В строительной отрасли применяются блоки из бетона, характеризующегося пористой структурой. Они используются для постройки частных домов, дачных строений, помещений хозяйственного назначения. Увеличенные габариты и небольшая масса позволяют быстро завершить строительный цикл. Однако различные виды блочных стройматериалов отличаются эксплуатационными характеристиками. До начала работ следует тщательно изучить отличие пенобетона от газобетона. Эти материалы наиболее популярны среди частных застройщиков и профессиональных строителей.

Особенности производства пенобетона

Технология производства вспененного бетона предусматривает использование следующих ингредиентов:

• связующего компонента, в качестве которого используется портландцемент, маркируемый обозначением М500. Использование цемента М400 снижает прочностные свойства;
• мелкофракционного заполнителя в виде речного или карьерного песка. Допускается использование гранул керамзита, повышающих теплоизоляционные характеристики;

Для получения пенобетона используется менее энергоемкая безавтоклавная технология

• пенообразующего состава. Используется готовый концентрат на базе веществ, содержащих протеин, желатин или костный клей;
• подогретая вода. Вода нагревается до температуры не более 30 градусов Цельсия. Объем воды превышает количество портландцемента в 2-2,5 раза.

Рассмотрим особенности производства пенобетона. Производство вспененного бетона осуществляется различными методами:

• стандартным. Согласно классической схеме в технологическом цикле используется пеногенераторная установка, осуществляющая подачу пенообразующего вещества в готовую песчано-цементную смесь. Перемешанный пенобетонный состав подается в литейные формы или транспортируется по магистралям к стройплощадке. В результате гидратации композит твердеет с образованием воздушных ячеек. Процесс застывания происходит естественным образом;
• поризационным. Он предусматривает использование поризационной установки в технологическом цикле изготовления блоков. Поризатор осуществляет введение сухих ингредиентов в подаваемый под напором пенообразователь. Цементные частицы и крупинки песка оседают на поверхности пузырей. Полученный пенобетонный состав подается по магистралям на участок работ. В профессиональной среде способ изготовления поризационным путем получил название технологии сухой минерализации, он применяется для возведения промышленных объектов. Также, .

Продукция из пенобетона приобретает рабочие свойства в течение месяца после изготовления, отстоявшись в складских условиях.

Наиболее часто в коттеджном строительстве используются газо- и пенобетон, которые различаются по своему составу, способу образования пор и отвердения

Полученный материал характеризуется:

• неравномерной концентрацией пор внутри пенобетона;
• постоянством размеров пор диаметром 3-4 мм;
• герметичностью воздушных полостей.

Технологический процесс изготовления пенобетона отличается простотой и не требует применения специального оборудования. Изготовление пеноблоков несложно организовать на небольшом предприятии или в условиях стройплощадки.

Специфика изготовления газобетона

При производстве ячеистого бетона по автоклавному методу применяются следующие материалы:

• портландцемент марки не менее М400, выполняющий роль связующего компонента;
• очищенный от инородных примесей кварцевый песок, применяемый в качестве наполнителя;
• известь, способствующая процессу образования воздушных пор;
• алюминиевая пудра, вступающая в химическую реакцию с другими компонентами и способствующая образованию пор;
• кальциевый силикат и хлорид кальция, влияющие на структуру газобетона после затвердевания;
• теплая вода, добавляемая до требуемой вязкости газобетонной смеси.

Количество компонентов производится согласно рецептуре и уточняется после экспериментального замеса.

Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга

При изготовлении газобетонных блоков используют специальное оборудование. Основной элемент технологической линии – автоклавная емкость. Внутри поддерживается давление более 10 атмосфер и вводится нагретый пар с температурой 150 градусов Цельсия.

Главные этапы технологии изготовления газобетонного композита:

1. Измельчение кварцевого наполнителя в дробилках шарового типа.
2. Дозировка ингредиентов в соответствии с требованиями.
3. Введение портландцемента, извести и кварцевого песка в емкость смесителя.
4. Доливка в готовую смесь подогретой воды вместе с алюминиевым порошком.
5. Заполнение полученной смеси в металлических формовочных ящиках.
6. Резка затвердевшего газобетона на изделия требуемых размеров.
7. Сбор излишков газобетонной смеси для повторного использования.
8. Раскладывание нарезанных изделий на деревянные поддоны.
9. Загрузка газобетонной продукции в автоклавный резервуар.
10. Извлечение набравшего плотность стройматериала из автоклава.
11. Защита готового газобетона полиэтиленом.
12. Доставка газоблоков на склад.

Произведенные газобетонные изделия отличаются:

• однородным распределением ячеек внутри массива;
• размером полостей, составляющим 0,5-3 мм;
• открытой формой ячеистых оболочек.

Чтобы сделать пенобетон, перемешивают цементную основу со специальными добавками

Технология позволяет осуществлять производство газобетонной продукции только в заводских условиях с поддержанием в автоклаве требуемой температуры и влажности, а также с обязательным лабораторным контролем качества. Допускается изготовление газобетона неавтоклавным способом с уменьшением прочностных свойств. Благодаря пористой структуре, материал, произведенный автоклавным и неавтоклавным методом, отличается высоким показателем энергосбережения.

Выясняем отличие пенобетона от газобетона – что надежнее

Разобравшись, что такое пенобетон и газобетон, рассмотрим свойства пенобетона и газобетона. Некоторые начинающие застройщики не имеют детального представления, чем отличаются бетонные композиты.

• применяемое для изготовления сырье;
• технология производства;
• прочностные характеристики;
• особенности пористой структуры;
• уровень гигроскопичности.

Принимая решение, с помощью какого материала лучше осуществлять строительство коттеджей, рассмотрим характеристики пенобетона и газобетона.

Чем отличается газобетон от пенобетона по влаго- и морозостойкости

Оба материала склонны к поглощению влаги, но отличаются уровнем гигроскопичности:

Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органическими

• с открытыми воздушными ячейками активно впитывают влагу. Материал способен поглотить жидкость в объеме до половины своего веса. При погружении в воду газобетон сразу тонет в результате ускоренного впитывания жидкости. Из-за высокой гигроскопичности повышается вероятность образования трещин при кристаллизации влаги;
• пенобетонные композиты содержат внутри массива воздушные полости, занимающие более 3/4 объема. Замкнутая форма пористой оболочки способствует уменьшению гигроскопичности, повышая стойкость пенобетонных блоков к поглощению влаги. Проверить гидрофобные характеристики пенобетона легко – материал при погружении в жидкость остается на плаву.

Гидрофобные характеристики пористых композитов влияют на их способность сохранять целостность в условиях холода и температурных перепадов. В результате увеличения объема воды при кристаллизации возникают внутренние напряжения, способствующие образованию трещин.

Вместе с тем, при условии надежной защиты поверхности стен от влаги, газобетон по показателю морозостойкости превышает характеристики пенобетонных изделий.

Газобетон и пенобетон – сравнение по прочности

Если сопоставлять газобетон и пенобетон по прочностным свойствам, то пенобетонный композит уступает газоблокам.

Уменьшенный запас прочности связан со следующими моментами:

• особенностями технологии;
• отсутствием лабораторного контроля;
• качеством используемого сырья.

Имеется существенная разница между пенобетоном и газобетоном, изготовленным автоклавным методом

Вместе с тем прочностные свойства пенобетонных и газобетонных блоков недостаточно высокие, что позволяет использовать их для постройки зданий высотой до 10 метров. Ячеистая структура массива затрудняет использование стандартного крепежа, и требует применения специальных метизов для ячеистых материалов.

Имеется ли отличие газобетона от пеноблока по экологичности

Пористые композиты безвредны для здоровья людей, что обеспечивается:

• использованием для изготовления экологически чистого сырья;
• отсутствием выделений вредных веществ при эксплуатации.

Результаты лабораторных испытаний подтверждают безопасность материалов для окружающей среды и здоровья людей.

Имеется ли разница между газобетоном и пенобетоном по склонности к усадке

Задумываясь об использовании ячеистых блоков для постройки стен, следует оценить способность материала к усадке.

На каждый метр выполняемой кладки материалы изменяют свой размер на величину, которая составляет:

• 2,5-3,5 мм – для пенобетонных блоков;
• не более 0,5 мм – для газобетонных изделий.

Величина усадки говорит о том, что стены из газобетонных блоков менее подвержены растрескиванию.

Прочность пенобетона нестабильна и по всей поверхности блока

Сравним теплоизоляционные характеристики газобетона и пенобетона

Теплоизоляционные свойства ячеистых бетонов определяются плотностью массива. При одинаковой плотности газобетон и пенобетон отличаются степенью теплопроводности.

По способности сохранять тепло здания из газонаполненных блоков выигрывают по сравнению со строениями из пенобетонных композитов.

Что пожаробезопаснее – пенобетон или газобетон; в чем разница по огнестойкости

Отвечая на поставленный вопрос, профессиональные строители утверждают, что ячеистые композиты в равной степени устойчивы к влиянию высокой температуры. Пористые бетоны длительно сохраняют целостность, подвергаясь воздействию открытого огня и, при необходимости, применяются как огнеупорные стройматериалы. Разница по огнестойкости отсутствует – бетонный массив сохраняет структуру в экстремальных условиях.

В чем разница между пеноблоком и пенобетоном – различия по кладке

На скорость и удобство выполнения кладки влияют точность размеров и блоков, а также вид применяемой кладочной смеси.

Выбирая стройматериал для постройки стен, учитывайте следующие факторы:

• отклонения размеров пеноблоков требуют применения цементного раствора с толщиной слоя 1-1,5 см;
• точность геометрии газобетонных изделий позволяет укладывать их на клеевой состав слоем не более 2 мм.

Возведение газоблочных стен требует уменьшенных расходов и осуществляется более оперативно.

В стене, выложенной из пенобетонных блоков, могут возникнуть трещины

Как зависят свойства газобетона и пенобетона от специфики производства

Промышленный метод производства газобетона гарантирует выпуск качественной продукции с заданными эксплуатационными свойствами. Упрощенный способ изготовления пенобетона отрицательно сказывается на прочности материала. Специфика технологии определяет также форму ячеек, что влияет на гигроскопичность и морозостойкость блоков.

Какой вид пористого бетона дешевле

Расходы на покупку пеноблоков на 20-25% меньше, чем затраты на приобретение газобетона. Разница в стоимости вызвана применением более дешевого сырья и производством блоков без применения специализированного оборудования. Однако для уточненных расчетов целесообразно учесть стоимость цементно-песчаной смеси и клеевого состава, предназначенных для кладки.

Заключение

Несмотря на отличие пенобетона от газобетона, оба стройматериала востребованы. Каждый обладает своими преимуществами и имеет слабые стороны. Сравнение основных свойств пористых бетонов поможет в принятии правильного решения.

Сегодня огромную славу завоевали лёгкие ячеистые блоки, а особенно пенобетон и газобетон. У них есть отличия по составу, качествам и методике изготовления.

Схема создания стены из газоблока.

Дилемма выбора

Облегчить выбор между данными материалами помогут знания об их основных спецификах и свойствах.

Для создания пеноблоков задействуют:

• портландцемент;
• песок;
• воду;
• добавку, образующую пену.

Методики его производства:

Вторая методика эффективней, но подразумевает внушительные расходы. У изделий, изготовленных по ней, структура однородная, отсутствуют значительные поры. А сам материал обладает большей прочностью.

К сведению! Для создания газоблоков задействуют тот же состав, только без пенообразователя.

Про процесс изготовления

Пористая структура получается за счёт внедрения извести и алюминиевой пудры . При их замешивании происходит реакция, образуется водород. Он придаёт изделиям лёгкую структуру . Затем состав заливается в ёмкости, направляется в автоклав. Там он твердеет под огромным воздушным давлением.

Ключевой критерий выбора между обозначенными материалами – плотность (в формуле отображается буквой D, единицы измерения — кг/м³). Здесь очевидная закономерность: выше прочность – прочнее изделие, а также выше теплопроводность. По этой причине материалы с внушительной плотностью задействуют для создания каркасов и несущих стен . Из блоков, чья плотность не велика, возводят малоэтажные жилые строения . Изделия с очень скромной плотностью служат теплоизолирующим материалом для фундаментов .

На выбор материала также влияет его прочность — этот критерий обусловлен плотностью. С помощью этого параметра можно вычислить максимальное воздействие на конструкцию. Параметр отображается буквой М, единицы измерения — кгс/см². При сравнении пеноблоков и газоблоков, имеющих одинаковое значение прочности, у вторых плотность и проводимость тепла получатся меньше.

Также крайне полезно перед покупкой газоблока или пеноблока изучить сравнительную таблицу их показателей.

Показатель	Пеноблок	Газоблок
Проводимость тепла (Вт/м С)	0,09 – 0,38	0,10 – 0,14
Плотность (кг/м³).)	400 — 1200	400-800
Вид по плотности	D 400-800. D 10 00- 12 00	D 400 – 800. D 4 00- 7 00
Прочность на сжатие	B2 ,5 (при D 7 00 )	В2,5 (условие — D5 0 0)
Паровая проницаемость (мг/мчПа)	0,2
Поглощение воды (расчёт – процент от массы)	10-16	20-25
Минимальная морозоустойчивость (циклы)	25	50
Необходимый кладочный шов (толщина в мм)	2-3 (исп. клей и раствор)	2-3 (исп. только клей)
Средняя усадка (мм)	2-3	0,3
Условие армирования	Нет	Да
Изоляция звука	Лучше	Хуже
Толщина стены (1 слой, см)	63	40
Конфигурация пор	Закрытая	Открытая
Внешний облик	Хуже	Лучше
Средний ценовой показатель (рубль за кв.м)	2500	3100

Мнения экспертов и покупателей

По мнению экспертов газоблок существенно прочнее пеноблока. Это возможно благодаря особой обработке газоблоков (она указана выше).

Важно знать! В России ни одна компания не производит пеноблок с качественными геометрическими показателями. Это не позволяет укладывать пеноблоки на клей. У газоблоков такие показатели имеются.

Прочность газоблоков приличная, но, несмотря на это, пеноблоки приобретаются также часто. Причины тому следующие:

1. У пеноблока закрытая ячеистая конфигурация, за счёт этого он стоек к влаге. Газоблок её впитывает, поэтому может обрушаться зимой.
2. Газоблоки включают в свой состав алюминий, наносящий вред здоровью.

Что пеноблоки, что газоблоки имеют лучшую прочность, если создавались из цемента М500 (и выше), не содержащего шлаков. В ином случае материал получается низкокачественным.

Если вы намерены приобретать блоки у частных фирм, то учитывайте, что они часто не проверяют качество применяемого бетонного состава. Крупные изготовители проводят его тщательную проверку. Также при покупке следует посмотреть на сертификаты качества данной продукции, если они вообще имеются.

Многих при возможной покупке газоблока или пеноблока волнует и экономический аспект – стоимость укладки.

Распространено мнение, что класть газоблоки дешевле, чем пеноблоки. В таком случае нужен лишь хороший клеящий состав. Для пеноблоков, как правило, необходим цементный раствор. Слой, требующийся для укладки пеноблока, достигает 1 см (ориентировочно). Для газоблока – 2 мм. То есть разница – порядка в 4-5 раз. Однако клеящий состав стоит в 2-2,5 раза больше цементной смеси. Зато его готовить гораздо проще и быстрее.

К сведению! Когда производится кладка на клей, исключено образование туннелей холода.

А лучшие ли это материалы для бани и жилого дома?

Как уже было замечено, в составе газоблока значится алюминий, вредный для человеческого здоровья. Но в пеноблоке тоже присутствуют токсичные элементы. Ведь он производится с химической реакцией. А реагентами в ней являются вредные вещества.

Таким образом, при сложившейся дилемме выбора между газоблоком и пеноблоком чаще всего предпочтение отдаётся первому. А второй приобретают лица, желающие изрядно сэкономить, даже в ущерб качеству.

Так как производственный процесс пеноблока намного проще, да и оборудования для этого появилось в продажах предостаточно, то появилось много деятелей, его изготавливающих. Это частники. И во многих случаях геометрические и теплопроводные качества их продукции отходят от стандартов.

Что лучше для гаража, подсобного помещений или пристройки

Производство газоблоков намного трудней. И его могут позволить только крупные предприятия. И продукция там выпускается с более точными параметрами. Поэтому возможно их укладка и на цементный состав. При этом щели между блоками получаются минимальными.

По плотности газоблоки превосходят пеноблоки и поэтому применяются для возведения ключевых конструкций, например несущих стен. Здесь подходящий параметр — 450-500 кг/м. Пеноблоки с таким же параметром годятся только, как утеплители.

Гараж из газобетона

Климатический фактор

Газоблоки имеют слабую стойкость к морозам. Но этот недочёт исправляется их декоративной облицовкой. Для этого применяются кирпичи или сайдинг. Можно также их покрыть морозостойкой шпатлёвкой.

Для повышения прочности пеноблока можно задействовать лаки для бетона.

Выбор материала под нагрузку

В целом, выбор газоблока или пеноблока обусловлен вашими задачами. Если намереваетесь возвести небольшую стенку, на которую не пойдёт значительная нагрузка, можно применить и пеноблок. Также он сгодится и для гаражного строения, бани. Там, где важно сохранение нужных температур и параметров влажности.

В последнее время на рынке стал фигурировать серьёзный оппонент для газо и пеноблоков. Это твинблок. Он тоже из категории лёгкого ячеистого бетона.

Твинблоки

Схема его производства:

1. Готовится специальный состав в строго заданной пропорции. В состав включены: цемент, известь, алюминиевая пудра и вода.
2. Все элементы направляются в пенообразователь. Он формирует в смеси поры, которые наполняет воздух.
3. Такой обновлённый состав заливается в специальные формы. В них есть отсеки для создания пазов.
4. Изделия проходят обжиг в автоклаве. Параметр давления здесь – 12 атмосфер.
5. Блоки сушатся естественным способом.

По данной технологии получаются изделия с замковыми исполнениями «паз – гребень». Также они имеют максимально точную геометрию пропорций. При кладке таких блоков почти не видны швы.

Это одно из преимуществ данного материала. Остальные плюсы таковы:

1. Лёгкость укладки. Её можно делать, как на клей, так и на цементную смесь.
2. Высокая экологичность.
3. Блоки легко поддаются изменениям в размерах и формах. Их очень просто пилить обычной пилой, сверлить и армировать.
4. Лёгкая масса.
5. Высокая прочность.
6. Минимальные тепловые потери.
7. Превосходная звукоизоляция.
8. Стойкость к огню.
9. Паронепроницаемость.

Производя кладку из твинблоков можно задействовать лишь качественный клей. Он также развивает теплопроводность и морозостойкость кладки. Ещё значительно упрощается сушка.

Однако у твинблоков есть и свои недочёты:

1. Высокая стоимость: 300 руб. – 1 куб. метр.
2. Если паз геометрически не верен, кладка серьёзно осложняется.
3. Невысокая устойчивость к влаге.

Эти минусы легко ликвидируются. Высокая цена вполне оправдана, и лучше разок раскошелиться, зато получить высококачественный продукт. Геометрические ошибки в пазах – явление крайне редкое. Просто хорошенько осматривайте блоки при покупке. Изделия с браком пусть остаются на складе. Повысить стойкость к влаге можно с помощью акриловой шпатлёвки. Покройте ею кладку. Затем отшлифуйте всю поверхность мелкой наждачной бумагой.

Твинблоки весят мало. Такой фактор и их остальные плюсы позволяют их применять для воздвижения наружных стен. Так ещё получается и низкое давление на фундамент.

Разновидности и марки

Как правило, их поштучная реализация распространена слабо. Этим, в основном занимаются строительные торговые комплексы. Ведь не всегда покупатель нуждается в больших объёмах. Его целью может быть просто создание стенки между балконами.

Крупные предприятия и организации предпочитают отпускать твинблоки кубическими метрами.

При покупке твинблоков важно учитывать их вид. По этому критерию идёт выбор продукций для тех или иных задач.

Виды твинблоков:

1. Параметры (см): 62,5 /10/ 25
2. Параметры (см): 62,5/ 20/ 25
3. Данные (см): 62,5/ 20 / 25
4. Данные (см): 62,5 /10/ 25.

Масса вида 100 – всего 8 кг. Это самый лёгкий вид. Лидер по тяжести здесь вид 400. Его масса – 33 кг.

Производители также маркируют по плотности (буква D). К ней также прилагается параметр паропроницаемости.

Маркировки:

По совокупности максимальная прочность твинблока получается М-50. Например, у кирпича она составляет М-150.

Твинблоки часто задействуют в малоэтажном строительстве. И для этих задач его средняя плотность 500 – 600 кг / м3 прекрасно подходит.

Если вы намереваетесь приобрести газоблоки, пеноблоки или твинблоки, вам следует обратить внимание на сравнительную таблицу качеств этих материалов, основанную на отзывах покупателей:

Твинблок	Пеноблок	Газоблок
	Наличие геометрических недочётов	Превосходная геометрия реализации
Минимизация «туннелей холода».Кладка на клей.	Кладка на цемент, редко на клей. Необходимость замазывания швов	Минимизация «туннелей холода». Кладка на клей
Внушительная прочность (подойдет для строительства гаража, частного дома)	Довольно хрупкие блоки. Но доступнее материала для перегородок не найти.	Внушительная прочность. Можно строить дом, гараж и баню.
Необходимость обработки гидрофобизатором	Требуется дополнительная обработка стен	Необходимость декоративной обработки
Высокая экологичность	Нормальная экологичность	Высокая экологичность
Низкая масса	Средняя масса	Низкая масса

Данные материалы не кардинально отличаются по ценовым показателям, областям использования, звукоизоляции и проводимости тепла. Больший выбор отдаётся твинблокам и газоблокам. Это уже более современные материалы. Их применение должно чётко следовать определённым технологиям. Иначе через 2-3 года ваша несущая стена «обрадует» вас приличными трещинами. Поэтому строительство организуйте без излишней скупости, спешки. И возведённая постройка будет доставлять вам радость долгое, долгое время.

Как на бумаге сравнить пеноблок и газоблок. Советы от Антона Вебера:

Чтобы понять разницу, необходимо понять структуру ячеистых бетонов. Где есть рассчитанные нагрузки на материал. Антон понятно, просто объясняет про минусы и плюсы ячеистых бетонов.

Ячеистые бетоны максимально востребованы в частном строительстве. Многие мастера, начиная новое дело, не могут определиться с тем, какую разновидность материала выбрать, — пенобетон или газобетон. Для оценки характеристик данных блоков, рекомендовано ознакомиться с их основными свойствами, рассмотренными ниже.

Прежде чем проводить сравнение пеноблоков и газоблоков, следует ознакомиться с тем, что они из себя представляют:

• газобетон автоклавный – блоки различного, в том числе крупного, формата, с точной геометрией. Цвет – однородный бело-серый;
• неавтоклавный – разновидность ячеистых легких бетонов, отличающихся от предыдущего способом обработки. При одинаковой плотности этот тип газобетона характеризуется меньшей прочностью и проигрывает по эксплуатационным характеристикам;
• газосиликат – блоки с высоким содержанием извести, изготавливаемые при помощи автоклавной обработки. По внешним характеристикам модуль напоминает автоклавный газобетон, но отличается высоким водопоглощением;
• газоблок – термин, обозначающий любой газобетон (неавтоклавный/автоклавный);
• пенобетон – блоки, принадлежащие к категории ячеистых бетонов. Технология производства напоминает ту, которая присуща неавтоклавному газобетону. Материал может иметь различные размеры, цвет модулей – серый.

Примерная стоимость строительства дома, площадью 200 м², с использованием газосиликата составляет 3.50 млн. р, в том числе издержки на рабочую силу и закупку материалов

Сравнение газобетона и пенобетона

Что из них лучше для возведения стен дома? Для решения этого вопроса целесообразно рассмотреть основные характеристики строительных материалов.

Качество

Газобетон:

• как правило, материал производится в заводских условиях и на площадку попадает в виде готовых модулей;
• в кустарных условиях крайне сложно произвести качественный газоблок, так как мастеру придется контролировать не один десяток технологических процессов;
• автоклавный вид изготавливается соответственно ГОСТу, на автоматизированных линиях, что исключает воздействие человеческого фактора и становится залогом стабильно высокого качества.

Пенобетон:

• материал можно изготавливать непосредственно на строительной площадке. Производство пенобетона своими руками позволяет снизить издержки, однако, мастер получает нестабильные показатели качества, если он невнимателен и не соблюдает технологию ведения работ.

Прочностные характеристики

Рассмотрение вопросов о том, чем отличается газобетон от пенобетона, что лучше, следует начинать с оценки прочности каждого типа изделий.

Они выпускаются с различными показателями плотности – 300-1200 кг/м³. При равнозначной плотности пенобетон проигрывает по физическим характеристикам и прочности.

Прочность пеноблоков имеет зависимость от качества пенообразователя. Если производитель или домашний мастер используют для изготовления модулей более дешевые компоненты, показатели прочности будут нестабильны, отличны в разных точках . Газобетон, в частности автоклавный, лишен подобных колебаний и отличается стабильностью прочности и однородностью по всему массиву блока.

Что лучше — пеноблок или газоблок, исходя из экологичности

Газобетонный блок, выполненный в соответствии с технологией, — это аэропроницаемый и экологичный материал. В таком доме создается благоприятный климат, немного уступающий натуральной древесине. Основа модулей – минеральное сырье, которое не подвержено гниению, образованию грибков и плесени (при соблюдении правил эксплуатации).

Пенобетон менее экологичен, что обусловлено его рецептурой, — она содержит больше химических веществ и закрытую пористую структуру, поэтому материал не обеспечивает такого высокого микроклимата, как газобетон.

Усадка при высыхании

Во внимание принимается следующее:

• пенобетонная кладка больше подвержена развитию трещин, так как показатель усадки составляет 1.0-3.0 мм/м;
• для газоблоков усадка не превышает 0.50 мм/м, то есть, вероятность появления дефектов на порядок ниже.

Геометрия

Все параметры регулируются нормами ГОСТа.

Для газобетонных модулей допустимые отклонения следующие:

• до 1 мм – по толщине;
• до 2 мм – по ширине;
• до 3 мм – по длине.

Для пеноблоков варьирование геометрических параметров по толщине может достигать 5 мм . Подобные нарушения обусловлены более простой технологией изготовления. На практике при заливке теста практические невозможно соблюсти идеальные параметры. Линейные размеры модулей зависят от качества производственной линии.

Указанные свойства пенобетона приводит к ухудшению характеристик готовой кладки:

• риск образования большого количества мостиков холода;
• мастер вынужден накладывать более толстый выравнивающий слой, что негативно влияет на стоимость работ;
• кладка идеально ровной конструкции практически невозможна, что определяет необходимость оштукатуривания поверхности.

Водопоглощение

Оба материала отличаются пористой структурой, поэтому в какой-то степени способны впитывать влагу. Газобетон более гигроскопичен, по сравнению с пенобетоном . Это обусловлено тем, что модули пенобетона содержат поры закрытого типа, а газобетон, — и закрытого и открытого типа.

При выборе материала следует учитывать, что газобетон впитывает влагу на незначительную глубину, так как присутствие закрытых пор блокирует ее проникновение в тело блока.

Закрытые поры пенобетона имеют и негативные характеристики. При отрицательных температурах увлажненный внешний слой замерзает, вода расширяется в объеме и начинает нарушать структуру блока . В газобетоне развитие таких процессов исключено, благодаря резервным открытым порам, куда жидкость распределяется при замерзании.

В качестве утеплителя при работе с газобетоном можно использовать минеральную вату. Если используются блоки толщиной 400 мм, утеплением чаще всего можно пренебречь. При меньшей массе газобетон прочнее и является лучшим теплоизолятором

Теплоизоляция

На теплоизоляционные свойства непосредственное влияние оказывает плотность газобетона, пенобетона. Чем плотнее модуль, тем хуже его теплоизоляционные свойства . Для возведения несущих конструкций требуется более высокая плотность, но материал будет «холоднее».

Для сравнения можно представить, что в Сибирском регионе для обеспечения нормальной теплоизоляции требуется возведение стены, толщиной 65 см – из пенобетона Д600, и толщиной 45-50 см – из газобетона Д400-Д500.

Если проводить сравнение пеноблоков и газосиликатных блоков, можно сделать вывод о том, что в каждом конкретном случае, оба материала раскрывают свои преимущества и недостатки. Если требуется возведение не ответственных построек, без несущей способности, в комфортных климатических условиях, вполне можно обойтись пеноблоком . Зачем переплачивать за материал?

Что лучше по цене

Стоимость ячеистых бетонов сложилась следующим образом:

• газобетон, цена за куб – около 4.7 т.р;
• пенобетон, цена за куб – около 3.5 т.р

Эксперты отмечают, что оценку характеристик того или иного материала можно проводить бесконечно. Это все равно, как вести споры о том, что лучше: пенопласт или пенополистирол. У каждой технологии есть свои приверженцы и противники.

Видео и сводная таблица

Для того чтобы пользователь смог сгруппировать изученные данные, он может ознакомиться с приведенной таблицей:

Характеристика	Пенобетон	Газобетон
Марка	600/700/800/900	350/400/500/600/700
Теплопроводность (коэффициент)	0.140-0.220	0.10-0.140
Прочность	Д750-Д800, соответствует классу В2.5	Д500, соответствует классу В2.5
Паропроницаемость	Ниже	выше
Геометрические размеры	+/- 3-5 мм	+/- 1.0 мм
Кладка	Выкладка реализуется на песчано-цементный раствор/ шов до 2.0 см	Выкладка блоков на клей/ шов 2.0-3.0 мм
Экологичность (коэффициент)	4.0	2.0 (у кирпича – 10, у древесины 1.0)
Звукоизоляция	Ниже	Выше (благодаря меньшей плотности материал хуже проводит звук)
Логистика		Материал более экономичен в транспортировке
Долговечность	Порядка 30 лет	70 лет
Фундамент		Газобетон дает меньшую нагрузку при равнозначной прочности
Габариты	У пенобетона размеры блоков (стандартные) составляют 200х300х600 мм	Стандартный гладкий газоблок 200х200х600 мм

В среднем, газобетон дороже пенобетона на 10%, и это цена его неоспоримых преимуществ

Дискуссия пенобетон или газобетон что лучше наглядно продемонстрирована в видео:

Если подводить некие итоги, можно понять, что оба типа ячеистых бетонов целесообразно использовать в частном строительстве . Из пеноблоков можно возводить гаражи, хозяйственные постройки, из газобетона – жилые дома и пр.

Возведение частной постройки своими руками приводит к необходимости изучения технических аспектов и нюансов строительства. И одной из частых дилемм, которая возникает по ходу ознакомления с информацией, является выбор между газосиликатом и пеноблоком. Ведь они имеют практически одинаковый состав. Так чем один лучше другого, или они различаются только названием? Чтобы сделать правильный выбор, необходимо подробно ознакомиться с техническими характеристиками и свойствами обоих строительных материалов. И уже на основании этого совершать закупку.

Пенообразующие добавки и алюминиевая пудра – ищем отличия в стройматериалах

Основные компоненты, входящие в состав пеноблоков и газосиликата, одинаковы – песок, вода, цемент. Казалось бы, идентичный состав должен говорить о схожести свойств. Но влияние на характеристики оказывают кардинально разные процессы изготовления.

При производстве пеноблоков в смесь из песка, воды и цемента добавляется пенообразующие добавки. После тщательного смешивания всех компонентов получившуюся массу разливают по специальным формам и оставляют застывать. В ходе застывания пенобетон набирает крепость. Длится этот процесс порядка 13 лет, т.е основная прочность набирается уже в процессе эксплуатации. Со временем постройка становится только прочнее.

При изготовлении газосиликатных блоков в смесь из основных компонентов добавляют алюминиевую пудру. Она вступает в реакцию с другими элементами состава, что приводит к образованию водорода. За счет этого получается масса с особой структурой. Состав разливают в формы, где он застывает под воздействием температуры и давления (автоклав). После этого его специальной леской разрезают на куски необходимой формы. Именно обработка в автоклаве позволяет стройматериалу набрать необходимую прочность.

Пенобетон – положительные и отрицательные стороны

Среди его основных плюсов стоит выделить:

• Прочность – вспененный бетон достаточно прочен, его плотность при соблюдении всех этапов производств составляет 1200 кг/м 3 ;
• небольшой вес – это упрощает процесс возведения стен сооружения и ускоряет строительство, возвести строение можно своими руками без привлечения спецтехники;
• низкая теплопроводность – образовавшиеся при производстве поры эффективно сберегают тепло и поглощают звуковые колебания;
• высокий уровень экологичности – для производства используются только экологически чистые, безвредные компоненты;
• хорошие звукоизоляционные свойства – благодаря пористой структуре, он значительно снижает уровень шума, что особенно актуально при возведении сооружения вблизи железной дороги, аэродрома;
• легко поддается дополнительной обработке – при необходимости его можно разрезать или шлифовать;
• высокая пожаробезопасность – в отличие от дерева, ячеистые бетоны не горят, что снижает риск возникновения пожара.

Среди отрицательных моментов этого материала выделают:

• низкая устойчивость к влаге – при возведении задания из ячеистого бетона это необходимо учитывать и применять паро- и гидроизоляцию, что позволит сохранить свойства и прочность пенобетона.
• затрудненная чистовая отделка – штукатурка неохотно ложится на стены, а в процессе дальнейшей эксплуатации может запросто потрескаться, и приходится подбирать специальные средства, предназначенные для оштукатуривания таких поверхности.
• кладка реализуется при помощи специального клеевого состава с достаточно высокой ценой.

Газосиликатные блоки – все "за" и "против"

Газосиликат нашел просто широчайшее применение на строительных площадках. Его используют и при возведении несущих конструкций постройки, и для устройства , и для постройки сооружений хозяйственного назначения.

Такая популярность обусловлена:

• низкой плотностью – для конкретных климатических условий толщину стены можно сделать меньше, ведь чем ниже плотность, тем ниже и теплопроводность и равных ему по энергоэффективности просто нет;
• высокая прочность – кирпич или железобетон окажутся значительно прочнее, но речь идет именно о пористых неармированных строительных материалах, и здесь "пористый кирпич" будет прочнее всего;
• стабильность геометрии – кустарное производство просто-напросто невозможно, а на заводах используется современное точное оборудование, что при внедренном контроле качества исключает разлет по геометрии;
• небольшая масса – доставка газоблоков на объект не потребует дорогостоящего большегруза и вполне можно обойтись юрким и дешевым грузовичком с краном-манипулятором для разгрузки (1 куб.м. весит, в среднем, порядка 600 кг);
• небольшая нагрузка на фундамент – 1 квадратный метр стены при толщине блока 400 мм весит всего 0,24 т;
• высокая скорость укладки – простота подгона блока в размер, легкость укладки и значительный размер элемента позволяют проводить капитальные работы в сжатые сроки, всего лишь за сезон небольшая бригада рабочих может выполнить строительство дома "под ключ";
• низкая цена – общие затраты на материалы и работы существенно ниже в сравнении с большинством других.

Но есть у блоков и ряд недостатков:

• высокий коэффициент водопоглощения – стена с обеих сторон должна быть защищена от внешних воздействий отделкой. Это может быть паропроницаемая штукатурка или другой подходящий метод;
• низкая морозостойкость – стена нуждается в защите от воздействия отрицательных температур, поэтому требует утепления;
• разрушение при температуре более 400°С – в обычной жизни такие температуры недостижимы, но в случае, если в постройке случится пожар, ее потребуется отстраивать заново, даже если стены и перекрытия внешне будут стоять - свой запас прочности они потеряют;
• плохо выдерживает значительные механические нагрузки.

Несмотря на все недостатки, достоинства их все равно перевешивают. И более оптимального по соотношению цены и качества решения просто не найти.

Пеноблоки или газосиликатные блоки – больше качества, меньше хлопот. Сравниваем характеристики

Чтобы определиться с выбором и принять правильное решение, необходимо сравнить основные характеристики пенобетона и газобетона. С одной стороны газосиликат имеет более высокую прочность. Он хорошо выдерживает внешние нагрузки. Поэтому, несомненно, здание из него будет крепче. Однако пеноблок легче поддается обработке. Блокам можно придать необходимую форму, что позволяет возводить сложные конструкции (например, арки). Поэтому в данной ситуации выбор стоит делать от типа постройки и предстоящей отделки.

Что касается звукоизоляции, то здесь, конечно, выигрывает пеноблок просто за счет свойств материала, несмотря на идентичную для обеих разновидностей пористую структуру. Но дополнительная изоляция все равно потребуется в обоих случаях. Поэтому это свойство вряд ли может оказать большое влияние на выбор. Впрочем, как и энергоэффективность. Ведь несмотря на то, что газосиликат обладает более высокой теплоизоляцией, дополнительное отопление для построек потребуется при использовании любого из них.

К влаге не устойчивы оба материала. Они отличаются высокой гигроскопичностью и хорошо впитывают влагу. Спасением станет слой гидроизоляции снаружи и внутри дома. А вот воздействие отрицательной температуры легче переносит пенобетон, но утепление требуется опять же в обоих случаях.

Газосиликат, в отличие от пенобетона, относится к дышащим материалам. То есть в доме, построенном из него, всегда воздух будет более свежим. Постройка не требует какой-то особенной вентиляции. А вот здания из пенобетона обязательно должны быть оборудованы качественной и разветвленной вентиляционной системой. Окна должны быть оснащены специальными клапанами. Иначе в "закупоренном" пространстве быстро начнут развиваться грибки и разнообразные микробы.

Для многих перед началом строительства остается актуальным вопрос армирования. Поэтому сразу необходимо отметить, что при возведении сооружения необходимо использование армирующих прокладок. Для пеноблоков "шаг" при одноэтажной постройке составляет 2 ряда, а для газосиликата – три. Завершение этажа требует армопояса в обоих случаях.

Стоимость - не вполне корректная для сравнения величина, но при выборе она играет важную роль. В большинстве случаев газосиликат на 15-25% дороже пенобетона ввиду технологических особенностей его производства.

Оба материала имеют внушительные достоинства и недостатки. При совершенно небольшой разнице меж собой они станут практически идеальным вариантом бюджетного строительства. Будучи обшитые клинкерным кирпичом они создадут эффект полностью кирпичного дома, при этом окажутся гораздо более дешевыми, практичными, теплыми решениями. Что лучше – газосиликат или пенобетон – ответить на этот вопрос корректно можно только исходя из технических требований, которые будут предъявляться к объекту строительства.

Для возведения жилого дома, дачи, бани, гаража и хозяйственной постройки успешно используются современные бетонные материалы с пористой структурой. Они обладают высокими теплоизоляционными свойствами, небольшим весом и простотой обработки. На этапе планирования будущей постройки каждый хозяин, анализируя эксплуатационные характеристики материалов, пытается выбрать выгодный для себя вариант.

Так что же лучше использовать для строительства – газобетон или пенобетон? Для этого достаточно сравнить материалы, чтобы определить основные сходства и различия между ними.

Сферы применения

Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.

Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:

• Несущие стеновые конструкции.
• Внутренние перегородки.
• Технические ограждения и заборы.
• Армированные перекрытия.

Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:

• Перегородок.
• Несущих стен.
• Пролетов каркасных зданий.
• Многоэтажных комплексов.

Особенности производства ячеистых блоков

Основное отличие между газобетоном и пенобетоном заключается в технологии производства, которая позволяет формировать внутреннее пористое основание блочных материалов.

Облегченные пористые бетоны производятся из экологически безопасных компонентов. Именно в процессе производства материалов формируются их уникальные эксплуатационные характеристики.

Производство пеноблоков

Для изготовления пеноблоков применяется более упрощенная технология, позволяющая получить практичный и безопасный материал высокого качества.

1. Компоненты в сухом виде смешиваются в подготовленной емкости и разводятся небольшим количеством воды.
2. В полученную смесь добавляется пенообразователь. Все компоненты подвергаются механическому смешиванию для получения однородного раствора. В процессе замеса происходят необходимые химические реакции с выделением свободных газов. Газовый наполнитель обеспечивает необходимую пористость материала.
3. Готовый раствор выливается в специальные формы и оставляется до полного затвердения в течение 5-10 часов. Изделия извлекаются из форм и складируются для естественной просушки в хорошо вентилируемом месте, защищенном от дождя.
4. Технологическая прочность готовых блоков достигается через 2–3 недели после производства.

Отличительной особенностью изделий являются неровности поверхности, существенные отклонения в геометрии форм и размеров.

Важно! В качестве основы для заливки бетонной смеси может использоваться монолитная опалубка. После просушки основание нарезается на отдельные блоки.

Производство газоблоков

В отличие от пенобетона газобетонные блоки производятся в промышленных условиях, что гарантирует отменное качество и прочность материала.

Этапы технологического процесса:

1. Сухие компоненты в нужных пропорциях разводятся водой и замешиваются до получения однородного раствора. Продолжительность замеса устанавливается технологической картой (ТК).
2. Готовый раствор выливается в формы. В этом случае в качестве пенообразователя используется алюминиевая пудра или паста, вступающая в химическую реакцию с жидким цементным раствором. Выделение водородных газов способствует увеличению общего объема раствора.
3. После полного застывания цементное основание извлекается из формы и нарезается на отдельные заготовки в виде блоков, плит и панелей.
4. На завершающем этапе готовые изделия подвергаются термической обработке при помощи автоклавов или электрических печей. В автоклавах блоки проходят обработку горячим паром под давлением в 12 атмосфер, в электрических печах – сушку под воздействием высоких температур.

Подобная технология производства обеспечивает практически идеальную геометрию и высокую прочность газосиликата.

В этом плане газоблок более предпочтителен, чем его прямой аналог, поскольку технология производства в автоклаве обеспечивает отменное качество и хорошие эксплуатационные характеристики материала. Изготовление пенобетона не предусматривает применение дорогостоящего оборудования, поэтому весь технологический процесс можно организовать в домашних условиях.

Сравнительные характеристики газобетона и пенобетона

Несмотря на то, что производство ячеистых бетонных блоков строго регламентируется едиными государственными стандартами, технические параметры этих материалов имеют существенные различия.

Составляющие компоненты

Бетонные материалы производятся по технологии смешивания цемента с наполнителями, обеспечивающими ему ячеистую структуру.

Пенобетон производится на основе следующих компонентов:

• Известь или песок средней фракции – минеральный наполнитель.
• Пенообразователь – химическая добавка для создания пористой структуры.
• Вода.

В состав газоблока входят такие компоненты:

• Портландцемент – связующее вещество.
• Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы – минеральные наполнители.
• Алюминиевая паста или порошок – компонент для образования пор.
• Вода.

Алюминиевый пенообразователь является вредным компонентом в чистом виде, при производстве газобетонного раствора он полностью растворяется в воде.

Структура

Разница между газобетонными и пенобетонными блоками заключается в их структуре и внешнем виде:

• Пеноблоки: крупные закрытые ячейки с низким уровнем влагопоглощения, отличными звукоизоляционными и теплоизоляционными свойствами. Имеют гладкую поверхность серого оттенка.
• Газоблоки: мелкие ячейки с микротрещинами, образованными в результате газообразования. Отличаются хорошей воздухо- и влагопропускной способностью, недостаточной теплоизоляцией и требуют обязательной внешней отделки. Материал имеет рельефную шероховатую поверхность белого цвета.

Прочность

Какой материал более прочный – газобетон или пенобетон? Данный параметр напрямую зависит от плотности блоков.

Плотность газобетонных блоков составляет от 200 до 600 кг/куб. м, плотность пенобетонных блоков – от 300 до 1600 кг/куб. м.

Современные технологии позволяют создавать газосиликатный бетон плотностью до 400 кг/куб. м, способный выдерживать предельную нагрузку, как и пеноблок плотностью свыше 600 кг/куб. м.

Несмотря на высокую плотность, пенобетон однозначно уступает своему конкуренту. Это связано с неоднородностью структуры по всей площади материала.

Морозостойкость

Данный параметр определяет способность ячеистого материала сохранять свои эксплуатационные характеристики при многократных циклах заморозки и разморозки.

По сравнению с другими пористыми материалами автоклавные газобетонные блоки обладают повышенной морозостойкостью, низкой теплопроводностью и отличной паропроницаемостью.

Например, благодаря особой структуре крепкий конструкционный газоблок «Сибит» способен выдержать 75 полных циклов заморозки и разморозки, в то время как у пеноблока этот показатель составляет лишь 35 циклов.

Важно! При добавлении в исходное сырье гидрофобных компонентов показатель морозостойкости газобетона может быть увеличен до 75 циклов.

Особенности использования

Обладая массой преимуществ, пористый пенобетон широко используется для малоэтажного строительства. Также он пригоден для возведения монолитных зданий и сооружений. В этом случае он применяется в качестве утепляющего или дополнительного материала.

Газобетонные блоки применяются как основной конструкционный и теплоизоляционный материал для возведения объектов различной сложности. Блоки подходят для обустройства жаростойких и прочих перегородок, заполнения каркасных конструкций из металла и бетона, реставраций ветхих зданий и возведения фахверковых конструкций жилых домов. При этом они могут эксплуатироваться в любых климатических условиях.

Стоимость

В чем заключается основная разница между пенобетоном и газобетоном? В их рыночной стоимости. При равных технических параметрах и размерах газосиликат обойдется дороже пенобетонных блоков. Это обусловлено сложностью технологического процесса, высокой стоимостью оборудования и расходного сырья, а также существенными расходами на его транспортировку.

Пеноблоки производятся на более дешевых и простых агрегатах, которые можно расположить на строительной площадке.

Рыночная стоимость газобетонных блоков выше, но производственные расходы компенсируются качеством строительства. При этом строить тёплый дом из газобетона экономически выгодно благодаря меньшему расходу строительного материала. К тому же на облицовку газобетона уйдет меньше цементного раствора, чем потребуется для выравнивания пенобетонных блоков.

Таблица технических параметров пенобетона и газобетона

В итоговой сравнительной таблице указаны основные технические параметры, определяющие эксплуатационные свойства газобетона и пенобетона. Подобное сравнение позволит определить, какой из материалов следует выбрать для возведения жилых домов и других объектов.

Технические параметры	Пеноблоки	Газоблоки
Наполнитель для создания пористой структуры	Омыленная древесная смола	Алюминий мелкой дисперсии
Технологический процесс	Методом нарезки блоков или кассетной отливки	Методом отливки одиночных блоков
Составляющие компоненты	Портландцемент Известь или песок средней фракции Пенообразователь	Портландцемент Кварцевый песок, гипс, известь, древесная зола, шлаковые отходы Алюминиевая паста или порошок
Оборудование для производства	Заводское оборудование или самодельные установки	Промышленное оборудование – автоклавы и электрические печи
Тип пор (ячеек)	Неоднородная структура с закрытыми порами	Однородная пористая структура с внешними открытыми и внутренними закрытыми порами
Размеры пор	Разного размера	Единого размера
Типоразмеры блоков, см
По высоте	20, 30, 40	20
По длине	60	50, 60
По ширине	10-30	7,5-50
Плотность, кг/куб. м	300-1600	200-600
Вес, кг/куб. м	300-1600	300-600
Показатель прочности на механическое сжатие материала	1,2	2,5
Время для приобретения прочности	Постепенно с последующим повышением прочности в течение 2-3 недель	Моментально при схватывании бетона в течение нескольких часов
Точность геометрии формы	При нарезке цельной основы – незначительные погрешности. При производстве кассетным методом – существенные расхождения. Это является основным минусом материала. До 25 мм	Допускаются незначительные расхождения. Это основной плюс материала. До 2 мм
Уровень влагопоглощения, % (при непосредственном контакте с водой)	10	45
Морозостойкость (количество циклов заморозки и разморозки)	Средняя морозостойкость – до 35 циклов	Высокая морозостойкость в зависимости от плотности материала – от 35 до 75 циклов. Снижение уровня влажности приводит к существенному увеличению морозостойкости
Звукоизоляция	Высокая	Низкая
Показатель экологичности	4	2
Теплопроводность, Вт/М*к	Для термоизоляции – 0,2 Для возведения конструкций – 0,35	Для термоизоляции – 0,1 Для возведения конструкций – 0,18
Внешняя составляющая	Гладкая поверхность серого цвета	Шероховатая поверхность белого цвета
Показатель паропроницаемости, мг/м×ч×Па	От 0,8 до 0,12	От 0,15 до 0,23
Срок службы	Не более 35 лет	Свыше 60 лет
Особенности проведения монтажных работ	Поскольку пористые бетоны легче, чем полнотелые материалы, их проще резать, сверлить, штробить и укладывать
Требования к клеевому составу	Для кладочных работ могут использоваться традиционные бетонные составы или специальные клеевые смеси. Толщина шва – 22 мм	Для монтажа предназначены специальные кладочные составы. Толщина шва – 3 мм
Дополнительная защита стеновых конструкций	Не требуется
Степень усадки, мм/кв. м	2-4	0,6
Способность удерживать крепежные элементы	Одинаковая. Необходимость использования специальных креплений, предназначенных для пористых материалов
Материал для облицовки	Все доступные материалы	Материалы с воздухопропускной способностью
Материал для теплоизоляции	При необходимости используется надежный теплоизоляционный материал – минеральная или базальтовая вата
Нанесение штукатурного состава	Для оштукатуривания пористых оснований подходят специальные штукатурные составы с высоким уровнем воздухопроницаемости. Для повышения адгезии состава с обрабатываемой поверхностью дополнительно используется армированная сетка
Цена, дол./куб. м	35-50	55-60

Сложно дать однозначный ответ на вопрос, какой же материал является лучшим – пенобетон или газобетон. Каждый из материалов обладает своими отличительными преимуществами и недостатками. Исходя из представленной таблицы, можно сделать краткий вывод: газоблоки имеют более высокие показатели морозостойкости и прочности, а пеноблоки – теплопроводности и экологичности. Какой технический параметр является более важным, зависит от сферы и особенностей применения строительного материала.