Полимерцементные краски представляют собой суспензию сухой пигментной части, состоящей из белого портландцемента, строительной молотой извести, светостойких, щелочестойких пигментов и наполнителей в водной дисперсии полимера – пластифицированной поливинилацетатной эмульсии или синтетических латексов, устойчивых к цементу. Краски наносят при температуре не ниже +2°С.

Краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий по бетонным, газобетонным, кирпичным, асбестоцементным и оштукатуренным поверхностям и древесноволокнистым плитам, а также для отделки железобетонных панелей в заводских условиях.

Сухая пигментная часть полимерцементных красок должна содержать белый портландцемент, строительную молотую известь, наполнитель – минеральный порошок.

В качестве водной дисперсии полимера используют синтетические дивинилстирольные, акриловые или сополимеракриловые латексы, устойчивые к цементу (т.е. высокощелочной среде).

Для улучшения растекания и проникновения ЛКМ в пористые поверхности, а также для улучшения адгезии и снижения растрескивания в полимерцементные краски добавляют пластификаторы и специальные добавки: эмульсии синтетических восков, производные лигносульфонатов, гидратированное касторовое масло, олифу, гликоли, силиконы и др.

Полимерцементные краски имеют ограниченную цветовую гамму и затворяются водой непосредственно перед применением. Срок эффективного использования краски 40-60 минут. Для ускорения схватывания в краске можно заменить не более 10% цемента строительным гипсом.

Несколько вариантов приготовления:

1. Полимерцементные краски следует приготавливать путем перемешивания латекса СКС-65ГП с добавками и сухой смесью. Смесь латекса с добавками приготавливают в мешалке путем перемешивания поочередно вводимых: латекса СКС-65ГП 30,6%, 1,8% ОП-7; 1,3% КМЦ (2,5%-ного раствора) и 1,3% жидкого калиевого стекла. Предварительно ОП-7 и порошок КМЦ затворяются водой, первый в соотношении 1:2, второй - 1:3 (по массе) и выдерживаются 24 ч. В приготовленную смесь при перемешивании небольшими порциями добавляют 15% белого портландцемента, 18,4% сухого песка крупностью до 0,5 мм, 30,6% измельченного газобетона, пигменты согласно колеру и затем 1% жидкости ГКЖ-11. Готовую краску процеживают. Срок годности 3-4 ч.

2. Цементные краски следует приготавливать путем затворения и перемешивания 75% белого или цветного портландцемента, 15% извести-пушонки; 10% дисперсии ПВА 50 %-ной, 3% хлористого кальция; 1% стеарата кальция, белил и пигментов (по колеру) с водой в количестве 0,4-0,6 л на 1 кг сухой смеси.

3. Поливинилацетатцементные краски ПВАЦ, ПВАГ, ПМС и ПВАМ следует приготавливать в мешалках путем перемешивания в течение 5-10 мин сначала дисперсии ПВА 50 %-ной и воды, затем сухих компонентов согласно таблице. Поливинилацетатцементную краску ПВАЦ с повышенным содержанием полимера следует приготавливать в мешалках в определенной последовательности. Сначала загружают дисперсию полимера (0,7 частей по массе), пластификатор дибутилфталат в количестве 15% (массы дисперсии непластифицированной) и половину воды затворения (0,2-0,3 частей по массе), затем при непрерывном перемешивании добавляют цемент (1 часть по массе), песок (1 часть по массе), остальную воду и перемешивают в течение 10 мин.

4. Декоративный раствор следует приготавливать в смесителях с числом оборотов 80-100 в мин со следующей последовательностью загрузки компонентов: вода, стабилизатор, акриловая эмульсия МБМ-5с или латекс СКС-65ГП (50-70% требуемого количества) или дисперсию ПВА 50%-ную, затем сухие компоненты в необходимом количестве. После 2 мин перемешивания в смесь добавляют остальное количество эмульсии пли латекса и еще перемешивают 2-3 мин.

Указанные полимер-цементные краски после полного отверждения обладают отличной твердостью, водо- и атмосферостойкостью. Могут использоваться для ремонтно-реставрационных работ по бетонным, оштукатуренным и кирпичным поверхностям.

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

СОСТАВЫ КРАСОК И ИХ ПРИГОТОВЛЕНИЕ

1. Полимерцементные краски следу е т приготавливать путем перемешивания латекса СКС-65ГП с добавками и сухой смесью. Смесь латекса с добавками приготавливают в мешалке путем перемешивания поочередно вводимых: латекса СКС-65ГП (ГОСТ 10564-75) 30,6%, 1,8% ОП-7 (ГОСТ 8 433-57), 1,3% КМЦ (2,5 %-ного раствора) и 1,3% жидкого калиевого стекла (ГОСТ 13078-67*). Предварительно ОП-7 и порошок КМЦ затворяются водой, первый в соотношении 1:2, второй - 1:3 (по массе) и выдер­живаются 24 ч. В приготовленную смесь при перемешивании небольшими порциями добавляют 15% белого портландцемента, 18,4% сухого песка крупностью до 0,5 мм, 30,6% измельченного газобетона, пигменты согласно колеру и затем 1% жидкости ГКЖ-11 (ГОСТ 13004-77). Готовую краску процеживают. Срок годности 3-4 ч.

2. Цементные краски следует приготавливать путем затворения и перемешивания 75% белого (ГОСТ 965-78) или цветно­го (ГОСТ 10178-76) портландцемента, 15% извести-пушонки (ГОСТ 9179-77), 10% дисперсии ПВА 50 %-ной, 3% хлористого кальция (ГОСТ 450-77), 1% стеарата кальция, белил (ГОСТ 202-76*) и пигментов (по колеру) с водой в количестве 0,4-0,6 л на 1 кг сухой смеси.

3. Поливинилацетатцементные краски ПВАЦ, ПВАГ, ПМС и ПВАМ следует приготавливать в мешалках путем перемешивания в течение 5-10 мин сначала дисперсии ПВА 50 % -ной (ГОСТ 18992-73*) и воды, затем сухих компонентов согласно табл. 13.

Таблица 13

Компоненты	Состав, %, по массе
Портландцемент белый или цветной
Измельченный газобетон (удельная поверхность 600-2000 см 2 /г)
Дисперсия ПВА 50 %-ная, эмульсия СВЭ или СВМ марки С-135 (пластифи­катора должно быть 15 %)
Кремнефтористый натрий (порошок)
Пигмент минеральный
		от массы газобетона
Кремнийорганическая жидкость ГКЖ-11

Поливинилацетатцементную краску ПВАЦ с повышенным содержанием полимера следует приготавливать в мешалках СО- 11, С-868 в следующей последовательности: сначала загружа­ют дисперсию полимера (0,7 частей по массе), пластификатор дибутилфталат (ГОСТ 2102-67) в количестве 15% (массы диспер­сии непластифицированной) и половину воды затворения (0,2-0,3 частей по массе), затем при непрерывном перемешивании до­бавляют цемент (1 часть по массе), песок (1 часть по массе), остальную воду и перемешивают в течение 10 мин.

4. Декоративный раствор следует приготавливать в смесителях с числом оборотов 80 -100 в мин со следующей последовательностью загрузки компонентов: вода, стабилизатор, акриловая эмульсия МБМ-5с или латекс СКС-65ГП (50-70% требуемого количества) или дисперсию ПВА 50 %-ную, затем сухие компоненты в количестве, указанном в табл. 14. После 2 мин перемешива н ия в смесь добавля­ют остальное количество эмульсии пли латекса и еще перемешивают 2-3 мин. Конс и стенция раствора должна б ы ть 10-12 см по ко­ н усу СтройЦНИЛ.

Компоненты	Состав, % по массе компонентов
	без наполнителя	с наполнителем
Портла н дцемент белый марки не н и же 300
Песок или смесь п еска с мраморно й мукой в соотношении 1: 1 (по массе)
Д робле ный ячеистый бетон фракции 1-2 мм
Эмульсия МБМ-5С
Латекс СКС-65ГП
Дисперсия ПВЛ 50 % - ная, пластифицированная
ОП-7 (10 %-ный водны й раствор)
Пигменты (от массы сухих компонентов)
Окись цинка

5. Состав для клеящей ос н овы КДОСИ следует приготавливать в мешалках путем перемешивания в течение 5 мин последователь­но загружаемых компонентов, указанных в табл. 15.

ОСД (отверждающую стабилизирующую добавку) приготавли­вают путем тщательного перемешивания в мешалке в течение 5-15 мин до гомогенного состояния ОП-7 (15%), эпоксидной смолы ЭД-5 пли ЭД-6 (ГОСТ 19587-74) (29%), спиртов жирных синте­тических (21%), КМЦ или триполифосфата натрия (6%), нитрорастворителя 646 (14%) и воды (15%). В состав КДОСИ (цементный) можно вводить песок фракцией до 0,6 мм в соотноше н ии 1: 3 ? 4 (КДОСИ: песок). Жизнеспособность составов 8 ч.

Таблица 15

Компоненты	Состав, % по массе
Акриловая эмульсия МСМ-5с
ПЭПА (10 %-ный раствор)
Портландцемент белый марки не ниже 300
Измельченный газобетон удельной поверхностью 2500-3000 см 2 /г

6. Состав для клеящей основы Декор и АЦС следует приго­тавливать в мешалках путем смешивания компонентов, указанных в табл. 16, в следующей последовательности: полимерные связующие, 25 %-ный раствор казеинового клея, затем цемент, пигмент и напол­нители. Полученн ы й состав процеживают или пропускают через краскотерку. Приготовленный состав следует применять через 20-30 мин после изготовления, периодически перемешивая.

Таблица 16

Компоненты	Состав, %, по массе для покрытий
Акриловая эмульсия МБМ-5с
Латекс СКС-65ГП, СКС-65ГПБ или СКС-60ГП
Дисперс и я ПВА 50 %-ная
Стабилизатор 25 %-ный раствор (водный) казеино­вого клея
Белый портландцемент мар­ки М 300
Песок молотый
Песок немолотый
Мел молотый, мр а мор мо­лотый
Пигменты минеральные

ГОСТ 19279-73
Группа Л18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КРАСКИ ПОЛИМЕРЦЕМЕНТНЫЕ
Polymer-cement paints

Дата введения 1975-01-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 12 декабря 1973 г. № 231
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1988 г.

Настоящий стандарт распространяется на полимерцементные краски, представляющие собой суспензию сухой пигментной части, состоящей из белого портландцемента, строительной молотой извести, светостойких, щелочестойких пигментов и наполнителей в водной дисперсии полимера - пластифицированной поливинилацетатной эмульсии или синтетических латексов, устойчивых к цементу.
Краски предназначаются для наружной и внутренней отделки зданий по бетонным, газобетонным, кирпичным, асбестоцементным и оштукатуренным поверхностям и древесноволокнистым плитам, а также для отделки железобетонных панелей в заводских условиях.
Краски наносят при температуре не ниже плюс 2°С.

1. Технические требования

1. Технические требования

1.1. Сухая пигментная часть полимерцементных красок должна содержать белый портландцемент марки 400 по ГОСТ 965-78, строительную молотую известь по ГОСТ 9179-74, наполнитель - порошок минеральный по ГОСТ 9.302-79.

Для получения цветных красок добавляют минеральные пигменты или органические красители, соответствующие требованиям действующих стандартов или технических условий.

1.2. Сухая пигментная часть красок должна удовлетворять требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

1.3. В качестве водной дисперсии полимера используют поливинилацетатную эмульсию по ГОСТ 18992-80 или синтетические латексы, устойчивые к цементу и соответствующие требованиям стандартов или технических условий на эти латексы.

1.4. Водная дисперсия полимера должна быть стабильной и при смешивании с сухой пигментной частью устойчива к коагуляции.

1.5. Краски должны изготовляться по рецептуре и технологии, утвержденным в установленном порядке.

1.6. Готовую к употреблению краску получают на месте работ смешением сухой пигментной части с разбавленной до 15%-ной концентрации водной дисперсией полимера.

1.7. Краски выпускают белого, светло-желтого желтого, беже-розового, терракотового, светло-зеленого, светло-голубого и светло-серого цветов.
По согласованию с потребителем допускается выпуск красок других цветов.

1.8. Краска, готовая к применению, должна удовлетворять требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

2. Правила приемки

2.1. Полимерцементные краски должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя партиями.

2.2. За партию принимают укомплектованное водной дисперсией полимера количество сухой пигментной части одного цвета, не превышающее суточную выработку предприятия.
В партию входит сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера в соотношении 1:0,3 по массе.
Краски поставляют комплектно в двухтарной упаковке (отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера).

2.3. Пробу сухой пигментной части в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи металлического щупа сверху, из середины и со дна мешка, снимая каждый раз со щупа нижний слой высотой 10-15 см.
Отобранные от партии пробы тщательно перемешивают, квартуют и делят на две равные части.
Одну из этих частей подвергают испытаниям по показателям, предусмотренным в разд. 1, другую хранят в течение одного месяца, в сухом помещении, в сухой плотно закрытой таре на случай повторных испытаний.

2.4. Пробу краски в количестве 1% от каждой партии отбирают при помощи стеклянной трубки, специального пробоотборника или деревянного весла сверху, с середины и со дна емкости. Перед взятием пробы краску тщательно перемешивают и подвергают испытанию по показателям, предусмотренным в разд.1.

2.5. Проверку качества сухой пигментной части, стабильности водной дисперсии полимера и готовой к применению краски одного цвета проводят один раз в смену.

2.6. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей проводят повторное испытание по этому показателю, для чего отбирают удвоенное количество сухой пигментной части или краски.
Если результаты повторной проверки не будут удовлетворять требованиям стандарта, то вся партия приемке не подлежит.

3. Методы испытаний

3.1. Завод-изготовитель и потребитель производят контрольную проверку качества сухой пигментной части и краски на соответствие требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже методы испытаний.

3.2. Определение влажности сухой пигментной части

3.2.1. Аппаратура, посуда
Весы аналитические и разновес.
Шкаф сушильный.
Бюкс.

3.2.2. Проведение испытания
Навеску сухой пигментной части около 1 г помещают в предварительно высушенный и взвешенный бюкс и сушат при температуре 105°С в сушильном шкафу до постоянной массы.
Влажность () сухой части в процентах вычисляют по формуле

Навеска сухой пигментной части после сушки в г.

За результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов трех определений.

3.3. Определение тонкости помола сухой пигментной части

3.3.1. Аппаратура, посуда
Сито № 020.
Сито № 0071.
Весы технические с точностью до 0,01 г с разновесом.
Шкаф сушильный.
Чашка фарфоровая.
Стекло часовое.
Вода питьевая по ГОСТ 2874-82.

3.3.2. Проведение испытания
Навеску сухой пигментной части около 10 г размешивают в фарфоровой чашке в 250 мл воды. Остаток растирают на дне чашки легким нажимом пальца, чтобы раздавить комочки, и одновременно декантируют суспензию несколько раз через сито (№ 020 или 0071), предварительно смоченное водой при помощи мягкой кисти. Воду несколько раз меняют, повторяя эту операцию до тех пор, пока в чашке совершенно не будет следов сухой пигментной части.
Остаток на сите выдерживают при комнатной температуре в течение 30 мин, после чего его сушат в сушильном шкафу при температуре 100-105 °С.
После просушивания остаток сухой пигментной части переносят мягкой кисточкой на часовое стекло и взвешивают.
Остаток на сите () в процентах определяют по формуле

где навеска сухой пигментной части в г;

Остаток сухой пигментной части в г, не прошедшей через сито.

За результат испытания принимается среднее арифметическое значение трех определений.

3.4. Определение стабильности водной дисперсии полимера
Сущность метода заключается в определении устойчивости водной дисперсии от коагуляции при смешении с сухой пигментной частью.

3.4.1. Аппаратура, посуда

Секундомер по ГОСТ 5072-79.

Пластина стеклянная размером 10х10 см.
Пробирка стеклянная.
Палочка стеклянная.

3.4.2. Проведение испытания
На технических весах взвешивают около 10 г сухой пигментной части и переносят ее в фарфоровую ступку.
Затем в ступку при постоянном перемешивании добавляют 10 г разбавленной (водой) водной дисперсии полимера (поливинилацетатная эмульсия в 2,7 раза, синтетические латексы, устойчивые к цементу, в 1,7 раза по объему), после чего перемешивание продолжают в течение 2 мин.
Результат испытания считается положительным, если при смешении сухой пигментной части с водной дисперсией полимера и переносе пробы на стеклянную пластину в ней не будет комков или крупинок.

3.5. Определение соответствия цвета краски утвержденному эталону проводят по ГОСТ 16873-78.

3.6. Определение жизнеспособности краски
Сущность метода заключается в определении изменения подвижности краски в течение заданного времени.

3.6.1. Аппаратура, посуда, материалы
Весы технические с разновесом.
Секундомер по ГОСТ 5072-79.
Ступка с пестиком по ГОСТ 9147-80.
Палочка стеклянная.
Мензурка по ГОСТ 1770-74.
Пластина стеклянная размером 30х25 см.
Линейка металлическая по ГОСТ 427-75.
Эксикатор по ГОСТ 25336-82.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709-72.

3.6.2. Проведение испытания
Состав краски малярной консистенции (21 с по ВЗ-4) в количестве 10 г получают путем смешения сухой пигментной части с водной дисперсией полимера. Смесь перетирают в фарфоровой ступке до полного смачивания порошка, после чего продолжают перемешивание еще 5 мин.
Каплю полученного красочного состава переносят стеклянной палочкой на горизонтальную поверхность стеклянной пластины. Затем пластину устанавливают в вертикальное положение и закрепляют.
После этого при помощи металлической линейки измеряют длину потека в см. Ступку с красочным составом помещают в незаряженный эксикатор и хранят в течение 6 ч. Через указанное время проба берется из эксикатора, перемешивается и производится повторное измерение длины потека красочного состава.
Результат испытания считается положительным, если =.

3.7. Определение укрывистости краски проводят по ГОСТ 8784-75; расчет показателя укрывистости производят по п.15г.

3.8. Определение прочности к мелению
Испытания проводят по ГОСТ 16976-71 через 24 ч с момента нанесения краски на влажную писчую бумагу со следующим изменением: вместо проявленной и закрепленной фотобумаги при определении прочности к мелению используется копировальная бумага черного цвета для светлых тонов краски, красного цвета - для темных.

3.9. Определение вязкости краски проводят по ГОСТ 8420-74.

4. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

4.1. Полимерцементная краска поставляется комплектно в двухтарной упаковке: отдельно сухая пигментная часть и водная дисперсия полимера.
Сухая пигментная часть упаковывается в бумажные мешки по ГОСТ 2226-75.

4.3. Водная дисперсия полимера упаковывается в стальные бочки по ГОСТ 5044-79 или фляги по ГОСТ 5799-78.

4.4. Комплект полимерцементной краски сопровождается инструкцией по приготовлению и применению краски и паспортом, в котором указано:
наименование и адрес предприятия-изготовителя;
наименования продукта и цвет;
масса партии;
номер партии;
дата изготовления;
обозначение настоящего стандарта.

4.5. На бумажные мешки, стальные бочки, бидоны или фляги наносят обозначения согласно п.4.4.
На стальные бочки обозначения наносят при помощи трафарета несмываемой краской.
На бумажные мешки, фляги, бидоны прикрепляют бирку, наносят трафарет или наклеивают этикетку.
Надписи на этикетках и бирках должны выполняться несмываемой краской.

4.6. Комплект краски хранят в сухих закрытых помещениях при температуре не ниже +5°С и не выше +40°С при относительной влажности воздуха не более 70%.

5. Гарантии поставщика

5.1. Поставщик должен гарантировать соответствие полимерцементных красок требованиям настоящего стандарта.

5.2. При расслоении водной дисперсии полимера, но сохранении однородности при перемешивании, дисперсия считается годной.

5.3. Гарантийным сроком хранения сухой пигментной части и водной дисперсии полимера является 6 месяцев со дня их изготовления.
По истечении указанного срока хранения составляющие краски и сама краска испытываются на соответствие требованиям разд.1 и при соответствии этим требованиям краска может быть использована по назначению.

РОССТАНДАРТ ФA по техническому регулированию и метрологии
НОВЫЕ НАЦИОНАЛЬНЫЕ СТАНДАРТЫ: www.protect.gost.ru
ФГУП СТАНДАРТИНФОРМ предоставление информации из БД "Продукция России" : www.gostinfo.ru
ФА ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ система "Опасные товары" : www.sinatra-gost.ru

Цены на демонтаж штукатурки
Вид работ	Единица измерения	Стоимость (руб.)
Отбивка штукатурки	м. кв.	100

Демонтаж штукатурки

Практически любой ремонт в помещении нельзя представить без такого этапа, как демонтаж штукатурки. Ведь со временем даже на идеально оштукатуренной поверхности появляются дефекты в виде трещин и отбитых частей. Этот процесс вызван осадкой здания, неправильной эксплуатацией и другими факторами.

Кроме того, на штукатурке могут появиться набелы - толстые слои краски, которые образуется после окрашивания поверхности в несколько слоев известкой или клеевой краской. На месте набелов после последующего окрашивания также могут появляться трещины.

Для того чтобы устранить все перечисленные дефекты поверхности необходимо:

• произвести реставрацию отбитых частей;
• заделать щели;
• удалить все набелы;
• отбить потрескавшиеся части.

Если же проводиться капитальный ремонт помещения, то необходим полный демонтаж штукатурки со стен, а при необходимости и потолка.

Перед выполнением этих работ следует определить причины появления дефектов на поверхности, чтобы не пришлось реставрировать штукатурку снова и снова.

Профессиональный подход при отбивке штукатурки

Как показывает практика, провести демонтаж декоративной штукатурки без определенного опыта и использования специализированного оборудования и инструментов довольно сложно. Конечно же, можно отбить штукатурку своими силами, купив все необходимое. Но в этом случае велика вероятность еще сильнее повредить стены, и тогда все последующие строительные работы значительно повысятся в цене. Кроме того, приобретать набор профессионального инструмента только для отбивки штукатурки не совсем рационально, стоимость подобного комплекта достаточно велика. К тому же не стоит забывать о том, что определить точную причину появления дефектов на поверхности сможет только специалист. При демонтировании штукатурки появляется много пыли и строительного мусора, которые будет необходимо убрать.

Всех этих проблем можно избежать, если доверить отбивку профессионалам. Тем более что цена в СПб демонтажа старой штукатурки не так велика. Мастер с набором нужных инструментов сможет сделать отбивку намного быстрее без дополнительных повреждений стены. Также специалисты сумеют вовремя убрать весь строительный мусор.

Последовательность выполнения отбивки

• Сначала поверхность стены простукивается штукатурной лопаткой или молотком. Таким образом, определяется прочность старой штукатурки. Глухой звук при ударе свидетельствует о хорошей сцепке между штукатуркой и стеной. Участки стены, где слышится звонкое звучание, необходимо демонтировать.
• После определения дефектных частей производится демонтаж штукатурки, расценки за этот подготовительный этап перед ремонтом во многом зависят от используемых инструментов.
• Теперь необходимо удалить набел.
• Далее, проводятся еще один осмотр стен для окончательного удаления штукатурки.
• Осуществляется уборка и вынос строительного мусора.

Наша компания гарантирует качественное выполнение всех работ, связанных с отбивкой штукатурки. Мы предлагаем профессиональный демонтаж штукатурки, цена за м2 которой определятся исходя из общего объема работ. Специалисты нашей компании также могут выполнить