Кислород - газ, который широко используется во многих сферах человеческой деятельности. Среди его предназначений выделяют такие, как:

Создание оптимальных условий на подводных лодках, в авиационных и космических аппаратах;

Обеспечение дыхательной среды для больных в медицинских учреждениях;

Обеспечение безопасного восхождение на высокие вершины, где ощущается нехватка кислорода;

Экипировка для пожарных;

Проведение специфичных технологических процессов в металлургической промышленности

; очистка воды;

Утилизация отходов;

Разведение рыб.

Во многих случаях наиболее удобное решение для тех, кто использует кислород в своей деятельности - кислородные баллоны. Это специальные сосуды для хранения и транспортировки газа. Конструкция сосуда создана специально для удобного применения газа. А окрашивается баллон краской голубого цвета. Наименование газа выделено черным. Баллон имеет такие элементы, как:1) кольцо горловины;2) вентиль, регулирующий подачу, и уплотнитель, который добавляется при монтаже;3) предохранительный кол; 4) опорный башмак.

Материалы

Стандартные баллоны делаются из стали, но, в связи с современными модификациями, сейчас баллоны выполняются из более продвинутого материала - полимерно-композитного. Баллоны из стали намного тяжелее. Чтобы примерно понимать, насколько различается вес обычного баллона из стали и полимерно-композитного, можно сравнить приблизительную массу колпака: металлический весит около 1,8 кг, а из волокнита - только 0,5 кг.

Для безопасности, удобства и экономии средств некоторые производственники переходят на полимерно-композитные конструкции. Они легче, а значит, с ними меньше ресурсов уходит на перемещение. Особенности строения предотвращают взрывоопасные ситуации, а низкая стоимость материала позволяет сэкономить. Это достижение современной химической промышленности, благодаря которому пользоваться баллонами стало намного удобнее.

Однако, чаще всего люди используют металлические кислородные баллоны. Напомним, что такие баллоны нуждаются в освидетельствовании. Делается это в соответствии с указаниями государственной инстанции, а именно Госгортехнадзора. Процедура включает внутренний осмотр, измерение массы баллона, а также гидравлические испытания. Специалистами проверяется, нет ли коррозии, трещин и вмятин, оценивается состояние, чтобы определить, возможна ли его дальнейшая эксплуатация. Если выясняется, что стенки баллона стали тоньше, а его объём - больше, то необходимо снизить давление, а то и вовсе не допустить к эксплуатации при превышении допустимых значений.

Купить кислород и кислородные баллоны можно в компании "Диоксид", а также можно заказать процедуру освидетельствования кислородного баллона.

Баллоны высокого давления представляют собою металлические емкости для хранения газов и для их дозировки под высоким давлением. Например, огнетушители или кислородные баллоны. Обычно, содержимое таких баллонов – огнеопасно. Задача при производстве баллонов высокого давления естественно сводится к тому, чтобы такое изделие было безопасным для человека - не взорвалось под высоким давлением и не причинило ущерба; также, чтобы было удобным или легким в использовании.

Баллоны высокого давления изготавливаются из стального сплава, содержащего добавки хрома и молибдена. Сама заготовка имеет круглую форму; метал проходит закалку при температуре 730 градусов по Цельсию, в течении 36 часов. После этого заготовки будущих баллонов погружаются во флюсовую ванну, чтобы облегчить последующую деформацию металла. После короткой сушки диск помещается на вытяжное кольцо ; эта операция называется «глубокой вытяжкой металла», потому что несколько автоматов постепенно растягивают диск до цилиндрической формы, а правочный пресс начинает растяжку металла, прилагая при этом 800 тонн силы, что соответствует двух гражданских самолетов, с полной нагрузкой. То, что цилиндр баллона формируется из цельного куска металла, означает, что он не будет иметь швов – в этом ключ в безопасности конечного изделия.

После первой вытяжки цельный цилиндр, с днищем, переводят на другой пресс, который еще больше растягивает заготовку, в 250 тонн силы, продолжая формировать стенки цилиндра. При все м этом используется белая жидкость, называемая хладагент, чтобы предотвратить перегрев металла. Всего цилиндр проходит через три пресса, каждый из которых растягивает заготовку на 60 %. Один пресс также формирует донышко баллона , делая его вогнутым, что в свою очередь усиливает основание баллона. После этого ленточная пила отрезает с открытого конца цилиндра кусок в 10 см. Из него изготавливается верх баллона . Затем, за 90 сек., верхушка заготовки, цельного цилиндра, нагревается горелкой до 982 градусов по Цельсию, и цилиндр устанавливается на станок горячей откатки, вращающегося со скоростью в 1000 оборотов в минуту. При этом горелка поддерживает температуру, а станок автоматически закругляет раскаленный металл до нужной формы; таким образом, станок постепенно закрывает верхний конец цилиндра, формируя скругленные области: плечи и горловину, для выпускного клапана; это позволяет равномерно распределить давления на металл баллона.

После этого рабочие помещают с 18 цилиндров в печь, нагретую до 900 °С. Через полтора минуты автомат окунает их во флюсовую ванну на 6 минут. После охлаждения цилиндры снова нагреваются 650 °С, и по прошествии полтора часа снова охлаждаются в течении двух часов. Такие переходы от горячего к холодному называются отпуском металла, делая метал более прочным, и в некоторой степени гибким.

Далее, резец делает отверстие в горловине, и нарезает в ней резьбу, внутреннюю. Она является лучшим уплотнением, поэтому клапан должен ввинчиваться в горловину. Поверхность цилиндра зачищают методом дробеструйной обработки: мелкие металлические частички бьют по поверхности баллона с большой скоростью.

Приходит время тестированию баллонов. Его заполняют водою, закупоривают, и погружают в емкость с водою. Автомат подает дополнительную воду в баллон, и замеряет, насколько хорошо он выдерживает избыточное давление. После проверки, внутренняя поверхность промывается горячей водой, а затем высушивается под струей очищенного воздуха. Потом, с помощью гидравлического пресса, на плечах баллона, высекается необходимая маркировка., в частности дата производства и серийный номер. Затем, специальным автоматом закрепляют на горловине стальной «воротник». Также, специальное устройство для вкручивания клапана туго закручивает клапан в баллон, герметизируя его.

Теперь баллон высокого давления можно смело заправлять газом, не боясь, что его разорвет.

В Нижнем Новгороде открылся первый в России завод по выпуску полимерно-композитных газовых баллонов . Газовые баллоны, которые многие видели на даче у себя, или у друзей, или в Абхазии или …… (пишите сами) весят хрен знает сколько и представляют большую опасность, вернее большую взрывоопасность. В Нижнем с этим решили бороться и победили! Если на пальцах, то в Нижнем Новгороде теперь из говна конфетку делают баллоны которые в разы легче, а самое главное они не взрывоопасны, они прозрачные - видно сколько газа осталось в баллоне, и самое главное - их можно перевозить в машине.
На заводе практически все делают роботы. Людей там - 25 человек, включая руководство и охрану. Сам цех довольно компактный, но в год производит 200 тыс. баллонов.
Посмотрим как это происходит?

01. Пустые баллоны весят пару килограмм

02. Пуск производства

03. Конечная стадия производства (узнал об этом потом) - баллоны едут в отдел технического контроля

04. Собственно, вот из таких ленточек, которыми в магазинах перевязывают торты, и делают баллоны. Они наматываются роботами на форму, форма отправляется в печь и получается заготовка

05. На выходе получаем вот такие полусферы ил горшки, если хотите...

07. Все! Баллон полностью готов к заправке.

Дорогие друзья! Если к вашему новому дачному поселку еще не подведен магистральный газопровод, и с электроснабжением бывают перебои, считаю что баллонный газ в таких случаях — настоящий спаситель. Он поможет приготовить еду, включить генератор, прогреть дом. Возможно, вы возразите, утверждая, что газовый баллон небезопасная вещь, что бывают случаи взрывов, поскольку газ в сжатом или сжиженном состоянии находится в баллоне под большим давлением.

Чтобы понять, действительно ли так опасны газовые баллоны, давайте рассмотрим, какими они бывают, чем отличаются, какие лучше использовать на даче и что нужно знать для грамотной эксплуатации.

Газовые баллоны и их разновидности

Сосуд, в который под высоким давлением помещен газ, называется газовым баллоном и отличается по материалу изготовления, форме, цвету и объему.

На сегодня мы можем говорить о трех видах газовых баллонов, изготовленных из разных материалов — это металлические (стальные), полимерно-композитные, металло-композитные.

Стальные баллоны — долгожители, они как использовались несколько десятков десятилетий назад, так и используются до сих пор. Прочность стали, доступная цена, как впрочем, и отсутствие выбора до некоторого времени, сделали их популярными в народе. Хотя недостатков у них немало:

• склонность к искрообразованию при перевозке;
• подверженность коррозии — ржавчина появляется под воздействием влаги во время хранения, перевозки, а также из-за примесей с содержанием молекулы воды в газе;
• невозможность контролировать уровень сжиженного газа в баллоне;
• большой вес стального баллона (от 4 до 30 кг в зависимости от величины);
• пониженная ударопрочность, особенно у пораженных ржавчиной баллонов;
• отсутствие клапана, страхующего от повышенного давления в баллоне, возникающего при нагреве или ошибке при заправке;
• необходимость в осторожном обращении во избежание взрыва.

Полимерно-композитные газовые баллоны — это современные емкости из прочного материала, который представляет собой залитые эпоксидной смолой стекловолоконные нити. Их главное преимущество заключается в том, что они противостоят ударам и взрывобезопасны.

Сама их конструкция такова, что баллон прикрыт специальным заменяемым кожухом, защищающим от любого воздействия. Кроме того, композитные материалы исключают появление искр, тем самым снижая возможность взрыва. Они не взорвутся даже при нахождении возле открытого огня.

Отсутствие коррозии и возможность наблюдать за наполненностью баллона сквозь прозрачные окошки, наличие перепускного клапана — это еще несколько весомых преимуществ полимерных резервуаров для газа.

Легкие и практичные газовые полимерно-композитные баллоны особенно понравились дачникам, а также рыбакам и охотникам.

Основной недостаток у таких усовершенствованных газовых баллонов, как показывают отзывы о них, — это цена, которая находится в диапазоне 5-10 тысяч рублей.

Металло-композитные газовые баллоны состоят из внутренней стальной емкости и верхней композитной оболочки. Отсюда следует, что они представляют собой что-то среднее между первыми двумя видами баллонов, а значит, они:

• не непрозрачны;
• подвержены внутренней коррозии;
• обладают средними показателями по удароустойчивости, степени безопасности и весу.

Как мы видим, больше всего газовые баллоны отличаются материалом изготовления, который обуславливает множество характеристик. Нас интересуют бытовые дачные газовые баллоны, наполненные пропаном и бутаном, поэтому, по форме и цвету их трудно перепутать с другими. Металлические баллоны красного цвета, обтекаемой бочкообразной формы с небольшими ручками при малом объеме — так выглядят дачные баллоны.

Выбор объема зависит от вашей потребности: для быта изготавливают стальные баллоны на 5, 12, 27 и 50 л. Полимерно-композитные газовые баллоны наиболее востребованы на 14,7; 20,6; 24,7л.

Использование газовых баллонов на даче

Если вы обладатель добротного просторного дачного дома, то вполне можете позволить себе установку газовой плиты и подобрать к ней подходящие по величине газовые баллоны. Маленькие портативные баллоны с закрепленной на них газовой горелкой находят свое применение у владельцев небольших садовых домиков. Приобретать баллоны нужно в специальных фирмах и магазинах, где имеется лицензия на продажу товара такого типа.

Чаще всего используют для приготовления пищи. При этом самой простой и удобной, по мнению дачников, оказалась подключаемая к газовому баллону двухконфорочная газовая настольная плита. Хотя по желанию вы сможете приобрести также плиту с одной, тремя и четырьмя конфорками.

Количество газа, который вы будете использовать, зависит не от числа конфорок, а от интенсивности готовки. Газовые баллоны сегодня все чаще используются для газовых грилей и барбекю, особенно в семьях, часто принимающих гостей. Газовый гриль помогает сэкономить силы и время, а для получения запаха дымка используется специальная емкость, в которую помещают щепу и располагают внутри гриля.

Еще удобным вариантом приготовления вкусной пищи на даче с помощью баллонов с газом является газовая коптильня для холодного и горячего копчения мяса и рыбы.

Бытовые газовые баллоны отлично подходят для питания газогенераторов, весьма полезных для дач и загородных домов. В отличие от дизельных, они бесшумные, экономичные, не выделяют в воздух канцерогены. Системы отопления с использованием газовых баллонов тоже существуют, однако, они вам подойдут, если у вас нет проблем с финансами и частой заправкой газовых баллонов.

Хранение газовых баллонов

Чтобы не возникали разговоры о том, что газовые баллоны — это небезопасно, следует содержать их по всем правилам, особенно рядом с деревянной дачей и дворовыми постройками. Хранят баллоны в металлическом закрывающемся шкафу с надписью «Огнеопасно. Газ».

Лучше поместить шкаф на глухой стене, на определенном расстоянии от окон и дверей. И основной, и запасной баллоны устанавливаются в вертикальном положении, периодически проверяются на утечку газа с помощью кисти и мыльного раствора. Такие простые, но необходимые меры безопасности превращают газовые баллоны из источника угрозы в полезный и жизненно важный предмет на даче.

Итак, завершая свое повествование, хочу подчеркнуть общие достоинства и недостатки газовых баллонов, присущих всем видам этих бытовых устройств.

Среди преимуществ потребители выделяют:

• мобильность: резервуар с газом всегда можно перевезти, переставить;
• широкий выбор по размеру, материалам, назначению;
• в отличие от электронакопителей заправленный газом баллон можно хранить как угодно долго;

Среди недостатков:

• взрыво- и пожароопасность при неправильном обращении;
• необходимость очистки старого баллона от осадка на дне;
• периодическая замена жиклеров (форсунок) плиты, чтобы избежать утечки газа, которая может представлять опасность для здоровья человека, если ее не заметить.

Чтобы быть уверенным в безопасности своей семьи просто следуйте элементарным правилам: не проводите самостоятельный ремонт газовых баллонов и не используйте поврежденные баллоны. А также не проверяйте наличие утечки газа спичкой или зажигалкой. А самое главное, в установленные сроки заказывайте диагностику своих газовых баллонов опытному специалисту.