Мореный дуб относится к ценнейшим сортам древесины. Применяется он для изготовления художественных и декоративных изделий. Но добыча и переработка мореного дуба - процесс долгий и затратный. Поэтому цена на материал высокая. Просушить мореную древесину традиционными способами проблематично из-за особенностей ее структуры. Как сушить мореный дуб с соблюдением всех технологий расскажем подробнее.

Мореный дуб добывается на берегах рек. Древесина может пролежать в воде более ста лет, а потом достается и обрабатывается. Изделия из мореного материала имеют приятную темную окраску и отличаются долговечностью. По плотности моренный материал сравнивают с железом, поэтому даже распилить его сложно. Влажность только что добытого продукта может достигать 117%. По сравнению с естественной влажностью в 50–65% цифра внушительная.

Добывается материал тремя способами:

1. При донно - глубинных работах - самый затратный и кропотливый.
2. При разработке торфяников - менее трудоемкий.
3. Изготовление на специализированных цехах - самый простой, но многоэтапный метод.

Вес мокрой дубовой древесины — 1500 кг/1 куб. Поэтому сразу после добычи из воды материал очищается от ила и песка и распиливается на небольшие куски. В противном случае усложняется транспортировка.

Дерево боится резких контактов с горячим воздухом и прямых солнечных лучей, поэтому сушка выполняется в щадящем режиме. Проверенный дедовский способ как сушить мореный дуб - поместить небольшие бруски в зерно осенью и оставить до весны. Естественная сушка тоже допускается, но она должна осуществляться в помещение с хорошей вентиляцией и постоянными показателями влажности и температуры. Высушить материал в короткие сроки стало возможно только в последние 10 лет, с появлением новых технических средств.

Для сушки мореного дуба в короткие сроки используются следующие методы:

1. Вакуумный камерный.
2. Импульсный.
3. Адсорбционный.
4. Инфракрасный.

Но при сушке в камерах моренный материал обесцвечивается и становится не таким темным. Поэтому многие критикуют методы неестественной сушки. Но при естественном высыхание, участки куда попадало солнце, тоже светлеют. Камерная сушка мореного дуба экономит время, а если она выполняется с соблюдением технологий, то трещин не появится и изделие не будет подвержено внутреннему напряжению.

При камерной сушке до различного показателя влажности допускаются незначительные изменения геометрических форм. Но если предварительно обработать изделие химическим составом, то изменения уменьшаться. Подробнее показано в таблице ниже:

В качестве химической обработки используется антисептирующий раствор проникающего действия. В нем изделие замачивается на 2–3 часа. А также на усушку влияет температурный режим в камере и влажность воздуха. Максимально допустимая температура 50 градусов - усушка максимальна. Меньшие изменения допустимы при температурном режиме 25 градусов.

Основные этапы обработки

Как осуществляется сушка дуба различными способами расскажем подробнее. Технология соблюдается пошагово и пропускать один из этапов недопустимо. В противном случае древесина растрескается и становится хрупкой.

Вакуумное воздействие

Вакуумная сушка дуба осуществляется в специальных камерах, где под воздействием низкого атмосферного давления из древесины вытягивается лишняя влага. Проходит в несколько этапов:

1. Мореный дуб замачивается в антисептирующем растворе на 2–3 часа. Подойдет Санеж.
2. Продукт помещается в сушильную камеру, где держится при температуре 25 градусов и влажности 50% от 5 до 10 суток. Температура и влажность должны быть постоянными.
3. Дуб помещается в герметичную камеру, где под воздействием вакуума вторично обрабатывается антисептирующим раствором.
4. Сушится при температуре 35 градусов и влажности не выше 25% в течение 10 дней.

Способ имеет плюсы:

• Древесина дуба высыхает до заданной температуры.
• Изменение цвета всего на 2–7%.
• Полная готовность в течение 4–5 недель.

Из минусов выделяются высокие расходы на электроэнергию и сложность процесса. Если не уследить за влажностью или температурой, то древесина растрескается и придет в негодность.

Импульсный метод

Импульсный метод сушки мореного дуба в России применяется редко из-за высоких затрат. Но он считается эффективным и материал просушивается равномерно.

Выполняется следующими этапами:

1. К деревянной заготовке с двух сторон подключаются проводники.
2. Вторые концы проводников присоединяются к специальному электроприбору, который будет подавать ток.
3. Под воздействием электрических импульсов заготовка постепенно просыхает до необходимой влажности.

Если вы обладаете навыками и знаниями, то подобное устройство можно собрать своими руками использовать для работы.

Адсорбционный способ

Метод адсорбции напоминает старый дедовский и доступен каждому в домашних условиях. Для просушки небольшую заготовку дуба помещают в материал, который максимально впитывает влагу. Умельцы используют специальные минеральные гранулы. Но подойдет газетная бумага.

Выполняется сушка следующими этапами:

1. Небольшие заготовки на 3–4 часа замачивают в емкости с раствором антисептика. Но не стоит использовать растворы с отбеливающими эффектами, иначе черный цвет ценной породы исчезнет.
2. Заготовку оборачивают в несколько слоев бумаги и помещают в хорошо проветриваемое и сухое место.
3. Каждый день изделие разворачивается и сворачивается в новые газетные листы.

Сушку осуществляют 1–2 месяца. Древесина не растрескается и сохранит свой благородный оттенок.

Инфракрасные пластины

Инфракрасный свет нагревает древесину равномерно и просушка осуществляется щадяще. Заготовка не нагревается и внутренней деформации не наблюдается. Доступен способ на предприятиях и в домашних условиях. Достаточно приобрести несколько инфракрасных обогревающих элементов и разместить их на раме из бруса или металла.

Осуществляется сушка следующими этапами:

1. Заготовку вымачивают в антисептирующем растворе в течение 3–4 часов.
2. Помещают на ровную поверхность под инфракрасные обогреватели.
3. Раз в час заготовки следует переворачивать, чтобы тепло распределялось равномерно.

Влажность проверяется при помощи ручного влагомера. Когда изделие просыхает, ему дают отлежаться в течение 3–4 дней в темном и прохладном месте с влажностью 15–25%. Затем используют по назначению.

Из плюсов сушки под инфракрасными пластинами выделяются:

• Древесина не деформируется и не растрескивается.
• Не теряет свой черный цвет.
• Высыхание происходит равномерно на всю глубину и длину.
• Затраты на электроэнергию минимальны.

Минусов метод не имеет, но из-за новизны ему мало доверяют. На видео ниже подробно рассказано об одном из доступных способов сушки твердых сортов древесины:

Как правильно сушить мореный дуб - это секрет мастеров резьбы по дереву. Его передавали от отца к сыну и тщательно хранили. Но с появлением новых технологий просушить мореную древесину несложно в домашних условиях. Главное, соблюдать технологии и придерживаться наших инструкций.

Спил бревна мореного дуба (www.teltinc.com)

За тысячелетия использования древесины ремесленники, изобретатели и инженеры открыли, изобрели и довели до совершенных технологий разнообразные приемы ее (древесины) обработки. Самые продуктивные и эффективные были разработаны за последнее столетие, они ориентированы на массовое производство, обеспечивают повторяемость результатов, надежность и безопасность. Но есть техники, которые, появившись давно, массового уровня так и не достигли. Они послужили источником интересных идей, вошли в историю, но сами, в силу объективных причин, не стали индустриальными. Одна из таких техник - добыча и обработка мореной (от фр. marais - болото) древесины.

Естественное длительное природное морение подарило мастерам материал, который ценители нередко именуют черным золотом - так называют мореный дуб, и дорого покупают. В основе современного отношения к нему кроме реальной ценности, лежит приверженность к старине, вера в чудеса и природу одних и желание других продать подороже придуманную драгоценность, которую никто никогда не превратит в массовый ширпотреб. Такое же отношение сформировалось, к примеру, и к паре природный/искусственный жемчуг, природный/искусственный алмаз.

Изделия из мореной (в воде, в обедненной кислородом среде) древесины - продукт обработки поднятых из-под воды бревен. В основном, это давно естественным образом затонувшие стволы. Однако случалось, что в руки мастерам попадали столь же ценные бревна, извлеченные при реконструкции давно построенных мостов, дамб, каналов, шлюзов, мельниц. Большая часть древесины, которая после гибели деревьев оказывалась в воде, просто пропадала. Влага и воздух - то что нужно биоте, обычно проживающей на древесине, чтобы переработать живую ткань в гниль. Почему же некоторым бревнам повезло?

В ценный материал превратилась древесина, пролежавшая в воде сотни лет. Быстро затопленные стволы от недавних (десятки лет назад) сплавов при умелой сушке не слишком уступают по качеству нормальной древесине и мало от нее отличаются. Так как проследить весь процесс превращения за разумное время невозможно, остается только моделировать и ускорять условия созревания, оценивать роль разных факторов в этом процессе.

Скульптура, выполненная из мореного дерева, от Kevin & Michael Casey (www.bogwood.net)

Основные факторы, обеспечившие сохранность и превращение в ценный материал попавшей в воду древесине, это быстрое затопление, длительное пребывание под водой и/или илом без доступа необходимого для гниения воздуха, наличие консервирующих веществ в древесине и воде (что предотвращает порчу на начальном этапе созревания), наличие в воде компонентов модифицирующих древесину, наличие в самой древесине компонентов, которые в данной среде дают желаемый для использования результат.

Известные своей ценностью мореные дуб и лиственница - яркие примеры подходящих для морения пород. Они тяжелы и быстро тонут в воде. Богатая дубильными веществами кора (и менее богатая ими древесина) формируют среду губительную для гниения. Также хорошей защитой на первых этапах морения остается живица, и на суше противостоявшая врагам дерева. Если деревья в первые сотни лет не окажутся на воздухе и от этого не погибнут (как материал) от растрескивания и гниения, то продолжится медленный процесс модификации.

Естественные древесные соки будут вымываться водой и окисляться, окружающая водная среда насытится консервирующими ядовитыми фенольными соединениями (дубильные вещества как раз из этой категории), изменится ее кислотность (закислится). Такие условия складываются в озерах и болотах, в которых деревья накапливаются длительное время.

При морении происходят процессы в разной мере влияющие на древесину. С одной стороны, из-за вымывания и окисления естественных древесных консервантов будет падать уровень защищенности самой древесины. С другой стороны, и необходимость в нем будет снижаться - в скелете стойкой целлюлозы все меньше будет оставаться подходящих для развития болезнетворных организмов низкомолекулярных углеводов. Также потеря и окисление растворимых наполнителей целлюлозно-лигнинового скелета древесины будет приводить к ухудшению механических качеств (ухудшится гибкость, прочность) и большей проницаемости для воды (как следствие - большая чем у нормальной древесины гигроскопичность, набухание в высушенном состоянии). Вместе с тем будет происходить окаменение органики, что увеличит жесткость и стойкость древесины в случае высушивания к гниению и переработке точильщиками.

Процесс трансформации медленный, и лучшей колыбелью для него будут стоячие воды озер и болот. Важным для визуальных качеств будущего материала является процесс взаимодействия компонентов (тех же дубильных веществ) древесины с солями - считается что именно соли железа из воды придают мореному дубу темный до синевы цвет с характерным блеском.

Естественная подводная консервация оптимальна и для дальнейшего использования такой древесины в подводных условиях. Но кому интересны и нужны сейчас детали шлюзов или судов? Как использовать мореной дерево на суше? Пролежавшая длительное время под водой модифицированная древесина беззащитна перед сухой воздушной средой. Быстро извлеченное с глубины в несколько метров бревно при нормальном атмосферном давлении будет разрушаться активно выделяемой жидкостью и газами. Неравномерная сушка приведет к растрескиванию и короблению. Причем из-за потери связующих растворимых компонентов при морении разрушение будет более быстрым и глубоким, чем у нормальной древесины. Сеть мелких трещин и саму пористую древесину со временем заполнят атмосферная влага, грибы и бактерии - древесина сгниет.

Чтобы не испортить ценный материал, его нужно грамотно высушить. Извлеченное из-под воды бревно хорошо закрывают от воздуха до отправки на сушку, защищают от высокой/низкой температуры. Затем медленно (в течение месяцев) сушат при нормальной стабильной температуре и контролируемой влажности (в кустарных условиях окружают место сушки без сквозняков и активной вентиляции емкостями с водой). После достижения материалом нормальной влажности его распиливают и обрабатывают. Первоначальный распил на доску может производиться и на месте добычи еще мокрой древесины.

На заключительной стадии изделие защищают натуральными покрытиями. Хотя считается, что при естественном морении происходит консервация древесины, это не совсем так. При длительном пребывании под водой устраняются естественные разрушители древесины и питательная среда для них. Поэтому правильно обработанная древесина действительно здорова, но и менее защищена, чем нормальная древесина, от проникновения болезни. Преимущества плотных (мелкопористых) дуба и лиственницы проявляются и при обработке - даже повышенная гигроспокпичность мореного дерева для них не будет столь губительной.

Стол из мореной сосны от скульптора и художника Pieter Koning (www.pietkoning.com)

Изделия из ценной мореной древесины - товар штучный. Столь же штучной можно считать и саму такую древесину - она формируется в естественных условиях при сочетании множества разнообразных факторов. Поэтому о промышленной добыче или заготовке мореной древесины можно рассуждать лишь с большой натяжкой. Вымоченный в подходящих условиях в течение сотен лет дуб или лиственница совсем не то, что поднятый со дна текущей реки топляк, которому от силы десятки или сотня лет. Конечно, древесина и сама по себе ценный продукт. При определенном стечении обстоятельств и из хорошо переработанного топляка можно получить красивый, стойкий материал. Однако считать его лучше, чем современные продукты глубокой переработки древесины (к примеру, термодревесина) лишь потому, что он природный, не стоит.

Желание повторить визуальные черты ценного моренного дерева привело к возникновению техник ускоренного химического морения и эксплуатации их для тиражирования подделок. Быстрые способы даже глубокой пропитки/травления морилками - сейчас хорошо разработанные технологии. С их помощью можно менять не только внешний вид древесины, но и выполнять ее консервацию. Но такое морение лишь по названию похоже на естественное, и его продукт так же следует отличать от природного мореного дерева, как ширпотреб от коллекционной вещи.

В этом номере журнала "Лесной эксперт" мы продолжаем разговор об уникальном и редком виде материала - мореном дубе или черной древесине. Ни для кого давно не является секретом, что традициям изготовления изделий из мореного дуба в течение последнего столетия выпало немало испытаний. Сегодня на территории Европы запасов мореного дуба практически не осталось. В Росии, несмотря на многовековой опыт добычи и обработки этого материала, мореный дуб оказался "вычеркнут из списка" на время около 70 лет. Казалось бы, мода на дорогие подарки из черной древесины цвета "вороного крыла" канула в прошлое вместе с чопорными балами и позолоченными каретами - однако в последние годы ситуация стала меняться. Благодаря усилиям людей, сочетающих в себе энтузиазм, уважение к Природе и умение рисковать, традиции изготовления изделий из мореного дуба переживают свою эпоху Возрождения. На страницах нашей рубрики "Мнение эксперта" - слово Дмитрию Исаенко, прошедшему путь от лесника до президента Консорциума "Русэкспорт", чье предприятие занимает в настоящее время лидирующую позицию на рынке добычи и обработки черной древесины.

Источник - lesnoyexpert.spb.ru/index.php?p=article&id=view&n=6&a=4

***
Если коснуться истории традиций мореного дуба, нужно отметить, что на Руси с черной древесиной работали давно. Понятия "краснодеревщик" у нас не было, элитные изделия из дерева изготовлялись из мореного дуба и работали с ними именно чернодеревщики. Материал этот на Руси - древний. Из него делали мебель, сувениры и поделки, изделия из мореного дуба передавались по наследству.
Промышленным способом этот элитный материал добывался до революции акционерным обществом "Московско-Казанская железная дорога", разрабатывались запасы мореного дуба на территории Мордовии. Потом, в связи с началом Первой мировой войны, добыча мореного дуба у нас была закрыта. Это произошло из-за того, что, в основном, добываемый материал поставлялся в Европу, где создавались интерьеры в королевских дворах - мореным дубом были украшены лестницы, перила и другие части интерьера домов августейших особ. Из-за начала войны все контракты с европейцами были аннулированы. Официальное заявление о том, что производство изделий из мореного дуба возрождено, прошло по телетайпам и информационным агенствам 27 мая 2004 года.

Что касается меня, я этой проблемой занимался давно, Консорциум "Русэкспорт" был создан в начале 2002 года - именно для возрождения утерянных технологий, добычи, сушки, переработки и производства изделий. До регистрации компании я занимался проработкой технологий с ведущими профессорами Московского государственного института леса. Так как с 1991 года контакт между деревообработчиками и научными кругами отсутствовал, я постарался восстановить эту необходимую связку, уточняя вопросы, при каких изделиях можно применять мореный дуб и в каких количествах. Эта тема очень интересна, потому что до сих пор тайны черного дуба возрастом морения более 2 тысяч лет до конца не разгаданы. В гидроморфных условиях в процессе выщелачивания слабые структурные элементы (слабый лигвин) вымываются и их место занимают полиминералы и соли металлов железа, алюминия и др. При дальнейшем нахождении ствола в воде происходит постепенная минерализация оставшийся органики, наибольшую роль здесь играют танниды, целлюлоза. При этом металлы усиливают межструктурные связи. За счет этого дуб приобретает нехарактерную для него повышенную прочность, твердость, плотность. Поэтому на Руси бытовала масса практик об исцелении человека этим деревом - изделия из мореного дуба, находящиеся в окружающем интерьере, исцеляют. Этот факт неоспорим, мы начали большую научно-исследовательскую работу вместе с Красноярским институтом древесины по изучению особенностей положительного влияния мореного дуба на организм человека. Конкретные результаты исследований будут подтверждены документально - какие заболевания лечит мореный дуб, какова эффективность такого лечения, какие профилактические действия он оказывает.

Отмечу, что в России за время работы нашего Консорциума становится модно иметь дома какой-нибудь аксессуар из черной древесины, заказов поступает все больше. В этом году Консорциум "Русэкспорт" был награжден Национальной экологической премией Российской академии естетственных наук за вклад в экологию. Как отметил руководитель Федерального агенства России по лесному хозяйству Валерий Рощупкин, Консорциум "Русэкспорт" - это единственое предприятие, которое создает шедевры мебельного искусства без вреда живой природе. Мы работаем только с ископаемыми материалами, не нанося ущерба живой природе.

Многие недобросовестные изготовители продают дуб, покрашенный морилкой; дуб, сваренный в специальной камере, а также топляк, который пролежал под водой несколько десятилетий и никакой ценности как материал из себя не представляет - ни по окрасу, ни по лечебным свойствам материала. Настоящий мореный дуб - это очень дорогой элитный материал, равного которому нет в мире. Процесс минерализации, который шел менее полутора тысяч лет, незакончен. Мы стараемся разрабатывать залежи мореного дуба, процесс морения материала которого - не менее полутора - двух тысяч лет. В этом году институт геологии Российских наук подтвердил, что возраст дуба, разрабатываемого Консорциумом, - не менее двух тысяч ста пятьдесяти лет. Конкурентов у нас на Западе нет, но так как европейские страны лидировали по части изготовления интерьеров, мы решили не изобретать велосипед и пригласили в Консорциум ведущие предприятия Европы.

Напомню, что "Русэкспорт" заключил договоры на создание совместных брендов с такими итальянскими мебельными предприятиями как компания по производству дворцовой мебели "Carlo Monzio Compagnon", производством колллекционной мебели "Maestro Carlo Cappellini", мебельной группой "Emergroup". При этом ни одного килограмма нашего сырья не "ушло" за границу. Есть заказы и от российского заказчика. Так, в недавнее время государственная транспортная компания "Россия" сделала у Консорциума заказ на изготовление четырех столов из мореного дерева для самолета президента Российской Федерации. Вполне возможно, что после этого заказа мода на интерьер из мореного дуба последует и среди чиновников российского государственного аппрата. Я не вижу ничего плохого в том, чтобы государственные компании - такие как министерство иностранных дел России - и многие компании, которым требуется представительские интерьер и мебель, заказывали их у предприятия, которое создает интерьеры без нанесения вреда окружающей природе. Так и должно быть - прежде всего, государство должно заботиться о нашей экологии. Так как реликтовые дубравы во всем мире вообще уничтожены, а дубрав на Земле насчитывается только около 1,5 %, и они продолжают деградировать (каждые 20-30, согласно статистике, на 20-30% их численность сокращается), о защите дубрав заботиться просто необходимо. В том случае, где нужно использовать твердые породы древесины, а, в частности, дуб, нужно использовать в качестве материала мореный дуб. Это следует делать не потому, что интерьеры из мореного дуба сейчас в моде, а, в первую очередь, во имя сохранения живой природы.

Кроме того, сегодня Россия все больше теряет свои ресурсы народного промысла, возродить их потом будет очень трудно, а то и практически невозможно. Поэтому заниматься ими, возрождать полузабытые традиции народных промыслов нужно именно сейчас. Ну а чтобы не попасть впросак и не стать жертвой мошенников, продающих поддельные изделия, выдавая их за произведенные из мореного дуба, я бы посоветовал следующее. Прежде чем сделать покупку, обратитесь в экспертный отдел нашего Консорциума или же внимательно изучить прилагающиеся к изделию сертификаты.

Не скрою, что возрождение технологий промышленности из мореного дуба, как и любое другое "ноу-хау", потребовало много труда. Поэтому тех, кто доводит свою оригинальную идею до реализации, насчитывается всего один процент. К сожалению, большинство предпринимателей на рынке слишком прагматичны и консервативны. Мне, для того чтобы воплотить свою идею в жизнь, потребовался профессионализм, понадобились вера в идею, вера в ученых и - любовь к Природе.

Древесина применяется человечеством при строительстве и отделке уже очень давно. У этого материала есть особенная разновидность. Это мореная древесина. Такой материал прожил две жизни. Сначала дерево росло под лучами солнца, а затем оказалось в водных недрах. Здесь оно находилось длительное время.

В результате материал приобретает характерный тёмный оттенок. Помимо этого, улучшаются его строительные качества. Древесина становится очень прочной. Она после такой природной обработки не подвержена гниению, в ней не заводятся жучки, насекомые.

Помимо своих прочностных характеристик, мореное дерево славится роскошным внешним видом. Это прекрасный материал для отделки помещений, фасадов мебели. Стоимость мореной древесины довольно высока.

Чтобы придать материалу изысканный вид, применяются различные средства. Поэтому обработать древесину вполне можно своими руками.

Мореная натуральная древесина

Натуральный процесс обработки дерева происходит природным путем. Дерево попадает под воду, где находится длительное время. Чем дольше, тем лучше его качество. Чтобы установить, сколько лет материал находился под водой, проводится анализ мореной древесины. В некоторых случаях продолжительность этого срока превышает 1000 лет.

Стоимость представленного материала достигает 300 тыс. руб. за куб. м. Это очень редкая древесина дуба. Другие породы также могут подвергаться природной обработке представленного типа. Чаще всего в продаже можно встретить березу, лиственницу, сосну, осину или ель, процесс морения которой длился 30 лет. Стоимость материала в зависимости от разновидности может колебаться от 2,5 до 25 тыс. руб. за куб. м.

Не у каждого есть возможность применять такой материал. Поэтому древесину обрабатывают искусственно.

Покупать или сделать мореную древесину?

В современном мире большой популярностью пользуется более дешевый вариант. Это искусственно мореное дерево. Материал обрабатывают особыми составами, подчеркивая красоту текстуры.

Продажа мореной древесины, которая была обработана искусственно, ведется повсеместно. Этот материал широко используется в мебельной промышленности, при отделке пола, стен или потолка. Различные строительные конструкции и детали выполняют из этого дерева.

Стоимость искусственного материала значительно меньше. Но следует помнить о том, что недобросовестные реализаторы при помощи морилки могут продавать дешевые под видом дорогих разновидностей. Определить, какой тип материала представлен потребителю, без экспертизы порой довольно сложно. Поэтому, желая применять искусственно мореное дерево, лучше выполнить обработку самостоятельно.

Свойства морилки

Искусственные материалы позволяют создать такое изделие, как мореная древесина. Своими руками выполнить пропитку может практически каждый. Необходимо перед этим изучить свойства тонировки и технологию ее нанесения.

Особые химические составы наносят на подготовленную поверхность. Они впитываются древесиной, что позволяет сохранить ее уникальную структуру. В первую очередь представленные пропитки призваны облагораживать натуральное дерево.

При помощи одного или нескольких оттенков можно создать красивейшую отделку интерьера. Это превращает паркет, фасады мебели в настоящее произведение искусства. Некоторые разновидности морилок продлевают срок эксплуатации материала, защищая его от насекомых, грибка. Такие химикаты препятствуют образованию процессов гниения древесины. Поэтому их применение выгодно во всех отношениях.

Морилка на водной основе

Мореная древесина, добыча и обработка которой обходится очень дорого, применяется в элитном строительстве. Чаще всего материалы, представленные сегодня на рынке, обработаны составами на водной, спиртовой, масляной, восковой или акриловой основе.

Первая разновидность активно применяется при самостоятельной обработке древесины. Водная морилка бывает сухая и готовая. В первом случае порошок в необходимой пропорции смешивают с водой.

Представленные морилки несколько сложны в применении. Они приподнимают волокна древесины. Чтобы добиться равномерного оттенка, нужно довольно много времени. Сначала исходный материал пропитывают водой. Далее поверхность ошкуривают. Это делает древесину устойчивой к негативному влиянию влаги. Эта разновидность морилок позволяет подчеркнуть текстуру древесины.

Спиртовая морилка

Морилка на спиртовой основе отличается от предыдущей разновидности скоростью высыхания. Она не приподнимает волокна древесины, что устраняет набухание основы. Спиртовая морилка характеризуется хорошими антисептическими свойствами. Но из-за большой скорости высыхания на поверхности может появиться неоднородной оттенок и даже пятна.

Поэтому, создавая, например, паркет из мореной древесины, стоит отдать предпочтение другим разновидностям химических веществ. Спиртовая морилка применяется для небольших деревянных деталей. В этом случае пропитка ложится ровно, пятна появляться не будут.

Входящие в состав пигменты на небольших поверхностях смотрятся довольно хорошо. Древесина благодаря такой обработке будет долговечной в эксплуатации. Наносят спиртовую морилку исключительно распылителем. Кисть в этом случае неприемлема.

Масляная морилка

Еще одной популярной разновидностью химической пропитки является масляная морилка. Она имеет ряд преимуществ. В олифе или масле растворены красители. У этой разновидности пропиток представлен широкий спектр оттенков.

Мебель из мореной древесины, обработанной подобными средствами, получается очень красивой и долговечной. Волокна при пропитке не предпринимаются, а средство ложится довольно равномерно даже на больших площадях.

Эта разновидность морилок менее требовательна к способу нанесения. Применять ее сможет даже человек с минимальным опытом в проведении работ представленного типа. После обработки изделия довольно просто докрашиваются, реставрируются. При работе растворителем можно применять широко доступный уайт-спирит.

Восковые, акриловые морилки

В современном мире обработка мореной древесины производится по самым высоким стандартам и требованиям. Наиболее экологичными и пожаробезопасными веществами для тонировки материала выступают восковые и акриловые морилки. Они не выделяют неприятного запаха, легко наносятся на основу. Их применяют в самых разных отраслях.

Акриловые пропитки можно смешивать, получая более тонкие тонировочные цвета. Это качество широко применяют для создания паркета или мебели. Даже нанося средство в 2 слоя, получится создать монотонный оттенок без пятен или линий.

Восковые морилки наносят на основание при помощи мягкой ткани. Средство растирают по поверхности. Применяя эту разновидность тонировки, следует помнить, что она несовместима с лаком кислотного отверждения или полиуретановыми покрытиями. Восковые морилки очень хорошо смотрятся после полирования. Поэтому их активно применяют в деревообрабатывающей промышленности.

Способы нанесения морилки

Мореная древесина получается благодаря применению одной из 4 приведенных ниже техник. Средство можно наносить при помощи растирания, распыления, а также при помощи валика или кисти.

Первый способ подходит для пористых пород древесины. Средство растирают по поверхности. При этом используют медленно высыхающую морилку. Напыление же выполняется при помощи пульверизатора. Средство равномерно распределяется по основе.

Нанесение тонировки кистью применимо не для всех пород древесины. Цвет при этом получается более насыщенный. Для небольших деталей применяют нанесение морилки валиком. Этот подход позволяет добиться равномерного цвета. Но этот способ все-таки лучше использовать для небольших по площади поверхностей. Способ нанесения обязательно выбирают в соответствии с типом средства.

Мореная древесина требует придерживаться при создании особой технологии. Это позволяет даже в домашних условиях создать качественный материал для дальнейшего применения. Эксперты рекомендуют наносить морилку в 2-3 слоя при помощи наиболее подходящего способа.

Первый слой должен быть тонким. Когда он полностью высыхает, основу ошкуривают. Средство наносится строго по направлению волокон древесины. После того как все слои будут созданы и высушены, поверхность натирают губкой, полируют мягкой тканью. Движения производят вдоль волокон или по диагонали.

Если требуется обработать большую площадь, ее делят на участки, каждый из которых обрабатывают отдельно. Слои должны высыхать один за другим полностью. В зависимости от типа основы средства этот процесс может составлять от нескольких часов до нескольких дней.

Если средство сильно густое, его можно разбавлять. Морилки на водной основе в этом случае требуют, соответственно, воды, а масляные - растворителя.

Устранение дефектов

Правильно обработанная мореная древесина выглядит изысканно. Но у начинающих мастеров в процессе нанесения средства могут возникнуть определенные проблемы. Устранить дефекты после высыхания средства довольно тяжело. В этом случае механически снимается верхний слой материала.

Если при обработке появляются затеки, значит, было нанесено слишком много вещества. Его следует убрать. Для этого наносится второй слой средства, и при помощи тряпки излишки средства устраняются.

Чтобы в процессе работы на древесине не образовывались пятна, необходимо проверить нанесение средства на ненужный кусок этого материала. Если слой ложится неравномерно, необходимо выбрать другую морилку. Она будет гуще и более медленно высыхает.

Правильно выбирая морилку для древесины, учитывая в процессе работы советы экспертов, можно получить материал высокого качества.