В соответствии с технологией обработки содержащейся на них древесины лесные склады подразделяются на верхние и нижние. Верхние склады организуются на лесосеке, в непосредственной близости к примыканию первичной лесовозной дороги. При сплаве лесоматериалов по рекам на верхних складах формируют плоты. Собственно, названия верхнего и нижнего складов происходят от названия технологических операций молевого сплава древесины. Сплав начинался вверху течения рек, отсюда и название «верхний склад». А заканчивался сплав внизу течения рек, соответственно, и склад назывался нижним.

Общие сведения

Основной технологической задачей нижних складов является временное (межсезонное) хранение круглых лесоматериалов. Кроме того, как указывалось выше, на нижних складах осуществляются первичная обработка и частичная переработка круглого леса. К первичной обработке леса относят сортировку, раскряжевку и окорку кругляка.

Сортировкой называют технологическую операцию, при которой выполняется распределение лесоматериалов по размерам (диаметру, длине), качеству, породам и назначению в соответствии с требованиями ГОСТ и условиями договора на поставку потребителям. Раскряжевка хлыстов − процесс поперечного деления хлыстов на части в виде готовых сортиментов и долготья. И наконец, окорка древесины − это технологическая операция очистки необработанных лесоматериалов от коры.

Совместно с производственными подразделениями для первичной обработки организуются лесопильные мощности по переработке круглого леса. Лесопильные мощности могут представлять собой как небольшие лесопильные цехи или участки (примером может служить организация участка на базе горизонтального ленточнопильного станка для переработки крупномерного сырья), так и вполне самостоятельные лесопильные производства с полным циклом переработки круглых лесоматериалов.

Неотъемлемая часть работ, выполняемых на нижних складах, − отгрузка продукции потребителю. Отгрузка может осуществляться на разные виды транспорта: автомобильный, железнодорожный (вагоны-сортиментовозы, полувагоны), водный (суда, баржи).

Основные параметры нижнего склада лесоматериалов

Грузооборот склада определяется объемом леса, перерабатываемого на складе за единицу времени (год, месяц, сутки, смену).

Емкость склада − суммарный объем лесоматериалов, который можно единовременно разместить на складе при условии соблюдения правил хранения и пожарной безопасности. Емкость склада зависит от его площади и типа укладки круглых лесоматериалов.

Площадь склада рассчитывается исходя из максимального сезонного запаса лесоматериалов.

Режим работы склада определяется сроками (сезонностью поставки) и объемами поступления леса на склад.

Кроме того, необходимо учитывать вид транспорта, которым лес доставляется на склад, степень обработки кругляка, вид и объем готовой продукции, способ ее отгрузки со склада потребителю.

Укладка, хранение и защита лесоматериалов

Общие требования к правилам хранения лесоматериалов хвойных и лиственных пород регламентируются ГОСТ 9014 0−75 «Лесоматериалы круглые. Хранение. Общие требования». Для назначения вида укладки и мер защиты лесоматериалов от поражения насекомыми, грибами и растрескивания необходимо определить несколько параметров в соответствии с указанным ГОСТом:

• климатическую зону (1, 2, 3 или 4-ю); определяется в зависимости от продолжительности теплого периода года и места расположения склада;
• стойкость пород древесины к поражению насекомыми, грибами и растрескиванию при хранении (I − стойкие, II − нестойкие);
• тип склада.

Применяются два способа хранения круглых лесоматериалов: влажный и сухой.

Влажный способ используют для хранения круглых лесоматериалов, предназначенных для распиловки, лущения и строгания, а также долготья для изготовления рудничной стойки и балансов.

Сухой способ хранения применяется для лесоматериалов, используемых в круглом виде (строительных, мачтовых, гидростроительных бревен, рудстоек, балансов).

Виды укладки и меры защиты лесоматериалов хвойных и лиственных пород при влажном способе хранения в зависимости от продолжительности хранения и типа склада выбираются по таблицам 4 и 5 ГОСТ 9014.0−75 соответственно породам. Режим дождевания выбирают по ГОСТ 9014.1−78; вид защитного покрытия торцов и режим нанесения − по ГОСТ 9014.2−79; виды химической защиты лесоматериалов − по ГОСТ 9014.3−81.

Виды укладки и меры защиты хвойных и лиственных лесоматериалов при сухом способе хранения в зависимости от продолжительности хранения и типа склада должны выбираться по таблице 6 ГОСТ 9014.0−75.

Перед укладкой круглых лесоматериалов в штабели территорию склада следует очистить от коры, щепы, остатков старой древесины, мусора, выровнять и уплотнить. Водоемы, используемые для затопления древесины, надо не реже одного раза в год очищать от коры и топляков. Планировка территории склада, расположение и укладка штабелей, размещение транспортных и погрузоразгрузочных механизмов должны производиться с учетом требований ГОСТ 9014.0−75, противопожарных норм строительного проектирования складов лесных материалов (СНиП 21-03-2003 «Склады лесных материалов. Противопожарные нормы») и соответствующей нормативно-технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Существует несколько способов укладки лесоматериалов на складах.

На наземных складах при влажном способе хранения круглые лесоматериалы укладывают в плотные, плотно-рядовые или пачковые штабели.

Плотный способ укладки обеспечивает хорошее заполнение штабеля, исключает потребность в прокладках, но ухудшает условия просушки лесоматериалов.

Плотно-рядовой способ отличается от плотного способа меньшей заполняемостью штабелей по причине использования прокладок. Прокладки укладываются через несколько рядов лесоматериалов. Плотно-рядовой способ требует дополнительных затрат ручного труда. Зато штабели, уложенные этим способом, обладают хорошей устойчивостью и обеспечивают эффективную просушку лесоматериалов.

При пачковом способе пачки лесоматериалов отделяют друг от друга горизонтальными и наклонными прокладками. Этот способ удобен при использовании погрузоразгрузочной техники со стропильным захватом. Штабели такой конструкции устойчивы и обеспечивают хорошую просушку лесоматериалов.

Круглые лесоматериалы при сухом способе хранения укладывают в рядовые штабели, короткомерные лесоматериалы (балансы, рудстойку) − в рядовые штабели-клетки или разреженные пакетные штабели из цилиндрических пакетов, сформированных с помощью обвязок (тросом, проволокой). Допускается укладывание короткомерных лесоматериалов в плотные поленницы.

Размеры и расположение штабелей

Для того чтобы рассчитать емкость склада, необходимо определиться с геометрическими размерами штабелей и, как следствие, с объемом леса, уложенного в штабель. Для определения геометрии штабелей в первую очередь нужно ориентироваться на требования соответствующих нормативов, в том числе противопожарных норм. После выполнения этих требований можно приступить к планированию размещения штабелей круглых лесоматериалов с целью обеспечения удобства и эффективности работ на складе с учетом использования имеющихся средств механизации и автоматизации.

Как правило, штабели объединяют в группы, из которых формируют квартал. Согласно требованиям СНиП 21-03-2003 «Склады лесных материалов. Противопожарные нормы», ширина каждой группы штабелей в квартале должна быть не более 50 м, квартала − не более 100 м. Площадь квартала групп штабелей круглых лесоматериалов не должна превышать 4,5 га. Группы штабелей круглых лесоматериалов в квартале следует разделять продольными и поперечными разрывами. Ширина продольных разрывов должна быть не менее полуторной высоты штабеля, а поперечных − не менее высоты штабеля. По продольным разрывам необходимо предусмотреть твердое покрытие шириной не менее 3 м для проезда пожарных машин.

Таблица. Средний коэффициент полнодревесности штабелей в
зависимости от диаметра бревна

Разрывы между кварталами должны быть не менее:

• 30 м при высоте штабелей до 8 м;
• 40 м при высоте штабелей от 8 до 10 м;
• 50 м при высоте штабелей от 10 до 12 м.

Высота штабеля круглых лесоматериалов не может быть более ¼ его длины и не должна превышать полуторную длину бревен, уложенных в него (п. 6.8.5 ГОСТ 12.3.015−78).

На основании требований п. 6.8.6 ГОСТ 12.3.015−78 в концах плотных, плотно-рядовых и пачковых штабелей необходимо устанавливать устройства, исключающие произвольное раскатывание бревен. При отсутствии таких устройств концы штабелей должны быть выложены с учетом угла естественного раскатывания бревен (не более 35°).

Расчет объема штабеля

Кроме геометрических размеров штабеля, огромное значение имеет коэффициент полнодревесности (коэффициент плотности укладки штабелей). Этот коэффициент есть отношение объема плотной древесины к складочному объему (геометрическому объему штабеля). Коэффициент полнодревесности в основном зависит от способа укладки и среднего диаметра круглых лесоматериалов.

В таблице приведены средние коэффициенты полнодревесности штабелей в зависимости от диаметра бревна.

Итак, приступим к расчету объема штабеля. Для примера примем длину штабеля равной 100 м. Ширину штабеля примем равной длине бревна − допустим, 6 м. Высота штабеля в этом случае не должна превышать 9 м (полторы длины бревна).

Также необходимо учитывать недогрузку штабеля. Для этого вводится коэффициент К н = 0,87.

Объем штабеля с организацией торцевых углов 350 вычисляется по формуле:

Vшт = H l бр К п (L − H/tg35°)К н ,

где V шт − объем штабеля;
H − высота штабеля;
l бр − длина бревна (ширина штабеля);
Кп − коэффициент полнодревесности;
L − длина штабеля;
К н − коэффициент недогрузки штабеля.

Подставив в формулу данные из нашего примера, получаем:

V шт = 9.6,0.0,65.(100 − 9/tg350).0,87 = 2660 [м 3 ].

Коэффициент полнодревесности взят для плотного типа штабеля и для среднего диаметра бревна 16…21 (см. таблицу).

Таким образом, объем штабеля составляет 2660 м 3 , при этом площадь, занимаемая штабелем, составляет 600 м 2 (подштабельное пространство).

Объем штабеля с торцевыми упорами определяем по формуле:

V шт = Hl бр К п LК н

Подставив данные из нашего примера, получаем:

V шт = 9.6,0.0,65.100.0,87 = 3050 [м 3 ].

При устройстве торцевых упоров объем штабеля увеличивается примерно на 15% по сравнению с объемом штабеля, уложенного с учетом угла естественного раскатывания бревен. Однако использование торцевых упоров влечет за собой дополнительные материальные вложения и затраты рабочего времени.

Как указывалось выше, штабели укладываются группами. По пожарным нормам, ширина группы не должна превышать 50 м. Ширина группы однородных штабелей вычисляется по формуле:

L 1 = Bn + a(n − 1),

где L 1 − ширина группы штабелей;
B − ширина штабеля (равна длине круглого лесоматериала l бр ), м;
а − разрыв между штабелями, м;
n − число штабелей;
(n − 1) − число разрывов.

Рассчитаем ширину группы из семи одинаковых штабелей. Примем максимальный регламентируемый разрыв между штабелями для высоты более 8 м − 1,5 м. Тогда

L 1 = 6,0.7+1,5(7 − 1) = 51 [м].

Сократив разрывы между штабелями, можно уложить семь штабелей шириной 6 м в требуемые границы группы штабелей. Зная емкость одного штабеля и количество таких штабелей в группе, получаем емкость группы штабелей:

V гр = V штn = 2660 м 3 .7 = 18 620 м 3 .

Получаем емкость группы штабелей (объем лесоматериалов) с организацией угла естественного раскатывания бревен. При использовании торцевых упоров объем группы рассчитывается таким же образом. И в этом случае емкость группы штабелей также будет больше на 15%. При таком размещении группа штабелей будет занимать площадь 5000 м 2 .

Для удобства проведения погрузо-разгрузочных работ с использованием мобильных колесных лесоперегружателей группы часто формируют из двух или четырех штабелей. Такое размещение штабелей позволяет оперативно «вытаскивать» круглые лесоматериалы из любой части штабеля (или укладывать их) при условии достаточного вылета стрелы лесоперегружателя и его грузоподъемности.

Отношение объема штабеля к подштабельному пространству (занимаемой площади) дает возможность определить так называемую удельную емкость склада, которая показывает количество лесоматериалов (в плотных кубометрах), приходящихся на квадратный метр складской площади. Оперируя значением удельной емкости склада, можно сравнить варианты планировки штабелей склада круглых лесоматериалов с целью выбора оптимального.

Кроме показателя удельной емкости склада, существует также коэффициент использования площади, который дает возможность оценить эффективность использования складских площадей.

Коэффициент определяется как отношение площади, занятой под хранение круглого леса, к общей площади склада, в которую входят площади дорог, противопожарных разрывов и других территорий, имеющих прямое и косвенное отношение к организации работы склада.

В зависимости от диаметра бревна различают три группы крупности:

• мелкую − диаметр бревен от 6 до 13 см;
• среднюю − диаметр бревен от 14 до 26 см;
• крупную − диаметр бревен более 26 см.

Зная объем сырья, представленный в каждой группе крупности, можно планировать загрузку лесопильного оборудования, которое используется для обработки определенного диапазона диаметров. Сведения о среднем диаметре сырья позволят прогнозировать выход пилопродукции для каждой группы крупности.

Для определения среднего диаметра в каждой группе крупности и объема сырья в целом необходимо знать общий объем сырья и долю объема сырья для каждого диаметра относительно всего объема лесоматериалов.

Для вычисления требуемой площади склада следует рассчитать максимальный объем круглых лесоматериалов, находящихся в определенный период времени на складе сырья. Этот объем рассчитывается с учетом сезонности поставок, объема потребления сырья производством и/или графика отгрузки сырья потребителю. Также учитывается режим работы склада и производства (обычно лесопильного).

Разница между поставляемым объемом леса и объемом, потребляемым производством, дает возможность определить нехватку либо излишек сырья. Нехватка сырья покрывается за счет запаса на складе, а излишек отправляется на склад для хранения. Рекомендуется учесть возможные срывы поставок сырья и предусмотреть размещение на складе страхового запаса лесоматериалов, обеспечивающего бесперебойную работу производства, как правило, в течение месяца.

При расчете площади склада нельзя забывать, что лесоматериалы в большинстве случаев хранятся в коре, следовательно, объем коры тоже надо учитывать. Он зависит от породы древесины. Для часто используемых хвойных пород, таких как сосна и ель, объем коры составляет 10−12%.

Технология складских работ

Подъемно-транспортные машины находят широкое применение на всех этапах технологических процессов, применяемых на предприятиях ЛПК. Большую роль играет эта техника и в организации работы нижнего склада сырья, где необходимо выполнение большого количества сложных подъемно-транспортных и штабелевочных операций.

На нижнем складе лесоматериалов выполняются следующие основные подъемно-транспортные операции:

• разгрузка/погрузка железнодорожного транспорта (полувагонов, вагонов-сортиментовозов);
• разгрузка/погрузка лесовозного автотранспорта (сортиментовозов, хлыстовозов);
• укладка лесоматериалов в штабель, зачастую на высоту свыше 8 м;
• транспортировка лесоматериалов на участки обработки сырья;
• подача сырья на подающие столы технологического оборудования;
• выгрузка древесного сырья из «карманов» сортировочной линии или подающих столов технологического оборудования нижнего склада.

Еще не так давно на складах лесоматериалов в основном эксплуатировались козловые и консольно-козловые краны, а также краны-лесопогрузчики башенного типа. Для работы с хлыстами часто использовался козловой кран ЛТ-62. Он предназначался для выгрузки хлыстов из лесовозного транспорта, создания запасов сырья на складах, подачи хлыстов на раскряжевочные установки, а также для погрузки в лесовозный транспорт и выполнения иных погрузо-разгрузочных работ. Козловой электрический кран ККЛ-16 и его модификация ККЛ-12,5 предназначались для работы с сортиментами и пиломатериалами.

Оснащенность грейферами и высокая грузоподъемность (10, 16, 32 т) козловых кранов обеспечивали высокую производительность погрузочных работ. Ширина пролета, которая достигала 40 м, и длина подкрановых путей способствовали эффективной организации вместительных складов лесоматериалов.

Для перевалки леса на складах с успехом используются и башенные краны, например КБ-572А. Этот кран предназначен в основном для работы с железнодорожными вагонами на прирельсовых нижних складах, а также для работы с водным транспортом, перевозящим лес (судами, баржами). Сегодня многие предприятия продолжают эксплуатировать подобную технику.

Но у перечисленной подъемно-транспортной техники наряду с плюсами есть немало и слабых сторон. К ним можно отнести:

• ограниченность ширины пролета, из-за которой приходится увеличивать длину склада, что ведет к дополнительным затратам на организацию подкрановых путей и обустройство площадки;
• высокую степень капитало- и материаловложений на обслуживание крана и подкрановых путей;
• ограничения по расположению на промплощадке;
• возможность применения только на крупных складах с большим грузооборотом;
• значительный расход электро-энергии.

Наличие этих негативных факторов заставляет многих лесопромышленников задуматься об эффективности эксплуатации такой техники в условиях современной экономики.

Лесоперевалочная техника

Не один год на нижних складах производств ЛПК России и других лесных держав мира с успехом эксплуатируются мобильные перегружатели (погрузчики). Эти машины могут быть как на колесном, так и на гусеничном ходу, они также могут устанавливаться на рельсы. Кроме того, возможна установка перегружателя на металлические и бетонные пилоны, рельсовую тележку башенного крана или несущий мост козлового.

Лесоперегружатели оснащены:

• стрелами и рукоятями разного размера;
• навесным оборудованием, позволяющим работать с грузами различного типа;
• современными двигателями с широким диапазоном мощностей;
• системами безопасности проведения работ на складах.

На мировом рынке лесоперевалочной техники представлено немало фирм-производителей − как зарубежных, так и отечественных: Sennebogen (Германия), Liebherr (Германия), Mantsinen (Финляндия), Fuchs (США), Caterpillar (США), John Deere (США), Baljer & Zembrod (Германия), «Амкодор» (Беларусь, г. Минск), «Спецтехника − Группа ГАЗ» (Россия, Н. Новгород), Йошкар-Олинский завод лесного машиностроения (Россия, г. Йошкар-Ола), «Четра» (Россия, г. Чебоксары) и др.

Эксплуатация мобильных погрузчиков имеет неоспоримые плюсы при работе на складах лесоматериалов современных предприятий, где требуются высокая производительность, скорость, маневренность, нетребовательность к погодным условиям, быстрота и легкость обслуживания и ремонта. Современная лесоперегрузочная техника должна отвечать этим требованиям в полной мере, ведь от стабильной и ритмичной работы нижнего склада лесоматериалов во многом зависит бесперебойная работа производств, цехов и участков.

Производительность машины зависит от ее грузоподъемности. Высокая грузоподъемность дает возможность использовать грейферы с большим сечением для перегрузки большого объема лесоматериалов за один хват. Правда, не всегда большое сечение грейфера и, соответственно, размеры самого грейфера являются его достоинством. Например, для разгрузки полувагонов необходим небольшой грейфер сечением около 1,25 м 2 . Напротив, при разгрузке сортиментовозов целесообразно использовать заведомо большой грейфер − сечением около 3,2 м 2 . Это позволит в первом случае не повредить вагоны и с максимальным удобством для оператора выгрузить лесоматериалы, а во втором случае − разгрузить сортиментовоз всего за несколько циклов.

Грузоподъемность той или иной машины зависит от вылета стрелы. Понятно, что при максимальном вылете грузоподъемность будет заметно ниже, чем при средних дистанциях работы стрелы. Вылет определяет радиус и высоту (глубину) действия машины. Больший радиус позволяет работать на промплощадке большой площади без дополнительных перемещений. Как следствие, появляется возможность складирования лесоматериалов на бо́льшую высоту, что обеспечивает увеличение емкости склада при той же площади.

Немаловажный фактор − скорость перемещения лесоперегружателя. От того, насколько быстро техника перемещается по промплощадке, зависит производительность нижнего склада. Эта техника предусмотрена в основном для перевалки груза с минимальными перемещениями. В случае необходимости мобильные перегружатели способны с минимальными затратами времени переместиться на место проведения погрузоразгрузочных работ в пределах промплощадки. Перемещения с грузом тоже возможны, но на небольшие расстояния, так как при этом эффективность машин значительно снижается.

Стоит особо отметить маневренность мобильных лесоперегружателей. Конечно, такие машины на колесном шасси более подвижны по сравнению с машинами на гусеничном ходу и колесными челюстными погрузчиками. Поворотная кабина позволяет машине работать, не трогаясь с места, и исключает необходимость постоянных маневров от места разгрузки к месту погрузки. Способность мобильных погрузчиков осуществлять боковую укладку лесоматериалов в штабель является их преимуществом перед фронтальными погрузчиками. Пневмоколесное шасси комплектуют гидроопорами, управляемыми независимо друг от друга. Наличие гидроопор позволяет повысить грузоподъемность перегружателя и снизить риск опрокидывания машины. Колесное шасси сконструировано с расчетом на перевозку обрабатываемого лесоматериала по складской территории.

В процессе погрузки-разгрузки мобильными лесоперегружателями занят только один оператор, в отличие от работы с кранами, где требуется бригада из 3−4 человек для выполнения погрузки-разгрузки строповым методом. Мобильные перегружатели эксплуатируются без особых проблем в суровых зимних условиях Скандинавских стран и Севера России. Комфортабельные кабины операторов снабжены системами отопления и кондиционирования. Также кабина оператора у некоторых моделей оснащена системой плавного гидравлического подъема, что создает оператору отличный обзор. Управление погрузчиком осуществляется джойстиками, встроенными в подлокотник эргономичного сидения. Параметры диагностики и работы всех систем выводятся на дисплей, расположенный в кабине оператора. Текущий и мелкий ремонт можно производить ремонтно-механическими подразделениями предприятия, эксплуатирующего эту технику. Кроме того, возможно, а иногда и необходимо привлекать для обслуживания и ремонта таких машин сервисную службу производителя. Зачастую во всех регионах у многих фирм-производителей в России и странах ближнего зарубежья есть представительства, располагающие высококвалифицированным персоналом и складом запасных частей.

Машины подобного класса не требуется регистрировать в Ростехнадзоре.

Фронтальные погрузчики

Наряду с мобильными лесоперегружателями на нижних складах широко применяются фронтальные колесные погрузчики.

Наибольшее применение нашли погрузчики следующих производителей: Volvo (Швеция), Kalmar (Финляндия), Caterpillar (США), JCB (Великобритания), Komatsu (Япония), «Амкодор» (Белоруссия, г. Минск), «Четра» (Россия, г. Чебоксары), «Техстроймаш» (Россия, г. Тихвин) и др. У большинства моделей фронтальных погрузчиков, представленных на мировом рынке, предусмотрена возможность смены навесного оборудования, что делает такие машины универсальными, пригодными для выполнения каждодневной работы на нижнем складе производства. Наличие челюстного захвата позволяет машинам выполнять погрузоразгрузочные работы, штабелировать кругляк и, что немаловажно, транспортировать лесоматериалы по территории склада.

Весьма эффективно использование фронтальных погрузчиков на обслуживании линии сортировки, при подаче лесоматериалов на подающие столы (например, раскряжевочной установки), на линии окорки, в бассейны гидротермической подготовки сырья.

Возможность смены навесного оборудования позволяет в считанные минуты переоборудовать челюстной погрузчик в ковшовый или вилочный. Это дает возможность транспортировать сыпучие материалы (щепу, опилки) или пакеты пиломатериалов, плитных материалов и т. д.

Также возможно использование фронтальных погрузчиков для очистки территории склада от снега в зимний период, проведения уборочных работ и различных хозяйственных мероприятий.

Как и в случае мобильных перегружателей, важнейшим показателем эффективности эксплуатации фронтальных погрузчиков, оснащенных челюстным либо грейферным захватом для работы с лесоматериалами, является их производительность. Она определяется грузоподъемностью машины. Ограничения по максимальной грузоподъемности диктуют ограничения емкости челюстного либо грейферного захвата. Емкость захвата зависит от площади зева грейфера. Скорость перемещения погрузчика также определяет производительность погрузочных работ. Многоступенчатая коробка передач машины позволяет ей перемещаться по промплощадке с оптимальной скоростью.

Оснащение фронтальных погрузчиков шарнирно-сочлененной рамой ведет к уменьшению внешнего радиуса поворота, что, в свою очередь, повышает маневренность машины при складских работах.

Такие машины способны работать на наклонных поверхностях, не требовательны к покрытию промплощадок. Их эксплуатация возможна в разных природных условиях, почти без ограничений.

Организация погрузо-разгрузочных работ

Для обеспечения эффективности транспортировки лесоматериалов между производственными участками необходимо постоянно оптимизировать и контролировать маршруты перемещения техники и грузов, по возможности сокращать расстояния перемещения, максимально использовать возможности машин. Немаловажным фактором для оптимальной организации работы погрузчика является расстояние транспортировки. Так, например увеличение расстояния перемещения машины в два раза − со 100 до 200 м − снижает ее производительность на 20−25%. Увеличение расстояния до 300 м приводит к снижению производительности на 35−40%.

На производительность большое влияние оказывает рабочий цикл.

Рабочий цикл измеряется в единицах времени и складывается из временных промежутков, потраченных на выполнение отдельных операций. Производительность погрузчика определяется как произведение количества рабочих циклов, совершенных за определенный промежуток времени (час, смену, день и т. д.), и объема груза, перевезенного за один цикл.

Для транспортировки лесоматериалов на крупных нижних складах, где требуется перемещать большие объемы леса, предпочтительней использовать внутриплощадочные транспортные средства. Это позволит задействовать погрузчики и лесоперегружатели только на погрузо-разгрузочных операциях.

Существует несколько видов внутриплощадочного транспорта леса. Условно их можно подразделить на две группы: самодвижущийся и прицепной.

К первой группе относится транспорт, способный самостоятельно передвигаться по территории промплощадки, например лесовозы и форвардеры.

Минусом эксплуатации такого транспорта является простой дорогостоящей техники во время погрузо-разгрузочных работ.

Для организации более эффективной транспортировки лесоматериалов целесообразнее использовать прицепной вид транспорта − специальные полуприцепы и прицепы-сортиментовозы. Транспортировка прицепов может осуществляться различными тягачами, например седельчатыми, портовыми или тракторами.

В качестве седельчатого тягача может использоваться любой серийно выпускаемый тягач отечественного или импортного производства. Такая техника предназначена для транспортировки полуприцепов-сортиментовозов. Тракторы предназначены для перемещения прицепов, оборудованных кониками. Использование прицепов и полуприцепов позволяет избежать простоев тяговой техники во время проведения погрузоразгрузочных работ. При правильной организации работ тягач любого вида должен работать в идеале по следующей схеме: подъезд − маневр для сцепки и сцепка − транспортировка − маневр для подачи под разгрузку − маневр для сцепки разгруженного прицепа − транспортировка прицепа к месту загрузки. Стоит особо отметить использование портовых тягачей на нижних складах. Такая техника эксплуатируется в основном в портах и крупных логистических центрах. Она способна перемещать как полуприцепы, так и прицепы, обладает большой несущей способностью и проста в обслуживании. Возможно также применение так называемых транслифтеров − полуприцепов-платформ с одной или несколькими колесными тележками. Для перемещения лесоматериалов используются кассеты, представляющие собой жесткую металлическую конструкцию с кониками. Объем такой кассеты может доходить до 80 м 3 .

Использование тех или иных технологий погрузоразгрузочных работ, штабелирования, транспортировки и переработки лесоматериалов, эксплуатация различной техники и оборудования определяют технологичность и эффективность последующих этапов переработки лесоматериалов.

В следующем номере журнала мы продолжим рассказ .

Александр СЕМЕНОВ

Способы хранения леса зависят от климатических и местных условий. Для круглого леса существует несколько способов хранения.

Подводный способ обеспечивает абсолютную защиту от вредного воздействия насекомых, грибов, появления трещин, загнивания за счет высокого насыщения древесины влагой и полной изоляции от воздуха. Применяют его предприятия, расположенные вблизи рек, озер, а также располагающие собственными искусственными водохранилищами. Недостатки метода - высокая себестоимость последующей складской и технологической переработки древесины.

Увлажненный способ заключается в сохранении в древесине высокой влажности, парализующей действие насекомых и грибов, а также препятствующей появлению трещин. Для этого на лесе оставляют кору, укладывают его в плотные, крупные, близко сгруппированные штабели, которые систематически орошаются водой. Сроки хранения увлажненным способом составляют от нескольких месяцев до 1-2 лет и зависят от породы древесины, степени сохранности коры, размеров штабелей и климатическо-поясных условий района размещения склада.

Сухой способ хранения заключается в возможно быстром снижении влажности древесины до 25% и менее при использовании лубяного слоя коры для предотвращения возникновения трещин и защиты от действия грибов. Размещение бревен в штабелях и самих штабелей - разреженное неуплотненное.

Круглый лес хранится в штабелях преимущественно по сухому способу. Лес укладывается на подкладки высотой не менее 25 см. Размеры штабелей круглого леса зависят от количества материала планировочно-технологических условий склада, противопожарных требований, способа ведения штабеле-укладочных работ, вида и типа применяемого подъемно-транспортного средства. Как правило, ширина штабеля определяется длиной круглого леса и составляет 4,5--8 м, длина при механизированном производстве работ -- 200 м и более; высота -- в зависимости от применяемого механизма 5--15 м. Штабеля формируются рядовой или перекрестной укладкой, как отдельных бревен, так и пачек-пакетов круглого леса в объеме 3--15 м3 каждая. Рядовая укладка предусматривает одну ориентацию брёвен во всем штабеле, причем между каждым рядом бревен кладутся деревянные прокладки из жердей толщиной 5--10 см, через 1 - 2 м. в направлении длины бревна (ширины штабеля) и непрерывной полосой по длине всего штабеля.

Поскольку бревна в каждом ряду штабеля укладываются (толстыми концами) в одну сторону, то под тонкие концы укладывают более утолщенные прокладки или же направления толстых и тонких концов меняют в каждом ряду на противоположные.

Для увеличения емкости штабеля и склада в целом применяют рядовую укладку без прокладок, что при одних и тех же размерах штабеля позволяет увеличить его емкость на 25-30%.

Перекрестная укладка предусматривает взаимно-перпендикулярную ориентацию бревен в каждом ряду штабеля, в результате чего он оказывается квадратным с протяженностью каждой стороны, равной длине бревна. Штабели перекрестной укладки устанавливаются почти вплотную. Недостаток этого способа заключается в усложненности технологии укладки и разборки штабеля и менее эффективном, чем при рядовой укладке, использовании площади. Однако перекрестная укладка обеспечивает лучшее проветривание леса в штабелях.

Наиболее эффективна укладка леса пачками, увязанными гибкими металлическими стяжками или стропами. Такой способ перегрузки и хранения леса обеспечивает высокую экономичность складских работ за счет скорости их производства и эффективности использования подъемно-транспортных и перевозочных средств по времени и грузоподъемности.

Для удобства застропки при погрузочных операциях каждая пачка бревен укладывается смещенной относительно смежной в одну или другую стороны на 15--20 см. На складах леса применяются козловые краны, портальные, башенные, стреловые передвижные (на пневматическом, гусеничном и железнодорожном ходу) краны, а также автопогрузчики, автолесовозы, передвижные элеваторы.

Наиболее целесообразными являются козловые и башенные краны, поскольку крановщикам видны выполняемые ими операции, в то время как машинистам автопогрузчиков и стреловых кранов приходится работать по сигналам рабочих-стропальщиков, находящихся в железнодорожном вагоне, борта которого выше кабины этих разгрузочных механизмов, где находятся их водители.

При максимальном компактном размещении лесоматериалов (с учетом противопожарных требований и технологических удобств) не только значительно сокращаются требуемые площади складов, но и уменьшаются затраты на транспортные, энергетические, водопроводные коммуникации; повышается производительность механизмов, увеличивается оборачиваемость средств - транспорта, сокращаются расходы на благоустройство, обслуживание и т. п.

Склады лесоматериалов

Склады лесоматериалов разделяются на заготовительные (прирельсовые и приречные) и промышленные (лесообрабатывающих завод, лесных баз, транспортных организаций и объектов строительства).

Лесные материалы хранят на складах рассортированными по сортиментам, породам дерева и размерам.

Круглый лес укладывают в штабеля на открытых спланированных площадках. По краям площадок устраивают водоотводные кюветы и дренажи. Поверхность площадок покрывают тонким слоем негашеной извести.

Основания штабелей делают из брусьев или бревен. Высота основания 250 мм. На постоянных складах применяют подштабельные основания из сборного железобетона. В штабелях круглые лесоматериалы укладывают в клетку или рядами плотно или разреженно на антисептированных прокладках. При разреженной укладке расстояние между бревнами в горизонтальном ряду должны быть не менее 50 мм. Бревна нижнего ряда в штабеле располагают с промежутком 300-400 мм.

При штабелировании круглого леса без прокладок бревна укладывают рядами один перпендикулярно другому, образуя устойчивые клетки. Пространство между клетками штабеля заполняют бревнами, располагая их комлями в противоположные стороны, или ограждают штабель столбами.

Длинный круглый лес хранят рядовыми штабелями на прокладках; штабелями, сформированными из пачек-пакетов определенного объема и массы или отдельными пакетами. Бревна в рядовом штабеле разделяют прокладками толщиной 60-80 мм; штабель опирается на основании через прокладки толщиной 200-250 мм, скрепленные между собой металлическими скобами. Пачковые штабеля круглого леса формируются из нескольких пачек-пакетов объемом 3-12 каждая, укладываемых один на другой или в специальные стеллажи.

Просвет между соседними штабелями принимают не менее 1 м при высоте штабеля до 6 м и 1,5 м при большей высоте.

Габариты штабелей зависят в основном от размеров леса, применяемого на складе оборудования и способа хранения лесоматериалов.

Короткий круглый лес складируют в штабеля длиной не более 30 м и высотой не более 4 м. разрывы между штабелями должны быть не менее 0,5 % м. штабеля размещают на складе правильными рядами с шириной рабочих проездов 20 м и остальных – 5 м. Противопожарные проезды должны иметь ширину 25 м согласно требованию Противопожарных норм проектирования складов лесных материалов. Пиломатериалы укладывают на ленточный фундамент в стопы пакетами с разделением пакетов сухими прокладками толщиной 25 мм.

Пиломатериалы влажностью более 25 % следует хранить в штабелях с разряженной или клеточной укладкой. Эти штабеля прямоугольной или квадратной формы в плане формируют на подштабельных основаниях. Высота подштабельных оснований зависит от толщины снежного покрова и обычно составляет 0,6-0,75 м.

Поверх фундаментов укладывают брусья толщиной не менее 110 мм. Доски хранят в штабелях правильными рядами или стандартными пакетами.

Для защиты от атмосферных осадков и солнечных лучей штабеля сверху покрывают односкатной крышей с уклоном 0,12 из досок толщиной 22-25 мм в два слоя с перекрытием стыков. Крыша должна выступать на 0,5 м в промежутках между штабелями и на 0,75 м в проездах.

При расположении штабеля пиломатериалов на приобъектном складе устраивают опоры в виде клеток из обрезков брусьев, бреве или из кирпича.

Поверхность деревянных опор, обращенная к основанию, антисептируется. Пиломатери- алы должны быть уложены в штабель не позднее двух дней после их доставки на склад. Пиломатериалы влажностью более 25 % следует хранить в штабелях под навесами, обеспечивающими естественную сушку.

Щепа, осмол, дрова и опилки могут храниться на складах в кучах открытого хранения прямоугольной или округлой формы.

Пожарные проезды на сладах щепы и опилок с прямоугольными кучами должны предусматриваться не менее чем с трех сторон, а с круглыми кучами – по всему периметру шириной 6 м.

Наименьшее расстояние от складов лесных материалов до зданий и сооружений и между складами принимаются в соответствии с действующими СНиП в зависимости от влажности древесины, объема и способов хранения.

Заготовки и строительные детали упаковывают в пачки массой 40-50 кг и перевязывают стальной проволокой в двух, трех или четырех местах в зависимости от длины пачки.

Штабеля лесоматериалов размещают группами по 6-12 штабелей, уложенных в два параллельных ряда.

Склады лесных материалов проектируются в соответствии с противопожарными нормами строительного проектирования.

Вместимость штабеля леса Vп, м³, плотной древесины

Vп=kш Vш (6.1.)

Где kш – рабочий коэффициент заполнения (полнодревесности) штабеля, представляющий собой отношение объема древесины в штабеле без просветов к его геометрической вместимости за вычетом подштабельного основания; Vш – геометрический объем штабеля, м³.

Примерные коэффициенты заполнения штабеля круглого леса составляют: при хранении бревен без прокладок – от 0,65 до 0,72; на прокладках – от 0,47 до 0,6; пакетами – от 0,6 до 0,65. Для рудничной стройки этот показатель равен 0,74; для балансов чистой окорки – 0,78 и для досок – от 0,4 до 0,5; брусьев – от 0,5 до 0,6. значения коэффициентов возрастают с увеличением диаметров круглого леса, толщины досок и брусьев.

Количество штабелей древесины каждого рода рассчитывают по формуле

Mш= Vоб/ Vп (6.2.)

Общее количество штабелей древесины всех родов на складе

Σ mшi = Σ Vобi/ Vпi (6.3)

где Vобi – объем плотной массы древесины каждого рода;

Vпі – объем штабеля древесины каждого рода;

І = 1, 2, …, n – количество штабелей каждого рода древесины.

Зная необходимую площадь Fш для штабеля каждого рода лесоматериалов с учетом необходимых проходов, проездов, противопожарных разрывов, определяют общую площадь склада

Fобщ = Σ ·mшi · Fшi (6.4)

Размеры штабелей круглого леса в зависимости от длины бревен принимаются: для короткомерных – от 10 · 3 м до 25 · 5 м и высотой до 2 – 4 м; для средних размеров – от 40 · 5 до 60 · 8 м высотой 4 – 8 м; для длинномерных – от 100 · 7 до 400 · 14 м высотой до 10 – 12 м. Размеры штабелей досок и брусьев коротких от 5 · 3 до 8 · 4 м высотой 1,5 – 4 м; средних – от 8 · 4 до 10 · 6 м высотой до 6 м; длинных – от 10 · 8 до 20 · 9 м высотой до 9 м.

Для предварительных расчетов площадки складов лесоматериалов на 1 м³ хранения круглого леса принимают примерно 1,3 – 1,5 м², а для пиломатериалов – 1,25 – 1,7 м².

Схемы размещения складов и их планировочные решения должны приниматься в соответствии со СНиП. На территории склада лесоматериалы размещают в соответствии с его технологической планировкой и противопожарными правилами.

Склады строят по действующим типовым проектам, привязанным к условиям конкретных строительных объектов или перегрузочных местных баз с учетом действующих норм продолжительности строительства.

Расстояние от строений склада до железнодорожных путей устанавливается в соответствии с ГОСТ. Дороги для проезда автотранспортных и грузоподъемных машин, а также площадки для их установки должны соответствовать СНиП.

При хранении лесоматериалов необходимо принимать меры, предохраняющие лесоматериалы от механических повреждений и растрескивания, заражения грибками и насекомыми, излишнего увлажнения атмосферными осадками. Пораженные плесенью или дереворазрушающими грибками лесоматериалы необходимо перебирать и в зависимости от их качества поместить в разные штабеля или реализовать.

Длительное хранение лесоматериалов требует применения особых мер по предупреждению их порчи. Существуют влажные, сухие и химические способы хранения и защиты лесоматериалов от повреждений. К влажным способам хранения относятся: укладка лесоматериалов в плотные штабеля; применение защитных торцовых обмазок или затенение торцов; укрытие межштабельных интервалов; замораживание и снегование; дождевание и затопление. Влажные способы хранения применяют для неокоренных лесоматериалов, предназначенных для механической обработки. Сухим способом хранят уложенные в нормальные и разреженные штабеля окоренные лесоматериалы, используемые в круглом виде (рудничную стойку, столбы, сваи и т. д.). Химический способ защиты заключается в обработке неокоренных лесоматериалов химическими препаратами. Сушка и хранение пиломатериалов требуют к себе особого внимания. В древесине имеется две формы воды -- связанная (или гигроскопичная) и свободная. Связанная (адсорбционная и микрокапиллярная) вода находится в клеточных стенках, а свободная содержится в полостях клеток и в межклеточных пространствах. Связанная вода прочно удерживается физико-химическими связями. Удаление этой воды сильно затруднено и существенно отражается на свойствах древесины. Свободная вода удаляется значительно легче и оказывает меньшее влияние на свойства древесины. Древесину принято называть влажной, если она содержит только связанную воду, или сырой, если она содержит еще и свободную воду.

Создание хороших условий хранения и атмосферной сушки пиломатериалов на открытых складах связано с планировкой площади склада, устройством подштабельных мест применительно к почве, правильным размещением штабелей с учетом толщины пиломатериалов и их укладкой. Площадка склада должна быть вытянута вдоль отгрузочного пути. Желательно, чтобы она была с естественным уклоном, а трава и кустарники уничтожены. Дважды в году территорию следует опрыскивать 5%-ным водным раствором хлорной извести и 5 %-ным раствором серной кислоты (расход по 5 л того и другого раствора на 1 м2 площади).

Для укрупненных расчетов можно принять: на 1 м2 площади склада можно уложить от 0,4 до 0,6 м3 пилопродукции. При планировке склада продольные улицы располагают с севера на юг или параллельно господствующим ветрам. На небольших складах ширина продольных улиц 8... 10 м, поперечных 5 м. Продольные разрывы между штабелями зависят от средств механизации укладки, поперечные разрывы 1,5...2 м. На любом складе штабеля располагают между продольными улицами в два ряда. Вдоль улицы размещают два-четыре штабеля.

Навесы и сараи размещают с учетом внутрискладских путей транспорта. На складе с подветренной стороны отводят участок для хранения зараженной (гнилью и пр.) пилопродукции.

Штабель (его ось) располагают в направлении господствующих ветров и формируют на подштабельном основании, высота которого в зависимости от почвенных условий 0,5... 0,75 м. Новые фундаментные основания необходимо обработать горячим креозотом или битумными пастами. При появлении плесени на штабельных фундаментах их дезинфицируют 10 %-ным раствором медного купороса или 3... 4 %-ным раствором фтористого натрия. Штабеля в пределах отдельного участка склада размещают в такой последовательности: чем тоньше пиломатериалы, тем штабеля для них размещают ближе к краям участка.

Для ранения лесоматериалов в штабелях применяют два вида укладки пиломатериалов: рядовой и пакетный . При рядовом доски укладывают горизонтальными рядами на прокладки, т. е. ряд досок чередуется с рядом прокладок. Если в качестве прокладок смежных рядов служат те же доски, штабель называется круглым. Ряды досок укладывают на специальные высушенные хвойные рейки. Круглые штабеля вмещают больше досок, но в них замедленна сушка.

Различают также укладку досок в рядах концами заподлицо с прокладками и впотай (прокладки выступают наружу по отношению торцов досок). Укладка впотай замедляет сушку, но предохраняет торцы от потемнения и растрескивания. В местах соприкосновения досок с прокладками почти неизбежна прокладочная синева (след прокладки), поэтому чем уже прокладка, тем меньше прокладочный след. В каждом ряду оставляют интервалы (шпации) шириной 0,08... 0,1 м. Это улучшает проветривание штабеля. Кроме того, в середине штабеля во всю его высоту, пропуская в каждом горизонтальном ряду две-три доски, устраивают так называемые вертикальные трубы размером 0,4 м зимой и 0,6 м летом. На высоте 1 и 2 м от прогонов фундамента устраивают два горизонтальных разрыва при помощи толстых прокладок. Высота штабеля (вместе с фундаментом) при ручной укладке 4...4,5 м, при механизированной 8 м и более.

Хвойные материалы подлежащие атмосферной сушке в рядовых штабелях, укладывают раздельно по породам, сортам, ширине и толщине. Пиломатериалы внутрисоюзного значения 0, I, II, III сортов шириной более 0,15 м и экспортные доски бессортные и IV сорта укладывают в штабеля на сухих рейках сечением 0,025x0,04 м, причем ребра крайних прокладок и торцы досок находятся в одной вертикальной плоскости. Пиломатериалы шириной до 0,15 м и бруски (кроме IV сорта) укладывают в круглые штабеля с глубоким потаем (укладка в раму), т. е. по краям штабеля укладывают две прокладки, а торцы досок на второй прокладке от края штабеля. Доски IV сорта шириной менее 0,15 м, как и всю пилопродукцию ниже IV сорта, укладывают в круглые штабеля.

Лиственные пиломатериалы следует укладывать на рейках, лучше впотай, располагая кромки досок перпендикулярно направлению господствующих ветров.

Наиболее совершенной является пакетная укладка. Пиломатериалы укладывают горизонтальными рядами со шпациями 0,05 м для сосновых и кедровых и 0,035 для остальных пород. Ряды укладывают на сухих рейках толщиной 0,02...0,025 м, шириной 0,04...0,05 м.

Пакетный штабель формируют из отдельных сушильно-транспортных пакетов одного сечения. Пакет по длине должен лежать на пяти прогонах фундамента. Между отдельными пакетами по числу прогонов укладывают толстые прокладки. доска распиловка лесоматериал штабель

Все штабеля пиломатериалов закрывают односкатной крышей с уклоном (0,12 м на 1 м длины крыши), со свесами на 0,5 м в интервалы и 0,75 м в проезды. Пиломатериалы, уложенные в пачковые штабеля, не просушивают.

Во избежание увлажнения в осенне-зимний период высушенные отборные пиломатериалы, а также I, II и III сортов внутрисоюзного назначения и экспортные (бессортные и IV сорта) шире 0,15 м следует хранить под навесом, желательно в закрытых складах. Более узкие пиломатериалы и пиломатериалы внутрисоюзного назначения IV сорта шире 0,15 м можно хранить на открытом складе в плотных штабелях без прокладок, обшитых рамой из тех же досок и накрытых плотными крышами.

При храпении в пакетных штабелях сухие пиломатериалы укладывают в плотные пакеты, разделенные по высоте на две равные части двумя рядами связующих прокладок. Укомплектованную и увязанную мелкую сухую пилопродукцию хранят в закрытых помещениях, при отсутствии такой возможности -- под навесом. Навесы строят открытые и защищенные, т. е. с частично обшитыми сторонами, одноэтажные, с двускатной крышей, с полом на уровне высоты железнодорожного подвижного состава и без пола.

Размеры склада определяют расчетом. Наибольшая длина склада 80...100 м, высота с учетом использования автопогрузчиков 5...6 м.

Для ук-ладки бревен в штабеля и их расформирования на складах сырья применяют штабелевочные лебедки, краны различных видов, колесные челюстные погрузчики. Процессы формирования и разбор-ки штабелей зависят от вида штабелевочного оборудования, органи-зации работ и степени их механизации и автоматизации.

Между покупкой материалов и началом строительных работ часто проходит достаточно много времени. В такой ситуации важно знать, как должно осуществляться хранение пиломатериалов, чтобы они не утратили свои эксплуатационных характеристики и остались в правильной геометрической форме. Нарушение условий хранения может стать причиной закупки новой партии бруса или досок, что значительно увеличит затраты на строительство. При этом очень важно, чтобы соблюдались условия хранения готового материала и круглого леса, чтобы возведенная постройка смогла прослужить достаточно долго.

Как должен складироваться лес на предприятиях?

Если древесина хранится длительное время, на ее поверхности могут появиться характерные пятна плесени и гнили. Это обязательно окажет негативное влияние на ее эксплуатационные характеристики. В результате значительно сократится срок службы, ухудшится внешний вид самого материала, а также возведенной с его помощью конструкции.

Именно поэтому прежде чем приступить к закупке пиломатериалов, следует уточнить, как осуществлялось складирование необходимого бруса. Как правило, производители хранят дерево в больших штабелях. Такой вариант позволяет более эффективно распоряжаться имеющимися площадями. Как следствие снижаются затраты на внутреннее транспортирование и, следовательно, отпускную цену бруса или доски.

Для переработки используется дерево с минимальным количеством коры и мусора. Такой подход позволяет снизить отпускную цену готового материала. Также на лес в процессе хранения не должен попадать грунт или песок. Для этого его предварительно укладывают на специальные подставки, изготавливаемые из нестандартного материала. Для фиксации краев штабелей используются бревна, укладываемые поперек. В этом случае удается сместить направление силы тяжести к центру уложенного леса.

Лес также боится прямых солнечных лучей и повышенной влажности. Прямое воздействие солнечного излучения может привести к растрескиванию материала, а избыток влаги вызвать гниение. Чтобы защитить сырье, предусматривают хорошую вентиляцию, или ежедневно проветривают помещение, в котором хранится дерево.

Внимание! Как долго смогут прослужить пиломатериалы, во многом зависит от времени заготовки леса. Деревья, заготовленные зимой или осенью, намного суше, чем срубленные летом или весной, а потому отличаются более высокими эксплуатационными характеристиками.

Где должен находиться склад?

Месторасположение склада оговаривается в специальных нормативных документах. Помещение проектируется таким образом, чтобы обеспечить хорошую циркуляцию воздуха. В таком случае удастся обеспечить нормальное проветривание хранящегося внутри складского помещения материала. Для исключения скопления дождевых вод предусматривается небольшой уклон.

Ангары для хранения леса, как правило, располагают на возвышенности. Месторасположение выбирается таким образом, чтобы до возможного источника заражения леса было минимум 100 м, а до жилого квартала – 50 м.

Как укладываются доски?

Внутри ангара чаще всего выполняется зонирование пространства. Предусматриваются зоны для:

• Разгрузки поступившего леса и отгрузки готовых строительных материалов;
• Хранения сырья и готового материала;
• Складирования брака;
• Распиливания или других необходимых мероприятий;
• Утилизации отходов.

Между зонами монтируются специальные перегородки. Для облегчения процесса загрузки / разгрузки предусматривается специальная площадка-эстакада. Для ее изготовления используется материал, который предварительно хорошо просушен, пропитан антисептиком либо другим подходящим по характеристикам защитным средством. Площадку делают выше уровня пола складского помещения.

Внимание! Вместо деревянного настила на площадке-эстакаде может быть предусмотрена заасфальтированная площадка, на которую сверху укладываются брусья из дерева.Это позволит снизить риск повреждения разгружаемого сырья и загружаемого материала.

Как правильно хранить брус и доски в домашних условиях?

При наличии закрытого отапливаемого помещения проблем с соблюдением правил хранения не возникнет особых сложностей. Находящееся в теплом помещении дерево не будет подвергаться негативному воздействию атмосферных осадков. Если местом складирования будет улица, к этапу хранения стоит подойти более ответственно.

Требования к местам хранения

Хранение строительных материалов лучше осуществлять в штабелях с соблюдением определенных правил. Чтобы исключить негативное воздействие атмосферных осадков предусматриваются специальные навесы, которые могут быть как открытого, так и закрытого типа.

Открытый навес монтируется для пиломатериалов исключительно в том случае, если они будут храниться не дольше одного летнего сезона. В таком случае установленная конструкция сможет справиться со своей задачей, а у хранящегося материала не изменятся эксплуатационные характеристики. Для размещения конструкция выбирают открытую площадку, чтобы обеспечить максимальное обдувание хранящегося бруса в течение всего периода хранения.

Совет! Чтобы материал как можно дольше имел заявленные характеристики, открытую навесную конструкцию следует располагать в затененной зоне. По возможности торцы бруса или досок следует обработать специальным антисептическим составом.

Закрытый навес подходит для длительного хранения и складирования пиломатериалов. Его изготавливают с разборными стенками. Такие постройки могут иметь достаточно большую вместимость. Их размещают с учетом розы ветров для конкретного региона. Постройка должна быть перпендикулярна направлению ветра, который является преобладающим для конкретной местности.

Для изготовления такой постройки используется материал, который способен долго сохранять эксплуатационные характеристики материала. С одной стороны, стены закрытой навесной конструкции должны быть способны защитить хранящийся внутри материал от атмосферных осадков. С другой стороны, они должны обеспечить проветривание и просушивание досок.

Внутри постройки материал следует складывать вдоль стен, предусмотрев специальное основание под штабели, а также свободный подход/подъезд к хранящемуся материалу. Пол внутри закрытой навесной конструкции следует забетонировать, заасфальтировать или вымостить. Для размещения основания постройки предусматриваются специальные каменные опоры. Все деревянные элементы следует обработать антисептиком.

Укладка бруса или досок без прокладок нецелесообразна. С помощью прокладок удается обеспечить минимально необходимый зазор для хорошего проветривания слоев в штабеле. Величина зазора обычно составляет 3 – 4 см. В этом случае удается обеспечить необходимый уровень циркуляции воздушных потоков между соседними поверхностями, а потому риск появления гнили или плесени сводится к минимуму.

Совет! Материалы из нижнего слоя лучше не использоваться при выполнении строительных работ. Даже при соблюдении общих требований по складированию обеспечить сохранность их эксплуатационных характеристик не всегда представляется возможным.

Основные правила

Чтобы материал как можно дольше обладал заявленными характеристиками, следует придерживаться следующих правил:

• Материал из разных партий следует размещать отдельного друг от друга;
• Под навесной конструкцией материал должен разместиться максимум через двое суток после доставки на участок. В зимнее время данный период может быть увеличен до трех суток;
• Складирование пиломатериалов следует осуществлять таким образом, чтобы высота штабеля была максимальной;
• Соприкосновение соседних штабелей недопустимо. При укладке материала следует обязательно предусмотреть достаточное расстояние;
• Строительный материал должен укладываться предельно аккуратно, чтобы исключить его механическое повреждение в ходе погрузочно-разгрузочных работ.

Совет! Если планируется закупка круглого леса вместо готовых материалов, обработку следует выполнять по мере необходимости. Круглый лес храниться намного лучше, чем подвергнутый соответствующей обработке.

Свеже спиленный материал в летнее время в пакете способен сохранить свои характеристики на протяжении недели. Затем на поверхности материала может появиться характерная синева. В зимнее время такое хранение возможно вплоть до оттепели.

Таким образом, от того, насколько точно соблюдаются правила хранения пиломатериалов, зависит срок службы монтируемой конструкции. При этом требования по хранению должны соблюдать не только для готовых материалов, но и для сырья. Складское помещение должно отвечать определенным требованиям, прописанным в нормативных документах. При хранении строительных материалов на территории приусадебного участка можно также ориентироваться на эти требования.