Остановку оборудования для ремонта производят строго по плану. Эта система носит название планово-предупредительного ремонта (ППР). Целью проведения ППР являются восстановление котельного оборудования до его рабочего состояния, сокращение сроков и повышение качества ремонта, а также удлинение сроков работы оборудования между ремонтами.
Основанием для определения плановых сроков и объема ремонтных работ должна служить заранее разработанная детальная техническая номенклатура работ по всем видам ремонта для каждого вида оборудования.
Хорошее качество ремонта обеспечивается его своевременной и тщательной подготовкой, с составлением дефектной ведомости и графика ремонта с указанием полного объема работ, расстановкой рабочих по видам работ, подготовкой запасных деталей, материалов и оборудования, измерительных приборов, инструмента, приспособлений и такелажных устройств.
На основании ППР устанавливают вид и периодичность ремонта.
Текущий ремонт — проводят с целью обеспечения нормальной эксплуатации котельной при номинальной мощности. Он состоит из частичной разборки, осмотра и определения состояния оборудования и отдельных узлов, составления предварительной ведомости дефектов, ремонта или замены изношенных деталей и узлов, проверки и опробования отремонтированных частей.
Восстановительный ремонт — проводят при ликвидации повреждений котлов, вызванных взрывом, пожаром или их длительным бездействием.
Капитальный ремонт — проводится для доведения технических показателей котла и вспомогательного оборудования до проектных и расчетных значений, одновременно с работами по усовершенствованию оборудования. В объем капитального ремонта входят полный осмотр с проверкой состояния и определением степени износа оборудования, арматуры и т. д. При этом производят замену и восстановление изношенных узлов и деталей, наружную и внутреннюю очистки. Капитальный ремонт включает в себя также замену и реконструкцию поверхностей нагрева, перевод котлов для работы на других видах топлива, проверку и устранение дефектов в сварных соединениях.
Периодичность ремонта — устанавливают в зависимости от допустимого износа отдельных частей и длительности бесперебойной работы.
Необходимость проведения внепланового аварийного ремонта возникает в результате аварий, сопровождаемых повреждением отдельных узлов, а также вследствие неправильной эксплуатации, перегрузок оборудования и т.п. В зависимости от объема аварийный ремонт может быть отнесен к текущему или капитальному. При аварийном выходе из строя котельного оборудования составляют акт, в котором указывают причины аварии и объем работ.
Кроме этих видов ремонта во время эксплуатации котельного оборудования производят межремонтное обслуживание , включающее в себя уход за оборудованием (смазку, обтирку, чистку, регулярный наружный осмотр и т.д.) и мелкий ремонт оборудования (исправление незначительных дефектов). Межремонтное обслуживание не планируют и выполняют в период работы котельного оборудования.
⇒ Читайте также: ⇓
- Перечень услуг по техническому обслуживанию и ремонту оборудования - ежесуточному обслуживанию, эксплуатации и текущему ремонту тепломеханического оборудования и автоматики безопасности котельных. Режимы работы котельных в межотопительный период....
- Сервисное обслуживание котельных и текущий ремонт всего оборудования в пределах котельной (электротехнического, теплотехнического, системы химводоподготовки, КИП, систем автоматики и сигнализации котельной), обеспечивающего работу котельной. Составляются технические Акты....
- Техническое обслуживание и эксплуатация котельных - перечень и объемы оказываемых услуг: - Эксплуатация основного и вспомогательного котельного оборудования; - Обслуживание и ремонт основного и вспомогательного котельного оборудования....
- Подготовка котельной и системы отопления к следующему отопительному периоду - как выполнить? Мероприятия по подготовке котельных к работе проводятся после завершения отопительного сезона. В межотопительный период проводится необходимый ремонт и...
Инструкция
Найдите информацию о том, как часто по нормам законодательства нужно проводить профилактический ремонт оборудования того типа, который используется в вашей организации. Для этого существую специальные сборники нормативов по типам оборудования. Их можно приобрести в книжных магазинах в отделах технической литературы или взять в библиотеке. Но при этом ввиду, что должны быть актуальными, поэтому выбирайте самый новый сборник из предлагаемых.
Начните заполнять созданную таблицу. В первой графе запишите оборудования, модификацию и фирму-производителя. Далее укажите инвентарный номер, данный этой технике на вашем предприятии. В графах с третью по пятую заносится информация о том, сколько может проработать то или иное техническое устройство между плановыми ремонтами. Возьмите эту информацию из справочника по нормативам.
С шестого по десятый пункт дается информация о том, когда проводились последние ремонты оборудования. Указываются как плановые проверки, так и различных неожиданно возникших неполадок.
Далее пункты с одиннадцатого по двадцатый второй обозначаются месяцами наступающего года. В каждом из них вы должны поставить отметку, планируется ли плановый или капитальный ремонт конкретного в этот период. Перед этим просмотрите нормативы на ремонт оборудования и сделайте вывод о том, когда лучше всего провести техническую проверку того или иного станка.
В двадцать третьей графе нужно годовой срок нахождения станка в . Для этого сложите все дни, которые полагаются на ремонт этого типа оборудования по регламенту, и укажите в таблице получившуюся цифру.
В последнем, двадцать четвертом пункте, укажите общее время, которое должен проработать станок в течение года. Для этого сложите все часы, в течение которых будет аппарат в году, и вычтите из них время, отведенное на ремонт.
Источники:
- как сделать ппр
Работа редакции – сложный механизм, в котором все должно функционировать без перебоев. Одна небольшая ошибка или промедление – и номер газеты или журнала может не выйти в срок. Чтобы избежать разных неприятных и непредвиденных ситуаций, необходим редакционный график или план. Графики бывают разные – на один номер, на неделю, квартал, месяц, год.
Инструкция
Допустим, вам нужно составить редакционный план на сдачу ближайшего номера журнала. Предположим, вы – выпускающий редактор специализированного ежемесячного журнала для владельцев торговых точек. В запасе на допечатную подготовку издания у вас есть один месяц. Первым делом вам необходимо обозначить тему номера. Например, актуально будет сейчас поговорить с предпринимателями об особенностях летней торговли.
Затем определитесь, к какому сроку должен быть подготовлен каждый материал. Это также можно отметить в созданной таблице. Не забывайте, что на подготовку материалов журналистам потребуется время для сбора фактуры, проведения интервью, написания текстов. А чтобы журнал вовремя попал в типографский цех, также потребуется время и на работу других, не менее важных, сотрудников редакции. Учтите эти моменты при составлении графика.
Также в редакционном плане необходимо отметить сроки работы , корректоров и прочих специалистов, работающих над созданием номера. Для удобства можно сделать еще одну таблицу. В ней отметьте сроки, которые потребуются на вычитку текстов редактором,
| ← Котельные:Эксплуатация и техническое обслуживание вентиляционного оборудования и насосов | Содержание | Котельные:Виды ремонтов оборудования → |
Содержание раздела
Оборудование в процессе эксплуатации подвергается износу и теряет свою первоначальную работоспособность. Соблюдая правила эксплуатации можно снизить изнашиваемость деталей. Проведением качественного ремонта восстановить работоспособность оборудования. Техническое обслуживание технологического оборудования возлагается на эксплуатационный персонал, который обязан выдерживать режимы работы, проводить смазку механизмов и другие мероприятия, обеспечивающие его бесперебойную эксплуатацию.
Устранение мелких дефектов оборудования (износ сальниковых набивок, прокладок, замена болтов и т. д.) производится по окончании производственной операции, когда оборудование не работает. В это же время проводятся осмотры узлов и деталей для выявления их сработанности и разработки мер к предстоящему ремонту оборудования. В случае непрерывности процессов производства остановку оборудования для проведения осмотра и текущего ремонта производят в обязательном порядке не реже 1 раза в месяц.
Более сложный ремонт с заменой изношенных деталей выполняется по установленному и согласованному на предприятии графику. Случайные, аварийные и непредвиденные ремонты дезорганизуют эксплуатацию оборудования и нарушают планомерный выпуск продукции. Поэтому мероприятия по предупреждению простоев оборудования, вызванных поломками и неисправностью отдельных узлов и деталей, должны занимать главное место в работе эксплуатационного персонала.
На всех промышленных предприятиях действует система планово-предупредительного ремонта оборудования, которая представляет собой совокупность организационно-технических мероприятий, осуществляемых в плановом порядке по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования.
Система планово-предупредительного ремонта (ППР) ставит своей целью обеспечить предупреждение преждевременного износа деталей оборудования и возможных поломок или аварий путем выполнения профилактических работ в запланированные сроки. Своевременное выполнение ремонтов должно обеспечивать высокую надежность и работоспособность оборудования на протяжении всего эксплуатационного периода. Система ППР предусматривает проведение ремонтов независимо от состояния и степени износа оборудования, что исключает случайные ремонты и вынужденные простои, повышает производственную дисциплину в соблюдении правил эксплуатации технологического оборудования .
Для успешного внедрения системы ППР оборудования на предприятиях проводится ряд подготовительных работ, в том числе:
Полный учет машин, аппаратов и коммуникаций, подлежащих охвату системой ППР;
Составление технических паспортов на оборудование и систематическое их ведение;
Составление антикоррозионных карт на аппаратуру и трубопроводы, работающие в агрессивной среде;
Разработка технических условий на ремонт оборудования;
Составление спецификаций, альбомов, чертежей и технических условий на изготовление запасных частей, сменных узлов и агрегатов с указанием нормативного срока службы и норм складского запаса;
Разработка норм расхода вспомогательных материалов, проката, труб, листового металла и покупных изделий, необходимых для выполнения ремонтов оборудования;
Разработка годовых и месячных планов ППР, а также системы организации и контроля их выполнения;
Разработка инструкций на проведение ремонтных работ, связанных с ведением огневых и газоопасных работ внутри сосудов и аппаратов, в которых перерабатываются взрывоогнеопасные и токсичные вещества;
Разработка организационных и технических мероприятий, направленных на успешное выполнение всех видов ремонта, удешевление затрат и сокращение сроков ремонта.
