В наши дни пескоструйную обработку поверхностей производят с помощью льда, стекла и стали. В чем суть технологии и для чего ее применяют?

• 1 из 1

На фото:

Однажды, находясь в пустыне, генерал Бенджамин Чу Тилгмен заметил интересную вещь. При сильном ветре песчинки ударялись об оконное стекло и оставляли на нем что-то вроде гравировки. Вернувшись домой, в Соединенные Штаты, Тилгмен запатентовал технологию пескоструйной обработки и открыл свою компанию. Было это еще в XIX веке. С тех пор технология претерпела изменения, но основной принцип остался прежним.

Как это делают?

Пескоструйная обработка определяется как «обработка поверхности путем повреждения». Но зачем же портить хорошую вещь? Ответов может быть несколько. Например, чтобы придать ей своеобразный вид - украсить, как и подумалось генералу, подобием гравировки. Или искусственно «состарить», ведь это сейчас так модно. Или сделать более безопасной в использовании - это касается, в частности, плитки для пола.

• 1 из 3

На фото:

При оттделке этих оригинальных журнальных столиков и светильников использовали пескоструйную технологию.

Первое время на поверхность материала просто сыпали песок, который круговыми движениями крошили с помощью плиты, создавая шероховатости. Позже изобрели пескоструйные агрегаты, распылявшие просеянный песок. Это было вредно для рабочих, у которых из-за вдыхания песчаной пыли появилось профессиональное заболевание - силикоз. Теперь в качестве абразива вместо песка используют стеклянные шарики, стальную дробь, синтетические материалы и даже сухой лед! То есть, название «пескоструйная обработка» уже не соответствует сути технологии. Правильнее было бы называть ее абразивоструйной, но этот термин как-то не прижился.

Что обрабатывают?

Стекло. Пожалуй, чаще всего мы видим обработанные пескоструем стекла и зеркала. Они используются в дизайне стен, перегородок, душевых кабин , витрин, дверей, столов, шкафов. В общественных местах ее используют для написания на двери или зеркале названия заведения или нанесения фирменной символики.

• 1 из 3

На фото:

Очень часто пескоструйную обработку применяют для дизайна стеклянных дверец и межкомнатных дверей. Снимая частицы стекла на разных уровнях, можно получить и объемный рисунок.

Слой стекла снимается в определенных местах - получается матовый рисунок. Если снять частицы стекла на нескольких уровнях, получится объемное изображение. Для воспроизведения определенного рисунка используется трафарет. Легче обрабатывать большие плоские предметы, так как маленькие трудно как следует закрепить. Характер изображения зависит от глубины обработки и зернистости абразива.

Дерево и металл. Древесину обрабатывают для того, чтобы придать ей состаренный вид, а иногда с помощью пескоструйной технологии на деревянную поверхность наносят рельефный рисунок.

Рельефный рисунок древесины можно получить с помощью пескоструйного аппарата.

Используют для этого, как правило, дуб и древесину хвойных пород - ель, лиственницу.

При обработке металла тоже преследуют чисто декоративную цель: поверхность становится матовой и фактурной.

• 1 из 3

На фото:

Пескоструйным методом обрабатывают и металлические части мебели для получения матовых фактурных поверхностей.

Камень. Во-первых, на обработанной пескоструем рельефной поверхности меньше заметны царапины. Это важно и для столешницы, и для стен, и для пола - для всех зон, где могут быть использованы каменные плиты. На плитке с негладкой поверхностью труднее поскользнутся, что актуально для кухонь и ванных комнат .

Есть ли альтернатива?

Нужно ли говорить, что пескоструйная обработка - процесс хлопотный и недешевый? Поэтому ему придумали замену. Как и любое изображение, рельефный рисунок можно заменить… правильно, наклейкой. Клеящуюся пленку, имитирующую обработанную шершавую поверхность, используют, когда речь идет о прозрачном материале - стекле. Появилось даже понятие sandblast effect - имитация пескоструйного матирования. У этой технологии есть свои преимущества: она дешевле, к тому же, пленки можно делать фактурными и цветными.

Комментировать в FB Комментировать в VK

Также в этом разделе

На строгий европейский взгляд американские интерьеры отличаются безудержной эклектичностью. Однако и в ней есть определённые принципы, позволяющие создать уютный дом с яркой индивидуальностью.

Искусственно состаренная мебель в отличие от антикварной вполне доступна, почему и пользуется большой популярностью. Однако мало кто знает, какие техники применяются для состаривания древесины.

Пескоструй

При пескоструйной обработке абразивные частицы ускоряются из пескоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха. Для того чтобы посредством абразивных частиц сжатого воздуха обеспечить эффективную пескоструйную очистку , требуется профессиональное мастерство, высококлассное оборудование и контроль качества. Каждый элемент влияет на результат работы всей системы.

Система пескоструйной очистки состоит из трех основных компонентов: компрессор, пескоструйный аппарат и абразив.

Компрессор должен создавать достаточное давление объем воздуха для того, чтобы переместить абразив из абразивноструйного аппарата на обрабатываемую поверхность. Абразивный порошок засыпается в аппарат и посредством дозирующего клапана подается в воздушный поток, на пути которого не должно быть препятствий. Желаемый результат обработки поверхности достигается регулированием сжатого воздуха, воздействующего на абразив.

Пескоструйная очистка напрямую зависит от того, насколько эффективно воздух движется из компрессора на очищаемую поверхность. Помеха хотя бы в одном элементе снижает продуктивность всей системы. Поздрядчики часто не рассматривают пескоструйный аппарат как возможный источник ограничения подачи воздуха и потока абразива. Воздух под высоким давлением не может проходить через фитинги малого диаметра в таком же объеме, как при фитингах большого диаметра. Роль пескоструйного аппарата состоит в том, что чтобы равномерно дозировать абразив в воздушный поток. Иногда подрядчики монтируют фитинги, ограничивающий поток воздуха и дозирующие клапаны, а в итоге не могут понять, почему производительность снизилась. Данной проблемы можно было бы избежать, выбрав пескоструйный аппарат с трубками, фитингами и клапанами большого диаметра и присоединив его к шлангу для подачи сжатого воздуха и соплу также большего диаметра.

Другой очень важный элемент в системе пескоструйной очистки - это абразив. В конечном итоге, очистка поверхности зависит именно от используемого абразива. Выбирать следует абразив соответствующей формы, размера и твердости. Если был выбран не подходящий абразив, можно получить, перерасход средств, нарушение окрасочного слоя и дорогостоящую повторную обработку. При пескоструйной обработке поверхности следует тщательно подбирать абразив для того, чтобы обеспечить наилучший результат по скорости пескоструйной очистки и экономический результат.

Самый лучший компрессор и пескоструйный аппарат не смогут компенсировать неправильный выбор абразива. Большинство элементов пескоструйной очистки имеют цилиндрическую форму. Даже небольшое изменение диаметра данных элементов влечет за собой уменьшение объемов воздуха, проходящего сквозь них, в геометрической прогрессии. Даже при выборе компрессора и пескоструйного аппарата необходимой мощности и соответствующего абразива, требуется мастерство и профессионализм оператора для того, чтобы система работала эффективно.

Пескоструйная очистка делится на три составляющих: подготовка поверхности, очистка и отделка поверхности, а также дробеструйное упрочнение.

Пескоструйная подготовка поверхности

При пескоструйной очистке ненужные материалы удаляются, и поверхность становится подготовленной для нанесения покрытий.

При помощи пескоструйной очистки с металлоконструкций удаляют старую краску, ржавчину и другие загрязнения. Кроме того, при пескоструйной очистке удаляется вторичная окалина, которая образуется на новой стали.

Угловатые частицы абразива придают шероховатость поверхности и создают профиль, или насечку. Большинство производителей красок указывают, каким должен быть профиль, чтобы обеспечить эффективное нанесение их продукции. Подрядчики пескоструют кирпичную кладку перед нанесением шпатлевки или краски. Пескоструйная очистка наружней штукатурки и пескоструйная обработка кирпича позволяет удалять старую краску, плесень, копоть, красящие вещества и даже граффити, оставляя при этом идеальную поверхность для нанесения покрытия.

Подрядчики преднапряженные железобетонные панели, монолитные бетонные стены, колонны и другие конструкции из бетона для того, чтобы удалить остаточный цемент, следы строительной опалубки, выцветшие участки и обнажить бетон.

Кроме пескоструйных работ по обработке металла и пескоструйки кирпичной кладки, при помощи пескоструйной очистки можно снять верхние слои краски с деревянных домов и лодок. Со стекловолокна с помощью пескоструйной очистки обычно удаляют верхний слой гелиевого покрытия для того, чтобы сделать видимыми воздушные пузырьки. При пескоструйке алюминия, титана, магния и других металлов удаляют коррозию и, в зависимости от выбранного абразива и давления, наносят профиль.

Новые, более мягкие виды абразива (включая пластик и пшеничный крахмал), а также специальное пескоструйное оборудование с низким давлением используется для удаления покрытий с композиционных материалов.Это позволяет пескоструить самолеты, вертолеты, автомобили и лодки без повреждения структуры материалов. Кроме того, переход на сухой способ пескоструйной очистки верхних слоев исключает возможность воздействия на рабочих токсических химических веществ.

Перечень возможностей пескоструйной очистки кажется бесконечным. Каждый день сотни компаний прибегают к помощи пескоструйной очистки для того, чтобы решить проблемы долговременной очистки и подготовки поверхности.

Пескоструйная очистка и пескоструйная отделочная обработка

Пескоструйная очистка поверхности и пескоструйная отделочная обработка значительно отличаются от процесса подготовки поверхности. Отличие заключается в том, что ожидаемый результат состоит в совершенствовании внешнего вида продукции и его полезности, а не просто в его подготовке к нанесению покрытий или сборке. Пескоструйная очистка поверхности включает в себя удаление загрязняющих веществ и окалины. Отделочная пескоструйная обработка включает в себя удаление заусениц с отлитых изделий, а также совершенствование внешнего вида продукции.

Пескоструйная очистка с использованием стеклянных или керамических шариков в качестве абразива позволяет создавать матовую поверхность и рельеф на мягких металлах. На многих литейных предприятиях пескоструйная очистка используется для удаления заусениц.

В большинстве случаев при пескоструйной очистке выявляются микротрещины и дефекты в металлах. Мягкие материалы, такие, как резина и пластик, обычно изготавливаются с помощью специальных форм, после которых остаются неровности. Пескоструйная очистка легко удаляет такие неровности.

Пескоструйная очистка широко используется в отраслях промышленности, использующих повышенную температуру для закалки металлов. Высокие температуры могут обесцвечивать металл. Пескоструйная обработка позволяет удалять выцветшие участки и окалину с изделий, подвергшихся воздействию высоких температур. Кроме того, пескоструйная очистка может улучшить внешний вид продукции благодаря удалению различных пятен, коррозии и следов инструмента.

При высоких температурах образуется нагар и отложения отработанного масла на многих автомобильных деталях. Электродвигатели часто засоряются перегретыми изоляционными материалами и расплавленными деталями статора. В большинстве сохранение исходных размеров данных изделий является критичным. Пескоструйная обработка с помощью пластиковых абразивов, стеклянных шариков удаляет загрязняющие вещества и обеспечивают желаемый результат.

Пескоструйная обработка, применяется для поверхностной очистки металла с применением природного абразива – песка, просеянного и очищенного до получения однородной фракции. Процесс пескоструйной обработки металла принципа и технологии работы основан на подаче под давлением песчаной смеси, которая направляется на объект обработки.

В ходе процедуры очищения абразивом, с металла «сбивают» не только появившуюся ржавчину, окалину, следы формовочного материала и остатки лакокрасочных покрытий (ЛКП), но и жировые отложения. Именно поэтому технология пескоструйной обработки метала, по праву считается крайне эффективным и относительно не дорогим способом подготовки металлов к последующему покрытию ЛКП или другим работам. Важнейшим аспектом в подготовке металлической поверхности считается — профиль поверхности. В результате исследований установлено, что для качественного сцепления и надежной защиты металла до нанесения укрывного средства необходимо соблюдать требования к пескоструйной обработке. Ниже показано фото пескоструйной обработки металла.

Равномерная и качественно исполненная насечка гарантирует более надежное и долговечное соединение между подготовленной поверхностью и покрытием. Частицы песка формируют на поверхности металла своеобразный рельеф, глубина которого зависит от параметров песка, давления, дистанции и угла атаки сопла.

Очистку металла делят на 3 последовательных стадии:

1. Подготовка,
2. Очистка и отделка,
3. Упрочнение дробеструйным агрегатом.

На 1 этапе поверхность освобождают от ветхого ЛКП, продуктов окисления и прочих поверхностных загрязнений. Помимо указанного удаляется нагар, образующийся на прокате стали. Островатые песчинки образуют рельефность и создают шереховатость, что бы обеспечить большую защитную эффективность нанесенных средств.

Пескоструйная очистка и отделка, разнятся от подготовки, а именно в первом случае суть заключается в усовершенствовании общего вида детали и повышении уровня его пригодности, а не в подготовке детали к покрытию. Отделочная пескоструйка заключается в удалении заусениц с отлитых элементов, а также усовершенствовании его внешнего вида.

Дробеструйное упрочнение — это процесс который призван значительно повысить эксплутационные свойства деталей, испытывающих значительные нагрузки в процессе эксплуатации.

Оборудование для пескоструйной обработки металла

Аппарат для пескоструйной обработки металла, должен иметь такие свойствами, как достойная производительность и экономичность, достигаемая тем, что однажды использованный песок, специальным образом подготавливают и в дальнейшем используют повторно. Общая схема указанных систем включает компрессор, емкость для песка, сопло, шланги для воздуха находящегося в сжатом состоянии и песчаной смеси.

Оборудование для пескоструйной обработки металла подразделяют на 3 вида:

Всасывающего (эжекционного) эффекта, в котором воздух двигается в распыляющий элемент, где за счет образования разряжения, обрабатывающее вещество из резервуара всасывается в смешивающую емкость пескоструйника. Материал, объединяясь с воздушной массой, и образовавшаяся рабочая смесь посредством сопла направляется на обрабатываемый материал. Указанный вид агрегата безотказен в производстве, прост в эксплуатации, с минимальным износом трубопроводов и сопел, но с не большой плодотворностью.

Нагнетательного, в этих системах песок помещается в бункер, откуда в свою очередь посредством специального запора движется в резервуар, находящийся под давлением. Далее посредством нагнетаемого давления песчаная масса направляется в смесительную емкость, где поток воздуха направляет его к выводящему устройству, откуда и извергается на обрабатываемую плоскость. Нагнетательные установки обладают приличной плодотворностью, но их слабое место это сложносоставность и чрезмерная изнашиваемость смесепроводов и сопел.

Гравитационного, в них песок из специальной полости ссыпается в емкость, где соединяется со сжатым воздухом и перенаправляется в выводящую головку. Состав отдельных экземпляров указанного приспособления предусматривает перемешивание песчаного составляющего с воздухом, непосредственно перед выходом из подающего устройства. У описанного агрегата очень велика надежность при работе, они не мудрены в компоновке, более экономичные, чем два описанных выше вида.

Выделяют 4 базовых вида агрегатов:

• маломощные,
• среднемощные,
• высокопроизводительные
• и большеобъемные.

Маломощный — располагает вместимостью 10 — 30 л. Как правило, их употребляют в тех случаях, когда есть нужда в очистке элементов, транспортировать которые в производственные цеха нереально или нецелесообразно. Нужно понимать, что показатели давления воздуха во всех устройствах примерно идентичное, а небольшая мощность в данном конкретном случае указывает на ограниченные возможности в плане объема производимых работ. Основным преимуществом данного вида является облегченность, что способствует ее применению практически во всех условиях и на различных по сложности объектах.

Среднемощные пескоструйники доставляются к месту производимых работ на транспорте. Однако, несмотря на это он конструктивно наделен достойной эффективностью работы. В основном из-за вместительности резервуара для песчаного материала (100-140 л.). Однако наибольшим спросом пользуется пескообрабатывающая система которая располагает вместимостью более 150 л. Передвижные ее модификации снабжены колесной системой для мобильности. Для установки локального базирования необходимо специально выделенное и подготовленное помещение.

Пескообрабатывающий комплекс максимальных вместимостей это от 2000 до 22000 л. песка. Ее максимальная производительность получается кроме прочего из-за присутствия ни одного, а нескольких рабочих выходов.

ГОСТ на пескоструйную обработку металла

ГОСТ 9.402-80 указывает на качественные показатели, требования к поверхности подготовленной для окрашивания или иного защитного покрытия. В нем содержатся требования к пескоструйной обработке:

• При 5-и кратным увеличением, с помощью специальных приспособлений, признаки ржавления металла и сажа отсутствуют
• При визуальном анализе, без специальных увеличивающих приспособлений отсутствуют следы окисления и ржавления металла, сажа, и иные слои не металлического происхождения. Не более чем на 4% поверхностных площадей имеются признаки окисления и ржавления металла и сажа.

На поверхностях отпескоструенного материала отсутствуют признаки окисления и ржавления металла и сажа.

Информативная составляющая о качестве и стандартизация очистки указаны:

Управляющие систем и аппаратов в обязательном порядке должны быть инструктированы по указанной стандартизации ГОСТа на пескоструйную обработку металла. Не столько для того, чтобы пройти приемщика работы, но для того, чтобы с уверенностью гарантировать, что антикоррозионное покрытие будет нанесено на качественно подготовленную поверхность.

Любая загрязненная поверхность станет идеальной, если для ее очистки используется пескоструйная обработка с применением специального оборудования и высококачественных материалов.

1

Среди всех современных способов очистки различных поверхностей, отличающихся высокой эффективностью, особое место занимает пескоструйная обработка металла, металлоконструкций, труб, суппортов авто, сооружений, промышленного и автомобильного оборудования. Такая обработка, называемая зачастую дробеструйной либо просто – пескоструем, за считаные минуты избавляет поверхности от нагара, нефтепродуктов (включая и сильно затвердевшие), слоевой окалины, лакокрасочных многослойных покрытий.

Развитие технологии привело к тому, что нынче с ее помощью, кроме всего прочего, выполняется очистка:

• дорожной и строительной техники;
• промышленных и строительных металлоконструкций;
• фасадов зданий из гранита, бетона, кирпича, железобетона;
• стальных резервуаров, цистерн, а также многих других объемных емкостей;
• трубо- и нефтепроводов, железнодорожных и автомостов, водоводов, шлюзовых ворот и других гидросооружений;
• деревянных домов.

Патент на такую обработку был получен в 1870 году Чу Тилгманом – военным изобретателем из США. Поначалу обработку осуществляли исключительно с помощью однородного по размерам песка, но с течением времени ему на смену пришли более качественные и безопасные материалы. О них будет рассказано ниже.

2

Суть работы пескоструя заключается в том, что поверхности очищаются за счет нанесения на них абразивного порошка либо специального песка в потоке воздуха. Если средой для распыления служит вода, а не воздух, речь идет уже о гидроабразивной очистке. Сжатый воздух, обладающий немалой энергией, "толкает" острые и твердые зерна абразива на поверхность, что приводит к удалению с нее окалины и других поверхностных элементов.

Если используется мягкий по своей структуре абразивный материал для пескоструйной обработки, отмечается незначительный наклеп на поверхности, так как металл и загрязнения снимаются незначительно. В ряде случаев обрабатываемое изделие становится полированным. А вот тогда, когда абразив характеризуется твердыми зернами, на поверхности образуется немало вмятин и наклепов, шероховатостей. Их размеры и общее количество зависят от дистанции, на которой обрабатывается изделие, угла нанесения абразива, показателя давления воздуха, структуры поверхности и некоторых других факторов.

Чтобы качественно выполнить обработку пескоструем, мастер, осуществляющий ее, должен быть настоящим профессионалом, знать множество тонкостей и нюансов. Кроме того, особого эффекта от очистки не добиться, если постоянно не контролировать качество производимых работ и не использовать высококлассное оборудование. И совсем неважно, что очищается – обработка суппортов автомобиля или фасада обычного здания требует соблюдения технологии и практически "ювелирного" владения установкой для пескоструя.

Качество и техническое возможности аппарата для пескоструйной очистки, конечно же, также оказывают влияние на результаты мероприятия. Если воздух из компрессора подается с малой скоростью, продуктивность работы снижается в разы. Малая эффективность будет наблюдаться и в тех ситуациях, когда мастер не может добиться правильной дозировки абразивного материала в потоке воздуха.

3

Процедура оптимальна для снятия с металлической поверхности всех "ненужных" загрязнений, начиная от вторичной окалины и пригара, и заканчивая ржавчиной. Кроме того, обработка металлоконструкций, которая выполняется при помощи спецоборудования, позволяет обезжиривать стальные изделия, что создает идеальные условия для последующей их сварки либо нанесения краски. также будет более качественной, если предварительно его поверхность была тщательно очищена. Очистка, кстати сказать, позволяет увеличить время использования конструкций из металла.

Обработка труб и металлоконструкций проводится такими абразивными составами, как песок, электрокорунд, стальные шлаки. Выбор величины зерна абразива зависит напрямую от того, какую изделие имеет толщину. Например, для тонколистового металла вполне достаточно 1–1,5-миллиметровых зерен, а вот более массивные детали лучше очищать песком с зерном не менее 2 мм.

Технология очистки металла пескоструйной установкой, кроме того, дает возможность гранулам абразивного материала попадать в глубокие слои поверхности за счет мощного потока воздуха, скорость которого может равняться в некоторых случаях 730 м/с. Понятно, что при таких условиях или другой вид проката полностью избавляются от загрязнений любого типа, въевшейся ржавчины, окалин.

Существует несколько уровней очистки стальных поверхностей, требования к которым регламентируются ГОСТ 9.402-2004 и международными стандартами:

• коммерческая очистка: после обработки на металле допускается наличие полосок и царапин, при этом полностью отсутствуют следы ржавчины, старой краски, остатки окалины;
• обработка до чистого металла: получается шероховатый рельеф, нет никаких загрязнений;
• удаляющая очистка: возможны остатки краски и ржавчины, если они не мешают качественному нанесению на стальную основу краски.

4

Кварцевый песок для пескоструйной обработки зернистостью от 0,5 до 5 мм подходит для качественной подготовки поверхностей под окраску, для очистки поковок и отливок, крупных емкостей и корпусов плавсредств (водных суден). При использовании данного абразивного материала выделяется немало пыли, да и зернистость песка уменьшается в процессе работы, так как он имеет свойство крошиться.

Большую твердость, а значит, и более длительный срок эксплуатации имеет чугунная дробь. Но ее нельзя применять для обработки конструкций из цветных металлов и нержавейки (микроскопические чугунные частицы, остающиеся после работы, покрываются ржавчиной). Зато после такой очистки фиксируется явление упрочнения изделий. Чугунная дробь может иметь зерно не более 3 мм (минимальный показатель – 0,2 мм).

В некоторых случаях используется оксид алюминия для пескоструйной обработки. Он имеет очень узкое применение. С его помощью очищают автомобильные свечи зажигания, зубные протезы из металлокерамики. Зерно оксида алюминия измеряется в микрометрах, а его величина составляет 50–250 мкм. Металлизированные поверхности, конструкции из цветных металлов и нержавейки (например, трубы) рекомендовано обрабатывать дроблеными пластмассами, которые относят к группе мягких абразивов. После такой очистки поверхность становится блестящей либо матовой.

Сейчас стала активно использоваться и пленка для пескоструйной обработки гранитных, стальных, каменных, зеркальных и стеклянных поверхностей, которая выпускается под популярными брендами "ADVERblast", "ОРАМАСК", "ORAFOL".

Чаще всего она применяется для выполнения художественных работ. В целом, выбор зернистости и конкретного типа абразива зависит от цели обработки – удаление обрастаний, старой краски, окалины и так далее.

Очистка твёрдой поверхности от различных загрязнений, лакокрасочного покрытия или коррозии, может быть осуществлена не только вручную, но и с применением пескоструйного аппарата. Метод позволяет значительно уменьшить временные затраты, и повысить качество обработки.

Что такое пескоструйная обработка и как выполняется очистка металлических поверхностей от загрязнения, будет подробно описано в данной статье.

Специалисты, выполняющие мероприятия по очистке материалов с помощью пескоструйного аппарата, условно разделяют работу на 3 категории:

1. Лёгкая — предполагает удаления с поверхности материала следов ржавчины и окалины. Изделие после обработки выглядит достаточно чистым.
2. Средняя — более мощная абразивоструйная очистка. После применения метода, на поверхности металла можно обнаружить небольшие очаги ржавчины и окалины.
3. Глубокая — позволяет идеально очистить металлическую конструкцию от загрязнения и . Метод применяется, когда необходимо нанести на металлическую поверхность новый лакокрасочный слой.

Вне зависимости от метода необходимо знать особенности выполнения такого вида работ, иначе можно не получить желаемого результата. Кроме этого, все действия должны быть осуществлены с применением качественного оборудования, которое позволяет нагнетать достаточно большое давление для захвата мелких абразивных частиц.

Оборудование для пескоструйной обработки

В комплект оборудования, с помощью которого происходит очищение, входят следующие устройства:

1. Компрессор — мощность этого устройства должна быть достаточной для борьбы с загрязнениями и ржавчиной. Давление в системе не должно опускаться ниже 5 атмосфер, иначе получить качественно очищенную металлическую поверхность не удастся. Если пескоструйный аппарат используется для бетона или камня, то в этом случае давление компрессора может быть уменьшено до 3 атмосфер без ухудшения качества обработки
2. Резервуар для песка — ёмкость, в которую загружается абразивный материал, должна быть достаточно прочной и вместительной. Объём резервуара зависит напрямую от мощности оборудования и подаваемого в него рабочего давления.
3. Распылитель — представляет собой форсунку, через которую происходит направленное распыление абразивного материала.
4. Трубопроводы — конструкция представляет собой усиленные шланги для подачи песка и воздуха под давлением непосредственно к пескоструйному распылителю.

Оборудование может существенно отличаться по типу подачи воздушно-песчаной смеси к распылительному устройству. Оборудование для пескоструйной обработки бывает следующих видов:

1. Нагнетательного.
2. Всасывающего.
3. Гравитационного.

Нагнетательный способ подачи абразивного материла, осуществляется с применением герметичного бункера, из которого под воздействием избыточного давления воздуха, песок выдавливаться через специальный калиброванный клапан в воздушную магистраль, по которой рабочая смесь подаётся к распылителю.

Всасывающий принцип подачи абразивного материала, отличается от предыдущего тем, что в бункере, куда засыпается песок, нет избыточного давления воздуха, а абразив подаётся в смесительную камеру за счёт искусственно создаваемого разрежения.

Гравитационные модели устройств, являются самыми простыми и надёжными в эксплуатации. В таких аппаратах подача абразивного материала в смесительный канал осуществляется за счёт гравитации, то есть частички песка подаются из бункера в воздушную магистраль за счёт силы тяжести.

Такая абразивоструйная обработка позволяет значительно экономнее расходовать сжатый воздух, а упрощение конструкции увеличивает эксплуатационный ресурс оборудования.

Обзор аппаратов пескоструйной очистки и стоимость

Благодаря тому, что технологии в этом направлении развиваются с каждым годом, производителям удаётся достичь не только высоких эксплуатационных качеств пескоструйного оборудования, но и снижать его стоимость для конечного потребителя.

В настоящее время гравитационный аппарат можно приобрести по цене недорогого электрогенератора. Среди наиболее популярных моделей пескоструйных устройств, которые можно использовать как в домашних условиях, так в различных организациях и мастерских, являются:

1. Zitrek ИМ-30 — аппарат всасывающего типа. Прибор позволяет нагнетать рабочую смесь под давлением до 6 атмосфер. Такого давления более чем достаточно для эффективной очистки металлических поверхностей.

Если есть необходимость использовать пескоструйный прибор для бетонных или каменных изделий, то достаточно снизить рабочее давление до 3 — 4 атмосфер, чтобы не опасаться за целостность материала.

В качестве абразивного материала для Zitrek ИМ 30 могут использоваться:

• Стальная дробь диаметром до 0,2 мм.
• Карбид кремния зернистостью до 125 по ГОСТ 3647.
• Стальной песок с размером фракции до 1,5 мм.

Перечисленные материалы загружаются в аппарат только в сухом виде без следов ржавчины, грязи или масла. Работы по очистке поверхностей с использование Zitrek ИМ 30 производятся при температуре от 0 до +40 градусов. Запрещается использовать пескоструйное оборудования во взрывоопасной среде.

Цена Zitrek ИМ 30 на российском рынке составляет около 17 000 рублей.

2. DSG-i-30 — пескоструйная очистка с использование данного аппарата идеально подходит для снятия старой автомобильной краски.

Аппарат инжекторного типа dsg-i-30 позволяет снять до 4 м2 металлической поверхности в течение часа. Масса dsg-i-30 составляет всего 31 кг, поэтому перемещать агрегат, установленный на 2 колёсную ось, в пределах обрабатываемой площади, не составит большого труда.

Объём абразива загружаемого в бункер составляет 30 литров, поэтому можно долгое время не прерывать рабочий процесс на загрузку материала. С помощью прибора можно осуществлять не только обработку
поверхности от загрязнения, но и матировать стеклянные поверхности.

Стоимость агрегата составляет 23 000 рублей.

3. CONTRACOR DBS 200 RCS — пескоструйный прибор, который позволяет осуществлять качественную глубокую очистку металлических и неметаллических конструкций.

Аппарат на дистанционном управлении, использующий в качестве абразива мелкую металлическую дробь, предназначен прежде всего для использования в следующих областях:

1. Авторемонтные мастерские.
2. Ремонт железнодорожного подвижного состава.
3. Судостроительство и ремонт судов.

CONTRACOR DBS 200 RCS позволяет осуществлять работу с производительностью до 37 м2/час, поэтому для домашнего использования прибор является слишком затратным, как в плане обслуживания, так и в плане перемещения. Который в заправленном абразивным веществом состоянии весит более 400 кг.

1. Пескоструйная обработка металла должна осуществляться только при подаче давления выше 5 атмосфер. Если давление будет ниже, то качественно обработать металлическое изделие от лакокрасочного покрытия не удастся.

2. При самостоятельной работе с очистительным оборудованием, необходимо использовать средства индивидуальной защиты пескоструйщика. В комплект обязательно должны входить следующие детали:

• Комбинезон.
• Защитный шлем.
• Фильтр для очистки воздуха подаваемого в шлем.
• Специальные перчатки.

Применяяя полный комплект защиты оператора пескоструйной установки можно избежать травм и повреждения органов дыхания во время выполнения работы.