Затраты на ремонт оборудования рассчитываются по формуле:

Группа ремонтной сложности основной части оборудования:

Затраты на все виды планово-предупредительного ремонта и межремонтного обслуживания за ремонтный цикл, приходящийся на единицу ремонтной сложности оборудования, руб. за цикл/ед. ремонт, сложности.

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт энергетической части оборудования; ;

Длительность ремонтного цикла, год/цикл;

Коэффициент, учитывающий влияние типа производства и т.п.

Затраты на электроэнергию, приходящиеся на изделие

Затраты на электроэнергию рассчитываются по формуле:

Годовой расход электроэнергии, кВт час/год;

Стоимость 1 кВт /час электроэнергии, руб/кВт-час (данные необходимо взять на предприятии, по которому выполняется дипломный проект);

Годовой выпуск изделий, (шт./год).

Величину годового расхода электроэнергии приходящуюся на годовой объем выпуска деталей рассчитываем исходя из нормы времени на операцию:

Суммарная установочная мощность электродвигателей оборудования;

Коэффициент загрузки по времени электродвигателей;

Коэффициент загрузки по мощности;

Коэффициент одновременной работы двигателей; ;

Коэффициент, учитывающий потерю электроэнергии в сети завода, ;

Норма времени на -ю операцию изготовления изделия;

Средний КПД электродвигателей;

Коэффициент выполнения норм времени на -ой операции; ;

Годовая программа выпуска.

Исходные данные для расчёта затрат на электроэнергию целесообразно свести в таблицу 2.

Таблица 2.

Исходные данные для расчета затрат на электроэнергию

Затраты на оснастку

Затраты на приспособления (оснастку) рассчитываются по формуле:

, (руб./шт.-опер.)

Балансовая стоимость одной единицы приспособлений d -го типоразмера;

Коэффициент, учитывающий затраты на ремонт приспособлений d -го типоразмера, ;

Количество единиц приспособлений d -го типоразмера;

Коэффициент занятости приспособлений d -го типоразмера, ;

Срок амортизации приспособлений d -го типоразмера;

.

2.1.3.5. Затраты на содержание помещений

Затраты на содержание помещения рассчитываются по формуле:

, (руб/шт - опер)

Площадь, для выполнения -ой операции, м 2 ;

Коэффициент занятости площади,

Годовые расходы на содержание помещения, приходящиеся на 1 м 2 площади цеха (данные необходимо взять на предприятии, по которому выполняется дипломный проект).

Тогда суммарные затраты на содержание всех используемых помещений рассчитываются по формуле

Цеховые затраты.

Затраты на содержание цеха определяются по формуле

где,С ЗО – заработная плата основных рабочих, (см. п. 2.1.3.2.)

K Ц – коэффициент, учитывающий цеховые расходы, находится в следующих пределах: для механических цехов – 0,4 – 0,6; для штамповочных и гальванических – 0,5 – 0,65; для термических – 0,55 – 0,7; для литейных – 0,6 – 0,75; для сборочных – 0,3 – 0,4.

После расчета всех составляющих необходимо рассчитать суммарную величину текущих затрат и представить их в таблице 3.Таблица 3.

Суммарные затраты на изготовление детали (продукции)

Величина текущих затрат на годовой выпуск изделий рассчитывается по обоим вариантам технологического процесса по формуле:

(руб./год), где:

З изд – затраты на изготовление единицы изделия, руб.;

- годовая программа выпуска, шт.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

ГАОУ СПО РБ

Туймазинский индустриальный техникум

«Экономика отрасли»

К У Р С О В А Я Р А Б О Т А

Выполнил студент гр.41М: Р. И. Камалетдинов

Проверил преподаватель: Р. Х. Ямалеева

Введение

5. Расчет численности работающих

6. Расчет площади цеха.

7. Расчет основных расходов

9. Общецеховые расходы

10 Расчет затрат на 1 ремонтную единицу

11 Расчет цеховой себестоимости ремонта детали

оборудование расход ремонт эксплуатация

Введение

Данный курсовой проект составлен в соответствии с программой подготовки квалифицированных специалистов по ремонту промышленного оборудования. Профессия техник-механик является сложной и многогранной. Высококвалифицированный техник-механик должен иметь большой запас разносторонних знаний, чтобы, пользуясь ими, уметь регулировать и налаживать самое разнообразное (в том числе автоматически действующее) технологическое оборудование, управлять им, диагностировать его техническое состояние, своевременно и быстро определять причины отказов, устранять выявленные неисправности и восстанавливать работоспособность.

Данный курсовой проект является итоговой самостоятельной работы. Любой техник-механик должен знать об экономических затратах ремонта того или иного оборудования.

Курсовой проект на тему «Организация ремонта обслуживания механического участка цеха и расчет затрат на ремонт детали станка модели 692М». Целью данного курсового проекта является расчет себестоимости ремонта данного станка.

Уровень производительности труда и точности выпускаемой продукции в значительной степени зависит от состояния машин и механизмов, эксплуатируемых на предприятии. Постоянное работоспособное состояние оборудования можно обеспечить, если вести систематичное наблюдение за ним и совместно и своевременно его ремонтировать. Ремонт машин должен не только восстанавливать их производительность и первоначальную точность, но и обеспечивать длительную бесперебойную работу.

Служба ремонта технологического оборудования машиностроительного предприятия -- это комплекс подразделений, занимающихся надзором за эксплуатацией и ремонтом технологического оборудования. Она включает в себя отдел главного механика завода с входящими в его состав цехами ремонтно-механическими (РМЦ) ремонтно-литейными и котельно-сварочными, а также цеховыми ремонтными базами (ЦРБ).

Основными задачами этой службы является:

Обеспечение нормального технического состояния технологического оборудования и его бесперебойной работы;

Сокращение простоев оборудования в ремонте и потерь в производстве, связанных с выполнением ремонтных работ.

Решение этих задач в большей степени зависит от организации службы ремонта технологического оборудования или соответствующих подразделений объединенной службы ремонта.

Существует три основных вида организации выполнения ремонтных работ на промышленных предприятиях: централизованная, децентрализованная и смешенная.

Централизованная организация выполнения ремонтных работ, предусматривающая выполнение всех ремонтных работ на заводе силами и средствами отдела главного механика и его ремонтно-механического цеха, типична для предприятий с небольшим количеством оборудования. Ее недостатком являются полное освобождение цехов от выполнения ремонта эксплуатирования данного оборудования, что снижает ответственность производственного персонала за его техническое состояние.

Децентрализованная организация выполнения ремонтных работ состоит в том, что все виды ремонтных работ производится под руководством механиков цехов так называемыми цеховыми ремонтными базами, в состав которых входят ремонтные бригады. В ремонтно-механическом цехе, подчиняющемся главному механику, осуществляется только капитальный ремонт сложных агрегатов. Кроме того, в нем изготавливают и восстанавливают для цеховых ремонтных баз те детали и сборочные единицы, изготовление и восстановление которых требует применения оборудования, отсутствующего на ремонтной базе.

Для смешанной организации выполнения ремонтных работ характерно то, что все виды ремонта, кроме капитального, выполняют цеховые ремонтные базы, а капитальный ремонт--ремонтно-механический цех, имеющий соответствующие отделения.

Кроме перечисленных методов технического обслуживания ГОСТ 18322-78 предусматривает:

Поточное техническое обслуживание, выполняют на специализированных рабочих местах в определенной последовательности;

Техническое обслуживание эксплуатационным персоналом;

Техническое обслуживание специализированным персоналом -- рабочими, подготовленными специально по объектам;

Техническое обслуживание специализированной организацией, с которой заключается соответствующий договор;

Техническое обслуживание предприятием-изготовителем.

1. Проектирование организации ремонта оборудования в цехе

Проектирование организации ремонта оборудования в цехе начинается с определения общего количества ремонтных единиц сложности (р.е) установленного оборудования, который рассчитывается по формуле (1.1):

где R - общее количество ремонтных единиц, р.е

n - количество единиц оборудования, е. оборудования, принимаем по исходным данным

2. Расчет годового фонда времени работы оборудования и ремонтников

Эффективный годовой фонд времени работы одного станка (F д) в часах при пятидневной рабочей неделе с двумя выходными днями определим по формуле (2.1):

где В д - количество выходных дней, дн, принимаем по календарю за 2010 год - 100 дней;

П д - количество праздничных дней, дн, принимаем по календарю за 2010 год - 19 дней;

8 - продолжительность смены, час;

2 - количество смен;

П.п.ч - предпраздничные часы, час, принимаем - 10 часов;

К п.р.в. - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени станка, принимаем равной 0,95;

К р - количество дней, отводимых на капитальный ремонт и выполнение гос. Обязанностей, дн, принимаем - 10 дней.

Подставив числовые данные получим:

Годовой фонд времени работы ремонтников принимаем, укрупнено - F р =1860 часов , стр5

3. Расчет ремонтного цикла и трудоемкости ремонтных работ

Под структурой ремонтного цикла понимается количество и последовательность проведения осмотров (О), малых (М), средних ремонтов (С) в период между двумя капитальными ремонтами (К) или между вводом в эксплуатацию и первым капитальным ремонтом станка.

За основу для определения ремонтного цикла принимаем массовый тип производства, масса станка до 10 тонн.

Определим продолжительность ремонтного цикла (Т р.ц) по формуле (3.1):

где А - нормативная величина ремонтного цикла, час;

К 1 , К 2 , К 3 , - коэффициенты, учитывающие тип производства, свойства обрабатываемого материала, условия эксплуатации станка.

F д - действительный годовой фонд времени работы одного станка, час;

Принимаем, А=24000 часов;

К 1 =1,1, К 2 =1,25; К 3 =1,0, К 4 =1,05.

Выбираем состав ремонтного цикла.

Таблица 3.1

Количество осмотров и ремонтных работ за один ремонтный цикл для разных групп оборудования

Группа оборудования	Количество работ за один ремонтный цикл
Прочее оборудование

Примечание: К - количество капитальных ремонтов; С- количество средних; М- количество малых; О - количество осмотров.

Подставив числовые значения, получим для всех видов оборудования продолжительность ремонтного цикла равна:

Ремонтный цикл (Т р.ц) для МРС, КПО, ПТО и прочего оборудования рассчитывается по формуле (3.2):

Продолжительность межосмотрового периода () для МРС, КПО, ПТО и прочего оборудования в месяцах рассчитывается по формуле (3.3):

где n о - количество осмотров по видам оборудования.

Продолжительность межремонтного периода, определим по формуле (3.4):

где n c . n м - количество средних и малых ремонтов, принимаем по табл.1.

Полученные данные сводим в таблицу 3.2.

Таблица 3.2

Продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов

Группа оборудования
Прочее оборудование

Определим коэффициенты цикличности (К ц) всех видов ремонтов (К, С, М) и осмотров для МРС, КПО, ПТО и прочего оборудования рассчитываются по формулам (3.5), (3.6) и (3.7), (3.8):

Рассчитаем трудоемкость ремонтных работ по видам оборудования, результаты вычислений сводим в таблицу 3.3.

Таблица 3.3

Расчет трудоемкости ремонтных работ

Вид работ	Количество	на 1 вид работ	на 1 ремонтный цикл
МРС: К Итого
КПО: К Итого
ПТО: К Итого
Проч.: К Итого
Итого

Ремонтоемкость оборудования (r) рассчитываем по формуле (3.9):

где R- ремонтосложность, р.е

Ц - продолжительность ремонтного цикла, год.

Для каждого вида оборудования ремонтосложность равна:

Трудоемкость по видам работ за один ремонтный цикл (Т сл, Т ст) для МРС, КПО, ПТО и прочего оборудования рассчитаем по формулам (3.10) и (3.11):

где - трудоемкость слесарных работ всех видов ремонта (К, С, М) и осмотра (О), час;

Трудоемкость станочных работ всех видов ремонта (К, С, М) и осмотра (О), час.

МРС:

КПО:

ПТО:

Прочее:

Суммарная трудоемкость ремонтных работ по заводу () для МРС, КПО, ПТО и прочего оборудования рассчитывается по формуле (3.12):

Трудоемкость ремонтных работ за один год для МРС, КПО, ПТО и прочего оборудования рассчитывается по формуле (3.13):

Трудоемкость ремонтных работ за один год по видам работ (Т сл.год, Т ст.год) для МРС, КПО, ПТО и прочего оборудования рассчитывается по формуле (3.14):

Годовая трудоемкость слесарных работ, человеко-час

Годовая трудоемкость станочных работ, станко-час

По данным состава ремонтного цикла (см. табл.3.1) и расчете межремонтного и межосмотрового периодов строим графики системы ППР для видов оборудования:

Месяц/год

Месяц/год

Месяц/год

Месяц/год

4. Расчет количества и состава оборудования

где n - потребное количество основного оборудования, ед.;

Т СТ - общая годовая трудоёмкость станочных работ, станко-час; вычисляем по формуле (4.2):

где К з - коэффициент, учитывающий поставку запасных частей со стороны, принимаем равной К з =1,0.

К к.р =0,97 - коэффициент, учитывающий выполнение капитальных ремонтов на стороне. , стр. 11

k М - коэффициент, учитывающий увеличение объёма станочных работ по модернизацию, принимаем равной 1,1. , стр. 11

Ф СТ - действительный годовой фонд времени работы оборудования;

k З - коэффициент загрузки оборудования, принимаем равной 0,6. , стр11

Таблица 4.1

Наименование станков	Модель станка	Количество станков	Мощность всех станков, кВт	Сумма, руб.
Токарно-винторезный станок
Универсально-фрезерный станок
Вертикально-фрезерная
Поперечно-строгальные
Долбежный станок
Вертикально сверлильные станки
Универсально-шлифовальный
Плоскошлифовальный
Итого				14 232 300

5. Расчет численности и состава рабочих

Расчет численности основных рабочих (станочников) (Р ст. ) определяется по формуле (5.1):

где с=2 - количество смен;

К м.о - коэффициент многостаночного обслуживания, принимаем 1,05;

К п.н. - коэффициент, учитывающий переработку норм, принимаем равной 1,35.

Расчет численности слесарей - ремонтников (Р сл.) определяется по формуле (5.2):

где - трудоемкость слесарных работ, час

К РМЦ - коэффициент, учитывающий работу слесарей, выполняемую в РМЦ, принимаем 0,75;

К м - коэффициент модернизации парка оборудования, принимаем равной 1,0;

К м.р. - коэффициент, учитывающий дальнейшую механизацию работ, принимаем 1,05.

Численность основных рабочих (Р осн.) (станочников и слесарей-ремонтников) определяется по формуле (5.3):

Расчет численности вспомогательных рабочих (Р всп. ) определяется в размере 15% от состава основных рабочих по формуле (5.5):

Расчет численности служащих (Р служ ) определяется в размере 2% от численности всех рабочих по формуле (5.6):

Расчет численности специалистов (Р спец. ) определяется в размере 2% от численности основных и вспомогательных рабочих по формуле (5.7):

Расчет численности руководящего состава РМЦ (Р рук. ) определяется из расчета 1% от численности всех рабочих по формуле (5.8):

Расчет численности младшего обслуживающего персонала (МОП) определяется из расчета 1,5% от численности основных и вспомогательных рабочих, служащих, специалистов, определяется по формуле (5.9):

Результаты вычислений сводим в таблицу 5.1.

Таблица 5.1

		Количество человек	Удельный вес, %
	Станочники
	Слесари-ремонтники
	Вспомогательный рабочие
	Служащие
	Руководители
	Специалисты
	Младший обслуживающий пермонал (МОП)
	Итого

6. Расчет площади цеха

Производственная площадь РМЦ (S РМЦ) определяется в м 2 согласно нормам и правилам СниП-90-81 по формуле (6.1):

где М - средняя норма площади на один станок, принимаем равной

М =10м 2 ; К=0,8 - коэффициент, учитывающий массовую характеристику оборудования, принимаем равной 0,8.

Объем РМЦ (V РМЦ) определяется по формуле в м 3 по формуле (6.2):

где h - высота здания, принимаем равной 10 м.

Стоимость здания (С з) определяется по формуле (6.3):

Где Ц - цена за один квадратный метр, принимаем равной 3500 рублей.

7. Расчет основных расходов

Расчет потребности в основных материалах

Основная часть материально-производственных запасов используется в качестве предметов труда в производственном процессе. Они целиком потребляются в каждом производственном цикле и полностью переносят свою стоимость производимой продукции.

При ежегодном капитальном ремонте 5 % станков показатель () определяется по формуле (7.1):

При ежегодном малом ремонте 100% станков показатель () определяется по формуле (7.2):

При ежегодном среднем ремонте 15% станков показатель () определяется по формуле (7.3):

Потребность цеха в материалах (Q) для ремонтных нужд в кг рассчитываем по формуле (7.4):

где l - коэффициент, учитывающий расход материла на осмотры и межремонтные периоды, принимаем равной 1,2.

H i - норма расхода материла на один капитальный ремонт оборудования, принимаем равной 14кг; L - коэффициент, отражающий соотношение нормы расходов материла при среднем и капитальном ремонте, принимаем равной 1,2; В - коэффициент, отражающей соотношение нормы расходов материла при текущем и капитальном ремонте, принимаем равной 0,2.

Величина материальных затрат в стоимостном выражении (С м) рассчитывается по формуле (7.5):

Где Ц М =20 руб. - цена за один килограмм материала (сталь).

Для расчета заработной платы станочников применяется разряд - 4; часовая тарифная ставка равна 28,65 руб.

Основная заработная плата станочников (З о) рассчитывается по формуле (7.6):

Где ЧТС - часовая тарифная ставка, руб.

Доплата за проф.мастерство (Д 1) определяется в размере 5% от основной заработной платы по формуле (7.7):

Доплата за вредные условия труда (Д 2) определяется в размере 10% от основной заработной платы по формуле (7.8):

Доплата за выполнение нормируемого задания (Д 3) определяется в размере 15% от основной заработной платы по формуле (7.9):

Общая доплата (З д) рассчитывается по формуле (7.10):

Общий фонд оплаты труда станочников (ФОТ 1) рассчитывается по формуле (7.11):

Для расчета заработной платы слесарей-ремонтников применяется разряд - 5; часовая тарифная ставка - 32,40 руб.

Основная заработная плата слесарей-ремонтников (З О) рассчитывается по формуле (7.12):

Доплата за проф.мастерство (Д 1) определяется в размере 12% от основной заработной платы по формуле (7.13):

Доплата за вредные условия труда (Д 2) определяется в размере 7% от основной заработной платы по формуле (7.14):

Доплата за выполнение нормируемого задания (Д 3) определяется в размере 13% от основной заработной платы по формуле (7.15):

Общий фонд оплаты труда станочников (ФОТ 2) рассчитывается по формуле (7.16):

Для расчета заработной платы вспомогательных рабочих принимается разряд - 2; часовая тарифная ставка составляет 19,50 руб.

Основная заработная плата слесарей-ремонтников (З О) рассчитывается по формуле (7.17):

Доплата за эффективность и качество (Д 1) определяется в размере 10 % от основной заработной платы по формуле (7.18):

Доплата за вредные условия труда (Д 2) определяется в размере 25% от основной заработной платы по формуле (7.19):

Общий фонд оплаты труда станочников (ФОТ 3) рассчитывается по формуле (7.20):

Полученные результаты сводим в таблицу 7.1.

Таблица 7.1

Основные оклады руководителей, специалистов, служащих, МОП (ФОТ 4)

Общий фонд заработной платы труда (ФОТ общ.) по РМЦ определяется из фонда труда станочников (ФОТ 1), слесарей-ремонтников (ФОТ 2), вспомогательных рабочих (ФОТ 3), руководителей, специалистов, служащих, МОП по формуле (7.21):

Расчет заработной платы выполняется в таблице 7.2.

Таблица 7.2

Таблица 7.3

Средняя заработная плата по цеху (ЗП ср.) рассчитаем по формуле (7.23):

Расчет отчислений на социальное страхование от основной и дополнительной заработной платы берется в размере 26% от общей суммы ФОТ по участку: 4 807 058,80*26%=1 249 835,59 руб.

8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

Расчет затрат на силовую электроэнергию (W э.э ):

Годовой расход силовой электроэнергии (W э) определяется по формуле (8.1):

W уст. - установленная мощность всех станков на участке, принимаем по таблице 4.1, W уст. =78 кВт.

П О - коэффициент одновременной работы оборудования, принимаем равной 0,75;

К С - коэффициент потерь в электросети, принимаем равной 0,94;

П д - КПД электродвигателей, принимаем 0,95.

Стоимость годового расхода электроэнергии (С э) определяем по формуле (8.2):

Где Ц э =1,93 руб - цена за один киловатт /час электроэнергии

Расчет затрат на воду для производственных нужд

Годовой расход на воду (Q в) для производственных нужд вычисляется по формуле (8.3):

V=25м 3 - годовой расход воды на один станок;

m=2 - количество смен;

n=27 - количество станков.

Стоимость расходов на воду (С в.) рассчитывается по формуле (8.4):

Где Ц в =27,80 руб - цена 1м 3 водопроводной воды.

Расчет затрат на сжатый воздух

Годовой расход на сжатый воздух (Q сж.) определяется в м 3 по формуле (8.5):

Где j=1,3 - коэффициент, учитывающий потери сжатого воздуха;

10 м 3 - расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника;

К n =0,9 - коэффициент использования воздухоприемника.

Стоимость затрат на сжатый воздух (С сж.) рассчитываем по формуле (8.6):

Где Ц сж. =1,18 руб - цена за 1м 3 сжатого воздуха.

Расчет затрат на оплату станочников, слесарей-ремонтников и вспомогательных рабочих

1 593 336,10+1 909 163,52+342 751,50=3 845 251,12 руб.

Расчет отчислений на социальные страхование от заработной платы вспомогательных рабочих, МОП.

Определяется в процентном соотношении от затрат на оплату труда станочников, слесарей-ремонтников и вспомогательных (ФОТ 1 , ФОТ 2 , ФОТ 3) в размере 26%.

Расчет затрат на текущий ремонт МРС, КПО, ПТО и прочего оборудования

Затраты на текущий ремонт металлорежущих станков (З МРС), кузнечнопрессового оборудования (З КПО), подъемно-транспортного оборудования (З ПТО), прочего (З прочего) определяется в процентном отношении от их стоимости.

Таблица 8.1

Затраты на текущий ремонт всех видов оборудования

Наименование	Сумма, руб.	% отчислений	Сумма отчислений, руб.
КПО(30%от стоимости МРС)
ПТО(10% от стоимости МРС)
Прочее (5% от стоимости)
Итого	20 636 835,00		1 359 185,00

Расчет амортизации основного и вспомогательного оборудования

Амортизационные отчисления (А) на основное и вспомогательное оборудование рассчитывается по формуле (8.7):

Где Н а =6,7% - норма амортизации

Расчет износа инструментов и производственного инвентаря

Затраты на износ малоценного инструмента и их восстановление (З и) составляют 1500 руб на одно оборудование:

9. Общецеховые расходы

Расчет затрат на освещение РМЦ

Затраты на освещение РМЦ (Q ос) рассчитывается в кВт по формуле (9.1):

Где - число светильников на участке применяется из расчета на 3м 2 - один люминисцентный светильник;

Р ср =75 Вт - средняя мощность одного люминисцентного светильников;

F д =22х17=374 часов - эффективный фонд времени работы светильников; (17 часов - время горения светильников в сутки; 22 - число рабочих дней в месяц);

К о =0,75 - коэффициент одновременного горения светильников.

Стоимость на освещение (С О) РМЦ вычисляется в рублях по формуле (9.2):

Где Ц э =1,93 руб - цена за 1 кВт/час.

Расчет затрат на отопление РМЦ

Затраты на отопление РМЦ (Q п) вычисляется в тоннах по формуле (9.3):

Где F о =200 дн х 24=4800 часов - продолжительность отопительного периода;

q п =0,5ккал/кг - норма расхода пара на 1м 3 на объем здания;

i=540 ккал/кг - показатель теплодержания пара.

Стоимость расходов на отопление (С от.) вычисляем по формуле (9.4):

Где Ц п =875,10 руб. - цена 1т пара.

Расчет затрат на оплату труда РСС

Затраты на оплату труда РСС - общий годовой фонд заработной платы руководителей, специалистов, которая составляет 172 500+82 800=255 300 руб.

Расчет отчислений на социальное страхование

Принимаем в размере 26%: 255 300х0,26=66 378 руб.

Расчет амортизационных отчислений здания РМЦ

Принимаем в размере 2,8% и определяем по формуле (9.5):

Расчет затрат на охрану труда и техники безопасности

Затраты на охрану труда и обеспечение техники безопасности (З от.) составляет 10% от фонда заработной платы основных рабочих, определим по формуле (9.6):

Расчет затрат на текущий ремонт здания РМЦ

Затраты на текущий ремонт здания и сооружений (З тр.) составляют 10% от стоимости здания РМЦ и рассчитывается по формуле (9.11):

10. Расчет цеховой себестоимости ремонта детали

Таблица 10.1

Статьи расходов	Годовые затраты, руб.
I Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования
Расходы на силовую электроэнергию
Расход на воду
Расход на сжатый воздух
Расходы на амортизацию основного и вспомогательного оборудования
Расходы на текущий ремонт МРС, КПО, ПТО, прочего
Расходы на износ малоценного инструмента и инвентаря
Расходы на оплату труда основных и вспомогательных рабочих
Отчисления на социальное страхование
Расходы на основные материалы
Итого расходов РСЭО	8 168 346,10
Основная зарплата руководителей, специалистов, служащих
Расходы на амортизацию оборудования
Расходы на освещение цеха
Расходы на отопление
Расходы на охрану труда
Расходы на текущий ремонт зданий и сооружений
Отчисления на социальное страхование
Итого общецеховых расходов	9 075 680,70
Всего цеховых расходов	17 244 026,80

11. Расчет затрат на одну ремонтную единицу

Затраты на 1р.е рассчитываем по формуле (11.1):

Где Ц р - цеховые расходы

Размещено на Allbest.ru

...

Подобные документы

Определение трудоемкости ремонтных работ устройства станка. Расчет материальных затрат, заработной платы, расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Стоимость ремонта детали, затрат на разборку-сборку и ремонт узла; полная себестоимость ремонта.

курсовая работа , добавлен 26.10.2014


Организационно-правовая форма и направления деятельности предприятия ОАО "Уралэлектромедь". Расчет баланса рабочего времени, численности работников и годового фонда оплаты труда персонала. Определение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

курсовая работа , добавлен 31.03.2012


Расчет эффективного фонда времени работы оборудования. Определение потребного количества рабочих по профессии разряда и фонда их заработной платы. Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования. Плановая калькуляция единицы продукции.

курсовая работа , добавлен 26.03.2012


Сущность технического обслуживания и эксплуатации оборудования. Определение категории сложности и составление годового графика ремонта оборудования. Расчет численности персонала, фонда оплаты труда. Составление сметы затрат; источники финансирования.

курсовая работа , добавлен 31.03.2015


Определение количества и состава оборудования участка ремонтного хозяйства машиностроительного предприятия в современных условиях. Определение стоимости оборудования. Смета расходов на содержание и эксплуатацию ремонтного оборудования и цеховых расходов

курсовая работа , добавлен 08.04.2011


Организация труда на участке термообработки ОАО "Кольская ГМК"; затраты на ремонт: стоимость основных производственных фондов и амортизационных отчислений; фонд заработной платы ремонтных рабочих; расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

контрольная работа , добавлен 26.02.2012


Организация службы ремонта и технического обслуживания УЧПУ. Расчет нормативов планово-предупредительного ремонта. Организация рабочего места электронщика по ремонту оборудования. Расчет трудоемкости и себестоимости ремонтных работ, график их выполнения.

курсовая работа , добавлен 16.11.2012


курсовая работа , добавлен 14.03.2015


Расчет количества технологического оборудования и производственных площадей. Определение стоимости оборудования, численности работников участка, годового фонда заработной платы и уровня производительности труда. Расчет себестоимости текущего ремонта.

курсовая работа , добавлен 24.09.2012


Расчет нормативов косвенных расходов на содержание оборудования и общецеховых расходов. Определение первоначальной стоимости основных средств цеха, производственной себестоимости изделий. Изучение финансово-экономической экспертизы проекта инвестиций.

Приставные средства подмащивания – это строительные леса, устойчивое положение которых осуществляется креплением их к конструкциям зданий и сооружений, ремонт или возведение которых производится.

Крепление клиновых лесов

Анкерное крепление к стене осуществляется с помощью регулируемого кронштейна с анкерным болтом. Крепление допускается на расстояниях от 18 см до 30 см, для этого используют обычный кронштейн. Если расстояние до стены должно быть больше (от 30 см до 120 см) используют усиленный кронштейн. Регулируемый размер удлиненного кронштейна составляет 28-120 см. В паспорте производителя прилагается схема крепления к стене, но при этом количество точек крепления лесов не должно быть меньше 1 на 25 квадратных метров. Точки располагаются в шахматном порядке, что обеспечивает более надежную и безопасную конструкцию. Крайние ряды крепятся к стене по всей высоте и в каждом ярусе.

Крепление рамных лесов

Крепление осуществляется с помощью кронштейна, который представляет из себя две полосы железа, согнутые под необходимым углом. Одна часть представляет из себя крюк, который закрепляется вокруг вертикальной стойки (образуя так называемый хомут) и затягивается при помощи болта и гайки. Вторая часть согнута под углом 90 градусов и имеет отверстие, необходимое для крепления к стене с помощью анкерного болта. Анкерными кронштейнами осуществляется крепление конструкции к стене ремонтируемого здания через 4 метра в шахматном порядке. Один конец крепится к стене с помощью элементов анкеровки, другой крепится к стойке рамы.

Способы крепления штыревых лесов

Существует два способа крепления лесов к стене и зависят они от типа строительных работ.

Первый способ – для кладочных работ. Крепление осуществляется закладными, они закладываются в стену в процессе кладки.

Второй способ – для отделочных работ. Для этого способа используются анкерные кронштейны, которые крепятся к стене стяжки, а также одинарные и двойные крюки, которые крепят вертикальные стойки к анкерным кронштейнам в стене ремонтируемого здания.

Крепление хомутовых лесов

Крепление лесов к стене осуществляется при помощи металлических саморасклинивающихся пробок, которые забиваются в пробиваемые в стене отверстия и с помощью завинчивания крюка в муфту производят их закрепление. Крепление яруса к стене осуществляется с помощью поперечины. Поперечина – это труба, длинной 120 см или 210 см. Один конец трубы ровный и с помощью хомута он крепится к каркасу лесов, тем самым усиливая их прочность. На втором конце находится проушина – своеобразная петля, за которую крепится и происходит крепление каркаса лесов к стене здания. Если кладка стены произведена из семищелевого кирпича или она ослаблена, то для безопасности работ и прочности крепления используют удлиненные пробки.

Крепление внутренних ярусов осуществляется в шахматном порядке, то есть крепятся вертикальные стойки через два яруса. Крайние ряды – через каждые 4 метра по высоте. У верхнего яруса лесов к зданию крепятся все ряды вертикальных стоек.

Крепление вышек тур

В основном вышки тур – это мобильные, передвижные строительные вышки, высота которых чаще всего не превышает 22 м. Но иногда при высокой нагрузке на конструкцию необходима большая прочность, для таких моделей используется быстро отсоединяющиеся крепления к стене здания.

Ширина щели между вышкой и стеной здания не должна превышать 15 см. Крепление осуществляется с помощью кронштейна, который представляет из себя две полосы железа, согнутые под необходимым углом. Одна часть представляет из себя крюк, который закрепляется вокруг трубы вышки (образуя так называемый хомут) и затягивается при помощи болта и гайки. Вторая часть согнута под углом 90 градусов и имеется отверстие, необходимое для крепления к стене с помощью анкерного болта. Схема расположения крепления приводится изготовителем в паспорте для оборудования.