Учебное пособие для подготовки
рабочих на производстве

Практикум по слесарным работам

Правка металла круглого сечения

Правку металла круглого сечения осуществляют на плите, призмах или с помощью ручного пресса.

Учебное задание 1 по правке стального прутка круглого сечения на плите выполняется в следующем порядке.

1. На глаз определяют границы изгибов и делают отметки мелом.

2. На левую руку надевают рукавицу; в правую руку берут молоток с мягкими вставками, в левую - круглый пруток и принимают рабочее положение.

3. Пруток укладывают на плиту так, чтобы изогнутая часть находилась выпуклостью вверх.

4. Удары молотком наносят по выпуклой части от краев изгиба к средней его части (рис 57), регулируя силу удара в зависимости от диаметра прутка и величины кривизны. По мере выправления кривизны силу удара ослабляют. Правку заканчивают легкими ударами, поворачивая пруток вокруг своей оси. При наличии нескольких изгибов сначала правят крайние изгибы, а затем расположенные в середине.

Рис. 57. Правка круглого прутка на плите

Учебное задание 2 заключается в правке прутка круглого сечения на призмах.

Пруток круглого сечения, расположенный на призмах, занимает устойчивое положение при правке. Этот способ правки используют для правки стальных труб. Для правки применяют деревянные молотки или используют подкладки.

Последовательность правки заключается в следующем.

1. Определяют границу изгиба, отмечая ее мелом.

2. На плите устанавливают две призмы.

3. Пруток располагают в призмах так, чтобы его изогнутая часть была обращена вверх, а пруток плотно лежал в угловых выемках призм.

4. Удары молотком наносят по выпуклой части прутка от краев изгиба до средней его части (рис. 58).

Рис. 58. Правка круглого прутка на плите с применением призм

Качество правки проверяют на глаз или путем катания прутка по плите, наблюдая при этом за плотностью касания поверхности прутка и поверхности плиты по всей его длине.

8.38.1 Перед правкой производят осмотр плит и замеряют их исходную неплоскостность.

8.38.2 На поверхности плит, во избежание образования отпечатков при правке, не допускается грубая отстающая окалина, отслоившиеся плены и другие загрязнения. Не допускаются трещины на поверхности плит. Указанные дефекты должны быть удалены перед правкой.

8.38.3 В процессе правки необходимо следить за чистотой поверхности плит, отделяющуюся при правке окалину необходимо периодически сметать.

8.38.4 Правку плит производят с применением прокладок толщиной от 30 мм до 100 мм, шириной от 100 мм до 200 мм, длиной от 200 мм до 800 мм. Прокладки изготавливают из углеродистой или низколегированной стали с твердостью меньше, чем у металла, подвергаемого правке. Прокладки должны быть ровными с параллельными гранями без надколов, трещин, наплывов, заусениц, кромки должны быть заоваленными.

8.38.5 В случае правки искривлённых участков с выпуклостью, направленной вверх, на стол пресса параллельно его поперечной оси и на равном расстоянии от неё устанавливают две прокладки с расстоянием между ними не менее 1000 мм. Третью прокладку устанавливают сверху, на выпуклую часть плиты параллельно двум нижним.

В случае правки искривленного участка с выпуклостью, направленной вниз, на стол пресса вдоль его поперечной оси устанавливают одну прокладку, а на плиту - две прокладки параллельно нижней и на равном расстоянии от неё.

Смещение прокладок от указанного положения относительно поперечной оси стола не должно превышать 150 мм, а расстояние их от продольной оси должно быть не более 1500 мм.

При правке плиту устанавливают таким образом, чтобы две прокладки располагались по границам искривлённого участка, а третья – в центре выпуклости.

8.38.6 Правку искривлённого участка производят за один рабочий ход, в процессе которого искривлённый участок плиты в начале приводят в плоское состояние, а затем придают ему обратный прогиб. Величина обратного прогиба устанавливается ориентировочно в соответствии с таблицей 27 и должна обеспечивать получение требуемой плоскостности плиты.

Таблица 27

Указанные в таблице 27 величины обратного прогиба могут корректироваться в процессе правки плит с учётом характера плоскостности и других неучтённых факторов.

9 Сдача и отгрузка металла

9.1 После получения удовлетворительных результатов механических испытаний производят сдачу металла на участок листоотделки.

9.2 Принятый работниками ОТК на стеллажах №№57 и 59 металл выдаётся на участок листоотделки.

Сортировщик-сдатчик совместно с контролёром ОТК проверяют боковые и торцевые кромки проката на наличие недопустимых дефектов, проверяют данные формировочной карточки и соответствие проката НД и подписывают формировочную карточку.

В случае производства проката с отклонениями от требований технологии и НД решение об отгрузке его принимается директором по качеству-начальником ОТК на основании карты-разрешения, форма которой приведена в приложении Е.

9.3 Оформленная формировочная карточка поступает в отгрузку и служит основанием для выписки сертификата.

После получения удовлетворительных результатов испытаний контролёр механических испытаний вносит всю необходимую для выписки сертификата информацию в формировочную карточку. При получении результатов механических испытаний на продукцию экспортного назначения (предел текучести, временное сопротивление и ударная вязкость) на нижних значениях, предусмотренных НД или требованиями заказчика, по этому виду проводят повторные испытания. Результаты повторных испытаний являются окончательными. После выписки сертификата качества контрольный мастер ОТК проверяет соответствие указанных в нём данных формировочной карточки и визирует её, после чего передаёт формировочную карточку мастеру отделения листоотделки для отгрузки.

9.4 Отгрузку металла со склада в вагоны производят только после оформления всех документов. Перед отгрузкой проверяют соответствие документов фактическому наличию металла.

Отгрузка листов и плит производится как по фактической, так и по теоретической массе.

Порядок погрузки и крепления проката - в соответствии с правилами, действующими на данном виде транспорта.

Ответственным за формирование проката по партиям и оформление металла в сдачу является бригадир формирования.

Ответственным за получение протоколов испытаний - бригадир участка отбора проб.

9.5 В формировочных карточках на листы с полуобрезной или с катаной кромкой указывают фактическую и теоретическую массу отгружаемого металла. Отгрузку металла производят по фактической массе.

9.6 Основные виды и причины дефектов толстолистового проката и меры по их устранению приведены а приложении Ж

Правка – это операция по выпрямлению изогнутого или покоробленного металла, который можно подвергать только пластичные материалы: алюминий, сталь, медь, латунь, титан.

Различают два вида правки металла: правка в холодном состоянии и в горячем. Правку осуществляют

На специальных правильных плитах, которые изготавливают из чугуна или стали.

Правку мелких деталей можно производить на кузнечных наковальнях. Правка

металлов выполняется молотками различных типов в зависимости от состояния

поверхности и материала детали, подвергаемой правке.

При правке заготовок с необработанной поверхностью используют молотки с

круглыми бойками массой 400г. Круглый боек оставляет на поверхности меньшие следы, чем квадратный.

При правке заготовок с обработанной поверхностью используют молотки, имеющие бойки с мягкими вставками (из меди, алюминия), которые не оставляют следов на поверхности. При правке листового материала используют деревянные молотки-киянки, а очень тонкие листы правят деревянными или металлическими брусками –гладилками.

Правку осуществляют несколькими способами: изгибом, вытягиванием и выглаживанием.

Правку изгибом применяют при выправлении круглого (прутки) и профильного материала, которые

имеют достаточно большое поперечное сечение. В этом случае пользуются молотками со стальными бойками. Заготовка располагается на правильной плите изгибом вверх и удары наносят по выпуклым местам, изгибая заготовку в сторону, противоположную имеющемуся изгибу. По мере выправления заготовки силу удара уменьшают.

Правку вытягиванием используют при выправлении листового материала, имеющего выпуклости

или волнистость. Производят такую правку молотками с бойками из мягких металлов или киянками. В этом случае заготовку укладывают на правильную плиту выпуклостями вверх и наносят частые несильные удары, начиная от границы выпуклости, по направлению к краю заготовки. Сила ударов постепенно уменьшается. При этом металл вытягивается к краям заготовки и выпуклость за счет этого вытяжения выправляется.

Правку выглаживанием применяют в тех случаях, когда заготовка имеет очень малую толщину. Выглаживание осуществляют деревянными или металлическими брусками. Заготовку выглаживают на правильной плите, вытягивая материал при помощи гладилок от края неровности к краю заготовки, и за счет вытягивания материала добиваются выравнивания поверхности заготовки.

Инструменты и приспособления, применяемые при правке

Правильные плиты изготавливают из серого чугуна с рабочими поверхностями

1,5×5,0; 2,0×2,0; 1,5×3,0; 2,0×4,0м. На таких плитах правят профильные заготовки и

заготовки из листового и полосового материала, а также прутки из черного и цветного

Рихтовальные бабки применяют для правки рихтовки заготовок из

металлов высокой твердости или предварительно закаленных металлов.

Рихтовальные бабки изготавливают из стальных заготовок диаметром

200..250мм, их рабочая часть имеет сферическую или цилиндрическую форму.

Молотки при правке применяют для приложения силового

усилия в месте правки. В зависимости от физико-механических

свойств обрабатываемой заготовки и ее толщины выбирают

Различные типы молотков. При правке заготовок из пруткового и

полосового материала применяют молотки с квадратным и круглым

Для правки обработанных поверхностей применяются молотки с мягкими

вставками из алюминия и его сплавов или меди.

Кувалды представляют собой молотки большой массы (2,0…5,0кг) и

используются для правки круглого и профильного проката большого поперечного

сечения в тех случаях, когда сила удара наносимого обычным слесарным молотком,

недостаточна для выправления деформированной заготовки.

Различные заготовки и изделия имеют выпучины, волнистость, искривления и другие неровности. Рихтовка и правка исправляет обнаруженные дефекты.

Правка — это выравнивание незакаленных деталей, заготовок и листов. Относительно простой процесс, возможно выполнение в домашних условиях.

Перед началом правки проверяется кривизна заготовок и деталей. Делается это, прикладывая к детали металлическую линейку (на ребро) или на глаз. Края выгнутых мест отмечаются мелом.

Правка ведется на ровных надежных подкладках или на правильной плите. Нужно правильно выбрать места для нанесения ударов. Удары наносят с силой, соразмерной с величиной кривизны. Постепенно уменьшают силу удара при переходе от большего изгиба к меньшему.

Правка прутков и полосового металла выполняется в следующем порядке:

1. отмечаются границы изгибов с выпуклой стороны;
2. в правую руку берется молоток, на левую надевается суконная рукавица ();
3. прут или полоса кладется на наковальню или на правильную плиту вверх выпуклостью. Удары наносятся по выпуклости к средней части от краев изгиба. По мере исправления изгиба сила ударов уменьшается, при необходимости прут или полоса переворачивается. Если у них имеется несколько изгибов, то сначала выправляют изгибы, расположенные ближе к краям, а потом те, что в середине;
4. проверяются результаты правки — прикладыванием линейки или на глаз.

Правка металлических заготовок или листов

Правка металлических заготовок или листов нужна, когда на них имеется выпуклость или волнистость.

Порядок правки заготовок и листов с волнистостью следующий:

1. мелом обводятся границы участков волнистости;
2. заготовка или лист кладется на наковальню или на правильную плиту таким образом, чтобы не было свисания краев;
3. заготовка или лист прижимаются к наковальне или к правильной плите, и начинается правка;
4. удары наносят с помощью молотка к краю от середины. Силу ударов уменьшают при приближении к краю. Запрещается нанесение повторных ударов в одно и то же место.

Правка выпучин на металлических листах производится в следующей последовательности.

1. Мелом обводятся границы выпучин.
2. Заготовка или лист кладется на наковальню или плиту выпуклостью наружу, не допуская свешивания краев.
3. Правка начинается от ближайшей к краю выпучине.
4. После этого наносятся удары со второго края. Наносятся частые, но не сильные удары. Силу ударов под конец правки уменьшают. Запрещается нанесение нескольких ударов по одному месту.

Когда на металлическом листе рядом располагаются несколько выпучин, то выпучины с помощью молотка соединяются в одну, а после она правится по вышеописанной технологии.

Выпучины и волнистость тонких металлических листов и заготовок правятся киянками, свинцовыми, латунными или медными молотками. Очень тонкие листы кладутся на ровную плиту и выглаживаются деревянными или металлическими брусками.

Во время правки деталей, заготовок и металлических листов нужно соблюдать требования техники безопасности. Надевают рукавицы, чтобы избежать травм от ударов. Обрабатываемые детали, заготовки и листы нужно крепко удерживать на наковальне или правильной плите, чтобы избежать их соскакивания.

Правильные гидравлические пресса для правки - рихтовки валов, осей, трубы

Очень часто у любого типа производства встает вопрос: Как можно выправить вал, трубу? Как восстановить и отремонтировать изогнутый и деформированный прокат? Мы знаем ответы на все эти вопросы.

УРАЛСТАНКОСЕРВИС поставляет новые современные импортные правильные пресса пр-во Германия, Италия, а также предлагает российские правильные пресса собственного производства (пр-во Россия) .

НАЗНАЧЕНИЕ, ПРИМЕНЕНИЕ И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПРАВИЛЬНЫХ ГИДРОПРЕССОВ

Вертикальные промышленные гидропресса предназначены для устранения в холодном состоянии дефектов деталей: деформации, кривизны, изгибов, изогнутости деталей и заготовок после неправильного хранения, перевозки, после термообработки, закалки,наплавки, напыления.

Пресса могут использоваться для ремонта и восстановления деталей.

Прессованием устраняются такие дефекты заготовок как: выпуклость, вогнутость, осевая нелинейность и неплоскостность, коробление, деформирование, несосность опорных и вспомогательных поверхностей.

Применяются для правки длинных и длинномерных изделий и различных тел вращения - ось, вал, труба, заготовки валов и трубчатые заготовки, силовые цилиндры, гидроцилиндры, пневмоцилиндры, штока, прокатные валки, карданы и карданные валы, ступенчатые валы, поковки гладкие, длинные винты, роторы, гребные и судовые валы, буровые трубы и трубы НКТ.

ПРЕСС ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ДЛЯ ПРАВКИ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ОСЬ-ВАЛ, ТРУБА с подвижным изделием

форма деталей - цилиндрические,квадратные, многоугольные, винты.

ГИДР.ПРЕСС С ПОДВИЖНОЙ КОЛОННОЙ ДЛЯ выпрямления и исправления кривизны деталей - ручной и с ЧПУ

Вдоль неподвижного изделия перемещается пресс, который производит правку в нужном месте.

занимает минимум места в цехе.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРАВИЛЬНЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ПРАВКИ ТРУБ ИЛИ ВАЛОВ с неподвижным изделием и подвижным прессом

Портальный пресс - вдоль неподвижной трубы перемещается портал с цилиндром с помощью которого и производится правка. Занимает минимум места в цехе.

По специальному заказу изготовим автоматический правильный комплекс с ЧПУ.

Технология правки валов

изделие или деталь, подлежащее правке, закрепляется в специальном правильном приспособлении, в котором изделие может свободно вращаться вокруг своей оси, изделие вращают и размечают места, подлежащие правке.

При сильном изгибе вала - производят правку с обратным прогибом.

вал после правки должен иметь минимальные биения и отклонения.

ПРАВКАДЕТАЛЕЙ

Правка- процесс устранениядефектов,искажающих форму заготовки,путем пластическогодеформирования.Подлежащие правки заготовки называются дефектными. Прошедшая технологический процессправки называется выпрямленной.

Машинная правка изделий из металлов и сплавовпозволяет исключить искажения формы изделия,а такжевнешниегеометрическиедефекты- нарушениеправильностигеометрической формыпоперечного сечения - профиля.

Кривизнаможет быть общей по длине илиместной.

Типы искривления:

1. серповидное(серповидность)

2. дугообразное

3. скручивание

4. волнистость

5. коробоватость - это волнистостьв продольном и поперечном направлениях - впадины и выпуклостиимеют большуюпротяжённость

6. изогнутость - отклонение оси цилиндрического изделия.

7. отклонениеот плоскостности

8. отклонениеотпрямолинейности(выпуклостьивогнутость)

Правка улучшает качество поверхности и точностьгеометрической формысортовогои листовогопроката,изделий типа вал (гладкие, ступенчатые,коленвалыи др)а такжетаких заготовок как:квадратная заготовка, сталь горячекатаная круглая, калиброванные стальные прутки,полосовые заготовки.

Такжеправкеподлежат трубыбесшовные горячекатаные, толстостенныеи тонкостенные, холоднокатаные, холоднотянутые , бурильныетрубы (допустимая кривизна 1мм на 1 метр).

Правкуприменяют для исправленияискривлений,коробленийи поводок,появляющиеся при:

· термической обработкепроката, поковок и деталей. При охлажденииметаллавозникаютнапряжения, которыеи деформируютдеталь.

· нагреве в процессеизготовления и сборки

· нарушение технологиипогрузочно-разгрузочных работ

· неправильнаяперевозкаи хранение

Правкаобеспечиваетполучениезаготовокболеевысокойточности.Технологические процессымашинной правкиосуществляютсяспособами пластическогоизгибаи растяженияилисжатия.

длянепрерывной правки используютсявалковые машины,для прерывистой правки,когда изогнутые участкивыпрямляются поочередно,используютсягидравлическиепресса.

Заготовкиправятся вгорячем ив холодном состоянии (холодная правка).

Горячую правку используют для сниженияусилия.

Правильныйработы производитрабочий правильщик.

Для получения прямых инеискривленныхдеталейприменяются правильные пресса с малой скоростью перемещения плунжера.

Инструментдля правкисостоит из верхнегобойка инакладки,а также двух передвижных призм (правочные призмы) .

Для правки используют обычно С-образный вертикальный правильный пресс. Открытое пространствооблегчает доступ при манипуляциях с длинными деталями.Пресссостоит из станины,насосной установки и удлиненногоправильногостола.

Выпрямляемое изделиезакрепляют вконусных центрах(неподвижных илираздвижных)илироликах - прогибы изделия контролируют индикатором часового типа. Ролики необходимыдля облегчения поворачивания деталейв процессе правки.

Центры и ролики подпружинены и могут качаться напальцах, вставленных в левую и правую тележки, которые свободноперемещаютсяпо направляющим правильного стола,что позволяетпроизводить правку вбольшом числе точек.

Управляется прессотраспределителя связанного срычагом.Также правильщик может управлять перестановкой упоров(расстояниемежду опорными призмами), движениероликовогоконвейера,поворот роликов. Послеправки,при ходе плунжера вверх, пружины автоматическиустанавливают заготовкув контрольное положение.

Правильщикво время правкидолжен не допускать излишнегоперегиба детали.

Качествоправки правильщикпроверяет с помощьюиндикаторнойголовки на биениена контролируемых поверхностях.

правильные приспособления,правильныйинструмент.

подачазаготовокпод пресспроизводитсяпо роликовому конвейеру с приводными илинеприводными роликами.

вслучае правки с подогревомрядом с прессомустанавливаютпечь,т.к.с повышением температуры пластичностьувеличивается, а прочность и сопротивлениедеформированию уменьшаются .

Во время процесса правкидавлением(пластическое деформирование)меняетсямикроструктура и макроструктуразаготовки.

Усилиеправкизависит отсечения заготовки,расстояниямеждуопорами.

Принедостаточном усилии правки -Изгибможет быть упругим- в этом случае заготовкапосле снятия нагрузкивосстановит свою первоначальную формуиразмеры-это явление называю пружинением.

Чем тверже металл и выше его предел текучести,тембольшепружинение.

Поэтому необходимо чтобы усилиеправильного прессы было выше чемпредел текучестидеформируемого металла- на0.25-1%.

При правке возникают упругие и пластическиедеформации- упругая деформация появляется в виде обратнойупругой деформации.

Для тогочтобы выправитькривой участок, егонеобходимо не толькоразогнуть,но и несколько выгнутьв обратную сторону - дать ему обратную кривизну, учитывая чтопослеснятия нагрузкипроизойдет пружинениеи участокстанет почти ровным.При горячей правке - пружинениеотсутствует.

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВАПРАВКИ

Впроцессе этой операциипроверяютгеометрическиеформы изделия.годными считают те изделия,у которых отклонение размеровнаходятся в пределах допусков, заданных технологами для последующей механической обработки.

Длякруглых валов ицилиндрических деталей - вращениемизделияи индикаторной головкойпроверяют биенияповерхности - вогнутостьравна половинеамплитудыпоказанийиндикатора.

Правильностьформы готовых заготовокможноопределитьвизуальнонаглаз илис помощью шаблонови измерительных инструментов.

При оснащении пресса электронными измерительными системами и датчиками - информация с них может передаваться в систему ЧПУ для последующей обработки.

ПРАВКА ПЛОСКИХ И ЛИСТОВЫХ ЗАГОТОВОК, ЛИСТОВОГО ПРОКАТА И ЛИСТА

Длинные листы, листвой прокат выпрямляют на многовалковых листоправильных машинах (вальцы для правки) . Выпрямляемая деталь пропускается через валки несколько раз.

Для правки мелких заготовок применяется правка на гидравлических прессах в правочном (рихтовочном) штампе. Штамп состоит из 2- х массивных плит - одна плита крепится на столе, другая- на ползуне. Рабочие поверхности плит штампов делают трех типов: гладкие (применяются при невысоких требованиях к качеству правки) , точечные (для толстых заготовок) , вафельные (для деталей малой толщины) .

Для правки коротких цилиндрических деталей возможно применение двухвалковой правки - между двумя вращающимися в одну сторону роликами, ролики друг относительно друа вращаются с разной скоростью.

Услуги нашей компании: ремонт гидравлических прессов, модернизация гидропрессов, такелажные работы по прессам, демонтаж, монтаж нового оборудования, изготовление новых специальных прессов, разработка под требования заказчика, проектирование нестандартных прессов.

ДОСТАВКА ПО РЕГИОНАМ УРАЛА, СИБИРИ И РОСИИ

Екатеринбург, Первоуральск, Каменск-Уральский, Нижний тагил, Челябинск, Миасс, Златоуст, Магнитогорск, Орск, Курган, Оренбург, Тюмень, Уфа, Казань, Ижевск, Киров	бесплатная доставка
Нижний новгород, Владимир, Чебоксары, Пенза, Тамбов, Самара, Саратов	стоимость доставки 70.000 рублей
Волгоград, Астрахань,Воронеж, Курск, Орел, Липецк, Белгород
Москва, Калуга, Рязань, Тверь, Смоленск, Брянск	стоимось доставки 95.000 рублей
Казахстан	стоимость доставки 100.000 рублей
Краснодар, Ростов на дону, Ставрополь, Таганрог	стоимость доставки 120.000 рублей
Санкт-петербург, Петрозаводск, Архангельск, Псков,Сыктывкар, Салехард	стоимость доставки 110.000 рублей
Омск, Томск, Новосибирск, Сургут, Нижневартовск, Барнаул	стоимость доставки 85.000 рублей
Красноярск, Кемерово, Иркутск, Улан-Удэ, Хабаровск, Комсомольск-на Амуре, Владивосток	стоимость перевозки уточняйте