Декоративный бетон в современном строительстве очень популярен. Заливают им садовые дорожки, используют в оформлении уличных фасадов и полов в производственных помещениях. Он является прекрасной заменой натуральным материалам. Бетонные изделия изготавливаются для разного предназначения. Стойкость и прочность декоративного бетона намного превышает показатели обычного.

Описание декоративного изделия

При слове бетон, многие начинают представлять в своем воображении серую бесформенную массу. Но современный бетон - это уже не то, что было раньше. Теперь он играет не только роль строительного материала. Одной из главных его функций становится декоративно-художественное предназначение. Главное различие между этими материалами, это их состав. Раньше бетон состоял из воды и цемента.

Сегодня это сложный состав, благодаря которому он имеет несколько неоспоримых преимуществ.

Состав смеси

Декоративный бетон - композитный состав. По своей прочности, стойкости и устойчивости к истиранию, ему нет равных. Именно поэтому его популярность растет с каждым днем. Все составляющие бетона совершенно безопасны для здоровья человека.

Составляющие декоративного бетона:

Из него можно изготовить любую форму, он применяется даже в лепнине.

Основные виды

Благодаря новым технологиям, смесь может изготовить каждый человек самостоятельно. Ничего трудного в этом нет, главное, соблюдать технологию изготовления. Тогда результатом станет уникальная отделка собственными руками.

Существует несколько видов бетона. Каждый из них широко применяется в определенных целях.

• Цветной бетон. Применяется в оформлении уличных фасадов, тротуарных дорожек.
• Художественный бетон. Из этого материала изготавливают различные архитектурные формы небольших размеров. Также он применяется для внешней отделки фасадов.
• Штампованный или печатный. Для оформления фасадов.

Технология изготовления

Можно изготовить декоративный бетон своими руками. Технология должна соблюдаться по определенным методикам. Для достижения фактуры камня или кирпича, нужно использовать специальные смеси. Например: напыленная смесь, трафаретная смесь, штампованный раствор. Чтобы выбрать методику необходимо ознакомиться с изготовлением каждым методом поподробнее.

Методики изготовления смеси:

В отличие от других строительных материалов, эта смесь значительно ниже по своей себестоимости.

Кроме того, по своим физическим свойствам он превосходит многие из них. Бетон может выдержать около 300 зим, при этом размораживание и замораживание не повлияет на его качество. Он способен без проблем выдерживать огромные температурные перепады. При замерзании бетон не выгорает под прямыми солнечными лучами и не скользит под ногами зимой.

Печатный бетон

Самостоятельное изготовление бетона требует некоторых подготовок. Кроме того, что при изготовлении этого материала, необходимо соблюдать технологию, перед изготовлением следует приобрести некоторый инструмент.

Необходимый инструмент:

Качество тротуарной плитки непосредственно зависит от цемента, точнее, от его качества. Приобретать необходимо цемент марки выше 300. Кроме того, желательно, чтобы в цемент был добавлен пластификатор. Работать с бетоном нужно только в сухую погоду, температура воздуха должна быть +5.

Чтобы изготовить тротуарную плитку, сначала необходимо приготовить дорожку. Используя колышки или простую веревку, нужно сделать разметку для нее.

Обозначив тропинку, нужно снять верхний слой грунта. Здесь следует сразу определиться, для каких именно целей предназначена тропинка. Если планируется эксплуатировать ее с целью пеших прогулок, верхний слой грунта нужно будет снять толщиной 150 мм. Если же по дорожке будет ездить автомобиль, грунт нужно снимать толщиной 200 мм.

После того как грунт снят, нужно выставить опалубку на всю длину тропинки. Дно необходимо засыпать смесью щебня и песка, толщиной 150 мм. После чего щебень нужно хорошо утрамбовать. Далее, по всей длине проложить полиэтиленовую пленку. Если пленка накладывается со стыками, нахлест должен составлять не менее 100 мм. Последним слоем укладывается армированное полотно.

• 1 части ПЦ марки 400;
• 3 частей гранитного щебня фракцией 5/20;
• 3 частей песка;
• пластификатора на водной основе С - 3 - 0,5%;
• пропиленового волокна 0,6 кг на 1 кв. м.

Все составляющие тщательно перемешать и залить опалубку. Уплотнить смесь с помощью виброрейки. Затем хорошо прокатать смесь роликом. При этом крупный наполнитель осаживается вниз, а мелкий остается наверху. Алюминиевой гладилкой хорошо разгладить поверхность. После чего, пройтись стальной гладилкой по периметру дорожки.

После того как поверхность стала идеально ровной, путем ручного рассеивания необходимо рассыпать цветной закрепитель. После чего хорошо разгладить его с помощью алюминиевой гладилки. На этом этапе необходимо рассеять 70% цветного закрепителя. Когда первый слой закрепителя хорошо заглажен на поверхности, необходимо нанести остальные 30% цветного закрепителя. После чего разгладить его уже стальной гладилкой.

Не следует забывать, что перед самым нанесение цветного закрепителя, на бетон необходимо нанести тонкий слой разъединителя.

На этом этапе можно нанести рисунок на бетон, пока он окончательно не застыл. Рисунок может быть произвольным или выполнен с помощью штампа.

После 2 суток, а именно столько необходимо времени до полного высыхания смеси, следует избавиться от остатков разъединителя. Это можно сделать при помощи воды и щетки с жестким ворсом. Отмыть дорожку нужно по всему параметру. Дать ей хорошо просохнуть Затем на поверхность нанести акриловую пропитку тонким слоем. Она послужит защитным слоем .

Декоративный бетон прост в изготовлении. Любой желающий сможет сделать самостоятельно любую конструкцию из этого материала.

Современная технология штампованного декоративного бетона позволяет получить уникальное прочное покрытие на таких поверхностях, как: гипс, штукатурка, OSB, кирпич, цементная стяжка. Данный метод заключается в нанесении специального раствора на строительную конструкцию, его выравнивании и прикладывании особой формы, придающей нужную фактуру. С целью получения качественного и четкого отпечатка, в бетон добавляются пластификатор и другие компоненты, по окончании поверхность обрабатывается гидрофобными или силикатными пропитками. Весь без исключения процесс штампования легко провести самому, важно лишь соблюдать требования технологии: подготовить основание, равномерно нанести отвердитель и разделитель, плотно приложить формы, промыть бетон и покрыть его защитным лаком. Матрицы используются многократно, для ускорения работ они продаются в комплекте.

Для создания штампованного или печатного бетона требуется более эластичный, чем обычно, раствор. С этой целью по максимально выровненной поверхности распределяется цветной отвердитель и разделяющие компоненты, чаще всего в виде порошков. По истечении определенного промежутка времени консистенция начинает напоминать пластилин и не пристает к рукам и формам. Для создания необходимого рельефа применяются готовые штампы, внутренняя сторона которых имитирует кирпичную кладку, натуральный камень, дерево, растительные узоры или состаренные поверхности. Многие формы изготавливаются с помощью заливки на природные материалы, что позволяет получить эффектные и максимально естественные фактуры.

Технология штампованного бетона отличается простотой, но на некоторых этапах следует действовать очень быстро. Процесс также требует аккуратности и определенных навыков работы со строительными смесями, ошибки трудно устранить, в момент теснения огромное внимание уделяется границам между укладываемыми штампами. Важно выбрать правильный промежуток для прикладывания и снятия формы, для получения четкого отпечатка нужны усилия. Желательно использовать уплотняющие инструменты и более дорогие, но удобные штампы с пазами и ручками (стоимостью от 3500 рублей за 1 шт, комплекта - от 7000). Готовая поверхность окончательно затвердевает лишь через сутки, но дефекты теснения лучше устранять сразу после снятия соседних форм.

К преимуществам относятся:

1. Долговечность и прочность покрытия.
2. Стойкость к ультрафиолету, перепадам давления и температуры, внешним агрессивным воздействиям.
3. Уникальная фактура, широкий ассортимент штампов и расцветок.
4. Доступная стоимость материала, бетон в несколько раз дешевле плитки или декоративного камня.
5. Экологичность и простота эксплуатации.
6. Противоскользящие свойства.
7. Простота монтажа, все работы можно провести самостоятельно.

Ассортимент

Используется две разновидности штампов для декоративного бетона и штукатурки:

• Гибкие полиуретановые (силиконовые), позволяющие создать фактуру любой сложности (вплоть до мельчайших деталей) и легко снимающиеся.
• Пластмассовые, с высокой жесткостью, для тротуаров или брусчатки, строго передающие геометрическую форму.

Все штампы имеют разную степень жесткости и не боятся щелочных воздействий. У первой разновидности больше преимуществ, при правильном уходе они служат долго и не теряют свою первоначальную форму, не нуждаются в предварительной обработке или смазывании маслами. Но чем плотнее штамп, тем четче получается рельефный узор, со слишком мягкими работать сложнее. Хорошие отзывы имеют полиуретановые матрицы с жесткостью не менее 80 ед. по Шору.

Описание технологии

Процесс создания штампованного бетона своими руками происходит в такой последовательности:

1. Подготовка основания, армирование и заливка площадки.
2. Равномерное распределение цветного отвердителя.
3. Нанесение разделительного состава.
4. Штампование бетона.
5. Устранение дефектов, прорезка усадочных швов.
6. Промывка.
7. Нанесение закрепляющего состава.

Подготовка бетонного основания

Площадка обозначается с помощью колышек и шнура, желательно предусмотреть границы, с учетом размещения штампов, включая угловые элементы. Далее процесс происходит в обычной последовательности: выбор почвы, засыпка и трамбовка щебня, закладка опалубки, армирование (сетку приподымают на 2–3 см выше уровня грунта), замес и заливка раствора. Для этого вида строительных работ требуется бетон, прочностью не ниже М350. Обязательно проверяется уровень по горизонтали, достигается максимально возможная ровность и однородность поверхности, верхний слой разглаживается гладилкой.

1. Применение порошковых составов.

Цветной отвердитель наносится на свежий бетон в два слоя, с промежутком в 5–10 мин. Это порошковая смесь из колерующих пигментов, вяжущего модификатора, молотых частиц кварца, гранита и чистого речного песка. Такая добавка придает бетону цвет, прочность и плотность, ее распределяют как можно более однородно, малыми порциями, с высоты от 1–1,2 м. Второй слой нужен для достижения равномерности окрашивания, после разбрасывания порошка вся поверхность выравнивается стальной гладилкой.

Следующим шагом является нанесение разделительного компонента для предотвращения прилипания штампов к бетону. Это вещество (порошок или специальные жидкие составы) служит также дополнительным красителем, значительно увеличивающим декоративность покрытия. Рекомендуется не разбрасывать его руками, а наносить с помощью широкой кисти с длинной ручкой (встряхивать на том же уровне). По окончании этого этапа углы площадки слегка зачищаются шкуркой.

2. Штампование.

Процесс начинается после обретения бетоном нужной пластичности, он должен проминаться под пальцами на 5–6 см, но не прилипать к рукам. При достижении правильной консистенции штамп полностью удерживает вес одного человека, но не погружается в раствор. Формы укладываются поочередно, для удобства использования комплектов они часто нумеруются. Для работы с вертикальными поверхностями проще всего заказать и купить полиуретановый штамп со средней жесткостью, для предотвращения стекания бетона вниз на стене делаются неглубокие горизонтальные прочерки шпателем. В отличие от жестких пластмассовых, силиконовые штампы не смазываются никакими маслами. Для более качественного уплотнения прикладывается виброрейка или по ним проходят сверху. После проведения штамповки поверхность оставляют в покое на сутки, до полного затвердевания.

3. Окончательная обработка.

В первую очередь проверяется качество стыков, в случае смещения дефекты заглаживаются валиком или, наоборот, устраняются шпателем. Для предотвращения образования трещин предусматриваются усадочные швы (используется резчик или болгарка). Далее затвердевшая поверхность промывается: вначале чистой водой, потом раствором соляной кислоты (для создания разводов). На этом этапе поры штампованного бетона раскрываются и подготавливаются для обработки герметиком. Через день на поверхность наносится лаковая или силикатная пропитка с гидрофобными свойствами, она усиливает насыщенность и блеск, упрощает уход за бетоном и дополнительно оберегает его от агрессивных воздействий и трещин. Для качественной защиты требуется не менее 2 слоев герметика, приступать к эксплуатации разрешается лишь после его полного высыхания.

Стоимость

Тип формы	Число штампов в комплекте, шт	Жесткость штампов по Шору, ед	Площадь покрытия, м2	Цена за 1 шт, рубля	Стоимость комплекта, рубля
Шале. Имитация дикого камня, для внутренних и наружных стен	3	80	0,33	4 800	12 000
Мини-штампы Бриз, с фактурой смятой бумаги/фольги	2	60	0,11	2 800	4 800
Итальянский камень	1		0,2	7 000
Сланец классический. Комплект оснащен закладными ручками	2	80	0,36	6 900	12 000
Старый гранит. Крупноформатный гибкий штамп для штукатурки и бетона	1		1,5	18 000
Форма стеновая, имитация кирпича		85	0,203	3 500
Компас, круглая декоративная вставка с диаметром в 1,2 м			1,23	14 000

– материал, многократно превышающий по прочности и химической стойкости обычные бетонные смеси. Он весьма искусно может передавать вид всевозможных природных и искусственных поверхностей, от мрамора и брусчатки до древесной коры и ламината.

Сегодня будет рассмотрена технология производства декоративных бетонов, камня из них и другие важные нюансы.

Для получения этого материала используется цемент высокого качества (например, М 400), который нередко упрочняется фиброволокном.

• Для и производства плитки применяют метод вибропрессования и мелкодисперсный заполнитель.
• Фактурную поверхность получают с помощью вибролитья, используя гранитную или мраморную крошку.

Если планируется получить чистые и яркие цвета, желательно брать портландцемент белого цвета.

• Для усиления декоративного эффекта используют песок определенного оттенка – светлый или темный.
• Когда требуется ярко выраженная структура, берут куски стекла и керамики, известняк, мрамор, гранит, антрацит, базальт.
• Чтобы усилить фактурность, пользуются замедляющими застывание смеси добавками, обрабатывают поверхность соляной кислотой или специальным инструментом.

Отметим, что основные свои качества декоративный бетон приобретает благодаря особой отделке поверхности, дающей оригинальные узор и структуру. При этом используются красящие химические составы, имеющие хорошую адгезию и придающие изделиям не только эстетичность, но и отличные характеристики. Поверхностная отделка может осуществляться несколькими способами. Далее – о каждом из них.

О некоторых типах декоративного оформления бетона, а также о его изготовлении расскажет следующий видеосюжет:

Напыление

Метод этот применяется на вертикальных плоскостях. Для его использования нужны распылитель и кислотный краситель.

Краску, вступающую в химическую реакцию с бетонным раствором, наносят послойно, до тех пор, пока не добьются нужного оттенка. Так можно изобразить, например, вид кладки из кирпича или натурального камня.

Трафаретное окрашивание

В данном случае используется специальные трафареты, которые закрепляются на бетонной поверхности. Декоративная красящая смесь наносится на них, благодаря чему поверхность приобретает тот вид, какой задумывался.

В продаже имеется большое разнообразие недорогих трафаретов из пластика – они многоразовые. Но их и самому легко сделать – даже из бумаги. Заключительный этап работ – нанесение особой пропитки для дополнительной защиты материала.

А теперь поговорим про полиуретановые штампы для декоративного бетона и штукатурки.

Штамповка

Это один из наиболее популярных способов изготовления декоративного бетона, который даже нередко называют штампованным (или печатным) бетоном. Штампы обыкновенно бывают сделаны из резины, силикона или полиуретана. Их вдавливают в еще мягкую поверхность бетона (предварительно покрытую смесью из цветного пигмента, закрепителя и влагостойких добавок), а после ее застывания – снимают и наносят защитную пропитку. Печатный метод можно использовать как на горизонтальных плоскостях, так и на вертикальных.

Одной из разновидностей штампования стала весьма популярная сегодня технология Графито. Так называется уникальная штукатурная смесь, в основе которой лежит белый цемент высокого качества. Также в состав декоративного печатного бетона по технологии Графито входят около десяти других компонентов: песок, пластификаторы, прочие элементы.

Точный рецепт смеси производители держат в секрете. А получается она вязкой, пластичной и обладающей великолепной адгезией к любым поверхностям. При застывании получается износостойкое покрытие, которое , ни ультрафиолета, ни химических воздействий.

Смесь Графито, совершенно не требуя подготовки плоскости, проникает в мельчайшие поры подобно тому, как на металле это делает холодная сварка. Она позволяет воплотить на бетоне любые поверхности: древесную кору, керамическую плитку, любой камень, ламинат, булыжник. При этом возникает эффект трехмерного объема, дающий полную иллюзию того, что перед нами, к примеру, каменная кладка, керамогранит или деревянное изделие.

Оборудование для производства

Основное

• Как и для изготовления любого состава на основе цемента, понадобится бетономешалка с электрическим приводом . Цена ее будет зависеть от объемов производства – в среднем около 22-23 тысяч рублей.
• Также будет нужен вибростол , позволяющий бетону разравниваться и предотвращающий образование пустот внутри. Он обойдется примерно в 15 тысяч рублей.
• Если планируется выпускать большие изделия, то следует подумать об автопогрузчике .
• Следующая статья расходов – это формы для декоративных изделий из бетона (порядка 50 штук), в которые будет заливаться бетонная смесь. Материал их изготовления разнообразен: металл, дерево, стеклопластик, АБС пластик, полиэтилен. Стоимость, соответственно, тоже может варьироваться в широких пределах: от 500 до 15 тысяч рублей.

Простые формы вполне можно смастерить самостоятельно, сколотив из досок или ДСП, например.

Штампы

Наконец, перейдем к тому, без чего наш материал не имеет права называться декоративным. Это штампы, которые могут быть жесткими пластиковыми и мягкими полиуретановыми (или силиконовыми).

Первые используются для изготовления брусчатки или тротуарной плитки, они более дешевые – где то 1,5 тысячи рублей за одну штуку. Гибкие штампы применяют для создания более сложных форм для декоративных изделий из бетона, цена от 7 до 20 тысяч рублей. Самодельный штамп для декоративного печатного бетона обойдется вам бесплатно.

В целях экономии многие умельцы хотят научиться самостоятельно делать штампы. В Сети об этом немало видео – можно посмотреть подробный процесс. Проще всего смастерить металлический печатный трафарет с помощью сварки. Если хочется чего-то более сложного и интересного, чем брусчатка или обыкновенная каменная кладка, возможно и из полимера отлить формы. Но это сложнее, и далеко не всегда можно добиться результата такого же качества, как у готовых мягких штампов.

Следующее видео рассказывает о производстве декоративного штампа для печатного бетона своими руками:

О том, как сделать декоративный печатный бетон в интерьер своими руками, расскажет следующий раздел.

Делаем своими руками

Чтобы начать делать декоративный бетон, нужно определиться с выбором подходящей площадки. Лучше всего подойдет место, находящееся в промышленной зоне или даже за пределами города. Площади в 50 (70) квадратных метров будет достаточно. Отопление и налаженная вентиляционная система – необходимые условия (это нужно, чтобы бетон хорошо высыхал).

А теперь расскажем, как сделать наиболее популярный печатный бетон, который активно применяется для создания красивых и долговечных садовых дорожек. Он совсем не скользит и может спокойно выносить перепады от плюс пятидесяти до минус пятидесяти, поэтому полюбился владельцам собственных домов и дачникам.

Итак, чтобы сделать такую садовую дорожку, запасемся качественной бетонной смесью (из цемента марки не ниже М300). Добавки пластификатора – обязательны. Работы осуществляем при плюс пяти градусах и выше.

1. Заливаем смесь, уплотняя ее виброрейкой и прокатывая роллером и разглаживая. Состав смеси:
2. Затем снимаем верхний слой грунта (от 15 до 20 см), ставим по краям опалубку, насыпаем смесь щебенки с песком, трамбуем, укладываем полиэтилен, армируем волокном полипропилена (600 г на квадратный метр).
3. Сначала произведем разметку, взяв колышки из дерева и натянув между ними веревку.
   1. гранитная щебенка фракции от 5 до 20 – 3 части;
   2. портландцемент марки 400 – 1 часть;
   3. песок речной – 3 части;
   4. пластификатор С3 в водном растворе – 0,5 процента.
4. Перед следующим этапом – нанесением декоративного слоя – необходимо покрытие разъединителем.
5. Затем накладывают смесь цветного закрепителя (в не входят клеящий заполнитель, гранитная пыль, песок из кварца и красящий пигмент). Равномерно прижимаем к поверхности штампы, смочив их водой.

Время от замешивания бетонной смеси до штамповки 0 от 40 до 70 минут. Не медлим, не давая бетону схватиться раньше времени. Оптимально – консистенция пластилина.

Снимают штамп с высохших изделий аккуратно, используя специальную стучалку. Через двое суток длинноворсовой щеткой удаляем оставшийся разъединитель, моем поверхность, сушим, покрываем пропиткой на основе акрила. Стильная и прочная дорожка готова.

О том, как сделать декоративный бетон своими руками, расскажет видео ниже:

Печатный бетон (штампованный бетон) – это относительно новая для России строительная технология позволяющая превращать «серое унылое » бетонное покрытие в настоящее произведение искусства.

Именно поэтому, печатный бетон, зачастую называют «архитектурным бетоном». С помощью данной технологии можно визуально точно имитировать покрытие площадок, выполненное из «благородных» компонентов: гранитной брусчатки, сланца, мрамора, кирпича, выветренного камня, ракушечника и других материалов. .

Применение печатного бетона

Этот вид покрытия является достойной альтернативой популярной тротуарной плитке, керамической плитке, и применяется для: обустройства полов открытых террас, патио и беседок, строительства садовых дорожек, полов в предприятиях общественного питания, полов в выставочных залах и специальных реставрационных работах.

Технология изготовления печатного бетона

Технология штампованного бетона не является запредельно сложной, и доступна для реализации своими силами с помощью относительно недорогих универсальных строительных инструментов

Суть процесса изготовления архитектурного бетона заключается в придании поверхности подготовленной бетонной площадки текстуры и цвета: гранитной брусчатки, дощатой мостовой, кирпичной кладки, звериных шкур, всего чего угодно. Для этого используются специальные резиновые штампы, специальные красящие и упрочняющие материалы, а также специальные инструменты и оборудование.

Для реализации технологии печатного бетона своими силами, потребуется наличие, приобретение или аренда специального инструментария и оборудования. В частности потребуется следующие инструменты для печатного бетона:

• Бетономешалка, оцинкованные ведра, совковая и штыковая лопаты для изготовления основы – тяжелого бетона. Прим. Если будет закупаться готовый бетонный материал на ближайшем беконном заводе, необходимости в данном оборудовании нет.
• Специальные резиновые штампы в количестве 6-7 штук и трамбовка для «обжатия» штампами бетонной поверхности.
• Угловая шлифмашинка с режущим инструментом «по бетону», для расшивки температурных швов и исправления дефектов штамповки.
• Скребок для разравнивания поверхности бетона.
• Магниевая плавающая рейка для втирания красящего упрочняющего вещества.
• Магниевый полутер для выравнивания бетона.
• Ручной кромкогиб для формирования углов.
• Стальная кельма.
• Виброрейка.
• Рустовка для устранения дефектов стыков.
• Текстурный ролик для обработки стыков штампов.
• Малярные кисти, малярный валик, пластмассовые ведра.

Кроме того потребуются обрезные доски 100х20 (25) мм для опалубки, бетон М350 и ряд специальных отделочных материалов о которых будет рассказано ниже. Как видим, технология штурмованного бетона потребует определенных затрат на покупку специального инструмента.

Однако учитывая что цена за 1 м2 печатного бетона начинается от 1 500 рублей и выше, есть смысл потратиться. Тем более что некоторые из указанных выше инструментов впоследствии обязательно понадобятся для других строительных работ на частном или дачном подворье.

Этапы работ

Как уже было сказано, печатный бетон, можно сделать самостоятельно. Однако браться за эту работу лучше всего имея определенный опыт обращения с бетоном. Проблемы, с которыми могут столкнуться неопытные мастера укладки штампованного бетона:

• Материал быстро твердеет, вследствие чего становится невозможно получить четкий отпечаток.
• Трудности исправления ошибок «печатания».
• Необходимость умения обращаться с угловой шлифмашинкой, кельмой, магниевой рейкой и другим строительным инструментом.

В общем случае технология получения архитектурного бетона состоит из следующих основных этапов:

• Подготовка поверхности. Основание для заливки бетона под штамповку представляет собой стандартно спланированную площадку требуемых габаритов. Границы площадки обозначают колышками и шнуром, Далее, по линии шнура вынимают грунт на глубину 20 см. Трамбуют полученную поверхность, насыпают щебневую подушку толщиной 10-12 см, устанавливают опалубку из досок, и укладывают арматурную сетку, подложив под сетку камушки высотой 3-4 см.
• Приготовление (покупка) и заливка тяжелого бетона марки М 350 или выше.
• Выравнивание поверхности правилом.
• Уплотнение бетона виброрейкой.
• Разглаживание поверхности кельмой до гладкости, однородности и горизонтальности поверхности.
• Нанесение отвердителя «MONOPRESS». Это цветной отвердитель, представляющий собой мелкодисперсный порошок всевозможных цветов. Работу по его нанесению начинают после первичного твердения поверхности. Порошок рассыпают вручную в формате «от центра к краям бетона».
• Дают начальному слою отвердителя проникнуть в толщу бетона в течение 10 минут. Разглаживают поверхность магниевой гладилкой и наносят второй слой красящего отвердителя.
• Формируют края углов ручным кромкогибом.
• Следующий этап – нанесение на поверхность бетона специального разделительного из компонента Increte Systems, обеспечивающего отсутствие прилипания батона к пресс-формам. Разделительный компонент наносят с помощью кисти-макловицы. Кисть погружают в емкость с компонентом, и горизонтальным двоением руки распыляют разделительный порошок по поверхности основы под штамповку.
• Штамповка. Один из самых ответственных этапов. Перед штамповкой необходимо проверить, что поверхность имеет необходимую степень пластичности. Для этого необходимо нажать пальцем руки в разных участках площадки. Если после нажатия остается отпечаток глубиной 5-6 мм, можно начинать штамповку. Имеющиеся в наличии резиновые штампы раскладывают по поверхности согласно принятой схемы, и вдавливают их в бетон трамбовкой. После этого отпечатки оставляют до твердения на 1 сутки.
• Устранение дефектов штамповки с помощью рустовки.
• Нарезка температурно-усадочных швов с помощью болгарки и диска по бетону.
• Промывка бетона от разделительного компонента проточной водой.
• Промывка бетона раствором соляной кислоты.
• Распыление герметика Clear Seal малярным валиком и малярной кистью. Герметик выполняет роль защиты штампованного бетона от истирания, а также придает его поверхности насыщенность цвета и приятный блеск.
• Сушка. После высыхания герметика, штампованный бетон готов к эксплуатации.

Заключение

В приведенной выше технологии как сделать печатный бетон в домашних условиях, освещены основные этапы и некоторые общие нюансы процесса. Поэтому рекомендация «домашним мастерам» – перед тем как изготавливать декоративный архитектурный бетон на промышленной основе, попробуйте свои силы на отдельном небольшом участке бетонной поверхности.

Это убережет вас от значительных расходов на заливку больших бетонных площадок под штамповку, которые имеют весьма ограниченный срок манипуляций с поверхностью.

В последнее время печатный бетон становится все более популярным. Этот материал используется для покрытия пляжей, бассейнов, тротуаров, гаражных комплексов, мостов и других территорий.

Описание печатного бетона

Данный материал еще известен под названием пресс-бетон. Он выступает в качестве материала для облицовки горизонтальных и вертикальных поверхностей, что позволяет создавать имитацию натурального камня при незначительных затратах. Печатный бетон отличается превосходными эксплуатационными характеристиками, производится методом отпечатывания матрицы на поверхности.

Характеристики материала

Такой бетон можно эксплуатировать при широком диапазоне температур - от -50 до +50 градусов. Поверхность не скользит и не теряет цвета, а также устойчива к воздействию солнечных лучей. Помимо прочего, данный материал отлично противостоит воздействию истирающих сил. Потребители упоминают о том, что по прочности и стойкости подобный бетон превосходит обычные дорожные плиточные и асфальтовые покрытия. Декоративный материал такого типа обычно претерпевает температурные воздействия и многочисленные циклы замораживания и оттаивания, которые могут исчисляться тремя сотнями. Используя печатный бетон, домашние мастера имеют возможность завершить работу в гораздо менее внушительные сроки, что очень нравится потребителям. Помимо прочего, данный материал позволяет экономить денежные средства. Он стойко подчеркивает воздействия химических веществ, что позволяет использовать его в условиях помещений соответствующего назначения. Это могут быть, например, автомобильные мастерские.

Особенности использования

Печатный бетон используется сегодня во многих сферах. Если речь идет о вертикальных поверхностях, то слой может варьироваться от 0,5 до 3 сантиметров. Это могут быть стены интерьера, колонны, арки, камины, откосы, дверные проемы и многое другое. Горизонтальные поверхности могут иметь слой, толщина которого равна 1-1,5 см. В данном случае речь идет о балконах, дорожках, тротуарах, террасах и т. д. Технология печатного бетона может предполагать использование основания под отделку в виде кирпича, бетона, строительных блоков, ДСП, гипсокартона, каменных плит, плитки и т. д. В качестве главного требования к основанию выступает его неподвижность и целостность.

Отзывы потребителей

Штампованный бетон обладает положительными и отрицательными характеристиками. Среди первых потребители особенно выделяют отсутствие необходимости подготовки основания по типу или шпатлевания. На поверхности могут быть оставлены погрешности, шероховатости, а также сколы, устранять их перед использованием штампованного материала не требуется, что уменьшает денежные и временные затраты.

Описываемый материал универсален, использовать его можно как внутри, так и снаружи помещений. В последнем случае материал отлично справляется с температурными воздействиями, что указывает на морозостойкость. Помимо термостойкости, материал не горит, что позволяет использовать его при отделке печного оборудования. Штампованный бетон обладает качествами гидрофобности, что указывает на водо- и грязеотталкивающие характеристики. При этом материал сохраняет способность дышать и пропускать пар, что очень ценится потребителями при отделке фасадов.

Однако покупатели особенно выделяют высокие прочностные характеристики данного бетона. Описываемый материал обладает незначительным весом, что позволяет использовать его для вертикальных покрытий. Так, вес одного квадратного метра на вертикальном основании, толщина которого равна 1 см, составляет около 12 кг. Этот параметр можно сравнить с клинкерной плиткой. Именно поэтому потребители используют данный материал для покрытия фасадов, которые предварительно были утеплены или полистиролом. При этом домашние мастера отмечают то, что они наблюдают прочное крепление отделки, которая не может отслоиться и упасть. За счет незначительного веса декоративный печатный бетон не оказывает значительного влияния на стены и фундамент постройки.

Бетон в виде имитации других материалов

Описываемое декоративное покрытие может быть изготовлено в виде имитации различных природных фактур по типу древесины, натурального камня, досок, песчаника, сланца и т. д. Это позволяет использовать недорогой материал, который достаточно естественно передает структур других натуральных фактур. Потребители отмечают, что производить колонн, откосов и других сложных поверхностей с помощью данного материала наиболее просто по сравнению с натуральными аналогами, ведь при этом не возникает необходимости подгонять материал по размеру. Помимо прочего, это позволяет сэкономить.

Вариации декоративных решений

Если вы решили применить печатный бетон, формы данного материала могут быть совершенно разными. Это касается и оттенков, которых в продаже представлено великое разнообразие. Вы сможете выбрать из 20 вариантов, один из которых непременно подойдет для экстерьера или интерьерного решения. В процессе проведения работ вы можете комбинировать разные фактуры и цвета. Это позволяет воссоздать на поверхности неповторимые узоры, которые могут состоять из имитации камня и доски. За готовым покрытием достаточно просто ухаживать, это отмечают те потребители, которые в течение длительного времени используют печатный материал. Поверхность можно помыть с помощью мыльного раствора, холодной или теплой водой. Использовать для этого следует щетки, которые обладают мягким ворсом, а также мягкую ветошь. Если на покрытии появились какие-либо грешности в виде вмятин и сколов, то материал можно заменить в отдельных участках, что позволит вернуть покрытию первоначальный вид.

Технология печатного бетона

Технология предполагает на первом этапе снятие верхнего плодородного слоя грунта, после поверхность необходимо хорошо уплотнить, а после произвести засыпку слоем щебня, толщина которого должна быть равна 15 см. Подготовку нужно уплотнить, уложив после на ее поверхность полиэтилен, обеспечив нахлест 10 см. Далее устанавливается опалубка и укладывается арматура. Не следует производить работы, когда температура оказалась ниже отметки -5 градусов. Марка используемого бетона должна быть не менее M300, при этом следует применить портландцемент марки М 400 или 500. В смеси должна содержаться пластифицирующая добавка. Бетон, цена которого будет меньше при самостоятельном изготовлении, должен содержать волокно. Это позволит исключить образование трещин. Готовую смесь необходимо уложить в опалубку, распределив ее и утрамбовав глубинным вибратором. Далее следует приступать к нанесению цветного закрепителя.

Особенности проведения работ

Поверхность сглаживается алюминиевой гладилкой. На следующем этапе происходит отпечатывание рисунка, где следует использовать текстурные матрицы. Делать это необходимо без промедления, пока бетон поддается легкому нажатию пальцами. Укладывать текстурные матрицы необходимо, продвигаясь по всей длине вдоль опалубки.

Если вы решили приобрести бетон, цена данного материала вас должна заинтересовать. На складе его можно приобрести за 2000 рублей за 1 квадратный метр. Стоит отметить, что если вы планируете покрыть данной отделкой незначительную площадь, то приобрести готовый материал будет гораздо выгоднее. Ведь дополнительные материалы и инструменты, скорее всего, не удастся найти в арсенале мастера. После того как вам стала известна рецептура печатного бетона, можно приступать к его изготовлению. Если вы наладите производство, то на этом можно будет даже зарабатывать денежные средства.