Диски для болгарок сейчас отличаются разнообразием невероятным – как разнообразием назначения, так и цены, и производителей. Для начала поговорим про назначение, типы и виды дисков, какие они бывают, а затем перейдем к производителям и особенностям.

Общая классификация дисков

Итак, какие бывают диски. Как уже говорилось в материале , диаметры дисков варьируются от 115 до 230 мм. По материалу и технологии изготовления они могут быть абразивные или цельнометаллические (они же «алмазные»). Алмазные диски бывают секционные и несекционные (сплошные).

Абразивные диски делаются на основе нескольких слоев прочной стекловолоконной сетки, опрессованной массой из абразивного материалы (корунда, электрокорунда или карбида кремния). Далее заготовка «запекается» в печи для получения необходимой твердости.

Алмазные диски выполняются из стали, при этом на торец круга наносится электрическим способом абразивная масса, содержащая алмазную крошку.

Итак, диски для болгарок бывают алмазные и абразивные. Но, кроме этого, они имеют еще и разные назначения, а именно, разделяются на отрезные, зачистные, обдирочные и полировочные:

Отрезные диски по металлу предназначены для отрезания и разделки металлических заготовок. Для резки кузовной стали и подобных материалов употребляются отрезные диски по металлу толщиной от 1 до 1,6 мм. и более, а для разделки арматуры, швеллеров и другого железа – толщиной от 2,5 мм. Выполнять резку толстого металла тонким диском можно, но риск, что его разорвет на части, намного возрастает.

Разные диски предназначены для разных металлов: стали, чугуна, нержавейки, алюминия и т. п., о чем на самом диске имеется соответствующая надпись или цветная метка (смотрите подробнее в статье). Выпускаются круги по металлу только в «абразивном» варианте – алмазным диском сталь не режут!

Отрезные диски по бетону служат для разделки бетонных бордюров и ступеней, тротуарной плитки, кирпича, бутового и другого камня и всех подобных материалов, пропиливания проемов, разрезания на части стен и перегородок. Чаще всего такие диски имеют толщину от 2,5 до 3 мм в «абразивном» варианте и от 1,3 до 2,2 мм. в «алмазном». При работе с этими материалами необходимо соблюдать .

Зачистные диски для болгарок бывают прямые и тарельчатые. Служат они для заточки инструмента типа ножиков и стамесок (на малых оборотах) и зачистки металла, например, перед сваркой или обработкой антикором.

Прямой диск представляет собой обычный круг, но в «утолщенной» его версии, а именно толщиной 6 мм. и более. Абразивные чашки (тарельчатые диски) служат для тех же целей, но они несколько удобнее, хотя и дороже.

Обдирочные диски , как это видно из их названия, предназначены для обдирания с различных, обычно металлических, поверхностей краски, окалины, слоя металла, загрязнений и других посторонних включений. Выполняются они в двух вариантах: это либо абразивные круги, на которых наклеены друг под другом небольшие трапециевидные кусочки наждачной бумаги (т. н. «лепестковые диски»), либо это металлические круги, в которые запрессован стальной корд. Такие круги-кордщетки выпускаются как в прямом, так и в тарельчатом варианте.

Кстати, если кожух болгарки сильно забит шлаком, то корд-щетка может "не пойти", то есть просто не будет вращаться. В этом случае нужно вначале очистить кожух, не пытаясь "пробить" запуск многократными включениями кнопки, иначе можно сжечь двигатель.

Используются обычно только на малых оборотах для полировки. Полировочный диск представляет собой сравнительно твердое, обычно тарельчатого типа, основание (т. н. «шлиф-тарелку»), на которое наклеен полировочный материал. Наклеивание часто осуществляется не с помощью клеев, а на липучке, что позволяет менять только материал, оставляя более долговечное основание.

Материалы бывают разные, и круги различны по своему применению. Например, войлочные круги используются при полировке царапин с пастами и полиролями, шерстяные – для финишной полировки, а поролоновые – для доводочной.

Маркировка дисков для болгарок

Каждый тип кругов (кроме полировочных), маркируется либо надписями, либо цветными метками, а иногда и тем, и другим.

Абразивные круги маркируются следующим образом:

1. По материалу обработки : во-первых, прямой надписью («steel» – диск по стали, «concrete» – бетон), во-вторых, цветом (синий – по стали, зеленый – по бетону), а также схематическим изображением материала. Иногда могут присутствовать все три вида маркировки.

2. По типу материала изготовления (абразива) : А – корунд, AS – электрокорунд, С – карбид кремния. За буквами следуют цифры, обозначающие зерно (фракцию) абразива по международной маркировке. Например, A24, или AS120. Чем меньше значение, тем крупнее зерно, тем хуже точность реза (обдирки) и выше его скорость.

3. По типу связки (т. е. материала, который служит связующим, например, это может быть бакелит): буква, стоящая после цифр обозначения зерна, обозначает твердость связки. Чем ближе буква к началу латинского алфавита, тем мягче связка, и тем более с твердым металлом можно работать диском.

Для разделки стали связка должна быть мягкой, абразив – тонким. Для цветного металла – твердая связка и грубый абразив.

4. По максимальной скорости вращения . Обычно эта скорость указана на самом диске (значение в об/мин.). Превышать ее ни в коем случае нельзя, иначе диск разорвет на фрагменты , которые разлетятся в стороны со скоростями до 360 км/ч. Чаще всего скорости ограничены следующими значениями: 6 600 об/мин., 8 000 об/мин., 10 000 об/мин., 11 000 об/мин., 12 250 об/мин. , 12 300, 12 800 и 13 300 об/мин.

Алмазные диски маркируются другими цветами: зеленый – по граниту, синий – по бетону и мрамору, оранжевый – по кирпичу, серый – по черепице и гранитокерамике, желтый – по кафелю и алебастру. Сегментированные диски предназначены при этом для более тяжелых условий работы и более твердых материалов (сегментирование облегчает охлаждение диска и улучшает отвод отходов реза), а сплошные – для более мягких материалов и легких условий работы.

Все алмазные диски для болгарок предназначены для выполнения сухого реза с воздушным охлаждением, и по-другому их применять категорически не рекомендуется.

На этом стоит закончить столь объемный материал о дисках для болгарок. В заключение немного поговорим про производителей. Чем плохи дешевые диски и хороши дорогие? У дешевых выше процент брака (искривление плоскости диска, изломы, сколы и т. п.), и в ряде случаев хуже прочность. У дорогих – наоборот. Из дисков производства РФ я более всего работал с изделиями фирмы Луга-Абразив . Диски неплохие, однако иногда приходится просто выкидывать часть из партии. В эконом-секторе практически вне конкуренции.

Из импортных – Pureva и Bosch . Первые – ни о чем, учитывая их ценник, т. е. по ощущениям почти как лужские, а вот бошевские намного получше. Для поточной работы они чересчур дороги, а вот для эпизодической сгодятся в самый раз. Также сталкивался с изделиями фирм HITACHI и VULKAN (230-мм). Первые, опять же, практически как лужские, однако стоят почему-то чуть не в два раза дороже. "Вулкан" показал отличные результаты при пилении 4-мм. арматуры в диких объемах. Кстати, эти диски довольно редкие, и в магазинах встречаются обычно случайно. Многие не знают данного производителя, но фирма на самом деле известная, и входит в группу компаний "Сен-Гобен".

1. Какими бывают отрезные круги?
2. Cоветы по работе

УШМ, известная в народе как болгарка, является достойным и универсальным инструментом. Именно это оборудование позволяет успешно выполнять резку, шлифовку, полировку, спил практически любого материала. Выбирая шлифовальную машину , крайне важно понять, какая модель рекомендуется для использования. Выбор во многом определяется основным назначением предлагаемого оборудования. Металл и дерево потребуют разных видов дисков и специфического подхода, так как иначе работа не принесет желаемых результатов.

Диски на болгарку: начинаем с изучения рынка

Ассортимент поражает своим разнообразием. Какими бывают шлифовальные диски и как определяются их характеристики? Для полноценного ответа на вопрос, весь рынок следует разделить на главные направления.

1. Круги с абразивным покрытием. Этот расходный инструмент является универсальным, потому с его помощью любая заготовка может быть качественно разрезана и отшлифована. Кроме того, предполагается возможность полировки. Абразивный инструмент не зря считается одним из самых лучших.
2. Диск для болгарки с алмазным напылением – один из самых распространенных строительных инструментов. Эти изделия бывают сегментированными и сплошными, причем для каждого варианта, определена своя область использования. В каждом случае предполагается возможность качественной и точной резки прочных материалов, среди которых значатся камень, металл, бетонный монолит.
3. Пильные диски на болгарку визуально напоминают современные модели пилы. Однако для их выпуска используют иные сплавы. Прежде продукция была редкой, но теперь ее распространенность активно растет. Самый лучший вариант диска для шлифовальной машины из карбида вольфрама.

Принимая во внимание разнообразие современной продукции, следует отказаться от бессмысленных и порой опасных попыток установить круг от циркулярки на болгарку . Любые циркулярные диски рассчитаны для малых оборотов, и на болгарке появляется риск перекашивания или разрушения инструмента.

Как выбрать подходящую модель УШМ?

Изучая современные круги для болгарки, важно понимать основные принципы выбора расходника на УШМ. Какие аспекты принять во внимание?

Шлифовальные круги обладают несколькими стандартными диаметрами. Самая компактная модель отличается размером в 115 мм. Однако диски на болгарку 125 мм имеют большее практическое значение. Причём, именно УШМ на 125-е круги получили самое широкое распространение не только среди профи, но среди домашних умельцев.

Натуральная древесина всегда оказывается специфическим неоднородным материалом, потому работа с ним требует специальных кругов . Диски на болгарку, которые рассчитаны для резки металла или бетона, категорически не подходят для такой обработки. В противном случае, болгарка будет разрушена или сожжена перегревом.

Выбирая оборудование для шлифовки, важно отметить, что стандартный диаметр установленного вала составляет 22,2 мм. Прежде было несколько подразделений, потому маркировка по-прежнему играет важную роль. Сегодня, например, стандартный пильный диск для работы по дереву обладает диаметром 125х22,2 мм.

Хотя максимальный размер УШМ составляет 230 мм, такие размеры нежелательны при обработке древесины. Выбирая инструмент с большим диаметром (от 150 мм), у вас появляется риск получения серьезных травм. Предпочтительней размеры 115х22,2-125х22,2 мм. К тому же 125-е круги способны справиться с достаточно большим кругом производственных задач.

Только, если понять специфику используемого оборудования, можно научиться правильно, подбирать диски на болгарку, для безопасной и эффективной обработки натурального дерева.

Какими бывают отрезные круги?

Параметры, которые используются для классификации отрезных дисков по дереву:

• Диаметр диска;
• Глубина пропила дерева;
• Характеристики зубьев: форма, частота, количество.

Что же учитывать, планируя использовать отрезной диск для современной болгарки?

1. Если пильные отрезные диски для болгарки по дереву будут использоваться редко, а обрабатываемый вид древесины будет разным, лучше всего выбрать модель с переменно скошенными зубьями.
2. Для распила хвойной и мягкой древесины подойдут модели с прямыми зубьями. Такие пильные диски успешно обрабатывают даже самую мягкую древесину, гарантируя достойный результат работы.
3. Трапециевидный зуб допускает универсальное использование. Выбирая такое оборудование, лучше всего резать древесностружечный массив средней . При желании можно использовать и другие виды продукции.

Какие параметры желательно принять во внимание для успешной работы с деревом, когда выбираются пильные расходные инструменты?

1. Требуются вырезы скругленной формы, которые будут сделаны по направлению к валу.
2. Оптимальная толщина диска составляет 2 мм.
3. Глубина сделанных вырезов, может достигать 20 мм.
4. Вырезы бывают пустыми, но в некоторых случаях их заполняют медью.

Оборудование для шлифовальной и обдирочной работы

В большинстве случаев работа с материалами предполагает потребность не только в полировке, но и в шлифовке и обдирочных мероприятиях.

Резка древесины – это опасное занятие . При этом шлифовать массив может любой человек, имеющий необходимое оборудование. Самое важное – это понять принципы выполнения технологических операций.

Чаще всего для обдирки используются лепестковые диски на болгарку. Внимательно изучив специфику изделия, удается понять, насколько оно является функциональным и эффективным.

Название даёт начальные представления об особенностях устройства расходного инструмента. Его рабочая поверхность обладает несколькими лепестками наждачной бумаги . Такая структура сравнима с рыбной чешуей. В то же время, подобная бумага с низкой шероховатостью позволяет гарантировать мягкую шлифовку натурального дерева. Качество и степень обработки зависят от зернистости материала, потому полировка и шлифовка могут быть выполнены в соответствии с предъявляемыми требованиями.

Лепестковый диск на болгарку достаточно популярен, но при желании, можно использовать и другой расходный инструмент.

Например, внимания заслуживает липкий универсальный диск. Современные насадки на болгарку предусматривают возможность быстрой смены липучки. Цена используемых липких дисков для основных операций, оказывается ниже, чем у цельного лепесткового, но и срок службы оказывается меньше. Если же все-таки будет выбран универсальный липкий круг на болгарку, то его можно использовать для обработки и шлифовки различных материалов, что и подтверждает востребованность этой продукции.

Полировальный и шлифовальный инструмент может быть качественным, но при этом не удается гарантировать успешное выполнение работы. Чем же это обусловлено? Все очень просто: используемое дерево должно быть тщательно высушенным. Более того, нельзя использовать сырую древесину. В противном случае результат будет непредсказуемым. Выбирая диск по дереву, нужно быть уверенными в том, что обрабатываемый материал обладает подходящими свойствами.

Иногда требуется проведение зачистной работы, для удаления старого слоя , . Полировочный и шлифовальный инструмент всегда проявляют себя на достойном уровне только, если древесина подготовлена согласно технологическим требованиям. Принимая во внимание, что полировочные и шлифовальные диски для болгарки не предусмотрены для начальной обработки, требуются обдирочные насадки.

Выбирая подобные насадки на болгарку, максимальную пользу от них удастся ощутить при очистке старых поверхностей, которые были многократно окрашены. Это объясняется следующим фактором: насадки выполняются в виде металлической тарелки, которая густо усеяна щетиной из проволоки, расположенной ближе к внешней окружности, радиально или перпендикулярно диску.

Cоветы по работе

Чистовая работа начинается, только после успешного придания заготовке предварительных очертаний. Результаты во многом зависят от того, какие виды насадок используются при выполнении поставленных задач.

УШМ используются в виде резака, а также как полировальные и шлифовальные приспособления. Насадки на болгарку повышают функциональность используемого устройства.

Итак, как провести полировальный и шлифовальный процесс при обработке дерева? Какие инструменты потребуются для успешной работы?

1. Корд щетки. Эти инструменты идеально подойдут для грубой шлифовки дерева. Предполагается возможность успешного выравнивания древесины, с придачей оптимальной формы изделию.
2. Торцевые диски позволяют легко обтачивать заготовки. В большинстве случаев такая работа требуется при косых распилах. Работа торцевого диска напоминает взаимодействие заготовки с пилой.
3. Лепестковые шлифовальные насадки – это самый востребованный вариант применяемых расходных материалов. Характеристика инструмента определяет возможность обработки разных заготовок, в том числе натурального дерева. Важно отметить, что зачистка сложных деревянных предметов, осуществляется только с использованием радиальных полос.
4. Войлочный круг – позволяет достигать минимальных шероховатостей, обрабатываемых изделий. Основой выступает спрессованная шерсть, тонкошерстного, полугрубошёрстного и грубошерстного вида. Войлочный рабочий инструмент позволяет не только провести качественную обработку дерева или другого материала, но и придать идеально гладкую поверхность, сравнимую с зеркальной.
5. Круг для болгарки, предназначенный для шлифования часто сравнивают с одноименным диском. Важно отметить, что круг с липучкой – это универсальный инструмент, имеющий широкую сферу применения. Различные приспособления для обработки дерева выполняют определенные задачи, но шлифовальный круг порой удивляет своей универсальностью и высоким уровнем эффективности.
6. Цепной диск по дереву – это один из самых производительных, но грубых способов обработки натурального материала.

При выборе оборудования желательно учитывать не только диаметр, но и каждое сопутствующее информативное обозначение. Надписи позволят определить предназначение инструмента и соблюсти рекомендации во время работы. Маркировка дисков, кругов и насадок для болгарки – это гарантия успешного результата.

Современная болгарка – это удобный и эффективный инструмент. Для качественной работы требуются специальные насадки и диски, позволяющие эффективно обработать древесину, металл и любой другой интересующий материал.

Правильный выбор диска для болгарки (угловой шлифовальной машины) - ключевое условие достижения желаемого результата при выполнении тех или иных работ. При этом следует не только ориентироваться на размеры круга, в числе которых толщина, посадочный или максимальный диаметр, но и назначение, соответствие ГОСТ и другие параметры. Ведь каждая разновидность насадок эффективна исключительно при решении определенных задач.

Назначение и типы дисков

Диски для болгарки - расходный инструмент в виде круга (чаши) с особой режущей, чистящей, шлифовальной или прочей кромкой и посадочным отверстием для фиксации на валу УШМ. С учетом исполнения и назначения существуют несколько разновидностей:

Отрезные

Характеризуются небольшой толщиной 1–3,2 мм при наружном диаметре 115–320 мм и специфической режущей кромкой. Нередко выделяются на фоне других аналогов определенным цветом маркировки с учетом материала, для резки которого предназначены:

Обдирочные и зачистные

Рабочая часть в виде стальной чашки или двух объединенных дисков, по кромке которых смонтированы витые шарошки, щетки или просто металлическая проволока. Предназначены для удаления ржавчины, коррозии и различных покрытий - краска, лак, полимер, засохший цемент и пр. Незаменимы при кузовном ремонте автомобилей, различных машин и оборудования. Сечение и прочность проволоки определяет степень обработки.
Существуют алмазные и абразивные обдирочные диски с рабочими гранями, как у заточных кругов. Используются для удаления штукатурки, бетонных, каменных и других высокопрочных отделочных покрытий.

Шлифовальные и полировальные

Болгарка является угловой шлифовальной машиной, поэтому ее «конек» - циклевание паркета, грубая и финишная обработка различных поверхностей, торцов и кромок. С учетом этого существует обширная линейка дисков для шлифования и полировки, в том числе:

• кордовые щетки - черновая обработка для выравнивания или очистки поверхности;
• торцевые абразивные насадки - специально спроектированы для шлифовки торцов деталей;
• лепестки - особые диски в виде абразивных полотен различной зернистости, ее степень определяет качество шлифовки;
• войлочные (тканевые) круги - идеально приспособлены для зеркальной полировки, в том числе и с использованием специальной жидкости или мелкоабразивной пасты;
• фибровые насадки - хороший вариант для обработки металлических поверхностей;
• цепные и круги-рубанки цельнолитого типа следует использовать исключительно с болгарками, укомплектованными дополнительными рукоятками, позволяют выполнять грубую обработку бревен, бруса и других видов древесины.

Фрезеровочные

Насадки этой категории производятся двух типов: круги и фрезы. В первом случае структура боковой рабочей поверхности диска напоминает рашпиль. Применяются для грубой обработки древесины. Фрезы отличаются как размерами, так и конфигурацией зубьев. Позволяют выполнять следующие операции:

• вырезка пазов;
• выборка чаш и углублений;
• обработка кромок и торцов;
• распил малогабаритных заготовок и пр.

Заточные

Традиционные диски, идентичные как для точильных станков. Ключевое отличие от абразивных отрезных аналогов в толщине и возможности обрабатывать детали боковой частью. Сечение не менее 5 мм. Помимо заточки инструментов, могут использоваться для удаления сварочных швов и других видов грубой шлифовки металла.

Особенности маркировки дисков для болгарки

Наряду со штриховым кодом страны производителя и назначением, на маркировке дисков для болгарки указываются следующие данные:

• характеристика, например, алмазный, абразивный и др.;
• размеры: внешний диаметр режущей кромки, толщина и диаметр посадочного отверстия в мм;
• максимальная угловая скорость;
• предельная скорость вращения;
• угол работы;
• какие операции запрещено выполнять;
• указания по безопасности в виде пиктограмм;
• дата изготовления и срок истечения годности.

Плюс к этому, можно узнать и другую информацию производителя. Например, соответствие определенным стандартам, нормативные документы, в соответствии с которыми изготовлено изделие и пр.

«Болгаркой» в простонародье называют угловую шлифовальную машину. В основном ее используют для того, чтобы резать металл. К примеру, чтобы распилить металлический уголок либо водопроводную трубу ножовкой по металлу, нужно приложить много усилий, а если установить на болгарку отрезной диск, то работа будет выполнена за считанные секунды.

Виды работ, где применяют болгарку

Этот электрический прибор представляет собой универсальный инструмент, который позволяет справляться со следующими видами работ: резать различные твердые материалы (металл, камень, дерево), что является самой популярной областью использования этого прибора; шлифовать (ошкурить, отполировать) разные предметы; очищение материала от краски, клея, ржавчины.

Для этих целей применяются специальные насадки , называемые дисками. Самыми популярными являются диски, предназначенные для резки. Их устанавливают на болгарку и разрезают, формуют либо раскраивают любые материалы.

Существуют работы, которые нельзя выполнить без болгарки. К примеру, выпилить отверстие, имеющее форму квадрата, чтобы сделать вентиляцию в гаражных воротах, выполненных из металла. Конечно, кроме спецификации для разных типов поверхностей, которые будут обрабатываться, для дисков есть механические характеристики.

Основной из них является размер диска . С его помощью определяют главные возможности, в особенности глубину реза. Однако, значительный диаметр - это не всегда хорошо:

• чтобы его применять, нужна большая болгарка. Следует иметь в виду, что мощная угловая шлифовальная машина требуется не только для обеспечения посадочного диаметра диска. Чтобы раскрутить резак диаметром 230 мл, будет мало двигателя с мощностью 1 кВт;
• большой болгарке нужен простор. Например, отрезать под днищем автомашины шпильку выпускного коллектора, которая заржавела, проще небольшой угловой шлифовальной машиной, которая имеет диск небольшого диаметра. Поэтому многие специалисты оставляют наполовину сточенные диски, чтобы выполнять подобную работу.

Можно привести еще один пример применения диска для болгарки по металлу, имеющего небольшой диаметр. С его помощью можно вырезать арматуру из железобетонной стены , когда нужно установить выключатель, либо блок автоматов для электрического счетчика. Но напилить уголки «80-ки», чтобы построить забор либо навес во дворе, можно только диском, диаметр которого не меньше 150 миллиметров.

Устройство отрезной насадки

Неопытные мастера часто спрашивают: «Для каких работ применяют диски для болгарки, какие бывают круги для этого инструмента?»

На первую часть вопроса ответ уже дан выше. Теперь будет ответ на вторую его часть.

Круги для этого инструмента бывают двух видов:

• абразивные;
• алмазные.

Самые распространенные диски - абразивные . Раньше абразив был хрупким, из-за чего разлетался на кусочки, травмируя мастера, если на болгарке не было защитного кожуха. Сейчас, чтобы было безопасно работать, для отрезных абразивных дисков предусмотрена сложная конструкция, имеющая многослойную арматуру.

Между слоями армирующей сетки расположен связанный абразив из карбида, алюминия, различных корунд и иных материалов. Основной задачей твердых частиц является соскабливание тонкого слоя металла во время разрезания либо полировки. При работе диск стачивается, его размер становится меньше. Эффективно может применяться диск, износ которого не превышает 35 %.

Алмазная насадка устроена по-другому. На ее внешний радиус с помощью очень прочного связующего материала наносят алмазную крошку. Чтобы предотвратить искривление при нагревании, на внешний радиус наносят расширительные пазы, выполняющие роль зубьев, которые облегчают срез.

Все отрезные насадки обладают маркировкой по виду материала:

• зеленый цвет (резка керамических, бетонных, каменных предметов);
• синий цвет (резка и обработка металла).

Есть также отрезные диски, чтобы резать цветные металлы , в том числе алюминий. Можно, конечно, абразивным кругом разрезать крылатый металл, однако рез выходит плохого качества. Чтобы этого избежать, специалисты могут смазать круг мылом либо воском, подать в рабочую область воду.

Но лучше приобрести специальный круг по алюминию, он стоит не слишком дорого. Абразивом для него идет карбид кремния. Он позволит легко резать цветной металл.

Плюсы и минусы разных насадок

Абразивный круг имеет доступную цену, всегда есть широкий ассортимент и некоторая универсальность. Но он быстро изнашивается, что сопровождается выбросом искр во время применения, что может привести к пожару.

В процессе применения появляется неприятный запах , который в течение долгого времени не получается выветрить. Из-за этого инструмент сложно использовать в помещении.

Диски с алмазной крошкой не вызывают появления искр, сильного запаха тоже практически нет. Однако, такой круг боится перегрева, поэтому в процессе применения приходится делать перерывы. Если используется несегментированный круг, то необходимо охлаждение жидкостью. А еще его цена достаточно высока.

Шлифовальный диск для болгарки

Второй, по известности областью использования болгарки является шлифование металла. Если комплексно и последовательно применять насадки, то можно получить результат не хуже, чем с заводской обработкой на специальном станке (чего не скажешь о металлической щетке либо наждачной бумаге).

Когда мастер опытный, то он может так обработать нержавеющую сталь либо алюминиевый лист, что на них появится узор, созданный следами работы круга.

Различают два вида шлифовального круга:

1. лепестковый. Он действует более мягко, хорошо шлифует рельефные поверхности, но плохо справляется с удалением твердых выступов;
2. абразивный. Нужен, чтобы снимать твердую неровность (оплавление сварных швов, большие заусеницы во время рубки либо резке металлов). С его помощью можно затачивать инструменты. Если есть навыки, то получится отшлифовать ровную поверхность, но велика вероятность ошибки и требуется большое количество времени на работу.

Обеспечение безопасной работы

К каждому электрическому инструменту в комплекте идет инструкция по безопасной работе. Но следует помнить главные правила:

Необходимо иметь в виду, что при резке, диск должен вращаться так, чтобы искры летели на мастера, так болгарка не сможет отскочить ему в голову, если диск заклинит.

Правильная резка металла для экономного расходования абразива. Абразив будет расходоваться медленнее, если резать металл по следующим правилам:

1. длинные заготовки нужно резать у края, если работа будет вестись между точками опоры, то круг заклинит при сжатии разреза;
2. резку можно начать лишь тогда, когда диск достигнет наибольших оборотов;
3. регулировка давления должна осуществляться по ощущению нагрузки на насадку. Когда обороты снижаются, нужно ослабить усилие, когда повышаются, то усилие тоже должно стать больше;
4. нужно входить в металл плавно;
5. если материал сложный, то можно совершать возвратно-поступательные движения в месте касания насадки металла;
6. уголок следует резать в 2 приема, каждую сторону по очереди. Так же следует резать профиль;
7. нужны паузы в работе (по 5−10 минут).

Следует обязательно использовать воду , чтобы полить ею место среза, но необходимо следить, чтобы влага не попала в корпус электрического инструмента.