Новая разработка российского производства с применением комплектующих ведущих мировых производителей — экономически эффективное средство для самостоятельной генерации азота независящий от сторонних поставщиков технических газов.

В генераторах азота предлагаемых компанией КРИОТЕХ в процессе разделения применяется технология короткоцикловой безнагревной адсорбции (PSA). В качестве адсорбирующих материалов, используются цеолит немецкой компании CarboTech или японской компании Kuraray Chemical.

Техническое обслуживание ограничивается только заменой фильтров. Генераторы не требуют сервисного обслуживания в течение 5 лет . Надежность азотного генератора обеспечивается современными качественными комплектующими

99 , 9995 %

достигаемая чистота продукта

Генератор азота поставляется как готовая система, готовая к подключению к источнику сжатого воздуха, включая воздушные фильтры и органы управления для автоматического управления.

• Гарантия 2 года

• Произведено в России

• Круглосуточная техническая поддержка

• Возможно контейнерное исполнение

• Срок службы 10 лет

• Не требуется присутствие оператора

Мы предлагаем эффективные генераторы азота широкого диапазона производительности.

Генераторы азота предназначены для производства газообразного азота и кислорода в месте потребления и требует подключения к системе подготовки сжатого воздуха. После подсоединения к компрессору или пневматической сети, генератор азота готов к выработке газообразного азота. Работа генераторов азота основан на принципе короткоцикловой безнагревной адсорбции кислорода на угольных молекулярных ситах (CMS). Процесс воздухоразделения является полностью автоматическим и не требует вмешательства и постоянного контроля.

до 490 м. куб.

ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ АЗОТНОГО ГЕНЕРАТОРА

Быстрая окупаемость азотного генератора делает его привлекательным для использования в технологическом процессе.

Азотный генератор значительно дешевле по сравнению с другими способами воздухоразделения и не требует больших финансовых инвестиций.

Наши генераторы отличаются небольшими габаритами и как следствие могут устанавливаться в небольших помещениях.

Каждый генератор азота перед поставкой заказчику проходит предварительные испытания и настройку для удовлетворения заданных характеристик.

Короткоцикловая адсорбция при производстве азота

В основе работы генератора азота лежит технология короткоцикловой адсорбции (PSA) с использованием углеродного молекулярного сита (CMS) для отделения азота от других газов и примесей, содержащихся в атмосферном воздухе. Адсорбционные установки являются более экономичными при производительностях до 4000 -5 000 м3 /ч по сравнению с . Развитие процесса адсорбционного разделения воздуха и появление на рынке качественных адсорбентов привело к росту доли азота, производимого адсорбционными генераторами азота в мировом производстве. Область применения установок короткоцикловой адсорбции, постоянно расширяется, диапазон производительностей велик.

Генератор азота может быть установлен в металлический контейнер при необходимости обеспечения мобильности.



Принцип работы генератора азота

Адсорбционное разделение воздуха относится к циклическим адсорбционным процессам, регенерация адсорбента в которых происходит за счет снижения общего давления. Данный процесс назвается короткоцикловой адсорбцией или PSA “Pressure Swing Adsorption”. Принцип адсорбционного (Pressure Swing Adsorption) PSA получения азота основан на физических явлениях адсорбции и диффузии.

Адсорбентом является высокопористое твердое вещество, способное поглощать молекулы разных газов. Каждый газ из промышленных газов в зависимости от физических свойств, имеет свою адсорбционную величину. Поэтому, для каждого из них применяется свой адсорбент. Для получения азота используются синтетические углеродные молекулярные сита.



Компрессор — cлужит для сжатия воздуха. Осушитель воздуха для удаления влаги из сжатого воздуха до точки росы +3 °С.

Фильтры для очистки воздуха от загрязнений

Ресивер сжатого воздуха

Адсорбционная колона для разделения воздуха на кислород и азот.

Ресивер для сжатого продукционного газа

Генераторы азота работают по принципу адсорбции под давлением (PSA). Адсорбционные колонны заполняются специальным адсорбентом — углеродными молекулярными ситами (CMS, Carbon Molecular Sieve). В генераторах азота поставляемых компанией КРИОТЕХ используется CMS японской компании Kuraray Chemical или эффективный адсорбент немецкой компании CarboTech. На первом этапе происходит сжатие воздуха с помощью компрессора. Сжатый воздух поступает в ресивер и проходит стадию очистки в системе фильтрации. Осушенный и очищенный от примесей сжатый воздух поступает в нижнюю часть колон и проходит через адсорбер. В нем кислород адсорбируются, что позволяет прохождению азота. По истечении заданного времени колонна автоматически переключается в режим регенерации, выделяя загрязняющие вещества из сита. Углеродное молекулярное сито позволяет малым молекулам, таким как кислород, проникать в поры и отделяться от молекул азота, которые слишком велики. После адсорбционного разделения продукционный газ поступает в ресивер для последующей выдачи в линию потребителю.

Абсорбционный азотный генератор может достигать чистоты 99.9999% , при использовании системы дополнительной очистки азота. Генераторы азота лучше всего подходят для небольших объемов производства азота.

Управление генератором азота

Вам не потребуется постоянное наличие обученного персонала для обслуживания, весь процесс производства азота осуществляется в автоматическом режиме. Управление генератором азота осуществляется с помощью оборудования компании Siemens. Сенсорный дисплей позволяет выполнять функции управления и мониторинга работы генератора. Возможна реализация удаленного подключения через интернет, используя смартфон, планшет или персональный компьютер. При необходимости возможно формирование различных отчетов работы генератора.

Управление одной кнопкой — вся система может управляться с панели генератора нажатием на одну кнопку. При запуске генератора, контроллер автоматически подаст сигналы включения на компрессор и осушитель, далее система выйдет на рабочий режим и подаст разрешающий сигнал на запуск оборудования заказчика.

Полностью автоматическая работа азотного генератора

За работу всего генератора отвечает контроллер Siemens серии S7-1200. Контроллер управляет не только генератором, но и сопутствующим оборудованием, таким как компрессор, осушитель сжатого воздуха, дожимающим компрессором (бустером) и др. вспомогательным оборудованием.

Панель оператора

Управление генератором осуществляется с сенсорной панели Siemens Touch 7”, на которой отображаются следующие параметры:

• Концентрация продукционного газа – текущая концентрация газа в %, с точностью до 0.0001% или 1 ppm;
• Давление продукционного газа – давление в промежуточном ресивере, служит для управления системой по «давлению»;
• Расход продукционного газа – отображает моментальный расход в м3/час.
• Давление сжатого воздуха – давление на входе в генератор, для управления генератором по входному давлению.
• Точка росы сжатого воздуха на входе в генератор- отображает текущую точку росы, и при превышении допустимого значения производит аварийное отключение генератора для предотвращения выхода адсорбента из строя.
• Точка росы продукционного газа – отображает текущее значение точки росы продукционного газа для сохранения параметров технологического процесса.

Система удаленного управления и контроля

С помощью системы удаленного управления и контроля оператор имеет возможность мониторинга и управления всеми основными компонентами системы производства газа как локально (внутри заводской сети), так и удаленно через сеть INTERNET:

• Запускать и останавливать оборудование – работает только, если в меню генератора активизировано удаленное управление.
• Мониторинг работы оборудования – отображение «мнемосхемы» системы генерации и сопутствующего оборудования заказчика.
• Сбор и сохранение истории – все параметры записываются в энергонезависимую базу данных каждую секунду и могут быть отображены графически или таблично.
• Календарь запуска — позволяет составить график работы оборудования, по которому будет производиться запуск и остановка системы.
• История предупреждений – накапливает статистику по аварийным сообщениям системы, с возможностью удаленного оповещения заказчика по сети Internet или СМС.
• Администрирование — позволяет создавать различные уровни доступа к системе для предотвращения несанкционированного доступа.

Управление «сухими» контактами

Азотный генератор имеет универсальный разъем с «сухими» контактами для управления и мониторинга оборудованием, не имеющего расширенную систему управления:

• Запуск и остановка;
• Сигнал выхода на рабочий режим;
• Аварийный сигнал;
• Предупреждающий сигнал;

Преимущества предлагаемых генераторов азота

Ускоренная система набора и поддержания концентрации продукционного газа

Система набора и поддержания концентрации продукционного газа позволяет значительно сэкономить электроэнергию, сокращает время наработки компрессора и генератора, уменьшает время простоя и снижает стоимость сервисного обслуживания. При запуске генератора автоматика анализирует состояние продукционного газа и запускает один из вариантов алгоритмов набора и поддержания заданной чистоты в зависимости от параметров. Некондиционный продукционный газ сбрасывается в атмосферу, если эта функция активирована, а при достижении всех заданных параметров подается «потребителю». С помощью данной системы сокращено время выхода на рабочий режим более чем на 50%, а также количество потребляемой энергии, требуемой для поддержания концентрации газа в системе, когда генератор находится в «ждущем режиме». Данная функция важна при использовании газа высокой чистоты.

Экономичность и эффективность

Экономичность и эффективность азотных генераторов достигается тем, что все генераторы проходят 72-х часовую заводскую обкатку на специальном стенде с использованием датчиков для наладки и тонкой настройки процесса адсорбции. Это позволяет максимально полно использовать объем адсорбента и снизить количество потребляемого сжатого воздуха. Заказчик получает генератор, все узлы которого проверены, система управления настроена под его конкретные параметры, а потребление сжатого воздуха снижена до оптимального объема.

Настройка концентрации

Азотный генератор может быть перенастроен на любую концентрацию, заявленную в паспорте, при условии, что имеется достаточная производительность компрессора.

Система заполнения адсорберов

Уникальная система заполнения адсорберов позволяет увеличить срок службы адсорбента, защитить его от истирания, и тем самым, снизить унос адсорбента продукционным газом, что ведет к увеличению интервала обслуживания пневматических клапанов до 3 лет. Защитный слой в адсорбере позволяет полностью предотвратить попадание капельной влаги или масла в адсорбент. В случае выхода из строя осушителя сжатого воздуха или магистральных фильтров можно спокойно продолжить работу до приезда сервисного инженера.

Распределение сжатого воздуха

Система распределения сжатого воздуха позволяет использовать весь слой адсорбента в адсорбере и увеличить КПД станции, что дополнительно скажется на экономии сжатого воздуха и электроэнергии.

Быстрый запуск

Азотный генератор поставляется в полной заводской готовности с комплектом запорной и соединительной арматуры для подключения и могут быть смонтированы и введены в работу за несколько часов.

Применение азотных генераторов

Азотный газ используется при производства электроники для поддержания чистой, сухой инертной среды. Для производства электроники требуется очень высокая температура, время, структуры и окружающая среда. Газ N2 помогает создать необходимые условия.

Азот играет важную роль в упаковке и хранении пищевых продуктов , а также в виноделии. Азот представляет собой чистый сухой инертный газ, используемый для устранения присутствия кислорода. При длительном контакте с пищевыми продуктами и вином кислород начинает процесс окисления, что приводит к ухудшению качества продукта. Азот вытесняет кислород, предотвращает окисление и сохраняет свежесть. Применение азота помогает максимально исключить химические консервирующие средств, но при этом значительно увеличить сроки годности продукции, с сохранением всех ее необходимых свойств. Азот также используется для хранения масложировой продукции, фруктов и овощей

Интересует генератор азота?

У вас есть вопросы, касательно генераторов азота? Мы с радостью ответим на ваши вопросы и предоставим вам любые консультации. Заполните форму ниже и мы свяжемся с Вами в течение одного рабочего дня.

Просьба указать Ваш телефон и как к Вам можно обращаться.

Мы гарантируем Вам 100% конфиденциальность. Ваша информация не будет распространяться. Передавая нам информацию, Вы соглашаетесь с

Адсорбционный генератор азота состоит из одной или нескольких пар адсорбционных колонн.

Процесс адсорбции в каждой из двух колонн состоит из двух стадий – адсорбции и регенерации. На стадии поглощения происходит улавливание молекул O2, H2O и CO2 с получением продуктового азота. На стадии регенерации поглощённые компоненты выделяются из адсорбента и отводятся в атмосферу. Далее процесс повторяется многократно.

Вышеописанные операции выполняются попеременно между двумя адсорбционными колоннами, и газообразный азот производится из воздуха непрерывно.

ООО «ЧЗМЭК» одно из совсем немногих российских предприятий, кто самостоятельно производит адсорбционные генераторы азота.

Адсорбционные генераторы азота CHZMEK-NG(A) позволяют получать газообразный азот со следующими характеристиками:

Чистота азота - до 99,9999% (1 ppm);

Давление на выходе из генератора (без применения дожимного компрессора) – до 13-14 Бар.

Производительность – до 5000 нм 3 /час.

Качество получаемого азота непрерывно контролируется датчиками остаточного содержания кислорода. В адсорбционных генераторах азота CHZMEK-NG(A) применяются только газоанализаторы, внесенные в Госреестр СИ РФ и имеющие утвержденную методику поверки.

Особенностью наших генераторов является уникальная интеллектуальная система автоматики, осуществляющая автоматическую подстройку параметров генератора под реальные условия эксплуатации (например, давление и температуру). Также реализован специальный функционал, обеспечивающий безопасную и надежную работу.

Каждый генератор азота серии CHZMEK-NG(A) проходит заводскую предпродажную подготовку и стендовые испытания, соответствуют требованиям ГОСТ, ТР, ТС. Вместе с каждым генератором представляются приемочные документы, копия сертификата соответствия требованиям ГОСТ, инструкция по установке, эксплуатации и обслуживанию на русском и (по требованию Покупателя) на иных языках.

Преимущества адсорбционных генераторов азота:

Легко обеспечивается стабильная чистота азота на уровне до 99,9999% - следовательно, возможно использование практически в любых (задачах) областях производственной и непроизводственной деятельности.

При надлежащей очистке сжатого воздуха, срок службы адсорбента составляет 10...15 лет и больше. Адсорбент нуждается в защите от компрессорного масла и жидкой влаги, поэтому следует уделять большое внимание системе воздухоподготовки.

Возможность получения высокого давления без применения дорогостоящих дожимных компрессоров. Рабочее давление подаваемого воздуха до 1,5 МПа. При необходимости более высокого давления применение дожимных компрессоров.

Могут работать в полностью автоматическом режиме, не требуют присутствия персонала.

Выход с нуля из состояния пустой системы или после длительного останова составляет 10-12 минут. В течение этого времени продукционный азот уже начинает поступать к потребителю. Система под давлением, при заполненном буферном ресивере выходит на рабочий режим практически мгновенно.

Генераторы азота позволяют Заказчику получать собственный азот требуемой чистоты и стабильного качества, с экономической выгодой против покупного азота при независимости от внешних поставщиков и логистики.

Сроки окупаемости собственных азотных генераторов (станций/установок) составляют, как правило, от 1 до 3 лет, что делает инвестиционные проекты привлекательными.

• Адсорбент. Применяем молекулярные сита только ведущих мировых производителей.

Адсорберы. Соответствие емкостей адсорберов Техническому регламенту таможенного союза ТР ТС 032/2013 о безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением. Благодаря собственному производству адсорберов, опытными специалистами проектно-конструкторского отдела для каждого адсорбера производятся расчеты на прочность согласно ГОСТ Р 52630-2012 «Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия», ГОСТ Р 52857.2-2007 «Сосуды и аппараты. НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ. Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышек», ГОСТ Р 52857.6-2007 «Сосуды и аппараты. НОРМЫ И МЕТОДЫ РАСЧЕТА НА ПРОЧНОСТЬ. Расчет на прочность при малоцикловых нагрузках». На каждый сосуд вместе с комплектом поставки предоставляются все необходимые документы. Это позволяет заказчику быть уверенным, что адсорберы генератора азота выдержат длительную эксплуатацию на протяжении всего срока службы в самых различных и сложных условиях.

• Клапаны управления. Для управления движением потоков азота используются в генераторах CHZМЕК-NG(A) используются пневмоуправляемые угловые седельные клапаны с ресурсом минимум 1,2 – 2,0 млн. циклов.

• Фильтры-глушители. Сброс азотно-кислородной смеси в процессе регенерации, а также при выходе на рабочий режим осуществляется через фильтры-глушители. Также в генераторах реализована функция плавного сброса пермиата. За счет этого достигается низкий уровень звукового давления.

• Система управления. Установленная на генераторах азота CHZМЕК-NG(A) микропроцессорная система управления обеспечивает автоматическое управление циклами работы и индикацию режимов работы генератора. Реализована адаптивная подстройка генератора под производительность и давление компрессора и множество других функция. Система управления изготавливается на базе ПЛК Unitronics или Siemens, оснащенными ЖК Touch дисплеями, на которых в режиме реального времени в виде мнемосхем отображается технологический процесс.

ОАО «Опытно-технологический завод» предлагает своим клиентам генераторы азота собственного производства. В наших аппаратах используются самые продуктивные и безопасные технологии.

Генератор азота - устройство, которое обеспечивает селективное поглощение кислорода из поступающего воздуха адсорбентом. Технология, которая применяется в данном типе устройств, называется методом короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА, PSA-англ.).

Перечень контролируемых параметров генератора (опционально):

• Контроль концентрации газа газоанализатором.
• Автоматическая блокировка по превышению остаточной концентрации кислорода в азоте.
• Автоматическое включение и выключение генератора в зависимости от давления газа в накопительном ресивере.
• Контроль давления сжатого воздуха на входе, давления управляющего воздуха, давление азота в адсорберах, а так же давление в азотном ресивере.
• Возможность регулировки давления управляющего воздуха и давления азота на выходе генератора.

Общие принципы работы генератора азота

Данный агрегат состоит из следующих компонентов:

• два адсорбера;
• азотный ресивер;
• электронный блок управления;
• комплект управляемых клапанов и трубопроводов;
• комплект манометров;
• газоанализатор (опция);
• блок блокировки по концентрации с трехходовым клапаном (опция);
• блок автоматизации по давлению (опция);
• датчик расхода азота (опция).

Работа генератора основывается на технологии короткоцикловой безнагревной адсорбции. При этом азот выделяется из воздуха с помощью адсорбента, синтетического молекулярного сита (CMS – англ.). Весь процесс проходит при комнатной температуре, в отличие от криогенного метода газоразделения. С ростом давления в адсорбере происходит продуцирование азота, с падением – регенерация адсорбента – очистка от накопленного кислорода. Цикл адсорбции-регенерации занимает промежуток времени от 40 до 60 секунд, поэтому такой метод и называется Короткоцикловая Безнагревная Адсорбция.

Использование двух адсорберов и азотного ресивера позволяет подавать потребителю стабильный поток продуктового газа. Пока первый адсорбер продуцирует азот и подает его в ресивер, второй – регенерирует. Азотный ресивер при этом сглаживает пульсации. Давление азота на выходе регулируется с помощью редуктора. Таким образом, на выходе генератора получаем равномерный поток продуктового газа стабильного давления.

Ключевая особенность такой технологии - быстрый выход на режим (15 минут), быстрая и легкая остановка генератора (2-3 минуты), автономный режим работы. Система может использоваться с любой заданной периодичностью, нет необходимости постоянной безостановочной работы, как в криогенных системах. При включенной блокировке по концентрации система сама определяет остаточное содержание кислорода в продуктовом газе. При превышениях остаточной концентрации кислорода система начинает стравливать некондиционный азот в атмосферу до тех пор, пока остаточное содержание кислорода в азоте не вернется в норму. При этом подача газа потребителю возобновится автоматически. Также возможна установка системы автоматизации по давлению. В этом случае на дополнительный накопительный азотный ресивер устанавливается электроконтактный манометр. Сигналы с манометра включают генератор азота при достижении минимального давления в системе, а также выключают аппарат при достижении давления в системе максимального значения.

Генераторы от компании ОАО «Опытно-технологический завод» отличает возможность установки дополнительного оборудования, которое поможет потребителю облегчить работу обслуживающего персонала, а также оптимизировать затраты, в том числе и на электроэнергию.

Чистота Адсорбционные генераторы азота позволяют с минимальными затратами производить азот непосредственно из окружающего воздуха на месте его потребления чистотой от 95 до 99,9995%. Использование дополнительной системы очистки даёт возможность получить сверхчистый азот чистой 99,9999%. Состав оборудования Стандартная азотная установка помимо генератора азота включает в себя: фильтры для очистки воздуха от пыли и примесей, осушитель воздуха, воздушный компрессор, буферные емкости для хранения сжатого воздуха и азота. Производительность Производительность одного генератора азота составляет от 5 до 500 нм3/ч. Для группы генераторов производительность ограничивается их общим количеством.

Рабочее давление

Давление на выходе зависит от давления на входе в азотную установку и ограничено 8-9 атмосферами. Разница давлений воздуха и азота примерно составляет 1 бар, более высокое давление азота достигается при помощи азотного бустера (дожимной компрессор азотный).

Модульная азотная станция на базе адсорбционного генератора азота

PSA генератор азота может быть установлен в блок-контейнер. Обычно такой вариант исполнения применяется в случае отсутствия помещения и необходимости обеспечения мобильности установки.

Принцип работы адсорбционного генератора азота

Принцип производства азота основан на способности молекулярного сита, при избыточном давлении, поглощать молекулы кислорода из проходящего через слой адсорбента воздуха. При сбросе давления в одной из колонн азотной установки, происходит процесс регенерация молекулярного сита, в это время во второй колонне происходит поглощения кислорода. Наличие в генераторе азота двух попеременно циклично работающих колонн, позволяет сделать процесс производства азота непрерывным.

Цикличность работы колонн генератора азота обеспечивается соответствующими клапанами, открывающимися/закрывающимися в запрограммированном заранее режиме. Для управления работой клапанов генератора азота нами используются программируемые контроллеры (PLC) фирм Mitsubishi или Siemens, в качестве запорной арматуры в генераторах азота мы устанавливаем японские клапаны фирм SMC и CKD.

Безопасность использования генераторов азота заключена в отсутствии необходимости создания чрезмерного избыточного давления, т.к. оптимальный диапазон давления воздуха для адсорбции кислорода 7 - 9 бар. Также PSA технология не предусматривает сжижения воздуха для разделения его на азот и кислород.

Срок службы генератора

Срок службы генератора азота напрямую зависит от качества используемого Вами сжатого воздуха и может неоднократно продлеваться за счет замены молекулярного сита и других комплектующих азотной установки. Ниже приведены расчетные сроки службы деталей и частей генератора азота:

Электромагнитные клапаны 1 млрд. циклов

Уплотнения пневмоклапанов 2 млн. циклов

Программируемый котроллер 100 тыс. часов

Молекулярное сито 8-10 лет.

Стоимость производства азота зависит от необходимой Вам чистоты и напрямую зависит от затрат на сжатый воздух, т.к. сам генератор азота потребляет крайне мало электроэнергии - не более 0.2 кВт/ч. Потребление сжатого воздуха нашим генератором азота, при соответствующей его чистоте:

95% 99% 99.5% 99.9% 99.99% 99.999%

2:1 2.7:1 3:1 3.2:1 4.7:1 7.2:1.

Т.е., например, для генератора азота производительностью 100 Нм3/ч, с чистотой 99.5% в составе азотной установки необходимо будет использовать 8-ми барный компрессор с производительностью 300 Нм3/ч.

Нашими конкурентными преимуществами являются:

Высочайшее качество и надежность производимых CAN GAS генераторов азота, подтверждаемое выбором более 1000 клиентов по всему миру с 1998 года.

Конкурентоспособные цены, сервисная поддержка на протяжении всего срока службы азотной установки.

Останавливая свой выбор на генераторах азота CAN GAS,Вы выбираете качество и надёжность - наша команда специалистов реализовала более 2000 проектов. Присоединяйтесь к нам! Для точного расчёта цены на азотную установку предлагаем Вам заполнить анкету .

Запчасти к генераторам азота MAXIGAS

На этой странице мы постарались познакомить потенциальных пользователей генераторов азота MAXIGAS с теми мероприятиями по плановому техническому обслуживанию, которые мы рекомендуем проводить, а также с основными запасными частями, которые для этого потребуются. Мы надеемся, что эта информация поможет потенциальным покупателям MAXIGAS полнее ознакомиться со своим будущим оборудованием.

Внимание! Информация на этой странице относится именно к азотным установкам серии MAXIGAS (не к моделям N2MID350 и N2MID600 и не к генераторам азота старой серии N2MAX). Несмотря на то, что общий план ТО у N2MID и N2MAX такой же, в их конструкции используются другие клапаны, анализаторы содержания кислорода, фильтры-глушители и другие части. Части для MAXIGAS нельзя использовать для обслуживания или ремонта N2MID и N2MAX!

Установки MAXIGAS могут отличаться друг от друга по целому ряду признаков, в том числе количеством модулей, количеством адсорберов в каждом из модулей, отсутствием или наличием системы эквализации (выравнивания) давления, пульсацией или сглаживанием колебаний давления потока азота, типом анализатора содержания кислорода, версией по давлению, версией по расходу. Ниже мы кратко рассказываем о том, что означают эти различия, и как они отражаются в нанесенном на шильдик кодовом обозначении.

Собственно, покупателям нет нужды тщательно изучать текст в этом разделе - разумеется, мы заботимся о том, чтобы комплектация поставляемого генератора азота соответствовала существующим рабочим условиям и требованиям. Возможно, расшифровка кодировки представляет некоторый интерес для пользователей уже установленных MAXIGAS. Кроме того, код MAXIGAS крайне желательно предоставлять нам при обращении по вопросам технической поддержки и приобретения запасных частей.

Кодировка азотных установок MAXIGAS

Модельный ряд : это просто название серии, т.е., собственно, "MAXIGAS".

Количество модулей : в настоящее время, выпускаются только одномодульные MAXIGAS. Ранее, когда производились генераторы азота серии N2MAX, можно было выстраивать мультимодульные системы, состоявшие из одного «ведущего», полноценного генератора с системой управления, клапанной системой, датчиками и пр., и одного или нескольких «ведомых» генераторов, по сути, представлявших собой просто блоки адсорберов. Несмотря на то, что технически схема была без существенных изъянов, ее экономическая оправданность была сомнительна - поэтому, в современной серии MAXIGAS имеются только одномодульные агрегаты. В этом сегменте кода у MAXIGAS всегда стоит единица.

Количество адсорберов : количество адсорберов с углеродными молекулярными ситами. Например, у MAXIGAS104 их 4 - два ряда по два адсорбера; у MAXIGAS120 их 20, - два ряда по десять адсорберов.

Эквализация : снабжен или нет генератор азота клапанами эквализации давления. Клапаны эквализации позволяют частично проводить фазу набора давления путем подачи азота из буферного ресивера, вместо подачи его из других адсорберов - тем самым, одновременно повышается производительность и экономится сжатый воздух. Системой эквализации снабжены все генераторы азота, рассчитанные на снижение остаточного содержания O 2 до уровня 500 ppm и «грязнее». Генераторы высокоочищенного азота (содержание O 2 10 или 100 ppm) по некоторым причинам не имеют системы эквализации.

Постоянный или пульсирующий поток азота: по требованию покупателя, можно изготовить генератор MAXIGAS, работающий без буферного ресивера, и производящий поток азота с пульсациями давления. Затем, эти пульсации можно сгладить уже ресивером, установленным на пользовательской магистрали. Однако, в подавляющем большинстве случаев, за исключением некоторых очень специфических, мы не рекомендуем этого делать. Почти все установленные, как в мире, так и нами в России, генераторы MAXIGAS рассчитаны на работу с буферным азотным ресивером.

Тип анализатора : MAXIGAS могут комплектоваться двумя типами анализаторов содержания кислорода - рассчитанными на измерение его содержания в частицах на миллион (ppm), и в процентах. ppm-анализаторы установлены на 10-, 100- и 500-ppm агрегатах, процентные - на MAXIGAS для 1000 ppm (0,1%) и «грязнее». Соответственно, разнятся и типы сменных измерительных элементов.

Давление сжатого воздуха на входе: это конструктивное различие, заключающееся в следующем: на генераторах, рассчитанных на работу при рабочем давлении сжатого воздуха до 10 бар включительно, в качестве контрольных устройств используются реле давления; если давление сжатого воздуха на входе выше 10 бар, следует использовать модификации с аналоговыми датчиками. У последних, имеется также и дополнительный редуктор, снижающий давление сжатого воздуха, поступающего на управляющие соленоидные клапаны и затем в управляющие пневмоцилиндры.

Расход : это условная классификация генераторов по производительности, оказывающая влияние на исполнение некоторых второстепенных компонентов. Например, «низким» условно считается расход до 60 м³/ч. Для пользователя значения не имеет.

Серийный номер MAXIGAS

В данное время (конец 2008 года), когда прошла всего пара лет с запуска современных MAXIGAS в серийное производство, как правило, для полной идентификации установки нам достаточно кода, структура которого описана чуть выше. Он позволяет однозначно отличить MAXIGAS от прежних модификаций серий N2MAX и, тем более, еще более «древних» CAMAX. Однако, возможно, с годами в конструкцию и современных MAXIGAS могут быть внесены какие-либо изменения. Поэтому, при обращении желательно сообщать нам и уникальный серийный номер, также нанесенный на заводскую табличку (шильдик).

Регламент планового ТО

Генераторы азота MAXIGAS проходят полный цикл планового технического обслуживания за 2 года. В дальнейшем, эти мероприятия следует только повторять.

Таким образом, через каждый год наработки следует:
Заменить фильтр-глушитель

Через каждые 2 года наработки следует:
Заменить фильтроэлемент в пылевом фильтре после буферного азотного ресивера
Заменить фильтр-глушитель
Заменить клапаны (соленоидные и пневмоклапаны)
Заменить или откалибровать измерительный элемент анализатора содержания кислорода

Как следить за сроками ТО?

Система управления MAXIGAS поддерживает ведение двух программных счетчиков часов наработки:
- счетчик общих часов наработки, прямого отсчета
- счетчик часов простоя в режиме "Economy"
Кроме того, в памяти MAXIGAS хранится и время до следующего планового ТО. При достижении значением счетчика часов общей наработки установленного в памяти значения срока до ТО, MAXIGAS выдает предупреждающее сообщение. Выработка азота при этом, разумеется, не прекращается. После проведения ТО, следует сообщить об этом системе управления путем нажатия некоторой комбинации клавиш.

Замена фильтрующего элемента пылевого фильтра

Фильтр со степенью очистки 1 микрон, устанавливаемый после буферного азотного ресивера, служит для удаления мелких адсорбентных частиц и прочей пыли, теоретически могущих попасть в поток азота. По регламенту ТО, заменять его следует каждый год. Процедура замены исключительно проста и заключается в снятии нижней части корпуса фильтра, извлечении старого фильтроэлемента, установке нового, и сборке фильтра.

Во всех генераторах азота серии MAXIGAS используется один и тот же фильтр серии OIL-X Evolution тип AR020, с одним и тем же фильтроэлементом тип 020AR.

Замена фильтра-глушителя

Фильтр-глушитель установлен снаружи, под днищем MAXIGAS, и служит для глушения шума и удаления возможной адсорбентной пыли, выбрасываемой в атмосферу при сбросе давления из адсорберов перед началом их регенерационной продувки азотом. В соответствии с указаниями domnick hunter, подлежит замене 1 раз в год. Процедура замены еще проще, чем в случае с фильтроэлементом азотного пылевого фильтра: глушитель снимается путем одного поворота рукой, и так же устанавливается обратно.

Во всех моделях MAXIGAS используется один глушитель одного и того же типа, имеющий артикулярный номер 60 862 0090.

Замена клапанов

Замена клапанов - это наиболее трудоемкое мероприятие планового обслуживания MAXIGAS. Впрочем, даже эта «трудоемкость» очень относительна, и замена клапанов для человека, имеющего элементарные навыки обращения с отверткой и гаечным ключом, не представляет сложности. Итак, для MAXIGAS существует 2 типа полных комплектов клапанов:
- 60 650 0004 для генераторов без эквализации
- 60 650 0005 для генераторов с эквализацией

В комплекте клапанов для генераторов с эквализацией имеется дополнительный ремкомплект клапана выравнивания давления. Итак, состоят эти комплекты, в свою очередь, из следующих «подкомплектов»:
- 1 комплекта ТО пилотных соленоидных клапанов
- 1 комплекта ТО впускных пневматических клапанов
- 1 комплекта ТО разгрузочных пневматических клапанов
- 1 комплекта ТО выпускных пневматических клапанов
- (только 60 650 0005) 1 комплекта ТО эквализационных пневматических клапанов
- 1 комплекта ТО финальных соленоидных клапанов

При этом, все «подкомплекты», входящие в «большие» комплекты клапанов, могут быть, разумеется, приобретены и по-отдельности - как, впрочем, и все запасные части для наших генераторов азота вообще.

Соленоидные клапаны вместе с блоком распределения воздуха управления. Управление переключением пневматических задвижек входа воздуха в адсорберы (2 шт), сброса газовой смеси в атмосферу (2 шт), выхода азота из адсорберов к буферному ресиверу (2 шт) и, если генератор снабжен системой эквализации, эквализационными клапанами (2 шт - верхним и нижним), осуществляется через соленоидные клапаны. Они смонтированы на общем пневмораспределителе, и соединены с задвижками цветными полиамидными трубками.

Комплект соленоидных клапанов для установок с эквализацией имеет артикул 60 650 0009, комплект соленоидных клапанов для установок без эквализационного клапана - артикул 60 650 0012.

«разрешают» вход сжатого воздуха в адсорберы MAXIGAS. Так как рядов адсорберов два, то и клапанов два. В комплект ТО входят также уплотнительные кольца.

Комплект ТО впускных клапанов одинаков для всех MAXIGAS, и имеет артикул 60 650 0006.

Разгрузочные пневмоклапаны служат для сброса газовой смеси через фильтр-глушитель в атмосферу в начале фазы регенерационной продувки. По окончании продувки, они закрываются и остаются закрытыми на время набора давления и, после переключения рядов адсорберов, на время адсорбции молекул кислорода. Разумеется, уплотнительные кольца входят в комплект.

Комплект ТО разгрузочных клапанов одинаков для всех моделей MAXIGAS, и имеет артикул 60 650 0008.

Выпускные пневмоклапаны служат для выпуска азота из адсорберов MAXIGAS в буферный ресивер. В каждый момент времени, соответственно, они открыты на выпуск азота на том адсорберном ряду, который находится в режиме адсорбции - а на регенерируемом адсорбере закрыты. Конечно, как и во все другие комплекты, в комплект для их замены входят и соответствующие уплотнения.

Комплект ТО выпускных клапанов одинаков для всех моделей MAXIGAS, и имеет артикул 60 650 0007.

Эквализационные пневмоклапаны служат для частичного набора давления из буферного ресивера. Конечно, как и во все другие комплекты, в комплект для их замены входят и соответствующие уплотнения.

Эквализационных клапанов нет у генераторов MAXIGAS, рассчитанных на чистоту азота 99,999% (O 2 =10ppm) и 99,99% (O 2 =100 ppm). Начиная с 500-ppm генераторов, MAXIGAS снабжены системой эквализации. Комплект ТО эквализационных клапанов имеет артикул 60 650 0011.

: уже на выходе азота из MAXIGAS к потребителям, установлены два 2/2-ходовых соленоидных клапана. Один из них выпускной - он служит для контроля выпуска азота; при выполнении циклов очистки адсорберов и буферного ресивера перед запуском, а также при снижении качества азота, он закрывается. Другой соленоидный клапан стравливает азот в атмосферу, если выполняется цикл очистки буферного ресивера, или если низко качество азота.

Комплект ТО выпускных соленоидных клапанов одинаков для всех MAXIGAS и имеет артикул 60 650 0010.

Замена измерительного элемента

Анализатор содержания кислорода состоит из блока электроники, измерительного элемента, редуктора давления, отсечных соленоидных клапанов, калибровочного переключателя и второстепенных компонентов (соединительных трубок, крепежа и пр.) Используемые нами измерительные элементы относятся к электрохимическому типу. Они состоят из диффузионного барьера и установленных за ним платинового катода и свинцового анода, погруженных в электролит (водный раствор гидроксида натрия). 1 молекула кислорода и 2 молекулы воды электролита, попав на катод, выделяют ионы OH - . В свою очередь, 4 иона OH - окисляют 2 молекулы свинца анода с получением 2 молекул PbO и 2 молекул воды. Т.е., в конечном итоге, реакция сводится к окислению свинца, а состав электролита остается неизменным. Измерительная ячейка является генератором тока, и сила последнего пропорциональна количеству поглощаемых молекул кислорода. Очевидно, что поглотить несуществующие молекулы кислорода ячейка не может - поэтому, анализатор прямо отражает содержание кислорода в азоте. Измерительный элемент анализатора содержания кислорода подлежит плановой замене или перекалибровке через каждые 2 года эксплуатации MAXIGAS.

Калибровка может проводиться in situ тремя способами: по воздуху (только на процентных моделях), внешнему эталонному анализатору (на всех генераторах) или по эталонному газу (также на всех генераторах).

Для замены, существует два типа измерительных элементов для MAXIGAS:
- 60 650 0003 для процентных версий генераторов азота
- 60 650 0002 для ppm-версий

Другие запчасти

Выше перечислены те части, которые требуются для проведения планового ТО. Эти части постоянно имеются в наличии на нашем московском складе, а частично и в некоторых количествах у наших филиалов в Ростове-на-Дону и Красноярске.

Также, у нас в наличии всегда имеются и некоторые другие части, для которых существует пусть и чрезвычайно малая, но вероятность выхода из строя или вызванного «человеческим фактором» физического повреждения. Это такие части, как выходной редуктор давления, входное и выходное реле давления, датчики давления (для моделей на повышенное давление), управляющие платы и интерфейсные модули блоков управления и некоторые другие части.

Разумеется, Пользователям генераторов азота MAXIGAS нет нужды предоставлять нам, при обращении, артикулярные номера частей или самостоятельно думать о том, какие части использовать для планового обслуживания или оперативного ремонта своей азотной установки - если только, конечно, у Пользователя нет такого желания. Информация выше приведена скорее для того, чтобы предоставить возможность ознакомиться со спецификой обслуживания MAXIGAS нашим потенциальным клиентам, а также и вообще всем желающим. Однако, мы просим, по возможности, указывать при обращении к нам по вопросам технической поддержки или закупки запасных частей кодовый и/или серийный номер Вашего генератора азота, нанесенные на его заводскую табличку (шильдик).