Предисловие
Развитие энергетики, выполнение масштабных задач комплексной Энергетической программы в XII пятилетке сопровождается ростом единичных мощностей энергоблоков атомных и тепловых электростанций и повышением рабочего напряжения системных линий электропередачи (ЛЭП). Единая энергетическая система СССР (ЕЭС СССР) продолжает развиваться и в перспективе объединит все существующие и строящиеся электростанции страны. Все большее развитие получают ЛЭП 750-1150 кВ.
Важные и ответственные задачи в развитии энергетики, повышении надежности работы энергосистем решает релейная защита. Она постоянно совершенствуется и требует проведения качественных проверок при наладочных работах. Как и первое издание, выпущенное в 1979 г., настоящий справочник представляет собой практическое пособие по проверке, наладке и испытаниям устройств релейной защиты и электроавтоматики, а также элементов вторичных цепей управления электрооборудования электростанций и подстанций. В справочнике приводятся необходимые сведения по объемам, нормам, программам, а также методам проверки и испытаний основных устройств и реле защиты.
Объем и номенклатура работ, описываемых в справочнике, соответствуют требованиям ПУЭ, заводских и эксплуатационных инструкций.
Из второго издания справочника исключены описания устаревшего релейного оборудования, а также разделы, в которых рассматривались вопросы наладки общестанционной (общеподстанционной) автоматики и высокочастотных каналов защит. Эти вопросы предполагается осветить в последующих специальных изданиях этой же серии справочников. Вместо исключенных в данный справочник введен новый раздел по устройствам релейной защиты мощных энергоблоков.
В настоящем издании применены буквенные обозначения элементов схем в соответствии с разработками проектных институтов Минэнерго СССР, выполненных по ГОСТ 2.710-81. Таблица используемых обозначений приведена в приложении 1. Поскольку в заводской документации встречаются обозначения, не соответствующие новому ГОСТ, в справочнике приведены данные, позволяющие ориентироваться в заводских схемах. Справочник составлен коллективом работников Наладочно-монтажного управления треста «Электроцентромонтаж» Минэнерго СССР (НМУ ЭЦМ).
В.К. Варварин
Серия:
Профессиональное образование
Издательство:
Форум, Инфра-М
ISBN:
5-91134-027-5, 5-16-002702-5
Жанр:
Электротехника
Формат:
PDF, DJVU
Качество:
Хороший скан
Иллюстрации:
Черно-белые
Количество страниц:
240
Описание
Рассмотрена наладка оборудования электродвигателей, пусковой и защитной аппаратуры, заземляющих устройств. Приведены данные о степенях защиты, о конструктивном исполнении и способе монтажа электрооборудования для выбора его с учетом специфических условий среды, в которой это оборудование должно работать.
Изложены сведения об электрических цепях и схемах. Описаны причины возникновения ошибок в схемных решениях, а также методы обнаружения неисправностей в электрических цепях.
Предназначена специалистам, занимающимся монтажом, наладкой и эксплуатацией электрооборудо
Скриншоты:
Введение... 3
1. Общие сведения... 5
2. Электрические схемы и цепи... 31
3. Электродвигатели... 53
4. Электрические цепи и аппараты напряжением до 1 кВ... 127
5. Заземляющие устройства... 170
6. Указания по производству наладочных работ... 190
7. Техника безопасности... 196
Приложение П1. Условные обозначения, наносимые на аналоговые электроизмерительные приборы с непосредственным отсчетом и вспомогательные части (по ГОСТ 23217- 78) ... 211
Приложение П2. Условные графические обозначения в схемах... 216
Список литературы... 233
(Документ)
n1.doc
Министерство образования РоссииИркутский Государственный Технический Университет
Энергетический факультет
Кафедра электроснабжения и электротехники
Алексеев Виктор Александрович
Монтаж, наладка, эксплуатация и ремонт электрооборудования СЭС
Конспект лекций для специальности 100400
Иркутск, 2006 г.
С
ОДЕРЖАНИЕ:
Введение.
1.Общие вопросы монтажа и эксплуатации электроустановок и электрооборудования
1.1 Организация электромонтажных работ.
1.2 Положения о работе ЭМУ.
1.3 Нормативная, проектная и эксплуатационная документация.
1.4 Классификация электроустановок и электрооборудования.
1.5 Материалы и изделия, применяемые при монтаже и эксплуатации и ремонте электроустановок.
1.6 Инструменты и специальное оборудование.
2. Монтаж электрооборудования.
2.1Виды электропроводок
2.2 Монмаж электропроводок
2.3 Соединения иприсоединения проводов и кабелей
2.4 Монтаж токопроводов
2.5 Монтаж воздушных линий электропередачи
2.6 Монтаж кабельных линий
2.7 Монтаж электрооборудования ТП и РУ
2.8 Монтаж разделителей, отделителей и короткозамыкателей
2.9 Монтаж силовых трансформаторов
2.10 Монтаж комплектных ТП и РУ
2.11 Монтаж защитного заземления электроустановок
3. Эксплуатация, ТО и ремонт электрооборудования
3.1 Организация эксплуатации электрооборудования
3.2 Планирование ТО и ремонта электрооборудования
3.3 Техническая диагностика
3.4 Эксплуатация линий электропередачи
3.5 Техническое обслуживание электроустановок и электрооборудорания
3.6 Методы профилактических испытаний изоляции электрооборудования
Список сокращений
ЭМР – электромонтажные работы
ПУЭ – правила устройства электроустановок
СНиП – строительные нормы и правила
ВСН – ведомственные строительные нормы
ГПИ – государственный проектный институт
КРУ – комплектное распределительное устройство
КТП – комплектная трансформаторная подстанция
МУ – монтажное управление
МТС – материально-техническое снабжение
НАУ – низковольтная аппаратура управления
НКУ – низковольтное комплектное устройство
ППР – проект производства работ
ПРА – пускорегулирующая аппаратура
ПЭС, МС, СП – принципиальная электрическая, монтажная, подключения схема
РУ – распределительное устройство
ТРП – трансформаторная подстанция
ТПП – технологическая подготовка производства
ТЭП – технико-экономические показатели
ЭО – электрооборудование
ЭМК – электромонтажный комплект
ЭМУ – электромонтажное управление
ЭУ – электротехническое устройство
Введение
Непрерывное развитие промышленности и сельского хозяйства обуславливает высокие темпы роста объёмов электромонтажных работ по сооружению новых, расширению, техническому перевооружению и реконструкции действующих электроустановок и целых предприятий. Рост производства и повышение производительности труда невозможны без комплексной механизации и автоматизации, основной энергетической базой которых является электрификация. Научно-технический прогресс сопровождается количественными и качественными изменениями в области электрификации, электротехники и энергетики, ростом мощности строящихся предприятий, совершенствованием существующих и появлением принципиально новых технологических процессов, повышением энерговооруженности народного хозяйства.
При сооружении новых и реконструкции действующих предприятий выполняется большой объём работ по монтажу электротехнического оборудования и энергетических установок. Электромонтажные работы (ЭМР) - завершающий этап строительства, определяющий сроки ввода объектов в эксплуатацию.
Высокое качество ЭМР – одно из важнейших средств обеспечения ритмичной, производительной и безопасной работы электроустановок и технологических машин.
Совершенствование ЭМР требует внедрения новой техники, современных средств механизации, передовой монтажной технологии, высокой организации труда.
Рост количества и мощности электроустановок сопровождается совершенствованием их конструкций. Расширяется номенклатура выпускаемого оборудования, аппаратов, приборов, материалов. Применяются новые методы строительства и электромонтажных работ. Периодически пересматриваются действующие государственные и отраслевые стандарты, нормы и правила.
Требуемая надёжность электроустановок, их сохранность, сокращение неплановых простоев, а также обеспечение высоких технико-экономических показателей, определяются уровнем и правильной их эксплуатацией. Поэтому организация ремонтных работ и правильный профилактический уход за электроустановками имеют важное значение. Для этого организуется планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта – комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию, периодичность и порядок проведения работ по техническому обслуживанию, диагностированию и ремонту изделий для заданных условий эксплуатации.
Решение всех этих задач в значительной степени связано с уровнем подготовки и квалификацией инженерного персонала на предприятиях. Всё это предъявляет высокие требования к подготовке кадров (студентов ВУЗов).
Цель курса – помочь студентам изучить:
Опыт по организации электромонтажных работ;
Правила проведения электромонтажных работ для основных видов электрооборудования;
Действующие нормативы, инструкции;
Приемы монтажа, наладки и диагностики электрооборудования до 1000 В;
Организацию ТО, ремонта и эксплуатации основных видов электрооборудования системы электроснабжения;
Литературу по дисциплине.
Все эти сведения и навыки необходимы инженеру-электрику при проведении различных видов работ по монтажу, наладке, ремонту и эксплуатации электрооборудования предприятий всех отраслей промышленности и сельского хозяйства.
ОБЩИЕ ВОПРОСЫ МОНТАЖА И ЭКСПЛУАТАЦИИ ЭЛЕКТРОУСТАНОВОК И ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ
1.1 Организация электромонтажных работ
ЭМР – одна из завершающих стадий как при строительстве новых, так и при реконструкции действующих предприятий. Основополагающий принцип построения организационной структуры предприятий – принцип специализации . Сущность этого принципа – организация разветвлённой сети предприятий и организаций различного уровня, которые ведут:
изыскательские работы;
проектно-сметные работы;
развитие собственной производственной базы;
организацию производства строительных материалов;
производство технически обособленных элементов ЭМР (аппараты, провод, инструмент, детали крепления и т.д.);
координацию слаженной и равномерной работы на объектах;
материально-техническое снабжение;
техническую подготовку производства.
В СССР с 1988 года эта система выглядела следующим образом.
Минтяжспецстрой? НПО „Электромонтаж” ? электромонтажные тресты? электромонтажные управления (ЭМУ) ? участки? бригады? электромонтажники.
В НПО также входили НИИ и ГПИ – Тяжпромэлектропроект, электропроект, ВНИИ проекттяжэлектромонтаж.
Аналогичные схемы выполнения ЭМР были и в других министерствах (Минэнерго, Минуглепром и др.).
В настоящее время старая система нарушена, нет больших проектов, но принцип специализации должен быть сохранён и при другом собственнике (в АО).
Основным элементом системы проведения ЭМР большого объёма должны быть ЭМУ (с любым видом организации собственности).
Существующая на предприятии система регламентированного технического обслуживания (РТО) представляет комплекс взаимосвязанных положений и норм. Сущность РТО заключается в том, что через определенный интервал (календарное время) работы оборудования, выполняются определенные виды работ, последовательность и периодичность которых для каждого элемента оборудования имеет установленные значения. Некоторые виды РТО производятся на работающем оборудовании, однако в большинстве случаев для выполнения работ, имеющих целью предупредить или отсрочить наступление постепенного или внезапного отказа, станки необходимо останавливать. Такие простои на предприятии планируются обслуживающим персоналом или ремонтной службой на основе соответствующих инструкций. РТО оказывает влияние на показатели надежности.
Наладка электрооборудования.
Общие положения и необходимые приборы
Под наладкой электрооборудования металлорежущего стайка принято понимать комплекс работ по приведению в действие всех элементов электрооборудования, обеспечивающих технологический процесс обработки в заданных режимах. При пусконаладочных работах проверяют соответствие установленного электрооборудования и выполненного монтажа проекту, выявляют и устраняют неисправности в электрической схеме электрооборудования, настраивают и регулируют электроаппараты и привода, проверяют состояние изоляции и заземляющих устройств, параметры электронных приборов, испытывают работу электрооборудования под напряжением в различных режимах и проводят другие работы в зависимости от сложности и типа примененного на станке электрооборудования. Наладочные работы являются заключительным этапом монтажных работ и, как правило, способствуют экономичной, надежной и безаварийной работе станка в эксплуатации.
Электрические схемы управления электроприводами станков отличаются между собой сложностью, видами применяемых электроаппаратов, назначением и т. д., поэтому работа наладчика не может строиться по шаблону. Однако во всех случаях целесообразно использовать некоторые общие методы сокращающие время выявления неисправностей. Метод наблюдения является простейшим и самым необходимым в работе наладчика. Он состоит в наблюдении за действием элементов схемы и оценке правильности их действия. Даже в станках со сложной электроавтоматикой и большим количеством аппаратуры в одной операции управления приводом участвует не более 3-4 аппаратов. Зная назначение и расположение аппаратов, по их состоянию наладчик может судить о режиме работы, направлении движении и пр. Очень часто можно установить причину неисправности или ограничить круг поисков только путем наблюдения.
Метод исключения или локализации проверяемого участка заключается в искусственном сокращении объема участка, содержащего необнаруженный неисправный элемент путем последовательного отключения до тех пор, пока не обнаружится неисправность. Под связями в данном случае понимают все виды связей, в том числе и механические. Например, снятие ремня и проверка двигателя на холостом ходу позволяет установить, что именно неисправно - двигатель или механизм.
Метод сравнения заключается в замене проверяемого элемента или узла схемы соответственно исправным элементом или узлом (панелью блоком). Если после замены элемента или узла неисправность исчезает, наладчик продолжает работу, оставляя неисправный элемент или узел в мастерской.
Метод обратной последовательности применяют при проверке схемы, состоящей из нескольких звеньев, связанных функциональной зависимостью. Он заключается в том, что проверку производят на выходе каждого звена последовательно, от последнего к первому. Если при этом какое-то промежуточное звено имеет нормальный выход, т. е. выполняют требуемую функцию, то сразу же после этого можно проверить выход предыдущего звена. Такой метод исключает лишние контрольные операции и, следовательно, сокращает время наладки. Этот метод дает наибольший эффект в условиях серийного производства и эксплуатации.
При наладке опытного станка со сложным электрооборудованием или при отсутствии у наладчика достаточного опыта часто используют метод прямой последовательности. Но и в этих условиях рекомендуется все же обратная последовательность в целях выработки определенного навыка.
При наладке электрооборудования металлорежущих станков возникает необходимость в определенном количестве электроизмерительных приборов, инструмента и приспособлений, номенклатуру и число которых определяют в зависимости от сложности схем электроприводов и систем автоматизации, а также типами применяемой электроаппаратуры и электронных приборов. Применяются как специальные, так и универсальные измери тельные приборы. Универсальные многошкальные приборы обычно используют при наладке схем, содержащих одновременно элементы переменного и постоянного тока. Во избежание неправильных включений, приводящих к выходу из строя приборов, особенно электронных, проверка работоспособности электрических схем и их наладка требуют от наладчиков определенных навыков и квалификации. Оснащение участка наладчиков приборами, инструментом и соответствующими приспособлениями должно быть таким, чтобы способствовать обеспечению быстрого отыскания возможных неисправностей в схемах.
В целях увеличения производительности труда при производстве наладочных работ очень часто применяют простые и наиболее удобные при пользовании приборы, например индикаторы напряжения (контрольная лампочка) при проверке наличия напряжения. Контрольные лампочки выбирают соответственно величине измеряемого напряжения. Так, при проверке наличия напряжения силовых цепей до 220 В можно использовать лампочку на 220 В, цепей управления 24 В - коммутаторную лампочку на 24 В. Применение индикаторов (контрольных ламп) дает иногда возможность одновременно с проверкой наличия напряжения произвести проверку полярности цепей.
В качестве приборов, служащих для прозвонки электрических цепей, могут быть применены тестер, пробник, в отдельных случаях (при отсутствии в цепи элементов приборов или электроаппаратов, рассчитанных на напряжение менее чем 1000 В) возможно применение мегометра на соответствующее напряжение. Пробник является одним из распространенных среди наладчиков приборов по прозвонке электрической цепи. Он состоит из последовательно включенных низковольтных батарейки и лампочки. При замыкании контактов пробника на проверяемую цепь, если нет обрыва, лампочка загорается.
В практике измерения выдержек времени на включение и отключение аппаратов, приборов, отдельных схемных узлов применяют электрический секундомер. Достоинством электрического секундомера является возможность проведения достаточно точного отсчета, так как начало и конец отсчета времени совпадает с моментом включения и отключения контактов соответствующих аппаратов схемы. При необходимости проведения точных измерений, а также для исследования во времени процессов, происходящих в электрической цепи, широко применяют осциллографы.
Перечисленные приборы не являются обязательным минимумом приборов электроучастка. В зависимости от характера и мощности электропривода, электроучасток укомплектовывают испытательными стендами и приборами, полностью обеспечивающими производство наладочных работ. При наладке электрических схем с применением измерительных трансформаторов необходимо помнить, что у трансформатора напряжения вторичная обмотка должна быть подключена к вольтметру, ваттметру или же ее цепь должна находиться в разомкнутом состоянии, обмотка же трансформатора тока должна быть замкнута на амперметр или закорочена.
Для защиты трансформаторов напряжения от возможных перенапряжений и токов короткого замыкания в их первичные цепи в оба провода на стороне высокого напряжения устанавливают предохранители. При включении во вторичные цепи трансформаторов напряжения измерительных приборов ввиду возможных неправильных их включений могут возникнуть перегрузки - защита от перегрузок подобного рода осуществляется предохранителями.
Во избежание неправильных показаний приборов выходные клеммы трансформаторов тока и напряжения и входные клеммы измерительных приборов обычно предварительно согласовывают между собой. При подключении трансформаторов тока и напряжения необходимо обратить внимание на то, чтобы их вторичные обмотки и корпуса были заземлены.
