Проводка

Работа с листовым пластиком. Инструмент для работы с пластиком

Работа с листовым пластиком. Инструмент для работы с пластиком

На самом деле шить из кожи совсем несложно и даже увлекательно, ведь многие люди настолько проникаются этим процессом, что в итоге они начинают мастерить различные декоративные элементы из этого материала, начиная с украшений и заколок и заканчивая сумочками, брошками и настенными панно. Способов того, как шить кожу - немного, и чаще всего выделяют ручную и машинную технику ее обработки, причем и тот и другой метод имеет целый ряд достоинств и недостатков. Так, машинная строчка хотя и считается самой безупречной, на деле доступна только тем, кто имеет дома специальное оборудование (скорняжную машинку), так как обычный станок не возьмет кожу и только испортит ее. С другой стороны шитье кожаных изделий вручную является гораздо более длительным и трудоемким процессом, который требует приобретения определенного опыта и навыков, а если набить в этом деле руку, то готовый результат будет выглядеть ничем не хуже машинного.

Кроме того, следует учитывать тот факт, что ручная работа во все времена ценилась гораздо больше, да и научиться кожевенному мастерству не так сложно, как можно подумать на первый взгляд. И первое, что следует уяснить, заключается в особенности строчного шва, ведь дырочки для ниток необходимо набивать заранее, а не по мере сшивания отдельных деталей. Сделать это можно двумя способами - вручную с помощью шила или используя для этих целей специальный гребень с острыми зубьями с определенным шагом. Но вне зависимости от выбранного способа перед тем, как приступить к сшиванию, рекомендуется нанести на материал так называемую контрольную линию, которая поможет сделать шов максимально аккуратным. Выполнить такую маркировку можно с помощью стальной линейки с одной заостренной гранью (метод продавливания) или специальным гребнем, чаще именуемым швейной вилкой (метод постукивания).

В первом случае придется дополнительно делать отверстия по образовавшейся линии, для этого чаще всего используют специальное шило. Во втором случае отверстия выполняются автоматически, благодаря густо насаженным на вилку зубцам, но речь идет лишь о своеобразной наметке, так как в этом случае каждую полученную дырочку следует "раскрывать" с помощью все того же шила. Данный этап предполагает использование толстой резиновой подкладки, которая поможет защитить рабочую поверхность от острых предметов. После того, как вся кромка деталей будет полностью обработана обозначенным выше способом, можно смело приступать к их сшиванию, используя в этих целях специальную льняную нить, предварительно промазанную обычным воском. Последняя мера необходима для того, чтобы нить могла легко проходить в заранее сделанные отверстия и не накапливала в процессе шитья и носки на себе пыль и грязь.

Помимо специальных нитей для кожи понадобится и соответствующая швейная игла с тупым концом и достаточно широким ушком, хотя многие умельцы предпочитают сшивать фрагменты кожи между собой с помощью обычного вязального крючка самого маленького размера. Для того, чтобы сделать ручной шов максимально схожим со строчным, рекомендуется использовать технику "две иглы", которая достаточно проста в исполнении. В этом случае сначала пропускается одна игла вместе с нитью поверху, а потом с противоположной стороны запускается другая (также поверху, так как шов рекомендуется переворачивать). Обе иглы должны заходить в одни и те же отверстия, а после того, как шов будет полностью выполнен, свободные края кромки отгибают назад, утюжат через марлю или любую другую хлопчатобумажную ткань и усаживают на специальный клей, предназначенный для работы с кожей (прекрасно подойдет "Момент").

Вне зависимости от типа шва кожаные детали настоятельно рекомендуется предварительно захватывать специальным зажимом, ведь тогда будет гораздо легче работать, да и готовый результат окажется намного более качественным. Как вариант, изделие можно сшивать прямо по кромке, предварительно склеив детали между собой в области будущего стыкования. Данная мера необходима для того, чтобы элементы не смещались относительно друг друга, ведь зажать их соединение будет довольно сложно, а скорее невозможно. В этом случае тяжелый "Момент" рекомендуется заменить разведенным в пропорции 1 к 2 ПВА, дабы не утолщать и без того слишком плотную кромку. Что касается конечной фиксации нити, то ее можно осуществлять двумя способами в зависимости от качества используемого материала. Так, если применяется лен, то на финише рекомендуется сделать два-три стежка назад, в то время, как капроновую нить закрепляют опаливанием.

Для этого прекрасно подойдет, как обычная зажигалка, так и пламя свечи, ведь при плавлении на кончике нити неизменно образуется небольшой шарик, препятствующий ее обратному выходу. Тем, кто в силу каких-то обстоятельств хочет сшивать кожу с помощью обычного вязального крючка, также понадобится шило, так как крючок должен проходить только в заранее выполненное отверстие. Для этого с помощью данного инструмента в начало шва продевают нить, оставляя с внешней стороны ее свободный конец, после чего выводят из каждой последующей дырочки новую петлю и фиксируют ее посредством применения этого самого кончика. По окончании работы шов можно распрямить, образовав тем самым стыковочное соединение, которое очень часто используется при пошиве различных аксессуаров для автолюбителей.

Многим, кто увлекается пошивом, очень часто приходиться работать с кожей. Сумки ручной работы, украшения из кожи, различные поделки и даже картины из кожи выглядят очень оригинально и стильно. Но чаще всего работа с кожей связана с ремонтом кожаной одежды, заменой молнии, реставрации порванных участков и т.д.

Существует множество книг по обучению технике пошива кожи вручную или на швейной машине, в которых подробно рассказывается о назначении тех или иных инструментов для работы с кожей. Я предлагаю лишь несколько основных рекомендаций по работе с кожей, которые пригодятся каждому, кто решит отремонтировать сумку, куртку и т.п.



Инструменты для работы с кожей



Работа с кожей имеет множество своих "секретов" и мелочей, знать и учитывать которые обязательно необходимо.
Например, при выкраивании парных деталей нужно помнить, что кожа в поперечном направлении растягивается больше, чем в продольном, поэтому парные детали нужно кроить в любом, но только в одном и том же направлении.

Скалывать кожу булавками нельзя. От проколов на коже остаются следы, и если вы будет менять замок в кожаной сумке или куртке, легко в этом убедитесь.

Мягкую кожу можно шить на швейной машинке обычной иглой №80 или №90. А вот для пошива грубой кожи или утолщенных участков требуется специальная иголка для работы с кожей. Даже для ручного пошива кожи иголка для кожи выглядит особо, вместо острия у нее трехгранный наконечник.

Длина стежка для кожи не должна быть слишком мелкой, так как при частых проколах кожа может разрываться в местах соединения.

Резать кожу нужно специальным сапожным ножом на пластиковой доске или оргстекле. Можно использовать и деревянную поверхность, но тогда острие ножа будет врезаться в дерево.

Сапожный нож, резиновый клей, клеевые усилители швов, наперсток, крепкие синтетические нитки и небольшой молоток с шилом - это обязательный набор любого домашнего "скорняка", решившего заменить молнию в сумке или заделать порванный участок кожаной куртки.

Как шить кожу на швейной машине


Не каждая швейная машинка может шить кожу, относитесь бережно к своей швейной машинке и не пытайтесь на ней шить толстые и грубые кожаные изделия, особенно сумки. В крайнем случае, можно использовать ручную швейную машинку типа "Подольская", но только не современные "белошвейки", ценой 5 тысяч рублей. Для работы с кожей предусмотрены специальные машины промышленного образца или, в крайнем случае, в инструкции должно быть указано, что на этой машине можно шить кожаную одежду.


Если вы будет шить кожу на швейной бытовой машинке, то обязательно купите специальные иголки и лапку, с колесиком (как на фото). Тогда кожа под лапкой не будет "буксовать" и машинка будет легко продвигать изделие, не образуя посадку верхнего слоя кожи.

Если у вас нет лапки или она не подходит (Подольская швейная машина), то для того, чтобы кожа легче продвигалась под лапкой можно строчить ее через тонкую бумагу, которую затем легко удалить.

Нитки для швейной машинки нужно брать прочные и эластичные, капроновые нитки для пошива на машинке не предназначены. Они используется только для ручной работы с кожей.

Технология пошива натуральной кожи

При пошиве изделий из замши нужно учитывать направление ворса, иначе детали будут иметь разный оттенок.

Кожу утюжат с изнаночной стороны не горячим утюгом без пара через сухую тряпку.

Чтобы верхняя деталь не вытягивалась относительно другой, приобретите специальную лапку с тефлоновым покрытием подошвы или такие как фото. Тефлоновые лапки стоят намного меньше, чем специальные лапки для кожи.

Концы ниток швов необходимо надежно фиксировать несколькими узлами, так как машинные строчки на кожаных изделиях не закрепляют обратным ходом машинки и они имеют обыкновение легко распускаться.

Работа с кожей невозможна без клея. Клей наносится кисточкой на очищенную и обезжиренную поверхность. Очень эффективны универсальные клеи типа ПВА и "Момент", а также резиновый клей. Повторите процедуру с нанесением клея несколько раз в целях тщательной пропитки кожи. При этом позаботьтесь заранее о том, чтобы клей не был слишком жидким, иначе кожа промокнет.
Отложите обработанные клеем детали в сторону до того момента, пока клеящий состав не подсохнет "до отлила".
Спустя какое-то время соедините детали между собой. Положите склеенные детали под пресс. Можно даже слегка постучать молоточком по этим участкам.

При помощи ватного тампона или ветоши немедленно удалите излишки клеевого раствора, чтобы он не испортил лицевую поверхность кожи.


Как установить фурнитуру на кожаные изделия


Любая ручная работа из кожи должна быть украшена фурнитурой. Крупные металлические заклепки и кнопки, пуговицы, блочки, замки очень украшают изделия из кожи.

Пуговицы пришиваются к коже только при наличии с изнаночной стороны подпуговиц.

Пробитые отверстия для кнопки укрепляют либо кусочками того же материала, либо плотной клеевой тканью.

Установка кнопок требует специального инструмента. Можно обойтись самодельными приспособлениями, но такой способ установки дает много брака, приобретайте тогда больше кнопок, чем требуется.

Прежде чем установить молнию в кожаное изделие, следует ее закрепить. Вместо сметки нитками используются клеевые ленты или клей.

Края срезанных участков кожи проклеивают специальными усилителями кожи (ленты). С одной стороны на такую ленту нанесен слабый клей.

От прокола иглой остаются дырки, поэтому шов делают один раз. В крайнем случае, прокладывают шов по старым дыркам.


Как освежить внешний вид кожи


После окончания работы с кожей, внешний вид изделия можно освежить. Удалить линии разметки можно водой с мылом и нашатырным спиртом, протерев затем тряпочкой, смоченной вазелином или глицерином.

Сильно загрязненные участки на коже можно отмыть теплым некипяченым молоком, протереть взбитым белком или половинкой луковицы.

Белую кожу чистят смесью молока с взбитым яичным белком.

Лакированную кожу следует протирать тряпочкой, смоченной глицерином, или чистить тампоном, смоченным в молоке.

Замшу можно чистить опилками, пропитанными бензином (остатки опилок счищают щеткой), или резинкой для чернил, а также мелкозернистой абразивной шкуркой.

Пятна от бытового жира удаляются бензином или тальком и раствором щавелевой кислоты.

Очень проста в употреблении краска для кожи в аэрозольной упаковке: ее распыляют, держа баллончик на расстоянии около 20 см от кожи и быстро передвигая его вдоль окрашиваемой поверхности. После десятиминутного перерыва наносится следующий слой краски. Эта операция продолжается до тех пор, пока поверхность кожи не приобретет ровной и прочной окраски.


Пошив изделий из кожи




Несколько советов при пошиве и крое одежды из кожи или замши.

1. Подбирайте лекала, которые не требуют посадки. Сложные формы в этом случае легче выполнить с помощью конструктивных швов, чем с помощью вытачек. В прошлом портные старались использовать на кожаных изделиях как можно меньше линий стачивания. В настоящее время изделия из кожи имеют швов больше, нередко даже кожаная одежда или аксессуары шьются из маленьких лоскутков кожи.

2. Рукава кимоно и реглан выполнить при пошиве кожаной одежды легче, чем втачные рукава. Если вы делаете втачной рукав, измерьте его прибавку на посадку. Она должна быть не более 1,5 см. Лучше делать рукав рубашечного покроя, так как у него более свободная пройма.

3. Вы должны быть уверены в правильности ваших выкроек. Поэтому хорошо использовать выкройку, с которой вы уже работали. Или же приготовленную выкройку надо проверить на макете из нетканого материала (флизелина без клея) или недорогой ткани и лишь после этого размечать ее на коже и разрезать.

4. Перед раскроем кожи отметьте на изнаночной стороне шкуры дыры и тонкие места, чтобы при раскрое их обойти. Внимательно раскладывайте лекала, следите, чтобы парные детали (правая и левая полочки, правый и левый рукава и т. п.) были выкроены в зеркальном отображении. Размечают контуры, линии и метки на изнаночной стороне шкуры шариковой ручкой или мягким карандашом, или специальной ручкой для разметки. Размечают припуски на швы и подгибку. Некоторые отметки могут быть сделаны с помощью надсечек или клейкой ленты. Припуски на швы должны быть одинаковой ширины, что облегчает стачивание деталей кроя.

5. Кожа растягивается в разных направлениях по-разному, поэтому при раскрое необходимо соблюдать одинаковое направление парных и сопрягаемых деталей. Раскраивая замшу, надо соблюдать направление ворса. Ворс должен быть направлен сверху вниз.

6. Игла оставляет на коже следы от проколов, поэтому детали из кожи не сметываются, а швы стачивания не распарывают. Для предварительного соединения деталей используйте клейкую ленту или канцелярские скрепки. Существует еще специальный карандаш для фиксации швов фирмы "Гютерман". Карандаш не оставляет следа на игле швейной машины.

7. Используйте стачной, настрочной или запошивочный швы. Припуски швов разутюжить или заутюжить, как на ткани, не удастся. Вместо этого их можно приклеить резиновым клеем или иным, который остается эластичным и после полимеризации (высыхания). Существуют специальные клеи фирмы "Рудольфикс", а также клей НТ 2 фирмы "Гютерман". Если у вас нет клея, припуски швов закрепите в нужном положении машинной строчкой.

8. В качестве прокладки рекомендуется использовать специальный флизелин для кожи LE 420, приклеивающийся при помощи утюга.

9. Застежку выполняют на "молнии", на петлях (обтачных, обметанных и навесных) и на кнопках. Кнопки должны быть приклепаны. Ставят их в мастерских по установке фурнитуры.

10. Разглаживайте швы рукоятками ножниц. Сначала с изнанки уложите припуски с помощью коротких постукиваний, разгладьте их. Затем то же проделайте с лицевой стороны с канавкой шва.

11. Работа с кожей предусматривает утюжку кожи негорячим утюгом без пара через сухую ткань с изнанки изделия. Прежде чем утюжить деталь изделия, попробуйте на ненужном лоскутке кожи.

Многие люди уверенны в том, что работать с натуральной кожей достаточно сложно. Однако это не так. Кожа - это благородный природный материал. Она хорошо кроиться, красиво смотрится в различных изделиях и долго носится, оставаясь прекрасно выглядеть.

Необходимо знать пару простых секретов как шить кожу, для того, чтобы не испортить материал и придать нужный вид вашему изделию. Итак:

При выборе кожи в магазине обязательно при себе иметь весь комплект заготовленных выкроек. Так как кожа может на разных участках иметь дефекты окраски, дырочки и неровности. А если у вас при себе выкройки, то вы отберете необходимые вам куски кожи без дефектов.

Перед тем, как шить кожу, необходимо ее сметать. Нельзя сметывать детали изделия при помощи иголок и ниток. Так как от них остаются следы. Для того, чтобы их не было необходимо сначала скрепить кожу булавками, но вкалывать их нужно перпендикулярно шву. Нельзя заходить за пределы шва! Лучше всего прострочить поверх булавок машинную строчку, и только после этого удалить булавки.

Ни в коем случае не распарывайте уже прошитый материал, так как на нем останутся дефекты. Лучше шейте по проверенным ранее выкройкам.

После того, как строчки выполнены, можно приступить к припускам на швы. Их нужно разложить в разные стороны и отстучать деревянным молотком так, чтобы они разгладились.

Затем они приклеиваются специальным клеем для кожи к изделию.

Если кожа мягкая и тонкая, тогда припуски можно разгладить несильно нагретым утюгом через влажную тряпочку. Перед тем как гладить кожу необходимо прогладить какой-либо ненужный кусочек ткани. Так вы проверите, не сожжете ли вы ее.

Для того чтобы лапка швейной машинки не растягивала кожу, лучше всего изделие впереди лапки смазать подсолнечным маслом. После пошива масло легко удаляется мягкой тканью.

Изделия из кожи нельзя стирать! Если вы захотели его почистить, то необходимо обратиться в химчистку.

Есть важный совет при пошиве изделий из кожи. Лучше всего сначала сделать это изделие из простой ткани. Тогда вы внесете все изменения, которые вам нужно и не допустите ошибок. И потом у вас получится идеальный вариант того, что вы хотели.

Итак, теперь вы знаете все секреты, как шить кожу! Можете приступать к воплощению своих идей в жизнь!

Расскажу про свой инструмент, которым удобно производить механическую обработку деталей напечатанных 3D принтером...

Всем, кто пользуется технологией 3D печати, хорошо известно, что практически всегда необходима пост печатная доводка. Многие используют всевозможные подручные средства, такие как резаки, кусачики, ножи, надфили и прочее, что попадет под руку. Так же и я использую и кусачики, и ножи и медицинские инструменты, в частности шпатель и зонд, это конечно удобно, но недавно я купил, сами можете догадаться где,.. - инструмент для работы с заусеницами. Что тут скажешь,.. лучше один раз увидеть, а еще лучше попробовать.

Теперь ни одна деталь вышедшая из под экструдера не проходит мимо этого замечательного ножа. У меня пока что только одно лезвие, оно является универсальным, и подходит для большинства операций и материалов. Работая им только с пластиком, - оно практически вечное, так как выполнено из хорошего материала, а сам пластик для него не абразив... Но попробовав такое чудо теперь собираюсь и другие лезвия испытать.

На табличке, которую я кое-как перевел с китайского (последняя колонка) скорее всего не все лезвия, которые производят, уверен найдутся и другие формы, но и этих для 3D печатника большое подспорье. Особенно интересны лезвия-зенкеры. На днях тоже заказал, жду...

Покупал я этот инструмент именно для снятия заусенец с деталей напечатанных на принтере, но как выяснилось, его ножи отлично справляются не только с пластиком, в работе с металлами он просто незаменим. Это зачистка отверстий после сверления, снятие заусенец после лазерной резки, фрезерования и т.д. В общем инструмент оказался более универсальным, нежели я предполагал. Другие ножи также заказал, решил, что надо попробовать..

Ручку выбрал самую простую, мне показалось, что ей будет очень удобно работать, и не ошибся. А еще в ней привлекла возможность хранить сами лезвия в ее внутреннем контейнере. Впрочем ручек тоже довольно много и разных, уверен каждый сможет найти что-то по своему вкусу и кошельку.

Немного слов об кусачиках...

Я их покупал для работы с пайкой электроники. Там им практически нет равных, но оказалось они и в обработке напечатанных деталей также хороши. Если ими не кусать гвозди - кусачики прослужат очень долго.

На видео инструмент в работе:Где все это можно купить:

Но прежде всего обратите внимание, что на покупках можно экономить, это реально работает.
Подробности здесь.

Панели из поливинилхлорида являются практичным и долговечным материалом, а потому широко используются в . Они подходят для любых помещений, а разнообразие текстур, форм и расцветок позволяет сделать интерьер не просто уютным, но и очень стильным. Технология крепления достаточно проста, поэтому отделка стен пластиковыми панелями – отличный вариант для начинающего мастера.

Ассортимент пластиковых панелей такой большой, что неопытному покупателю разобраться очень сложно. Чтобы избежать ошибок, следует заранее ознакомиться с характеристиками данного материала и его разновидностями. Рассматривать стоит только сертифицированны й материал, ведь панели низкого качества не имеют нужной прочности и быстро выгорают.

Основные преимущества панелей из пластика:


Минусом этого материала является низкая ударопрочность, поэтому при транспортировке и монтаже обращаться с панелями следует осторожно. В зависимости от покрытия, панели делятся на матовые и глянцевые, а по технологии нанесения рисунка – на пленочные и печатные.

Стандартные размеры:

  • ширина от 200 до 350 мм;
  • длина от 2700 до 3000 мм;
  • толщина от 8 до 10 мм.

Прочность материала зависит не только от толщины стенок, но и от количества ребер жесткости, расположенные внутри панели. Чтобы проверить, насколько прочен материал, нужно нажать пальцем на поверхность – если пластик прогнулся, панель прослужит недолго.

Кроме того, не стоит покупать панели, если:


Сравнительная таблица характеристик ПВХ панелей (для сравнения взяты пластиковые панели с типом покрытия флексопечать, шириной 0,25 м и длиной 3м)

Показатель/ панель ПВХ панель ТМ Decomax Среднестатистическая китайская панель Среднестатистическая европейская панель
Толщина лицевой поверхности, мм 2,5 1,5 2,0
Количество ребер жесткости, шт 29 20 29
Состояние ребер жесткости ровные, без деформаций ровные, есть мелкие деформации ровные, без деформаций
Вес ПВХ панели, кг/кв.м 2,2 1,7 2,0
Внешний вид Покрытие ровное, но с явно выраженными просветами ребер жесткости, есть небольшие деформации Покрытие ровное, без проявлений ребер жесткости
Сырье после небольшого прижатия панель деформируется, что доказывает высокое содержание мела после небольшого прижатия панель принимает свой первоначальный вид, что свидетельствует о малом содержании мела

Подготовительный этап

Предварительные расчеты

Начинать нужно с расчетов количества отделочного материала, чтобы не пришлось переплачивать или отправляться в магазин за дополнительной партией. Панели можно крепить как по вертикали, так и по горизонтали, в зависимости от желания хозяев квартиры. При вертикальном креплении количество панелей рассчитывают так: измеряют длину периметра помещения, отнимают ширину проемов и делят на ширину одной панели. К полученному числу прибавляют 2-3 ламели про запас.

При горизонтальном монтаже измеряют площадь комнаты за вычетом дверных и оконных проемов и делят на площадь одной панели. Здесь запас должен быть не меньше 10%, поскольку увеличивается расход материала на обрезку. Дополнительно нужно рассчитать количество реек для обрешетки и крепежных элементов. Сначала высоту стен делят на шаг обрешетки, который обычно составляет 0,5 м, и умножают на периметр помещения. Полученное число обозначает длину реек в погонных метрах. Измерив высоту углов и умножив ее на их количество, получаем общий метраж угловых профилей; к этому числу нужно прибавить периметр оконных и дверных проемов.

Способы крепления ламелей

Закрепить панели на стене можно тремя способами – с помощью клея, саморезами и кляймерами. Первый способ подходит для очень ровных и гладких стен; клей используют специальный для ПВХ, универсальный «Момент-монтаж» или «жидкие гвозди».

Применение данного способа облегчает и удешевляет монтажный процесс, поскольку нет необходимости крепить обрешетку. Недостатки: невозможно заменить поврежденную панель, при последующем ремонте сложно снять покрытие со стены.

Крепление саморезами – надежный и удобный вариант, который не требует идеально ровной поверхности. Для вкручивания саморезов обязательно нужен шуруповерт, иначе процесс монтажа надолго затянется. Недостатки способа: под саморезы лучше подходит деревянный каркас, поэтому дополнительно затрачивается время на распил бруса и обработку его

Третий вариант является наиболее оптимальным. Кляймеры удобно и быстро крепятся в обрешетке и надежно фиксируют панели на стене. Обрешетка монтируется из металлического профиля, сборка покрытия выполняется без усилий. Поврежденную ламель легко заменить новой, демонтаж отделки также не занимает много времени.

Инструменты и необходимые материалы

В процессе работы все должно быть под рукой, поэтому материалы и инструменты для монтажа готовят заранее. Вам понадобятся:

  • мелкозубчатая ножовка;
  • карандаш и рулетка;
  • уровень;
  • угольник;
  • пластиковые панели;
  • рейки или пластиковый профиль;
  • дюбель-гвозди, саморезы или кляймеры;
  • шуруповерт;
  • перфоратор;
  • антисептический состав;
  • герметик;
  • потолочный плинтус.

Подготовка стен

Перед обшивкой панелями стены нужно очистить от старого покрытия, заделать все до одной щели, заметные дефекты и обработать поверхность антигрибковым средством. Благодаря этому под пластиком не будет скапливаться пыль и развиваться плесень, что негативно сказывается на микроклимате в помещении. Если монтаж будет выполняться на каркас, дополнительно выравнивать поверхность не обязательно.

Монтаж пластиковых панелей

Шаг 1. Разметка стен

Крепить обрешетку следует строго по уровню, это поможет избежать перекосов. Чтобы не вымерять каждую рейку, следует сделать разметку на стенах. Нижний ряд обрешетки должен располагаться на 1-2 см выше пола, поэтому на стене карандашом отмечают точку на этой высоте, а затем при помощи уровня проводят горизонтальную линию по всему периметру. Точно такую же линию чертят под потолком или по краю отделки, если стены обшиваются не на всю высоту. Далее от нижней линии отмеряют вверх 40-50 см, ставят маячок, и так до самого верха. Через маячки проводят строго параллельные линии по периметру стен. Разметка готова.

Панели должны крепиться к обрешетке перпендикулярно, поэтому горизонтальный каркас обшивается по вертикали, и наоборот. Чтобы сделать разметку для вертикальной обрешетки, первую линию проводят в углу от потолка до пола с помощью отвеса. Далее размечают второй угол, а потом проводят остальные линии с шагом 50 см.

Шаг 2. Монтаж обрешетки

Если для обрешетки используется дерево, все рейки заранее нужно прогрунтовать антисептическим средством. По линиям разметки сверлят перфоратором отверстия под дюбели на расстоянии 50 см, затем прикладывают рейки, ровняют по горизонтали и закрепляют на стене. Там, где стены имеют неровности, под обрешетку укладывают деревянные клинышки. Если по стене идет проводка, ее нужно спрятать под отделкой. Для этого производят замеры, сверлят отверстия в стене и закрепляют провода с помощью хомутов так, чтобы они не выступали за плоскость обрешетки.

Шаг 3. Крепление ламелей

Первую ламель устанавливают в дальнем углу от входа, который считается самым заметным.

Делают замеры, при необходимости обрезают панель по длине ножовкой. Одним краем панель вставляют в боковой молдинг, прикладывают его к углу и с тыльной стороны крепят его к обрешетке.

Вторую ламель вставляют в крепежный паз первой, плотно прижимают стыки и фиксируют к рейкам каркаса.

Чтобы добиться максимальной герметизации стыков, перед вставкой боковые кромки слегка намазывают силиконом. Все последующие элементы монтируют точно так же.

Под выключатели и розетки в панелях острым ножом вырезают отверстия, а после установки закрывают эти участки пластиковыми коробами. Последняя ламель чаще всего требует подрезки по ширине, поэтому сначала ее примеряют к стене, намечают линию отреза карандашом и обрезают лишнее ножовкой.

Шаг 4. Установка молдингов

После установки всех элементов поверхность должна выглядеть монолитной и ровной, без щелей на швах и по периметру. Для этого все углы, стыки и соединения закрывают специальными пластиковыми молдингами. Их конструкция позволяет аккуратно вставить кромки панелей с двух сторон, благодаря чему углы выглядят гораздо привлекательнее.

В завершение по периметру потолка устанавливают декоративный молдинг, а по периметру пола крепят пластиковый . На этом отделка стен панелями ПВХ считается завершенной. При бережной эксплуатации панели долго не теряют свою привлекательност ь и не требуют ремонта.

Видео — Отделка стен пластиковыми панелями

На первый взгляд, процесс изготовления фасадов с применением бумажно-слоистых пластиков кажется сложным. Однако, изготовление таких фасадом можно организовать практичеки на любом производстве, имея стандартный набор оборудования для изготовления мебели. А наши рекомендации позволят сделать это максимально эффективно и помогут избежать ошибок.

1. Перед началом работ с пластиком, он должен быть выдержан в теплом помещении не менее 24 часов и быть одной температуры что и основа, на которую он будет наклеен.
2. Подготавливается карта раскроя. Предварительный раскрой пластика и основы позволяет минимизировать отходы, и оптимизировать трудозатраты. Существует несколько вариантов раскроя: Раскрой материалов на несколько небольших заготовок- в дальнейшем заготовки будут распиливаться на форматно-распиловочном станке в размер фасадов.
3. Второй вариант подразумевает раскрой уже в размер готовых фасадов.
4. Размер пластика должен быть на 10-20 мм больше основы.
5. Раскрой пластика производиться на обычном форматно-распиловочном станке, кроме того допускается раскрой строительным или канцелярским ножом.
6. Далее переходим к процессу наклейки пластика на основу
7. Поверхность основы тщательно очищается от пыли и стружки.
8. После очистки поверхности, тонким и ровным слоем наносится контактный клей. Для наилучшего результата рекомендуется использовать пульверизатор.
9. Аналогичным способом очищается тыльная сторона пластика от загрязнений, наносится контактный клей.
10. После нанесения клея должно пройти 5-10 минут, после этого пластик накладывается на основу.
11. Для полного соблюдения технологии производства фасадов- обратная сторона фасада, облицовывается HPL пластиком, однако в целях экономии допускается использование в качестве основы 1 стороннюю ЛМДФ
12. Заготовки для фасадов отправляются под пресс. Если производство не оборудовано прессом, допускается прокатка пластика роликом.
13. Теперь заготовки подлежат дальнейшей обработке. В том случае если из заготовки необходимо изготовить несколько фасадов, деталь отправляется на форматно-распиловочный станок.
14. Если заготовка соответствует размеру фасада, излишки пластика убираются обкатным фрезером.
15. Торцы заготовки облицовываются кромкой, алюминиевым профилем, либо постформируются. Для изготовления фасадов с закругленными краями пластик приклеивается к основе, а загиб края пластика осуществляется только через 24 часа, излишки пластика убираются обкатным фрезером. 16. Так же есть возможность применять HPL пластик на радиусных фасадах. Радиусные фасады изготавливаются аналогично прямым, детали прокатываются роликом.

Мы рассмотрели лишь несколько способов изготовления фасадов с применением Пластика HPL. Однако все производители мебели укомплектованы разным оборудованием, поэтому на каждом производстве некоторые этапы изготовления могут отличаться.