Вид поликарбоната.

На складах компании Норма присутствуют листы поликарбоната монолитного Стандартного или Люкс качества.

Стандартный лист имеет защиту от ультрафиолета 30 микрон с одной стороны и гарантию завода изготовителя 10 лет.

Люкс лист имеет 2-х стороннюю защиту от ультрафиолета. На рабочей стороне она составляет 60 микрон. Гарантия на пластик 15 лет. Люкс лист не допускает отклонений по ширине, длине и толщине более чем на 1%.

Диапазон рабочих температур составляет от -40 до +135 градусов Цельсия. В этом диапазоне не ухудшаются физико-химические свойства в значительной мере.

Формат листов.

Габариты листа для 1 мм монолита 1,25х2,05 м. Для остальных толщин это 2,05х3,05 м. Для многих покупателей данный формат не подходит, так как, особенно, для навесов из поликарбоната необходимо применять листы большей длины, чтобы не было стыков поперек ската, которые собирают воду и являются местом протечек при ненадежном креплении листов. Поэтому компания Норма предлагает изготовить в течение 5-15 рабочих дней листы нужной длины и ширины. Цены на монолитный поликарбонат в размер можно узнать по телефону +7 495 545-08-78

Способы обработки:

Панели можно резать, сверлить, сгибать как в холодном, так и в горячем состоянии, формовать. Для резки используют высокоскоростную циркулярную пилу с мелкозубчатым лезвием (размер зубчиков - до 16 мм). Рекомендуемая скорость пиления 1-5 метров в минуту. Чем толще пластик, тем меньше скорость. Защитную пленку снимать во время резки нельзя, так как можно поцарапать листы стружкой. При сверлении используют стандартные сверла. Если отверстие делается у края листа, то рекомендуется отступить 3-4 см. При этом необходимо помнить о термическом расширении и сжатии и отверстие делать на 2-3 мм больше ножки болта. При сверлении использовать охлаждающую жидкость (вода, вода с мылом).

Применение:

Как заменитель обычного стекла, так и специальных видов стекол таких как триплекс (кстати, при производстве триплекса применяется поликарбонат). За счет того, что листы могут принимать любую форму без предварительной обработки, монолитный поликарбонат очень полюбили архитекторы и дизайнеры, которые использую его в остеклении:

стадионов,

хоккейных коробок,

• шумозащитных экранов,

  бассейнов и зимних садов,

  световых конструкций и лайтбоксов.

Синтетический полимерный пластик как разновидность инновационного кровельного материала широко применяется в строительной, промышленной и сельскохозяйственной сферах. Сегодня мы расскажем, какими техническими характеристиками и свойствами обладает черный поликарбонат.

Свойства и характеристики

Еще несколько десятилетий назад для обшивки кровли и фасадов различных строений, теплиц, парников и хозяйственных построек использовали стеклянные панели. К сожалению, стекло имеет низкую ударопрочность. Различные механические повреждения и атмосферные явления приводят к частичному либо полному разрушению кровельного материала. Замена стеклянной кровли и фасадов требует дополнительного капиталовложения. Поэтому все более востребованными становятся панели синтетического полимера.

Поликарбонат гораздо дешевле и прочнее обычного стекла

Поликарбонат представляет собой особый вид синтетического полимерного пластика, который изготавливается из полимерных гранул. Полимер отличается прочностью, практичностью, функциональностью и долговечностью. Сегодня компании, которые занимаются производством поликарбонатного полотна, предлагают панели прозрачного, молочного, желтого, синего, оранжевого, зеленого, коричневого, бирюзового, красного, серого, бронзового и других окрасов.

Черный поликарбонат нашел применение в промышленном производстве, а также в строительной и сельскохозяйственной сферах деятельности. Как утверждают дизайнеры интерьеров, большим спросом пользуется посуда и декоративные элементы из прочного, но тонкого полимера темного цвета.

Сотовый и монолитный поликарбонат применяется для оборудования беседок, веранд и террас. Строительные панели темного цвета надежно защищают строения от солнечного света. Материал может использоваться для остекления балконов и лоджий, пешеходных переходов, козырьков и остановок общественного транспорта.

Сотовый поликарбонат черного цвета помогает защитить строения от солнечных лучей

Что касается технических характеристик и свойств черного полимера, стоит отметить:

• высокую прочность и устойчивость к физико-химическим повреждениям;
• низкую теплопроводность;
• экономный расход электроэнергии;
• морозоустойчивость, стойкость к перепадам температурных режимов и различным атмосферным явлениям;
• низкую степень возгорания;
• малый удельный вид;
• высокую степень гибкости и устойчивость к деформации;
• практичность и долговечность;
• отсутствие сложностей с хранением, монтажом и эксплуатацией.

Черный поликарбонат с защитным покрытием от ультрафиолетовых лучей считается оптимальным решением для обшивки стен и кровли садовых беседок, открытых веранд, террас и строений мансардного типа. В летний период, когда существует высокий риск получения теплового и солнечного ударов, беседка из темного поликарбонатного стекла отлично спасает от жары.

Видео «Характеристика поликарбоната»

Из этого видео вы узнаете, как выбрать хороший поликарбонат.

Классификация

Сегодня синтетический полимерный пластик производится в большом количестве. Строительные панели могут отличаться размером, плотностью, структурой и расцветкой.

Большинство производителей полимерного пластика выпускают преимущественно бесцветный прозрачный поликарбонат. Синтетический полимер черного цвета можно посмотреть в каталогах следующих производителей: Hendi (Италия), Borrex (Италия, Россия) и др.

В зависимости от технологии изготовления различают ячеистое и монолитное полотно. С помощью применения литьевого метода получают прочные монолитные листы. Сотовый полимерный пластик изготавливается путем применения метода экструзии. В отличие от монолитного полотна сотовый поликарбонат представляет собой две пластины с внутренними ребрами жесткости.

Обшивка беседки черным поликарбонатом позволит сохранить внутри неё оптимальную температуру

При маркировке синтетического полимера указываются особенности монтажа материала и его технические характеристики:

• О – обозначение красителя и окраса рабочей панели;
• С – определение стабилизатора, отвечающего за стойкость к УФ-излучению;
• Т – идентификатор термостабилизатора.

Например, черный поликарбонат марки ПК–4 имеет маркировку Т (то есть термостабилизатор), которая указывает на устойчивость полотна к воздействию высокой температуры.

Листы поликарбоната изготавливаются в двух размерах: 2100х6000 и 2100х12000 мм. Толщина полотна может быть 4, 6, 8, 10, 16, 20, 25 и 32 мм.

Светопропускная способность

Расцветка и степень светопропускной способности синтетического полимерного пластика взаимосвязаны.

Светопропускная способность черного поликарбоната куда более низкая, чем у более светлых расцветок

Так, показатель светопропускной способности бесцветного прозрачного полимера может колебаться от 80 до 95%. Черный прозрачный поликарбонат практически полностью не пропускает свет. Материал используется для обшивки конструкций, требующих максимальной защиты от ультрафиолетовых лучей. При этом монолитное полотно считается более светоустойчивым, нежели сотовый поликарбонат.

Светопропускные конструкции традиционно сооружались из стекла, если речь шла об общественных и промышленных зданиях, или прозрачной пленки, когда дело касалось дачных теплиц и оранжерей. И первое, и второе решение не всегда является удачным. Стекло – материал довольно хрупкий и весьма тяжелый, а прочность полиэтиленовой пленки эфемерна.

Поликарбонат – вариант, лишенный недостатков и стекла, и пленки.

Характеристики материала

Это термопласт, а, вернее говоря, группа термопластов на основе полиэфиров карбоновой кислоты. Массово производить его начали в 70-ые годы, именно как альтернативу стеклу, так как неокрашенный полимер обладал очень высокой прозрачностью. Оптическая разновидность материала с успехом заменяет стекло в медицине и химических лабораториях.

На свойства полимера влияют способы изготовления:

• литьевой метод – таким образом получают монолитный лист любого оттенка: от прозрачного до черного цвета;
• методом экструзии изготавливают сотовый поликарбонат. Его отличает меньший вес и более высокая гибкость при меньшей прочности.

Кроме того, на качества изделий влияют дополнительные компоненты. Их разделяют на 3 основные группы и при маркировке продукции обозначают соответствующим образом:

• Т- термостабилизатор, например, черный поликарбонат ПК-4 относится к этой категории и проявляет более высокую стойкость к действию температуры;
• С – светостабилизатор, обеспечивает стойкость к излучению;
• О – краситель, от светло-голубого до черного цвета.

Область применения термопласта необыкновенно широка: от изготовления линз до устройства светопропускающих куполов на зданиях.

Разновидности поликарбоната

Монолитный – цельный листовой материал разной толщины. В строительстве да и других областях именно он заменяет собой стекло. Выпускается как прозрачный, так непрозрачный черный поликарбонат и все промежуточные варианты. Несмотря на цветовое разнообразие самыми популярными остаются полностью прозрачные изделия.

Основные характеристики следующие.

• Светопропускная способность материала достигает 88%, в оптических модификациях даже выше.
• Прочность карбонового полимера выше, чем силикатного стекла. За счет вязкости материала он прекрасно переносит и давление, и ударные нагрузки: чтобы расколотись монолитный лист молотком нужно изрядно потрудиться.
• Гибкость – деталям из полимера можно придать самую невероятную форму. Причем если речь идет о фрагментах небольшой толщины, то гибка производится без термообработки и прямо на месте монтажа.
• Малый вес по сравнению со стеклом. Светопропускная конструкция из полиэфиров может иметь куда больший размер, но создавать гораздо меньшую нагрузку.
• Стоимость материала почти в 2 раза ниже стекла.
• Однако полимер чувствителен к высокой температуре и под прямыми солнечными лучами может деформироваться. При остеклении рекомендуется увеличить технические зазоры, чтобы обеспечить лучшую вентиляцию.
• Тот же солнечный свет оказывает и другое негативное влияние: со временем полимер желтеет, так как чувствителен к ультрафиолету. Компенсировать недостаток может только защитная пленка.

Сотовый – изделие состоит из двух или трех листов, соединенных между собой перемычками. Наличие воздушных полостей обеспечивает большую легкость и высокие теплоизоляционные свойства. Отсюда и основная область применения – теплицы, парники, навесы и прочее.

К основным характеристикам относят следующие свойства.

• Светопропускная способность материала ниже, так как перемычки заметно рассеивают лучи.
• Прочность определяется маркой: специальный ударопрочный вариант прекрасно переносит град, в то время как обычный разрушается.
• Чрезвычайно малый вес позволяет справиться с монтажом теплицы в одиночку.
• Теплоизоляционные качества материала просто превосходны. Парник из него не нужно отапливать, достаточно лучей солнца и ламп освещения внутри.
• К действию высокой температуры он куда более устойчив, но при низких температурах теряет гибкость и становится хрупким.

Степень светопропускания

Цвет и светопропускная способность взаимосвязаны. Так, монолитный черный поликарбонат свет пропускать не будет, а поэтому используется как раз на тех участках, где требуется защита от солнечных лучей или хотя бы полная непрозрачность. А золотистый поликарбонат только рассеивает лучи, пропуская их внутрь помещения.

По эти параметрам полимерные изделия делят на следующие группы.

Прежде чем приступить к изготовлению летней беседки самостоятельно, необходимо определиться, какой лучше использовать материал для нее, и какого цвета. От этого будет зависеть качество и комфорт сооружения. Уже давно в строительстве стали применять пластик. Одним из его разновидностей и есть поликарбонат, который стал практичным, удобным, надежным материалом. Именно с такой целью его используют для строительства летних беседок. Что касается выбора цвета, то лучше использовать черный поликарбонат, так как он прекрасно защитит в летнее время от самой знойной жары.

Соорудить беседку самостоятельно, без привлечения специалистов, не составит труда даже для неопытного хозяина. Достаточно только правильно и последовательно выполнять работу, а цена конечного результата будет только радовать.

Необходимый строительный материал

1. Для стоек подойдут трубы диаметром 40×40 мм. Крыша будет прочно держаться на металлическом каркасе из труб (диаметр 40×25мм). Для дополнительных перемычек – трубы с меньшим диаметром (20×20 мм).
2. Поликарбонат использовать можно сотовый, монолитный. При использовании сотового поликарбоната, во время покупки обязательно надо обратить внимание на покрытие. Качественный пластик покрывают защитной пленкой. Она предотвратит его от ударов, неблагоприятных погодных условий: дождь, град, сильный порыв ветра. Торцевые стороны, стыки пластика закрыть надо специальными полосками из такого же материала, что и поликарбонат. Это придаст эстетичный вид и продлит службу постройки.
3. Для конструкции крыши и соединения труб используют специальные крепления, которые закручивать можно отверткой или шуруповертом. Это уже на усмотрение хозяина. При работе с металлом без сварочных работ никак не обойтись. Для закапывания несущих столбов в землю, понадобится цемент и песок. Это в том случае, если нижний каркас беседки не будет металлический.

Чтобы работу выполнить быстро и качественно, необходимо все делать поэтапно:

• каркас;
• стены;
• крыша.

После того, когда место будущей беседки выбрано на участке, с размером тоже все определено, можно приступать к возведению каркаса. Для этого понадобится шесть углублений (40-50 см). Четыре для углов и два для входа в будущую беседку. На концы столбов-стоек (диаметр 40×40 мм) обязательно наварить небольшие металлические куски крестообразной формы. Это придаст им устойчивость. Теперь можно опустить трубы в ямы, выставить с помощью уровня и залить бетонным раствором. Для полного застывания раствора, стойки оставить на некоторое время и подпереть деревянными подпорками или другим материалом. Парапет делать высотой до 1,5 м. от земли. Столбы – опоры соединяем трубами среднего диаметра (40×25 мм). На эти трубы потом нужно будет крепить перила.

Они могут быть из дерева или поликарбоната. Так же они придают устойчивость каркасу при соединении со столбами – опорами. Верхнюю часть стоек тоже надо приварить к таким же перемычкам. Вход в беседку оставить надо свободным. Каркас, выполненный таким образом, будет устойчив. При выполнении сварочных работ вверху стоек, необходимо предусмотреть под каким углом будет уклон крыши для стока. Часть труб, которые выступают, необходимо срезать болгаркой и концы заварить металлическими кусками. Вода не будет попадать в трубы, а значит, не будет образовываться ржавчина.

Каркас крыши

Поликарбонат будет крепиться на обрешетку, тоже металлическую. Обрешетку необходимо приварить к верхней части опор. Расстояние между трубами (диаметр 20×20мм) должен соответствовать ширине листов. Начинать работу с обрешеткой необходимо с середины крыши с продвижением в одну и другую сторону. По такому принципу будет выполняться работа с поликарбонатом. После монтажа основных перемычек, необходимо добавить перемычки дополнительные. Они ввариваются поперек основным. Крыша будет на много прочней, особенно под весом снега в зимнее время. Монтаж производится с расстоянием одного метра, начиная так же с центра крыши. После этого работы с каркасом могут считаться выполнены.

Обшивка боковых стен

Боковые стороны беседки обшить можно тоже поликарбонатом. Использовать лучше непрозрачный материал, такого же черного цвета, как и крыша. Он прекрасно будет сочетаться с ней, и также защищать от жары в летнее время, дождливую погоду, ветра. Принцип работы такой же, как и с крышей. Вваривается обрешетка, на нее прикрепляется плотно один к одному листы поликарбоната. Теперь можно считать, что конструкция завершена. А значит можно приступить к покрытию крыши полимером. Если хозяину пришелся по душе сотовый поликарбонат, то здесь при его покупке надо учитывать некоторые нюансы.

Свойства и характеристики сотового поликарбоната

Сотовый полимерный лист бывает разной толщины. (2 мм, 4 мм, 6 мм и более). Для крыши лучше всего использовать поликарбонат толщиной 6-8 мм. Он подходит для наружного покрытия, тонкий материал обычно используют для внутренних работ. С сотовым полимером удобно работать. Он легкий, безопасный, практичный. Для здоровья материал не вредный, огнеустойчив.

Монтаж материала

Крепится он быстро и несложно. Понадобится применение саморезов. Главное в укладке: правильно направить листы, чтобы не было перекосов и зазоров. Расстояние между саморезами не более 400-500 мм. Под саморез подкладывается обязательно шайба и резиновая прокладка. Сильно затягивать нельзя, чтобы поликарбонат не треснул. Заключением в работе является изменение цвета поликарбоната. Если купить не удалось понравившийся цвет, эту ситуацию можно исправить. Материал легко покрасить в любимый цвет. Перед покраской на поверхность материала нанести грунтовку, а затем краску. Грунтовой слой необходим для того, чтобы краска ложилась ровным слоем и не расплывалась. Если использовать грунтовку, то красить поликарбонат можно и водоэмульсионкой.

Эта полезная статья , как быстро и правильно сделать полимерную беседку с применением металла.

Мы научим вас правильно монтировать окна в поликарбонатной беседке -