За счет пористой керамики в доме создается комфортная атмосфера: теплая в зимнее время года, прохладная – в летнее время, умеренно влажная – круглый год. Кирпич с порами гораздо лучше заглушает звуки, чем обычный. Благодаря тому, что капиллярность керамики создает перемещение влажности изнутри здания – наружу, стены, выполненные из данного материала, остаются сухими и прекрасно «дышат».
Отапливать такие дома значительно дешевле, так как керамика медленно отдает накопленное тепло. Этот материал имеет стойкость к грибку и прочим микроорганизмам, так как они не находят в нем подходящей для жизни среды. Дома, выполненные из пористого кирпича, отличает:
- прочность;
- надежность;
- долговечность.
Пористая керамика имеет высокие показатели стойкости к огню. Дома, построенные из кирпича, надолго сохраняют свой презентабельный вид, прочность и основные положительные качества. Про такие сооружения говорят: «Отличное соотношение цены и качества».
Характеристики пористого кирпича
Применение такого кирпича для строителей означает экономически выгодное и быстрое строительство. Камень керамический поризованный обладает следующими положительными характеристиками:
- хорошей теплопроводностью (максимальный показатель может достигать 0,18-0,20 Вт/м*С), что позволяет строить стены наименьшей толщины;
- легкостью (данный материал не тонет в воде). Благодаря чему значительно снижается нагрузка на фундамент, сокращаются затраты на перевозку и погрузку/разгрузку;
- возможностью изготовления материала в крупном формате, что делает кирпич передовым современным материалом.
Благодаря всем этим показателям уменьшаются затраты на устройство фундамента, сокращаются объемы работ по кладке, а также снижаются транспортные расходы. Постройка дома из данного материала происходит в среднем в 2-2,5 раза быстрее.
Важно! Керамические пористые блоки могут быть следующих размеров (в миллиметрах): 250х120х138, 380х250х219, 510х250х219.
Теплопроводность таких блоков составляет 0,12-0,20 Вт/м*С. Дома, выстроенные из пористого кирпича – это экономия не только средств и затрат на работу во время строительства, но и ресурсов энергии в процессе эксплуатации.
Применение
Керамические крупноформатные пустотелые камни используются для строительства несущих и самонесущих стен как внутри здания, так и снаружи. При этом внутри и снаружи можно выкладывать несущие стены вплоть до 9 этажа, а для несущих и самонесущих стен зданий общего пользования – не выше 24 метров.
Данные камни можно также использовать для стен снаружи здания с влажным режимом, при покрытии их внутренней поверхности герметизирующим материалом.
Благодаря современной уникальной технологии производства пористых кирпичей, появилась возможность выполнить все требования и условия, которые предъявляются к нынешним материалам кладки. Они формируются следующими показателями: энергосбережение, долговечность, экономичность, надежность. Пустотелые керамические камни отвечают в полной мере всем современным требованиям.
Современные строительные технологии предлагают все больше новых материалов и изделий для возведения и строительства загородных домов и строений. Но среди всех этих материалов особняком стоят керамические поризованные блоки, камни и кирпичи . Для производства керамических изделий этого класса была разработана уникальная технология, которая позволила реализовать на практике все современные требования и условия предъявляемые к строительным кладочным материалам. Эти требования можно сформулировать кратко: энергоэффективность, экономичность, надежность, долговечность. И именно поризованные керамические камни и кирпичи в полной мере отвечают всем этим параметрам.
Наша справка:
В процессе производства керамических поризованных кирпичей для уменьшения веса, а также для повышения теплозащитных свойств изделий в процессе производства в сырьевую массу добавляют опилки, которые, выгорая при обжиге, создают микропоры. Кирпич становится более "теплым" за счет внутренней пористости материала. Такой кирпич называют поризованным. По сравнению с обычным, поризованный кирпич
обладает значительно более низкой плотностью, благодаря чему у него лучшие показатели по теплоизоляции. Это позволяет отказаться от многорядной кладки и перейти на более простой ее тип. Благодаря наличию у крупноформатных камней пазов и гребней, обеспечивающих необходимую герметичность стыков, нет необходимости заполнять вертикальные швы раствором. Кладка из крупноформатных камней в несколько раз сокращает количество швов и, соответственно, мостиков холода. Кроме того, существенно экономится кладочный раствор. Керамические крупноформатные пустотелые камни
применяют для кладки несущих и самонесущих наружных и внутренних стен жилых домов высотой до 9 этажей; для несущих и самонесущих стен общественных зданий высотой до 24 м; для самонесущих и внутренних стен промышленных зданий; для заполнения каркасов. Такие камни также применяют для наружных стен помещений с влажным режимом при нанесении на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.
Для сравнения с другими наиболее популярными строительными материалами мы предлагаем вам ознакомиться с ниже приведенной таблицей в которой дан анализ свойств и характеристик этих изделий.
Таблица. Основные характеристики популярных кладочных материалов для несущих стен
| № | Показатель | Ед. изм. | Кирпич строительный | Пеноблок, 400 мм. (D800) |
Газобетон, 375 мм. (D500) |
Поризованный камень KERAKAM SUPER |
| 1 | Плотностькг / м 3 | 1750 | 800 | 500 | 735 | |
| 2 | Масса 1 м 2 стены | кг | 1800 | 325 | 185 | 288 |
| 3 | Теплопроводность | Вт/мК | 0,95 | 0,33 | 0,14 | 0,11 |
| 4 | Морозостойкость | цикл | 25 | 35 | 35 | 35 |
| 5 | Водопоглощение | % по массе | 12 | 14 | 20 | 14 |
| 6 | Марка прочности | кг/см 2 | 100 | 45 | 45 | 75 |
| 7 | Стоимость | руб./м 3 | от 1600 | от 2800 | от 3000 | 4243 |
Энергоэффективность, надежность и долговечность домов из поризованных керамических блоков
Как видно из представленной таблицы теплопроводность керамического камня KERAKAM SUPER на 28% ниже чем у наиболее близкого к нему по параметрам газобетонного блока , все остальные материалы уступают ему в разы. Следовательно и энергоэффективность домов построенных из поризованных керамических блоков выше всех представленных в таблице строительных материалов. Это немаловажный фактор. При кажущейся дороговизне стоимости материала (по сравнению с другими) застройщик экономит средства при устройстве несущей стены (достаточно однослойной стены из керамического камня KERAKAM SUPER толщиной 380 мм с облицовкой лицевым кирпичом), следовательно идет экономия средств на расход материала для устройства фундамента, работ по утеплению дома и т.д. Кроме того в процессе эксплуатации дома значительно снижаются энергозатраты на отопления дома сложенного из поризованных керамических блоков и камней . По прочностным характеристикам поризованная керамика также значительно превосходит аналогичные материалы из ячеистых бетонов, что также позволяет застройщикам домов из керамики не проводить дополнительные мероприятия по повышению несущей способности ограждающих конструкций здания, а это еще один пункт экономии бюджета на строительство. Благодаря низким показателям по влагопоглощению и большой морозостойкости дома построенные из керамических поризованных блоков , кирпичей обладают повышенными характеристиками на вредное агрессивное влияние окружающей среды, что положительно сказывается на сроках безопасной эксплуатации такого дома.
Не уступая по основным параметрам, предъявляемым к материалам для несущих и ограждающих конструкций зданий, изделиям из ячеистого бетона (газоблоки, пеноблоки), а по ряду важнейших показателей превосходя их, изделия из поризованной керамики значительно превосходят другие традиционные рабочие глиняные и силикатные кирпичи. Поэтому мы и говорим что поризованный керамический кирпич - истинный король современной керамики .
О монтаже керамических крупноформатных камней рассказывает
кандидат технических наук, доцент МГСУ А. ЖУКОВ
Способность пропускать пар, хорошие звукоизоляционные свойства, высокое термическое сопротивление и теплоемкость - вот только некоторые характеристики материала, которые так важны для качества жилья. Не менее важным является технологичность монтажа и качество работ.
Керамические стеновые изделия классифицируют по прочности, плотности, размерам, по наличию в них пустот и т. п. Наличие в изделии пустот - наиболее важный параметр, определяющий основные свойства конкретного вида кирпича или камня. Керамический кирпич может быть полнотелым или с пустотами. Камень изготавливают только пустотелым.
Пустотелым называют кирпич (камень), в котором есть сквозные щели и пустоты, снижающие общий вес и увеличивающие степень изоляции за счет воздушной прослойки.
Кроме полнотелого и пустотелого, есть еще третья разновидность - пустотелый поризованный кирпич (или камень), больше известный как теплая керамика. Это кирпич, производящийся по совершенно новой технологии, позволяющей создавать очень легкие, прочные, термо- и звукозащитные блоки. Перед обжигом в глиняную смесь добавляются специальные соединения, которые выгорают при высоких температурах. Благодаря этому удается получить кирпич с огромным количеством замкнутых пор внутри. Поризованный кирпич (камень) удобен в строительстве благодаря своей легкости, стены из него получаются прочными, но не массивными и не требующими мощного фундамента.
Керамические камни
В соответствии с терминологией, установленной ГОСТ 530-2007, керамический камень - это крупноразмерное пустотелое керамическое изделие, предназначенное для устройства кладок.
Керамические камни изготавливают номинальными размерами, приведенными в табл. 1.
Таблица 1
Номинальные размеры камней крупноформатных (КК)
Толщина наружных стенок пустотелого камня должна быть не менее 12 мм, крупноформатного камня - не менее 10 мм. Диаметр вертикальных цилиндрических пустот и размер стороны квадратных пустот должен быть не более 20 мм, а ширина щелевидных пустот - не более 16 мм. Размеры горизонтальных пустот не регламентируют. Для камня допускаются пустоты (для захвата при кладке) площадью сечения, не превышающей 13 % площади постели камня.
Предельные отклонения номинальных размеров не должны превышать на одном изделии: по длине ±10, по ширине ±5, по толщине ±4 (мм). Отклонение от перпендикулярности смежных граней не допускается более 1,4 % длины любой грани. Отклонение от плоскостности граней изделий более 3 мм не допускается.
Таблица 2
Классы по плотности и группы изделий по теплотехническим характеристикам
По теплотехническим характеристикам изделия в зависимости от класса средней плотности подразделяют на группы. Теплотехнические характеристики изделий оценивают по теплопроводности кладки в сухом состоянии (табл. 2). Значения теплопроводности приведены для кладок с минимально достаточным количеством кладочного раствора. Значение теплопроводности с учетом фактического расхода раствора (или теплоэффективных кладочных растворов) устанавливают в проектной или ведомственной технической документации (строительные нормы и правила, территориальные строительные нормы и др.) на основании испытаний или расчетов.
Марку камня по прочности устанавливают по значению предела прочности при сжатии (табл. 3).
Таблица 3
Прочности крупноформатных камней при сжатии
Водопоглощение рядовых изделий должно быть не менее 6 %, лицевых изделий - не менее 6 % и не более 14 %. Камни должны быть морозостойкими и в зависимости от марки по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо видимых признаков повреждений или разрушений (растрескивание, шелушение, выкрашивание, отколы) не менее 25, 35, 50, 75 и 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.
Марка по морозостойкости лицевых изделий должна быть не ниже F50. Допускается по согласованию с потребителем поставлять лицевые изделия марки по морозостойкости F35.
Керамические кирпич и камень относятся к негорючим строительным материалам в соответствии с ГОСТ 30244. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в изделиях должна быть не более 370 Бк/кг.
Условное обозначение керамических камней состоит из: названия вида изделия, обозначения вида изделия; марок по прочности и морозостойкости; класса средней плотности и обозначения стандарта.
Примеры условных обозначений:
Камня рядового (лицевого), размера 2,1НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,2, марки по морозостойкости F50:
Камень КР (КЛ) 2,1НФ/150/1,2/50/ГОСТ 530-2007.
Камня крупноформатного рядового (лицевого), размера 9,3НФ, марки по прочности М150, класса средней плотности 1,0, марки по морозостойкости F50:
Камень ККР (ККЛ) 9,3НФ/150/1,0/50/ГОСТ 530-2007.
Камня рядового (лицевого) с горизонтальным расположением пустот, размера 1,8НФ, марки по прочности М100, класса средней плотности 1 ,2, марки по морозостойкости F50:
Камень КГР (КГЛ) 1,8 НФ/100/1,2/50/ГОСТ 530-2007.
Для полной идентификации изделий допускается введение в условное обозначение дополнительной информации.
Строительная система POROTHERM
Строительная система POROTHERM основана на применении крупноформатных керамических камней, дополнительная поризация которых осуществляется введением в качестве выгорающей добавки отсева полистирола. Добавляя в глину отсев полистирола в различных пропорциях, меняют пористость кирпича, и тем самым регулируют термическое сопротивление и теплоемкость разных его видов. Компания Wienerberger выпускает крупноформатные керамические камни (далее камни) POROTHERM с соединением в паз и гребень (для стен толщиной 120, 250, 380, 510 мм). POROTHERM 12, 25, 38, 51 можно использовать для возведения зданий до четырех этажей (рис. 1).
Рис. 1. Стены из крупноформатных керамических камней и виды изделий
Благодаря инновационным технологиям керамические камни сегодня - это экономичный кладочный материал большого формата. В случае необходимости работу с камнями облегчают захватные отверстия. При транспортировке и обработке не нужно специальных инструментов. Соединение вертикальных швов в паз и гребень не требует раствора, поэтому на кладку затрачивается на 15-20 % меньше времени в сравнении с обычной кладкой на растворе, расход же раствора снижается примерно на 35 %. Все это снижает влажность кладки, здание быстрее просыхает и приобретает расчетный уровень термического сопротивления. Строительные и эксплуатационные расходы снижаются просто и эффективно.
Рис. 2. Камни керамические крупноформатные: 1 - камень 2,1 НФ; 2 - POROTHERM 12; 3 - РOROTHERM 25; 4 - POROTHERM 38; 5 - POROTHERM 51
Ассортимент российской продукции POROTHERM включает: керамический поризованный строительный
камень (2,1 НФ) и крупноформатные поризованные керамические камни: РТН12, РТН25, РТН38, РТН51 (рис. 2), технические характеристики которых приведены в табл. 4.
Таблица 4
Технические характеристики
Крупноформатные керамические поризованные камни POROTHERM 12 применяют для постройки ненесущих внутренних стен и межкомнатных перегородок. Камни POROTHERM 25 применяют для возведения несущих наружных стен с дополнительным утеплением и несущих внутренних стен. Камни POROTHERM 38 применяются для возведения несущих внешних стен, не требующих дополнительного утепления. Камни POROTHERM 51 применяются для возведения несущих внешних однослойных стен, не требующих дополнительного утепления.
Особенности кладки из керамических крупноформатных камней
Кирпич (стеновой камень) - это минимальный модульный конструктивный элемент здания. Благодаря разнообразию размеров он особенно подходит для создания различных архитектурных форм и деталей. Комплексная система кирпичной кладки POROTHERM позволяет возводить здания по индивидуальным проектам, т. е. со свободной планировкой и использованием современных архитектурных форм: эркеров неправильной формы, дугообразных стен, стен с расчлененной поверхностью, башенок, полукруглых окон и дверей и т. п. При этом никаких затруднений не вызовут перестройки, пристройки или другие изменения. Строительную систему отлично дополняют керамические перемычки, керамическое балочное перекрытие, а также облицовочные кирпичи, напольные плиты, сухие смеси для раствора и штукатурки KLINKER.
Наружные стены должны быть прочными, обеспечивать теплоизоляцию, защищать от влаги и шума, а также от пожара. Экономичным решением, учитывающим затраты труда, материалов и функциональность, является наружная стена толщиной от 380 до 510 мм из материалов POROTHERM38 и POROTHERM51.
Мощная наружная стена открывает возможности для технически безошибочных решений деталей как в области конструкций перекрытий, дверных и оконных перемычек, так и при прокладке различных проводок.
Решающим фактором оказываются не теплоизоляционные свойства отдельных компонентов, а конечное потребление энергии во всем здании. Поэтому, чтобы предельно снизить затраты на энергию, нужно не искать отдельные строительные материалы с максимальным показателем термического сопротивления R, а рассматривать «расход энергии на отопление» всего здания.
Теплоизоляция в строительстве подчиняется простому закону физики: при определенной толщине стен дальнейшее утолщение не дает эффективной экономии энергии. На основании этого закона существует экологически и экономически обоснованная связь между затратами и пользой.
Что касается наружных стен, то оптимальное соотношение затрат и пользы достигается при кладке в один ряд камней POROTHERM толщиной 510 мм на теплоизолирующий раствор. Кроме правильного выбора строительной концепции, большую роль играют географическое положение здания, площадь окон и дверей и их качество, способ проветривания помещения и т.п.
Теплоемкость - способность кладки накоплять тепло создает равномерный и естественный климат во внутренних помещениях и в теплое, и в холодное время года.
Летом стены препятствуют перегреву, а зимой - быстрому охлаждению. Точно также кирпичные стены работают и при постоянной смене дня и ночи.
Диффузионные свойства. Чрезмерное содержание водяных паров в воздухе при определенных обстоятельствах может вызвать разрушение здания (появление плесени и гниения). Естественная структура кирпича обеспечивает выход чрезмерной влажности из помещения наружу и наоборот, если воздух слишком сухой - пропускает влажность внутрь. Такая диффузия водяных паров обеспечивает постоянство естественного микроклимата в помещениях и комфорт в вашем доме.
Кирпич обеспечивает хорошую звукоизоляцию, поэтому в большинстве случаев не нужно дополнительных звукоизоляционных материалов. Простые конструкции из кирпича требуют минимум затрат материалов и труда. Кроме того, кирпичные внутренние стены, перегородки и перекрытия дома поглощают внутренние шумы.
Кладочные работы
Кладка - это система кладочных элементов, уложенных в определенном порядке и скрепленных раствором. Кладка (а значит, и отдельные ее компоненты) должна отвечать основным требованиям: безопасность, долгий срок службы и сохранение размеров, несущая способность, пожаробезопасность, теплоизоляция, теплоемкость, защита от шума, безопасность для здоровья, влагопроницаемость и т. п.
Для выполнения этих функций необходимо, чтобы в этом участвовали все компоненты кладки - элементы кладки (керамические камни POROTHERM, раствор и штукатурка). Большое влияние на свойства кладки имеют также тщательность и способ ее возведения: технология кладочных работ и оштукатуривание стен из керамических крупноформатных камней POROTHERM.
Обзор элементов кладки
Керамические стеновые камни POROTHERM предназначены для разных типов кладки: для несущих и ненесущих стен кладка-заполнение и кладка перегородок наружных и внутренних в один или несколько рядов. Для некоторых типов кладки можно использовать только определенные виды камней POROTHERM, также растворы и штукатурку, соответствующие назначению кладки.
Камни с соединением в паз и гребень бывают нескольких видов. Для наружных стен оптимальны POROTHERM 51 и 38; для несущих стен - POROTHERM 25, для акустических стен - POROTHERM 30 AKU и 25 AKU, для ненесущих перегородок - POROTHERM 12 и 8
Для перекрытия в т. ч. больших пролетов используют POROTHERM-перекрытие толщиной 190-290 мм, для перекрытия оконных (дверных) проемов - POROTHERM-перемычки 21,9, перемычки 11,5 и 14,5, для наружных жалюзи - перемычка RONO.
Вспомогательные системные элементы: блоки для обвязки перекрытий, выравнивающие кирпичи (запатентованное изобретение компании WIENERBERGER).
Растворы и штукатурка: легкий (теплоизоляционный) раствор для кладки стен под штукатурку без трещин, легкая (теплоизоляционная) штукатурка для фасадов без трещин, наружная кроющая штукатурка под штукатурку POROTHERM TO для универсального использования также в качестве однослойной внутренней штукатурки, раствор для неоштукатуренной кладки без налета из облицовочных кирпичей KLINKER.
Для камней POROTHERM, которые невозможно разделить в нужном направлении обычным способом (мастерком), производится дополнительный ассортимент продукции, а именно, половинчатые или угловые кирпичи, упрощающие кладку внутренних и внешних углов и проемов.
Постельный шов
Толщина постельного шва для камней POROTHERM основана на модуле высоты 231 мм, применяемом в строительстве, и номинальной высоте камней POROTHERM 219 мм. Постельный шов не должен быть ни слишком тонким, ни слишком толстым, и его толщина должна составлять в среднем 12 мм. Такой толщины совершенно достаточно для выравнивания допустимых отклонений в размерах кирпичей. Более толстые или неравномерные постельные швы снижают прочность кладки; кроме того, разная сила деформации в соседних швах разной толщины может создавать места с повышенным натяжением. Раствор нужно наносить так, чтобы весь кирпич лежал на слое раствора. Для удобного и, главное, равномерного нанесения раствора на постельный шов используются инструменты для кладки, описанные в самостоятельном разделе.
При кладке находящихся под статическим напряжением стен и перегородок раствор наносится на всю поверхность постельного шва. Стенами под статическим напряжением считаются все несущие внутренние стены из камней POROTHERM толщиной от 250 до 300 мм и наружные стены, которые также выполняют несущую функцию.
При кладке наружных стен, кроме требований к несущей способности, выдвигается еще одно важное требование - высокое термическое сопротивление. Этим требованиям соответствуют камни POROTHERM для наружных стен. При кладке, как правило, применяется обычный известково-цементный раствор, однако его технические тепловые свойства примерно в пять раз хуже, чем свойства самих кирпичных блоков, поэтому их сочетание в кладке приводит к значительному снижению теплоизоляционных характеристик кладки.
Негативное воздействие обычного кладочного раствора можно снизить несколькими способами:
- пониженный расход раствора (кирпичи с карманом под раствор) или отказ от его использования на стычных вертикальных швах (кирпичи с соединением в паз и гребень);
- использование прерывного постельного шва (низкий эффект)
- использование легкого (теплоизоляционного) кладочного раствора.
Первый способ применяется во всех керамических камнях POROTHERM (их размер ограничен требованием эргономики: вес одного элемента не должен превышать 20 кг); об остальных двух способах нужно рассказать подробнее.
Эффект прерывного постельного шва (укладки раствора слоями) состоит в том, что «теплопроводный мост», который создает в постельном шве обычный раствор, один или два раза прерывается воздушным пространством шириной от 30 до 50 мм. В итоге, эта мера увеличивает термическое сопротивление кладки на 3 - 5 %, однако в то же время и значительно снижает несущую способность такой кладки. Снижение несущей способности кладки (рассчитывается как прочность при центральном и внецентренном сжатии) можно рассчитать, разделив ширину пустот в прерывном постельном шве на ширину полностью сцементированного постельного шва. Например, при кладке толщиной 380 мм наличие двух пустот шириной 50 мм снижает несущую способность кладки на 25 %. По этой причине прерывные постельные швы нельзя использовать произвольно, а только там, где такая возможность доказана статическим расчетом.
Этот недостаток устраняется при помощи так называемого легкого раствора, который не только имеет такую же прочность на сжатие, как обычный раствор, но и характеризуется высокими теплоизоляционными свойствами, которые почти полностью устраняют «теплопроводные мосты» в постельных и вертикальных швах. Легкий раствор совершенно незаменим при возведении округлых в плане наружных стен, где нужно заполнять раствором клиновидные вертикальные швы (для такой кладки камни POROTHERM не подходят).
Легкие растворы дороже обычных, а потому самое разумное решение - сочетать легкие растворы с камнями POROTHERM 51 и POROTHERM 38. Легкие растворы производятся в виде сухой смеси и обладают значительно более высокой скрепляющей способностью, чем обычные растворы.
Вертикальный шов
В зависимости от типа вертикальных швов кирпичная кладка бывает с видимыми (полностью) скрепленными раствором вертикальными швами или без видимых скрепленных раствором вертикальных швов.
Традиционная кладка с видимыми скрепленными раствором вертикальными стычными швами используется для наружных и внутренних несущих и ненесущих стен, к которым не предъявляется высоких требований по термическому сопротивлению. В таких случаях чаще всего используются элементы небольшого формата, поэтому расход раствора и рабочего времени по сравнению с современными керамическими крупноформатными камнями очень высокий.
Новые виды кладки без видимых скрепленных раствором вертикальных швов можно использовать для возведения наружных теплоизоляционных стен в один ряд. Кирпичные блоки, разработанные специально для этого типа кладки, в горизонтальном направлении укладываются впритык, а потому никаких вертикальных швов нет.
Шов между кирпичными блоками может быть двух видов: прямой шов, с заполненным раствором карманом в толще кладки; штрабной шов без раствора, с максимальной экономией кладочного раствора и рабочего времени.
Одна из важнейших статических характеристик кладки - это ее перевязка. При возведении стены или опор ряды кирпича должны быть перевязаны так, чтобы стена или опора вели себя как один конструктивный элемент. Для правильной перевязки кладки вертикальные швы между отдельными кирпичами в двух соседних рядах должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4ґh, где h - номинальная высота кирпича. Для камней POROTHERM высотой 219 мм минимальный шаг перевязки составляет 87 мм. Рекомендованный горизонтальный модуль здания 250x250 мм обеспечивает для камней POROTHERM шаг перевязки 125 мм. Осуществление таких перевязок показано на схемах (рис. 10-14).
Растворы для кладки
Раньше все растворы для кладки и штукатурки обычно замешивались из отдельных компонентов (известь, цемент, песок, вода) прямо на стройке . Современные строительные работы требуют стабильного качества раствора, и замешивать раствор таким способом уже нельзя, а потому абсолютное большинство строительных компаний (может быть, за исключением небольшого числа частных застройщиков) перешли на использование сухих растворных смесей (СРС). Технология производства и постоянный контроль продукции обеспечивают стабильно высокое качество СРС. В зависимости от способа замеса можно приготовить СРС для разных целей.
Растворы для кладки можно разделить на две группы - на обычные и легкие растворы.
Обычные растворы представляют собой смесь заполнителя, минеральных вяжущих и добавок, облегчающих работу и улучшающих качество раствора. Прочность на сжатие колеблется от 2,5 до 10 МПа, растворы, как правило, предназначены для нанесения вручную.
Легкие растворы дополнительно содержат легкие заполнители, которые снижают объемный вес до уровня ниже 1 000 кг/м³ и улучшают термические свойства. От вида легкого заполнителя (как правило, используется перлит) и его количества зависят характеристики раствора - прочность на сжатие, прочность на сжатие при изгибе, плотность и теплопроводность. По термическим свойствам легкие растворы можно разделить на две группы, которые в Германии получили обозначение LM 36 и LM 21. В группу растворов LM 21 входят все растворы с теплопроводностью менее 0,21 Вт/м·K, в группу LM 36 - растворы с теплопроводностью от 0,21 до 0,36 Вт/м·K.
Растворы группы LM 36 улучшают общее термическое сопротивление кладки примерно на 10 %, растворы группы LM 21 - примерно на 17 %, что при современном стремлении к максимальному термическому сопротивлению кладки - существенное преимущество.
Для внутренней кладки из камней POROTHERM можно использовать все виды обычных растворов для кладки, которые предлагаются на рынке. Рекомендуется использовать для наружной кладки легкий (теплоизоляционный) кладочный раствор Baumit TM, разработанный специально для кладки из камней POROTHERM. Теплопроводность раствора (l
Выполнение кладочных работ
Оптимальные результаты использования керамических крупноформатных камней POROTHERM обеспечивают выполнение определенных правил кладки.
Инструменты для кладки
В кладочных работах используют традиционные и специальные инструменты. Инструмент каменщика: лопатка (кельма), желонка (совковая лопата), складной метр, уровень, отвес, резиновый молоток, мастерок.
Оструганная рейка с отметками через каждые 125 мм для проверки модуля по длине и высоте. Устройство для правильного нанесения раствора и формирования постельных швов рекомендованной толщины для кладки шириной 115 - 440 мм.
Настольная циркульная пила или специальная ручная пила (цепная или прямая электропила), а также диски и полотна для точной распилки керамических камней POROTHERM. Фрезерный станок для каналов для точного фрезерования вертикальных, горизонтальных и диагональных каналов.
Перфоратор, отбойный молоток и сверла для точного сверления отверстий и для установки разводного щита. Плоские стальные анкеры из листа нержавеющей стали толщиной от 0,75 мм для связки перегородок. Крепления: дюбели и шурупы для крепления оконных рам, обивки стен, проводки и предметов обстановки.
Подготовка к укладке первого ряда кирпича
Фундамент стены должен быть ровным. Поэтому при выявлении уклона фундамента или поверхности перекрытия выровняйте его раствором, начиная от самого высокого места поверхности основания (рис. 3). Если необходимо произвести горизонтальную изоляцию от влаги, на затвердевший раствор положите слой изоляционного материала. Изоляционный материал должен быть хотя бы на 150 мм шире, чем предполагаемая толщина стены.
Рис. 3. Проверка горизонтальности: А - основания; Б - кладки из крупноформатных керамических камней
Для проверки вертикального и горизонтального модуля кладки подготовьте прямую оструганную рейку с насечками через каждые 125 мм. Длина рейки должна отвечать запроектированной высоте готовой стены (кратное 231 мм).
Кладка стен
Сначала укладывают керамические камни в углах стен. При этом обращают особое внимание на правильное расположение кармана для раствора или системы пазов и гребней с боков керамических камней. Угловые кирпичи соедините шнуром-причалкой с наружной стороны кладки.
Наносят раствор постельного шва по всей ширине основания стены (рис. 4). Укладывают в свежий раствор кирпич за кирпичом впритык вдоль шнура (перевязка в паз и гребень обеспечивает правильную укладку кирпичей). Положение кирпичей проверяйте по уровню и рейке и поправляйте с помощью резинового молотка. Керамические камни не должны выступать за фундамент или перекрытие более чем на 25 мм. Раствор постельного шва наносят по всей поверхности до наружных граней стены, он не должен выступать наружу, поэтому лишний раствор, вытекающий из постельного шва, убирают с помощью лопатки.
Рис. 4. Кладка стен: А - укладка камней в углах стен; Б - кладка вдоль шнура; В - укладка выравнивающих камней; Г - перевязка с использованием доборных элементов
Карманы в вертикальных швах камней POROTHERM полностью заполняют раствором; на вертикальные швы раствор не наносится вообще. Перед нанесением раствора постельных швов под следующий ряд кирпича увлажняют верхнюю поверхность кирпичей последнего выложенного ряда. Консистенция кладочного раствора должна быть такой, чтобы раствор не затекал в вертикальные отверстия кирпичей.
Укладывают следующие ряды описанным выше способом так, чтобы расстояние между вертикальными швами соседних рядов вдоль стены равнялось 125 мм. Высоту рядов кладки проверяют регулярно с помощью рейки и их вертикальность с помощью уровня или отвеса. Рекомендуем также время от времени проверять правильность натяжения шнура.
Если стена возводится не по модулю длины 250 мм, то можно использовать так называемые выравнивающие кирпичи, которые производятся для периметральных стен толщиной 380 и 510 мм. С помощью выравнивающих кирпичей можно заполнить пространство между кирпичными блоками от 90 до 225 мм. Выравнивающий кирпич состоит из двух частей разных размеров, которые соединяются в процессе производства. При разбивке по обозначенному сечению получаются две части - А и B. Благодаря их сочетанию (рис. 5) и использованию глубокой внутренней штрабовки можно по необходимости заполнять пустоты в толще кладки.
Рис. 5. Применение выравнивающих кирпичей.
Для перевязки кладки острых и тупых углов из камней POROTHERM керамические камни необходимо пилить. Распилку можно осуществлять либо на настольных циркулярных пилах, либо с помощью ручных цепных электропил.
Кладка перегородок
Сначала при необходимости выравнивают пол раствором (рис. 6). Для кладки используют пластичный известково-цементный раствор. Под первый ряд кирпичей в перегородке необходимо нанести слой раствора толщиной не менее 10 мм. Начиная со второго ряда, укладывайте кирпичи со швом примерно 12 мм.
Рис. 6. Кладка перегородок: 1 - кладка первого ряда; 2 - выполнение соединения перегородки с несущей стеной
Остальные принципы кладки, т. е. укладка кирпичей, их выравнивание по горизонтали и вертикали, нанесение раствора такие же, как и при кладке стен.
При соединении несущей перегородки из кирпичей POROTHERM 25 с периметральной стеной нанесите раствор на боковую сторону кирпича и прижмите кирпич этой стороной к периметральной стене. Через ряд нужно перевязывать шов несущей перегородки с периметральной стеной. Если предъявляются повышенные требования к звукоизоляции, то необходимо особо тщательно наносить раствор в швы между кирпичами либо использовать акустические кирпичи POROTHERM 30AKU или 25AKU.
При соединении перегородки с несущей стеной на торцевые кирпичи POROTHERM 12 или 8 нанесите раствор на боковую сторону, уложите кирпич и прижмите его бок с нанесенным раствором к несущей стене. При таком типе стыка необходимо укреплять каждый второй постельный шов с помощью плоского анкера из нержавеющей стали (например, с помощью анкера FISCHER FD KSF). Согнутую под прямым углом горизонтальную часть анкера нужно вдавить в раствор постельного шва, а вертикальную часть - прикрутить с помощью шурупа и дюбеля к несущей стене.
Плоские анкеры из нержавеющей стали можно также крепить к стене непосредственно при ее возведении (рис. 7), вмонтировав их в постельные швы в месте будущего присоединения перегородки. Дверные коробки выровняйте с помощью клинчатых кирпичей и зафиксируйте диагональными рейками. Перегородки присоединяются к коробкам с помощью раствора или изоляционной пены. Над коробкой вместо перемычки на слой раствора горизонтального шва можно положить два прута ребристой бетонной арматуры диаметром не более 8 мм с нахлестом около 500 мм по обеим сторонам коробки.
Рис. 7. Соединение перегородок и несущих стен с помощью анкеров
Пространство между последним рядом перегородки и потолком заполните раствором. Если пролет перекрытия превышает 3,5 м, заполните это пространство сжимаемым материалом из-за возможного движения перекрытия.
Углы перегородок соединяются так же, как и у других стен. Выступающие в углах или проемах гребни отбейте мастерком, а пазы заполните раствором.
Устройство и размер вертикальных, горизонтальных или диагональных каналов для прокладки труб устанавливаются нормами Еврокода 6 (ENV П CSN 1996-1-1).
Погодные условия
Кирпичи POROTHERM необходимо защищать от влаги, причем достаточную защиту обеспечивает целостная полиэтиленовая упаковка. Температура окружающей среды при кладке, застывании и затвердении раствора не должна ни днем, ни ночью падать ниже 5 °C, т. к. в противном случае могут нарушиться химические процессы, проходящие в растворе, и растворы не смогут приобрести тех свойств, которые были заявлены производителем. При кладке нельзя использовать замерзшие кирпичи, т. е. кирпичи, на поверхности которых есть снег или лед.
Рис. 8. Защита стены от намокания
Принципиально необходимо защищать готовую стену от намокания (рис. 8), т. к. в вертикальных отверстиях дырчатых кирпичей скапливается вода, которая долго сохнет. Особенно важно закрыть верхнюю поверхность стен и подоконников влагонепроницаемыми покрытиями, которые защищают от вымывания из швов раствора и легкорастворимых веществ, например, извести, а также препятствуют образованию налета.
Выполнение каналов и ниш
Каналы и ниши не должны снижать стабильность стены и не должны проходить по перемычкам или другим частям конструкции, встроенным в стену. Размеры вертикальных пазов и ниш в кладке, допустимые без дополнительной оценки по статическому расчету, приведены в табл. 5.
Таблица 5
Размеры горизонтальных каналов и ниш в кладке, допустимые без расчетов
Горизонтальные и косые каналы нежелательны. Если их невозможно избежать, то они должны находиться на расстоянии не менее 1/8 высоты помещения от нижней или верхней поверхности перекрытия. Их глубина, допустимая без дополнительной оценки путем статических расчетов, указана в табл. 6. Если один из показателей превышает значения, указанные в таблицах, то прочность стены на сжатие, при изгибе и сопротивление сдвигу нужно проверить расчетом.
Таблица 6
Размеры горизонтальных и диагональных каналов в кладке, допустимые без расчетов
Максимальная глубина канала или ниши включает глубину любого отверстия, сделанного при устройстве канала или ниши. Что касается дополнительно пробиваемых вертикальных каналов, поднимающихся над уровнем перекрытия не более чем на 1/3 высоты помещения, допустима глубина до 80 мм и ширина до 120 мм в случае, если толщина стены больше или равна 225 мм. Расстояние по горизонтали между соседними каналами или каналом и нишей или отверстием должно быть не меньше 225 мм.
Расстояние по горизонтали между двумя соседними нишами, расположенными на одной или по обе стороны стены, должно в два раза превышать
Крупноформатный керамический блок (тёплая керамика)
Крупноформатный керамический блок (теплая керамика). Щёлкните на фото для увеличения.
Описание
Сейчас появилась новая разновидность кирпича, это так называемая теплая керамика или поризованный крупноформатный керамический блок (ККБ). В этом искусственном камне очень много пустот и он больше по размеру, чем обычный кирпич, поэтому получается меньше кладочных швов мостиков холода. Такой кирпич обладает очень низкой теплопроводностью, он значительно теплее обычного пустотелого и уж тем более полнотелого кирпича.Поризованные пустотелые керамические блоки в среднем прочней блоков из ячеистого бетона (газобетон, пенобетон). Разница по прочности между ними запросто может быть в 2 раза. Однако тёплая керамика всё же в среднем уступает по прочности обычному рядовому кирпичу, у которого нет тонких стенок и воздушных камер. Однако прочности ККБ с излишком хватит для строительства частного дома.
Ещё один плюс керамических блоков — возможность класть пустотелый облицовочный кирпич вплотную к блокам, т.е. без вентилируемого зазора. Благодаря этому облицовочный кирпич участвует в сопротивлении теплопередаче наружной стены .
Характеристики керамических блоков (теплопроводность, прочность и др.) могут значительно отличаться у разных производителей, поэтому нужно проверить их заранее.
Перед покупкой крупноформатного кирпича нужно обязательно проверить его на совпадение всех размеров. У некоторых производителей могут «плавать» размеры от партии к партии. Правильная точная геометрия блока очень важна для удобной и быстрой кладки! Производитель может шлифовать блоки, после чего их высота становится одинаковой, но, к сожалению, в России большинство популярных производителей не выпускают шлифованные керамические блоки.
Для создания небольших пор в керамике (не путать с воздушными камерами), в поризованных керамических блоках используется поризатор: опилки, макулатура, полистирол и др. В этом случае нужно обязательно уточнить у производителя, что именно он кладёт в состав кирпича, потому что продукты горения полистирола (а кирпич вообще-то обжигается) очень токсичны.
При использовании во внешних стенах теплой керамики, в местах, где будут стоять двери и окна и крепиться радиаторы отопления, участки стен «для успокоения души» можно выложить полнотелым кирпичом, т.к. он крепче и гарантированно не раскрошится от мощных крепежей входной двери или тяжелой батареи. А чтобы в этих участках стен лучше держалось тепло, можно стену немного утолщить снаружи, тогда возле двери или окна будет выступающий рельеф. Либо нужно точно вычислить, где будут ставиться анкера и дюбели, и только там положить полнотелый кирпич.
У производителей крупноформатных блоков размер принято указывать в виде букв NF и числа. Это пошло из Европы, там NF — это normal format, т.е. примерно как у нас одинарный рядовой кирпич . В Европе у рядового кирпича размер 240х115х71 мм. Размер в NF-ах показывает сколько обычных NF-кирпичей заменяет блок. Например, керамический камень 14,3 NF (510х250х219 мм) по объёму равен примерно 14,3 кирпичам размера NF.
Кроме блоков основного размера, выбранного для строительства дома, производители выпускают доборные блоки.
Надо помнить, что поддоны с крупноформатными керамическими блоками могут занимать много места на участке. Надо заранее придумать ровное, сухое и удобное место для их хранения.
Перед покупкой тёплой керамики нужно обязательно посмотреть сами конкретные блоки, которые будешь брать. Не лениться, ехать на склад и там их визуально осматривать, чтобы не подсунули брак с трещинами (про геометрию уже сказал). Кстати, очень низкая цена у дилера по сравнению с другими дилерами говорит о том, что это, скорее всего, отбраковка или другой «сорт». За отгрузкой тоже нужно проследить, чтобы не побили блоки.
Побить блоки могут и во время доставки, если грузовик будет ехать сто километров и скакать по ямам. Разгрузку палет на участок тоже нужно контролировать.
Кладка керамических блоков
При работе с ККБ очень важно правильно соблюдать технологию укладки. Необходимо обязательно прочитать сопроводительную инструкцию к ККБ и дать ознакомиться с ней строителям. Необходимо нанимать только опытных каменщиков, ни в коем случае никаких дешёвых шабашников-мастеров на все руки.В брошюрах-инструкциях производителя керамических блоков должно быть описано большинство вариантов технических решений: кладка стен, кладка углов, совмещение с перекрытиями, фундаментом, строительство эркеров и т.п. Я изучил инструкции к блокам большинства производителей теплой керамики, рекомендации по кладке могут отличаться!
Кладку стен из тёплой керамики желательно производить при положительной температуре выше +5°C. Некоторые производители разрешают класть блоки при незначительных отрицательных температурах, если используется «зимний» кладочный раствор. Готовую кладку нужно обязательно защищать от осадков, накрывая плёнкой, чтобы дождь или снег не попали в вертикальные камеры блоков. Накрывать на ночь плёнкой нужно всегда, даже если вечером небо ясное — дождь может пойти ночью без всякого предупреждения и наполнить воздушные камеры блоков водой.
В кладке внешних стен из крупноформатных керамических блоков кладочная смесь не наносится между вертикальными боковыми сторонами камней: они обычно «насухую» стыкаются друг к другу впритык, так называемое соединение в паз и гребень. В этом месте прижимать блоки надо вплотную. Оставшееся узкое пространство вертикальных сухих швов потом окончательно «герметизируется» при, например, штукатурке стены с обеих сторон. Если штукатурки не будет, то вертикальные сухие швы нужно обязательно затереть раствором.
Постельный (от названия стороны кирпича — постель) кладочный шов не должен быть слишком толстым или слишком тонким. Весь кирпичный блок должен равномерно, без пропусков лежать на растворе. Точную толщину шва лучше узнать у производителя для конкретного блока и конкретного раствора. Например, фирма Wienerberger для своих Porotherm в брошюре рекомендует постельный шов в среднем 12 мм, фирмы BRAER и RAUF для своих блоков тоже рекомендует 12 мм. Производитель СККМ для своих блоков KERAKAM для обычного раствора рекомендует толщину 12 мм, для специального клея не более 5 мм.
Перевязка блоков. Производитель BRAER в инструкции пишет, что перевязку блоков нужно делать в полблока. Производитель Wienerberger в инструкции пишет, что блоки должны быть сдвинуты не менее чем на 0,4 высоты блока.
Если для фасада выбран облицовочный кирпич, то необходимо связывать кладку из блоков и кладку облицовочного кирпича. Например, BRAER рекомендует использовать оцинкованную сетку (арматура d=3 мм, B-500 (Bp-1), ячейка 50х50 мм) с шагом шаг 440 мм, т.е. каждые два ряда блоков (6 рядов облицовочного кирпича). Производители RAUF и СККМ рекомендуют вставлять в каждый горизонтальный шов с шагом 75 см анкеры (S-образные скобы) в шахматном порядке. Анкеры гнутся из нержавеющей или оцинкованной стали.
Чтобы раствор не попадал внутрь пустот блоков, можно использовать сетку. Опять же для разных блоков у разных производителей разные рекомендации! Некоторые производители не рекомендуют применять сетку в постельном растворе, другие, наоборот, пишут в инструкции, что надо. СККМ пишет, что необходимо укладывать пластиковую сетку с размерами ячеек 5х5 мм.
Кладка первых блоков должна производиться не ровную, чистую поверхность. Начинать класть блоки лучше с углов здания. Уложенные блоки нужно проверять уровнем и сверять с натянутым шнуром-причалкой. Образуемую рядами горизонтальную плоскость также можно перепроверять гидроуровнем (шланг с водой внутри и двумя колбами на концах). Если не следить за горизонталью, то из-за колебаний толщины раствора и разной высоты блоков уже к концу кладки первого этажа может получиться расхождение в несколько сантиметров.
Есть ограничение максимального свеса блока над фундаментом или перекрытием в зависимости от длины блока (т.е. его глубины).
При установке оконных перемычек важно избежать появления мостика холода . Как вариант, для этого можно использовать несколько перемычек и ЭППС : с наружной стороны ставится одна перемычка, потом ставится утеплитель ЭППС, затем несколько перемычек, в зависимости от толщины используемых ККБ. Окно монтируется в уровень с утеплителем, вверху оно крепится к соседним перемычкам с помощью специальных пластин. К тому же, использование нескольких лёгких перемычек позволяет ставить их вручную, без использования крана.
Большинство производителей тёплой керамики допускают опирание сборных перекрытий (т.е. плит) на керамические блоки без армопояса, хотя этот момент лучше всё-таки уточнить у конкретного производителя. Для «успокоения души» можно уложить несколько рядов полнотелого кирпича, а уже сверху класть плиты. В кладке полнотелого кирпича нужно предусмотреть вставку ЭППС толщиной 5 см.
При необходимости керамические блоки можно пилить, если невозможно использовать доборные блоки. Используется специальная электропила для поризованной керамики, срез получается ровным.
Не надо привязываться к высоте блока при кладке подоконного пространства. Надо заранее определить комфортную высоту подоконников с учётом толщины подоконника и высоты финишного пола. Верх кладки, на которую будут ставиться окно и подоконник можно выложить из обычного кирпича, не забыв использовать утеплитель в тех местах, где возможно появление мостика холода.
Сверление и штробление
Кадр из ролика проекта ForumHouseTV.
Керамический блок штробится перфоратором без образования трещин после нарезания штробы штроборезом.
Существует мнение, что в теплой керамике плохо держатся обычные дюбели, однако на YouTube можно легко найти демонстрационные ролики, где видно, что дюбели там держатся хорошо. Обычно рекомендуется сверлом пройти не менее трех «слоев» блока. У дрели не нужно включать ударный режим, тогда отверстие получится ровным и ничего не разрушится. Чем больше нагрузка, тем длиннее нужно использовать дюбели и шурупы и соответственно глубже входить в блок. Обычные дюбели и шурупы используются с ККБ с нагрузкой до 50 кг (точное значение нужно уточнить у производителя!), с большей нагрузкой применяются химические анкеры.
При необходимости тёплую керамику вполне можно штробить для укладки, например, проводки. Штробление делается с помощью двухдискового штробореза, а потом перфоратором вынимается сердцевина. Если нет штробореза, то можно прорезать направления штробы обычной «болгаркой», а уже потом аккуратно штробить блоки перфоратором. Штроба должна быть глубиной до 3 см и шириной до 2 см.
Теплые кладочные растворы
Крупноформатные керамические блоки не рекомендуют класть на обычный раствор из-за его высокой теплопроводности, обычно применяется специальная кладочная смесь. Популярные производители теплой керамики сами производят для своих блоков кладочную смесь. Обычно в таком растворе находятся гранулы вспученного перлита, который обладает низкой теплопроводностью. Конечно, кладочные смеси стоят дороже обычного цементно-песчаного раствора, но с ними стена станет теплее, т.к. исчезнут мостики холода , которыми являются слои ЦПР.Теплые кладочные смеси фасуется в мешки по 20 кг. Возможен летний либо зимний вариант «исполнения», зимний раствор можно использовать при минусовой температуре. На мешке должны быть написаны пропорции по расходу воды, обычно в среднем 12-15 литров на 20 кг сухой смеси. Срок «жизни» приготовленного раствора 1-2 часа, зимнего варианта значительно меньше.
100% * 1,2 / (21,9 + 1,2) = 5,2%,
Т.е. в площади стены лишь 5,2% от неё являются «рисковыми», это довольно мало. Теперь сравню стены из теплой керамики с разными кладочными растворами, учитывая их коэффициенты теплопроводности (в сухом состоянии):
0,58 Вт/(м·°C) — теплопроводность холодного раствора (ЦПР)
0,19 Вт/(м·°C) — теплопроводность теплого раствора
0,15 Вт/(м·°C) — теплопроводность ККБ (у разных производителей разная)
Толщину материалов во всех случаях возьму 51 см, т.е. 0,51 м. Теперь посчитаю сопротивление теплопередаче всех материалов.
R ККБ = 0,51 / 0,15 = 3,40 м 2 ·°C/Вт
R ТР = 0,51 / 0,19 = 2,68 м 2 ·°C/Вт
R ХР = 0,51 / 0,58 = 0,88 м 2 ·°C/Вт
Теперь посчитаю сопротивления теплопередаче стен с разными растворами, учитывая их процент в площади стены.
3,40 * 94,8% + 2,68 * 5,2% = 3,2232 + 0,13936 = 3,36 м 2 ·°C/Вт (ККБ + теплый раствор)
3,40 * 94,8% + 0,88 * 5,2% = 3,2232 + 0,04576 = 3,27 м 2 ·°C/Вт (ККБ + холодный раствор)
Разница не существенная, с теплым раствором стена всего лишь в 1,03 раза теплее, т.е. на 3%. Очень небольшая разница, всё благодаря тому, что крупноформатные керамические блоки имеют большие геометрические размеры и не имеют вертикальных швов.
Если бы блоки теплой керамики имели меньшие размеры, если бы использовались вертикальные швы, то тогда, конечно, эффективность использования теплых кладочных растворов была бы выше. Но по расчетам, у меня получилось, что разница минимальная, и мне непонятно откуда производители берут цифры, что стена на теплом растворе теплее на 15%, чем на обычном ЦПР.
Готовая кладочная смесь обычно стоит недешево, но если сравнивать с ЦПР и посчитать доставку материалов и стоимость работы по ручному замесу раствора, то разница уже не будет такой существенной. У готовой кладочной смеси есть еще один плюс — заводская однородность состава.
Так почему теплая керамика теплая?
Путь, по которому тепло уходит наружу.
- Воздух — отличный теплоизолятор. Большое количество воздушных камер в крупноформатном керамическом блоке значительно улучшает его теплозащитные свойства. Фактически, основной уход тепла наружу идёт через керамические перемычки. Справа я красной линией нарисовал путь тепла наружу через блок теплой керамики. При толщине блока 51 см сам путь будет больше чем 1 метр! Конечно, там есть и другие более короткие «пути» для тепла, например, по боковым сторонам блока, но процентно в площади наружной стены их площадь невелика.
- Отсутствие вертикальных кладочных швов раствора.
- Малое количество горизонтальных швов раствора благодаря значительной высоте блока.
- Малое водопоглощение (11-19%). И даже если керамический блок наберет воды, то у него не будет такого значительного роста теплопроводности, как, например, у газобетона .
- Пористая структура самой керамики (не путать с воздушными камерами), получаемая при сгорании поризатора во время обжига глиняного блока.
- Достойная теплопроводность самой керамики как материала. Т.е. если бы блок имел бы абсолютно такую же форму, но был выполнен из бетона, то он был бы холоднее.
Показаны 25 последних комментариев. Показать все комментарии (27).
|
Дмитрий
(10.06.2015 22:54)
Владимир, насколько я знаю в Челябинске климат всё-таки холоднее европейской части России, по новому СНиП - нет, не хватает такой стены. Даже если к самому лучшему 51-му ККБ блоку добавите облицовочный кирпич вплотную, то получится где-то 3,10 - 3,40 сопротивление теплопередаче. А для Челябинска примерно 3,43 - 3,64 рекомендуется, т.е. больше, но незначительно. В общем, это не означает, что вы замерзнете, это означает, что потери тепла через стены будут несколько выше, чем требуется по СНиП. Если решитесь из тёплой керамики строить, стройте из самого тёплого 51-го блока. И лицевой пустотелый кирпич вплотную тоже добавляет тепла. Сопротивление теплопередаче будет больше 3-х. |
|
Алекс
(08.08.2015 10:35)
Дмитрий, "Благодаря этому облицовочный кирпич учавствует" надо yбpать "в" - участвует (это не для публикации!) В aльбoме RAUF (lsrstena.ru/rauf-production) варианты конструкций, но ни разу не рассмaтривается склейка вертикальных пазогребневых швoв. Стpаннo. He течёт ли конденсат в близких к наружному слою пустотах? Там пишут, что облицовка не обязательна. Интересно, как восстанавливать пористую керамику пoслe стекавшего дождя с выхлопными или печными газами. А на этот вопpoс производитeль скажет, что тoксичные пpoдyкты выгopания стиpoла испарились при обжиге. Спасибo ! |
Популярной разновидностью строительных материалов сегодня является поризованный керамический блок. Если вы задумались о создании коттеджа или дачного домика, рассмотреть этот вариант вам необходимо непременно.
Сырье и особенности производства
Керамические поризованные блоки выполняются из краской глины. Т.е. того же экологичного сырья, которое используется для выпуска стандартного керамического кирпича. Однако в первом случае пластичную глину обогащают мелкими древесными опилками. Это позволяет существенно снизить вес материала, т.к. в конечном итоге в его структуре присутствуют щелевые пустоты.
После формования, сырые блоки отправляются в печь для обжига. Под воздействием высоких температур, дерево сгорает, вместо опилок образуются пустоты, а глина становится высокопрочным камнем.
Внешние характеристики
Любой поризованный камень – это правильный параллелепипед. Боковые поверхности, которые при кладке должны образовывать вертикальные швы, оснащаются замочками и выемками соответствующих друг другу форм.
Благодаря этой особенности, поризованный блок можно использовать без цементного раствора. Процесс кладки проходит быстро, число мостиков холода значительно сокращается.
Для улучшения сцепления соседствующих рядок кладки и повышения теплоизоляционных характеристик, в материале предусмотрены технологические пустоты (воздушные камеры), идущие сверху-вниз.
Если речь идет про крупноформатный керамический кирпич, то производители могут «оборудовать» его дополнительными прямоугольными отверстиями, делающими захват и кладку блоков гораздо удобнее.
Габаритные размеры
Высота одного ряда кладки – 218 мм., 186 мм., или 140 мм. Ширина блоков составляет 250 мм. или 180 мм. В продольном направлении поризованный керамический кирпич может иметь следующие габариты:
- 250 мм. и 380 мм;
- 510 мм. и 396 мм.
Поризованные керамические блоки используются не только при строительстве дома. Но и, в случае с более мелкими (узкими) кладочными единицами, для обустройства внутренних самонесущих конструкций.
Преимущества и недостатки
Перед тем, как заказывать керамоблоки, следует узнать их плюсы и минусы.
Плюсы +
Если внимательно изучить отзывы специалистов и потребителей, то в числе ПОЛОЖИТЕЛЬНЫХ ХАРАКТЕРИСТИК следует выделить:
- Невысокую степень теплопроводности (максимум 0,22 Вт/м˚С). Иными словами, если вы проживаете в регионе с умеренным климатом, то возводя дом со стенами толщиной в 45 см, о дополнительном утеплении можете не беспокоиться;
- Благодаря высокой паропроницаемости блоков из керамики, в доме всегда будет царить комфортный микроклимат. Материал обеспечит естественное регулирование уровня влажности воздуха;
- Масса материала сопоставима с весом древесины. Благодаря такой легкости, необходимости в обустройстве дорогостоящего и мощного основания под коттедж не возникает. Фундамент может быть легким и недорогим;
- М-15 и более степень прочности на сжатие. За счет этого фактора, керамические блоки могут быть использованы для кладки стен в здании высотой до 3 этажей;
- Поризованная структура и технологические пустоты являются значительным препятствием для распространения звука. Поэтому строительная продукция применяется как при кладке внешних стен, так и для создания самонесущих простенков между комнатами и помещениями;
- Технология предусматривает кладку с использованием специального клея. Благодаря наличию системы паз-гребень, промазывать вертикальные швы не нужно;
- Технологические выемки крупноформатных кирпичей ускоряют процесс монтажа. По сравнению с традиционным «конкурентом», керамический блок позволяет проводить работу в 5 раз быстрее;
- Стены из керамики будут соответствовать нормам противопожарной безопасности, т.к. материал не поддерживает горение.
Минусы –
Керамический поризованный кирпич можно было бы назвать идеальным стройматериалом, если бы не ряд недостатков:
- При доставке материала на стройплощадку и работе с ним необходимо быть крайне внимательным. Так как из-за тонких стенок и щелевой структуры блоки довольно хрупкие;
- Поризованные кирпичи с легкостью впитывают влагу. Поэтому их необходимо защищать от грунтовых вод (гидроизолировать первый ряд клаки), и климатических воздействий при хранении и укладке;
- Многие выпускающие фирмы заявляют о том, что прочность их материалов составляет от М50 и более. Однако на деле эта цифра может быть значительно завышенной. Для того, чтобы не совершить ошибку, следует доставить блоки в специальные строительные лаборатории, где удостоверят их качество и принадлежность к той или иной марке. Еще один разумный вариант – использование керамических кирпичей, произведенных известными и рекомендованными производителями, дорожащими своей репутацией;
- При использовании в сухом климате, керамические блоки теряют свои первоначальные эксплуатационные качества. Из-за излишней усушки материал становится более хрупким, поэтому фиксировать крепежные элементы в стенах непросто;
- Подверженность обветриванию. При сильных ветрах толщина стен будет постепенно уменьшаться, так как потоки воздуха станут сдувать с поверхности частицы керамики.
Многие специалисты заявляют о том, что лучшей альтернативой керамическим поризованным блокам являются пористые бетоны. Последние предлагаются по более доступной стоимости, и при этом имеют лучшие характеристики размера, массы и изоляции.
Особенности работы с поризованной керамикой
Поризованные блоки керамики – специфичный материал, поэтому для работы с ними требуется определенный опыт. Мы рекомендуем вам обращаться за помощью к квалифицированным каменщикам, готовым предложить официальные гарантии на высокое качество своих услуг.
Теплая керамика не укладывается на стандартные цементные растворы. Т.к. цемент способен протекать в щели структуры и снижать ее энергосберегающие свойства. Заранее запаситесь фирменным клеем, обеспечивающим устранение «мостиков холода» и необходимую прочность кладки.
Способ создания стен из поризованного кирпича – использование стеклотканевой сетки, укладывающейся через каждые два ряда материала, и перевязка вертикальных швов. При условии монтажа междуэтажных перекрытий из тяжеловесных ЖБ панелей, верхние ряды кладки промазываются раствором (минимум 2 см. толщина слоя). После этого в растворе утапливается стальная кладочная сетка. Таким образом, материал будет надежно защищен от точечного продавливания.
Керамоблоки требовательны и при кладке, и в процессе дальнейшего крепления антресолей, полочек, отопительных радиаторов, труб и прочих конструкций. Тонкие стены не подходят для использования обычных крепежей. Вам необходимы будут «инъекционные» дюбеля или длинные анкерные крепления.
Стоит ли использовать теплую керамику для создания стен?
Однозначного ответа на этот вопрос нет даже у специалистов. Назвать керамические кирпичи с пористой структурой идеальным решением при строительстве жилых домов и коттеджей нельзя. Но если вам необходимы материалы для возведения одно- или двухэтажных складских или хозяйственных сооружений, то этот выбор будет оправданным.
Если вы все-таки решите выбрать теплую керамику для создания жилого коттеджа, включите в бюджет строительства дополнительные затраты, которые потребуются на наружную отделку стен.
