МДФ-панели представляют собою древесно-волокнистые плиты, которые создаются путем сухой прессовки мелкофракционной древесной стружки под высоким давлением и при высокой температуре.

Данный материал имеет ряд свойств, которые незаменимы в различных промышленных сферах, чаще всего строительной и мебельной. Это:

• экологичность;
• высокий уровень звукоизоляции;
• прочность;
• влагостойкость и устойчивость к температурным перепадам.

Она используется не только для придания внешнему виду панелей эстетичности, но и для защиты от агрессивного воздействия окружающей среды.

Было установлено, что обработанные лакокрасочными материалами плиты способны дольше прослужить, нежели незащищенные.

Существуют цельноспресованные, ламинированные, влагостойкие и огнестойкие . Ламинированный материал такого типа не окрашивается, а принцип окраски всех остальных видов полностью идентичен.

Технология покраски МДФ не является сложной и под силу каждому, однако чтобы добиться максимального качества лучше это предоставить профессионалам.

Если же все-таки было принято решение о покраске в самостоятельном порядке, то требуется строгое соблюдение всех этапов технологии.

Перед осуществлением покраски важно учитывать свойства материала. К примеру, цельноспресованные плиты, в силу своего природного происхождения, обладают высокой гигроскопичностью.

Таким образом, если нанести красочный слой на необработанный предварительно материал может произойти проседание отдельных его волокон.

В результате получится неровная ворсистая поверхность, что в значительной степени нарушит эстетичность внешнего вида изделия. Кроме того, неровная покраска может защитить материал не столь надежно от внешнего воздействия.

Обычно покраска МДФ осуществляется у pokraskamdf.kiev.ua/.

Покраска МДФ панелей

Для покраски понадобится двухкомпонентная грунтовка, краска и лак, которые также, как и МДФ требуют предварительной подготовки.

В краску или же грунтовку добавляется колирующий пигмент, а после - вводят отвердитель, который должен полностью соответствовать типу краски или грунтовки, для которых он предназначен.

Лучше, если вы купить материалы одного производителя, предназначенные для работы. Обычно производители предлагают полную линейку средств, предназначенных для покраски того или иного материала.

Отвердитель позволяет полемизировать покрытие и придать ему дополнительную прочность, в особенности это требуется, когда проводится где деревянные поверхности не так прочны, как каменные или металлические.

После этого нужна фильтрация полученной смеси. Фильтрация позволяет избавиться от мелких комочков и примесей, которые делают результат покраски неровным и неаккуратным.

Немаловажно учитывать, что приготовленная смесь должна быть использована в течении трех часов, поскольку по прошествии этого времени она превращается в гелеобразный состав, совершенно непригодный к использованию.

Далее следует приступать к шлифовке самого МДФ, что делается в целях создания максимально гладкой поверхности. В результате улучшается распределение наносимых составов по поверхности и ее итоговый внешний вид после лакировки.

По окончании данного этапа проводится грунтование панелей при помощи пневматического распылителя. Первый грунтовочный слой требуется оставить до полного высыхания при температуре не менее 16 градусов.

После высыхания второго слоя можно проводить шлифовку покрытия при помощи специальной мелкофракционной сеточки. Если в процессе зачистки сетка забивается - это означает, что слои были недостаточно просушены. Более подробно о технологии грунтования можно узнать, зайдя на и узнав у наших специалистов.

Для окраски двухкомпонентными красками или лаками рекомендуется также использовать распылитель, имеющий рабочее давление в 2-4 атмосферы.

Нанесение возможно и кистью, однако результат будет уже иной, тем более что в некоторых случаях, например, если нужно покрасить с МДФ-отделкой, без распылителя просто не обойтись.

Независимо от количества наносимых слоев важно соблюдать их толщину, которая не должна быть менее восьмидесяти и более 120мкм.

Если же наносится два и более слоев, то требуется тщательная зачистка каждого из них, и только последний, финишный слой подвергается полировке, что делается в целях создания декоративного и более завершенного вида покрытия.

Для того чтобы высушить обработанные МДФ поверхности не требуется особого оборудования, сушка проводится естественным путем при комнатной температуре.

Время, необходимое для полного высыхания материала, напрямую зависит от влажности воздуха в помещении, чем она выше, тем больше времени уйдет на сушку.

Как правило, при комнатной температуре и относительной влажности 40-60% на высыхание МДФ уходит от восьми часов до полутора суток.

Также, для ускорения процесса сушки можно повысить температуру воздуха в помещении до шестидесяти градусов, при этом важно, чтобы влажность воздуха была не менее 50%, в ином случае материал может безвозвратно деформироваться.

При использовании технологии «мокрый по мокрому» времени на просушку МДФ-панелей понадобится в двое больше.

Покраска плит МДФ – это очень трудоемкая процедура, которая потребует соблюдения технологии и множества правил. Сразу стоит отметить, что такая работа растягивается на длительное время, может потребоваться не одна неделя. В любом случае все можно выполнить самостоятельно, при этом получить необходимую декоративную поверхность.

Многие задаются вопросом: можно ли окрашивать МДФ в домашних условиях, и зачем это необходимо? На первую часть вопроса ответ будет утвердительный. Действительно, покрасить панели своими руками можно. Но сразу стоит оговориться: если под рукой нет покрасочной камеры, то результат не всегда бывает идеальным. А процедура окрашивания необходима по следующим причинам:

1. Покрытые краской элементы становятся более устойчивыми к высоким температурам и влажности. Поэтому их разрешается использовать на кухне и в ванной, где они могут выполнять различные роли.
2. Путем декорирования удается разнообразить унылый интерьер, освежить вид помещения. Оттенок выбирается исходя из дизайнерских задумок.
3. Покраска панелей из МДФ нужна также для того, чтобы продлить их срок службы.

Покраска МДФ позволяет не только разнообразить скучный интерьер, но и продлить срок службы изделия

Конечно, такой вариант имеет и некоторые недостатки. К примеру, данная процедура порой обходится намного дороже, чем использование декоративных пленок. К тому же поверхность становится склонной к выцветанию.

Выбор материалов для окрашивания

В принципе, все краски для МДФ подбираются с учетом состава материала. А это, прежде всего, мелкая древесная фракция, а значит, для работы подойдут лакокрасочные растворы для дерева. Но для получения действительно качественного покрытия целесообразно применять специальные смеси.

При выборе материалов для окрашивания МДФ стоит уделить внимание не только цвету, но и назначению краски

Полиуретановые эмали

Отдавать предпочтение данному материалу следует по следующим причинам:

• Покрытие получается износостойким, выдерживающим воздействие бытовых химических веществ.
• Раствор не имеет неприятного запаха, что позволяет проводить работы в стесненных домашних условиях.
• Наносить смесь разрешено при помощи распылителя, валика и кисточки.
• Покраска МДФ эмалью производится самостоятельно, такая процедура не требует наличия профессиональных навыков.

Естественно, выбирая данный материал, обращают внимание на производителя. Это должна быть известная марка, которая продается в специализированных магазинах. Приобретая товар неизвестного изготовителя, велика вероятность заполучить подделку.

Совет! Если нет возможности подобрать полиуретановый состав, то обращают внимание на алкидные эмали и краски (масляные и акриловые).

Выбирая краску, необходимо обращать внимание на производителя

Лак

Таким образом, вопрос о том, чем покрасить панели МДФ – больше не является проблемой. Но возникает другая дилемма – поверхность нуждается в дополнительной защите, как это можно сделать?

Действительно, чтобы увеличить устойчивость к механическому воздействию, защитить от химических соединений – используют лак. А для такой работы особенно хорошо подходит двухкомпонентный полиуретановый состав, который обладает всеми желаемыми параметрами.

Этапы и технология покраски

Процедура покраски МДФ своими руками проводится в несколько этапов. Их можно разделить следующим образом:

1. Шлифовка.
2. Шпаклевка.
3. Грунтование.
4. Окрашивание.
5. Лакировка (патинирование).

Выполнение каждого этапа – служит залогом того, что результат получиться таким, как было задумано.

Шлифовка

Работы начинаются со шлифовки поверхности. Это довольно трудоемкое мероприятие, которое нужно выполнить аккуратно.

Панели шлифуются наждачной бумагой с зернистостью от 120 до 240 ед. Процесс выполняется в несколько этапов и разными материалами. Необходимо все делать очень осторожно, не задерживаясь долго на одном участке. Данная процедура проводится для того, чтобы удалить мелкие неровности, а также снять мелкий ворс, которым покрыта вся поверхность.

Процедура шлифовки МДФ позволяет избавиться от мелких неровностей на поверхности плиты

На заметку! Если на лицевой стороне имеются фрезерованные участки, то их лучше не трогать. Велика вероятность того, что наждачная бумага сгладить углы рисунка.

Шпаклевание

Шпатлевание МДФ под покраску преследует цель – исправить имеющиеся недостатки панели. Бывает, что при шлифовании или из-за неправильного хранения, на поверхности появляются трещины или вмятины. Чтобы их скрыть, проводят шпатлевание. Конечно, если таких проблем нет, то данный этап пропускают.

Сама технология выглядит так: акриловую смесь аккуратно наносят на нужный участок и выравнивают резиновым шпателем. После высыхания обязательно шлифуют.

Грунтование

Грунтование поверхности МДФ плиты лучше выполнять с помощью краскопульта, тогда слой грунтовки ложится равномернее

Этот этап проводится в обязательном порядке. Его условно разделяют на два процесса:

• Нанесение первого слоя грунтовки
  • Это делается с помощью краскопульта, поэтому подготавливают помещение и место для работы. Лучше заранее закрыть остальные предметы целлофановой пленкой.
  • Смесь распыляют по всей поверхности панели равномерным слоем. Это делается для того, чтобы поднять оставшийся ворс и уменьшить впитываемость основных материалов.
  • Далее, когда плита высохнет, ее подвергают шлифовке с помощью мелкой наждачной бумаги.
• Покрытие вторым слоем
  • Второй слой наносят для того, чтобы закрепить результат и убрать оставшиеся огрехи.
  • Просыхание должно занимать около суток, после чего, покрашенную грунтовкой панель зашлифовывают.

Окрашивание

Можно ли покрасить МДФ кисточкой и валиком? Да, но делать это следует очень аккуратно. Велика вероятность того, что на поверхности будут оставаться разводы и потеки. Поэтому лучше всего воспользоваться краскопультом.

Сама технология напоминает грунтование. Краску наносят в несколько слоев, каждый из которых предварительно просушивают. Важно добиться отличного результата, поэтому смесь начинают распылять от фрезерованных участков к краям, а затем проходят вдоль и по диагонали. Намного удобнее красить гладкие панели.

Для окрашивания МДФ можно использовать кисти и валик, но для получения равномерного слоя лучше использовать краскопульт

На заметку! Чтобы детальнее разобраться во времени высыхания раствора и его количестве, необходимо тщательно изучить инструкцию производителя. А также выбрать для распылителя нужный режим работы.

Если хочется под старину

Если появляется желание придать поверхности более выразительный вид, немного ее состарить, то прибегают к патинированию. Это целесообразно делать тогда, когда имеются рисунки и узоры.

Патину наносят таким образом:

• по выбранному участку проходятся губкой, смоченной в смеси;
• оставляют до полного высыхания;
• крашеный участок шлифуют;
• приступают к конечному этапу.

Эффект искусственного состаривания можно создать самостоятельно, прибегнув к патинированию поверхности

Лакировка

Процедура выполняется по инструкции:

1. Лак подготавливают к использованию.
2. Первый слой наносится из расчета – около 150 грамм на один квадратный метр.
3. Дождавшись, когда первый слой хорошо просохнет, накладывают новый слой.
4. Повторяют процесс просушивания.
5. Начинают заключительную шлифовку. Сначала по поверхности проходятся наждачной бумагой с крупным зерном, затем используют более мелкую. Чтобы избежать скатывания комочков, участок сбрызгивают водой.
6. Панель оставляют на несколько дней (от 4 до 7) и проводят полировку. Для этого лучше применять электроинструмент.

Существует много советов о том, как правильно покрасить МДФ. Главное, следовать четкому плану и соблюдать аккуратность.

Мебельные фасады, двери и другие изделия из МДФ можно окрашивать. Но при работе неопытные мастера сталкиваются с различными сложностями, в том числе сложность в получении гладкой поверхности без разводов, сильная впитываемость материала и другие. Мы раскроем особенности выбора красок для MDF-плит.

Можно ли красить МДФ?

Фасады, мебельные щиты, панели, облицовка дверей и другая продукция из МДФ пользуется огромным спросом благодаря своим характеристикам. Это единственный материал среди аналогов, который можно обрабатывать всеми возможными способами: фрезеровка, фигурный распил, ламинирование, каширование, окрашивание. Остановимся подробнее на последнем.

Окраска МДФ - процесс сложный и начинается он с выбора основного материала – ЛКМ. Если вы хотите получить идеально ровную поверхность с полуматовым или глянцевым блеском, то простой масляной краски ПФ-115 даже от дорогого зарубежного производителя недостаточно. Неопытный мастер столкнется разом с несколькими проблемами:

Получается, что красить МДФ нельзя? Наш ответ – можно, но необходимо использовать целый комплекс средств, или, говоря языком профессионалов, применять специальную программу лакокрасочных средств, которые включают:

• Грунтовочные составы нескольких видов: барьерные грунты или изоляторы с порозаполняющим эффектом, эластичные и легко шлифуемые многокомпонентные компаунды, основные пигментированные композиции с показателем сухого остатка не менее 50%.
• Краска с высокими показателями укрывистости, тиксотропности, а после полимеризации – износостойкости и долговечности.
• Для создания гладкой поверхности с глянцевым/полуматовым блеском: лак либо полировочные комплекты (паста+ворсовый диск для полирования).

Какие краски подходят для МДФ

Проще всего покрасить ламинированные плиты. Это поверхность готовых фасадов мебели и дверей, стеновые и потолочные панели. Пленка выполняет роль грунта и выравнивающего слоя. Подойдут следующие виды ЛКМ:

• Эмали на алкидной, алкидно-уретановой или масляной основе (Новбытхим, Dyo, Tikkurilla)

Алкидные эмали Tikkurila

Это бытовые составы на основе синтетических масел или полимерных смол. Относятся к категории универсальных, то есть их можно использовать для внутренних и наружных работ, обладают хорошей адгезией к большинству материалов: металлу, дереву, стеклу, ДСП, МДФ, ОСП и т.д.

После отверждения образуется плотная и прочная пленка, в плюсах которой высокая укрывистость, устойчивость к механическим и химическим воздействиям, абразивам, воде.

Из минусов отметим резкий химический запах, негативно влияющий на здоровье человека, а также огромное количество некачественной продукции на прилавках магазинов и рынков.

• Эмали на основе полиуретановых смол (Элакор, Ive, Teknos)

Одно- и двухкомпонентные сложные составы с повышенной степенью износостойкости и невероятной долговечности – более 20 лет. Это продукция класса премиум с соответствующей ценой (от 400 руб./кг). Чаще всего этими красками пользуются профессиональные маляры.

• Акриловые эмали (КрасКо, Текс, Belinka)

Составы на основе водоразбавимых акрилатных либо латексных сополимеров считаются самыми безопасными и рекомендуются к применению в жилых и детских помещениях. Покраску фасадов, дверей и панелей проще всего проводить композициями, выпускаемыми в форме аэрозолей. Полученное покрытие слабоустойчиво к абразивам и механическим повреждениям, при этом прекрасно защищает поверхность от воды и температурных перепадов.

• Специальные эмали для мебели или нитрокраски серий НЦ (Лакра, Sadolin, Alpina)

В эту категорию входит серия узкоспециализированных составов, предназначенных для работы по дереву, ДСП и МДФ. Характеризуются высокой укрывистостью, прекрасной адгезией, малым сроком высыхания и долгим сроком службы. Рекомендуется только для внутреннего применения, так как пленка имеет низкий коэффициент морозостойкости.

МДФ-панели, используемые для производства фасадов мебели, облицовки дверей и стен покрасить сложнее из-за высокой впитываемости материала и необходимости вышлифовки. К тому же, при работе с кистью, валиком или краскопультом сильно поднимается ворс, из-за которого поверхность получается неровной, шероховатой.

И если для грунтования можно выбрать узкоспециализированные порозаполняющие эластичные составы, которые быстро сохнут и легко шлифуются, то в качестве красок подходят следующие разновидности:

• Бытовые акриловые составы, выпускаемые в форме аэрозолей

Дают достаточно ровную глянцевую поверхность, но потребуется не менее 4 слоев. На фрезерованных скосах дверей и острых углах мебели краска будет быстро стираться, поэтому поверх покрытия рекомендуется нанести износостойкий алкидный или ПУ-лак.

• Профессиональные эмали полиуретановые двухкомпонентные (Milesi, Ilva, Renner)

Состоят из базового состава и отвердителя. Их можно колеровать вручную или машинным способом в более чем 2000 оттенков. Используется в основном на производстве, реже – в домашних условиях.

Поскольку компоненты ядовиты для человека, покраску мебели, фасадов рекомендуется производить на открытом воздухе с применением средств индивидуальной защиты (очки, маска, перчатки).

• Специализированные эмали для МДФ (Palina Coating, Galamix)

Это комплексные составы на полиуретановой или уретано-акриловой основе. Наносятся на поверхность мебели или дверей распылителем или кистью, полученное покрытие обладает отличной устойчивостью к механическим, химическим и абразивным воздействиям, практически не выцветает со временем.

• Автомобильные эмали (Duxone, Jet, Colomics)

Эти составы относятся к узкоспециализированным и предназначены для работы по металлу. Краски обладают неоспоримыми преимуществами: отличная адгезия к любым материалам, тиксотропность, абразиво-, водо- и химиостойкость, быстрая полимеризация. К тому же образуемое покрытие выдерживает температуры от -40 °С до +100 °С. Автоэмалями можно проводить покраску фасадов и других элементов мебели, дверей. Готовые стеновые панели можно окрашивать без предварительной подготовки.

• Краска полимерная порошковая для древесины и МДФ (Reka, Pulver)

Состав изначально выпускался для промышленного окрашивания изделий из металла и дерева, но в последние несколько лет на рынке появились упаковки малых объемов для бытового применения. Помимо полимерного компаунда понадобится и специальное оборудование для его нанесения.

Порошковая краска сначала плавится при температуре свыше 120 °С, а потом уже прилипает к основанию. Для МДФ-фасадов выпускается серия составов низкотемпературного либо ультрафиолетового отверждения. Нагрев производится в течение нескольких минут, затем покрытие наносится на горизонтально расположенный материал и полимеризуется.

Порошковая краска позволяет получить износостойкую поверхность с различными декоративными эффектами: патина, шагрень, текстурный металлик, кожа, шелк и многое другое. Широкого распространения в быту технология не получила из-за сложности применения и высокой стоимости материалов.

Цель окрашивания – получить красивую поверхность, которой не страшны будут ни вода, ни царапины, ни пятна. Если вам нужно окрасить стеновые панели, то лучше всего подойдет акриловая аэрозоль. Мебельные фасады кухонного гарнитура и двери должны быть устойчивы к перепадам температур и различным химически агрессивным веществам (бытовая химия, продукты), поэтому для них лучше подойдут полиуретановые, автомобильные износостойкие составы или порошковая полимерная краска. А вот мебель для гостиной, детской или спальни можно покрыть мебельными эмалями, которые не истираются со временем и легко обновляются при необходимости.

Создание долговечной надежной теплицы подразумевает использование высококачественных материалов. Важную роль в конструкции играет не только каркас, но и покрытие, в данном случае - поликарбонат. Гарантию качества и длительной эксплуатации может обеспечить надежный производитель.

Многие садоводы задумываются о том, чтобы построить на участке теплицу из поликарбоната. Но в продаже есть листы поликарбоната разной толщины, размера, с разной формой ячеек, есть сотовый и монолитный материал. Как выбрать поликарбонат для теплицы или готовую теплицу из него?

Плюсы и минусы поликарбоната

Поликарбонат стал популярным материалом для теплиц наравне со стеклом и пленкой.

• Он хорошо пропускает свет.
• Имеет низкую теплопроводность.
• Долговечен.
• Не боится низких температур.
• Не проводит электричество.
• Имеет небольшой вес.
• Пластичен и термопластичен.
• Его можно перерабатывать вторично.

Такие достоинства делают поликарбонат подходящим материалом для теплиц разного назначения. Конечно, нет материала без недостатков: он легко повреждается, если его чистить абразивными или едкими средствами, значительно расширяется при нагревании, из-за чего конструкция может деформироваться, и разрушается ультрафиолетом. Последний недостаток устраняется нанесением защитной пленки.

Монолитный или сотовый

Поликарбонат делится на монолитный и сотовый. Какой поликарбонат лучше для теплиц? Сотовый чаще всего используется для этой цели. Он представляет собой два или больше листов, соединенных между собой многочисленными ребрами. Он имеет ячеистую структуру, которая делает его прочным и гибким, кроме того, уменьшает теплопроводность. Такой материал в некоторой степени рассеивает свет. Это может быть полезно, если необходимо защитить растения от ожогов.

Поликарбонат лучше пропускает свет, чем стекло (до 88%), иногда имеет пленку, защищающую от ультрафиолета. Также этот материал менее хрупкий, чем стекло, если он бьется, то не образует опасных осколков, имеет небольшой вес, неплохо сопротивляется огню.

Поликарбонат является одним из самых популярных материалов для изготовления теплиц. Он обладает достаточной гибкостью, имеет высокую прочность и неплохую прозрачность. Однако учитывая большое разнообразие видов у мастеров, довольно часто возникает вопрос о том, какой поликарбонат лучше для теплицы и какой толщины должен использоваться?

Как выбрать

Стоит отметить, что на сегодняшний день этот материал представлен различными изделиями, которые отличаются по своему цвету, форме и прочности. Именно поэтому для того, чтобы понять, какой толщины поликарбонат лучше для теплицы и какой каркас под него подобрать, нужно рассмотреть самые популярные типы данной продукции и на основании фактов, сделать собственный вывод.

Цвет

Для начала необходимо понять, что должно хорошо пропускать солнечный свет, не фильтруя излучение. Дело в том, что для нормального роста и развития растений им нужно полноценное освещение. Поэтому ответ на вопрос о том, какой цвет поликарбоната лучше для теплицы очевиден, и предполагает использование полностью прозрачного материала без светофильтров.

Если же для данных работ выбирают покрытие с добавками красителя или с защитой от ультрафиолетового или инфракрасного излучения, то растениям нужна будет дополнительная подпитка. Ее делают при помощи специальных ламп, которые устанавливают внутри.

Совет! Материал выбирают именно прозрачный, а не матовый. Допустив такую ошибку можно сократить полезное освещение вдвое, что отрицательно скажется на урожайности.

Толщина 4 мм

Нельзя конкретно сказать, что самая лучшая теплица из поликарбоната создается из изделий определенной толщины.

Дело в том, что каждая отдельно взятая конструкция имеет свои достоинства и недостатки, а также требует применения определенных материалов.

• Самым распространенным является . Он обладает большой гибкостью, имеет отличную прозрачность и прост в монтаже.
• Однако при создании каркаса для него необходимо располагать ребра жесткости очень близко друг к другу иначе изделие такой толщины просто провалится под своим весом. Это не критично для маленьких дачных теплиц, но совершенно неприемлемо для производства. Дело в том, что слишком большое количество ребер в несущей конструкции создает тень, а потеря в освещении на 1% сокращает количество урожая настолько же.

• Главным преимуществом такой толщины является цена. Этот вид поликарбоната самый дешевый и доступный.
• Серьезным недостатком данного изделия считается его низкие показатели по защите от холода. Он практически не защищает от холода, а значит, не сможет удержать необходимую температуру зимой.

Совет! Материал с такой толщиной лучше всего использовать для изготовления небольших конструкций, которые обычно используют осенью и весной. Такое решение будет самым практичным и экономически выгодным.

Толщина 8-10 мм

Если у профессионального фермера или огородника спросят, какая теплица из поликарбоната лучше, то он ответит, что та, где используют материал с толщиной в 8 или 10 мм.

• Данный вид пластика отлично удерживает холод и .
• Даже при такой толщине поликарбонат отлично пропускает солнечный свет, хотя его количестве немного меньше, чем у более тонких видов покрытия.
• Стоит отметить, что инструкция по монтажу предполагает установку таких листов на каркас с минимальным количеством ребер. Это связанно с тем, что поликарбонат такой толщины прекрасно держит форму и практически не теряет своей гибкости.
• Главным недостатком такого изделия является его высокая цена, но учитывая то, что данный материал обладает большим запасом прочности, его можно будет использовать на протяжении 6-10 лет. В сравнении с пленкой, которой хватает на один сезон это очень выгодно.

• Определяясь с тем, какие теплицы из поликарбоната лучше, стоит обратить внимание именно на данную толщину покрытия. Она позволяет создавать конструкции любого размера и сложности и при этом использовать помещение круглый год.

Совет! Для бытовых строений лучше применять более дешевый 8 мм материал. Это позволит сэкономить и использовать облегченный каркас. поликарбонат толщиной минимум 9 мм.

Толщина 15 мм

Некоторые мастера считают, что самые лучшие теплицы из поликарбоната должны использовать покрытие 15 мм толщины. Они мотивируют это высокой прочностью и отличной морозоустойчивостью. Однако в итоге получается самое дорогое строение с параметрами не намного опережающими теплицы из 8 мм материала.

Дело в том, что подобные изделия обычно используют для создания зимних садов. При этом несколько стен обязательно должны быть капитальными. В таком помещении создается микроклимат для тропических растений, которые требуют высоких температур содержания.

Стоит отметить, что если работы по монтажу такого типа покрытия производятся своими руками, то необходимо при сверлении отверстий для крепежного материала использовать деревянные подкладки. Это придаст жесткости и не позволит образоваться трещинам.

Совет! Цена покрытия такой толщины очень высока, поэтому прежде чем приобретать его в магазине необходимо произвести точные расчеты и правильно определить нужное количество. Это позволит избежать перерасхода.

Соты

Считается, что лучший поликарбонат для теплиц изготовлен с внутренней прослойкой в виде сот. Дело в том, что образующиеся таким образом воздушные камеры служат дополнительной теплоизоляцией, а при ударе выполняют функции своеобразного амортизатора. Именно поэтому, когда заходит разговор о поликарбонате для теплиц, то имеется в виду данный тип изделия.

Совет! Существуют такие виды данного покрытия, которые обладают сложной внутренней структурой. Использовать их стоит, только если планируется установка специального освещения, поскольку они плохо пропускают солнечное излучение, но хорошо удерживают тепло.

Вывод

В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Также основываясь на тексте, который изложен выше можно сделать вывод, что выбор поликарбоната является очень ответственным и важным процессом. От него зависит не только микроклимат в строении, но и сама конструкция каркаса.