Универсальный консольно-фрезерный станок 6Р82 предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ, в том числе для фрезерования винтовых канавок, для чего стол может поворачиваться вокруг своей вертикальной оси. Станок используют в условиях единичного и крупносерийного производства. Техническая характеристика станка

Размеры рабочей поверхности стола, мм:

• ширина………………………. 320
• длина ……………………… 1250

Наибольшие перемещения стола, мм:

1. продольное……………………. 800

2. поперечные:

• механическое ………………….. 240
• от руки……………………. 250

3. вертикальное:

• механическое ………………. 360
• от руки……………………. 380

Наибольший угол поворота стола…………… ±45°

Число частот вращения шпинделя…………… 18

Частота вращения, мин -1 ……………….31,5-1600

Число подач стола…………………. 18

Подача, мм/мин:

• продольная …………………… 25-1250
• поперечная …………………… 25-1250
• вертикальная …………………..8,3-416,6

Движения в станке (рис. 12.5). Главное движение - вращение шпинделя фрезы осуществляется от электродвигателя М1 (N = 7,5 кВт; n = 1460 мин -1), который через коробку скоростей сообщает шпинделю 18 различных частот вращения. Уравнение кинематической цепи главного движения для минимальной частоты вращения шпинделя:

Изменение направления вращения шпинделя осуществляется реверсированием электродвигателя.

Движение подачи производится от электродвигателя М 2 (N = 2,2 кВт; n = 1430 мин -1). Коробка подач станка позволяет осуществлять механическое перемещение стола в трех направлениях: продольном (перпендикулярно оси шпинделя), поперечном (параллельно оси шпинделя ) и вертикальном. Специальные блокировочные устройства обеспечивают невозможность одновременного включения нескольких движений.

Восемнадцать продольных подач осуществляются по схеме: электродвигатель М2, постоянная передача 20/50 26/57 тройной передвижной блок (18/36; 27/27; 36/18), второй тройной блок (18/40 21/37 24/34), вал X. С вала X движение может передаваться либо на вал XI, либо непосредственно через колеса 40/40 (муфта М2 включена), либо через перебор 13/45 18/40 40/40 (муфта М 2 выключена). Далее движение передается по схеме: вал XI, передача 28/35, вал XII, передачи 18/33 33/37 18/16 18/18, ходовой винт с шагом 6 мм. Поперечные и вертикальные перемещения стола осуществляются аналогичным путем двумя другими ходовыми винтами.

Уравнения кинематических цепей для максимального и минимального значений продольной подачи:

Быстрое перемещение стола во всех трех направлениях осуществляется от того же электродвигателя без коробки подач, непосредственно через зубчатую передачу 26/50 50/57 67/33, фрикционную муфту М 4 на валу XI и далее по кинематическим цепям рабочих подач. Кулачковая муфта М 3 в этом случае выключена, а фрикционная муфта М 4 включена.

На рис. 12.6 показаны муфты последнего вала XI коробки подач станка. Слева на валу находится шариковая предохранительная муфта 1 с зубчатым венцом (z = 40). Рабочая подача осуществляется при включении кулачковой муфты 7 в крайнее левое положение, когда ее кулачки сцепляются с кулачками предохранительной шариковой муфты. В этом случае движение от зубчатого колеса 8 (z = 40) передается на зубчатый венец предохранительной муфты и далее на кулачковую муфту 7, которая установлена на валу XI на скользящей шпонке.

При передвижении муфты 7 вправо ее кулачки разъединяются с кулачками предохранительной муфты, и рабочая подача прекращается. При дальнейшем перемещении вправо муфта 7 включает фрикционную муфту 6, и вал XI получает быстрое вращение от колеса 5 (z = 67) через зубчатое колесо 4 (z = 33), корпус З фрикционной муфты и сжатые фрикционные диски 2.

Коробка подач имеет однорукояточное селективное управление (рис. 12.7). Переключение подач осуществляется передвижением зубчатых блоков или отдельных зубчатых колес с помощью вилок, закрепленных на соответствующих рейках. Рейки получают продольное перемещение от двух дисков с отверстиями, закрепленных на одной оси с рукояткой переключения. Рейки, перемещающие блоки, могут занимать три различных положения относительно дисков.

На рис. 12.8 показана схема работы этого механизма на примере переключения тройного блока зубчатых колес. В положении I рейка 1 упирается в диск 3, а рейка 2 проходит через отверстия обоих дисков 3 и 4. В положении II обе рейки входят в отверстия диска 3. Положение III является обратным относительно положения I. Между рейками имеется зубчатое колесо 5, которое обеспечивает согласованное движение реек.

Для установки требуемой подачи рукоятку переключения с дисками сначала выдвигают из коробки подач, затем поворачивают вправо или влево вокруг оси в требуемое положение до совпадения выбираемой подачи на лимбе рукоятки со стрелкой-указателем на корпусе коробки подач. После этого рукоятку вдвигают обратно и, толкая выступающие концы реек дисками, перемещают рейки, а значит, и включаемые зубчатые колеса в положения, обеспечивающие выбранную подачу.

Станок автоматизирован; может быть осуществлена наладка на следующие циклы работы (движения стола): 1) полуавтоматические скачкообразные - быстро вперед - подача - быстро назад - стоп; быстро вперед - подача - быстро назад - стоп; 2) полуавтоматические чередующиеся - быстро вперед - подача - быстро вперед - подача - быстро назад - стоп; 3) автоматический маятниковый - быстро вправо - подача вправо - быстро влево-подача влево и т. д.

Автоматизация рабочих и установочных движений стола осуществляется с помощью механизма автоматического цикла, расположенного в салазках, и кулачков, набор которых прилагается к станку. Кулачки, установленные в соответствии с выбранным циклом на столе, при его перемещении в нужные моменты поворачивают звездочку, посаженную на оси рукоятки включения продольного хода. Эти движения звездочки передаются механизму автоматического цикла, который осуществляет автоматическое переключение с ускоренного хода на рабочую подачу и обратно.

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах:

"Наладка станка",
"Управление от рукояток",
"Автоматическое управление" продольными перемещениями стола,
"Круглый стол".

Подключение станка к сети и отключение осуществляется вводным выключателем ВВ. Выбор режима работы производится переключателем ПУ. Работа станка в наладочном режиме при невращающемся шпинделе обеспечивается установкой реверсивного переключателя 1ПР (2ПР для станков 6Р82Ш и 6Р83Ш) в среднее нулевое положение.

ПРИ ОТКЛЮЧЕНИИ СТАНКА ВВОДНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ ВВ И РЕВЕРСЕ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯМИ 1ПР и 2ПР НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ.

Схема размещения электрооборудования на станках 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя кнопкой 5КУ, а электродвигателя подачи - конечным выключателем импульса КВИ. При нажатии кнопки 5КУ включаются ПШ и РН. Н.О. контакты РН включают реле РП, которое за счет своего н.о. контакта становится на самопитание, а н.з. контактом разрывает цепь питания ПШ.

При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов 1КА, 2КА и 4КА. Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя командоаппаратами: для продольной подачи "1КА", для вертикальной и поперечной подач - 2КА. Включение и отключение вращения шпинделя осуществляется соответственно кнопками "Пуск" 1КУ, 2КУ и "Стоп" ЗКУ, 4КУ.

Кнопкой "Стоп" одновременно с отключением электродвигателя вращения шпинделя отключается и электродвигатель подачи. Быстрый ход стола происходит при нажатии кнопки "Быстро", включающей пускателем ПЕ электромагнит ЭВ быстрого хода.

Торможение электродвигателя шпинделя - электродинамическое и осуществляется пускателем ПТ, создающим цепь постоянного тока от выпрямителя ВС в обмотку статора. Реле напряжения РН служит для защиты селеновых выпрямителей от пробоя. Напряжение обмотки ТУ-4 равно 36 В при напряжении сети 220 В и 55 В при напряжении сети 380, 400, 415, 440 В.

При работе на одной из подач возможность случайного включения другой подачи взаимоисключается блокировочными контактами 1КА-2, 1КА-4 и 2КА-2, 2КА-4.

При автоматическом управлении переключатель ПУ должен быть установлен в положение "Автоматический цикл". Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, из положения "Ручное управление" в положение "Автоматический цикл". При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель 4КА нажат.

Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи и верхнюю звездочку 2, производят необходимые переключения в электросхеме и механизмах.

Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется конечным выключателем 3КА.

Конечный выключатель 4КА исключает возможность ручного включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы.

Работа электросхемы в этом режиме объясняется диаграммой и происходит следующим образом: при отключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться в глубокой впадине звездочки 3, контакты 43-26 конечного выключателя 3КА должны быть замкнуты (положение 0 на диаграмме). С включением рукоятки 1 вправо включается быстрый ход стола вправо (положение 1 на диаграмме). Отключение быстрого хода в нужной точке происходит при воздействии кулачка 3а на звездочку 2 (положение 2 на диаграмма), при повороте которой шток 4 попадает в малую впадину звездочки 3, а оба контакта конечного выключателя 3КА размыкаются. Стол продолжает движение на подаче. При воздействии кулачков 1а и 3б на рукоятку 1 и звездочку 2 происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево (положения 3 и 4 на диаграмме). При переходе рукоятки 1 через положение 0 питание пускателя ПП осуществляется через контакты 43-25 конечного выключателя 3КА. Шток 4 в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 на диаграмме). Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейтральное положение (положение 5 на диаграмме).

Станок 6р82 способен фрезеровать изделия как из чугуна, так из стали и цветных металлов. Его функционал довольно широк, и позволяет обрабатывать изделия не только торцевыми, дисковыми, но и пальцевыми, концевыми фрезами. Данная техника используется в процессе индивидуального и серийного производства.

Преимущества и характеристики

Производство консольно-фрезерных станков 6р82 началось в начале 70-х годов прошлого столетия. Данная модель была выпущена взамен предыдущего устройства и была призвана усовершенствовать процесс проведения фрезеровочных работ.

К главным преимуществам этой техники относят:

• простота в управлении при выборе скоростных режимов и подач при помощи одного поворота лимба;
• работа агрегата по принципу постоянного тока, с помощью которого происходит его остановка;
• возможность включения и выключения шпинделя единой кнопкой;
• удобное расположение кнопки включения и выключения, а также рукоятки с левой стороны аппарата.

Удобство при работе на данном агрегате заключается и в том, что в процессе работы его рычаги движутся в одном направлении вместе со столом, на котором он располагается. Это заметно облегчает работу мастера особенно на горизонтально-фрезерных станках 6р82.

Главные технические характеристики аппарата заключаются в следующем:

• 6р82 соответствует классу Н по критерию точности;
• рабочая поверхность (стол) агрегата имеет размер 1250 мм в длину и 320 мм в ширину;
• оснащен 18 скоростями, благодаря которым он может совершать свыше 1500 оборотов в одну минуту;
• рекомендуемое для работы напряжение составляет 380 В;
• для работы горизонтального консольно-фрезерного станка рекомендуется сила тока двигателя в 63 А;
• в состав оборудования станка входит насос, производящий 22 л/мин охлаждающей жидкости и имеющий мощность 0,13 кВт;
• установка имеет 2 двигателя, один из которых двигатель (4А90L4УЗ) мощностью 2,1 кВт, другой - 4А132М4УЗ с мощностью 7,4 кВт.

Помимо указанных механизмов аппарат содержит вспомогательное оборудование в виде:

• прерывистой автоподачи, предназначенной для продольного направления;
• выключающих упоров;
• раздельной блокировки включения подач;
• режима блокирования как ручной, так механической подачи.

Рабочая поверхность такого устройства может передвигаться продольно на 801 мм, поперечно на 249 мм.

Аппарат может обрабатывать рамки, пазы, зубчатые колеса, углы.

Структура станка 6р82

Устройство агрегата включает в себя описание следующих его элементов:

• 3 коробки (подач, скоростей и переключения);
• станина;
• консоль;
• электрическое оборудование;
• стол с салазками.

При помощи коробки подач мастеру предоставляется возможность выбора возможных подач. С помощью нее рабочий стол вместе с салазками и консолями могут быстро перемещаться. Коробка имеет выходной вал, который при переключении скоростей начинает вращаться благодаря двум муфтам (предохранительной и кулачковой) и втулке, соединенной с валом и кулачковой муфтой.

Коробка скоростей находится внутри станины станка. Упругая муфта соединяет ее и выходной вал.

Благодаря плунжерному насосу происходит смазывание коробки скоростей. Сам насос начинает работу при помощи эксцентрика. Насос в состоянии производить порядка 1,9 литра масла в минуту, которое поступает в него при помощи специального фильтра. Над самой коробкой скоростей аппарата имеется трубка, с отверстиями, из которых при работе агрегата разбрызгивается масло, смазывающее те части коробки, что не обрабатываются маслом из плунжерного насоса.

Коробка переключения скоростей смазывается тем же маслом и от тех же механизмов, что и коробка скоростей. Важно, чтобы эта коробка была хорошо смазана, так как в процессе работы риску вывода из строя особенно подвержены ее вилки переключения. Важность правильной эксплуатации и смазки механизма в том, что благодаря нему у мастера есть возможность менять скорости вращения вала, не прибегая к прохождению промежуточных ступеней.

Станина служит базой агрегата, на которой крепятся все другие его элементы. Необходимо прочное основание для станины. Наилучшим материалом для нее является чугун.

Консоль объединяет узлы подач устройства. Она содержит зубчатые колеса и валы, при помощи которых движение передается от коробки к винтам поперечной, продольной, вертикальной подач. В ее составе имеется устройство включения хода и электродвигатель подач. С помощью консолей можно включать вертикально-поперечные подачи.

При помощи электрического оборудования можно делать наладку станка, а также осуществлять управление от рукояток.

Стол вместе с салазками обеспечивает продольно-поперечные перемещения стола.

Отличие других видов 6р82 от данной модели

В настоящее время фрезерный станок 6р82 представлен 5 модификациями, среди которых:

• широкоуниверсальные агрегаты;
• вертикальные консольно-фрезерные устройства;
• горизонтальные устройства;
• бесконсольно-фрезерные аппараты;
• универсальные консольно-фрезерные станки.

Каждый из пяти видов аппаратов имеет характерные отличия. Широкоуниверсальные устройства, как и универсальные, имеют горизонтальный шпиндель. Но их отличие в том, что в качестве дополнения к ним прилагается шпиндельная головка, способная вращаться вокруг оси как горизонтально, так и вертикально. Благодаря этому мастер может обрабатывать больший объем изделий по сравнению с другими модификациями.

Рабочая поверхность универсальных аппаратов может настраиваться под определенный угол. Горизонтальные агрегаты имеют шпиндель, который четко зафиксирован в горизонтальном положении. При этом рабочая поверхность такого аппарата движется перпендикулярно оси шпинделя в вертикальном и горизонтальном направлениях.

Из-за отсутствия консолей в бесконсольных механизмах шпиндель в них может двигаться только вертикально, как и его расположение. Рабочая поверхность такого агрегата может двигаться только продольно или поперечно.

В вертикальных фрезерных станках шпиндель располагается вертикально, как и в бесконсольных моделях. В ряде модификаций он может поворачиваться. Рабочий стол вертикальных устройств может быть перемещен мастером как вертикально, так и горизонтально с перпендикулярным расположением относительно оси шпинделя.

Короткий путь http://bibt.ru

§ 2. УНИВЕРСАЛЬНЫЙ КОНСОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК 6Р82. Техническая характеристика .

Станок предназначен для выполнения различных фрезерных работ в заготовках из чугуна, стали, цветных металлов и применяется в условиях единичного и серийного производства. Станок может работать в полуавтоматическом и автоматическом режимах, что делает возможным многостаночное обслуживание. Коробки скоростей и подач имеют однорукояточное селективное управление.

Техническая характеристика станка 6Р82. Размер рабочей поверхности стола (длина х ширина) 1250X320 мм; наибольшие перемещения стола: продольное 800 мм, поперечное 240 мм, вертикальное 360 мм; число частот вращения шпинделя 18; пределы частот вращения шпинделя 31,5-1600 мин -1 ; число подач стола 18; пределы подач продольных и поперечных 25-1250 мм/мин, вертикальных 8,3-416,6 мм/мин; габаритные размеры станка 2305x1950x1670 мм.

Основные механизмы и движения консольно-фрезерного станка 6Р82 . На фундаментной плите А (рис. 76) установлена станина Б, по вертикальным направляющим которой перемещается консоль 3 (вертикальная подача). По горизонтальным направляющим консоли движутся поперечные салазки Ж с поворотной плитой, а в направляющих последней перемещается продольный стол Е (продольная и поперечная подачи). Поворотная плита позволяет повернуть продольный стол вокруг оси на 45°. Коробка подач И размещается в консоли. Коробка скоростей В сообщает шпинделю главное вращательное движение. Хобот Г служит для закрепления кронштейнов Д, поддерживающих концы фрезерных оправок.

Очень распространённая на территории бывшего СССР модель фрезерного станка. Станок предназначен для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами в условиях индивидуального и серийного производства. Возможность настройки станка на различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет успешно использовать станки для выполнения работ операционного характера в поточных и автоматических линиях в крупносерийном производстве.

Технологические возможности

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82, 6М82, 6Р82Г, 6Т82, 6Т82Г, 6Н82 позволяет обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. д. Технологические возможности станка могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлений. В условиях крупносерийного производства станки могут быть успешно использованы также для выполнения работ операционного характера. Техническая характеристика и высокая жесткость станков позволяют полностью использовать возможности как быстрорежущего, так и твердосплавного инструмента. Станки автоматизированы и могут быть настроены на различные, автоматические циклы, что повышает производительность труда, исключает необходимость обслуживания станков рабочими высокой квалификации и облегчает возможность организации многостаночного обслуживания.

Особенности конструкции

• Широкие диапазоны величин подач стола
• Быстросменное крепление инструмента
• Наличие механизма замедления подачи
• Замедление рабочей подачи в автоматическом цикле
• Возможность работы в автоматических циклах, включая обработку по рамке
• Автоматическая смазка узлов
• Применение бесконтактных быстродействующих электромагнитных муфт в приводе подач
• Повышенная точность станка за счет расположения винта поперечной подачи по оси фрезы
• Возможность перемещения стола одновременно по двум и трем координатам
• Возможность применения электродвигателя постоянного тока в приводе подач
• Возможная дальнейшая автоматизация станков за счет применения цифровой индикации и устройств оперативного управления.

Обозначение

Буквенно-цифирный индекс горизонтально-фрезерного станка 6Р82, 6М82, 6Р82Г, 6Т82, 6Т82Г, 6Н82 обозначает следующее: цифра 6 - это фрезерный станок; буква Р, М, Т, Н - модификация станка, цифра 8 - обозначает горизонтально-фрезерный станок, цифра 2 - типоразмер станка (размер стола).

Технические характеристики	Параметры
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1250 х 320
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	850
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм	250
Наибольшее вертикальное перемещение стола, мм	400
Класс точности	Н
Расстояние от торца поворотного шпинделя стола, мм	50 - 410
Наибольшее выдвижение гильзы поворотного шпинделя, мм	60
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	40 - 2000
Ускоренное продольное перемещение стола, мм/мин	2900
Ускоренное поперечное перемещение стола, мм/мин	2300
Ускоренное вертикальное перемещение стола, мм/мин	1150
Мощность электродвигателя привода шпинделя, кВт	5,5
Мощность электродвигателя привода стола, кВт	1,5
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93	ISO 50
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2135 x 1865 x 1695
Масса станка с электрооборудованием, кг	2360

Преимущества

• Дублированное управление кнопочно-рукояточного типа (спереди и с левой стороны станка)
• Пуск и останов шпинделя и включение быстрых ходов станка при помощи кнопок
• Управление движениями стола от рукояток, направление поворота которых совпадает с направлением движения стола
• Изменение скоростей и подач с помощью однорукояточных выборочных механизмов, позволяющих получать любую скорость или подачу поворотом лимба без прохождения промежуточных ступеней
• Торможение постоянным током.
• Стол горизонтально-фрезерного станка модели 6Р82, 6М82, 6Р82Г, 6Т82, 6Т82Г, 6Н82 может быть повернут вокруг вертикальной оси на угол до 45° в обе стороны.

Горизонтально-фрезерный станок 6Р82, 6М82, 6Р82Г, 6Т82, 6Т82Г, 6Н82 сегодня

Производился на "Горьковском станкостроительном предприятии". В настоящий момент станки с такими индексами не выпускается. Вместе с тем ведущие станкостроительные заводы перешли на производство станков более современной конструкции, ориентированные на современный инструмент и высокие скорости резания. Такие станки оснащаются современными высококачественными комплектующими и надёжной электрикой. Благодаря применению компьютерного проектирования станин, повышенный класс точности для фрезерного станка, выпущенного на современном заводе, на сегодняшний день, скорее, правило. При этом цены на современные станки вполне сопоставимы с ценами на станки устаревшей конструкции.

Цена