Возникающие при производстве сварочных работ физические и химические эффекты, носят поражающий характер. Ультрафиолет воздействует на сетчатку, лица, ведь несколько минут по воздействию приравниваются к десятку часов под палящим солнцем.

Вредные вещества в виде взвесей с микрочастицами расплавленного металла поражают органы дыхания, вызывают токсические отравления. Возможны ожоги от разлетающихся брызг. Велика вероятность возгораний.

На производстве к сварке допускаются только прошедшие инструктаж работники. Они предупреждены о возможной опасности, знают, как себя защитить, что категорически запрещено делать. Соблюдать технику безопасности при сварочных работах нужно новичкам, использующим сварочное оборудование для бытовых целей.

Вне зависимости от того, в каком месте пользуются сварочным оборудованием, нужно помнить, что вредные факторы воздействуют на сварщика и всех окружающих его людей. Помощникам, придерживающим соединяемые элементы, тоже требуются меры безопасности. При использовании электродов необходимо помнить, что искры от них рассыпаются в радиусе пяти метров. «Зайчиков» ловят при прямом излучении на расстоянии до трех метров.

Правила техники безопасности на сварочном участке разработаны с учетом профессиональной опасности. Потенциальные причины несчастных случаев и травм:

при попадании искр на рукава одежды возможны прогорания ткани;
расплавленный металл способен прожечь обувь из легкоплавких материалов;
воспламенение находящихся в зоне разлета искр горючих материалов;
травмировании глаз и кожи лица парами раскаленного металла.
ожоги от искр, попавших на кожу;
поражение током высокого напряжения;
возможные ожоги при взрыве оборудования, возникновении пожаров;
падение плохо закрепленных частей конструкций;
случайное падение при выполнении сварки на высоте.

Физические и химические факторы промышленной безопасности:

шумы высокого уровня, возникающие от работающего сварочного оборудования;
ультрафиолетовое и инфракрасное излучение большой интенсивности;
слепящий свет в видимом спектре от дуги и горелки;
пары расплава, содержащие вредные для здоровья свинец, цинк, кадмий, хром и другие компоненты, входящие в состав сплавов; при отсутствии вентиляции риск поражения возрастает;
горячая взвесь с микрочастицами расплавленного металла над ванной расплава;
тепловое воздействие горелки или электрической дуги.

Основные правила техники безопасности при проведении сварочных работ

В мае 2015 года Научно-техническим центром исследований проблем промышленной безопасности разработаны межотраслевые правила техники безопасности. Они обязательны для выполнения всеми работниками и работодателями. Начинающим сварщикам, имеющим аппараты для личного применения, необходимо с ними ознакомиться.

Основные положения ТБ:

При выполнении шва на посторонние дела не отвлекаются: нужно постоянно контролировать шов.
Чтобы обезопасить окружающих от излучения электродуги, требуется защита высотой до 1,8 метров.
Горючих жидкостей, замасленной ветоши и сухого мусора не должно быть на расстоянии до 5 метров от зоны сварки, поэтому необходимо соблюдать чистоту.
Для защиты лица и глаз используется специальная маска со светофильтром.
В непроветриваемом помещении необходим респиратор.
При работе на высоте нужно контролировать закрепление соединяемых элементов, если необходимо пользоваться лестницей, используют страховочные пояса.
Переносить или переставлять оборудование можно только после отключения его от сети.
Во время сварки следят за проводкой, чтобы она не скрутилась, это важное условие безопасности.
Если ремонтируется автотранспорт, необходимо проверить, отключен ли аккумулятор.
Для экипировки нужна спецодежда, пропитанная огнеупорным составом, недопустимо оставлять открытые участки кожи. Одежда не должна быть влажной.

Электробезопасность при выполнении сварочных работ

Специальный раздел правил ТБ для работы с электрическим оборудованием. Техника безопасности при проведении сварочных работ разработана с учетом поражающих факторов. Нормы по параметрам электротока:

поражение током силы больше 0,05 А приводит к травмам;
напряжение свыше 110 вольт опасно для жизни.

Чтобы снизить риск вреда здоровью, необходимо соблюдать электробезопасность. Основные правила:

электроосвещение можно запитывать только от тока в 12 В;
максимальное напряжение холостого хода сварочного аппарата – 90 В;
до включения оборудования проверяется заземление или подключение к нулю;
необходимо проверить качество провода – надежная изоляция подразумевает отсутствие трещин, прожогов;
электропитание осуществляется через распределительное устройство, оснащённое предохранителями;
длина провода более 10 метров не допускается;
если был обрыв кабеля или повреждена изоляция, допустимо только муфтовое соединение двух кусков.

Категорически запрещается

В технике безопасности при выполнении сварочных работ предусмотрены важные запреты – моменты, соблюдение которых начинающие иногда выпускают из вида:

нельзя допускать работу на улице при осадках: дождь, снег одинаково опасны;
при дуговой сварке нельзя работать в маске или щитке с трещинами светофильтра, повреждениями экрана;
важно предусмотреть защиту органов дыхания – или приточную вентиляцию, или шлемы с воздухоподдувом;
небезопасно производить работы на весу, удерживая деталь рукой, запрещается;
соседство с горючими веществами неприемлемо;
нельзя работать в промасленной одежде или со следами смазки;
длительный электрический контакт со свариваемыми деталями недопустим, увеличивается риск поломки оборудования и поражения током.

Газосварка и резка

Есть пункт правил, применимый при газовой сварке и резке:

Внимания заслуживают баллоны, их транспортируют только в вертикальном положении. При перевозке вентили накрывают защитными колпаками. Проверяют заправку баллонов, чтобы избежать резкого снижения давления газа во время работы.
Если во время работы слышны хлопки от обратного удара, газ перекрывается в определённой последовательности: сначала ацетилен, только потом кислород. Газовые генераторы для безопасности отключаются строго по инструкции. От рабочей зоны газ располагается на расстоянии не менее 5 метров. Шланги для безопасности подвешиваются.
Горелку перед работой проверяют, особенно опасно присутствие масла – увеличивает детонацию. Смотрят инжектор, редуктор.
Во время сварки важно соблюдать зазор между мундштуком и деталью, чтобы было постоянное давление газа.

Средства защиты сварщика

К безопасной экипировке предъявляются специальные требования: она должна без повреждений переносить кратковременное воздействие электродуги. Средства защиты сварщика делаются по ГОСТу из негорючих тканей:

брезента;
пропитанной огнезащитой парусины;
спилка;
плотной кожи;
сукна.

В полный комплект для безопасности входят следующие средства защиты сварщика:

костюм;
обувь;

Перед работой одежда проверяется на наличие маслянистых загрязнений. Обувь нужна на толстой подошве, не проводящей электрический ток. Недопустимы гвозди металлические накладки. Носок уплотняется металлической вставкой для безопасности ног при падении тяжелых предметов.

Краги выбираются в зависимости от видов сварки. Есть двух, трех и пятипалые модели, с высокими обшлагами, защищающими руки, или без них. Допустимо использование фартуков, нарукавников вместо костюмов при некоторых видах сварки: контактной, газовой.

Дефекты в маске недопустимы, для безопасности она должна плотно крепиться на голове. Производители предлагают шлемы с регулируемыми фильтрами, искусственным наддувом. Светофильтр должен защищать глаза во время работы, и обеспечивать возможность контроля в варочной зоне. Они должны соответствовать ГОСТ 9497-60.

Требования техники безопасности к помещениям, материалам и оборудованию

Сварка допустима в специально оборудованных для этого помещениях, имеющих вентиляцию. Если она проводится в закрытых сосудах или закрытых помещениях, используются дополнительные средства защиты органов дыхания. Техника безопасности при сварке газовым оборудованием предусматривает специальное место хранения для баллонов. На участках каждое рабочее место изолировано ширмами.

Большое внимание уделяется освещенности. Должен быть доступ света к рабочей зоне. Оборудование должно вовремя проходить техническое обслуживание, график профилактических ремонтов указан в инструкции. В целях безопасности их лучше производить в специализированных мастерских. Свариваемые детали укладываются на диэлектрических ровных и чистых поверхностях или закрепляются между собой с помощью струбцин или магнитных угольников. Все вспомогательное оборудование не должно содержать загрязнений. Оно изготавливается из невоспламеняющихся материалов.

45. Техника безопасности

Электродуговая и контактная сварка не является вредным и опасным для здоровья рабочих процессом, если соблюдаются правила техники безопасности. Выполнение этих правил является первейшей обязанностью каждого рабочего.

Нарушение правил техники безопасности может повлечь за собой: поражение электрическим током, поражение лучами электрической дуги глаз и кожи, отравление вредными газами, ожоги каплями расплавленного металла и шлака. .

В некоторых случаях пренебрежение правилами техники безопасности может вызвать взрывы и пожары.

Поражение электрическим током может произойти вследствие прикосновения к неизолированным токоведущим частям, находящимся под напряжением. Сопротивление человеческого тела электрическому току зависит от ряда причин. Нетрезвое и нервное состояние, а также мокрая одежда, изношенная обувь, пребывание на сыром полу значительно уменьшают электрическое сопротивление человеческого тела. При сильно пониженном электрическом сопротивлении напряжение 24 в может быть опасно для жизни человека. .

Во избежание поражения электрическим током необходимо надежно заземлять корпуса сварочного оборудования и рабочий стол сварщика. Токоведущие части следует закрывать и применять сварочные провода с надежной изоляцией. Кожа сварщика защищается спецодеждой от излучений сварочной дуги. Спецодежда сварщика должна быть сухой и исправной. Куртка, брюки, фартук и рукавицы должны быть сшиты из брезента или другого плотного материала.

Монтаж электросварочного оборудования, его ремонт и обслуживание должны производиться электромонтерами с соблюдением соответствующих правил.

По окончании работы или при временной отлучке сварщик должен отключать от сети сварочную установку.

Работы в закрытых сосудах и других труднодоступных местах электросварщик должен производить с подручным. Электросварщик должен быть обеспечен резиновым ковриком и резиновым шлемом. Напряжение тока для питания местного электрического освещения не должно превышать 12 в.

Лица, допускаемые к электросварочным работам, должны пройти инструктаж по технике безопасности.

В случае поражения электрическим током пострадавшему необходимо оказать первую помощь. Прежде всего, не касаясь пострадавшего, надо выключить электрический ток - выключить рубильник, или вынуть предохранитель или перерубить провод изолированным предметом. При сильном поражении электрическим током пострадавшему необходимо делать искусственное дыхание и вызвать врача.

Электрическая сварочная дуга - сильный источник лучистой энергии. Кроме видимых лучей, она излучает невидимые лучи (инфракрасные и ультрафиолетовые). Видимые световые лучи ослепляюще действуют на глаза. Ультрафиолетовые лучи оказывают еще более вредное влияние на глаза и кожу человека. Даже при кратковременном действии на глаза они вызывают их воспаление; это заболевание, называемое светобоязнью, проходит через 2-3 дня. Длительное действие инфракрасных лучей на глаза может привести к потере зрения.

Для защиты от поражения лучами сварочной дуги во" время работы сварщик должен закрывать лицо щитком или шлемом со специальным защитным стеклом марки ТИС (темное изюмское стекло), Эти стекла пяти номеров полностью поглощают невидимые лучи сварочной дуги, поэтому применение других темных стекол запрещается. Номер стекла выбирается в зависимости от силы сварочного тока (при силе тока более 350 а - ТИС № 1, самое темное, ТИС № 3 - при силе тока до 100а). Стекла ТИС № 4 и ТИС № 5 применяются для очков подсобных рабочих. Рабочее место сварщика должно помещаться в кабине с дверями, закрытыми брезентовой занавеской, чтобы предотвратить вредное действие лучей сварочной дуги на окружающих. При сварке крупных конструкций или при проведении процесса сварки на открытых площадках места работы сварщиков ограждаются переносными щитами или ширмами.

При электросварке воздух загрязняется вредными примесями, которые могут вызвать поражение легких и отравление организма. К таким примесям относятся окислы меди, цинка, свинца, фтористые соединения, марганцовая пыль и др. Для удаления вредных примесей (газов и пыли) необходимо стационарные рабочие места сварщиков оборудовать местной вытяжной вентиляцией. Все помещения, в которых производится электросварка, должны быть оборудованы общей приточно-вытяжной вентиляцией.

Уборку неиспользованного флюса при автоматической и полуавтоматической сварке следует производить флюсоотсосниками, так как при ручной уборке выделяется большое количество марганцовой пыли.

При проведении сварки внутри сосудов, в отсеках и других замкнутых пространствах необходимо применять инжекторные переносные вентиляторы.

При электросварке имеется опасность ожога брызгами расплавленного металла, нагретым основным и присадочным металлом. Поэтому сварщик должен иметь спецодежду из брезента или другого прочного материала, причем в спецодежде, а также в щитке или шлеме не должно быть дыр. Во избежание возгорания и возникновения пожаров места сварки нельзя загрязнять горючим материалом (щепками, ветошью и т. п.). Полы и стены помещений, в которых производится сварка, должны быть изготовлены из несгораемого материала.

Взрывоопасные и легковоспламеняющиеся материалы должны находиться на расстоянии не менее 5 м от места сварки; их необходимо закрывать огнестойкими материалами (асбест и т. д.).

Тара из-под нефтепродуктов (керосина, бензина и т. д.) перед сваркой должна быть тщательно промыта раствором каустической соды и продута паром.

5. Требования безопасности к проведению сварочных работ

До начала работы электросварщик должен:

осмотреть и привести в порядок рабочее место, проверить исправность приспособлений и инструмента, убрать все лишние мешающие предметы и легковоспламеняющиеся материалы, если пол скользкий, вытереть его;

проверить исправность электрододержателя и наличие на сварочном посту приспособления (штатива и т. п.) для укладки электрододержателя при кратковременных перерывах в работе;

проверить на сварочном посту электропроводку (надежность крепления проводов к электрододержателю и источнику питания, наличие и исправность заземления электрических машин и трансформаторов, ненарушен-ность изоляции проводов); на передвижной сварочной установке обратный провод должен быть изолированным так же, как провод, присоединенный к электрододержателю; это требование не распространяется на те случаи, когда само свариваемое изделие является обратным проводом;

внимательно проследить, чтобы заземление корпуса одного агрегата не служило для заземления другого; заземляющий провод от каждого агрегата необходимо присоединить параллельно к общему заземлению;

подключить к сети электросварочные агрегаты, осцилляторы и т. п., а также наблюдать за их исправным состоянием в процессе эксплуатации при наличии удостоверения о допуске к обслуживанию электротехнических установок; как правило, эти операции осуществляет обученный электромонтер;

проверить герметичность присоединения газовых шлангов к горелке и редукторам и исправность горелки, редукторов и шлангов при сварке в защитных газах; производить ремонт горелок и газовой аппаратуры на рабочем месте электросварщикам запрещается; неисправная аппаратура должна быть сдана в мастерскую для ремонта;

при включении автомата или полуавтомата сначала включить рубильник питающей сети, а затем сварочный аппарат; при отключении указанные операции нужно проделать в обратном порядке;

не располагать сварочные передвижные машины в загроможденных местах; машины должны быть установлены так, чтобы можно было подойти к ним;

прочно уложить и закрепить изделия и детали, подлежащие сварке;

сваривать сосуды (цистерны, баки и т. п.), в которых находились горючие жидкости (бензин, керосин, мазут, масло и т. п.), а также кислоты, только по указанию мастера, который после проверки проведенных работ по их очистке и промывке получит разрешение газоспасательной службы на право производства сварки;

перед работой на высоте с лесов проверить их исправность и прочность; необходимо следить за тем, чтобы грузоподъемность лесов соответствовала условиям выполняемой работы и имела обозначение допустимой нагрузки; настил лесов должен быть плотным и закрепленным, а сами леса следует оборудовать закрепленными изнутри поручнями и бортовыми досками;

проверить наличие и исправность защитных кожухов на рубильниках и предохранителях; рубильник следует включать и выключать быстро;

при выявлении недостатков в организации рабочего места, неисправности оборудования, применяемого инструмента, защитных средств, средств пожаротушения сообщить руководителю работ и до устранения недостатков и неисправностей к работе не приступать.

Во время работы электросварщик должен:

быть внимательным, не отвлекаться сам и не отвлекать других;

не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе; не производить сварочные работы вне рабочего места без разрешения мастера;

ограждать места электросварки передвижными щитами, если работа выполняется вне кабины; начиная сварку, предупреждать находящихся вблизи рабочих возгласами «дуга», «свет» и т. п.;

следить, чтобы руки, обувь и одежда были всегда сухими - это уменьшит вероятность электротравмы;

для защиты глаз и лица обязательно пользоваться наголовным или ручным щитком со специально подобранными для данного вида сварки и силы тока защитными стеклами, не смотреть самому и не разрешать другим смотреть на дугу незащищенными глазами, а также через очки или защитные стекла без щитка;

не выполнять сварочные работы вблизи (менее 15 м) легковоспламеняющихся жидкостей, горючих и огнеопасных материалов;

не прокладывать сварочный кабель совместно со шлангами и трубопроводами, находящимися под давлением, а также вблизи баллонов, ацетиленовых генераторов, шлангов газосварщиков и газорезчиков;

следить, чтобы провода электросварочных аппаратов были надежно изолированы и защищены от механиче- ских повреждений и высоких температур;

следить за тем, чтобы напряжение к свариваемому изделию не подавалось через систему последовательных соединений металлических листов, труб и т. п.; не сваривать металл на весу;

обязательно отключать осциллятор при перерывах в работе;

не отсоединять сварочный провод рывком, не подходя к источнику питания;

не работать у неогражденных или открытых люков, проемов, колодцев и т. п.;

не снимать без разрешения мастера ограждения и крышки люков, проемов, колодцев и т. п., даже если они мешают работе; если ограждения или крышки были сняты во время работы, по окончании работы поставить их на место;

не работать на неисправном сварочном оборудовании; о замеченных неисправностях на рабочем месте и в оборудовании сообщить мастеру и без его указания к работе не приступать;

не касаться частей механизмов, находящихся в движении, деталей электрооборудования, электроприводов

и электроприборов;

следить за тем, чтобы детали электрооборудования, к которым прикасаются во время работы, были изготовлены из диэлектрического материала, а места паяных и сварных соединений проводов были тщательно изолированы;

выполнять только ту работу, которая поручена мастером и по которой дан инструктаж; , " выключить автомат, если головка автомата «бьет» током, и немедленно доложить мастеру об этом;

при автоматической или полуавтоматической сварке в защитных газах и под флюсом применять катушки (кассеты) с проволокой, обеспечивающие свободный ход проволоки усилием подающего механизма;

в случае необходимости отделения катушки (кассеты) с проволокой (замена горелки, подающих роликов, марки проволоки, образование сгибов у подающих роликов и т. п.) от подающего механизма необходимо выключать оборудование и затем кусачками или пассатижами откусить проволоку у входа в направляющий канал Подающего механизма или у входа в очистное устройство при его наличии, придерживая при этом одной рукой проволоку со стороны катушки (кассеты), и затем закрепить ее в отверстии на катушке (кассете); оставшуюся проволоку в шланговом канале горелки, подающем механизме и очистном устройстве удалить в обратном порядке, предварительно откусить кусачками или пассатижами с конца проволоки у мундштука каплю застывшего металла или заусенцы, затем аккуратно смотать проволоку в моток, связать концом последнего витка этой проволоки и убрать в тару металлоотходов; следить за тем, чтобы кусачки и пассатижи были исправными: на рукоятках не должно быть зазубрин; губки кусачек должны быть острыми без щербин и сколов; не удалять оставшуюся проволоку руками; помнить, что при работе в особо опасных помещениях и внутри металлических резервуаров сварочная установка должна иметь электрическую блокировку, обеспечивающую автоматическое включение сварочной цепи при соприкосновении электрода с изделием и автоматическое отключение сварочной цепи при холостом ходе;

зачистку швов от брызг металла и шлака, уборку флюса со шва производить в защитных очках и рукавицах;

при сварке под флюсом для устранения проникновения лучей электрической дуги увеличить подачу флюса до устранения указанного явления или подсыпать флюс вручную;

следить за уровнем флюса в бункере и своевременно его пополнять;

в случае получения травмы немедленно прекратить работу, обратиться в медпункт и одновременно сообщить об этом мастеру, а при его отсутствии - товарищу по работе, который должен немедленно дать знать о случившемся мастеру;

при тяжелом несчастном случае с Вашим товарищем, немедленно вызвать скорую помощь, а до прибытия врача оказать пострадавшему первую доврачебную помощь; временные электросварочные работы производить только по указанию мастера при наличии письменного разрешения начальника цеха, согласованного с пожарной охраной завода, а в отдельных случаях (сварка в колодцах, тоннелях, резервуарах из-под горючего) с газоспасательной станцией завода.

По окончании работы электросварщик должен: отключить источник питания от электросети и отсоединить провод с электрододержателем, свернуть сварочные кабели в бухты и положить возле сварочного агрегата; при работе на постоянном токе сначала отключить цепь постоянного тока, а затем переменного;

после окончания сварочных работ в защитных газах закрыть вентиль на баллонах и магистралях, выпустить газ из коммуникаций и освободить зажимные пружины редукторов, снять шланги и сдать вместе с горелками в кладовую;

выключить местную вентиляцию;

обследовать все места, куда могли долететь искры и расплавленные брызги металла и вызвать загорание; убедиться, что после работы не осталось тлеющих предметов (ветоши, дерева и т. п.);

в случае возникновения пожара сообщить в пожарную охрану завода и до прибытия машины приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения на данном участке;

убрать инструмент и приспособления в специально отведенное для этого место;

убрать с рабочего места посторонние предметы, собрать огарки электродов и сложить их в специальную тару, остатки электродов вместе с ярлыком сдать в электродную кладовую;

сдать мастеру или сменщику рабочее место в полном порядке и сообщить ему о всех замечаниях и неполадках, имевших место во время работы;

снять рабочую одежду и сдать ее в гардеробную или убрать в шкафчик; вымыть лицо и руки.

Выполнение сварочных работ на высоте квалифицируют как работы повышенной сложности. Их осуществление является реальностью, если за дело берутся альпинисты-сварщики. Они должны иметь не ниже шестого разряда, что предусмотрено нормами промышленного альпинизма. Кроме этого предусмотрено наличие и умение использования специального сварочного оборудования, поскольку стандартные сварочные аппараты очень сложно, а чаще всего просто невозможно, доставлять в места работы на высоте.

Специалистами-сварщиками используются преимущественно инверторные сварочные препараты, вес которых не превышает пяти килограммов. Он пристегивается к снаряжению при помощи специальных креплений, что позволяет легко передвигаться.

Распространенными при работах на высоте являются и мини-аппараты, которые используются для резки металла, а также защитные маски «хамелеон», отличающиеся возможностью автоматического изменения цвета в случаях изменения количества света. Благодаря этому обеспечивается отличная видимость. Безопасность рабочих гарантируется и дополнительными видами страховки, прикрепленными над местом сварки.

Потребность в сварочных работах на высоте на больших высотах в современном строительстве довольно высока, как и самих высотных работ. Без сварочных процессов на большой высоте не обойтись, когда возникает необходимость монтажа железобетонных и железных конструкций, возведения высотных зданий, промышленных и спортивных объектов, торговых комплексов и т.д.

Если есть спрос на услуги, то есть и большое количество предложений. Компании, которые имеют в своих штатах настоящих профессионалов-сварщиков, которые, ко всему прочему, еще и имеют допуск к высотным работам, полученный после специального обучения в самых различных учебных центрах, в том числе, и в УКЦ «Развитие». Такие мастера своего дела выполняют все высотные работы надлежащим, не создавая никаких проблем для заказчиков.

Благодаря большому опыту выполнения сварочных работ на высоте, сварщики-высотники, прежде, чем начать выполнение заказа, проводят изучение объектов, месторасположение оборудования и коммуникаций и определяют сложности, которые могут возникнуть в процесса осуществления высотной сварки. И только после этого начинаются непосредственно работы на высоте, в том числе сварочные.

Сварочные высотные работы настоящие сварщики-профессионалы выполняют в полном соответствии со строительными нормами и требованиями. При этом не допускается никаких отклонений от требований техники безопасности и охраны труда. Они не рискуют своей жизнью и здоровьем и не создают угрозы для остальных строительных рабочих.

При помощи сварки на высоте могут изготовляться самые разнообразные металлоконструкции. Высотные работы являются значительно сложнее, нежели обычные сварочные работы на земле. Это требует и более значительных финансовых вложений. Поручать их необходимо высокопрофессиональным сварщикам, чтобы не приходилось что-то переделывать из-за низкого качества выполненных работ.

Сварочные работы.

Сварочные работы сами по себе представляют собой сложный технологический процесс, который требует определенного опыта и мастерства. Что касается проведения высотных сварочных работ, то этот процесс отнимает больше сил и требует кроме всего прочего специальной подготовки. Для проведения таких работ на большой высоте, например, при возведении небоскребов, могут потребоваться промышленные альпинисты , точнее альпинисты - сварщики.

В результате сварки материалы прочно соединяются, в буквальном смысле свариваются друг с другом. В основе соединения металлов путем сварки или термопластиков - местный или общий нагрев. С тех пор, как электросварку освоили на производстве и в строительстве, этот процесс развивался и совершенствовался.

Электросварка делится на три типа по способу проведения работ:
- Ручная электродуговая сварка используется в быту и на производстве, в сельском хозяйстве, при ремонте и проведении строительных работ.
- Полуавтоматическая сварка применяется при работе в небольших мастерских.
- Автоматическая сварка применяется при проведении работ в условиях большого производства, в цехах.

Именно электродуговая ручная сварка является наиболее распространенным и популярным методом соединения материалов. Она же используется и при работе на высоте. Верхолазы сварщики обладают полным набором знаний и навыков по ремонту и монтажу металлоконструкций, в том числе нестандартных, расположенных на крышах зданий.

Электросварку используют также при производстве металлоконструкций, каркасов рекламных щитов, балок и междуэтажных перекрытий. Самое главное достоинство электросварки с электродуговой системой - ее мобильность. Такую сварку можно использовать везде, где есть доступ к электричеству. Для проведения работ нужен только сварочный трансформатор. Но даже там, где нет центрального электроснабжения, возможно использование генераторов электрического тока, как правило бензиновых. Такие генераторы представлены на рынке широкой линейкой оборудования разной мощности в зависимости от области использования.

Сварочные работы на высоте как раз тот случай, когда нет возможности подключить сварку к электросети. Сварка альпинистами подразумевает наличие не только сварочного аппарата, но и бензинового генератора. Как правило, альпинистов - сварщиков привлекают к работам по ремонту внешних пожарных лестниц или при монтаже баннерных конструкций или кровельных заграждений на крышах зданий.

Монтажные работы на высоте.

Наша компания на протяжении 15 лет производила различные виды высотных работ, как стандартные, так и не стандартные. Любые виды строительных работ могут быть произведены на высоте. Промальпинизм предполагает, что сотрудник должен быть не только профессиональным альпинистом, но и профессионалом в выполняемом виде работ. Наши сотрудники профессионально выполнят штукатурно-малярные высотные работы, монтажные высотные работы, высотный электромонтаж, высотные сварочные работы. Многие высотные работы методом промышленного альпинизма запрещены техникой безопасности. Например работать шлифовальной машиной (болгаркой) методом промальпа нельзя, так как есть опасность перерезать веревки на которых висит альпинист.

Одним из неизменных составляющих городского ландшафта стали рекламные щиты, световые короба, объемные буквы, баннеры и другие рекламные носители, устанавливаемые обычно на большой высоте. Промальп – это возможность быстро и качественно выполнить монтаж любых рекламных конструкций , а также осуществить необходимые работы по их ремонту и замене, включая замену лицевых панелей и осветителей, укрепление конструкций, демонтаж рекламы и монтаж баннеров .

Смотрите также: ,

Промышленный альпинизм.

Суть промышленного альпинизма в том, что специально обученные люди при помощи веревочного снаряжения с соответствующей страховкой, выполняют необходимые производственные работы на стенах зданий и сооружений.

Специалистами в данной области являются либо профессиональные альпинисты, которые освоили малярное мастерство, либо мастера, расширившие область применения своих профессиональных навыков маляра, штукатура, отделочника.

Для такого рода людей существуют специализированные курсы, на которых обучают необходимым профессиональным качествам, главными из которых являются: обеспечение собственной безопасности и членов своей бригады, при выполнении высотных работ, а также безопасности окружающих.

Преимущества промышленного альпинизма:

Экономит время;
- Преимущество проведения работ заключается в том, что не требуется установка строительных лесов, подъемников, люлек – работа проводится с помощью альпинистского снаряжения, которое сокращает время подготовки к работе;
- Расширяет технологические возможности;
- Высота здания не имеет никакого значения;
- Появляется возможность доступа к местам недоступным технике, из-за конструктивных особенностей здания;
- Экономит деньги;
Использование промышленного альпинизма стоит намного дешевле, чем использование специализированной техники. Промышленный альпинизм можно использовать при ремонте мостов, ветряных мельниц и зданий, расположенных в мегаполисе, к которым невозможно доставить крупную технику.

Промышленный альпинизм используется в следующих работах:

Обновление водостоков и кровли; - Очищение фасада от воздействия окружающей среды (копоть, пыль, грязь, дым и другое), ремонт фасада ;
- Удаление старых покрытий: очищение карнизов, отливов и желобов;
- панельных зданий;
- Возвращение зданию эстетичности.
Опытные специалисты оперативно помогут вашему зданию преобразиться, и сделают его безопасным для окружающих. Возможно, услуги промышленного альпинизма, станут для вас хорошей альтернативой стандартной производственной практике, и войдут в технологический арсенал вашей компании.

Зимой каждому зданию требуется своевременная уборка крыши от снега . Эти работы необходимо проводить регулярно, чтобы обеспечить безопасность людей и сохранность автотранспорта. Своевременная профессиональная уборка снега с крыши гарантирует хозяевам защиту от протекания вод талого снега, а также промерзания фасада и повреждения водосточной системы. Лучший вариант для владельцев зданий – заключить договор на абонентское обслуживание кровли в зимний период .
Смотрите также по теме: Герметизация кровли - подготовка металлической кровли к зиме.

Чтобы в квартире было тепло, нужна качественная герметизация швов . Все полости между панелями необходимо заполнить утеплителем, а сам стык загерметизировать. Чем качественнее выполнена работа, тем теплее будет в помещениях. Лучшая технология заделки швов – «Плотный шов» , которую разработали опытным путем наши специалисты.
Герметизацию швов подразделяют на первичную герметизацию межпанельных швов - например в новостройках, и вторичную герметизацию швов - ремонт межпанельных швов.

Каждый фасад имеет свой срок эксплуатации. С течением времени, под влиянием окружающей среды, фасады теряют свой первозданный внешний вид. Чтобы фасад сохранял свои первоначальные качества, его нужно производить плановые фасадные работы. Текущий ремонт фасада , плановые фасадные работы проведенные вовремя, предотвращают поэтапное разрушение стен строения.

Заделка швов панельных домов.

Профессиональная герметизация межпанельных швов и утепление межпанельного пространства - это необходимые работы, чтобы навсегда избавить своё жилье от протеканий, промерзаний и плесени.

Капитальный ремонт межпанельных швов производится только по технологии "Плотный шов", разработанной инженерами группы компаний "СтройАльп". По которой впоследствии был принят СНиП об уплотнении швов крупнопанельных зданий.

Утепление и герметизация швов окон и отливов:

Для того чтобы избавиться от плесени вокруг окон, производится герметизация окон - герметизация стыков и примыканий стеклопакетов и панели, утепление примыканий отливов и панели.

Выбранная технология герметизации межпанельных швов по которой производятся работы по заделке наружных швов крупнопанельных зданий, является определяющим фактором результата выполненных работ.

Герметизация межпанельных швов в панельных домах разных серий производится по разным технологиям, так как конструкции домов и панелей разные.

Утепление и герметизация швов квартир включает в себя герметизацию межпанельных швов, герметизацию лоджий и балконов, герметизацию окон и отливов, а также при необходимости, утепление швов изнутри - со стороны квартиры.

Материалы для герметизации швов должны быть подобраны исходя из применяемой технологии заделки швов и серии дома. Иногда в одной серии дома застройщики используют различные облицовочные материалы, поэтому часто необходим индивидуальный подбор герметика для лучшей адгезии к поверхности.

Типичные случаи проблем межпанельных швов:

Несмотря на разнообразие серий панельных домов, существуют типичные случаи проблем межпанельных швов.

Вопросы и ответы по герметизации и утеплению швов в панельных домах:

За 20 лет работы в отрасли герметизации швов панельных домов, наша компания накопила большой опыт. В данной главе вы можете узнать ответы на типичные вопросы по герметизации и утеплению швов в панельных домах.

Ошибки и нарушения технологии герметизации швов:

К неудовлетворительному результату приводит не только неправильный подбор материалов, но и ошибки и нарушения технологии герметизации швов.

Если Вы не альпинист, герметизацию межпанельных швов своими руками можно произвести только на первом этаже. Тем не менее, знание основ технологии герметизации швов, поможет Вам проконтролировать работу подрядной организации.

Герметизация межпанельных швов на первом и последнем этаже:

Герметизация межпанельных швов на разных этажах может отличаться по применяемым технологиям. На первом этаже проблемы швов в "продувании", а на последнем - в "протекании".

Герметизация швов монолитных поясов производится в монолитно-кирпичных домах.

Утепление панелей по технологии "теплый фасад" производится на холодных стеновых панелях. Стеновые панели становятся холодными либо из-за трещин (паутины) или других разрушений, либо недостаточной толщины панели.

Герметизация швов остекления, герметизация швов вентилируемого фасада: