1.2.7. Комплексное опробование должен проводить заказчик. При комплексном опробовании должна быть проверена совместная работа основных агрегатов и всего вспомогательного оборудования под нагрузкой.
Началом комплексного опробования энергоуста новки считается момент включения ее в сеть или под нагрузку.
Комплексное опробование оборудования по схе мам, не предусмотренным проектом, не допускается.
Комплексное опробование оборудования электро станций и котельных считается проведенным при условии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72 ч на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами пара [для газотурбинных установок (ГТУ) газа] для тепловой электростанции, напором и расходом воды для гидроэлек тростанции, предусмотренными в пусковом комплексе, и при постоянной или поочередной работе всего вспомо гательного оборудования, входящего в пусковой комплекс.
В электрических сетях комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и не прерывной работы под нагрузкой оборудования под станций в течение 72 ч, а линий электропередачи в те чение 24 ч.
В тепловых сетях комплексное опробование счита ется проведенным при условии нормальной и непрерыв ной работы оборудования пол нагрузкой в течение 24 ч с номинальным давлением, предусмотренным в пуско вом комплексе.
Для ГТУ обязательным условием комплексного опробования является, кроме того, успешное проведение 10, а для гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС - 3 автоматичес ких пусков.
При комплексном опробовании должны быть вклю чены предусмотренные проектом КИП, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, зашиты и автоматического регулирования, не требую щие режимной наладки.
Если комплексное опробование не может быть проведено на основном топливе или номинальная нагрузка и проектные параметры пара (для ГТУ - газа) для тепло вой электростанции, напор и расход воды для гидро тропередачи при совместном или раздельном опробовании и параметры теплоносителя для тепловых сетей не могут быть достигнуты по каким-либо причинам, не связанным с невыполнением работ, предусмотренных пусковым комплексом, решение провести комплексное опробование на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузки принимаются и устанавливаются приемочной комиссией и оговариваются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.
Комплексное опробование должно проводиться после устранения дефектов и недоделок, выявленных рабочей комиссией при поузловой приемке и индивидуальном опробовании оборудования.
Основными задачами комплексного опробования под нагрузкой являются:
проверка совместной работы основных агрегатов и вспомогательного оборудования;
выявление возможных дефектов в оборудовании, устройствах и сооружениях.
Программа и график комплексного опробования оборудования составляются заказчиком совместно с наладочными организациями, согласовываются с генеральным подрядчиком, монтажными организациями, шеф-персоналом заводов и утверждаются приемочной комиссией.
Комплексное опробование осуществляется заказчиком с участием представителей генерального подрядчика, генеральной проектной организации, соответствующих монтажных и наладочных организаций, а при необходимости и заводов-изготовителей оборудования, аппаратуры. Для выполнения комплексного опробования заказчик предоставляет:
квалифицированный эксплуатационный персонал;
топливо, обессоленную воду, конденсат, электроэнергию, пар, сжатый воздух, смазочные масла и другие вспомогательные материалы;
дополнительные КИП для контроля надежности работы оборудования.
Генеральный подрядчик и субподрядные организации при комплексном опробовании обеспечивают:
Выполнение необходимых работ по устранению обнаруженных дефектов монтажа до окончания комплексного опробования (дефекты, не снижающие надежность работы оборудования, не приводящие к ухудшению его технико-экономических показателей и условий защиты окружающей среды, могут устраняться после окончания комплексного опробования};
Дежурный монтажный персонал на весь период комплексного опробования.
Ответственность за технику безопасности, взрыво- и пожаробезопасность при проведении комплексного опробования несет заказчик.
После устранения выявленных при комплексном опробовании дефектов и недоделок, приемочная комиссия производит приемку энергообъекта в эксплуатацию.
Комплексное опробование - это одна из более сложных и ответственных эксплуатационных операций, так как она впервые связывает в единую технологическую цепочку все оборудование электростанции. Поэтому осуществление комплексного опробования требует не только хорошего монтажа оборудования, но и тщательной подготовки и квалифицированной, слаженной работы эксплуатационного персонала, который во время комплексного опробования действует на своих рабочих местах.
Работы и мероприятия, выполняемые в период подготовки и проведения комплексного опробования оборудования, осуществляются по программе и графику, разработанным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генподрядчиком и субподрядными монтажными организациями и при необходимости - с шеф-персоналом предприятий-изготовителей оборудования.
В программе комплексного опробования должен быть раздел, определяющий ответственность участников опробования за технику безопасности, взрыво - и пожаробезопасность.
Комплексному опробованию должны предшествовать:
- на тепловых электростанциях: опробование под нагрузкой устройств подачи твердого или жидкого топлива с вводом в эксплуатацию установок по обеспыливанию воздуха на тракте топливоподачи, установок для механического отбора и разделки проб твердого топлива, устройств по металлоулавливанию; паровое опробование котла; регулировка предохранительных клапанов; продувка паропроводов; пробные растопки котла без разворота и с разворотом турбины (обкатка турбогенератора, проверка его вибрационного состояния, проверка автомата безопасности; сушка, наладка и испытание генератора); включение в работу водоподготовительной установки; организация водного режима и химического контроля блока или котла; наладка систем контроля и управления на действующем оборудовании; наладка и испытание устройств автоматического регулирования, дистанционного и автоматического управления запорными и регулирующими органами, технологических защит и блокировок (в пределах возможного в условиях пробных пусков оборудования); наладка, настройка и проверка защиты и электроавтоматики;
на гидроэлектростанциях: опробование на холостом ходу работы подпятника и подшипников гидроагрегата; проверка перевода агрегата с ручного управления на автоматическое; снятие характеристик системы автоматического управления и проверка устойчивости работы регулятора; проверка открытия направляющего аппарата в режиме пуска и холостого хода турбины, пускового угла разворота лопастей рабочего колеса (у поворотно-лопастных гидротурбин), реле частоты вращения. После окончания проверок и испытаний механизмов на холостом ходу дается разрешение на включение возбуждения и сушку генератора в соответствии с техническими условиями на монтаж и указаниями завода-изготовителя генератора. После сушки производятся электрические испытания обмоток генератора по программе, составленной в соответствии с действующими ГОСТами, а также испытания электромашинного возбудителя генератора;
в электрических сетях: проведение приемосдаточных испытаний всего оборудования и аппаратуры электроустановок и линий электропередачи, входящих в комплекс сдаваемой в эксплуатацию электрической сети, в соответствии с требованиями «Норм испытания электрооборудования».
Цель комплексного опробования подстанций и линий электропередачи электрической сети - проверка бесперебойной работы сети под номинальным напряжением и под нагрузкой в течение установленного времени; это обеспечивает достаточный уровень надежности работы изоляции электрооборудования линий электропередачи, принимаемых в эксплуатацию;
- в тепловых сетях : продувка паропроводов со сбросом пара в атмосферу, гидропневматическая промывка водяных сетей в закрытых системах теплоснабжения и конденсаторопроводов, гидропневматическая промывка и дезинфекция с последующей повторной промывкой питьевой водой в открытых системах теплоснабжения, гидравлическая опрессовка трубопроводов и оборудования в соответствии с требованиями ПТЭ, индивидуальные испытания оборудования насосных станций.
При комплексном опробовании производится проверка совместной работы основных агрегатов и их вспомогательного оборудования под нагрузкой.
Руководство комплексным опробованием осуществляет технический руководитель, назначаемый комиссией, как правило, главный инженер энергопредприятия.
Для выполнения комплексного опробования заказчик предоставляет: квалифицированный, обученный (с проверкой знаний) эксплуатационный персонал; воду, конденсат, электроэнергию, пар, сжатый воздух, смазочные и другие вспомогательные материалы; дополнительные КИП для контроля надежности работы оборудования при пуске и наладке.
Генеральный подрядчик и субподрядные организации при комплексном опробовании обеспечивают наличие дежурного монтажного персонала на весь период комплексного опробования и выполнение необходимых работ по устранению выявившихся дефектов монтажа до окончания комплексного опробования.
Ремонтные работы на оборудовании в период комплексного опробования производятся по нарядам-допускам согласно требованиям действующих ПТЭ и ПТБ.
Комплексное опробование дубль-блоков производится при готовности двух котлов. В процессе комплексного опробования должна быть установлена техническая возможность надежной работы энергоустановки с предусмотренными проектом выработкой, преобразованием или передачей электрической или тепловой энергии. В соответствии с этим ПТЭ требуют нормальной и непрерывной работы вводимого объекта во время комплексного опробования. Перерывы в работе, вызванные отказами вводимого оборудования, указывают на его недостаточную надежность и необходимость дополнительной наладки или замены (ремонта) отдельных узлов. На основании опыта установлено, что для выявления работоспособности оборудования ему достаточно непрерывно работать в течение 72 ч. Для газотурбинных установок (ГТУ) и гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС, предназначенных для работы в режиме регулирования пиков нагрузки в энергосистеме, необходимо, кроме того, убедиться в надежности работы при частых пусках и остановах. Поэтому обязательным условием комплексного опробования ГТУ является успешное проведение 10 автоматических пусков, а гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС - 3 автоматических пуска.
При комплексном опробовании не требуется включения устройств автоматического регулирования, требующих режимной наладки, такая наладка должна быть проведена в период освоения оборудования.
Комплексное опробование оборудования, как правило, проводится на проектном топливе, при проектных параметрах пара (газа), номинальной нагрузке, напорах и расходах воды на ГЭС, при которых в узлах и деталях оборудования наблюдаются максимальные напряжения. Однако в некоторых случаях выполнение этого требования оказывается невозможным.
Если все работы, предусмотренные пусковым комплексом, выполнены в полном объеме, а пуск и взятие нагрузки не могут быть осуществлены по внешним причинам: отсутствие потребителей электрической и тепловой энергии для электрических и тепловых сетей, отсутствие проектного топлива для ТЭС, то приемочная комиссия может принять решение о проведении комплексного опробования на резервном (растопочном) топливе со сниженными по сравнению с номинальными параметрами и нагрузками; для электропередачи и подстанций путем постановки их под напряжение (без нагружения); для тепловых сетей при двух и более трубах путем циркуляции теплоносителя через перемычку, а для однотрубной тепловой сети путем постановки ее под давление.
Приемочная комиссия может также принять решение о проведении комплексного опробования при частичной нагрузке и сниженных параметрах пара, газа (для ГТУ и ПГУ), если основное оборудование (особенно головные образцы) не позволяет проводить его при номинальных значениях из-за конструктивных недостатков и выявившихся дефектов изготовления.
Первые агрегаты вновь строящихся ГЭС, как правило, пускаются и проходят комплексное опробование при пониженных напорах воды из-за не полностью возведенных подпорных сооружений, что должно быть отражено в пусковом комплексе; конкретные значения пусковых напоров устанавливает приемочная комиссия. Иногда для пуска при пониженных расходах и напорах воды используются временные колеса гидротурбин, рассчитанные на работу при пониженном напоре.
Более раннее проведение комплексного опробования с отступлением от требования достижения номинальной нагрузки и проектных параметров позволяет для ГЭС сократить срок окупаемости капитальных вложений, а для ТЭС сократить срок освоения оборудования. При этом заказчик получает более раннюю возможность приобретения опыта эксплуатации оборудования, выявления возможных дефектов проекта, конструкции и изготовления оборудования, что особенно важно для головных образцов.
В акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса отмечаются все отступления от номинальных значений в работе оборудования, принятые приемочной комиссией. В план ввода мощностей должны засчитываться фактические мощности, достигнутые при проведении комплексного опробования.
1.2.8. Для подготовки энергообъекта (пускового комплекса) к предъявлению приемочной комиссии должна быть на значена рабочая комиссия, которая принимает по акту оборудование после проведения его индивидуальных испытаний для комплексного опробования. С момента подписания этого акта организация отвечает за сохран ность оборудования.
Рабочая комиссия принимает по акту оборудование после комплексного опробования и устранения выявленных дефектов и недоделок, а также составляет акт о готовности законченных строительством зданий и сооружений для предъявления его приемочной комиссии.
Рабочая комиссия назначается решением (приказом, постановлением и др.) заказчика. Сроки создания, порядок и продолжительность работы рабочей комиссии определяются заказчиком по согласованию с генеральным подрядчиком и субподрядными организациями по монтажу основного технологического оборудования.
В состав рабочей комиссии включаются представители;
заказчика (председатель комиссии);
генерального подрядчика;
субподрядных организаций;
генерального проектировщика;
органов государственного санитарного надзора;
органов государственного пожарного надзора;
органов государственной инспекции по охране труда;
органов Госэнергонадзора Минэнерго России;
органов Госгортехнадзора России;
энергоаудиторской организации, осуществляющей предпусковое (предэксплуатационное) энергетическое обследование;
Других заинтересованных организаций по решению заказчика.
На головных энергетических установках в состав рабочей комиссии включаются представители заводов-изготовителей головного основного оборудования и аппаратуры.
Кроме того, в состав рабочей комиссии, осуществляющей приемку в эксплуатацию вспомогательных объектов, указанных в ПТЭ, включаются также представители подразделений, на которые возлагается эксплуатация этих объектов.
Рабочая комиссия создается до начала комплексного опробования не позднее, чем:
за 12 мес для головных и первых на электростанции энергоустановок, а также для экспериментальных установок;
за 6 мес для паротурбинных энергоблоков ТЭС мощностью 175 МВт и выше, а также ГТУ и ПГУ мощностью 100 МВт и выше;
за 4 мес для энергоблоков ГЭС;
за 2 мес для паротурбинных установок ТЭС мощностью менее 175 МВт, а также ГТУ и ПГУ мощностью менее 100 МВт.
В остальных случаях рабочая комиссия создается не позднее, чем в пятидневный срок после получения письменного извещения генподрядчика о готовности оборудования или объекта к сдаче.
Рабочая комиссия выполняет следующие работы:
проверяет соответствие выполненных строительно-монтажных работ, мероприятий по охране труда, обеспечению взрыво- и пожаробезопасности, охране окружающей природной среды и антисейсмических мероприятий, проектно-сметной документации, стандартам, строительным нормам и правилам производства работ;
производит приемку оборудования после индивидуальных испытаний для передачи его для комплексного опробования;
производит приемку оборудования после комплексного опробования и принимает решение о возможности предъявления его приемочной комиссии;
проверяет отдельные конструкции, узлы зданий и сооружений и принимает здания и сооружения для предъявления приемочной комиссии;
проверяет готовность предъявляемых приемочной комиссии в эксплуатацию энергообъектов к бесперебойной работе и освоению проектных мощностей в нормативные сроки, в частности, проверяет укомплектование объекта эксплуатационными кадрами, энергоресурсами, материалами и возможность реализации продукции, а так же обеспеченность эксплуатационных кадров необходимыми для обслуживания санитарно-бытовыми помещениями, пунктами питания, жилыми и общественными зданиями;
по результатам проверок составляет акты о готовности энергообъекта для предъявления приемочной комиссии, а также подготавливает сводные материалы о готовности энергообъекта к приемке в эксплуатацию приемочной комиссией;
производит приемку подводной части гидротехнических сооружений (с закладкой контрольно-измерительной аппаратуры) и оборудования до их затопления и составляет акт о готовности их к затоплению для предъявления приемочной комиссии.
Рабочей комиссией принимается в эксплуатацию следующие здания, сооружения и помещения, входящие в состав энергообъекта: водоподготовительные установки, пусковые котельные, резервные и дизельные электростанции, железнодорожные пути, разгрузочные и размораживающие устройства, масляные и мазутные хозяйства, компрессорные насосные станции, очистные сооружения, электролизерные и углекислотные установки, помещения электроустановок и гражданской обороны, центральные тепловые пункты, ремонтные цехи и мастерские, монтерские пункты и пункты связи, кислородные и пропан-бутановые раздаточные, склады и хранилища, пожарные и железнодорожные депо, гаражи, азотно-кислородные и ацетилено-генераторные станции, золошлакоотвалы, здания дожигания отходов, хлораторные установки, сооружения и помещения, используемые строительно-монтажными организациями в процессе строительства. Рабочая комиссия имеет право:
Производить в необходимых случаях дополнительные (сверхпредусмотренных строительными нормами и правилами и другими нормативными документами) опробования и испытания оборудования, а также отдельных конструкций и узлов зданий и сооружений и привлекать для этой цели в установленном порядке персонал генерального подрядчика и его субподрядных организаций;
Проверять в необходимых случаях соответствие объемов и качества проведенных скрытых работ данным, указанным в актах представленных генеральным подрядчиком;
Проверять соответствие работ, указанных в актах приемки отдельных конструкций и узлов, фактически выполненным работам, а также проверять заключения, приведенные в актах по испытаниям систем водо-, тепло- и газоснабжения и т.п.
В случае необходимости рабочая комиссия может образовывать специализированные подкомиссии (строительную, турбинную, котельную, гидро- и электротехническую, по системам контроля и управления и др.). Подкомиссии составляют заключения о состоянии соответствующей их профилю части объекта и готовности ее к комплексному опробованию оборудования и приемке в эксплуатацию, которые утверждаются рабочей комиссией. Каждая специализированная подкомиссия составляет заключение о состоянии соответствующей части принимаемого после технического перевооружения объекта и готовности ее к комплексному опробованию оборудования и приемке в эксплуатацию.
Заключение содержит:
оценку качества строительно-монтажных работ;
оценку качества установленного оборудования;
данные проверки устранения недоделок и исправления дефектов строительно-монтажных работ;
выводы и предложения (данные о готовности проверяемой части объекта к эксплуатации и предложения по мероприятиям, которые должны быть проведены для создания нормальных условий бесперебойной и надежной эксплуатации).
Заключения специализированных подкомиссий утверждаются рабочей комиссией.
Генеральный подрядчик представляет рабочей комиссии следующую документацию:
Перечень организаций, участвующих в производстве строительно-монтажных работ, с указанием выполненных ими видов работ и список ответственных инженерно-технических работников за каждый вид работ;
Комплект рабочих чертежей на строительство предъявляемых к приемке энергообъектов, разработанных проектными организациями, с надписями о соответствии выполненных в натуре работ этим чертежам или внесенным в них изменениям, результаты энергетической экспертизы проекта. Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной документацией;
сертификаты, технические паспорта или другие документы, удостоверяющие качество материалов, конструкций и деталей, примененных при производстве строительно-монтажных работ;
акты об освидетельствовании скрытых работ и акты о промежуточной приемке отдельных ответственных конструкций;
- акты об испытаниях устройств, обеспечивающих взрыво-, пожаробезопасность и молниезащиту;
акты об испытаниях прочности сцепления в кладке несущих стен каменных зданий, расположенных в сейсмических районах;
акты индивидуальных испытаний смонтированного им оборудования, технологических трубопроводов до 22 кгс/см 2 (2,16 МПа);
акты осмотров и испытании подводной части гидротехнических сооружений и оборудования, закладной контрольно-измерительной аппаратуры и готовности к затоплению котлована и перекрытию русла реки;
трехлинейную схему ВЛ электропередачи с нанесением расцветки фаз, транспозиции проводов и номеров транспозиционных опор;
акты осмотров и измерений переходов и пересечений, составленные с представителями заинтересованных организаций (для ВЛ);
акты (заключения) энергоаудиторской организации о проведении предпускового энергетического обследования по видам оборудования, входящего в пусковой комплекс.
Строительно-монтажные организации при сдаче основного и вспомогательного энергетического, общестанционного и другого оборудования, технологических трубопроводов, включая трубопроводы автоматических систем пожаротушения, строительных металлических и железобетонных конструкций (в объеме работ, предусмотренных договором субподряда) представляют рабочей комиссии следующую документацию:
акты об индивидуальных испытаниях смонтированного оборудования;
акты об испытаниях технологических трубопроводов, внутренних систем холодного и горячего водоснабжения, канализации, газоснабжения, отопления и вентиляции, наружных сетей водоснабжения, канализации, тепло-, газоснабжения и дренажных устройств;
акты о выполнении уплотнения (герметизации) вводов и выпусков инженерных коммуникаций в местах прохода их через подземную часть наружных стен зданий в соответствии с проектом.
Электромонтажные и специализированные организации при сдаче электротехнических устройств; систем автоматизации; устройств телефонизации, радиофикации, телевидения, сигнализации; автоматических систем, систем пожаротушения на подстанциях; строительных металлических и железобетонных конструкций (в объеме работ, предусмотренных договорами субподряда) представляют рабочей комиссии следующую документацию:
акты об испытаниях внутренних и наружных электроустановок и электросетей;
акты об испытаниях устройств телефонизации, радиофикации, телевидения, сигнализации и автоматизации.
Строительно-монтажные, электромонтажные и специализированные организации представляют рабочей комиссии документацию, если это особо оговорено в договорах субподряда. При отсутствии этой записи документация представляется генеральным подрядчиком.
Наличие указанной документации у заказчика позволяет обоснованно и грамотно организовать эксплуатацию энергообъекта (энергоустановки), для этого рабочая комиссия и передает ему всю документацию.
Контроль за устранением дефектов и недоделок, выявленных рабочей комиссией, должен осуществлять заказчик, который предъявляет энергообъекты к приемке.
С начала работы на объекте заказчик организует приемку выполненных строительно-монтажных работ (конструктивных строительных узлов и технологических сдаточных узлов) и входной контроль поступающих на склады и площадки оборудования, электротехнической, АСУ ТП и СДТУ аппаратуры, приборов и устройств. При этом составляются перечни строительно-монтажных дефектов и недоделок, дефектов проектов и дефектов оборудования (конструктивных и изготовления). Выявление дефектов, недоделок и контроль за устранением их ведется силами работников эксплуатации технологических цехов и лабораторий, привлеченных специализированных организаций, а на заключительной стадии строительства - силами своих специалистов и специалистов привлеченных организаций, включенных в рабочую комиссию и подкомиссии.
Дефекты и недоделки строительно-монтажных работ и проекта устраняются генподрядчиком и его субподрядчиками; дефекты оборудования - заводами-изготовителями.
Контроль за устранением дефектов и недоделок обеспечивает возможность своевременной сдачи объекта в эксплуатацию, а поэтому должен вестись непрерывно, целенаправленно и систематизированно с оперативным извещением генподрядчика о ходе устранения дефектов и недоделок по каждому узлу.
Ход устранения дефектов контролируется рабочей комиссией, для чего она на своих заседаниях регулярно заслушивает сообщения представителей заказчика по этому вопросу и принимает в случае необходимости решения об активизации работ по устранению дефектов и недоделок.
8.1 Работы, связанные с комплексным опробованием технологических и вспомогательных систем, осуществляются согласно программе, разработанной заказчиком в соответствии с РД-19.020.00-КТН-089-10. Целью этих работ является обеспечение требуемой работоспособности отдельных систем в соответствии с указаниями проектной документации и подтверждение их готовности к приемке.
8.2 Основные требования к выполнению работ на данном этапе должны соответствовать положениям, установленным в 6.14 – 6.22.
8.3 К моменту проведения комплексного опробования технологических и вспомогательных систем должны быть приняты соответствующими рабочими комиссиями штатные противопожарные средства, предусмотренные проектной документацией.
8.4 При необходимости для проведения комплексного опробования технологических и вспомогательных систем (на линейной части, технологических трубопроводах и т. п.) заказчиком должно быть оформлено разрешение на заполнение трубопровода нефтью/нефтепродуктами.
8.5 До даты начала подключения и заполнения МТ нефтью/нефтепродуктами должны быть завершены и приняты рабочими комиссиями с оформлением соответствующих актов линейные, а также при необходимости площадочные объекты МТ: собственно трубопровод с лупингами и резервными нитками, с переходами через естественные и искусственные препятствия, с линейными задвижками, узлами пуска-приема очистных и диагностических устройств, линиями электропередачи, а также электроустановки, линии связи с узлами и усилительными пунктами, дома обходчиков, взлетно-посадочные площадки для вертолетов, вдольтрассовые дороги, защитные сооружения от аварийного разлива нефти/нефтепродуктов, средства ЭХЗ, линейная телемеханика, технологические трубопроводы НПС, РП, насосные, СИКН.
8.6 Работы по заполнению нефтью/нефтепродуктами и комплексному опробованию проводятся под руководством заказчика.
8.7 Подлежащие приемке объекты и сооружения до начала комплексного опробования должны быть укомплектованы эксплуатационным персоналом и обеспечены необходимой оперативной (эксплуатационной) документацией; на этих объектах должны быть созданы условия труда в соответствии с требованиями охраны труда, промышленной безопасности, пожарной безопасности и производственной санитарии. Вводимые в эксплуатацию объекты должны быть оборудованы штатными (в соответствии с проектной документацией) средствами пожаротушения, в том числе общего назначения, пожарной и охранной сигнализации, средствами экологического контроля сброса, выбросов, утечек загрязняющих веществ, а также средствами связи и системой оповещения на случай возможного возникновения чрезвычайных ситуаций.
8.8 Объекты и сооружения до комплексного опробования должны быть обеспечены энергоресурсами, водой, ЗИП и другими средствами, необходимыми для их нормального функционирования. Указанные потребности в материалах удовлетворяет заказчик, при этом они должны соответствовать объемам, указанных в проектной документации и соответствующих инструкциях.
8.9 В процессе комплексного опробования выполняют: заполнение трубопроводов нефтью/нефтепродуктами (на линейной части, технологических трубопроводах, и т. п.), проверку, регулировку и совместную взаимосвязанную работу оборудования и обслуживающих систем на холостом ходу, работу под нагрузкой и выводом на устойчивый проектный технологический режим в течение 72 ч. Указанные действия и проверки осуществляют в процессе комплексного опробования резервуаров, сливо-наливных эстакад и на других объектах ОСТ.
8.10 Комплексное опробование осуществляется заказчиком с привлечением подрядчика по пуско-наладке, проектной организации, а, при необходимости – специалистов завода-изготовителя оборудования.
8.11 Оперативное устранение дефектов, выявленных в ходе проведения комплексного опробования, входит в обязанности подрядчика, допустившего брак.
8.12 Количество эксплуатационного персонала и технических ресурсов при проведении комплексного опробования, а также режим работы объекта (включая рабочие параметры, продолжительность, состав и свойства испытательной среды, ограничения по температурам и др.) определяются в соответствии с программой комплексного опробования, разработанной заказчиком применительно к данному объекту. Контроль за соблюдением рабочих параметров возлагается на заказчика. При осуществлении комплексного опробования оборудования на объектах, являющихся источниками загрязнения атмосферного воздуха, должно быть обеспечено проведение лабораторных исследований качества атмосферного воздуха в зоне влияния выбросов объекта в соответствии с утвержденной заказчиком программой. Результаты данных лабораторных исследований являются обязательной составной частью документов приемочной комиссии.
8.13 Выявляемые в процессе комплексного опробования дополнительные работы, не предусмотренные проектной документацией, должны выполняться строительно-монтажной организацией по дополнительному договору. При этом на дополнительные работы заказчиком разрабатывается проектная документация и устанавливается срок завершения работ и ввода объекта в эксплуатацию.
8.14 Дефекты технологического оборудования и труб, выявленные в процессе комплексного опробования или ранее, должны быть устранены поставщиком оборудования по рекламации заказчика до оформления акта приемки объекта в эксплуатацию.
Аналогичное требование распространяется на скрытые заводские дефекты, выявленные в процессе проведения гидравлического испытания оборудования и труб на прочность, а также при проверке их на герметичность. По выявленным дефектам подрядчиком совместно с представителем органа СК должны быть составлены соответствующие акты.
К атегория: Монтаж котлов
Опробование и испытание оборудования котельной
Смонтированное оборудование опробуют и испытывают, чтобы проверить правильность монтажа и его подготовленность к комплексному испытанию котельного агрегата. В процессе опробования оборудования добиваются надежной работы механизмов без стуков и заеданий, утечек жидкости, воздуха или мазута, а также недопустимого нагрева подшипников и других трущихся поверхностей.
До начала опробования и испытания оборудования оформляют акты поузловой проверки и проверяют выполнение следующих работ:
— подливку бетоном фундаментных болтов, опорных рам механизмов, опорных конструкций трубопроводов и металлоконструкций;
— обтяжку фундаментных болтов, а также болтовых соединений механизма и подсоединенных к нему трубопроводов и металлоконструкций (пылепроводов, газовоздухопроводов и др.);
— подключение трубопроводов, подводящих к механизму воду для охлаждения подшипников и гидроуплотнений, дренажей и других вспомогательных трубопроводов;
— законченность монтажа подключаемых к механизму коммуникаций, включая гидравлическое испытание;
— законченность электромонтажных работ, включая постоянное освещение рабочих площадок и установку кнопки для аварийного отключения электродвигателя;
— исправность запорной арматуры, дистанционных приводов и наличие на них указателей направления вращения;
— монтаж контрольно-измерительных приборов и автоматических устройств;
— установку ограждений и кожухов на открытых вращающихся частях механизма;
— теплоизоляцию горячих поверхностей;
— перекрытие каналов, приямков, лазов и т. д., а также установку площадок обслуживания, лестниц и ограждений; удаление посторонних предметов, мусора и грязи. Особое внимание обращают на наличие и качество смазочных материалов в подшипниках и корпусах редукторов.
До пуска турбонасосов и поршневых паровых насосов продувают паропроводы и составляют акт об окончании продувки.
Перед пробным пуском механизма вручную прокручивают ротор и убеждаются в отсутствии заеданий и стуков. Срабатывание устройств автоматического отключения механизма проверяют вручную. Далее кратковременным включением электродвигателя определяют правильность направления вращения ротора механизма. Пробный пуск механизмов производят на холостом ходу.
Центробежные насосы включают в работу в такой последовательности: закрывают задвижку на напорном патрубке на-coca, кран вакуумметра и открывают кран манометра; насос и всасывающий трубопровод заливают перекачиваемой жидкостью, одновременно выпуская воздух через воздушные краны, пробки или другие устройства. В тех случаях, когда насос установлен выше уровня жидкости в приемном резервуаре, его заполняют жидкостью через воронку, врезанную во всасывающий трубопровод у насоса, или путем подсасывания жидкости эжектором или вакуум-насосом, а затем пускают в ход электродвигатель.
При работе насоса на холостом ходу энергия вращения рабочего колеса насоса затрачивается на трение и нагрев жидкости, поэтому после достижения насосом рабочей частоты вращения приоткрывают задвижку на нагнетательном трубопроводе для пропуска жидкости в количестве, исключающем нагрев корпуса насоса. У поршневых паровых насосов задвижку на нагнетательном трубопроводе открывают настолько, чтобы давление жидкости не превышало рабочего. Работа насоса считается нормальной, если отсутствуют стук и заедание, нагрев подшипников не превышает 65 °С и сальников не выше чем на 25 °С температуры окружающего воздуха, а вибрация при номинальной частоте вращения не больше значений, приведенных ниже.
Опробование насоса считается законченным после нормальной и устойчивой работы в течение 2 ч.
Далее насос испытывают под нагрузкой в течение 4 ч, чтобы проверить его работоспособность при заданном напоре, давлении и потребляемой мощности. Во время испытания под нагрузкой насос, как правило, включают на рециркуляцию. Например, в питательный насос вода подается из деаэратора и через рециркуляционный трубопровод перекачивается обратно в деаэратор. Если насос испытывают на горячей жидкости, то следят за подпором на всасывании насоса. Если напор жидкости будет меньше значений, приведенных ниже для соответствующей температуры перекачиваемой среды, жидкость закипит и нарушится устойчивая работа насоса.
Пробный пуск дымососов и вентиляторов выполняют на холостом ходу при закрытых направляющих аппаратах (шиберах). После достижения агрегатами полной частоты вращения шибер частично открывают, и в случае отсутствия неисправностей механизм работает в течение 10 мин. После этого дымосос или вентилятор останавливают и осматривают. Если в процессе осмотра не обнаружены дефекты и неисправности, механизм пускают вторично -и обкатывают его вхолостую в течение 1 ч, при этом следят за отсутствием заеданий вращающихся деталей, утечек масла и повышенной вибрации. Подшипники могут нагреваться на 35…40 °С выше температуры окружающего воздуха, но не более 65 °С.
При удовлетворительных результатах опробования дымососа или вентилятора на холостом ходу их испытывают под нагрузкой (при открытых направляющих аппаратах и шиберах) в течение 4 ч. Во всех случаях дымосос и вентилятор пускают на холостом ходу, чтобы избежать перегрузки электродвигателя. Нагружают механизм постепенно, наблюдая при этом за показаниями амперметра. Потребляемый ток не должен превышать значения, указанного в паспорте механизма.
Пробный пуск механических решеток, питателей угля и пыли производят на минимальных скоростях и без топлива. Механические решетки опробуют на холостом ходу в течение 24 ч, а питатели угля и пыли - 4 ч. Показатели нормальной работы этих механизмов на холостом ходу: отсутствие заеданий, задеваний и ударов в движущихся частях, шума в зацеплениях, течи масла из подшипников и маслосистем, равномерный нагрев подшипников в пределах 60…70 °С, вибрация подшипников питателя не более 0,12 мм и подшипников редуктора - 0,05 мм.
Скреперные системы топливоподачи, шлакозолоудаления, конвейеров и подъемников опробуют также на холостом ходу без угля и воды в скреперных каналах в течение 1 ч. При этом следят за исправной работой лебедок, направляющих блоков, конечных выключаталей и канатов. Скреперный ковш должен свободно проходить в скреперном канале без отклонения от направляющих устройств и задеваний за стенки канала. Выявленные при опробовании дефекты устраняют до испытания оборудования под нагрузкой. Скреперные системы испытывают под нагрузкой в процессе комплексного опробования котельного агрегата в течение 72 ч.
Чтобы определить и устранить неплотности газовоздушного тракта котельного агрегата, опробуют воздухопроводы и воздухоподогреватели, а также топку и газоходы котла. Места утечек воздухопроводов и воздухоподогревателя определяют путем их опрессовки воздухом, нагнетаемым дутьевым вентилятором. При этом закрывают шиберы на воздушном тракте после воздухоподогревателя.
Затем во всасывающий патрубок вентилятора засыпают одно-два ведра сухого порошкообразного мела, который, выходя через имеющиеся неплотности, отмечает места утечек воздуха.
Для определения неплотностей в топке и газоходов котла в них с помощью вентиляторов создается небольшое избыточное давление (при этом шиберы перед дымососом должны быть закрыты). Одновременно в топке котла поджигают специальную дымовую шашку. Места выхода дыма отмечают мелом и после опробования устраняют неплотности. В топке и газоходах неплотности можно определить и другим способом. Для этого включают дымосос и создают в газоходах разрежение. К наружным поверхностям газоходов подносят горящий факел. Если имеются неплотности, то пламя факела будет отклоняться в сторону мест присосов воздуха. Последний способ определения неплотностей более трудоемкий и требует особой осторожности при применении открытого огня в действующих котельных. Обнаруженные неплотности уплотняют асбестовым шнуром с последующей обмазкой специальной смесью.
Результаты индивидуального испытания оборудования под нагрузкой оформляют актом, который служит документом, фиксирующим окончание монтажных работ для данного оборудования.
- Опробование и испытание оборудования котельной