Важнейшим этапом обеспечения качества продукции является технологическая подготовка производства (ТПП). В процессе изготовления изделий производится доводка их качества. Современному объекту производства свойственно значительное количество изменений и модификаций конструкции и технологии изготовления, т.е. практически работы по технологической подготовке не прекращаются до смены объекта производства. Подготовка производства является непрерывным процессом.

В технологической подготовке производства есть круг общих вопросов, не зависящих от отраслевой принадлежности предприятий, например методы технологической классификации и кодирования деталей, сборочных единиц, технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента, формы конструкторской и технологической документации (с учетом возможности применения вычислительной техники) и др.

Единая система подготовки производства включает комплекс стандартов, устанавливающих современные методы и средства организации управления и решения задач технологической подготовки производства, и решает следующие задачи:

· технологический анализ изделия;

· организационно-технологический анализ производства; планирование, учет и управление ТПП;

· разработка комплекса технологических процессов;

· построение системы контроля качества;

· проектирование и изготовление средств производства;

· разработка нормативной базы производства;

· отладка технологических процессов, оборудования и оснастки.

Как единая система, ЕСТПП выдвигает ряд требований к другим общетехническим и отраслевым системам, таким, как классификация и кодирование элементов ТПП; построение системы информации; типизация и стандартизация средств и технологических процессов основного и вспомогательного производства; стандартизация правил оформления технологической и организационно-технической документации. Последнее регламентируется стандартами Единой системы технологической документации (ЕСТД).

Единая система технологической документации представляет собой комплекс государственных стандартов, устанавливающих:

· формы документации общего назначения (маршрутная карта технологического процесса, сводная подетально-технологическая спецификация, карта эскизов, схем и наладок и др.);

· правила оформления технологических процессов и формы документации для процессов литья, раскроя и нарезания заготовок, механической и термической обработки, сварочных работ, процессов, специфичных для отраслей радиотехники, электроники и др.

Существует тесная связь между ЕСТд и ЕСКд. Эти системы играют большую роль в улучшении управления производством, повышении его эффективности, во внедрении автоматизированных систем управления и т.д.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) – установленная государственными стандартами система организации и управления процессами технологической подготовки производства, т.е. комплекс работ, дающих возможность приступить к изготовлению нового изделия в заданных объемах и заданного качества .

Основное назначение ЕСТПП заключается в установлении системы организации и управления технологической подготовки производства (ТПП), которая в первую очередь характеризуется единым для всех предприятий системным подходом к ТПП, а также обеспечивает освоение производства и выпуск изделий высшей категории качества в минимальные сроки, при минимальных трудовых и материальных затратах. Организация производства должна обладать высокой гибкостью, допускать возможность непрерывного его совершенствования и быстрой переналадки на выпуск новых изделий.

Разрабатываемая документация ТПП должна учитывать требования государственных стандартов, в частности, ЕСКД и ЕСТД.

ТПП должна начинаться с получения исходных документов на разработку и производство новых изделий, организацию нового или совершенствование действующего производства. Разработка ТПП должна основываться на применении современных методов организации и управления (системно-структурный анализ и моделирование процесса, экономико-математические методы). С целью сокращения трудоемкости ТПП рекомендуется широко применять автоматизированную систему (АСТПП).

ТПП включает в себя следующие комплексы работ: обеспечение технологичности конструкции изделия; разработку технологических процессов; проектирование и изготовление средств технологического оснащения (СТО); организацию и управление процессом ТПП.

При выполнении этих комплексов работ на уровне предприятия будут решаться следующие задачи.

В комплексе обеспечение технологичности конструкции изделия : проведение технологического контроля конструкторской документации; оценка уровня технологичности конструкции изделия; отработка конструкции изделия на технологичность; внесение необходимых изменений в конструкцию изделия и в документацию; сокращение объема работ по ТПП за счет обеспечения высокого уровня технологичности конструкции изделия и применения совершенных методов и средств выполнения соответствующих инженерно-технических работ.

В комплексе разработка технологических процессов : разработка, стандартизация и применение типовых технологических процессов, технологических процессов с применением методов групповой обработки, единичных технологических процессов и технологических операций на детали и сборочные единицы; организация заводских фондов документации на соответствующие технологические процессы и операции.

В комплексе проектирование и изготовление СТО : проведение унификации и стандартизации СТО; организация применения СТО, в том числе унифицированных и стандартных средств с использованием общесоюзных и отраслевых баз проката этих средств; проектирование и изготовление специальных СТО.

В комплексе организация управления процессом ТПП : перспективное, годовое и текущее планирование развития и совершенствования ТПП с использованием современных методов решения задач ТПП (применение средств механизации и автоматизации инженерно-технических и управленческих работ); организация и совершенствование структуры служб ТПП.

Специфические требования к ТПП, связанные с особенностью производств, устанавливаются отраслевыми стандартами.

Наиболее трудоемкой частью ЕСТПП является этап проектирования технологических процессов, причем его трудоемкость возрастает с увеличением серийности производства. Рост трудоемкости проектирования технологических процессов с увеличением серийности производства объясняется тем, что при массовом и крупносерийном производстве разработка технологических процессов проводится более тщательно, усложняется оснастка, подробнее разрабатывается документация. Трудоемкость проектирования технологических процессов и оснастки превосходит по трудоемкости конструирование машин в 2...5 раз.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
(Госстандарт СССР)

Всесоюзный научно-исследовательский институт
по нормализации в машиностроении
(ВНИИНМАШ)

		Утверждены

КСТПП. Порядок разработки документации
при совершенствовании системы
технологической подготовки производства

Р 50-54-6-87

Москва 1987

Настоящие рекомендации устанавливают порядок разработки документации при совершенствовании действующей на предприятии системы технологической подготовки производства (ТПП) в соответствии с правилами и положениями Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП).

1. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Внедрение ЕСТПП на промышленном предприятии преследует следующие основные цели:

Сокращение сроков и затрат на освоение производства новых изделий путем широкого использования стандартных и типовых решений, автоматизированных методов проектирования и управления, повышение уровня специализации и кооперирования при обеспечении производства средствами технологического оснащения;

Производство и выпуска изделий высокого качества в короткие сроки при минимальных трудовых и материальных затратах за счет организации высокомеханизированного и автоматизированного производственного процесса, а также автоматизации всех процессов его управления;

Высокая гибкость производства, обеспечивающая непрерывное его совершенствование и быструю переналадку на выпуск новых изделий на основе широкого применения типовой технологии, агрегатного оборудования, оборудования с программным управлением, переналаживаемой оснастки и промышленных роботов.

1.2. Комплекс работ по совершенствованию технологической подготовки производства предприятия на основе внедрения ЕСТПП должен производиться в три стадии:

Разработка технического задания;

Разработка технического проекта;

Разработка рабочего проекта.

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

2.1. Разработка технического задания на совершенствование системы ТПП предприятия в соответствии с правилами и положениями ЕСТПП должна предусматривать:

2.1.1. Организационный этап, в течение которого создается координационно-рабочая группа для организации, планирования, координации и контроля выполнения работ по совершенствованию подготовки производства. Все работы выполняются соответствующими подразделениями, специализирующимися на различных вопросах ТПП: технологические бюро работают в области типизации технологии, конструкторские отделы средств технологического оснащения решают практические задачи по повышению уровня применения стандартной оснастки и т.д.

Создание новых подразделений производится постепенно по мере накопления вопросов, требующих специализированного решения. Опыт показал, что постепенно по мере внедрения ЕСТПП происходит не увеличение, а перераспределение трудовых ресурсов, и образуются новые подразделения: бюро типовой технологии, бюро групповых наладок, бюро классификации и кодирования и др. Таким образом по мере количественного накопления применяемых методов ЕСТПП должны происходить качественные изменения организационной структуры.

2.1.2. Проведение анализа существующего уровня технологической подготовки производства, определение исходных показателей этого уровня, соответствие требованиям государственных стандартов ЕСТПП, определение рациональных направлений внедрения системы. Анализ производится в соответствии с методикой «Анализ системы технологической подготовки производства», разработанной ВНИИНМАШ.

2.2. Техническое задание является исходным документом на разработку документации по совершенствованию системы ТПП на предприятии и разрабатывается на систему в целом или отдельные ее элементы на основе результатов обследования и организационно-технического анализа ТПП на конкретном предприятии, а также выполненных научно-исследовательских и экспериментальных работ в области организации производства, разработки новой технологии, анализа передовых достижений в отечественной и зарубежной практике.

2.3. В техническое задание включают разработку мероприятий, способствующих выполнению задач по сокращению сроков ТПП, улучшению качества изделий при их наименьшей себестоимости, росту производительности труда, экономии материальных, трудовых и энергетических ресурсов и обеспечению быстрой переналадки производства на выпуск новых изделий.

2.4. Техническое задание следует оформлять в соответствии с общими требованиями к текстовым документам.

2.5. Техническое задание должно быть утверждено руководителем предприятия, согласовано и зарегистрировано в головной (базовой) организации по ЕСТПП отрасли (или подотрасли) и учтено территориальным органом Госстандарта.

2.6. Состав технического задания.

2.6.1. Техническое задание должно состоять из следующих разделов:

Основания для разработки;

Цель и назначение разработки;

Характеристика объекта разработки;

Основные технические требования к разрабатываемой документации;

Экономическое обоснование;

Организация разработки;

Задания на разработку технической документации.

2.6.2. В разделе «Основания для разработки» следует называть полное наименование документа (документов), на основании которого (которых) осуществляется разработка, а также организацию, утвердившую этот документ, дату его утверждения, наименование и (или) условное обозначение темы разработки.

2.6.3. В разделе «Цель и назначение разработки» нужно указывать основные направления разработки, в том числе намечаемое сок ращение сроков ТПП, повышение уровня применения типовых технологических процессов, методов групповой обработки, стандартной оснастки и оборудования, средств механизации и автоматизации производственных процессов и инженерно-технических работ, а также снижение трудоемкости изделий и рост производительности труда.

2.6.4. В раздел «Характеристика объекта разработки» надо включить:

Характеристику производства: организационно-технологическую структуру предприятия (централизованную, децентрализованную, смешанную), тип производства (единичное, мелкосерийное, серийное, крупносерийное, массовое) и программу выпуска изделия, если это допускается спецификой предприятия;

Показатели применения типовых технологических процессов и методов групповой обработки;

Показатели применения стандартных средств технологического оснащения;

Характеристику применяемого оборудования;

Показатели применения средств автоматизации и механизации;

Значение основных технико-экономических показателей, полученных в результате проведенных работ;

Место данной разработки в АСУП.

2.6.5. В разделе «Основные технические требования к разрабатываемой документации» следует указывать:

Возможность составления и обработки документации средствами вычислительной техники;

Возможность сопряжения документации с информационно-нормативной базой АСУП;

Последовательность и место размещения одноименной информации в документах, независимо от их назначения;

Оптимальный в каждой форме объем информации с соблюдением принципа однократности записи;

Возможность создания унифицированных документов, применяя необходимую и достаточную информацию.

2.6.6. В разделе «Экономическое обоснование» следует привести подсчет затрат на: проектирование (технологических процессов, средств технологического оснащения, производственных конструкций и др.), изготовление (изделия, средств технологического оснащения), приобретение материалов, подготовку производства в целом, до и после усовершенствования системы ТПП, а также подсчет экономической эффективности от ее усовершенствования в соответствии с РД 50-261-81.

2.6.7. В разделе «Организация разработки» следует перечислить работы, проводимые на каждой стадии, сроки проведения этих работ и формы отчетности, состав исполнителей и требования к ним, а также порядок контроля и приемки разработанной документации.

2.6.8. Раздел «Задание на разработку технической документации» необходимо оформлять в соответствии с приложением .

3. РАЗРАБОТКА ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОЕКТА

3.1. Технический проект разрабатывается на базе комплекса стандартов ЕСТПП, обеспечивающих единый для всех предприятий и организаций системный подход к выбору и применению методов и средств ТПП, соответствующих достижениям науки, техники и производства, что дает возможность рационально, в зависимости от экономической целесообразности, организовать механизированное и автоматизированное выполнение комплекса инженерно-технических работ.

3.2. Технический проект служит основанием для разработки рабочего проекта.

3.3. Разработка технического проекта ведется в полном соответствии с утвержденным техническим заданием.

3.4. Если в процессе разработки технического проекта возникает необходимость в измененном или дополнительном вариантах проекта или отдельных его частей, не предусмотренных техническим заданием, но обеспечивающих лучшие технико-экономические показатели совершенствуемой системы ТПП и производственно-хозяйственной деятельности предприятия, осуществляется корректировка технического задания.

3.5. На стадии технического проекта должны быть проведены следующие работы:

разработка рабочей конечной информационной модели системы ТПП;

разработка организационной структуры службы ТПП;

унификация и стандартизация форм документов, функционирующих в ТПП;

разработка методических материалов и стандартов предприятия на систему классификации и кодирования технико-экономической информации;

разработка комплекса постановок задач, подлежащих автоматизации;

рассмотрение и утверждение технического проекта.

3.6. При разработке рабочей документации технического проекта необходимо использовать государственные стандарты и методические материалы ЕСТПП, ЕСТД, ЕСКД, общесоюзные классификаторы технико-экономической информации, отраслевую документацию по ТПП и т.п.

4. РАЗРАБОТКА РАБОЧЕГО ПРОЕКТА

4.1. Разработка рабочего проекта - завершающий этап работ по созданию рабочей документации при совершенствовании действующей системы технологической подготовки производства на предприятии на основе внедрения ЕСТПП.

4.2. На стадии разработки рабочего проекта разрабатывается рабочая документация, необходимая для обеспечения решения задач ТПП по установленным функциям.

4.3. Основой для разработки документации рабочего проекта служит документация технического проекта (ТП).

4.4. Работы, проводимые на стадии рабочего проекта, являются дальнейшей детализацией и развитием проектных решений по совершенствованию системы ТПП на предприятии, заложенных на стадиях технического проекта.

4.5. Рабочая документация системы должна быть зарегистрирована в головной (базовой) организации по ЕСТПП отрасли (или подотрасли) и учтена территориальным органом Госстандарта в соответствии с требованиями РД 50-218-82.

4.6. В рабочем проекте могут быть использованы ранее разработанные технические и другие документы, при этом должно быть обеспечено их соответствие требованиям стандартов ЕСТПП и ЕСТД.

4.7. На стадии рабочего проекта должны быть проведены следующие работы:

разработка рабочей документации системы ТПП по функциям: обеспечение технологичности конструкций изделий, разработка технологических процессов, проектирование и изготовление средств технологического оснащения, организация и управление процессом ТПП;

создание фонда стандартных элементов технологической оснастки;

создание трудовых и материальных нормативов на проектирование средств технологического оснащения;

создание нормативной базы для качественной и количественной оценки технологичности изделий;

создание информационных массивов;

разработка комплекса рабочих программ решения задач, подлежащих автоматизации.

4.8. При разработке документации рабочего проекта необходимо использовать государственные и методические материалы ЕСТПП, ЕСТД, ЕСКД, государственные стандарты на средства технологического оснащения, отраслевую документацию, стандарты предприятий.

4.9. Состав рабочих документов, разрабатываемых на стадии рабочего проекта совершенствования системы ТПП предприятия, приведен в РД 50-90-83.

Приложение 1

ТИТУЛЬНЫЙ ЛИСТ ______________________________________________________________ (предприятие, организация) УТВЕРЖДЕНО: ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ На разработку документации по совершенствованию системы технологической подготовки производства на основе правил и положений ЕСТПП Главный инженер..................................................... Главный технолог..................................................... Начальник отдела (бюро) стандартизации............................................ Начальник отдела (бюро) №...................................		Наименование задания		Характер документа	Срок разработки		Исполнитель
Начало	Конец

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ ВНИИНМАШ Государственного комитета СССР по стандартам

Исполнители: О.К. Трубик (руководитель темы), к.т.н. Г.Н. Шейкин, И.Л. Добропольская

2. УТВЕРЖДЕНЫ И ВВЕДЕНЫ В ДЕЙСТВИЕ Приказом ВНИИНМАШ № 145 от 6 мая 1987 г.

Данная система направлена в первую очередь на подъ­ем современного производства на более высокий организационно-технический уровень. Сферы ее действия непременно пересекаются с ЕСКД, ЕСТД, САПР, без которых невозможно существование высокоразвитой промышленности. На определенных этапах эти системы дополняют и входят как бы составной частью в ЕСТПП.

Основными мероприятиями, создающими экономический эф­фект от разработки и внедрения ЕСТПП, являются:

Отработка конструкций на технологичность;

Типизация и унификация технологических процессов;

Стандартизация и унификация технологической оснастки;

Агрегатирование технологического оборудования;

Механизация инженерно-технических работ по ТПП.

Эффективность этих мероприятий проявляется на стадии тех­нологической подготовки производства на стадии изготовления продукции.

Внедрение перечисленных мероприятий обеспечивает получе­ние экономии за счет снижения трудоемкости технологической подготовки производства, расхода материалов на изготовление изделий и технологической оснастки, высвобождение производст­венных и складских помещений, снижения амортизационных от­числений, повышения серийности, снижения производственного брака и др.

В конечном счете, высокая технологическая дисциплина, при­менение современных, прогрессивных методов изготовления про­дукции обеспечивают высокое ее качество и предотвращают ущерб, который наносит производству эксплуатация некачествен­ных изделий.

Экономический эффект от внедрения ЕСТПП следует рассмат­ривать в двух аспектах: во-первых, внедрение ЕСТПП оказывает влияние на сокращение сроков освоения новой техники и, во-вто­рых, снижает себестоимость изготовления продукции.

Для расчета экономического эффекта от сокращения сроков освоения новой техники можно рекомендовать ряд методов.

При получении экономического эффекта от внедрения новой техники за счет более раннего ввода ее в действие в результате сокращения цикла технологической подготовки производства рас­чет целесообразно проводить по формуле:

Э = Е п Э т (Т п1 -Т п2), (3.94)

где Э т - годовой экономический эффект новой техники, руб.; Т п1 - Т п2 - сокращение продолжительности процесса технологической подготовки производства, годы.

То же, но при сокращении производственного цикла за счет применения прогрессивной технологии изготовления, совершенст­вования организационных форм:

где М - стоимость материалов и комплектующих изделий по от­ношению к себестоимости; C 1 , С 2 - себестоимость единицы про­дукции до и после внедрения ЕСТПП; Т ц1 , Т ц2 - длительность производственного цикла до и после внедрения ЕСТПП, ч; Ф - годовой фонд времени работы, ч.

При сокращении продолжительности процессов технологиче­ской подготовки производства и самого производственного процес­са объем выпуска продукции за тот же период времени, естествен­но, увеличивается.

Экономический эффект можно определить по формуле:

где Н - годовая сумма условно-постоянных расходов.

Реализация основных мероприятий, входящих в состав ЕСТПП, помимо сокращения сроков создания новой техники оказывает влияние и на снижение себестоимости продукции. Это снижение проявляется как результат влияния большого количества факто­ров. Для ознакомления целесообразно рассмотреть лишь самые общие случаи.

Отработка изделий на технологичность - один из основных и первых мероприятий, осуществляемых в рамках ЕСТПП. Конеч­ной целью этого мероприятия является снижение себестоимости продукции.

Экономический эффект от повышения технологичности конст­рукций определяется по формуле:

где б М - количество видов материала, шт.; Ц М - цена материа­лов, руб.; M р1 , М р2 - норма расхода материала, кг; Ц О - цена от­ходов, руб.; М О1 , М О2 -масса отходов материалов на одно изде­лие, кг; л - количество операций, шт.; Ц С1 , Ц С2 - стоимость 1 ч работы оборудования или заработная плата рабочего и стоимость оснастки для ручных операций, руб.; Т 1 , Т 2 - время работы обо­рудования, ч; С Т - единовременные затраты на повышение тех­нологичности конструкций, руб.

Типизация и унификация технологических процессов, являю­щихся также основными мероприятиями в ЕСТПП, позволяют в первую очередь повысить серийность обработки изделий. Эконо­мический эффект можно определить по формуле:

где С ОП - себестоимость операции (без стоимости материалов и заготовок), руб.; П С - отношение себестоимости операций после типизации технологических процессов к первоначальной, %.

Кроме того, типизация и унификация технологических процес­сов расширяют возможности создания и использования заводских, отраслевых, союзных фондов типовых технологических процессов. Создание таких фондов освобождает технологические службы от необходимости заново разрабатывать технологические процессы, конструировать и изготавливать технологическую оснастку и инст­рументы. Типовые технологические процессы могут быть исполь­зованы как информационная основа и как рабочий технологиче­ский процесс. Экономический эффект от применения типовых технологических процессов в общем виде получается за счет сниже­ния суммарной трудоемкости разработки как типовых технологи­ческих процессов, так и рабочих технологических процессов на базе типовых по сравнению с разработкой единичных технологи­ческих процессов. Кроме того, создание крупных централизован­ных фондов позволяет организовать работу с имеющейся в них ин­формацией современными эффективными методами, построенными на научной основе.

Типизация и унификация технологических процессов неизмен­но влекут за собой унификацию и стандартизацию технологиче­ской оснастки. Экономический эффект в этом случае определяется по формуле:

(3.99)

где С П1 , С П2 - средняя стоимость единицы оснастки, руб.; Т ОС1 , Т ОС2 - стойкость оснастки в единицах выпускаемой продукции.

Унификация и стандартизация технологической оснастки рас­ширяет также возможности применения универсально-сборных приспособлений (УСП), что также является источником получе­ния экономического эффекта:

(3.100)

где Б 0 - среднее количество проектов оснастки, разрабатываемых за год, заменяемой УСП, шт.; Т СЛ - срок службы оснастки, годы; В В - среднее количество партий одинаковых деталей в год, шт.; С К - стоимость комплекта УСП, руб.; Т КО - время оборота УСП, годы; б -количество компоновок, одновременно собираемых из одного комплекта, шт.; К ИД - коэффициент использования деталей УСП; Т СК - время сборки и разборки УСП, ч; Ц р - стоимость единицы времени работника, руб.

Применение УСП на предприятиях расширяет возможности получения экономического эффекта от использования, союзных, отраслевых и зональных баз комплектации и проката стандарт­ных средств технологического оснащения, специализации и коопе­рирования, проектирования и изготовления средств технологическо­го оснащения. Основным источником получения экономического эффекта в этом случае будет снижение затрат на технологиче­скую оснастку, изготавливаемую специализированным производ­ством. Кроме того, специализированное производство за счет стабильной технологии и широкой механизации и автоматизации гарантирует более высокое качество технологической оснастки.

Следует отметить еще один источник получения экономическо­го эффекта - обеспечение более полного и интенсивного исполь­зования средств технологического оснащения. Если предприятие прежде само изготавливало оснастку только для определенно продукции, то оно и использовало ее, пока выпускало эту про­дукцию. Снятие продукции с производства происходило, как пра­вило, значительно раньше, чем изнашивалась технологическая ос­настка, поэтому в металлолом направлялись приспособления за­долго до их физического износа, однако их себестоимость полно­стью переносилась на себестоимость выпущенной с их помощью продукции. Организация же прокатных баз позволит многократно использовать оснастку у разных изготовителей, прикрепленных к данной базе, и на себестоимость выпускаемой продукции будут переноситься лишь затраты за прокат технологической оснастки.

Важным источником экономической эффективности при внед­рении ЕСТПП является агрегатирование технологического обору­дования, что влечет за собой ускорение его проектирования и из­готовления, сокращение стоимости. В свою очередь это позволяет увеличить выпуск оборудования, не меняя мощности машиностро­ительных заводов.

Применение агрегатного оборудования резко Снижает фондо­емкость, трудоемкость и соответственно себестоимость изготовле­ния продукции за счет проведения много инструментальной комп­лексной обработки деталей, уменьшения суммы амортизационных отчислений, высвобождения производственных площадей, сниже­ния затрат на технологическую оснастку и инструмент.

Следует отметить, что внедрение ЕСТПП сопровождается по­вышением степени механизации и автоматизации, что поднимает производство на более высокий организационно-технический уро­вень, отвечающий требованиям научно-технического прогресса. В настоящее время повышение этого уровня идет по пути роботиза­ции производственных процессов, применения гибких производст­венных модулей, работающих в условиях автоматизированной си­стемы управления производством.

Как показывает статистика, свыше 30% экономического эффек­та от внедрения ЕСТПП образуется за счет применения перенала­живаемой и стандартной технологической оснастки, свыше 20% - за счет типизации и оптимизации технологических процессов по отдельным их элементам, около 30%-за счет применения про­грессивного оборудования.

В промышленности освоение выпуска новых образцов изделий, повышение технического уровня и качества продукции, улучшение всех технико-экономических показателей работы предприятий непосредственно связаны с технологической подготовкой производства.

Под технологической подготовкой производства понимается весь комплекс работ по разработке технологии, изготовлению необходимой технологической оснастки и инструмента, установке и освоению нового оборудования и отладке всех операций и всего процесса изготовления нового изделия.

Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) - основа повышения эффективности производства и качества продукции. Она является средством обобщения и комплексного внедрения достижений науки, техники и передового опыта промышленности в народное хозяйство.

Главная особенность ЕСТПП заключается в том, что она основана на твердой нормативной базе (стандартизации) и обеспечивает высокую мобильность промышленности, которая оперативно при высоких производственно-технических показателях может быть переключена на выпуск требуемой номенклатуры изделий, обеспечивая тем самым возможность непрерывного совершенствования действующего производства путем планомерного внедрения новейших достижений науки и техники.

В ЕСТПП используются следующие основные системы: комплекс стандартов на постановку изделий на производство, Единая система конструкторской документации (ЕСКД), Единая система технологической документации (ЕСТД) и др.

2) Система разработки и постановки изделий на производство (СРиПИП).

Продукция, подлежащая разработке и постановке на производство, должна удовлетворять требованиям заказчика и обеспечивать возможность эффективного её применения и возможность экспорта с учётом требований законодательных и нормативных актов. Разработка продукции осуществляется по договору с заказчиком или по инициативе разработчика. Результаты разработки в виде научно-технической продукции передаются заказчику или, по его указанию, изготовителю.

Функции заказчика может выполнять государственная, кооперативная или общественная организация (предприятие). Заказчик должен во всех случаях руководствоваться интересами потребителей.

Разработчик на основе исходных требований заказчика, изучения спроса, условий применения и тенденций развития проводит необходимые научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы, включая патентные исследования, анализ стоимости, моделирование, художественное конструирование и другие прогрессивные методы создания продукции, руководствуясь нормативно-техническими и другими документами.

Разработка и постановка продукции на производство в общем случае предусматривает:

1) разработку технического задания;

2) разработку технической и НТД;

3) изготовление и испытания образцов продукции;

4) приемку результатов разработки;

5) подготовку и освоение производства.

Отдельные из указанных работ можно совмещать, а также изменять их последовательность и дополнять другими работами в зависимости от специфики продукции и организации ее производства.

Разработку и постановку на производство СИ осуществляют с учетом требований Государственной системы обеспечения единства измерений.

3) Еди́ная систе́ма констру́кторской документа́ции (ЕСКД) - это комплекс государственных стандартов, устанавливающих взаимосвязанные правила, требования и нормы по разработке, оформлению и обращению конструкторской документации (КД), разрабатываемой и применяемой на всех стадиях жизненного цикла изделия (при проектировании, разработке, изготовлении, контроле, приёмке, эксплуатации, ремонте, утилизации).

Основное назначение стандартов ЕСКД состоит в установлении единых оптимальных правил, требований и норм выполнения, оформления и обращения конструкторской документации, которые обес-печивают [ :

1. применение современных методов и средств на всех стадиях жизненного цикла изделия;

2. оптимальную комплектность КД и возможность взаимообмена без её переоформления;

3. механизацию и автоматизацию обработки КД и содержащейся в них информации;

4. высокое качество изделий и наличие в КД требований, обеспечивающих безопасность использования изделий для жизни и здоровья потребителей, окружающей среды, а также предотвращение причинения вреда имуществу;

5. возможность расширения унификации и стандартизации при проектировании изделий и разработке КД;

6. возможность проведения сертификации изделий;

7. сокращение сроков и снижение трудоёмкости подготовки производства;

8. правильную эксплуатацию изделий и оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства;

9. упрощение форм КД и графических изображений;

10. возможность создания и ведения единой информационной базы и возможность гармонизации стандартов ЕСКД с международными стандартами в области КД;

Стандарты ЕСКД распространяются на изделия машиностроения и приборостроения. Область распространения отдельных стандартов расширена, что оговорено во введении к ним.

4) Единая система технологической документации (ЕСТД) ─ это комплекс стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформлению и обращению технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий.

Назначение комплекса документов ЕСТД :

1. установление единых унифицированных форм документов, обеспечивающих совместимость информации, независимо от применяемых методов проектирования документов (без применения средств механизации, с применением средств механизации или автоматизации);

2. создание единой информационной базы для внедрения средств механизации и автоматизации, применяемых при проектировании технологических документов и решении инженерно-технических задач;

3. установление единых требований и правил по оформлению документов на единичные, типовые и групповые технологические процессы и операции, в зависимости от степени детализации описания технологических процессов;

4. обеспечение оптимальных условий при передаче технологической документации на другое предприятие с минимальным переоформлением;

5. создание предпосылок по снижению трудоёмкости инженерно-технических работ, выполняемых в сфере технологической подготовки производства и в управлении производством;

6. обеспечение взаимосвязи с системами общетехнических и организационно-методических стандартов.

Основные технологические документы используют, как правило, на рабочих местах. Вспомогательные технологические документы разрабатывают с целью улучшения и оптимизации организации работ по технологической подготовке производства. Производные технологические документы применяют для решения задач, связанных с нормированием трудозатрат, выдачей и сдачей материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий.

5) Система стандартов безопасности труда (ССБТ).

ССБТ представляет собой комплекс взаимосвязанных нормативных документов, направленных на обеспечение и улучшение условий труда работающих в народном хозяйстве.

ССБТ включает в себя организационно-методические стандарты, устанавливающие требования к организации работ по обеспечению безопасности, и организационно-методические основы стандартизации в области безопасности труда. ССБТ включает также стандарты на требования и нормы по видам опасных и вредных производственных факторов, на требования безопасности к производственному оборудованию, к производственным процессам, на требования к средствам защиты работающих, на требования безопасности к зданиям и сооружениям.
Задачами данных стандартов, в частности, являются:

· стандартизация требований безопасности труда;

· включение требований безопасности труда в стандарты и технические условия на конкретные объекты.

ССБТ, созданная в 1972 г., непрерывно развивается и совершенствуется в соответствии с возрастающими требованиями к охране труда. Она включает в себя около 400 государственных стандартов. Нормы и требования, установленные в ССБТ, включены в 76 тыс. стандартов и технических условий на конкретные виды выпускаемой продукции, в частности на оборудование, материалы и т.д.