Перед вами стоит задача поставить или заменить забор, обеспечить защиту вашего загородного участка? Первое, что следует в этом случае сделать – определиться с типом забора, а они бывают самые разные не только по стилю и материалу, но и по конструкции. Важны также особенности монтажа опор. В Москве и Московской области не только климат предопределяет способ монтажа опор заборов, но и особенности почво-грунта влияют на выбор метода.

Технологии установки заборов и студеные зимы: почему нельзя просто забивать столбы в грунт

Любое строительство затратно, и каждый хозяин стремится снизить расходы. Далеко не всегда экономия возможна. Порой она выходит боком. Представьте, что вы выбрали подрядчика, который согласился сделать забор дешево. Вы слепо полагаетесь на него, потому что не изучали вопрос технологии установки опор для ограды в вашей местности.

Стремясь уложиться в выделенный бюджет и выполнить работу побыстрее, ваш подрядчик просто забьет столбы в землю и, в лучшем случае, утрамбует грунт, не объяснив, чем чреват такой способ монтажа.

Безответственность такого подхода исполнителя продемонстрирует первый же зимний сезон. Для столичного региона характерны суглинистые почвы, пучинистые грунты. Они впитывают осеннюю влагу, которая при промораживании расширяется. В холодный период года столбы начнут сдвигаться, а затем их просто выдавит на поверхность!

• В недостаточно плотном грунте (пески, супеси, легкие суглинки) просто забитый столб со временем расшатается и без морозной зимы.
• Заглублять опоры забора ниже отметки промерзания не входит в планы «экономных» подрядчиков. Как правило, они даже не умеют проводить расчеты уровня грунтовых вод.

Не спасет при пучинистости и малый диаметр опор, поскольку касательные напряжения при подвижках грунтов в зимний период в любом случае изменят направление столбов. Все это приводит к плачевным результатам:

• Искривлению и заваливанию столбов
• необходимости установки столбов заново, восстановлению деформированных, замены не подлежащих ремонту;
• невозможности открыть калитку и ворота;
• выброшенным на ветер деньгам, потраченному времени, нервным расстройствам, которые сказываются на здоровье и настроении хозяев.

Вряд ли кого-то привлечет такая ситуация. Что же делать? Обращаться к ответственному и опытному подрядчику. Выбирать метод присыпки лунок щебнем или забутовку. Для столичного региона это оптимальное во всех отношениях решение. Мастера компании «Доступные заборы», которые ведут строительство заборов в Москве и области с 2006 года, раскроют секреты забутовки, выполнят ее без увеличения сметы, уберегут вас от лишних расходов.

Профессиональное строительство заборов: на что нужно обратить внимание

Компания «Доступные заборы» имеет узкое направление деятельности — строительство заборов и ограждений. Наша специализация – установка заборов «под ключ» из профнастила, евроштакетника, сетки рабицы. Мы строим также деревянные и 3D-заборы.

• Выполняем работу профессионально
• Знаем тонкости и особенности строительства заборов
• Строго соблюдаем технологии и даем гарантию на нашу работу 2 года
• Просчитываем возможные риски в каждом отдельном случае, непосредственно на местности

Никогда не забиваем столбы без укрепления, не предлагаем экономить на установке опор. Рекомендуем среди прочих именно метод забутовки, независимо от типа столбов. Присыпка лунок щебнем – способ более трудоемкий в сравнении с простым забиванием столбов.

• По стоимости на фоне использования ЖБИ или винтовых свай, бутование обходится дешево, а в нашей компании это бесплатная услуга
• Прочность и длительный срок службы забутованных опор обеспечены, а трудностей мы не боимся

Еще одно важное преимущество присыпки лунок именно щебнем, а не грунтом, — снижение скорости коррозии столба при выборе металлической опоры. Щебень в отличие от грунта быстрее высыхает в период паводков и дождей. Заборы и ограды с забутовкой – необходимость. Без этой технологии не обойтись в Подмосковье, если вы хотите снизить общую смету строительства без потери качества, не выбросив деньги на ветер.

Что такое забутовка, бутование или присыпка лунок щебнем

Забутовка – это заполнение гравием всего пространства между опорой и грунтом. Можно использовать и другой материал, например, керамзит или кирпич, но щебень прочнее и надежнее. Если выбран гранитный щебень, то его срок службы не ограничен. Процесс установки столбов при бутовании проходит в несколько этапов:

1. Мастер выезжает на объект для исследования местности, проведения точных замеров и расчетов;
2. Проводится выбор опор в соответствии с принятым мастером и заказчиком решением (подбирается сечение и длина столбов с учетом оптимального заглубления);
3. Участок размечается и определяются места установки опор (шаг 2,5 м);
4. С помощью моторизованного бура делаются отверстия с учетом объема заполнения (используются данные, полученные мастером и расчеты, проведенные на их основании);
5. Готовится щебень или песчано-гравийная смесь по ситуации;
6. С соблюдением технологии выполняется забутовка.

Многие полагают, что столб и в плотно забутованной лунке будет подвержен пучению. Это произойдет только в том случае, если:

• нарушена технология выполнения работ;
• сделаны неверные расчеты диаметра или сечения лунки;
• засыпано недостаточно гравия или он не утрамбован;
• неверно выбрана фракция щебня для бутования.

В этих ситуациях забор все же может «повести», но в отличие от бетонирования или присыпки грунтом исправить ситуацию проще и быстрее, а ущерб будет минимальный. Если работают профессионалы, то опора останетсяобездвиженной, а сам щебень будет двигаться, как и почва вокруг.

Почему происходит именно так? Потому что у сыпучих материалов низкое сцепление между слоями. В том месте, где щебень соприкасается с грунтом, он подвержен подвижкам при пучинистости. Чем ближе к центру, тем слабее воздействие.Когда нормы установки с присыпкой лунок щебнем соблюдены, до столба давление не доходит. Именно поэтому технология забутовки получила репутацию дешевой, но надежной.

Основную прочность конструкции все-таки обеспечивают руки исполнителя. Его знания и практические навыки в профильной сфере, наличие современного оснащения – гарантия того, что забор прослужит верой и правдой долгие годы, не потребует ремонта и восстановления!

Забор из профнастила является одним из самых распространенных современных ограждений. Этому способствуют преимущества таких заборов:

Долговечность и прочность;

Надежная защита участка от шума, ветра и пыли;

Сравнительно невысокая стоимость;

Простота монтажа и быстрые сроки установки.

Профнастил – это стальной лист, профилированный методом холодного проката. Марки профнастила различаются высотой профиля и толщиной стали. Для защиты от коррозии на стальные листы наносят слой оцинковки или полимерного покрытия, которое имеет достаточно широкую цветовую гамму. Полимерную пленку можно наносить как с одной стороны листа, так и с двух. Цвет покрытия можно подобрать в соответствии с цветом, например, крыши основного строения. Также профлист отличается небольшим весом, поэтому строительство из него не требует применения специальной техники.

Профнастил используется для строительства небольших павильонов и киосков, складских и производственных помещений, применяется для ограждений стройплощадок, сельскохозяйственных и общественных территорий. Но самое широкое распространение профнастил получил как материал для строительства заборов и ограждений в частном строительстве.

В качестве опорных столбов для заборов из профнастила используются металлические профильные трубы сечением 60х60 мм. Длина столбов составляет около 3 метров. Для несущих столбов для ворот и калитки используются более длинные столбы большего сечения. Столбы покрывают специальным составом от коррозии – грунт-эмалью. Верхний конец столба при помощи сварки герметично закрывают металлической заглушкой.

Установка и производство столбов для заборов из профнастила может осуществляться разными способами, один из самых распространенных и экономичных вариантов – забутовка столбов в грунт.

Забутовка (применяется также термин «забутка») – это заполнение промежутков и щелей в строительстве заборов и фундаментов. Для забутовки используют мелкий и средний гравий, камни, битый кирпич, щебень, песок. Для процесса забутовки не следует использовать крупные камни, поскольку их трудно утрамбовывать.

Первый этап установки забора из профлиста – это тщательная разметка участка. Расстояние между столбами забора – 2,5 метра.

Для установки столбов по разметке бурят отверстия в грунте. Глубина их составляет 1,2 м – это оптимальная глубина установки столбов забора для средней полосы России. При таком заглублении столбов забор получается устойчивым к ветровым нагрузкам. Диаметр отверстий составляет 150-200 мм. На дно скважин засыпают небольшой слой песка. Затем в ямы устанавливают столбы, укрепляют клиньями и тщательно выставляют по уровню и отвесу.

Далее выполняется забутовка – заполнение скважин вокруг столбов камнем, гравием, песком, битым кирпичом. Забутовка выполняется послойно, каждый слой бута хорошо утрамбовывают и засыпают песком. Песок проливают водой и тоже трамбуют – он оседает и заполняет промежутки между камнями. Таким образом заполняют скважину доверху, тщательно утрамбовывая землю вокруг столба. При выполнении забутовки следует постоянно следить, чтобы столб не отклонялся от вертикали, иначе забутовку придется выполнять заново.

После установки столбов приступают к монтажу поперечных перемычек (прожилин, лаг). Для этой цели применяют профильные трубы сечением 20х40 мм. Их покрывают грунт-эмалью для защиты от коррозии и крепят к столбам при помощи сварки. Для забора стандартной высоты 2,0 м достаточно установить две перемычки, если высота забора выше 2 м – добавляют третью. Верхнюю перемычку укрепляют на высоте 25-30 см от верхнего края забора, нижнюю крепят на таком же расстоянии от нижнего края профлиста. В случае необходимости третью перемычку укрепляют посередине между первыми двумя.

Следующий этап – крепление профнастила к поперечным перемычкам забора. Монтаж профнастила осуществляется саморезами в цвет профлиста или заклепками. При использовании саморезов предварительного просверливания отверстий не требуется. Профлист крепится через волну. На один лист используют 12-15 саморезов. Крепление листов профнастила ведется внахлест на одну волну. При монтаже профнастила оставляют зазор 10-15 см между нижним краем забора и землей для стока талых вод.

Для строительства заборов традиционно используется профнастил марки С8. Высоту забора заказчик определяет сам: обычно от 1,5 до 3 м. По верхнему краю забора устанавливают заборную планку в цвет профнастила для защиты от атмосферных осадков и придания забору законченного вида.

Профнастил также используется для обшивки каркаса ворот и калитки. Каркас калитки и ворот сваривают из металлических труб или уголков и обшивают профнастилом с одной или с двух сторон. Ворота навешивают на столбы на петлях. Столбы для ворот и калитки должны быть большего сечения, чем опорные, поскольку на них приходится большая нагрузка. Ямы для воротных столбов бурятся большей глубины. Чтобы избежать перекосов воротных столбов, их часто скрепляют горизонтальной перемычкой.

УСТАНОВКА ЗАБОРА ИЗ ПРОФНАСТИЛА МЕТОДОМ ЗАБУТОВКИ НЕСУЩИХ СТОЛБОВ

Забутовка – способ фиксации опорных столбов при установке ограждений из легких материалов, например, профнастила. При установке столбов забутовкой в отверстие между столбом и грунтом засыпают щебень, который тщательно утрамбовывается. Забутовка является более сложным и трудоемким процессом, чем забивка столбов в грунт, но зато обеспечивает высокую устойчивость и надежность конструкции.

Когда может применяться забутовка?

Забутовка может осуществляться в тех случаях, когда работа выполняется на достаточно твердых почвах. Если грунт является достаточно мягким, то следует отдать предпочтение таким способам, как бетонирование или монтаж ленточного фундамента.

Оптимальным считается применение забутовки в пучинистых грунтах. Силы морозного пучения, воздействуя на грунт, способны выдавить из него не только фундаменты легких заборных конструкций, но и фундаменты домов. При забутовке гравий под воздействием сил морозного пучения может немного подняться в земляном «стакане» вверх по опорному столбу, но при оттаивании грунта снова вернется обратно, оставив столб а прежнем месте.

Какие материалы применяются?

В качестве опорных столбов при забутовке используются металлические трубы:

Профильные трубы прямоугольного 40х80мм или квадратного сечения 60х60мм с толщиной стенки 2мм.

Трубы с округлым сечением чаще всего имеют диаметр 60, 73 и 76мм.

Лаги, или поперечины (перемычки), которые будут соединять между собой опорные столбы, представляют собой также профильные трубы, обычно с поперечными размерами 20х40мм с толщиной стенки 1,5-2мм.

Столбы и перемычки должны быть изготовлены из качественного металла, соответствующего всем установленным нормативам.

Столбы и лаги для забора из профнастила красятся грунтом марки ГФ или ПФ и могут быть дополнительно окрашены красками по металлу Hammerite, Tikkurila или «Грунт-эмаль 3 в 1».

Длина каждого столба подбирается в каждом случае индивидуально, в зависимости от планируемой высоты забора. Ее можно рассчитать, прибавив к высоте ограждения 1,2 метра – именно такая часть трубы чаще всего погружается под землю. Чаще всего бывает достаточно общей длины каждой трубы 3 метра – 1,2 метра в грунте и 1,8 метра над землей. При этом необходимо учесть, что расстояние между профнастилом и землей будет составлять около 10 см.

В качестве материала для забутовки лучше всего использовать может использовать щебень фракции 20-40мм, применяют также обычный гравий, кирпичный бой. Самое главное условие: камень не должен иметь крупные размеры, иначе его не получится хорошо утрамбовать.

Профнастил – это профилированный лист из оцинкованной стали с качественным полимерным покрытием, толщина которого составляет 0,4-0,5мм (оптимальное сочетание прочности и небольшого веса). Наиболее распространенный тип профиля, применяемого при строительстве заборов и ограждений: С-8 и МП-20.

Подготовка к проведению работ

Перед тем, как осуществлять забутовку опорных столбов для ограды, проводятся предварительные измерения и расчеты:

Решается вопрос о целесообразности применения именно забутовки, а не других методов установки столбов;

Рассчитывается оптимальное расположение столбов по периметру участка, расстояние между столбами, их общее количество;

Определяются места расположения калиток и ворот, как правило, они располагаются со стороны фасада, так, чтобы к ним было удобно подъезжать и подходить.

В соответствии с полученными данными, подбираются оптимальные размеры столбов, лаг и профлиста.

Под каждый столб готовится отверстие (яма). Отвестие должно иметь диаметр 150-200мм и глубину 1,2-1,5 м - в этом случае фиксация столба в грунте будет достаточно надежной. При подготовке отверстий для столбов заборов может быть использован ручной садовый бур или

мотобур (ямобур).

При разметке участка сначала отмечают места, на которых будут угловые столбы. Между ними натягивают длинный шпагат, который будет служить ориентиром для остальных столбов. Они устанавливаются друг от друга на расстоянии, равном ширине пролета, как правило 2,5-3 метра. Исключение составляют промежутки для калиток и ворот – они должны иметь ширину, соответствующую ширине ворот и калитки.

Установка и забутовка столбов

Прежде, чем устанавливать несущие столбы в приготовленные для них отверстия, необходимо на дно ям насыпать небольшой слой песка и тщательно его утрамбовать.

Затем в углубление вставляется столб и фиксируется при помощи деревянных клиньев. На данном этапе очень важно обеспечить точное вертикальное положение столба. Это делается при помощи уровня и отвеса. Если при установке столба забутовкой будут допущены неточности, придется извлекать бут и устанавливать столб заново, что отнимает много сил и времени. Также нужно проследить за тем, чтобы труба столба располагалась точно в центре углубления.

Когда столбы установлены и зафиксированы, приступают к забутовке. Каждый новый слой щебня или гравия поливают водой и тщательно утрамбовывают. Во время забутовки следует постоянно осуществлять замеры и следить за тем, чтобы столб не отклонялся от вертикальной оси. После окончания работы щебень можно присыпать сверху песком во избежание заиливания.

Установка столбов, на которые будут навешиваться калитки и ворота, как правило, отличается от прочих. Они будут испытывать повышенные нагрузки, поэтому чаще всего их бетонируют.

По окончании всей работы отверстия в верхней части столбов закрываются специальными заглушками, металлическими или пластиковыми. Это нужно для того, чтобы осадки не попадали внутрь трубы и не вызывали преждевременной коррозии.

Монтаж забора

Только после того, как все опорные столбы установлены на своих местах, можно приступать к креплению поперечин из профильных труб. Чаще всего монтаж осуществляется при помощи сварки, но имеет распространение также болтовое соединение столба и лаги. В дальнейшем места сварки подвергаются грунтовке.

Очень популярным в последнее время становится крепление перемычек к столбам с помощью оцинкованых х-кронштейнов, или «крабов», окрашенных в цвет профнастила. Перемычки (лаги) крепятся параллельно земле или с определенным наклоном, повторяя рельеф грунта. Расстояние от верхнего и нижнего края профнастила до лаги оптимально выдержать в пределах 30-40 см.

Если забор имеет высоту не более 2 метров, то достаточно 2-х перемычек. При высоте 2,5 или 3 метра рекомендуется установить уже три поперечины. Заборы из профнастила большей высоты устанавливаются редко.

Профнастил крепится непосредственно к лагам при помощи металлических заклепок или кровельных саморезов. Иногда применяют специальные антивандальные крепления, - они устроены так, что злоумышленники не смогут открутить ни один болт или гайку. При монтаже необходимо следить за тем, чтобы верхние и нижние края профнастила в точности совпадали. Для того, чтобы осуществить крепление ровно, можно пользоваться строительным уровнем, а также отвесом. Сам процесс достаточно несложен, но при этом стоит аккуратно относиться к покрытию на лицевой стороне профлиста. Между нижним краем профнастила и землей обычно оставляют зазор 10 – 15 см для того, чтобы учесть все возможные неровности поверхности земли и не допустить соприкосновения профлиста с землей во избежание коррозии.

Калитки и ворота изготавливаются из профильной трубы или металлического уголка в условиях производства в горизонтальном положении при помощи сварки. Привариваются петли, места сварки зачищаются, затем вся конструкция грунтуется и окрашивается. К месту монтажа конструкции ворот и калитки доставляют в разобранном виде без профнастила, который крепится к каркасу уже после установки ворот.

Когда конструкция ограждения полностью установлена, она грунтуется и красится, хотя компании, профессионально занимающиеся установкой заборов, часто привозят на объект столбы и лаги уже окрашенными.

Профессиональная забутовка столбов и установка забора на вашем участке

Для того чтобы ограждение было надежным, долговечным и установлено аккуратно и со знанием дела, стоит доверить забутовку и весь комплекс работ по установке ограждения мастерам-профессионалам.

Компания ZABORIVOROTA предлагает:

Современные качественные материалы для возведения заборов;

Весь комплекс работ по установке ограждения, выполненный профессиональными строителями;

Грамотный подход к выполнению забутовки и иных работ,

Предоставление гарантии на все виды работ.

Услуги, предоставленные клиентам компанией ZABORIVOROTA, никогда не вызывают сомнений в качестве выполненной работы.

выбора труб и материалов для строительства и реконструкции трубопроводов водоснабжения

на объектах АО «Мосводоканал»

1. На стадии проектирования в зависимости от условий прокладки и метода производства работ выбираются материал, тип трубы (толщина стенки трубы, стандартное размерное отношение (SDR), кольцевая жесткость (SN), наличие наружного и внутреннего защитного покрытия трубы), решается вопрос усиления прокладываемой трубы с помощью ж/б обоймы или стального футляра. Для всех материалов труб необходимо проведение прочностного расчета на воздействие внутреннего давления рабочей среды, давления грунта, временных нагрузок, собственной массы труб и массы транспортируемой жидкости, атмосферного давления при образовании вакуума и внешнего гидростатического давления грунтовых вод, определение осевого усилия протягивания (продавливания).

2. Перед выбором метода реконструкции проводится техническая диагностика трубопровода с целью определения его состояния и остаточного ресурса.

3. Выбор материала трубопровода необходимо обосновать сравнительным технико-экономический расчетом. Расчет проводится с учетом требований АО «Мосводоканал». При пересечении с существующими инженерными коммуникациями или расположении трубопровода в их охранной зоне учитываются требования сторонних эксплуатирующих организаций. Технико-экономическое обоснование и прочностные расчеты трубопровода входят в состав проектно-сметной документации и предъявляются при рассмотрении проекта.

4. Все материалы, применяемые для прокладки водопроводных сетей (трубы, тонкостенных лайнеров, рукава и внутренние набрызговые покрытия) должны проходить дополнительные испытания на общетоксическое действие составляющих компонентов, которые могут диффундировать в воду в опасных для здоровья населения концентрациях и привести к аллергенным , кожно-раздражающим, мутагенным и другим отрицательным воздействиям на человека.

5.При прокладке полиэтиленовых труб без ж/б обоймы или стального футляра на урбанизированных и промышленных территориях должна быть подтверждена экологическая безопасность окружающего грунта по трассе проектирования. В случае наличия недопустимых загрязнений в грунте и грунтовых водах (ароматических углеводородов, органических химикалий и пр.) выполняется рекультивация грунта.

6. Стальные трубы, ранее использовавшиеся не для трубопроводов питьевого водоснабжения , не допускаются для устройства водопроводных байпасов.

7.Восстановленные бывшие ранее в эксплуатации стальные трубы не допускаются для новой прокладки и реконструкции водопроводных трубопроводов (трубы для рабочей среды). Возможно их использование для устройства футляров.

8. Стальные спиралешовные трубы (по ГОСТ 20295-85 с объемной термообоработкой) допускается использовать при устройстве футляров, байпасных линий.

9. При прокладке труб в футлярах выполняется забутовка межтрубного пространства цементно-песчаным раствором.

10.При новом строительстве стальных трубопроводов водопровода открытой прокладки (не имеющих стальных футляров и ж/б обойм) предусматривать в случае необходимости одновременную защиту трубы от электрохимической коррозии согласно ГОСТ 9.602-2005.

11.При реконструкции стальных трубопроводов (не имеющих стальных футляров и ж/б обойм) без разрушения существующей трубы и при оперативном восстановлении локальных и аварийных участков трубопроводов методами, не обладающими несущей способностью, предусматривать в случае необходимости одновременную защиту трубы от электрохимической коррозии согласно ГОСТ 9.602-2005.

12.Допускается применение литых фасонных частей из ВЧШГ с внутренним и наружным эпоксидно-порошковым покрытием, разрешенным для применения в системах питьевого водоснабжения (свидетельство о государственной регистрации, экспертное заключение о соответствии продукции Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям к товарам, подлежащим санитарно-эпидемиологическому надзору).

13.Специалисты АО «Мосводоканал» имеют право посещать заводы, поставляющие трубы, и знакомиться с условиями организации производства и контроля качества продукции, а также проводить проверку поставляемой продукции.

14. Испытания полиэтиленовых труб проводятся на образцах, изготовленных из труб.

14.1. Показатели характеристик материала трубы должны соответствовать следующим значениям:

Термостабильность при 200оС – не менее 20 мин.;

Массовая доля технического углерода (сажи) – 2,0-2,5% ;

Распределение технического углерода (сажи) или пигмента – тип I-II;

Относительное удлинение при разрыве образца трубы – не менее 350%.

14.2. При проверке сварного шва разрушение образца должно наступать при достижении относительного удлинения более 50% и характеризоваться высокой пластичностью. Линия разрыва должна проходить по основному материалу и не пересекает плоскость сварки. Результаты испытания считаются положительными, если при испытании на осевое растяжение не менее 80% образцов имеют пластичный характер разрушения I типа. Остальные 20% образцов могут иметь характер разрушения II типа. Разрушение III типа не допускается.

2.Технические требования по применению труб и материалов

для строительства и реконструкции канализации на объектах АО "Мосводоканал"

МГСН 6.01-03
	Для диаметра более 3000 мм		2.2.3.1.Б. Монтаж стеклопластиковых труб, предназначенных для релайнинга, Стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии методом непрерывной намотки стекловолокна на основе полиэфирных связующих; Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм на муфтовом соединении с центровкой трубы. Кольцевая жесткость труб не менее SN 5000 Н/м2. ГОСТ Р 54560-2011, ГОСТ ИСО 10467-2013, СП 40-105-2001, МГСН 6.01-03
	2.2.3.2.Б Монтаж композитных элементов из полимербетона МГСН 6.01-03
	Напорные канализационные трубопроводы
	Новое строительство напорных трубопроводов
		Траншейная прокладка	Бестраншейная прокладка
3.1.Т. Укладка труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) с наружным цинковым покрытием и внутренним химически стойким покрытием ГОСТ Р ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011	3.1.Б. Монтаж труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химическистойким покрытием в футляре с центровкой. МГСН 6.01-03
		3.2.Т. Укладка стальных прямошовных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 с одновременным устройством электрозащиты при необходимости. ГОСТ 20295-85, МГСН 6.01-03	3.2.Б. Монтаж стальных прямошовных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 в футляре с центровкой. Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20 Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, МГСН 6.01-03
		3.3.Т. Укладка: Стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол. Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее SN 10000 Н/м2. Соединение муфтовое. Прокладка в железобетонной обойме или футляре. ГОСТ Р ИСО 10467-2013, СП 40-105-2001	3.3.Б . Монтаж: Стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм; Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее SN 10000 Н/м2. Соединение муфтовое. Прокладка в предварительно проложенном футляре с центровкой.
		3.4.Т. Укладка полиэтиленовых труб однослойных из ПЭ100 на сварном соединении в железобетонной обойме или футляре	3.4.Б . ПЭ100 на сварном соединении в предварительно проложенном футляре.
		3.5.Т Для диаметров до 300мм включительно: Укладка труб напорных из полиэтилена ПЭ100 в грунтах с несущей способностью не ниже 0,1 МПа (песках) и устройстве основания и обратной засыпки в соответствии с требованиями «Регламента использования полиэтиленовых труб для реконструкции сетей водоснабжения и водоотведения» (раздел 4). ГОСТ 18599-2001, СП 40-102-2000	3.5.Б. Для метода ГНБ - ПЭ100-МП ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
	Реконструкция существующих напорных трубопроводов
	Реконструкция с разрушением существующей трубы		4.1.1.Б. Монтаж труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химически стойким покрытием ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011, МГСН 6.01-03
			4.1.2.Б. Монтаж стальных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005. Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20 Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, МГСН 6.01-03
			4.1.3.Б. Монтаж труб напорных из полиэтилена ПЭ100-МП с наружным защитным покрытием от механических повреждений на базе минералонаполненного полипропилена. Соединение сварное. ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
			4.1.4.Б. Монтаж: Стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм; Стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол. Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее SN 10000 Н/м2. Соединение муфтовое. ГОСТ Р ИСО 10467-2013, МГСН 6.01-03
	Реконструкция без разрушения существующей трубы		4.2.1.Б. Монтаж труб из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химически стойким покрытием с центровкой трубы.
			4.2.2.Б. Монтаж стальных труб с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 с центровкой трубы. Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20 Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, МГСН 6.01-03
			4.2.3.Б. Монтаж труб напорных из полиэтилена ПЭ100 на сварном соединении. Предварительная подготовка внутренней поверхности трубопровода должна исключать недопустимые повреждения трубы при протаскивании. ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
			4.2.4.Б . Монтаж: Стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм; Стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол. Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее SN 10000 Н/м2. Соединение муфтовое, с центровкой трубы. ГОСТ Р ИСО 10467-2013, МГСН 6.01-03
			4.2.5.Б . Инвертирование полимерно-тканевых и композитных рукавов с последующей вулканизацией с помощью теплоносителя или ультрафиолетового излучения: Полимерного рукава, изготавливаемого по технологии «Аарслефф» (Дания); Комплексного рукава, изготавливаемого по технологии "Бертос" (Россия) ТУ 2256-001-59785315-2009; Термоотверждаемого композитного армированного рукава, изготавливаемого по технологии COMBILINER TUBETEX KAWO (Чехия). Кольцевая жесткость рукавов принимается по расчету или по нормативным документам в зависимости от остаточного ресурса трубопровода. МГСН 6.01-03
	Прокладка дюкеров
	5.1. Прокладка бестраншей-ными методами рабочей трубы в футляре с центровкой	5.1.1. Трубы напорные из полиэтилена ПЭ100 ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
		5.1.2. Трубы стальные прямошовные с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружной изоляцией весьма усиленного типа по ГОСТ 9.602-2005 Диаметр 500мм и более – сталь марки 17Г1С, 17Г1СУ
		5.1.3. Трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химическистойким покрытием с центровкой трубы. ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011, МГСН 6.01-03
		5.1.4. Монтаж: Стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии методом непрерывной намотки стекловолокна на основе полиэфирных связующих; Стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии «Стеклокомпозит» на основе полиэфирных смол; Стеклопластиковых труб Hobas «quality DA», изготовленных методом центрифугирования, имеющих внутренний лайнер на основе винилэфирного связующего толщиной не менее 1,0 мм; Стеклопластиковых труб, изготовленных по технологии FLOWTITE методом непрерывной намотки стекловолокна с применением ненасыщенных полиэфирных смол. Кольцевая жесткость укладываемых труб не менее SN 5000 Н/м2(для самотечных сетей) и SN 10000 Н/м2 (для напорных трубопроводов). Соединение муфтовое. ГОСТ Р 54560-2011(для самотечных сетей), ГОСТ Р ИСО 10467-2013, МГСН 6.01-03, СП 40-105-2001
	5.2. Прокладка методом ГНБ	5.2.1. Трубы из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом (ВЧШГ) на неразъемном соединении с наружным цинковым покрытием и внутренним химическистойким покрытием. ГОСТ ИСО 2531-2012, СП 66.133330.2011, МГСН 6.01-03.
		5.2.2. Трубы напорные из полиэтилена ПЭ100-МП с наружным защитным покрытием от механических повреждений на базе минералонаполненного полипропилена. Соединение сварное. ГОСТ 18599-2001, МГСН 6.01-03, СП 40-102-2000
	5.3. Работы выполняются с поверхности воды	5.3.1 . Трубы стальные прямошовные с внутренним цементно-песчаным покрытием и наружным балластным защитным бетонным покрытием, выполненным в заводских условиях. Диаметр до 500мм – сталь марки Ст20

При установке заборов столбы, играющие роль основной опоры, могут устанавливаться разными способами, в том числе методом забутовки. О том, что представляет собой этот способ, в каких случаях он применяется, какими преимуществами и недостатками обладает, вы узнаете, прочитав настоящую статью.

Случаи, в которых целесообразна забутовка столбов

Способ, о котором идёт речь, применим в случае, если грунт имеет высокую твёрдость. При производстве работ на мягких грунтах целесообразно выбрать другой способ создания основания для забора, например устройство ленточного фундамента.
Грунт, в котором осуществляется забутовка столбов, может быть пучинистым. В холодное время года сила пучения приподнимает гравий внутри столба, при этом сам он остаётся на месте. При оттаивании почвы гравий опускается.
Вес забора, который крепится к столбам, установленным методом забутовки, должен быть относительно небольшим. Как правило, метод, о котором идёт речь, применяется при сооружении заборов из профнастила , евроштакетника , других сравнительно лёгких материалов.

Подготовка к забутовке

В первую очередь нужно приобрести следующие материалы:
- трубы, которые будут устанавливаться в грунт. Их сечение может быть круглым (наиболее распространённые диаметры - от 60 до 76 мм), квадратным (чаще всего используются трубы сечением 60х60 мм) или прямоугольным (получили распространение трубы сечением 40х80 мм). Толщина стенки столбов должна составлять как минимум 2 мм. Длина столбов должна рассчитываться исходя из того, что они будут заглубляться в землю приблизительно на 1,2 м. Значение длины, таким образом, должно равняться сумме этого значения и высоты будущего забора;
- песчано-гравийную смесь с концентрацией щебня приблизительно 60 %. Кроме того, может использоваться обычный гравий или бой кирпича.
Выполняется разметка участка, на котором планируется забутовка столбов. Намечаются места установки угловых и остальных труб. Расстояние между трубами, как правило, составляет 2,5-3 м (за исключением мест, в которых будут устанавливаться калитки и ворота).
В соответствии с выполненной разметкой в грунте проделываются отверстия глубиной от 1,2 до 1,5 м и диаметром от 150 до 200 мм. Для этого можно использовать моторизованный или ручной бур.

Выполнение забутовки

На дно проделанных отверстий укладывается тонкий слой песка. Выполняются установка столбов, их выравнивание по уровню и фиксация с помощью клиньев из дерева или арматуры. В промежутки между трубами и грунтом поэтапно (небольшими слоями) засыпается ПГС, причём каждый слой смачивается и трамбуется.
После забутовки столбов на их верхние части устанавливаются заглушки из пластика или металла. Это мероприятие предотвращает скапливание осадков внутри труб и защищает их от коррозии.

Преимущества и недостатки забутовки

Забутовка столбов позволяет обеспечить достаточно высокую устойчивость и долговечность забора (к примеру, в сравнении с таким методом, как забивание столбов). Это - преимущество забутовки, однако существует и недостаток: в сравнении с тем же забиванием способ, который был рассмотрен, более трудоёмок.