Началом строительства любого здания является закладка фундамента. При выборе типа основания следует учитывать различные факторы, начиная от особенностей грунта и заканчивая конструктивными особенностями основного строения. Последнее время популярностью пользуется мелкозаглубленный ленточный фундамент, это объясняется его универсальностью, небольшими затратами на строительные работы и возможностью возвести конструкцию без применения тяжелой строительной техники.

КОГДА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ФУНДАМЕНТ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ

Такое основание можно смело возводить под легкие загородные строения небольшой этажности. Это могут быть дома из дерева и его разновидностей, из газосиликатных и пенобетонных блоков, каркасно-щитовые сооружения. Не исключено использование мелкозаглубленного фундамента под кирпичные дома при условии, что стены будут иметь незначительную толщину.

Высота строений, возведенных на фундаменте мелкого заложения не должна превышать трех этажей.

Где используется мелко заглубленное основание

Кроме этого мелко заглубленное основание подходит для строительства на грунтах, склонных к пучению, так как небольшое заглубление защищает конструкцию от воздействий пучинистого грунта.

ОСОБЕННОСТИ ВОЗВЕДЕНИЯ МЕЛКО ЗАГЛУБЛЕННОГО ОСНОВАНИЯ

Выбирая для дома фундамент мелкого заложения, следует учитывать некоторые особенности его возведения:

Нюансы мелко заглубленного фундамента

Такое основание требует обязательной защиты от осадков. Поэтому очень важно предусмотреть организацию водосточной и дренажной системы. Это позволит сместить большую воду от линии фундамента.

Одним из способов защиты мелко заглубленного фундамента от осадков и поверхностных вод является отмостка. Большинство профессиональных строителей настаивают на ее обустройстве.

При самостоятельном изготовлении такого фундамента лучше всего привлечь для работы большое количество людей, чтобы обеспечить быстрое приготовление бетона и его одноразовую заливку.

В процессе строительства мелкозаглубленного основания следует использовать только высококачественный бетон.

Главной особенностью такого типа фундамента является необходимость завершения основного строительства до наступления морозов, так как такое основание нельзя оставлять на зиму.

ЧТО СЛЕДУЕТ ПРИНИМАТЬ ВО ВНИМАНИЕ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ МЗЛФ

Очень важным фактором является тип грунта на участке. Дело в том, что на грунтах органического происхождения и на глине строительство мелкозаглубленного ленточного фундамента запрещается.

Не меньшее значение имеет уровень грунтовых вод. Очень близкое их расположение может стать причиной быстрого разрушения бетонной ленты мелкого заложения.

Рельеф местности определяет степень сложности возведения мелко заглубленного фундамента. При сильном перепаде высоты лучше возвести фундамент другого типа.

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАСЧЕТОВ НАГРУЗКИ НА МЕЛКО ЗАГЛУБЛЕННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ФУНДАМЕНТ

При выполнении расчетов нагрузки на фундамент мелкого заложения важно учесть все параметры. Общая нагрузка на основание дома может быть постоянной и переменной. В первом случае речь идет о следующем:

Конструкция здания и его особенности.

Этажность строения и его общая высота.

Материал, который планируется использовать для возведения стен и перегородок здания.

Нагрузка от кровельной конструкции, включая вес кровельного материала.

Кроме того следует учитывать сезонные нагрузки от осадков, особенно в зимнее время. Именно зимой снежная масса на крыше дома оказывает большое давление.

К нагрузкам переменного типа относится количество жильцов, вес мебели и подобные факторы.

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА МЗЛФ

Мелко заглубленная бетонная лента основания возводится достаточно просто, поэтому все работы доступны для самостоятельного выполнения. Кроме того для этого процесса потребуется несколько помощников, а вот без тяжелой строительной техники можно обойтись.

НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ РАБОТЫ

Строительство ленточного мелко заглубленного основания требует набора самых простых инструментов:

Наборы инструментов

Лопата, можно приготовить совковую и штыковую лопату.

Молоток и кувалда.

Электрическая дрель, болгарка с дисками, шуруповерт.

Рулетка и строительный уровень.

Обычная веревка или строительный шнур.

ТРАНШЕЯ

При определении ширины траншеи учитывается ширина стены и размер толщина опалубочной конструкции. Непосредственно монолит фундамента должен получиться вровень со стеной, но с учетом опалубки ширина траншеи должна быть немного больше. Если строительство ведется на сыпучем или пучинистом грунте, то следует еще немного увеличить этот параметр траншеи.

Прежде чем приступить к рытью траншеи необходимо сделать разметку участка, используя для этого деревянные колышки и строительный шнур или веревку. Колышки вбивают по углам будущего фундамента, а шнур натягивают между ними по периметру. При этом следует отметить и внутренний, и наружный периметр.

Если строительство не требует точных расчетов мелко заглубленной бетонной ленты, то глубина заложения определяется расположением слоя твердой глины. В этом случае дно траншеи следует опустить на 25-30 см ниже верхнего уровня глиняного слоя.

Копка траншеи

Для общего ознакомления следует сказать, что грунт чаще всего представляет собой следующую структуру:

Верхние 10 см – слой плодородной почвы.

Следующие 10-20 см занимает смесь песка и глины.

Ниже этого слоя располагается твердая глина, копать которую достаточно трудно.

Дно траншеи следует углубить примерно на 30 см, чтобы соорудить фундамент и подушку для него. Таким образом, общая глубина фундамента мелкого заложения составляет около 0,7 метра. Такой параметр вполне соответствует требованиям, которые предъявляются при строительстве каркасных, щитовых и других строений небольшого веса.

СОЗДАНИЕ ПОДУШКИ

Чтобы сезонные подвижки грунта и другие изменения в почве равномерно распределялись по всей площади подошву фундамента, необходимо создать своеобразную подушку из песка и щебня. Песчаный слой должен иметь толщину около 5 см. песок засыпают в траншею, разравнивают, поливают водой и тщательно утрамбовывают. Щебень насыпают слоем такой же высоты, хорошо разравнивают, уплотняют и заливают жидким цементным раствором. В результате выполненных действий получается подошва фундамента.

АРМИРОВАНИЕ

Армируем МЗЛФ

Прочность и надежность любого фундамента обеспечивает каркас из арматурных прутьев. Не рекомендуется пренебрегать созданием армирующего пояса, так как он принимает на себя основную нагрузку. По этой же причине не следует экономить на арматуре или использовать элементы низкого качества.

Для создания армирующего пояса необходимо взять прутки арматуры сечение 10-12 мм и связать их, создавая два уровня по два прутка. Ширина и высота армирующего каркаса определяется параметрами фундамента, от каждого края фундамента арматура должна отступать на 5 см. основные прутья каркаса нужно обязательно связать между собой вертикальными и поперечными прутками. Для вязки лучше всего использовать специальную мягкую проволоку. При необходимости соединения прутьев по длине важно делать нахлест концов арматуры в 10-15 см.

ОПАЛУБОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

Опалубку можно возводить перед сборкой армирующего пояса, но для удобства этот этап немного отодвигают. Дело в том, что в готовой опалубочной конструкции вязать каркас намного сложнее.

Основное предназначение опалубки – формирование ровных стенок бетонной ленты, поэтому для ее изготовления необходимо использовать щиты, сколоченные из досок или фанеры. Внутренняя часть щитов должна быть максимально гладкой, поэтому доски хорошо обрабатывают. Чтобы конструкция смогла удержать внутри тяжелую бетонную массу, рекомендуется сделать подпорки и перемычки. Подпорки устанавливают с внешней стороны конструкции на расстоянии 50-60 см, перемычки закрепляют по верхнему краю щитов, чтобы опалубка не разъехалась под давлением бетона.

ЗАЛИВКА БЕТОНА

Качественный фундамент может получиться только при использовании качественно приготовленного бетона. Поэтому идеальным вариантом считается раствор, приготовленный в заводских условиях. Большинство опытных мастеров советуют по возможности использовать именно этот вариант. Однако при незначительном бюджете строительства экономия требуется на каждом этапе, включая приготовление бетона. Отличным решение проблемы может стать мобильная бетономешалка, ее можно взять в аренду, что существенно сэкономит средства.

Качество бетона также зависит от используемых компонентов и их количества, следовательно, соблюдение пропорций и качественные ингредиенты помогут изготовить прочное и надежное основание для дома или другой постройки.

Заливку бетона рекомендуется выполнять в один прием, при этом толщина одного слоя не должна превышать 20-25 см. После заливки одной порции необходимо уплотнить бетонную массу, для этой цели применяют вибратор или обычный металлический прут. В последнем случае бетон осторожно протыкают в нескольких местах, удаляя пузырьки воздуха. Уплотнение бетонного раствора способствует повышению прочности всего основания.

По окончании заливки бетонной массы поверхность фундамента хорошо разравнивают и оставляют на 28-30 дней, чтобы бетон застыл и набрал необходимую прочность. В течение этого времени фундамент защищают от мусора и осадков, накрывая его полиэтиленовой пленкой. Кроме того в жаркие дни поверхность постоянно опрыскивают водой, чтобы бетон не растрескивался. Возможно,

УТЕПЛЕНИЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

Чтобы избежать промерзания фундамента мелкого заложения, не стоит пренебрегать утеплением и гидроизоляцией основания. При этом защита должна захватывать и вертикальные, и горизонтальные стенки.

Ленточный фундамент мелкого заложения можно сделать своими руками. При этом необходимо принять во внимание основные факторы, оказывающие влияние на качество основания, учесть особенности возведения фундамента такого типа и соблюдать технологию его строительства.

Измерительный

Металлорежущий

Пневматический

Слесарный

Станочная оснастка

Прайс

Утвержден и введен в действие Постановлением Госстандарта СССР

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Surface plates and face-plates. Specifications

ГОСТ 10905-86

Группа П52

ОКП 39 3550, 39 3580

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. Разработан и внесен Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности Разработчики: А.М. Смогоржевский (руководитель темы), А.М. Ильина.

2. Утвержден и введен в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.01.1986 N 189.

3. Взамен ГОСТ 10905-75.

4. Ссылочные нормативно-технические документы

ГОСТ 2.601-68 ¦ 3.1

ГОСТ 8.210-76 ¦ 5.1

ГОСТ 9.014-78 ¦ 6.2

ГОСТ 1412-85 ¦ 2.9

ГОСТ 1574-75 ¦ 2.8

ГОСТ 2789-73 ¦ 2.13

ГОСТ 2991-85 ¦ 6.5

ГОСТ 3560-73 ¦ 6.5

ГОСТ 9012-59 ¦ 2.10

ГОСТ 10198-78 ¦ 6.5

ГОСТ 14192-77 ¦ 6.6

ГОСТ 24643-81 ¦ 1.1 и 2.7

5. Переиздание (декабрь 1990 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 3-89).

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

чугунные: 1 — с ручной шабровкой рабочих поверхностей;

2 — с механически обработанными рабочими поверхностями;

гранитные: 3 — плиты без бортовых захватов, с нормированными допусками перпендикулярности бок.поверхностей к раб.поверхности и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей;

4 — плиты с двумя бортовыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности двух боковых поверхностей к рабочей поверхности;

5 — плиты с четырьмя боковыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей одного из углов плиты. Плиты размерами 1600 x 1000 мм и более должны иметь нормированные допуски прямолинейности боковых поверхностей по 5-й степени точности ГОСТ 24643-81.

Примечания. 1. На боковых поверхностях плит 5-го исполнения размерами 1600 x 1000 мм и более должны быть нанесены через каждые 100 мм оцифрованные риски.

2. Плиты исполнения 4 — 5 изготовляют по заказу потребителя.

1.2. Основные размеры и классы точности плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Пример условного обозначения плиты исполнения 1, 0-го класса точности, размерами 1000 x 630 мм:

Плита 1-0-1000 x 630 ГОСТ 10905-86;

то же, плиты исполнения 3, 00-го класса точности, размерами 630 x 400 мм:

Плита 3-00-630 x 400 ГОСТ 10905-86.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Плиты должны быть изготовлены в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Допуск плоскостности рабочих поверхностей плит не должен превышать значений, указанных в табл. 2, при температуре (20 +/- 3) °C для плит класса точности 000; 00; (20 +/- 4) °C для плит класса точности 0 и 1 и (20 +/- 6) °C для плит класса точности 2 и 3.

Таблица 2

Примечания. 1. Плиты размерами 2500 x 1600 мм и плиты класса точности 3 должны изготовляться по заказу потребителя.

2. Плиты класса точности 000; 00 размерами свыше 400 x 400 мм должны изготовляться по заказу потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Шаброванные плиты должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее:

25 — для плит класса 0; 00;

20 — для плит класса 1.

Расположение пятен должно быть равномерным по всей рабочей поверхности плиты. Разность количества пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более пяти.

2.4. Допуск плоскостности и число пятен у чугунных плит не устанавливаются на расстоянии до 5 мм от краев плит размерами 630 x 400 мм и не менее 10 мм от краев плит размерами свыше 630 x 400 мм, гранитных плит на расстоянии 10 мм от краев плит размерами 630 x 400 мм и до 20 мм от краев плит размерами свыше 630 x 400 мм.

2.5. Наибольший прогиб плит исполнения 1 и 2 под действием сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки, равной 1/5L x 1/5B (L — длина, B — ширина плиты) в любом месте рабочей поверхности плиты, не должен превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.6. Наибольший прогиб плит исполнения 3 — 5 под действием сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки равной 1/5L x 1/5B в любом месте рабочей поверхности не должен превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

2.7. Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и боковых поверхностей чугунных и гранитных плит между собой не должны превышать 12-й степени точности по ГОСТ 24643-81.Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и боковых поверхностей гранитных плит исполнения 4 и 5 между собой не должны превышать 7-й степени точности по ГОСТ 24643-81.

2.8. По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных плит должны быть разделены на квадраты и прямоугольники продольными и поперечными рисками.По заказу потребителя гранитные плиты могут быть изготовлены с пазами по ГОСТ 1574-75 и резьбовыми отверстиями.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.9. Плиты исполнений 1 и 2 должны изготовляться из чугуна с физико-механическими свойствами не ниже свойства марки СЧ 18 по ГОСТ 1412-85.

2.10. Твердость рабочей поверхности чугунных плит должна быть 170 — 229 HB по ГОСТ 9012-59. Разность в твердости на любых участках поверхности одной плиты не должна превышать 10 HB для плит размерами 630 x 400 мм и менее, 15 HB для плит размерами свыше 630 x 400 мм.

2.11. Гранитные плиты должны изготовляться из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа. Материал должен иметь однородную структуру. Цвет каждой плиты должен быть однородным.Допускается неоднородность структуры и цвета плит, не влияющих на эксплуатационные качества.

2.12. На поверхностях гранитных плит не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, портящих внешний вид и влияющих на эксплуатационные качества плит.Исправление дефектов на рабочей поверхности плиты не допускается.

2.13. Шероховатость рабочих поверхностей механически обработанных чугунных (исполнения 2) и гранитных плит по ГОСТ 2789-73 должна соответствовать указанной в табл. 5.

Таблица 5

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.14. Шероховатость боковых поверхностей — не более у чугунных плит Ra <= 5 мкм, у гранитных Ra <= 2,5 мкм.

2.15. Необработанные поверхности чугунных плит должны быть очищены и окрашены.

2.16. У чугунных плит размерами 630 x 400 мм и менее должны быть три опорные точки, а у плит размерами свыше 630 x 400 мм не менее пяти опорных точек.Опоры чугунных плит размерами 1000 x 630 мм и более должны быть регулируемыми.По заказу потребителя опоры чугунных плит размерами 630 x 400 мм и менее должны быть регулируемыми. У чугунных плит размерами свыше 630 x 400 мм расположение опор должно давать возможность установки плит в свободном (разгруженном) состоянии на три основные опорные точки.

2.17. У гранитных плит размерами 630 x 400 мм и менее должны быть три опорные точки, а у плит размерами свыше 630 x 400 мм не менее пяти опорных точек.Опоры гранитных плит размерами 630 x 400 мм и более должны быть регулируемыми.По заказу потребителя опоры гранитных плит размерами 400 x 400 мм и менее должны быть регулируемыми. У гранитных плит размерами 1000 x 630 мм и более расположение опор должно давать возможность установки плит в свободном (разгруженном) состоянии на три опорные точки.

2.18. Плиты всех размеров должны быть снабжены ручками, скобами или выемками.

2.19. На поверхностях чугунных плит не должно быть трещин, раковин, посторонних включений и других дефектов, снижающих качество. Материал для заделки раковин должен быть однородным с материалом плиты. Твердость на месте заделанной раковины не должна быть больше твердости материала плиты вокруг раковины.

2.20. У чугунных плит внутренние напряжения должны быть сняты. Плиты должны быть размагничены.

2.21. Полный средний срок службы — 10 лет.Критерием предельного состояния плит является невыполнение требований пп. 2.5 и 2.6 в части наибольшего прогиба в любом месте под действием сосредоточенной нагрузки.(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.22. Установленный полный срок службы — 5 лет.

2.23. Срок сохраняемости гранитных плит — 2 года, чугунных плит 0 и 00 классов — 1,5 года, плит класса 1 — 2 года, плит класса 2 и 3 — 3 года при условии переконсервации через 2 года.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект плит должны входить:

опоры регулируемые;

К плитам прилагают паспорт по ГОСТ 2.601-68, включающий инструкцию по эксплуатации.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.1. Для проверки соответствия плит требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

4.2. При приемочном контроле каждую плиту проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1 — 2.3, 2.7, 2.8, 2.12 — 2.20, 3.1.

4.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех плитах, из числа прошедших приемочный контроль, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта кроме пп. 2.21 — 2.23.Если при испытаниях обнаружено, что плиты соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний считают положительными.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Поверка плит — по ГОСТ 8.210-76.

5.2. Воздействие климатических факторов среды при транспортировании проверяют на типовом представителе при проведении периодических испытаний в климатических камерах. Испытания проводят после двухчасовой выдержки плит в каждом режиме в климатических камерах при температуре минус (50 +/- 3) и плюс (50 +/- 3) °C и при относительной влажности (95 +/- 3)%. После испытаний отклонения от плоскостности не должны превышать значений по п. 2.2.

5.3. Воздействие тряски при транспортировании проверяют на типовом представителе при проведении периодических испытаний. Испытания проводят при транспортировании упакованных плит на грузовой автомашине при движении по грунтовой дороге на расстояние 250 км со скоростью 20 — 40 км/ч.После испытаний отклонения от плоскостности не должны превышать значений, указанных в п. 2.2.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.4. Показатели по пп. 2.21 — 2.23 подтверждаются при проведении периодических испытаний по результатам подконтрольной эксплуатации не менее 10 плит. Результаты анализа подконтрольной эксплуатации считают положительными, если:

1) все контролируемые плиты соответствуют требованиям п. 2.2 после хранения: гранитные плиты в течение не менее 2 лет, чугунные плиты 0 и 00 классов точности не менее 1,5 лет, плиты класса точности 1 не менее 2 лет и плиты классов точности 2 и 3 не менее 3 лет (п. 2.23);

2) среднее значение полного срока службы плит — не менее 10 лет (п. 2.21);

3) все контролируемые плиты не достигнут предельного состояния в течение 5 лет (п. 2.22).(Измененная редакция, Изм. N 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На боковой стороне каждой плиты или на прикрепленной пластине должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

6.8. Ящики с упакованными плитами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

6.9. Допускается транспортировать плиты в контейнерах без упаковывания их в транспортную тару.

6.10. Плиты при транспортировании должны выдерживать без повреждений тряску с ускорением 30 м/с2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту, перепад температур от минус 50 до плюс 50 °C, относительную влажность до 98% при температуре 35 °C.(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.11. Плиты должны храниться в сухих отапливаемых помещениях при температуре воздуха от плюс 5 до плюс 40 °C и относительной влажности до 80%.Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных газов.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил хранения, транспортирования и эксплуатации.(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2. Гарантийный срок эксплуатации — 12 мес со дня ввода в эксплуатацию чугунных плит и 18 мес — гранитных плит.

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ПОВЕРОЧНЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ

Технические условия

Surface plates and face-plates. Specifications

МКС 17.040.30 ОКП 39 3550, 39 3580

Дата введения 01.01.87

Настоящий стандарт распространяется на поверочные и разметочные плиты из чугуна и твердокаменных пород (гранитные плиты) размерами до 2500 х 1600 мм.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты должны изготовляться следующих исполнений:

чугунные: 1 - с ручной шабровкой рабочих поверхностей;

2 - с механически обработанными рабочими поверхностями;

гранитные: 3 - плиты без бортовых захватов, с нормированными допусками перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей;

4 - плиты с двумя бортовыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности двух боковых поверхностей к рабочей поверхности;

5 - плиты с четырьмя боковыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей одного из углов плиты. Плиты размерами 1600 х 1000 мм и более должны иметь нормированные допуски прямолинейности боковых поверхностей по 5-й степени точности ГОСТ 24643 .

Примечания:

1. На боковых поверхностях плит 5-го исполнения размерами 1600 х 1000 мм и более должны быть нанесены через каждые 100 мм оцифрованные риски.

2. Плиты исполнения 4-5 изготовляют по заказу потребителя.

1.2. Основные размеры и классы точности плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Т абл и ца 1

Размеры плит, мм	Исполнения	Классы точности









Издание официальное		Перепечатка воспрещена
		© Издательство стандартов, 1986

Продолжение табл. 1

Размеры плит, мм	Исполнения	Классы точности

Пример условного обозначения плиты исполнения 1, 0-го класса точности, размерами 1000 х 630 мм:

Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и боковых поверхностей гранитных плит исполнения 4 и 5 между собой не должны превышать 7-й степени точности по ГОСТ 24643 .

2.8. По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных плит должны быть разделены на квадраты и прямоугольники продольными и поперечными рисками.

По заказу потребителя гранитные плиты могут быть изготовлены с пазами по ГОСТ 1574 и резьбовыми отверстиями.

2.9. Плиты исполнений 1 и 2 должны изготовляться из чугуна с физико-механическими свойствами не ниже свойства марки СЧ 18 по ГОСТ 1412 .

2.10. Твердость рабочей поверхности чугунных плит должна быть 170-229 НВ по ГОСТ 9012 . Разность в твердости на любых участках поверхности одной плиты не должна превышать 10 НВ для плит размерами 630 х 400 мм и менее, 15 НВ для плит размерами свыше 630 х 400 мм.

Допускается неоднородность структуры и цвета плит, не влияющих на эксплуатационные качества.

ГОСТ 10905-86 С. 4

2.12. На поверхностях гранитных плит не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, портящих внешний вид и влияющих на эксплуатационные качества плит.

Исправление дефектов на рабочей поверхности плиты не допускается.

2.13. Шероховатость рабочих поверхностей механически обработанных чугунных (исполнения 2) и гранитных плит по ГОСТ 2789 должна соответствовать указанной в табл. 5.

Таблица 5

Размеры плит, мм	Параметр шероховатости Ra рабочих поверхностей, мкм, плит классов точности

От 250 х 250 до 630 х 400
От 1000 х 630 до 2500 х 1600

2.14. Шероховатость боковых поверхностей - не более у чугунных плит Ra < 5 мкм, у гранитных Ra <2,5 мкм.

2.15. Необработанные поверхности чугунных плит должны быть очищены и окрашены.

2.16. У чугунных плит размерами 630 х 400 мм и менее должны быть три опорные точки, а у плит размерами свыше 630 х 400 мм не менее пяти опорных точек.

Опоры чугунных плит размерами 1000 х 630 мм и более должны быть регулируемыми.

По заказу потребителя опоры чугунных плит размерами 630 х 400 мм и менее должны быть регулируемыми. У чугунных плит размерами свыше 630 х 400 мм расположение опор должно давать возможность установки плит в свободном (разгруженном) состоянии на три основные опорные точки.

2.17. У гранитных плит размерами 630 х 400 мм и менее должны быть три опорные точки, а у плит размерами свыше 630 х 400 мм не менее пяти опорных точек.

Опоры гранитных плит размерами 630 х 400 мм и более должны быть регулируемыми.

По заказу потребителя опоры гранитных плит размерами 400 х 400 мм и менее должны быть регулируемыми. У гранитных плит размерами 1000 х 630 мм и более расположение опор должно давать возможность установки плит в свободном (разгруженном) состоянии на три опорные точки.

2.18. Плиты всех размеров должны быть снабжены ручками, скобами или выемками.

2.20. У чугунных плит внутренние напряжения должны быть сняты. Плиты должны быть размагничены.

2.21. Полный средний срок службы - 10 лет.

Критерием предельного состояния плит является невыполнение требований пп. 2.5 и 2.6 в части наибольшего прогиба в любом месте под действием сосредоточенной нагрузки.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.22. Установленный полный срок службы - 5 лет.

2.23. Срок сохраняемости гранитных плит - 2 года, чугунных плит 0 и 00 классов - 1,5 года, плит класса 1-2 года, плит класса 2 и 3 - 3 года при условии переконсервации через 2 года.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект плит должны входить:

опоры регулируемые;

К плитам прилагают паспорт по ГОСТ 2.601 , включающий инструкцию по эксплуатации.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.2. При приемочном контроле каждую плиту проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1-2.3, 2.7, 2.8, 2.12-2.20, 3.1.

Если при испытаниях обнаружено что плиты соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний считают положительными.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Поверка плит - по МИ 2007.

5.2. Воздействие климатических факторов среды при транспортировании проверяют на типовом представителе при проведении периодических испытаний в климатических камерах. Испытания проводят после двухчасовой выдержки плит в каждом режиме в климатических камерах при температуре минус (50±3) и плюс (50+3) °С и при относительной влажности (95+3) %. После испытаний отклонения от плоскостности не должны превышать значений по п. 2.2.

После испытаний отклонения от плоскостности не должны превышать значений, указанных в п. 2.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4. Показатели по пп. 2.21-2.23 подтверждаются при проведении периодических испытаний по результатам подконтрольной эксплуатации не менее 10 плит. Результаты анализа подконтрольной эксплуатации считают положительными, если:

2) среднее значение полного срока службы плит - не менее 10 лет (п. 2.21);

3) все контролируемые плиты не достигнут предельного состояния в течение 5 лет (п. 2.22).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На боковой стороне каждой плиты или на прикрепленной пластине должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

класс точности;

год выпуска;

номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

Маркировка должна быть чистой, четкой и ровной.

6.2. Чугунные плиты должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 .

6.3. Срок консервации - не менее 2 лет.

6.4. На паспортах к плитам, аттестованным по высшей категории качества, должно быть нанесено изображение государственного Знака качества.

6.5. Перед упаковкой рабочие поверхности плит должны быть накрыты крышками или щитками и упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 2991 (для грузов массой до 200 кг) или по ГОСТ 10198 (для грузов массой свыше 200 кг), выложенные водонепроницаемым материалом. Торцы ящика должны быть обтянуты стальной упаковочной лентой по ГОСТ 3560 .

6.6. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192 .

6.7. Ящики с плитами могут транспортироваться любым видом транспорта в крытых транспортных средствах.

6.8. Ящики с упакованными плитами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

6.9. Допускается транспортировать плиты в контейнерах без упаковывания их в транспортную

6.10. Плиты при транспортировании должны выдерживать без повреждений тряску с ускорением 30 м/с 2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту, перепад температур от минус 50 до плюс 50 °С, относительную влажность до 98 % при температуре 35 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.11. Плиты должны храниться в сухих отапливаемых помещениях при температуре воздуха от плюс 5 до плюс 40 °С и относительной влажности до 80 %.

Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных газов.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил хранения, транспортирования и эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию чугунных плит и 18 мес - гранитных плит.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.01.86 № 189

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1988 г. (НУС 3-89)

Редактор М.И. Максимова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор В.И. Кануркина Компьютерная верстка И.А. Налейктой

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 11.08.2003. Подписано в печать 18.09.2003. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-издл. 0,75.

Тираж 108 экз. С 12021. Зак. 815.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. http://www.standards.ru e-mail: [email protected] Набрано в Издательстве на ПЭВМ Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

МИ 2007-89

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с Изменением N 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 3-89)

Настоящий стандарт распространяется на поверочные и разметочные плиты из чугуна и твердокаменных пород (гранитные плиты) размерами до 2500x1600 мм.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты должны изготовляться следующих исполнений:

чугунные: 1 - с ручной шабровкой рабочих поверхностей;

2 - с механически обработанными рабочими поверхностями;

гранитные: 3 - плиты без бортовых захватов, с нормированными допусками перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей;

5 - плиты с четырьмя боковыми захватами и нормированным допуском перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей и взаимной перпендикулярности боковых поверхностей одного из углов плиты. Плиты размерами 1600х1000 мм и более должны иметь нормированные допуски прямолинейности боковых поверхностей по 5-й степени точности ГОСТ 24643 .

Примечания:

1. На боковых поверхностях плит 5-го исполнения размерами 1600х1000 мм и более должны быть нанесены через каждые 100 мм оцифрованные риски.

2. Плиты исполнения 4-5 изготовляют по заказу потребителя.

1.2. Основные размеры и классы точности плит должны соответствовать указанным в табл.1.

Таблица 1


Размеры плит, мм	Исполнения	Классы точности

Пример условного обозначения плиты исполнения 1, 0-го класса точности, размерами 1000х630 мм:

Плита 1-0-1000 630 ГОСТ 10905-86

то же, плиты исполнения 3, 00-го класса точности, размерами 630х400 мм:

Плита 3-00-630 400 ГОСТ 10905-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Допуск плоскостности рабочих поверхностей плит не должен превышать значений, указанных в табл.2, при температуре (20±3)°С для плит класса точности 000; 00; (20±4)°С для плит класса точности 0 и 1 и (20±6)°С для плит класса точности 2 и 3.

Таблица 2


Размеры плит, мм	Допуск плоскостности для классов точности, мкм

Примечания:

1. Плиты размерами 2500х1600 мм и плиты класса точности 3 должны изготовляться по заказу потребителя.

2. Плиты класса точности 000; 00 размерами свыше 400х400 мм должны изготовляться по заказу потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3. Шаброванные плиты должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее:

25 - для плит класса 0; 00;

20 - для плит класса 1.

Расположение пятен должно быть равномерным по всей рабочей поверхности плиты. Разность количества пятен в любых двух квадратах со стороной 25 мм должна быть не более пяти.

2.4. Допуск плоскостности и число пятен у чугунных плит не устанавливаются на расстоянии до 5 мм от краев плит размерами 630х400 мм и не менее 10 мм от краев плит размерами свыше 630х400 мм, гранитных плит на расстоянии 10 мм от краев плит размерами 630х400 мм и до 20 мм от краев плит размерами свыше 630х400 мм.

2.5. Наибольший прогиб плит исполнения 1 и 2 под действием сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки, равной 1/5х 1/5 ( - длина, - ширина плиты) в любом месте рабочей поверхности плиты, не должен превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3


Размеры плит, мм		Наибольший прогиб, мкм

2.6. Наибольший прогиб плит исполнения 3-5 под действием сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки равной 1/5х 1/5 в любом месте рабочей поверхности не должен превышать значений, указанных в табл.4.

Таблица 4


Размеры плит, мм		Наибольший прогиб, мкм

2.7. Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и боковых поверхностей чугунных и гранитных плит между собой не должны превышать 12-й степени точности по ГОСТ 24643 .

Допуск перпендикулярности боковых поверхностей к рабочей поверхности и боковых поверхностей гранитных плит исполнения 4 и 5 между собой не должны превышать 7-й степени точности по ГОСТ 24643 .

2.8. По заказу потребителя рабочие поверхности чугунных плит должны быть разделены на квадраты и прямоугольники продольными и поперечными рисками.

По заказу потребителя гранитные плиты могут быть изготовлены с пазами по ГОСТ 1574 и резьбовыми отверстиями.

2.10. Твердость рабочей поверхности чугунных плит должна быть 170-229 НВ по ГОСТ 9012 . Разность в твердости на любых участках поверхности одной плиты не должна превышать 10 НВ для плит размерами 630х400 мм и менее, 15 НВ для плит размерами свыше 630х400 мм.

2.11. Гранитные плиты должны изготовляться из диабаза, габбро и различного типа гранитов, имеющих предел прочности на сжатие не менее 264,9 МПа. Материал должен иметь однородную структуру. Цвет каждой плиты должен быть однородным.

Допускается неоднородность структуры и цвета плит, не влияющих на эксплуатационные качества.

2.12. На поверхностях гранитных плит не должно быть трещин, выбоин и других дефектов, портящих внешний вид и влияющих на эксплуатационные качества плит.

Исправление дефектов на рабочей поверхности плиты не допускается.

Таблица 5


Размеры плит, мм	Параметр шероховатости рабочих поверхностей, мкм, плит классов точности

От 250х250 до 630х400
От 1000х630 до 2500х1600

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.14. Шероховатость боковых поверхностей - не более у чугунных плит 5 мкм, у гранитных 2,5 мкм.

2.15. Необработанные поверхности чугунных плит должны быть очищены и окрашены.

2.16. У чугунных плит размерами 630х400 мм и менее должны быть три опорные точки, а у плит размерами свыше 630х400 мм не менее пяти опорных точек.

Опоры чугунных плит размерами 1000х630 мм и более должны быть регулируемыми.

По заказу потребителя опоры чугунных плит размерами 630х400 мм и менее должны быть регулируемыми. У чугунных плит размерами свыше 630х400 мм расположение опор должно давать возможность установки плит в свободном (разгруженном) состоянии на три основные опорные точки.

2.17. У гранитных плит размерами 630х400 мм и менее должны быть три опорные точки, а у плит размерами свыше 630х400 мм не менее пяти опорных точек.

Опоры гранитных плит размерами 630х400 мм и более должны быть регулируемыми.

По заказу потребителя опоры гранитных плит размерами 400х400 мм и менее должны быть регулируемыми. У гранитных плит размерами 1000х630 мм и более расположение опор должно давать возможность установки плит в свободном (разгруженном) состоянии на три опорные точки.

2.18. Плиты всех размеров должны быть снабжены ручками, скобами или выемками.

2.20. У чугунных плит внутренние напряжения должны быть сняты. Плиты должны быть размагничены.

2.21. Полный средний срок службы - 10 лет.

Критерием предельного состояния плит является невыполнение требований пп.2.5 и 2.6 в части наибольшего прогиба в любом месте под действием сосредоточенной нагрузки.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.22. Установленный полный срок службы - 5 лет.

2.23. Срок сохраняемости гранитных плит - 2 года, чугунных плит 0 и 00 классов - 1,5 года, плит класса 1 - 2 года, плит класса 2 и 3 - 3 года при условии переконсервации через 2 года.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект плит должны входить:

ручки;

опоры регулируемые;

крышка.

К плитам прилагают паспорт по ГОСТ 2.601 , включающий инструкцию по эксплуатации.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.2. При приемочном контроле каждую плиту проверяют на соответствие требованиям пп.2.1-2.3, 2.7, 2.8, 2.12-2.20, 3.1.

4.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года не менее чем на трех плитах, из числа прошедших приемочный контроль, на соответствие всем требованиям настоящего стандарта кроме пп.2.21-2.23.

Если при испытаниях обнаружено, что плиты соответствуют всем требованиям настоящего стандарта, то результаты периодических испытаний считают положительными.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Поверка плит - по МИ 2007 .

5.2. Воздействие климатических факторов среды при транспортировании проверяют на типовом представителе при проведении периодических испытаний в климатических камерах. Испытания проводят после двухчасовой выдержки плит в каждом режиме в климатических камерах при температуре минус (50±3) и плюс (50±3)°С и при относительной влажности (95±3)%. После испытаний отклонения от плоскостности не должны превышать значений по п.2.2.

5.3. Воздействие тряски при транспортировании проверяют на типовом представителе при проведении периодических испытаний. Испытания проводят при транспортировании упакованных плит на грузовой автомашине при движении по грунтовой дороге на расстояние 250 км со скоростью 20-40 км/ч.

После испытаний отклонения от плоскостности не должны превышать значений, указанных в п.2.2.

(Измененная редакция. Изм. N 1).

5.4. Показатели по пп.2.21-2.23 подтверждаются при проведении периодических испытаний по результатам подконтрольной эксплуатации не менее 10 плит. Результаты анализа подконтрольной эксплуатации считают положительными, если:

1) все контролируемые плиты соответствуют требованиям п.2.2 после хранения: гранитные плиты в течение не менее 2 лет, чугунные плиты 0 и 00 классов точности не менее 1,5 лет, плиты класса точности 1 не менее 2 лет и плиты классов точности 2 и 3 не менее 3 лет (п.2.23);

2) среднее значение полного срока службы плит - не менее 10 лет (п.2.21);

3) все контролируемые плиты не достигнут предельного состояния в течение 5 лет (п.2.22).

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На боковой стороне каждой плиты или на прикрепленной пластине должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

класс точности;

год выпуска;

номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

Маркировка должна быть чистой, четкой и ровной.

6.2. Чугунные плиты должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014 .

6.3. Срок консервации - не менее 2 лет.

6.8. Ящики с упакованными плитами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

6.9. Допускается транспортировать плиты в контейнерах без упаковывания их в транспортную тару.

6.10. Плиты при транспортировании должны выдерживать без повреждений тряску с ускорением 30 м/с при частоте ударов от 80 до 120 в минуту, перепад температур от минус 50 до плюс 50°С, относительную влажность до 98% при температуре 35°С.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

6.11. Плиты должны храниться в сухих отапливаемых помещениях при температуре воздуха от плюс 5 до плюс 40°С и относительной влажности до 80%.

Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных газов.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1. Изготовитель гарантирует соответствие плит требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил хранения, транспортирования и эксплуатации.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию чугунных плит и 18 мес - гранитных плит.

Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2003

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Издание официальное

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ПОВЕРОЧНЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ

Технические условия

Surface plates and face-plates. Specifications

МКС 17.040.30 ОКП 39 3550, 39 3580

Дата введения 01.01.87

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Плиты должны изготовляться следующих исполнений:

чугунные: 1 - с ручной шабровкой рабочих поверхностей;

2 - с механически обработанными рабочими поверхностями;

Примечания:

2. Плиты исполнения 4-5 изготовляют по заказу потребителя.

1.2. Основные размеры и классы точности плит должны соответствовать указанным в табл. 1.

Т аблица 1

Продолжение табл. 1

Размеры плит, мм	Исполнения	Классы точности

Пример условного обозначения плиты исполнения 1, 0-го класса точности, размерами 1000 х 630 мм:

Плита 1-0-1000 х 630 ГОСТ 10905-86 то же, плиты исполнения 3, 00-го класса точности, размерами 630 х 400 мм:

Плита 3-00-630 х 400 ГОСТ 10905-86

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.2. Допуск плоскостности рабочих поверхностей плит не должен превышать значений, указанных в табл. 2, при температуре (20+3) °С для плит класса точности 000; 00; (20+4) °С для плит класса точности 0 и 1 и (20+6) °С для плит класса точности 2 и 3.

Таблица 2

Размеры плит, мм		Допуск плоскостности для классов точности, мкм
Размеры плит, мм





2000 х 1000 2500 х 1600

Примечания:

1. Плиты размерами 2500 х 1600 мм и плиты класса точности 3 должны изготовляться по заказу потребителя.

2. Плиты класса точности 000; 00 размерами свыше 400 х 400 мм должны изготовляться по заказу потребителя.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.3. Шаброванные плиты должны иметь число пятен в квадрате со стороной 25 мм не менее: 25 - для плит класса 0; 00;

20 - для плит класса 1.

2.4. Допуск плоскостности и число пятен у чугунных плит не устанавливаются на расстоянии до 5 мм от краев плит размерами 630 х 400 мм и не менее 10 мм от краев плит размерами свыше 630 х 400 мм, гранитных плит на расстоянии 10 мм от краев плит размерами 630 х 400 мм и до 20 мм от краев плит размерами свыше 630 х 400 мм.

2.5. Наибольший прогиб плит исполнения 1 и 2 под действием сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки, равной 1/5 L х 1/5 В (L - длина, В - ширина плиты) в любом месте рабочей поверхности плиты, не должен превышать значений, указанных в табл. 3.

Таблица 3

2.6. Наибольший прогиб плит исполнения 3-5 под действием сосредоточенной нагрузки на площади приложения нагрузки равной 1/5 L x 1,5 5 в любом месте рабочей поверхности не должен превышать значений, указанных в табл. 4.

Таблица 4

По заказу потребителя гранитные плиты могут быть изготовлены с пазами по ГОСТ 1574 и резьбовыми отверстиями.

2.10. Твердость рабочей поверхности чугунных плит должна быть 170-229 НВ по ГОСТ 9012. Разность в твердости на любых участках поверхности одной плиты не должна превышать 10 НВ для плит размерами 630 х 400 мм и менее, 15 НВ для плит размерами свыше 630 х 400 мм.

Допускается неоднородность структуры и цвета плит, не влияющих на эксплуатационные качества.

Исправление дефектов на рабочей поверхности плиты не допускается.

Таблица 5

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.14. Шероховатость боковых поверхностей - не более у чугунных плит Ra< 5 мкм, у гранитных Ra <2,5 мкм.

2.15. Необработанные поверхности чугунных плит должны быть очищены и окрашены.

Опоры чугунных плит размерами 1000 х 630 мм и более должны быть регулируемыми.

Опоры гранитных плит размерами 630 х 400 мм и более должны быть регулируемыми.

2.18. Плиты всех размеров должны быть снабжены ручками, скобами или выемками.

2.20. У чугунных плит внутренние напряжения должны быть сняты. Плиты должны быть размагничены.

2.21. Полный средний срок службы - 10 лет.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2.22. Установленный полный срок службы - 5 лет.

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

3.1. В комплект плит должны входить:

опоры регулируемые;

К плитам прилагают паспорт по ГОСТ 2.601, включающий инструкцию по эксплуатации.

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4.2. При приемочном контроле каждую плиту проверяют на соответствие требованиям пп. 2.1-2.3, 2.7, 2.8, 2.12-2.20, 3.1.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

5.1. Поверка плит - по МИ 2007.

5.2. Воздействие климатических факторов среды при транспортировании проверяют на типовом представителе при проведении периодических испытаний в климатических камерах. Испытания проводят после двухчасовой выдержки плит в каждом режиме в климатических камерах при температуре минус (50+3) и плюс (50+3) °С и при относительной влажности (95+3) %. После испытаний отклонения от плоскостности не должны превышать значений по п. 2.2.

После испытаний отклонения от плоскостности не должны превышать значений, указанных в п. 2.2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2) среднее значение полного срока службы плит - не менее 10 лет (п. 2.21);

3) все контролируемые плиты не достигнут предельного состояния в течение 5 лет (п. 2.22).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. На боковой стороне каждой плиты или на прикрепленной пластине должны быть нанесены:

товарный знак предприятия-изготовителя;

класс точности;

год выпуска;

номер по системе нумерации предприятия-изготовителя;

обозначение настоящего стандарта.

Маркировка должна быть чистой, четкой и ровной.

6.2. Чугунные плиты должны быть подвергнуты консервации по ГОСТ 9.014.

6.3. Срок консервации - не менее 2 лет.

6.6. Маркировка транспортной тары - по ГОСТ 14192.

6.7. Ящики с плитами могут транспортироваться любым видом транспорта в крытых транспортных средствах.

6.8. Ящики с упакованными плитами должны быть установлены так, чтобы исключалась возможность их перемещения.

6.9. Допускается транспортировать плиты в контейнерах без упаковывания их в транспортную

6.10. Плиты при транспортировании должны выдерживать без повреждений тряску с ускорением 30 м/с 2 при частоте ударов от 80 до 120 в минуту, перепад температур от минус 50 до плюс 50 °С, относительную влажность до 98 % при температуре 35 °С.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Воздух в помещении не должен содержать примесей агрессивных газов.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2. Гарантийный срок эксплуатации - 12 мес со дня ввода в эксплуатацию чугунных плит и 18 мес - гранитных плит.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.01.86 № 189

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10905-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

	Номер пункта, подпункта
ГОСТ 2.601-95
ГОСТ 9.014-78
ГОСТ 1412-85
ГОСТ 1574-91
ГОСТ 2789-73
ГОСТ 2991-85
ГОСТ 3560-73
ГОСТ 9012-59
ГОСТ 10198-91
ГОСТ 14192-96
ГОСТ 24643-81

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 3-89)

Редактор М.И. Максимова Технический редактор Н.С. Гришанова Корректор В.И. Кануркина Компьютерная верстка И.А. Налейкиной

Изд. лиц. № 02354 от 14.07.2000. Сдано в набор 11.08.2003. Подписано в печать 18.09.2003. Уел. печ. л. 0,93. Уч.-изд.л. 0,75.

Тираж 108 экз. С 12021. Зак. 815.

ИПК Издательство стандартов, 107076 Москва, Колодезный пер., 14. e-mail: Набрано в Издательстве на ПЭВМ

Филиал ИПК Издательство стандартов - тип. «Московский печатник», 105062 Москва, Лялин пер., 6.

КОГДА ИСПОЛЬЗУЕТСЯ ФУНДАМЕНТ МЕЛКОГО ЗАЛОЖЕНИЯ

ОСОБЕННОСТИ ВОЗВЕДЕНИЯ МЕЛКО ЗАГЛУБЛЕННОГО ОСНОВАНИЯ

ЧТО СЛЕДУЕТ ПРИНИМАТЬ ВО ВНИМАНИЕ ПРИ СТРОИТЕЛЬСТВЕ МЗЛФ

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ РАСЧЕТОВ НАГРУЗКИ НА МЕЛКО ЗАГЛУБЛЕННЫЙ ЛЕНТОЧНЫЙ ФУНДАМЕНТ

ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬСТВА МЗЛФ

НАБОР ИНСТРУМЕНТОВ ДЛЯ РАБОТЫ

ТРАНШЕЯ

СОЗДАНИЕ ПОДУШКИ

АРМИРОВАНИЕ

ОПАЛУБОЧНАЯ КОНСТРУКЦИЯ

ЗАЛИВКА БЕТОНА

УТЕПЛЕНИЕ И ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ПОВЕРОЧНЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ

Технические условия

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

ГОСТ 10905-86 С. 4

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ПЛИТЫ ПОВЕРОЧНЫЕ И РАЗМЕТОЧНЫЕ

Технические условия

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Измененная редакция, Изм. № 1).

3. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

(Измененная редакция, Изм. № 1).

(Введен дополнительно, Изм. № 1).

6. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и инструментальной промышленности

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 27.01.86 № 189

3. ВЗАМЕН ГОСТ 10905-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 7-95 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 11-95)

6. ИЗДАНИЕ (август 2003 г.) с Изменением № 1, утвержденным в декабре 1988 г. (ИУС 3-89)

Возможно вас заинтересует