Традиционно наилучшей технологией изготовления корпусов бытовых отопительных котлов на твердом топливе считается чугунное литье. Котел чугунный способен безотказно прослужить несколько десятков лет. Методы тонкостенного чугунного литья шлифуются на производстве десятилетиями, но в результате получается относительно простой и надежный в эксплуатации агрегат, например, такой как котел КЧМ 5, произведенный механическим заводом в г. Кирове.

Устройство котлов КЧМ 5

Конструкция КЧМ 5 построена по традиционной схеме, корпус котла разделен на три основные секции: теплообменники, камеру сгорания и зольник. Корпус и теплообменники котла отлиты из легированного чугуна, что позволяет заводу изготовителю установить срок эксплуатации водогрейного агрегата КЧМ 5 не менее 25 лет. Среди технических особенностей КЧМ 5 стоит отметить главные:

• Универсальная конструкция КЧМ 5. При проектировании твердотопливные котлы КЧМ разрабатывались под уголь, торф или топливный брикет, дрова, но современная модификация агрегата после дооборудования позволяет сжигать широкий ассортимент топлива — газ, пеллеты, дрова и даже отработанное жидкое топливо;
• Низкие требования по уровню тяги в вытяжной трубе. Для нормальной работы котла КЧМ достаточно, чтобы в дымоходе обеспечивалось разрежение - для маломощных 3-х секционных моделей -не менее 15 Па, для котлов с 7-9 секциями теплообмена необходим перепад в 25 Па;
• Наборная система теплообменников позволяет в одном корпусе установить требуемое количество секций в соответствии с отапливаемой площадью.

К сведению! Секционное исполнение теплообменника дает возможность наращивать теплопроизводительность котла без покупки нового. Кроме того, значительно упрощается ремонт КЧМ 5, наиболее нагруженной и ответственной части оборудования.

Модель котла КЧМ 5 в базовой комплектации выпускается, как отопительное устройство, но при желании заказчика существует возможность доукомплектовать камеру сгорания вторым контуром для получения горячей воды.

Особенности конструкции и эксплуатации котлов модели КЧМ

Использование чугунного корпуса, кроме хорошей стойкости металла к прямому воздействию угольного жара и обгоранию, позволяет создать оптимальные условия для сжигания топлива. Большая масса металла, после прогрева и выхода котла на рабочий режим, помогает удерживать высокую температуру в камере сгорания. В результате КЧМ 5 получился неприхотливыми к качеству используемого топлива, состоянию колосников, и требует относительно простого обслуживания. По отзывам владельцев, котел заслужил заслуженную репутацию надежного и неприхотливого в обслуживании агрегата.

Эксплуатация котла КЧМ

При работе на высококалорийных углях марки антрацит камера сгорания выдает не менее 26 кВт тепловой мощности, или 21 кВт на выходе из теплообменника, что позволяет обеспечивать обогрев жилых помещений площадью до 200 м 2 .

Основные технические характеристики КЧМ 5:

1. Высота и ширина агрегата составляют 110х75 см, при весе в 240 кг. Толстые 12-ти миллиметровые чугунные стенки дают возможность использовать корпус в качестве теплоаккумулятора;
2. 3-х секционная модель котла способна обеспечить КПД на уровне 78-80%, при правильном подборе условий сжигания топлива;
3. Температура и давление воды в теплообменнике составляют 95 о С и 0,4 МПа. Этого достаточно для эффективной доставки тепла в самые удаленные уголки жилья, но является безопасным для радиаторов батарей;
4. Камера сгорания наименьшей модели в три секции составляет 35 л, для самой мощной с 9-ю секциями объем топки увеличен до 155 л. Данный объем позволяет однократно загрузить не менее 15 кг условного топлива, что обеспечит нормальное горение в течение 5-6 часов.

Секции теплообменников, камера сгорания и выходные трубы горячего контура изолируются минеральным утеплителем и металлической облицовкой,уменьшающими потери тепла в воздух.

К сведению! Особо мощные модификации КЧМ 5, используемые для отопления площадей свыше 400 м2, оснащаются специальным защитным клапаном и внешним теплообменником, позволяющим сбрасывать тепло и давление теплоносителя при возникновении аварийной ситуации.

Монтаж и организация процесса горения

Для установки котла потребуется отдельное помещение с оборудованной приточно-вытяжной вентиляцией и системой удаления продуктов сгорания. Прежде всего, под тяжелый, более 200 кг весом, чугунный корпус котла потребуется сделать бетонное или металлическое основание с уклоном не более 5 о. Расстояние от стенок корпуса до легковоспламеняющихся и горючих материалов должно быть не менее 40 см. Перед фронтальной стенкой потребуется обеспечить свободное пространство не менее метра, и расстояние от котла до стен здания не менее 25 см.

Для организации эффективного горения твердого топлива потребуется обустройство вытяжной трубы диаметром 155 мм для малых моделей и 210 мм для более мощных. Высота не менее 5 метров. Для обеспечения нормального притока воздуха при разогреве топки на этапе запуска котла в верхней части жаровой трубы установлена заслонка, с помощью которой можно регулировать поток дымовых газов.

Наилучшим твердым топливом для котлов считается антрацит с размером фракции 40-60 мм. В этом случае расход для КЧМ 5 составит около 3кг/ч. При высоком уровне тяги в топке можно сжигать уголь более крупных фракций, размером до 80 мм.

Допускается использование смешанных топлив, например, угля и опилок, торфяных и угольных брикетов. При использовании сухих дров выходная мощность котла падает с 21 до 18 кВт, а на сыром дровяном топливе с влажностью более 25% тепловая мощность снижается до 8 кВт.

При переоборудовании котла на новое топливо секции теплообменников не меняются. Выполняется установка арматуры и вентиляторов наддува воздуха, автоматика контроля горения и пакет новых горелок.

Назвать котел КЧМ 5 уникальной конструкцией с выдающими характеристиками нельзя. КПД ниже 80% позволяет причислить его к середнячкам по эффективности сжигания и преобразования энергии, зато котел получился очень надежным и простым, что имеет не меньшую ценность, чем эффективное горение.

Котел для дачи и загородного дома

Теплогенерации в 21 кВт достаточно для частного дома, но слишком много для небольших дачных построек. Кировским заводом на КЧМ 5 менее трех секций теплообменника не устанавливается, а использовать агрегат в четверть или половину нагрузки нерационально, так как приводит к большим потерям тепла.

Поэтому для дома в 70-100 м 2 подойдет твердотопливный котел КЧМ 2, известный под названием «Жарок». Три секции КЧМ 2 при работе на антраците позволяют получить тепловую мощность в 16 кВт. При использовании газового угля тепловая мощность падает до 12 кВт, для торфа и бурого угля снижение теплопроизводительности может составить до 10 кВт.

Конструкция котла КЧМ2 схожа с 5-й моделью, но имеет меньшие размеры теплообменника и корпуса. Высота и ширина корпуса котла КЧМ 2 составляет 106 см и 40 см соответственно.

Требования по установке и монтажу котла КЧМ 2 аналогичны пятой модели.

Заключение

Технология чугунного литья является единственной, которая позволяет изготавливать котлы отопления из металла. Если для отопления дачи используется каменный уголь, единственным адекватным решением для обустройства водяного отопления будет использование котлов типа КЧМ.

Предлагаем Вам купить замечательный универсальный котёл КЧМ!

Предлагаем Вам купить замечательный универсальный котёл КЧМ! У нас можно приобрести и все запчасти к котлу КЧМ.

Преимущества котла КЧМ:

• Большой срок службы;
• Высокий КПД;
• Конструкция, проверенная годами;
• Проработанная производственная технология;
• Несложное обслуживание и простой уход;
• Низкие требования к дымовой тяге;
• Широкий мощностной ряд в зависимости от количества секций;
• Универсальность - возможность работы на разных видах топлива высокое рабочее давление.

Применение

Котлы универсальные отопительные водогрейные чугунные секционные КЧМ предназначены для теплоснабжения сушильных камер, зданий, сооружений и жилых домов строительным объёмом до 2240 м3 оборудованных системой отопления с естественной или принудительной циркуляцией теплоносителя.

Котлы работают на твёрдых видах топлива: на угле, дровах, брикетах твёрдого топлива, торфе и т.п. (до 30% опилок и не менее 70% твердого топлива), а так же и на газообразном.

Конструкция данного котла позволяет достичь минимального гидравлического сопротивления, что практически невозможно в трубных электросварных котлах.

С целью увеличения срока службы колосников в данных котлах применяется охлаждение колосниковой решётки. Это позволяет увеличить период эксплуатации котла между профилактическими обслуживаниями. Наличие сборных чугунных секций предотвращает коррозию и интенсивное выгорание металла внутри топки, а также при нарушении технологии эксплуатации котла, ремонт производится заменой секции, которая вышла из строя в результате той или иной аварийной ситуации.

Котлы серии КЧМ-5 "Р", "К" на твердом/газообразном топливе

Особенностью котла является применение водоохлаждаемой колосниковой решетки, которая не позволяет спекаться твердым фракциям, обеспечивая длительное и эффективное горение топлива.

Технические характеристики:

КЧМ-5 исполнения "Р" на твердом топливе

Наименование	Показатели
Мощность, кВт	21	30	40	50	60	70	80
Количество секций, шт	3	4	5	6	7	8	9
Отапливаемая площадь, м2	210	300	400	500	600	700	800
Расход топлива (суточный), кг	35	50	70	85	105	125	140
Масса, кг	243	305	374	439	505	570	636
Длина L, мм	522	662	802	942	1082	1222	1362
Теплоноситель:
- давление, не более, МПа	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4
- температура, не более, °С	95	95	95	95	95	95	95
Подключение к системе:	2"
Дымовая труба:
- сечение, не менее, см2	200	200	312	312	312	470	470
- высота, не менее, м	5	5	7	7	7	9	9
КПД,%	78.9	79.6	80	80.5	80.8	81	81.3
Ёмкость котла, л	33	43	53	63	73	83	93

КЧМ-5 исполнения "К" на газообразном топливе

Наименование	Показатели
Мощность, кВт	13,5	27	38.5	50	61.5	73	84.5	96
Количество секций, шт	2	3	4	5	6	7	8	9
Отапливаемая площадь, м2	135	270	385	500	615	730	845	960
Расход газа, макс, м3/час	1.6	3.15	4.4	5.8	7.1	8.5	9.8	11.2
Масса, кг	185	250	315	380	445	510	580	645
Длина L, мм	620	760	900	1040	1180	1320	1460	1600
Теплоноситель:
- давление, не более, МПа	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4	0.4
- температура, не более, °С	95	95	95	95	95	95	95	95
Подключение к системе:	2"
Дымовая труба:	156	156	156	200	200	270	270	270
Высота, не менее, м	5	5	5	7	7	8	8	9
Разряжение за котлом, Па	10-25	10-25	10-25	15-40	15-40	15-40	15-40	15-40
КПД,%	85	86.4	87	87.4	87.3	87.2	87.1	87
Ёмкость котла, л	23	33	43	53	63	73	83	93
Поключение газа	3/4"	3/4"	3/4"	3/4"	3/4"	3/4"	3/4"	3/4"
Давление газа, кПа	1.3

Котлы серии КЧМ-7 "Гном" на газовом топливе

Отличительной особенностью является более развитая поверхность теплообменника, что позволило увеличить КПД котла до 92%. Оснащен автоматикой безопасности. Автоматическое программируемое устройство, в зависимости от установленного Вами времени и желаемой температуры в комнате, изменит режим работы котла. Экономия энергии до 30%.

Технические характеристики

НаименованиеПоказатели Мощность, кВт163248648096Площадь помещения (при высоте 2,8 м)

Содержание

1. Устройство и технические характеристики
2. Преимущества и недостатки
3. Особенности установки и подключения
4. Отзывы владельцев

Введение

Традиционно, отечественные котлы пользуются особой популярностью среди владельцев дач и частных домов. Сегодня мы представляем вашему вниманию еще один отопительный прибор российского производства – твердотопливный котел КЧМ-5. Давайте рассмотрим поподробнее его конструкцию, узнаем в чем его преимущества, узнаем пользователей мнение о них, а также дадим несколько практических советов по установке, подключению и обвязке. Итак, приступим.

Вначале скажем пару слов о самом производителе. ОАО «Кировский завод» имеет богатый опыт чугунного литья который насчитывает более 250 лет. Помимо завод также выпускает газовые, жидкотопливные, печи и камины, а также много различных других изделий из чугуна.

Котел КЧМ-5 является универсальным устройством с очень необычной конструкцией. Давайте подробно рассмотрим в чем особенность этих отопительных приборов.

Устройство и технические характеристики

Особенность котла КЧМ-5 заключается в том, что его теплообменник не цельный как у большинства отопительных приборов, а состоит из чугунных секций. Количество секций увеличивается с ростом мощности.

Фото 1: Водогрейный твердотопливный бытовой котел КЧМ-5

Следующей особенностью приборов отопления КЧМ является их универсальность. При необходимости, котел на твердом топливе может быть легко переоборудован для работы на газу, дизельном топливе, мазуте, отработке. Если установить пеллетную горелку и бункер с подающим шнеком то КЧМ-5 легко превращается в . Стоит лишь слегка его модифицировать, установить горелку для соответствующего топлива, и вот он уже газовый или дизельный. Такая универсальность может очень пригодится если магистральный газ еще только проводится, а отопительный прибор нужен уже сейчас. Тогда все просто, устанавливаете котел на твердом топливе КЧМ-5, а потом с минимумом затрат переводите его на газ.

Фото 2: Отопительный котел КЧМ-5 с газовой горелкой Baxi

Давайте внимательно рассмотрим из каких частей состоит котел КЧМ-5:

• Мы уже упоминали, что теплообменник состоит из секций. В нижней части ближней секции находится патрубок для подключения обратной линии системы отопления, а в верхней части дальней секции находится патрубок для подключения прямой.
• На передней панели расположены три дверцы: зугрузовочная, шуровочная и дверца зольника. Загрузочная имеет отверстия для доступа вторичного воздуха. Путем регулировки величины открытия дверцы зольника, можно регулировать интенсивность горения. Данный процесс выполняется либо вручную с помощью регулировочного винта, либо с помощью регулятора тяги.
• На задней стенке котла расположен патрубок дымохода с дымовой заслонкой. Благодаря ей можно регулировать выход продуктов сгорания.
• Весь корпус КЧМ-5 изолирован специальным материалом для предотвращения тепловых потерь и повышения эффективности работы. Снаружи корпус покрыт стойкой к износу краской.
• Для предотвращения закипания и контроля температуры воды в системе отопления, предусмотрен термометр. Он замеряет температуру воды в средней секции и выводит показания на переднюю панель.

Рассмотрим основные технические характеристики с официального сайта производителя:

Как видите КЧМ-5 выделяется из общей массы твердотопливных котлов. Давайте перейдем к разбору его достоинств и недостатков.

Вернуться к оглавлению

Преимущества и недостатки

Итак, какими же достоинствами обладает котел КЧМ-5 по сравнению с его твердотопливными собратьями. Рассмотрим их по порядку:

• Благодаря использованию чугуна, испытанной годами конструкции и качеству изготовления, КЧМ-5 прослужит вам не менее 25 лет.
• Одним из основных преимуществ перед другими твердотопливными котлами следует отметить его универсальность. С помощью легко устанавливаемого дополнительного оборудования, он может быть переведен на другой вид топлива, такой как газ, дизель, топливные гранулы.
• Простота конструкции котла КЧМ-5 значительно упрощает его обслуживание. Устройство легко чистить и устранять мелкие неполадки, неизбежно возникающие при работе любого агрегата.
• Использование секционного теплообменника позволило создать внушительный модельный ряд различных мощностей от 20 до 80 кВт.
• Конструктивные особенности, а также наличие теплоизоляции позволило добиться КПД минимум в 78 процентов при работе на дровах и угле.

Совет: Наиболее предпочтительным топливом на котором достигается лучший КПД является уголь антроцит диаметром 40-60 мм. Дрова следует использовать с влажностью не менее 20%. При более влажном топливе КПД котла будет значительно снижаться.

Фото 3: Загрузочная камера бытового котла КЧМ-5

К недостаткам моделей КЧМ следует отнести высокий расход топлива и малое время работы на одной загрузке, а также низкий КПД по сравнению с . Низкая эффективность работы влечет за собой еще один существенный недостаток – котел требует частой чистки и организации грамотной системы дымохода.

Вернуться к оглавлению

Особенности установки и подключения

При монтаже КЧМ-5 своими руками необходимо соблюдать ряд обязательных требований. Соблюдение этих правил позволит значительно продлить срок службы твердотопливного котла, а также сделает его использование удобным и безопасным. Рассмотрим подробнее требования к установке:

1. Котел КЧМ-5 необходимо монтировать так, чтобы расстояние от задней стенки котла до стены котельной было не менее 250 мм. Расстояние между боковыми стенками и стенами котельной минимум 100 мм. Для обеспечения доступа к задней части необходимо обеспечить проход с одной из сторон шириной минимум 400 мм. Возле передней части котла необходимо обеспечить пространство минимум 1 м² для удобства манипуляций по закладке и очистке.
2. Установка производится на пол из негорючего материал или на специальный цоколь. Вокруг не должно быть горючих материалов на расстоянии минимум 400 мм. Также запрещается складировать топливо на расстоянии минимум 400 мм от котла. Хранить его лучше вообще в отдельном помещении.
3. В отопительной системе должна быть использована чистая, не жесткая вода без посторонних примесей. Вода высокой жесткости вызывает образование накипи и существенно сокращает срок службы твердотопливного котла отопления, а также всей отопительной системы в целом.

Фото 4: Автоматический котел на пеллетах КЧМ-5

Порядок монтажа водогрейного котла КЧМ-5 следующий:

1. Первым делом производится монтаж устройства на подставку из негорючего материал или цоколь.
2. Устройство подключается к системе отопления и дымохода.
3. Отопительная система заполняется водой после чего происходит проверка ее герметичности. КЧМ-5 может использоваться как в системах с естественной так и с принудительной циркуляцией.

Соблюдение этих несложных правил позволит обезопасить вас и ваших близких, а также сделает использование котла приятным и удобным.

Для нашей страны, которая обладает долгими и холодными зимами, всегда вопрос отопления оставался острым, особенно в тех зданиях, которые не подключены к центральному теплоснабжению.

В наши дни на рынке представлен широкий ассортимент различной продукции как российского производства и зарубежного. Но, не смотря на «раскрученность» зарубежных торговых марок, настоятельно советуем вам обратить свое внимание на отопительные котлы КЧМ. Их производство выполняет Кировский завод.

В этой статье мы поговорим о продукции этого завода, а также рассмотрим его видео, фото и характеристики.

Знакомство с производителем и его продукцией

Основателем завода считается Екатерина вторая, которая дала разрешение на его постройку. Стоит сказать, что это одно из самых старых предприятий в Российской Федерации, его история ведется с восемнадцатого века. В нынешнее время это предприятие представитель многопрофильного холдинга, который производит до девяноста процентов рынка чугунных батарей. Чугунное литье – это визитная карточка холдинга Санто.

Твердотопливные котлы отопления КЧМ являются всего лишь малой частью на производстве Кировского завода. Но, несмотря на это, такие источники теплоты получили большую популярность не только в нашей стране, но и за её пределами.

Почему стоит покупать котлы КЧМ

Нужно сказать, что у владельцев коттеджей, дач и частных домов, генераторы теплоты на твердом виде топлива имеют большой спрос. Такое оборудование одинаково качественно работает на:

• Отходах переработки древесины;
• Торфяных брикетах;
• Топливных гранул;
• Угле;
• Дровах.

К большому сожалению не все граждане нашей страны имеют возможность подключения к магистральным газопроводам. Это может быть трудно в техническом плане и в экономическом. Применение же жидкотопливных котлов и электрических экономически не выгодно, потому что электричество и дизельное топливо все время дорожают.

Для автономной системы обогрева очень важен фактор независимости от подачи дополнительных источников энергии и надежности. Если вы хотите сделать ваше отопление качественным, то приобретайте отопительный котел КЧМ 5.

Отопительная техника КЧМ

Генераторы теплоты этого типа изготовляются из чугунных компонентов – секций. Чугун выбран, потому что он имеет хорошую прочность и устойчив к прогоранию и коррозии. Также он имеет высокую теплоемкость, а, следовательно, у него теплоаккумулирующие функции значительно выше.

Важно. Практика показывает, что теплообменники, сделанные из чугуна, хорошо функционируют на протяжении пятидесяти лет. Но при определенных обстоятельствах чугун может быть хрупким, например он не любит резких перепадов температур.

Само же название твердотопливный котел условно, потому что такие генераторы можно перевести как на солярку, так и на природный газ.

Выбор типа источника теплоты зависит от вида топлива, его номинальной теплопроизводительности, которая должна быть больше расчетных теплопотерь дома на 15-20% функционального назначения.

Ограждающие конструкции наиболее современных малоэтажных домов при высоком термическом сопротивлении имеют весьма низкую теплопоглощающую способность, вследствие чего они характеризуются малой теплоустойчивостью, а тепловой режим в них подвержен колебаниям при воздействии переменных метеорологических факторов и нестабильной подаче теплоты. Отмеченная особенность предопределяет целесообразность применения квартирных генераторов теплоты с топками длительного и затяжного горения или применения системы отопления с большой тепловой аккумуляцией.

Для децентрализованного теплоснабжения наиболее перспективны двухфункциональные генераторы теплоты, обеспечивающие одновременно отопление и горячее водоснабжение с топками длительного горения при работе на твердом топливе.

При использовании твердого топлива для квартирных генераторов теплоты целесообразно применять сортированные каменные угли, угольные брикеты, учитывая, что большинство котлов и аппаратов не приспособлены для сжигания низкосортного топлива.

Верхний предел размера фракций угля во избежание кратного горения не должен превышать 50мм, а нижний в связи с ограниченностью тяги и отсутствием принудительного дутья - 13мм.

В качестве жидкого топлива может применяться топливо печное бытовое (ТПБ) или осветительный керосин.

В настоящее время на рынке представлена широкая номенклатура квартирных генераторов теплоты на твердом, газообразном и жидком топливе. Большая их часть имеет в своей конструкции водяной контур и предназначена для использования в водяной системе отопления.

С учетом удельного веса твердого топлива в топливном балансе села (свыше 80%) наибольший интерес для потребителя представляют твердотопливные квартирные котлы.

Отвод газов из квартирных теплогенераторов осуществляется через дымовую трубу высотой 5-7м. Тяга, создаваемая такой трубой, невелика, и чтобы дым из топки не выбивало в помещение, газовое сопротивление теплогенераторов должно быть минимальным.

Квартирные генераторы тепла должны обладать также наименьшим гидравлическим сопротивлением, так как общее циркуляционное давление в системе весьма незначительно. Для увеличения этого давления целесообразно низкое расположение теплогенератора, однако чаще всего такое решение в условиях одноэтажного строения зачастую неприемлемо. При обычном размещении теплогенератора на полу для снижения центра нагрева и увеличения гидравлического напора желательно, чтобы теплогенератор был минимальной высоты, а поверхности нагрева располагались возможно ниже.

Затраты на топливо составляют основную часть эксплуатационных расходов, поэтому КПД котла должен быть достаточно высоким.

Наиболее распространены чугунные или стальные водогрейные котлы, используемые самостоятельно или совместно с бытовыми плитами для варки пищи. Чугунные котлы имеют большие преимущества - они долговечные и дешевые при массовом прозводстве. Кроме того, их набирают из отдельных секций, поэтому изменением числа секций можно подобрать их любую производительность. Ремонт котлов обычно сводится к замене прогоревшей секции на новую. Срок службы чугунных котлов составляет около 20 лет в то время как остальных 10 - 15 лет. Срок эксплуатации от капитального ремонта до ремонта не менее 2000 часов, других конструкций - не менее 8000 часов.

Следует заметить, что все малометражные котлы имеют небольшие конвективные поверхности теплообмена и вследствие этого высокую температуру отходящих газов (250-400° С), что вызывает снижение их КПД. Если котел подсоединить к дымовой трубе через отопительный щиток, но можно существенно снизить температуру отходящих газов и увеличить КПД. При растопке котла, когда ухудшается тяга, открывают заслонку прямого хода и газы направляются в дымовую трубу.

Также поступают, когда начинают отопительный сезон. При установившейся тяге заслонка прямого хода закрывается и газы направляются в отопительный щиток.

Для наиболее распространенного топлива - каменного угля чаще всего используют чугунные котлы марок КЧММ, КЧММ-2, КЧМ-1, КЧМ-2, КЧМ-3. Снаружи они обшиты кожухом из листовой стали. Между кожухом и чугунными секциями уложена теплоизоляция из листового асбеста.

Котел КЧММ (рис. 9) состоит из трех секций, причем вся необходимая гарнитура размещена на крайних секциях. Колосниковая решетка выполнена частично охлаждаемой и имеет шуровочное устройство. Газовый тракт котла оборудован газоходом прямого хода, позволяющим при растопке направить газы помимо теплообменных поверхностей сразу в дымовую трубу (табл. 2).

Рис. 9. Чугунный секционный водогрейный котел КЧММ: а - вид спереди; б - разрез; в - вид со стороны задней стенки

Таблица 2

Котел КЧММ-2 (рис. 10) набирается из передней, задней и промежуточных секций, число которых составляет от двух до четырех. Колосниковая решетка образована чередующимися охлаждаемыми и неохлаждаемыми элементами (табл. 3).

Рис. 10. Чугунный секционный водогрейный котел КЧММ-2: а - продольный разрез; б - поперечный разрез

Таблица 3

Котел КЧМ-1 (рис. 11) отличается от котла КЧММ-2 в основном большим количеством секций (табл. 4).

Рис. 11 Чугунный секционный водогрейный котел КЧМ-1: а- продольный разрез; б - вид спереди

Таблица 4

В котле КЧМ-2 (рис. 12) число средних секций меняется от 2 до 8. Передняя секция имеет отверстия для загрузки топлива, шуровки горящего слоя и выгрузки золы. Боковые стенки и верх котла изолированы листовым асбестом и кожухом из листовой стали (табл. 5).

Рис. 12. Чугунный секционный водогрейный котел КЧМ-2: 1 - тягопрерыватель; 2 - горелка; 3 - вход обратной воды; 4, 5 - электромагнитный и соленоидный вентили; 6 - подвод газа; 7 - ниппель; 8 - электропроводка; 9 - вход газа; 10 - вход горячей воды; 11 - трансформатор

Таблица 5

Для улучшения теплотехнических свойств газоходы снабжены удлинителями потока дымовых газов, состоящими из чугунных вставок с внутренними ребрами и распорок. При установке вставок ребра попадают в межсекционные щели котла и крепятся с помощью стержней. Распорки с отверстиями для прохода газов размещают в топочном пространстве между вставками. Поднимаясь вверх газы ударяются в распорку, частично проходя через отверстия и попадают в зазоры, образованные вставками и секциями котла, тем самым улучшая теплопередачу от продуктов сгорания к воде.

Чугунные секционные котлы КЧМ-2М «Жарок-1 » и «Жарок-2» (рис. 13.) предназначены для подогрева воды в системах отопления малоэтажных зданий и индивидуальных жилых домов строительным объемом 300-900м3 («Жарок-1»), 200-600м3 («Жарок-2») (табл. 6). Они универсальны и могут работать на сортированном твердом топливе (антраците, коксе, каменном и буром угле и малозольном брикетированном топливе), а при соответствующем переоборудовании и на газообразном. Котлы типа «Жарок» могут работать в системах водяного отопления с естественной и принудительной циркуляцией при гидростатическом давлении до 0,3 МПа (3 кгс/см2) и температуре теплоносителя до 95° С.

Рис. 13. Водогрейный котел типа КЧМ-2М «Жарок-2»: 1 - пакет секций; 2 - решетка; 3 - стенка правая; 4 - ручка; 5 - воздухозаборник; 6 - ящик зольниковый; 7 - дверка нижняя; 8 - стенка левая; 9 - дверка верхняя; 10 - крышка; 11 - отвод; 12 - патрубок газохода

Техническая характеристика котла «Жарок-2»
Таблица 6

Топки котлов «Жарок» приспособлены для длительного и эффективного сжигания топлива. В топке котла за счет дополнительных ребер на вертикальных трубах секций образованы не заполняемые топливом обводные растопочные каналы, позволяющие снизить аэродинамическое сопротивление, производить разовую загрузку топлива в полном объеме, увеличить время работы котла без обслуживания.

Замкнутое зольное пространство, образованное ребрами секций, обеспечивает газоплотность котла, необходимую для регулирования подачи первичного воздуха.

Подача первичного воздуха в зону горения регулируется открытием крышки воздухозаборника на необходимый угол. Продолжительность рабочего цикла в режиме длительного горения котла:

На антраците и каменных углях с выходом летучих веществ до 17%, зольностью до 20%, влажностью до 13% составляет не менее 12 часов;

На каменном и буром углях с выходом летучих веществ до 50%, зольностью до 20%, влажностью до 13% составляет не менее 8 часов.

Котлы типа «Жарок» могут быть переоборудованы для сжигания природного газа. Перевод котла для работы на газе, установка автоматики безопасности и пуск в эксплуатацию производится местными производственно-эксплуатационными конторами газового хозяйства.

Модернизированные котлы КЧМ-2У «Каунас» используются в системах водяного отопления малоэтажных зданий и отдельных квартир объемом 400-1300 м3. В нем сжигаются кокс, сортированный антрацит, каменный уголь и брикетированные малозольные виды твердого топлива. После соответствующего переоборудования котлы могут работать на природном газе и жидком легком топливе (табл. 7).

Техническая характеристика котла КЧМ-2У «Каунас»
Таблица 7

По удельной металлоемкости этот котел несколько уступает котлу КЧМ-2М «Жарок-2», но превосходит его по КПД.

Котлы КЧМ-3ДГ (табл. 8) относятся к котлам универсального типа и могут эксплуатироваться на сортированном твердом топливе, а при соответствующем дооборудовании на газообразном. В котле типа КЧМ-3ДГ можно эффективно сжигать как антрацит, так и каменный уголь с выходом летучих веществ до 17% в режиме безнадзорного горения. Продолжительность рабочего цикла - 12 часов, КПД - 78-79%.

Техническая характеристика котлов КЧМ-3ДГ
Таблица 8

Выпускается семь вариантов котлов с количеством секций от 3 до 9. Они могут работать в системах отопления с естественной и принудительной циркуляцией теплоносителя, давлением воды не более 0,6 МПа (6кгс/см2) и температурой не более 96 С.

Все чугунные котлы рассчитаны на подогрев воды до 90-95° С и относительно невысокое давление (2-4 кгс/см2). Недостатком всех чугунных котлов является необходимость вручную поддерживать постоянную толщину слоя топлива на решетке, что представляет определенное неудобство для жильцов. Кроме того чугунные котлы тяжелы и трудоемки в монтаже.

Помимо чугунных целесообразно использовать также стальные сварные котлы. Котлы серии КС выполнены в виде прямоугольной тумбы с внутренней топкой, окруженной водяной рубашкой (рис. 14).

Рис. 14. Водогрейный котел КС: 1 - зольник; 2 - колосники; 3 - топка; 4 - водяная рубашка; 5 - козырек, отделяющий топку от конвективной части; 6 - конвективный газоход; 7 - водопроводящие каналы; 8 - манометрический термометр; 9 - загрузочная топка; 10 - дверка для обслуживания колосниковой решетки; 11 - регулировочный винт; 12 - поворотная заслонка

В нижней части топки размещены унифицированные для всего типоряда колосники. Топка отделяется от конвективной части козырьком.

Конвективный газоход представляет собой конструкцию, состоящую из трех горизонтальных щелей высотой 20 мм, которые образуются путем установки двух водопроводящих каналов, выполненных с уклоном для удаления образующихся пузырьков пара. Верхняя дверка служит для загрузки топлива И очистки конвективного газохода от сажи, а нижняя - для обслуживания колосниковой решетки и топлива. Наружная поверхность котлов покрыта тепловой изоляцией - гидрофобизированным базальтовым картоном, облицована стальными панелями и окрашена эмалью светлых тонов.

Конструкции стальных водогрейных котлов выпускаются в разных исполнениях: для работы на твердом топливе (КС-Т); на газе (КС-Г); на жидком топливе (КС-Ж); и комбинированные для работы как на твердом топливе, так и на газе (КС-ТГ).

Технические характеристики котлов серии КС приведены в табл. 9-11.

Техническая характеристика котлов КС-Т
Таблица 9

Техническая характеристика котлов КС-Ж, КС-Г
Таблица 10

Техническая характеристика котлов КС-ТГ
Таблица 11

При сжигании в котлах твердого топлива, особенно каменных углей и антрацитов, возникают трудности с их розжигом, так как они имеют высокую температуру воспламенения. Если в доме имеется горелка на баллонном (сжиженном) газе, то розжиг можно облегчить, используя специальное растопочное устройство (рис. 15).

Рис. 15. Топка с горелкой для розжига твердого топлива: 1 - газовая горелка; 2 - накладка на газовую горелку и колосниковую решетку; 3 - колосниковая решетка; 4 - отверстие для загрузки топлива; 5 - стенки топливника; 6 - кран газовой горелки; 7 - подводка газа; 8 - кран для трубки; 9 - гибкий шланг; 10 - поддувальное отверстие; 11 - трубка для зажигания горелки

В этом случае в середину колосниковой решетки вставляется бытовая газовая горелка, с помощью которой и производится розжиг слоя. После того как топливо разогрелось, горелку выключают.

Наиболее распространенным видом топлива в сельской местности остаются дрова - быстро «прогорающее низкокалорийное топливо. Поэтому их целесообразно сжигать в «шахтных» топках с высоким слоем, в которых топливо горит длительное время.

На рис. 16 а, б показана конструкция стального сварного котла для сжигания дров. Котел одноходовой с верхним отводом продуктов сгорания.

Рис 16 Котёл из листовой стали с дровяной топкой: а - вид сбоку; б - вид спереди; в - поперечный разрез; 1 - поддувальная дверка; 2 - прочисткая дверца; 3 - топочная дверца; 4 - регулятор горения; 5 - водонагреватель; 6 - дымовой патрубок; 7 - колосники; 8 - чистка с песчаным затвором; 9 - дроссель (открывающийся при растопке и закрывающийся при установившемся горении); 10 - трубчатый электронагреватель

Воздух подаётся через колосниковую решетку (первичный) и над слоем дров (вторичный). Подача вторичного воздуха необходима ввиду того, что при нагреве дрова термически разлагаются с выделением горючих летучих газов. Первичный воздух используется для горения твердой части топлива, остающейся на колосниках, а вторичный - для сжигания летучих в надслойном пространстве. Особенностью котла является возможность использования его не только для отопления, по и для горячего водоснабжения. Для этого в верхней части водяной емкости котла размещается цилиндрический водоводяной теплообменник, внутрь которого подается холодная вода, подлежащая нагреву для горячего водоснабжения, а с наружной стороны теплообменник омывается горячей водой отопительной системы (табл. 12).

Таблица 12

Большинство выпускаемых котлов и аппаратов предназначено для одной функции теплоснабжения - отопления. Однако в последнее время наметилась тенденция к производству комбинированных, или, как их еще называют, двухфункциональных теплогенераторов, конструкция которых позволяет покрывать два вида тепловых нагрузок: отопление и горячее водоснабжение.

Автоматизированный водогрейный котел КС-ТСВ-16 предназначен для отопления жилого дома площадью до 80-100 м2 и горячего водоснабжения. Использование тонколистовой нержавеющей стали и специальная конструкция проточного нагревателя уменьшает массу и габариты котла, значительно увеличивает срок его службы. Автоматический регулятор, опрокидывающийся колосник, большие размеры дверок и зольного ящика облегчают обслуживание котла. Регулятор может быть применен в режиме ручного задатчика температуры, при этом датчик наружной температуры устанавливают в отапливаемом помещении (табл. 13).

Таблица 13

Развитая дымовая полость, предварительный нагрев и подача воздуха в двух уровнях, ограничение притока воздуха автоматическим регулятором и качественная теплоизоляция топочно-водогрейной сборки снижает потери теплоты и увеличивает время непрерывной (без обслуживания) работы котла до 12 часов.

Качественная теплоизоляция и большой объем водогрейного бака позволяют в межотопительный сезон использовать котел в режиме аккумулятора теплоты, обеспечивая текущие потребности в горячей воде непродолжительной топкой один раз в сутки.

Промышленность выпускает специальные водонагреватели, теплообменные поверхности которых выполнены из стальных труб и секций. Аппараты отличаются от чугунных и стальных котлов более эстетичным оформлением. Аппарат АТВ-17,5 (модель 930) является базовой моделью в этой серии (рис. 17).

Рис. 17. Аппарат водогрейный на твердом топливе двухфункциональный АТВ-17,5: 1-зольник; 2 - колосник; 3 - дверца топки; 4 - топка; 5-теплообменник горячего водоснабжения; 6 - теплообменник отопления; 7 - корпус; 8 - клапан предохранительный; 9 - фурмы для подачи вторичного воздуха; 10 - дверца зольника

Таблица 14

Аппарат представляет собой два вертикальных цилиндрических резервуара, размещенных один в другом. Внутренний резервуар предназначен для отопления, внешний - для горячего водоснабжения.

Отличительной особенностью аппарата является перераспределение теплоты между системами отопления и горячего водоснабжения. В зависимости от увеличения одной из функциональных нагрузок, теплоноситель может догреваться до более высоких температур за счет отдачи теплоты теплоносителем другой системы. Перераспределение теплоты осуществляется через четыре скобообразные трубы и смежную цилиндрическую поверхность, омываемую теплоносителями обеих систем.

Вода системы отопления нагревается до расчетных параметров за счет передачи теплоты через поверхности и от расположенной внутри теплообменника отопления дымогарной трубы, по которой проходят дымовые газы из топки.

Конструкция топочного устройства позволяет сжигать твердое топливо в толстом слое, обеспечивающем единовременную загрузку около 30 кг топлива на 6-8 часов непрерывной работы.

Первичный воздух на горение поступает под колосниковую решетку, через жалюзийные отверстия дверцы зольника. Вторичный воздух для дожигания летучих веществ подается в надслойное пространство через фурмы с регулируемым сечением.

На базе аппарата АТВ-17,5 был создан двухфункциональный теплогенератор АТВ-23,2 (модель 3107) (рис. 18), работающий в режиме длительного горения. Аппарат имеет загрузочный бункер и наклонную колосниковую решетку. Топливо подают через загрузочный бункер, из которого под действием собственного веса топливо поступает на наклонную часть колосниковой решетки. Толщина слоя топлива регулируется заслонкой.

Объем бункера рассчитан на запас до 45 кг угля, что позволяет эксплуатировать аппарат без дозагрузки в течении суток (табл. 15).

Рис. 18. Аппарат водогрейный на твердом топливе двухфункциональный АТВ-23,2 (модель 3107): 1-декоративный кожух; 2 - газоход; 3, 4 - манометрические термометры: 5- теплообменник отопления; 6 - теплоизоляционный материал 7- чугунный отражатель; 8 - загрузочная дверца; 9 - фурмы для подачи вторичного воздуха; 10 - растопочная дверца; 11 - дверца зольника; 12 - зольник; 13 - колосниковая решетка; 14 - топка; 15-заслонка, регулирующая подачу топлива; 16 - загрузочный бункер, 17- стопор; 18 - затвор; 19 - теплообменник горячего водоснабжения 20 - дымоотводящий патрубок

Таблица 15

Двухфункциональный аппарат отопительный с горячим водоснабжением на дровах и торфобрикетах АТВ-23,2 (модель 3131) предназначен для централизованного отопления и горячего водоснабжения индивидуальных жилых домов площадью 100-150м2.

Конструкция аппарата выполнена в виде тумбы прямоугольной формы. В аппаратах имеется бункер для дров, топка с вертикальными и горизонтальными колосниками, чугунные экраны, контур водяного отопления, емкость для горячего водоснабжения, газоходы (рис. 19).

Рис. 19. Аппарат водогрейный на твердом топливе двухфункциональный АТВ-23,2 (модель 3131): 1 - газоход; 2 - теплообменник отопления; 3 - топливный бункер; 4 - подвесные вертикальные экраны; 5 - подвесная вертикальная колосниковая решетка; 6 - загрузочная дверца; 7 - колосник; 8 - зольник; 9 - устройство для подачи вторичного воздуха; 10 - теплообменник горячего водоснабжения

Техническая характеристика аппарата АТВ-23,2 (модель 3131)
Таблица 16

Отличительной особенностью аппарата является наличие топки, обеспечивающей работу аппарата в течение не менее 8 часов от одной загрузки, и применение чугунных экранов для лучшего дожигания летучих веществ.

Топливо на колоснике горит с ориентацией факела в сторону подвесной вертикальной колосниковой решетки. Для более полного сгорания в зону горения через устройство подается вторичный воздух. Дымовые газы через газоходы поднимаются вверх, через зазор в верхней части топки опускаются в нижнюю часть газохода и попадают в дымогарную трубу, нагревая по пути подвесные вертикальные экраны и теплоноситель в теплообменной емкости. Нагретые подвесные вертикальные экраны аккумулируют теплоту и способствуют дальнейшему дожиганию летучих веществ.

Благодаря наличию смежных стенок теплообменников отопления и горячего водоснабжения обеспечивается перераспределение теплоты в зависимости от теплопотребления.

Промышленностью выпускается широкая номенклатура газовых отопительных бытовых аппаратов с водяным контуром типоразмера от 11,6 до 29 кВт типа АОГВ (табл. 17), АГВ.

Таблица 17

Аппараты данного типа состоят из следующих частей: вертикального цилиндрического резервуара, кожуха, газовой горелки с запальником, газоотводящего устройства (рис. 20).

В центре резервуара расположена теплообменная труба с удлинителем. Пространство между резервуаром и кожухом заполнено изоляцией из шлако или стекловаты. Над выходным отверстием жаровой трубы расположен тягопрерыватель. В нижней части аппарата размещена инжекционная горелка низкого давления, в которой на кронштейне крепится запальник. Запальник имеет два язычка пламени: от одного происходит зажигание основной горелки, от второго нагревается спай термопары.

Смеситель горелки представляет собой согнутую под углом 90° профилированную трубу. На диффузоре смесителя имеется чугунная насадка. Огневые отверстия в насадке просверлены в специальных приливах, расположенных в один ряд, что улучшает условия подвода вторичного воздуха к факелам. Так как горелка paботает с коэффициентом избытка воздуха а
Водонагреватели снабжены автоматическими системами безопасности и регулирования. Автоматика безопасности водонагревателя состоит из электромагнитного клапана и термопары, соединенной с ним проводами. При нормальной работе аппарата запальник нагревает спай термопары, в цепи развивается ЭДС и по обмотке электромагнитного клапана протекает электрический ток, удерживающий клапан в открытом состоянии. При этом газ поступает к основной горелке. В случае если запальник погаснет, спай термопары остынет и электромагнитный клапан закроет доступ газа к основной горелке и запальнику. Повторное зажигание запальника следует проводить в ручную, но не ранее чем через 2 мин. Водонагреватель запускают в работу только после заполнения его водой. Для этого достаточно открыть любой из водоразборных кранов горячей воды и убедиться, что вода вытекает из него под напором. Затем открывают кран на газоходе перед аппаратом, подносят зажженную спичку к запальнику и открывают его кран. Через 1-2 мин после зажигания запальника необходимо оттянуть вниз до отказа кнопку электромагнита, при этом кнопка должна оставаться в нижнем положении. Убедившись в том, что запальник горит, открывают кран основной горелки и зажигают ее. Если горелка не загорается, а запальник гаснет, то повторное зажигание можно производить только после вентилирования топки в течение 2-3 мин. Пустив водонагреватель, необходимо закрыть дверцу и проверить наличие разрежения в дымоходе с помощью зажженной спички. При отсутствии разрежения в дымоходе пользоваться водонагревателем категорически запрещается. После нагрева воды до требуемой температуры терморегулятор прекращает подачу газа к основной горелке. При снижении температуры воды в нагревателе на 5-10° (в результате отбора горячей воды или теплопотерь при отоплении) терморегулятор возобновляет подачу газа к основной горелке. Регулирование максимальной температуры воды производится вращением правой нижней гайки блока автоматически. При снижении температуры гайку необходимо повернуть вниз, при повышении - вверх.

Чтобы выключить водонагреватель, необходимо закрыть кран запальника и кран основной горелки, а также кран на газопроводе перед прибором.

Водонагреватели обслуживают лица, ознакомившиеся с инструкцией и основными правилами безопасности эксплуатации газовых приборов.

Емкостные водонагреватели типа АГВ, АОГВ с отводом продуктов сгорания в дымоход можно устанавливать в ванных комнатах и на кухнях. Основные характеристики водонагревателей АГВ даны ниже.

Таблица 18

Объем ванной комнаты при использовании водонагревателей типа АГВ должен быть не менее 6 м3. Увеличение же объема кухни сверх предусмотренного не требуется.

На рис. 21 показана установка аппаратуры АВГ-120. К дымоходу водонагреватели присоединяют трубами из кровельной стали толщиной 0,8-1мм, причем диаметр соединительных труб должен быть не менее 80 мм для АГВ-50мм и АГВ-80мм и не менее 100мм - для АГВ-120. Общая длина горизонтальных участков соединительных труб должна быть не более 6 м (табл. 18).

Чугунные секционные котлы серии КЧМ также можно использовать для сжигания газообразного топлива. Для этого котлы оборудуются специально оборудованными инжекционными горелками низкого давления. Насадки горелки имеют прямоугольную форму в виде рамки (с перемычкой посередине). Газо-воздушную смесь из смесителя горелки подводят к центру перемычки, а затем с двух сторон к выходным отверстиям, расположенным по периметру рамки. Двухрядное расположение по посадке огневых отверстий позволяет сократить ее размеры, однако ухудшает условия подвода вторичного воздуха. Это несколько увеличивает длину факела по сравнению с горелками, имеющими однорядное расположение отверстий.

Номинальное давление перед горелками, работающими на природном газе - 1300 Па, на сжиженном - 3000 Па.

Горелки устанавливают на уровне колосниковой решетки, которая снимается при работе на газе. Вместо топочной двери устанавливают фронтальную плиту. К фронтальной плите крепят подводящий газопровод, горелку и приборы автоматики. В котлах с различным числом секций устанавливают горелки определенной теплопроизводительности.

Котлы снабжаются двухпозиционной автоматикой регулирования температуры воды. Терморегулятор, установленный на выходе горячей воды из котла, воздействует на соленоидный клапан, через который осуществляется подача газа на основную горелку. Работа терморегулятора основана на использовании металлов с различными коэффициентами линейного расширения. Наружная латунная трубка имеет коэффициент линейного расширения больший, чем внутренний инварный стержень. При нагреве воды выше установленной температуры терморегулятор срабатывает и размыкает цепь соленоидного клапана. Соленоидный клапан закрывается и прекращает доступ газа к горелкам. К запальнику газ продолжает поступать через электромагнитный клапан. При снижении температуры воды, длина латунной трубки уменьшается, пружина возвращает рычаги в первоначальное положение и замыкает электрический контакт в цепи соленоидного клапана. Соленоидный клапан открывается и подает газ на горелки. Газ в горелке зажигается от запальника. Пределы настройки терморегулятора от 45 до 85° С.

Соленоидный клапан является исполнительным устройством автоматики регулирования. Катушка-соленоид подключается к источнику переменного тока напряжением 12В. Электромагнит втягивает сердечник внутрь, при этом поднимает клапан и создает возможность прохода газа к горелке. Газ в соленоидный клапан обязательно должен поступать со стороны клапана тем самым обеспечивается большая плотность закрытия клапана.

Автоматика безопасности состоит из термопары, запальной горелки и электромагнитного клапана. Термопара из хромель-копеля является источником получения электродвижущей силы (ЭДС) в системе питания электропитания электромагнитного клапана. Спай термопары нагревается факелом запальника и в цепи и обмотке электромагнитного клапана, соединенного с термопарой, протекает электрический ток под воздействием ЭДС спая термопары. Дисковый якорь клапана соединен со штоком, к нижнему концу которого прикреплен тарельчатый клапан. В нерабочем положении тарельчатый клапан прижат пружиной к верхнему седлу и перекрывает доступ газа к основной и запальной горелкам. При пуске электромагнитного клапана в работу (во время зажигания котла) необходимо нажать на кнопку, которая через шток связана с тарельчатым клапаном. При этом открывается доступ газа к запальной горелке через отверстие в корпусе клапана. Когда термопара нагрета, под действием ЭДС якорь прижимается к электромагниту, и клапан открывает доступ газа к основным горелкам. При остывании термопары клапан под действием пружины закрывается и прекращает подачу газа. Автоматическое отключение газа при погасании запальной горелки происходит не более чем через 25 сек.

Установка котлов типа КЧМ допускается только в нежилых помещениях объемом не менее 7,5 м3, имеющих вентиляционный канал. При установке котла в кухне ее объем должен быть на 6 м3 больше требуемого для установки газовых плит. Расстояние между выступающими частями горелки котла и противоположной стеной не менее 1 м, а расстояние между боковыми и задней стенкой котла и стеной помещения - не менее 0,4 м.

Котел присоединяют к дымоходу с помощью труб из кровельной жести (толщиной 0,8-1 мм) диаметр соединительных труб не меньше диаметра патрубка.

Схема установки котла типа КМЧ в помещении и подключение его к дымовой трубе показано на рис. 22.

Общая длина горизонтальных участков соединительных труб для отвода продуктов сгорания должна быть не более 6 м. Длина вертикального участка соединительной трубы (от патрубка котла до оси горизонтального участка) должна быть не менее 0,5 м. Уклон соединительных труб в сторону котла не менее 0,01. Звенья соединительных труб должны плотно вдвигаться одно в" другое (по ходу движения продуктов горения) на расстояние не менее чем 0,5 диаметра трубы. Прокладка соединительных труб через жилые помещения не допускается. Соединительные трубы, проложенные в неотапливаемых помещениях термоизолируются. Минимальное значение разрежения в дымоходе должно составлять не менее 3 Па.

Перед пуском (розжигом) котла следует убедиться, что система заполнена водой (проверяют по появлению ее из сигнальной трубы у раковины). Затем необходимо включить трансформатор в электросеть и открыть кран на газопроводе у входа в котел. Через глазок котла необходимо подвести горящую спичку к запальнику и одновременно нажать до отказа кнопку электромагнитного клапана. Спустя 1-2 мин отпустить кнопку клапана и убедиться, что запальник горит. Если запальник погас, необходимо провести повторное зажигание. Затем плавно открывают газовый кран перед горелкой и, убедившись, что газ горит у всех отверстий горелки, регулируют его пламя; при появлении признаков отрыва пламени воздушным регулятором уменьшают поступление первичного воздуха, а при наличии коптящего пламени - увеличивают его подачу, вращая регулятор.

После пуска котла проверяют наличие разрежения в дымоходе с помощью горящей спички. При отсутствии разрежения, а также при выбивании пламени из топки пользоваться котлом категорически запрещается.

Когда вода в котле нагреется до заданной температуры, горелка автоматически выключается, но запальник продолжает гореть. При охлаждении воды на 5-6° С горелка автоматически включается. Если необходимо повысить температуру воды, стрелку терморегулятора передвигают в сторону положения 1Гор1, если понизить - в сторону 1Хол1. Температура нагретой в котле воды контролируется термометром.

Для остановки котла нужно закрыть газовые краны перед горелкой и на входе в котел, а также обесточить трансформатор. Обслуживание котла должно производиться обученным и аттестованным персоналом в полном соответствии с инструкцией. В районах, где широко используют жидкое печное бытовое топливо (ТПБ) или керосин, получили распространение автономные системы теплоснабжения с применением заводских аппаратов и котлов, работающих на этом виде топлива. Промышленностью выпускаются отопительные аппараты типа АОЖВ (рис. 23).

Рис. 23. Отопительный аппарат типа АОЖВ: 1 - шибер; 2 - крышка откидная; 3 - крышка теплообменника; 4 - топливный бак; 5 - теплообменник; 6 - экран; 7 - пламенная труба; 8 - люк; 9 - стенка передняя; 10 - дозатор; 11 - кожух горелки; 12 - поддон; 13 - горелка; 14 - регулятор воздуха; 15 - короб дымовой

Аппараты АОЖВ выполнены в виде напольного металлического шкафа с откидными крышками и передней стенкой, что обеспечивает свободный доступ к элементам управления. Состоит он из горелки 13, пламенной трубы 7, теплообменника 5, топливного бака 4, крышки 2 и дозатора 10. Над горелкой расположенной в нижней части аппарата, установлена пламенная труба цилиндрической формы, которая служит камерой сгорания. Сверху она закрыта теплоизолирующей крышкой с экраном. К теплообменнику аппарата камера крепится с помощью четырех легкосъемных замков. Теплообменник изготовлен из двух концентрически расположенных цилиндров, кольцевое пространство между которыми заполнено водой. В нижней и верхней части теплообменника имеются два штуцера (соответственно для подачи холодной и отвода нагретой воды). Снаружи корпус горелки закрыт теплоизоляционным кожухом, установка которого уменьшает теплопотери в окружающее пространство и одновременно создает направленное движение воздуха в зону горения. На боковой поверхности кожуха размещен регулятор воздуха шиберного типа. По мере увеличения разрежения в аппарате сечение шибера перекрывается заслонкой, благодаря чему коэффициент избытка воздуха меняется на незначительную величину. Количество топлива, подаваемого в горелку, а, следовательно, ее тепловая нагрузка изменяется при помощи дозатора, который обеспечивает подачу в горелку заданного количества топлива или прекращает ее в случае повышения уровня топлива в корпусе дозатора выше контрольного. Дозатор выполнен таким образом, что с повышением уровня топлива поплавок в его корпусе всплывает и через систему рычагов давит на запорную иглу впускного клапана, который перекрывает подачу топлива в дозатор. В передней части аппарата монтируется топливный бак вместимостью 16 л, оборудованный указателем уровня поплавкового типа. Запаса топлива в баке достаточно для непрерывной работы аппарата в течение 15 часов при нормальной нагрузке. Температура в баке не должна превышать температуру вспышки, поэтому во избежание перегрева бак отделен от теплообменника экраном. На задней стенке водяной рубашки теплообменника размещен дымовой короб, в верхней части которого установлен шибер, служащий для изменения направления движения продуктов сгорания топлива. В нижней части аппарата установлен поддон для сбора пролитого топлива. Аппарат снабжен испарительной горелкой с естественным подсосом воздуха. Продукты сгорания, выходя из пламенной трубы, передают тепло воде в теплообменнике, после чего выбрасываются в дымоход, а нагретая вода поступает в систему водяного отопления здания. В период розжига аппарата, когда разрежение в нем незначительно, шибер дымового короба (для уменьшения гидравлического сопротивления дымового тракта) устанавливается в положение «Открыто», и продукты сгорания через дымовой короб поступают непосредственно в дымоход. После выхода аппарата на режим (нагрев воды до температуры 85-90° С) шибер устанавливается в положение «Закрыто». При этом продукты сгорания проходят через кольцевой зазор между пламенной трубой и водяной рубашкой теплообменника.

Аппарат имеет удовлетворительное качество сжигания топлива. Содержание окиси углерода в продуктах сгорания топлива составляет 0,005-0,02%, что не превышает предельно допускаемых норм к аппаратам подобного типа. Основные технические характеристики аппаратов типа АОЖВ приведены в табл. 19.

Таблица 19

Установка теплогенераторов

Размещение отопительных котлов (аппаратов), как правило, следует предусматривать в специальных помещениях (топочных), имеющих дымоход и вентиляционный канал.

Естественная вентиляция должна обеспечивать трехкратный воздухообмен в течение одного часа, не считая воздуха, необходимого для горения. Помещение должно иметь электрическое освещение.

Размещение отопительного котла (аппарата) на твердом топливе в кухне по санитарно-гигиеническим показателям не рекомендуется. Установка котла (аппарата) на твердом топливе в подвале дома позволяет увеличить циркуляционный напор, тем самым уменьшить диаметры труб, улучшить санитарно-гигиеническое состояние внутри дома. При установке источника теплоты в помещении, построенном из сгораемых материалов, расстояние от котла до стен, перекрытий и перегородок должно быть не менее 0,5 м. Расстояние можно сократить до 0,25 м при условии обшивки сгораемых конструкций кровельной сталью по асбестовому картону толщиной 8 мм.

При размещении генератора теплоты у несгораемой или трудносгораемой стены расстояние между ним и стеной должно быть не менее 5 см, это же расстояние можно предусматривать при условии облицовки сгораемых конструкций дома кирпичом на ребро на высоту 1,5 м.

Для защиты пола и стен от возгорания при установке генераторов теплоты на твердом и жидком топливе следует предусматривать на сгораемом или трудно сгораемом полу под топочной дверкой металлический лист размером 0,7x0,5 м из кровельной стали по асбестоцементному картону толщиной 8 мм. Перед котлом (аппаратом, печью) должен быть проход не менее 1,25 м - при работе на твердом и жидком топливе, и не менее 1м - при работе на газе.