. д;
• Ламинированные панели 23 класса укладывают в помещениях, где требуется напольное покрытие, которое должно выдерживать нагрузку высокой степени. Это могут быть кухни, прихожие.

Коммерческая группа также не единична и разделяется на следующие классы;

• ласс 31 монтируют в помещения общественного типа с нагрузкой легкой степени. Например в небольших помещениях, залах для конференций;
• Класс 32 больше подходит для общественных помещений, где напольное покрытие должно выдерживать нагрузку средней степени, то есть в приемных, маленьких магазинах, больших офисах и т. д;
• Ламинат 33 класса укладывают в помещениях общественного типа, ресторанах, кинотеатрах, больших супермаркетах, спортивных залах с нагрузкой высокой степени.
• Срок службы ламината любого класса зависит от того, насколько правильно его эксплуатируют. Если такое напольное покрытие правильно уложить, потом следовать правилам ухода согласно инструкции производителя, то ламинат прослужит очень долгое время.

Технология производства напольного покрытия.

В нынешнее время ламинат производится по самым различным технологиям, включая DPL, HPL, CPL, DPR. Основой для данного полового покрытия служат плиты ДСП, МДФ, ХДФ.

Кроме всего нужно помнить , что под термином ламинирование подразумевают соединение всех слоев. Оно обеспечивает изготовленному материалу высокую прочность.

Несколько ниже находится описание всех доступных и современных технологий производства, которые на сегодня применяют многие производители для изготовления ламинированной плиты.

Кто-то ошибочно может подумать, что на фото выше находится изображение кожи, но это не так. На самом деле это ламинат современного производства.

Технология DIRECTRARESSURELAMIATE

На сегодня самой известной технологией в изготовлении ламината считается DPL, говоря по-простому, таким образом, производится ламинированное покрытие прямого прессования. Данный метод применяют приблизительно 90% производственных предприятий.

Технология предполагает накладывание поверхностного защитного слоя на слой бумаги с декоративным рисунком. Потом идет основной слой. Далее под плиту, которая составляет основу, подкладывают бумажный лист стабилизирующего слоя.

Полезная информация ! ной плиты берут плиту древесноволокнистую, которая имеет высокую плотность HDF. Плиту, которая составит основу, предварительно шлифуют, чтобы создать необходимые условия для качественного склеивания всех слоев.

В результате получится такой себе слоистый пирог ламинированной доски, который в дальнейшем отправляют в пресс. В данном оборудовании происходит процесс спекания всех слоев под высоким давлением и температурой. Спекание длится не больше полуминуты или минуты.

• Когда бумагу пропитывают меламиновой смолой и нагревают, происходит очень прочное приклеивание слоев не только между собой, но также к основе. Чтобы ламинированный лист обладал дополнительными прочностными характеристиками, в поверхностный слой вводят кроме меламиновой смолы, оксид алюминия или как его еще называют корунд.
• Корунд обеспечивает поверхностному слою плиты высокую устойчивость к истиранию. Именно это качество имеет большое значение, когда нужно определить к какому классу износостойкости и нагрузки относится плита.
• После завершения процесса прессования, ламинированная доска выглядит цельным монолитом, который сложно разрушить, не повредив изделия. Структуру поверхности элементам придают с помощью тиснения, то есть прессования, которое осуществляют с помощью пресс-формы.
• Структуру поверхности ламинированным элементам придает матрица, которая расположена в прессе. Одна матрица отвечает за определенную структуру на поверхности, поэтому чтобы получить элементы разных структур, матрицы в прессе можно заменять.

Технология HIGHPARESSURELAMIATE.

Технология HIGHPARESSURELAMIATEили HPL предполагает производства напольного покрытия под высоким давлением. В результате ее применения получаются особо прочные и надежные ламинированные элементы.

Технология проводится с помощью прессования, которое проходит двумя этапами. Сперва формируют верхний слой, в который входит:

• Декоративный слой;
• Поверхностно-защитный слой;
• Один дополнительный слой или несколько крафт-бумажных слоев.

В результате получится высокопрочный и толстый слой. Можно даже подумать, зачем другие дополнительные слои, если толщины верхнего слоя вполне достаточно для напольного покрытия.

Сверху к основе плиты приклеивается подготовленный поверхностный слой. Потом, соблюдая технологию DPL ,снизу к основной плите подкладывают стабилизирующий слой.

Данная технология прекрасно подходит для изготовления высокопрочных столешниц, облицовочных материалов. Ее применяют в судостроении, вагоностроении и т.д.

Решившись покупать ламинированные панели, изготовлены по технологии DPL ,нужно помнить, что такой напольный материал обойдется в копейку, поскольку такое производство очень дорогостоящее и затратное. Изобразить на элементах любое теснение очень сложно.

Технология CONTINUOUSPARESSURELAMIATE.

Технология производства ламината CPL чем-то напоминает производство панелей с применением технологии DPL. Отличаются они разве тем, что данное производство предполагает добавление под декорирующий слой бумаги пару слоев крафт-бумаги.

В результате получаются ламинированные покрытия с повышенной сопротивляемостью к ударам и механическим повреждениям.

Технология DIRECTPRINT.

В отличие от предыдущих технологий производство DPR имеет свою особенность. Заключается она в том, что изготовление ламинированных покрытий проводится без декорирующего слоя. Во время производства панелей декор наносят на плиту, которую перед тем как наносить рисунок нагревают и пропитывают специальными пропитками.

Готовые элементы упаковываются и разделяются прямо на конвейере.

Данная технология популярна тем, что:

• Идеально подходит для печати на панелях рисунков любой сложности;
• Можно сэкономить на производстве панелей;
• Можно изготавливать ламинированное напольное покрытие под индивидуальный заказ и не большими партиями.

Важно помнить, что ламинированные панели необходимо содержать в правильных условиях, чтобы сохранить их начальные качества.

Подводим итоги.

Производство ламината не такое простое дело, как кажется на первый взгляд. Это технология, которая состоит из многих этапов, требующих огромного внимания и терпения. Каждый производитель ламинированного напольного покрытия самостоятельно решает, какая из вышеописанных технологий ему больше подходит, при этом выбирает самый оптимальный, практичный и экономный вариант.

Ламинированное покрытие для пола не так давно стал популярным на постсоветском пространстве. Многих сначала интересовало – из чего сделан ламинат и как долго он может прослужить в квартире или доме.

Фактически рынок предложил потребителям недорогой вариант паркета или натуральной доски, чем потребители не преминули воспользоваться.

Общие сведения

Кто не помнит старых крашеных деревянных полов в домах советской постройки. Одни жители накрывали их линолеумом, но он был «холодный», другие использовали ковры, ковровые дорожки или ковролин. Это было тепло, но их чистка, особенно если дома были животные, превращалось в мучение.

И вот на строительном рынке произошли перемены, и он представил покупателям новое изделие – ламинат, чем-то напоминающий паркет и деревянную доску одновременно, а также стали появляться варианты под:

• природный камень;
• керамическую плитку;
• кирпичную кладку.

Снаружи он ничем не отличался от натуральных материалов, чем производители очень гордились и считали комплиментом.

На фото — ламинированное покрытие для пола в интерьере

Как же им это удается? Все дело в том, что визуальный эффект получается из-за реалистичности фотографий. Одним словом, когда мы смотрим на ламинат, мы видим фотографию натуральной текстуры.

Вкратце он состоит из:

• основы,
• пропитки,
• фотографии,
• ламинирующего слоя.

Сегодня есть также модели с тиснением, что в сочетании с высококачественным изображением позволяет добиться непревзойденного эффекта иллюзии натурального материала. Очень часто трудно с первого раза отличить ее от реальной древесины, керамической напольной плитки или камня.

Изготовление ламината — работа мощного пресса, который склеивает вместе своеобразный пирог в одну высокопрочную структуру. На выходе получается износостойкая поверхность. Подробнее об этом узнаем ниже.

Структура

Есть ошибочные мнения о структуре ламината. Кто-то считает, что это паркет, так как рисунки поверхности часто похожи, другой называет напольное покрытие пластиковым из-за его блеска. Давайте разберемся доподлинно, из чего делают ламинат, чтобы при покупке мы не оконфузились перед продавцами.

В основном производители предлагают потребителям ламинатные ламели (доски) состоящие из 4 слоев:

1. Высокотехнологичный материал в виде пленки, содержащей оксиды алюминия, расположен на самом верху ламели.
   Он предназначен для защиты материала от:
   
   • действий солнечного света;
   • мелких царапин;
   • загрязнений;
   • ударов;
   • химикатов.

Она также препятствует изменению его цвета. Производят ламинирующую пленку из декоративной бумаги, которую затем пропитывают меламиноформальдегидной смолой. Она наносится на деревянный слой с помощью пресса. Ламинированная поверхность может также лакироваться для придания ей различной степени блеска.

1. Следующий слой – бумажный, который пропитан смолами. На нем расположены изображения, имитирующие породы древесины, камень, керамику. Цветовая гамма настолько обширная, что может удовлетворить самых прихотливых потребителей.

Совет: приобретайте ламинат одной партии в нужном количестве с запасом.

1. Под бумажным расположен несущий слой ламинированных ламелей из древесноволокнистой или древесностружечной плиты, которые производят путем прессования древесного материала с клеем. Они имеют определенную упругость, повышенную плотность. Используют также и другие ламели, содержащие древесину, но их цена очень часто выше других вариантов. Это самый важный слой, от которого зависит эксплуатационные качества ламината и надежность его замковых соединений.
2. Завершает «пирог» слой из пропитанного парафинами картона, пластика или из меламиновой пленки. Его основная цель — защитить ламинат от влаги, водяных паров, плесени и грибка, он придает ламинату еще большую устойчивость и жесткость.

Совет: при выборе обращайте внимание только на известные и проверенные временем бренды, иначе любое нарушение технологического цикла производства станет толчком к быстрому износу и разрушению напольного покрытия.

Следите также затем, чтобы не была нарушена геометрия ламинированных ламелей. В противном случае при укладке напольного покрытия, инструкция по которой достаточно проста, даже если попадется одна панель с таким дефектом, вы будете долго и мучительно искать причины несостыковки полотен между собой.

Производство ламината

Мы уже знаем, из чего состоит ламинированное покрытие для пола, почему бы не заглянуть на фабрику, где его непосредственно собирают в одно целое.

Как удается рабочим с такой точностью создавать ламели и что они для этого используют?

1. В производственных цехах работают только роботы . Это дает возможность исключить из технологической цепочки пресловутый «человеческий фактор». Машины монотонно и без эмоций делают свое дело, а за их работой следят специальные датчики и камеры высокой точности, контролирующие укладку слоев.

1. Собранный «пирог» по транспортеру попадает под пресс, где из отдельных компонентов получают единое целое . Процесс происходит при температуре около 200˚С и давлении примерно 300 кг/см 2 . Время прессования – 30 с, а текстура допрессовывается преформой.

1. После пресса листы охлаждают без привлечения сушильных комнат . В естественных условиях. Процесс очень важен в производстве ламината. Именно здесь может произойти нарушение геометрии ламелей.

1. Последний этап — резка и укладка . Для этого есть специальные машины, которые выпиливают гребни и пазы, благодаря которым легко производить монтаж ламелей своими руками. Процесс происходит на высокой скорости. После этого ламели проверяют вручную на текстуру, цвет и отделку, а затем упаковывают.

Сравнение ламината

1. Ламинат и ковер:
   • проще в обслуживании и уборке;
   • пятна можно удалить ацетоном;
   • антиаллергенный;
   • антибактериальный;
   • не скапливает на себе мелких клещей;
   • экологически чистый;
   • срок эксплуатации – продолжительный.
2. Ламинат и линолеум:
   
   • лучше внешний вид, благодаря тиснению выглядит как натуральный материал;
   • долговечнее в эксплуатации;
   • прост в обслуживании.
3. Ламинат и керамическая плитка:
   
   • дешевле;
   • проще в установке, не требует особой подготовки поверхности;
   • не боится ударов.

Вывод

Статья дает понятие, из чего сделан ламинат и как он производится. Стало понятно, что материал представляет собой сложное технологическое решение, требующее знаний и оборудования.

В результате получаются ламинированные ламели, которые просты в монтаже, обслуживании и долговечны в использовании. В представленном видео вы найдете дополнительную информацию по данной теме.

Ламинат появился на рынке напольных покрытий более 20 лет назад и сделал революцию, серьезно потеснить линолеум, лидирующий в то время по объемам продаж. Такой успех основывается на простом монтаже, привлекательной цене и невероятном сходстве с натуральным деревом. Приступая к выбору, важно знать из чего делают ламинат, по какой технологии и какого качества предлагаемый продукт. Эта информация поможет не ошибиться в принятии решения, так как покупателям на рынке предлагаются напольные покрытия с разными техническими характеристиками бытового и коммерческого назначения. Несмотря на различия в дизайне их объединяет однотипное устройство ламината, гарантирующее продолжительный срок эксплуатации.

Производство ламината началось в Западной Европе в середине 80-х годов ХХ века. Продукция из Германии, Бельгии, Швеции до сих пор пользуется стабильным спросом на мировом рынке. Не отстают от лидеров отрасли российские и китайские компании, выпускающие самые распространенные коллекции по доступной цене.

Устройство доски ламината

Производители не скрывают, из чего состоит ламинат, ведь это демонстрирует покупателю его надежность и практичность. Не секрет, что некоторые из потенциальных клиентов считают, что им предлагают ДВП с декоративной пленкой. Это не так. В состав ламината входит не рыхлая древесноволокнистая плита, а жесткая спрессованная под высоким давлением плита. Технология ее производства более сложная, что позволяет улучшить прочностные характеристики и влагостойкость.

Структура ламината состоит из четырех слоев:

• Защитный – самый верхний слой, функция которого состоит в защите доски от царапин, абразивного воздействия пыли, статических нагрузок и истирания. Если посмотреть структуру ламината в разрезе, то этот слой представляет собой тонкую, прочную пленку из акриловых или меламиновых смол. Чем пленка толще – тем дольше будет служить финишный слой. В бытовых коллекциях толщина защитного слоя не превышает 0,2 мм, в полукоммерческих составляет 0,2-0,4 мм, в коммерческих – более 0,4 мм;
• Декоративный – в структуре ламината это самый тонкий слой, выполненный из прочной бумаги с нанесенным на ее поверхность рисунком. Декоративное покрытие достоверно имитирует натуральное дерево, популярные сорта поделочного камня, кожу или искусственно состаренный металл;
• Основной (несущий) – отвечает за базовые характеристики панели ламината, такие как общая толщина, прочность, коэффициент теплоизоляции. Он представляет собой спрессованную плиту большой жесткости, толщиной от 6 до 12 мм. В ней вырезается замок сложной конфигурации, благодаря которому монтаж становится простым и эффективным. Толщина этого слоя определяется производителем в зависимости от сферы эксплуатации;
• Стабилизирующий – обеспечивает панели стабильность геометрии и защищает от негативных воздействий. Он изготовлен из пропитанной парафинами бумаги или меламиновой пленки, некоторые производители используют тонкое защитное покрытие из пластика. Слой препятствует проникновению влаги, воздействию грибка, плесени и пара. В некоторых коллекциях он дополнен подложкой, обеспечивающей более качественные акустические свойства покрытию.

Разобравшись, из чего делают ламинат для пола, можно понять, что его строение отличается функциональностью и практичностью. Каждый слой выполняет определенную роль, поэтому состоит из разных материалов, которые легко справляются с конкретной задачей.

Все материалы из состава ламината безопасны для здоровья человека. Это утверждение характерно для продукции известных производителей. Из чего сделан ламинат для пола ряда поставщиков из Юго-Восточной Азии, остается загадкой для покупателей. При выборе ламината преимущество следует отдавать продукции известных брендов. Она отличается высоким качеством верхнего защитного слоя и надежными замками. Не менее важны и характеристики основного слоя, состоящего из прессованной плиты. Только ведущие производители используют технологии, отвечающие строгим стандартам.

Производство

Высокотехнологичное производство ламината исторически расположено в странах Европы: Бельгии, Германии, Швеции, Франции. В России также построено несколько крупных заводов по производству популярного напольного покрытия. Появляются надежные поставщики из Китая.

Наладить производство ламината не просто – требуется серьезная сырьевая база, важным фактором которой является близость поставщиков полимерных смол. Недостаточно знать, из чего делают ламинат. Требуются профессиональные кадры, современное оборудование, лаборатории контроля качества, дизайнерское бюро и отлаженная логистика.
Выбирается оборудование для производства ламината в зависимости от внедряемой технологии. Специфика процесса играет важную роль в стоимости продукции, качестве конечного результата, дополнительном ассортименте предприятия. Так, компании, выпускающие ламинат высокого давления, на своем оборудовании производят также долговечные столешницы для мебельной промышленности.

Является ли вредным ламинат и вещества, входящие в его состав? Поняв, из чего изготавливают ламинат, можно говорить, что он полностью безопасен для здоровья человека. В его основе плита высокой плотности, которую производят под высоким давлением. Это позволяет использовать меньше формальдегида, эмиссия которого является главным недостатком ДСП и других стружечных материалов. Верхний слой смолы полимеризуется и не выделяет вредных веществ. Пропитанная меламином бумага, используемая при производстве ламината, так же не представляет опасности.

Как производят ламинат ведущие заводы? Для склеивания всех четырех слоев в единое целое применяют мощный пресс и нагревают компоненты до температуры в 200 градусов Цельсия. Это не оказывает негативное влияние на экологические характеристики, а технологический процесс не позволяет относить продукт к разряду вредных.

Технология производства

За три десятка лет технология производства ламината не стояла на месте, но не изменилась кардинально. Все также используется мощный пресс, полимерные смолы и высокие температуры. Но все же есть отличия. Рассмотрим основные современные технологии производства ламината:

• DPL — Direct Pressure Laminate (прямое прессование), наиболее старая и отработанная до совершенства технология, по которой сегодня выпускается до 90% продукции. Декоративный и стабилизирующий слой пропитаны меламином, их склеивание с основной производится путем прессовки под давлением до 3000 кг/м2 за 40-60 секунд;
• HPL — High Pressure Laminate – по этой технологии выпускается ламинат высокого давления. Особенностью метода является отдельное формирование под высоким давлением внешнего слоя, состоящего не только из защитного покрытия и декоративной бумаги с рисунком, но и нескольких листов крафт-бумаги. Образуется прочная ламель, которую склеивают с основным и стабилизирующим слоем. Технология отличается высокой стоимостью, но позволяет создавать продукт с высокими прочностными характеристиками. Недостатком является возможность производства панелей только с гладкой поверхностью;
• CPL — Continuous Pressure Laminate (ламинат непрерывного давления), практически не отличается от классической технологии DPL, но под декоративный слой подкладывается несколько листов крафт-бумаги, что делает покрытие более устойчивым к механическим нагрузкам. Технология применяется при производстве полукоммерческих и коммерческих коллекций;
• DPR – технология Direct Print является сегодня самой современной, в отличие от классического ламината прямого давления не используется декоративная бумага. Рисунок наносится непосредственно на плиту основания, разогретую до оптимальной температуры. Используются высокотехнологичные плоттеры, что делает технологическую линию независимой от объема декоративной бумаги и позволяет печатать эксклюзивные небольшие партии с любым рисунком.

При выпуске продукции производители внедряют дополнительные технологии, позволяющие делать поверхность фактурной. Это помогает более точно воспроизводить натуральные материалы, повторяя не только цвет и рисунок, но и фактуру. Высоким спросом пользуется ламинат с V-образными фасками по всему периметру панели или на длинных ее сторонах. Их наличие позволяет воспроизвести фактуру пола, характерную для старинных интерьеров замков или пасторального стиля.

Вывод

Ламинат – качественное напольное покрытие с продолжительным сроком службы. Правильно подобранные коллекции не теряют внешнего вида на протяжении 10-15 лет. Коммерческий ламинат в домашних условиях прослужит 20-25 лет. Ведущие мировые производители выпускают продукцию с пожизненной гарантией, при этом она стоит дешевле, чем паркет или паркетная доска.

Практичность — не единственное преимущество, другим достоинством является невысокая цена. В номенклатуре производителей имеются коллекции, стоимость которых конкурирует с ценой качественного бытового линолеума. При этом декоративные качества ламинированного пола намного выше, он экологичнее, чем изделия из ПВХ.

Простота монтажа – это еще одно преимущество ламината. Наличие прочных замковых соединений «клик-клик» делает укладку легкой, доступной домашнему мастеру. При наличии под рукой специализированного инструмента в одиночку монтируют до 80 кв.м. пола в день. Важно, чтобы основание было ровным и прочным, но это требование к поверхности предъявляют сегодня все производители линолеума и паркета.

Современное оборудование и материалы, а также детально отработанная технология производства делает напольное покрытие практичным и неприхотливым. Привлекательная цена и широкий ассортимент позволяют подобрать коллекцию как для бюджетного ремонта как и для создания эксклюзивного интерьера.

В технологии производства ламината есть ряд ключевых моментов, соблюдение норм и правил позволяет добиться результата за короткое время. Ламинат производят в виде тонких листов, их толщина 7–11 мм, размерами 1,0–1,4 м на 0,2 м. Изделия подлежат сборке путем последовательного присоединения с помощью шипов и пазов, предусмотренных по краям.

Популярностью пользуются и другие виды материалов для устройства пола: паркет, ковролин, линолеум, плитка. Но ламинированное покрытие остается лидером благодаря практичности и долговечности.

Объясняется это очевидными преимуществами ламината перед другими покрытиями:

• Его стоимость значительно ниже, чем у паркета, ковролина или плитки.
• Покрытие превосходит линолеум по влагостойкости, износоустойчивости и стойкости к истиранию.
• Огромный выбор фактур и цветов привлекает не только конечного потребителя, но и специалистов в области дизайна.

Классификация

Классы ламината выделяют коммерческие 31–34 и бытовые 21–23. Ламинированные покрытия домашнего использования служат не более пяти лет, поэтому все чаще и в быту применяют износостойкий и ударопрочный материал коммерческого назначения. Все они отличаются эксплуатационными свойствами и ценой.

Классификация покрытий утверждена директивой Евросоюза, образцы испытывают по следующим показателям:

• прочность;
• стойкость к истиранию;
• звукоизоляционные свойства;
• влагостойкость.

Чем выше класс, тем лучше перечисленные свойства ламината. Ламинированное покрытие 32 класса гарантированно прослужит 15–20 лет, а 31 класс – 10–15 лет. Кроме классов, существует такая маркировка, как АС. Обозначает она износостойкость покрытия и варьируется в пределах от 3 до 6.

Особенности 31 класса

Подобное изделие выбирают для напольных покрытий квартир. Стелить его лучше в помещениях, где они будут эксплуатироваться неинтенсивно.

Характерные показатели:

• толщина ламината от 6 до 8 мм;
• гладкость поверхности;
• необходимость подстилающего слоя при укладке.

Монтаж такого материала подходит для устройства основания в спальне или кабинете, где домочадцы проводят минимум времени.

Секреты 32 класса

Подобный вид ламината наиболее предпочтительный вариант для полов квартиры. Покрытие в жилом помещении прослужит около 15 лет, а для офиса срок службы втрое меньше. Особенности изделия:

• толщина составляет 7–12 мм;
• необходимо использовать подложку для этого класса;
• устойчивость к чистящим средствам;
• рельефное, противоскользящее покрытие;
• ударопрочный;
• присутствует слой воска для защиты стыков от жидкостей.

Следующие классы отличаются еще более высоким качеством. Важно понимать для каких целей требуется покрытие: это позволит не переплачивать за лишние свойства.

Техническая характеристика 33 класса

Для больших нагрузок стоит выбирать подобный ламинат: срок его эксплуатации составляет 20 лет, но есть и другие достоинства:

• Прочность, устойчивость к истиранию, воздействию температуры, солнца, влаги.
• Хорошая звукоизоляция позволяет отказаться от подложки.
• Подходит для помещений специального назначения, оснащенных множеством электроприборов благодаря антистатическим свойствам.
• Высококачественные замки для сборки.

Изделие подходит для офисных помещений, квартир многодетных семей, владельцев домашних животных.

Преимущества 34 класса

Стойкий и прочный вид, применяемый для общественных мест, особенно выгодный в помещениях спортивных залов. Иногда на этот класс дается пожизненная гарантия, толщина его составляет 10–12 мм.

Достоинства 43 класса

Это новинка на рынке строительных материалов, прекрасно показал себя в помещениях с повышенной эксплуатацией. Изготавливают ламинат лишь несколько производителей. Вместо ДВП для изготовления этого ламината используют поливинилхлорид (ПВХ). Преимущества и особенности:

• активно используется для кухни, балкона, ванной и бани;
• высока гибкость и прочность;
• производители гарантируют 25 лет службы покрытия.

Использование подложки перед укладкой этого покрытия не требуется.

Несмотря на длительный срок службы или высокий класс изделия, стоит бережно его эксплуатировать, перед уборкой хорошо отжимать тряпку. Если при настилке ламината невозможно установить панель из-за препятствия, то мастера спиливают замок или его часть для закрепления панели специальным клеем.

Оборудование для изготовления

Для производства ламината требуется несколько единиц техники, к основным машинам и механизмам мастера относят следующие агрегаты:

• многофункциональный распилочный станок;
• специальный горячий пресс;
• аппарат для фрезеровки;
• механический паковщик.

Кроме основного списка, есть дополнительные единицы техники: погрузчик, сушильная камера. Минимальный комплект технического оснащения обойдется в 1,5 миллиона рублей.

Технология производства и ее особенности

В Европе, в 80-х года XX века начали производить ламинированное напольное покрытие. Ламинат – упрощенный общепринятый вариант названия. Сейчас основная доля этого материала выпускается в Европе. Запуск производственной линии ламината осложнен особенностями сырья.

В структуре ламината выделяют 4 слоя, они делают изделие прочным и износостойким. Улучшения эксплуатационных характеристик добиваются за счет увеличения слоев, но основные 4 остаются неизменными:

• Оверлей или верхний слой служит для предохранения от механических последствий эксплуатации, химических воздействий, солнечного света.
• Декоративный слой – это специальная бумага или фольга для имитации разных структур дерева, плитки и прочих материалов.
• Средний слой ламината состоит из древесноволокнистой плиты и обладает хорошими прочностными показателями.
• Нижний слой выполнен из пропитанной смолами или парафинированной бумаги, она защищает материал от ударов, истирания и проникновения жидкостей.

Нижний слой иногда бывает изготовлен из пластика, суммарная толщина двух верхних слоев колеблется от 0,2 мм до 0,9 мм. Толщина нижнего слоя находится в диапазоне от 0,1 до 0,8 мм.

В технологии производства ламината выделяют пять стадий:

• Выполнение высокоплотных древесноволокнистых плит.
• Насыщение, пропитывание поверхности изделия – процесс, называемый импрегнацией.
• Облицовка заготовки.
• Распил.
• Фрезеровка.
• Фасовка.

Ламинированную плиту формируют из HDF плиты (высокоплотной ДВП). Есть несколько методов производства ламината:

• HPL – с помощью высокого давления.
• CPL – конвейерное производство.
• DPL – прямым прессованием.
• CML или RML – непрерывное прессование нескольких слоев.
• PDL – технология печати рисунка.
• ELESGO – метод высушивания поверхности электронного луча.

Различия методов производства ламината

При HPL технологии склеивают материалы холодным, теплым или горячим способом, этот процесс именуют кашированием. Склеивание с высокой температурой позволяет добиться высокого качества, поэтому часто используют горячее каширование.

Перед склеиванием поверхность очищают от пыли, после этого ровно наносят клей и отвердитель. Две детали пропускают через пресс, склеивая при температуре около двухсот градусов Цельсия. После склеивания оверлея с декоративным слоем приступают к соединению с помощью клея этой детали с основанием и нижним слоем.

Производство ламината по технологии CPL – это соединение основания с верхним слоем через прессование. Слои пропускают через вальцы при высокой температуре. Мастера склеивают несколько верхних слоев, а затем прессуют их к HDF плите.

Для DPL характерно отсутствие склеивания. Берут слои, прошедшие процесс импрегнации, прессуют при температуре двести градусов. Смола, содержащаяся в изделиях, плавится, склеивая их. После высыхания образуется монолитная плоскость верхнего слоя ламината.

При CML или RML методах для повышения прочности используют крафт-бумагу, такая добавка приводит к значительному удорожанию ламината.

Особенность PDL технологии декоративного рисунка, но располагают изображение на древесноволокнистой плите. Потребность в дополнительных слоях декора отпадает. Дальнейшее производство ведется по технологии DPL.

Верхний слой, состоящий из бумаги с изображением двух слоев оверлея, высушивают электронным лучом. Технология ELESGO предполагает применение акрилатных смол для предварительной импрегнации оверлея. После затвердения получается прочная эластичная пленка. Слои соединяют клеем под прессом и при высокой температуре.

Выгодно ли подобное производство?

Наладить производство ламината – дорогостоящее мероприятие, суммарные расходы превысят 800 тыс. долларов. Кроме основного производства, необходимо заниматься лесом и изготовлением щепы. Такое комплексное предприятие намного надежнее, но совокупность затрат остановит многих бизнесменов.

Видео: Производство ламината