Производство корпусной мебели - это достаточно прибыльный бизнес, так как спрос на данный вид мебели стабильный в течение всего года. Для данного бизнеса вам потребуется:

1. Помещение: цех и офис;
2. Сотрудники: дизайнер-технолог и сборщик мебели;
3. Поставщики материалов и фурнитуры;
4. Посредники для увеличения продаж: мебельные салоны и дизайнерские студии.

В зависимости от планируемого объема инвестиций и опыта работы в данной сфере нужно выбрать способ организации производства. Производство может быть организовано тремя способами в зависимости от длины технологического процесса и размера инвестиций:

• Производство полного цикла;
• Производство среднего цикла;
• Производство короткого цикла.

Полное описание технологического процесса представлено в других разделах данного бизнес-плана.

Для организации частного бизнеса «с нуля» не нужно стараться охватить все этапы изготовления мебели. Лучше начать со сборки из готовых комплектующих в собственном цеху. В этом случае у вас будет время для того чтобы выстроить систему работы с клиентом, наладить отношения с поставщиками, исследовать рынок, а также наработать базу клиентов. И как только поток клиентов станет стабильным, можно рассматривать возможности расширения бизнеса за счет охвата других технологических процессов.

Ассортимент корпусной мебели состоит из офисной мебели (стулья, столы, стеллажи и т.д.) и мебели для дома (тумбы, шкафы-купе, комоды, столы, стулья, табуреты, скамейки и т.д.).

Сбыт продукции осуществляется по трем каналам:

1. Продажа в розницу конечным потребителям;
2. Реализация мебели через посредников;
3. Оптовые продажи организациям и крупным учреждениям.

Первоначальные инвестиции составляют 1 104 500 рублей.

Средняя стоимость заказа составляет 80 000 рублей.

Наценка на готовые изделия составляет от 40 до 50%.

Срок выхода на точку безубыточности составляет 2 месяца.

Срок окупаемости проекта от 5 месяцев.

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

По данным предприятий, работающих на рынке, спрос на корпусную мебель распределяется между офисной мебелью и мебелью для дома.

Ассортимент предлагаемой продукции включает в себя:

Офисная мебель: стеллажи, шкафы, стулья, столы, тумбы;

Мебель для дома: кухни, столы обеденные, стулья, табуреты, шкафы, ящики для хранения, полки, скамейки.

Под воздействием фактора сезонности ассортимент может меняться. Например, в летнее время в большом количестве заказывают мебель для отдыха на даче: скамейки, табуреты, столы. Осенью возрастает спрос на школьные парты и стулья, стеллажи для бумаг и документов. Спрос на кухни остается неизменно высоким в течение всего года.

Производство корпусной мебели может осуществляться тремя различными способами в зависимости от длительности цикла производства.

• Первый способ подразумевает наличие полного цикла: от изготовления материала, который выступает основой корпусной мебели (ДСП, ЛДСП, МДФ) до выпуска готового изделия.
• Второй способ исключает процесс изготовления материала, т.е. приобретаются готовые листы ДСП, ДВП, МДФ. Остается их раскроить, сделать кромку и собрать до готовности.
• Третий вариант производства организовывается по принципу короткого цикла и включает в себя только процесс сборки мебели. Мебель собирается из раскроенных на заказ полотен ДСП, ЛДСП, МДФ.

Для организации малого бизнеса «с нуля» самым оптимальным вариантом является работа по принципу короткого цикла. В этом случае нет необходимости приобретать дорогостоящее оборудование, а цех работает под конкретный заказ.

После того, как вы наработаете клиентскую базу, и у компании будет стабильный поток заказов, можно расширять производство за счет охвата других циклов. К этому времени у вас уже будет достаточно накопленных средств для приобретения распиловочных и кромкооблицовочных станков, которые позволят вам увеличить цепочку технологического процесса.

Реализация готовых изделий будет осуществляться несколькими способами:

1. Формируя заявки через собственный офис, который одновременно является демонстрационным залом;
2. Через посредников: мебельные магазины, дизайнерские студии. Данный способ сотрудничества позволит вам охватить территориально больший объем рынка;
3. Продажи через интернет-магазин. Доставка в данном случае может осуществляться сторонней транспортной компанией.

3. Описание рынка сбыта

Потребителей данного вида бизнеса можно условно подразделить на три целевые группы:

• Конечные потребители в розницу. Это именно те люди, которые будут пользоваться вашей мебелью. Их можно разделить по возрастному критерию и частоте совершения покупок:

1. Молодые работающие люди от 25 до 30 лет, которые впервые приобретают мебель;
2. Люди от 30 до 50 лет, которые обновляют корпусную мебель в доме и в офисе раз в 4-5 лет.

• Оптовые клиенты. Как правило, это частные и государственные организации, которые покупают однотипные изделия в большом количестве. К данному виду потребителей можно отнести школы, детские сады, гостиницы, офисные центры и т.д. Как правило, в зависимости от объема заказа им предоставляется определенная оптовая скидка.
• Посредники. К ним относятся интерьерные салоны и мебельные магазины. Они заинтересованы в долгосрочном сотрудничестве и работают с вами за определенный процент от заказа. Многие из них существуют в формате шоу-румов, что позволяет разместить у них выставочные образцы собственной продукции.

Конкуренция на рынке производства корпусной мебели довольно высокая, поэтому не стоит изначально вкладывать в данный вид бизнеса большие деньги. Спрос на вашу продукцию в основном будет зависеть от качества, сроков поставки, а также от цены на готовые изделия. Немаловажным фактором также будет предоставление гарантий на изделия в течение года с момента установки и начала эксплуатации.

Высокий уровень конкуренции обусловлен тем, что вашими конкурентами являются не только такие же частные цеха, но и крупные компании. Например, большой выбор корпусной мебели предлагает международная сеть IKEA. Однако, благоприятным фактором является то, что с увеличением курса доллара, цены на шведскую мебель значительно возросли.

Преимущества производства корпусной мебели

Выделим основные преимущества, которые позволят вашей компании занять стабильную нишу в бизнесе по производству корпусной мебели:

1. Работа под заказ. Отсутствие необходимости организовывать склад и хранить большие запасы материалов;
2. Минимальный набор инструментов. На первом этапе вам не нужно инвестировать средства в покупку дорогостоящего оборудования;
3. Небольшой штат сотрудников. Для начала работы вам достаточно будет нанять двух работников в постоянный штат;
4. Наличие собственного демонстрационного зала и выставочные образцы в салонах интерьера и мебели;
5. Возможность изменения ассортимента продукции в зависимости от тенденции спроса;
6. Большой выбор материалов и фурнитуры для клиентов с разным уровнем дохода;
7. Создание интернет-магазина с доставкой по региону;
8. Производство дизайнерской мебели по авторским чертежам.

4. Продажи и маркетинг

Каналы продвижения на рынке сбыта

5. План производства

Этапы создания бизнеса производства корпусной мебели

Создание собственного производства состоит из следующих шагов:

• Государственная регистрация

Для открытия небольшого цеха с производством короткого цикла можно зарегистрироваться как ИП. В этом случае вам не нужно открывать расчетный счет и создавать уставный капитал.

Однако если вы намерены в скором времени расширять производство и работать с крупными поставщиками и заказчиками, то лучше сразу регистрироваться как ООО. Оптимальная система налогообложения при работе с заказами, поступающими от физических лиц - УСН (15% доход минус расход). В этом случае вам понадобится установка ККТ.

• Аренда помещения под цех и офис

Поскольку на первых этапах вам не понадобится установка крупногабаритного оборудования, то достаточно будет арендовать помещение в 200 кв.м. При этом 150 кв.м. приходится на цех и склад, а 50 кв.м. на офисное помещение, где будут представлены выставочные образцы, а также будут располагаться рабочие места для дизайнера и руководителя.

Дополнительным преимуществом при выборе помещения станет возможность увеличить площадь аренды до 300 кв.м. в течение года. Впоследствии, наращивая производство, вам нужны будут дополнительные квадратные метры для организации склада под материалы и готовую продукцию, а также место для станков и оборудования.

Требования к помещению:

• Нежилое помещение

Наиболее подходящим под данный вид деятельности будет помещение производственного назначения. Это связано с тем, что работа цеха сопровождается высоким уровнем шума.

• Первый этаж, два входа

Вам нужно будет организовать два отдельных входа: в офис и в цех. Во втором случае необходимо наличие подъездных путей для грузовых автомобилей.

• Трехфазное электричество 380 Вт.

Некоторое оборудование отличается высоким потреблением мощности. Это необходимо продумать заранее.

• Отсутствие сырости и повышенной влажности.

Это принципиально важный фактор. Поскольку основной материал для работы - дерево, то повышенная влажность незамедлительно скажется на качестве готовых изделий.

Этапы работы с клиентом

Реализация заказа осуществляется в несколько этапов:

• Обращение клиента в компанию

На этом этапе менеджер или руководитель выявляет потребности клиента и составляет перечень предметов мебели, которые ему необходимы. Далее с клиентом начинает работать дизайнер-технолог. Он помогает клиенту определиться с конструкцией изделия, количеством и размером ящиков, материалом, цветом и фактурой фасада и т.д.

• Расчет стоимости, оформление заказа

После согласования вида и состава изделий с клиентом дизайнер-технолог просчитывает стоимость заказа. Затем менеджер или руководитель согласовывает эту стоимость с клиентом, оформляет заказ, берет предоплату. Срок заказа указывается стандартный и составляет от 30 до 45 рабочих дней. При этом возможно досрочное изготовление мебели.

• Покупка материалов у поставщиков

На данном этапе менеджер или руководитель заказывает отдельные комплектующие у поставщиков.

Основной материал. В его роли выступает ЛДСП, МДФ или массив дерева. Вам нужно заказать не только лист из нужного материала, но и его распиловку по размерам и кромку. Вы можете сделать заказ у одного поставщика, а можете приобрести отдельно: листы у одного поставщика, а обработку у другого.

Фасады. Кухонные фасады, а также дверки шкафа - это отдельные мебельные элементы. Основная их функция - декоративная, поэтому ассортимент на рынке огромный. Вы можете выбрать для работы нескольких поставщиков, сравнивая цены на конкретные изделия.

Столешницы. Они могут быть изготовлены как из листов ЛДСП, так и из натурального и искусственного камня.

Задние стенки и дно ящиков. Данные элементы изготавливаются в основном из ЛДВП, цвет подбирается под основной материал мебели.

Мебельные крепежи. Это металлические изделия, которые выступают в роли соединительных элементов: мебельные уголки, деревянные шканты, эксцентриковые стяжки, евровинты и т.д.

Фурнитура и направляющие. К данной категории относятся мебельные петли, подъемные механизмы, дверные ручки, ножки для мебели, а также направляющие для раздвижных дверей шкафов-купе.

Для сравнения поставщиков материалов следует руководствоваться двумя критериями: цена и срок изготовления и поставки. Как правило, более низкие цены сопровождаются более длительными сроками изготовления. Для компании принципиально важно, чтобы все отдельные элементы были изготовлены в один срок, а также чтобы весь заказ в целом был выполнен как можно быстрее.

• Основная работа: сборка корпуса мебели

Эту работу выполняет сборщик мебели в цехе. Он принимает доставку комплектующих и собирает основной корпус изделий. Малогабаритные и передвижные изделия собираются полностью. К ним относятся тумбочки, стулья, небольшие столы. Крупногабаритная мебель предполагает частичную сборку в цеху и окончательную установку на объекте.

• Доставка и установка готового изделия

Это последний этап, который требует присутствия сборщика и руководителя. Руководитель принимает готовую работу, передает клиенту и получает полную оплату. Заказ считается выполненным.

6. Организационная структура

Для начала работы организации вам понадобятся три человека: управляющий, дизайнер-технолог, сборщик мебели.

При увеличении масштаба производства штат будет пополняться. В перспективе состав штата:

Рабочий персонал - увеличение сотрудников до 3 рабочих и начальника производства;

Административный персонал - менеджер по работе с клиентами, 2 дизайнера-технолога, управляющий.

Распишем работу основных сотрудников более подробно.

Управляющий

На первых этапах исполняет обязанности управляющего и менеджера. Работу можно условно разделить на два направления:

• Внешняя деятельность организации.
• Внутренняя работа производства.

Первое направление включает в себя:

1. Работа с клиентами. Принимает заявки от клиентов, заключает договора, подписывает акты приема-передачи.
2. Работа с поставщиками. Проводит анализ рынка поставщиков, заключает договора, обговаривает условия сотрудничества.
3. Работа с посредниками. Ищет пути реализации продукции с помощью специализированных магазинов и дизайнерских студий.

Второе направление деятельности касается организации внутренней работы в компании.

Публикация для тех, кто рассматривает вопрос о целесообразности ведения этого бизнеса. Статья также может быть интересна и тем, кто уже выбрал этот путь и изготавливает мебель на заказ из дерева.

В мебельной отрасли я работаю с 2003 года и все время на заказной мебели. Работал на всех рабочих позициях этой бизнес модели. Замерял, комплектовал, производил, монтировал мебель. Даже мастерские подметал. В общем дело было как дело, но все кардинально изменилось с 2009 года.

Примерно с 2009 года меня стала увлекать мебель из дерева. Интересовало буквально все. Вопросы проектирования, ремесленные технологии, философские вопросы типа “а для чего вообще все эти старания”, “почему так дорого” ну и так далее … В общем поглотило это меня целиком и полностью. 1 сентября 2010 года запустил свою столярную мастерскую и к концу 2012 года наработал более 1000 часов производственного опыта. Более того, всегда интересовался и интересуюсь как обстоят дела у коллег, работающих с деревом, в России, Украине и даже в США.

Вроде как в древесной тематике не так давно, однако есть что сказать по этому поводу. И не только на основе своего опыта. В большей степени – это опыт коллег по цеху.

кухня в стиле лофт, строил на заказ

Многим коллегам, даже самым лучшим из нас, даже работающим в одной из богатейших стран мира (США), постоянно приходится сталкиваться с одними и теми же проблемами. Одна из них – прибыльность бизнеса.

Давай рассмотрим некоторые предположения относительно тебя …

Возможно, ты рассматриваешь этот бизнес как исключительно источник хорошего дохода. Возможно, тебе не охота решать всякие разные вопросы. Например, такие как подбор и обслуживание подходящих помещений; подбор и мотивация сотрудников; обучение и аттестация кадров; подбор качественной древесины и лакокрасочных материалов; подбор, закупки и обслуживание дорогостоящего оборудования и инструмента; поиск, изучение и внедрение столярных и малярных технологий; поиск, изучение и внедрение технологий управления продажами, процессами, людьми и прочее, и прочее … Кстати, все эти вопросы при ориентации бизнеса на полный цикл изготовления мебели из дерева на заказ потребуют более внимательного отношения нежели для обычного сборочного производства мебели на заказ.

Примечательно здесь одно мое наблюдение. Как-то было дело … один мастер на профессиональном форуме “мастеровой” в своем статусе держал такую надпись “хочешь разориться – открой столярку”. Интересно, не правда ли?

библиотека, строил на заказ

В описанном случае (хочу источник дохода) ты скорее всего все это дело с ремеслом забросишь даже не пройдя и половины пути. Нужно оно тебе? Ладно … не надо расстраиваться, так как выход есть всегда. Для тебя, в таком случае, лучший способ ведения подобного бизнеса – это вести его в несколько усеченном виде. Лучше взять на себя вопросы сбыта, а также можно заняться дизайном мебели. Производственные же процессы лучше поручить тщательно выбранному ремесленнику. Ключевым вопросом при таком подходе будет подбор партнера-ремесленника. Нельзя прогадать в таком решении. Стоит отметить, что идеальных партнеров ты скорее всего не найдешь вообще. Ну так … чтобы они соответствовали всем твоим пожеланиям. Поэтому пойми сначала, чего ты хочешь от такого партнера-ремесленника в принципе и затем разбей свои требования по приоритетам (1-ое, 2-ое, 3-ье и так далее …). Вопрос выбора партнера – это не вопрос обзора 2-3-х человек, а вопрос рассмотрения 20-30 кандидатур. Не меньше. Эта рекомендация может сэкономить тебе кучу времени и денег, а также построить более легким способом прибыльный бизнес.

Да и еще … Тебе, наверное, интересно, откуда такой мой вывод, что идеальных ремесленников нет? Да, надо пояснить … Это просто из моего опыта наблюдения за коллегами и общения с дизайнерами. Пояснения дизайнеров относительно ремесленников – лакмусовая бумажка, проявляющая ситуацию на рынке. Не веришь – зайди в ближайшие дизайн студии и проведи опрос относительно известных тебе и им ремесленников. Ты иногда услышишь весьма нелестные выводы относительно тех, кого ты считал лидерами отрасли. В других случаях ты услышишь похвалы в адрес тех ремесленников, которые изначально были для тебя полными лохами. Это ты можешь проверить.

бильярдная, строил на заказ

Другое дело, если ты – образец фанатизма и рассматриваешь свою деятельность не только как источник дохода, но возводишь ремесло в стиль своей жизни.

В таком случае (фанат своего дела) все процессы, связанные с изготовлением мебели из дерева, тебе, скорее всего, подчинятся. Высока вероятность, что ты преодолеешь все сложности, связанные с организацией ремесленных дел. Ведь ты представляешь себя реальным воином на тропе войны, вооруженным термоядерными бомбами, лазерными бластерами и прочим супер сильным арсеналом. И ты знаешь, что не победим. Но прошу тебя тогда, не забывай про технологии маркетинга, продаж и разработки продукта. Да, да, да … Это все также надо познать. Это грабли, на которые наступили, наступают и всегда будут наступать даже самые лучшие из нас. Я – не исключение. Изучи их и внедри в свое любимое дело. Тогда бизнес обязательно станет прибыльным. Обратная перспектива (отсутствие прибыли) возможна даже при использовании названных технологий. Слишком уж много переменных в любом бизнесе. Но не использование технологий маркетинга, продаж и разработки продукта обратную перспективу гарантирует.

треугольный шкаф, строил на заказ

Хочу, однако, добавить сюда немного вкусной приправы по моему собственному рецепту. Эта приправа поможет тебе легче и быстрее пережить открытия, которые тебя ждут.

Вот моя приправа и ее компоненты …

• в мире существует крайне малое количество людей, которые действительно понимают истинную ценность штучной заказной мебели из дерева на заказ;
• большинство не способно объективно оценить все твои старания;
• это не потому, что люди плохие;
• просто все понять людям не дано;
• этот миф крайне силен и способен превратить самых слабых в Дона Кихота;
• этот миф поддерживается не людьми;
• этот миф поддерживается огромнейшим капиталом, вложенным в изготовление массовой коммерческой мебели;
• даже если люди, производящие массовую мебель и захотят что-то изменить в своем подходе к работе, однако большинство из них ничего изменить не сможет, так как зависит от массового потребителя и вложенного капитала, который не приемлет риска потери;
• традиционное ремесло работы с деревом остается сложным явлением (загадкой) для понимания большинства современных людей;
• надо понимать, что многие люди даже не понимают, что они употребляют в пищу;
  • малое количество людей, понимающее твой подход к ремеслу, при условии соответствия твоих возможностей их ожиданиям, способно легко разместить заказ у тебя даже при твоей более высокой цене, нежели у производителей массовой мебели;
• надо научиться маркетингу – находить и выхватывать таких уникальных из меньшинства;
• контакты с особыми людьми из меньшинства – залог того, что у тебя будут продажи и конкретные заказы;
• в сражении за клиентов для тебя все конкуренты и враги;
• сознание большинства людей можно и нужно менять, хотя это процесс длительный;
• изменение сознания людей (образование, прозрение) – залог того, что у тебя легко и всегда будет достаточное количество заказов;
• сознание людей – поле безжалостной войны, которая не закончится никогда;
• на этом поле битвы надо действовать жестко и колотить противника “до смерти”;
• на этом поле битвы есть не только враги, но и союзники;
• на поле битвы тот, кто делает то же, что и ты, исповедует то же, что и ты – твой союзник, а не враг;
• на поле битвы тот, кто даже приветлив, но делает иное чем ты и исповедует иные ценности – твой враг, а не союзник;
• действия, осуществляемые совместно с союзниками, более эффективны;
• не стоит зацикливаться на одном лишь ремесле.

Думаю, что кто-то из ремесленников услышит меня и это будет еще одной маленькой победой.

Представленный нами бизнес-план производства корпусной мебели с расчетами поможет эффективно решить такие задачи:

• Подбор подходящего для мебельного цеха помещения.
• Регистрация бизнеса в налоговой службе.
• Поиск и прием работников на производство.
• Покупка необходимого оборудования и инструментария для изготовления мебели.
• Запуск работы.

Со временем цех будут расти и расширяться, увеличивая ассортиментную линейку и выходя на новые пути сбыта продукции.

Важно с самого начала, еще до реализации бизнес-плана, подобрать наиболее подходящий формат работы. Всего направлений деятельности может быть три:

1. Полный цикл производства. Компания сама изготавливает материал, из которого потом производит готовую мебельную продукцию. Этот способ наиболее затратный.
2. Средний цикл. Цех не делает сам материал, а закупает готовое сырье: МДФ, ДВП и ДСП. Все это раскраивается и затем превращается в готовые предметы.
3. Короткий цикл. Здесь компания приобретает у поставщиков готовые раскроенные материалы, из которых требуется только собрать мебель. Это самый простой и недорогой вариант, который подойдет для начинающих предпринимателей.

Для своего бизнес-плана мы изберем короткий цикл как наиболее легко реализуемый и не требующий больших финансовых затрат. Цех работать у нас будет, таким образом, под конкретные индивидуальные заказы, а оснастить его нужно будет минимальным набором оборудования. Когда мы сможем расширить клиентскую базу, то добавим другие циклы, увеличив производство.

Реализовывать мебель мы будем по следующим каналам:

• Формирование заявок через офис, в котором будет предусмотрен демонстрационный зал.
• Сотрудничество с посредниками (мебельные магазины, студии дизайна).
• Создание своего оптового интернет-магазина и его раскрутка.

Работа предполагает сотрудничество с транспортными компаниями, поэтому с ними нужно заключить договоры.

Поиск помещения

Помещение для этого дела должно быть большим, потому что оборудование занимает много места. Вполне подойдет 200 квадратных метров, если речь идет о неполном цикле производства. Причем предполагается разделение помещения на отдельные зоны. Производственная зона будет занимать 150 квадратных метров. Здесь установят станки и будут работать люди.

Предусматривается склад готовой продукции и место для сырья. Еще 50 кв. м понадобится, чтобы организовать небольшой офис с выставочным залом. В офисном помещении будут сидеть дизайнер и директор. У помещения должен быть потенциал для расширения его через год до 300 кв. м. Об этом стоит заранее договориться с арендодателем. К помещению должны выдвигаться следующие требования:

• Помещение производственного назначения, нежилое, лучше всего расположенное в промышленной зоне города.
• Подъездные пути для грузового транспорта.
• Наличие двух входов, один – в цех, а второй – в офисное помещение.
• Электроэнергия по трехфазной схеме (380 В).
• Отсутствие повышенной влажности, поскольку материал очень чувствителен к сырости.

Что касается арендной платы, то рассчитывать нужно на стоимость около 50 тыс. рублей в месяц. Сначала арендодатели потребуют оплату за 2 месяца вперед – получается, понадобится 100 тысяч рублей.

Регистрация

Для цеха, производящего корпусную мебель по короткому циклу, подойдет регистрация в качестве индивидуального предпринимателя. Она проще, достаточно сходить в местное отделение ФНС России и принести туда паспорт и заявление на регистрацию бизнеса. Еще нужно указать правильные коды ОКВЭД, чтобы налоговая служба знала, какое направление вы для себя избрали.

Следует изучить 31 пункт классификатора и выбрать его целиком или остановиться на тех позициях, которые вы планируете производить.

Закупка оборудования

Чтобы начать производство, работающее по короткому циклу, понадобится следующее оборудование:

Таким образом, на закупку оборудования уйдет 360 тыс. рублей. Это минимальный набор, который мы будем со временем расширять для выхода на производство полного цикла. Лучше не приобретать оборудование, бывшее в употреблении, потому что оно может потребовать дорогостоящих ремонтных работ и остановить производство, чего допускать нельзя, чтобы сразу не потерять первых клиентов.

Также потребуется приобрести автомобиль класса «Газель-Бизнес» для организации доставки мебели в магазины и конечным покупателям. Стоимость его составит 2 млн рублей.

Персонал

Много народу в наш цех не понадобится. Вначале хватит и трех человек, двое из которых будут работать непосредственно в цеху, а руководитель – проектировать и контролировать процесс.

К рабочим должны предъявляться требования по опыту работы и квалификации. Давайте рассмотрим в табличном виде, кто конкретно нам нужен и какую заработную плату следует установить.

Реклама и маркетинг

Чтобы привлечь целевую аудиторию, придется разворачивать крупную рекламную кампанию, которая потребует некоторых расходов. Мы изберем такие рекламные инструменты:

• Активные продажи (коммерческие предложения, «холодные» звонки) – эти функции будут выполняться самим создателем бизнеса.
• Создание буклетов и каталогов для размещения в магазинах, визиток компании.
• Изготовление билборда для размещения вблизи производства.
• Брендирование автомобиля службы доставки.
• Размещение сведений в интернет-каталогах.
• Контекстная реклама в интернете.
• Создание лендинга.

Финансовый план

Стартовые вливания

Расходы на открытие небольшого цеха по изготовлению корпусной мебели представим в таблице.

Минимальный финансовый порог вступления в этот бизнес составит 2 755,8 тыс. рублей. Большая часть затрат пойдет на приобретение автомобиля, можно сэкономить на этом, договорившись на доставку с владельцем такого транспорта.

Ежемесячные расходы

Каждый месяц нужно будет тратить 245 тыс. рублей.

Доходы

Прибыль по данному бизнес-плану будет невелика, поскольку доходами придется делиться с производителями пиломатериалов и заготовок под мебель. Это снижает рентабельность, а значит, и доходность в 2 раза.

На первом этапе, возможно, придется поработать в убыток, поставив в мебельные магазины несколько образцов мебели под реализацию. Но это поможет получить заказы оттуда.

Часть конечных клиентов могут прийти к вам самостоятельно, привлеченные плакатом «Корпусная мебель от производителя», что обещает более низкую цену.

Средняя цена заказа у нас будет составлять 8 тыс. рублей (мебель эконом-класса). За вычетом цены пиломатериалов у нас будет оставаться 6 тыс. Чтобы заработать, в месяц нужно продавать не менее 40 средних чеков. Это даст в сумме 320 тыс. рублей и порядка 60 тыс. владельцу после вычета ежемесячных трат и налогов.

Снизив затраты на покупку заготовок, мы сможем производить товар более высокого качества при общем снижении издержек. Это даст нам повышение среднего чека до 10-11 тыс. и минимизацию затрат на сырье до 700-800 рублей для одного заказа.

В итоге

Открытие собственного мебельного цеха – это перспективный бизнес с прицелом на будущее. Небольшой цех, работающий по короткому циклу, уже через год можно расширить и увеличить качество работы и привлекательность товара для клиентов. Уровень конкуренции в этой сфере достаточно большой, поэтому важно завоевать клиентов быстрым и профессиональным выполнением заказов. Тогда сделанные вложения отобьются!

Идея бизнеса по производству корпусной мебели интересна тем, что подходит для предпринимателей с любым уровнем дохода. Если нет денег, ищем клиентов и организовываем сборку мебели с готовых элементов. Если готовы вложить несколько миллионов рублей, открываем собственный производственный цех. В нашем бизнес плане рассматриваются оба варианты.

Технологический процесс изготовления корпусной мебели можно условно поделить на три группы:

1. Полный технологический процесс, начиная изготовлением материала (МДФ, ДСП, мебельного щита) и заканчивая сборкой изделия. Данный вариант подходит для массового производства, позволяет минимизировать себестоимость материалов, но требует наибольших инвестиций и качественного .

2. Средний – изготовление мебели с использованием готовых листов ДВП, ДСП, МДФ (раскрой и сборка элементов).

3. Короткий – предприниматель занимается сборкой, используя полотна ДСП, ЛДСП и МДФ. Это наиболее подходящий вариант для начала своего бизнеса с нуля. Не требуется раскроечное оборудование. После наработки достаточной клиентской базы в качестве расширения бизнеса можно купить раскроечные и кромкооблицовочные станки.

Анализ рынка в России

Данные Ассоциации предприятий мебельной и деревообрабатывающей промышленности относительно объема производства мебели в России:

• корпусная (прихожие, наборы, гарнитура) – 25 %;
• мягкая – 17%;
• офисная – 23%;
• кухни – 22%;
• спальни – 13%.

Отечественный мебельный ассортимент можно разделить на группы по таким параметрам:

• по функциональному назначению: для хранения (шкафы, тумбы, комоды, полки), для сидения и лежания (кресла, стулья, кровати, диваны), для приема пищи (столы);
• по конструктивности: универсально-сборная, неразборная, секционная, встроенная, трансформируемая;
• по материалам: из древесины или древесных материалов, пластмасс, металла.

Мебельная компания должна предлагать клиентам весь ассортимент по функциональному назначению. Наш бизнес план рассчитан на изготовление мебели из ДСП.

Использование готовых комплектующих

Необходимое оборудование и стоимость (цены указаны в рублях):

• – 2000;
• – 2200;
• – 2500;
• – 2000;
• – 7000;
• – 2500;
• – 2500;
• – 2200;
• – 1600;
• режущий инструмент (сверла, ножи, фрезы и коронки) – 3000;
• классический набор ручного инструмента домашнего мастера – 1000;
• струбцины – 1000;
• стусло – 800.

Итого – около 35 000 руб. При покупке более дорогого оборудования инвестиции составляют 70 000 руб.

Другие расходы

Требуется помещение для сборки мебели. Можно открыть . Площадь – от 25 кв.м. Основные требования – оно должно быть сухое и светлое. Также вам нужен хотя бы один помощник. Включаем в расходы заработную плату (10 000 рублей) или процент от выработки.

При правильной организации продаж инвестиции окупятся за 3-4 месяца . Отличный вариант для открытия бизнеса с нуля.

Открытие полноценного производственного цеха

Для открытия крупного производства можно купить такое оборудование (цены в рублях):

• 1500 (раскрой заготовок корпусной мебели) – 294 000;
• фрезерно-копировальный станок HighPoint R 600 (выполнение фигурных деталей и пазов) – 220 000;
• кромкооблицовочный станок HighPoint BT-T (снятие излишек наклеенной кромки) – 130 000;
• сверлильно-присадочный станок HighPoint BR 21 (сверление отверстий под крепеж) – 360 000;
• аккумуляторная дрель-шуруповерт Makita 6271DWAE (сборка элементов) – 7 000.

Как делают МДФ фасады?

Подбираем персонал:

• дизайнер, который принимает заказы, выезжает на дом к клиенту, рисует проекты, согласовывает их и передает рабочим;
• рабочие производственного цеха – от 2 до 8 человек в зависимости от объема производства;
• водитель – 1 человек (данную работу может выполнять сам предприниматель);
• продавец в магазин (если будет открыта торговая площадь).

Первоначальные затраты (в рублях):

• закупка необходимого оборудования – 1 000 000;
• покупка расходных материалов – 150 000;
• регистрация ООО – 30-40 000.

Для старта проекта по изготовлению корпусной мебели на заказ требуется 1 200 000 рублей . Деньги могут быть своими или заемными. Для второго варианта нужно учитывать расходы по уплате процентов. При годовой процентной ставке 22-25% рентабельность производства должна составлять от 30-35% . Также учитывается срок окупаемости, прибыль после уплаты налогов, ежемесячных затрат и непредвиденных расходов. Данный план предполагает использование собственных средств.

Переменные ежемесячные затраты (в рублях):

• сырье и материалы – 150 000;
• заработная плата рабочим – 100 000.

Постоянные ежемесячные затраты (в рублях):

• аренда цеха – 50 000;
• заработная плата офисному работнику – 20 000;
• затраты на рекламу – 10 000.

Составьте каталог продукции, как выглядит мебель в интерьере

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕБЕЛЬНОГО ЩИТА

(СПбГЛТА, г. Санкт-Петербург, РФ)

The article places for consideration key regulations of the technology of manufacture furniture shield, as well as conditions and factors having influence on the quality of treatment of the furniture shield and its gluing.

Мебельный щит - как основной полуфабрикат, применяемый в производстве изделий корпусной мебели из цельной древесины, лестничных деталей и др., является самым востребованным экологически чистым материалом. И в тоже время процесс его изготовления характеризуется трудо-, материало-, и энергозатратным, в отличие от технологии изготовления плитных материалов таких как ДСтП, ДВП, MDF.

Многооперационность технологического процесса обусловлена спецификой самого материала – древесины – как объекта обработки, применяемого оборудования и материалов, а также требований к качеству конечного продукта . Древесина обладающая анизотропией свойств, различной плотностью, строением, пороками, видом распиловки существенно влияет на выбор технологии. Существует несколько схем технологического процесса изготовления, но наиболее распространенная и эффективная так называемая “шведская” технология. Но в любом случае, соблюдение технологии, режимов, параметров обработки - это гарантия получения мебельного щита высокого качества, удовлетворяющего потребительским и эксплуатационным требованиям. Как правило, ламели в мебельном щите склеиваются на гладкую фугу с использованием клеев на основе ПВАД с добавлением отвердителя, либо без него если это не указано в техническом задании . Такие связующие обладают прозрачным, эластичным клеевым швом высокой прочности, что необходимо для мебельного щита, выдерживают температурные и влажностные деформации, механические нагрузки. С использованием этих клеев в технологии склеивания можно применять интенсификацию ТВЧ нагрев или кондуктивный.

Необходимо отметить следующие условия технологического процесса, без которых склеивание качественного щита невозможно:

Однородность влажностных показателей качества сушки пиломатериалов . Требуемая по технологии конечная влажность (для мебельного щита она составляет 8±1,5%). Такие жесткие пределы по влажности обусловлены эксплуатационными и технологическими требованиями. Нижний, связан с процессом склеивания (смачиваемость поверхности связующим, впитываемость, проникающая способность клея), дальнейшей механической обработкой щита (калибрование, шлифование, фрезерование). Пересушенная древесина ухудшает качество её обработки, образует сколы, лущится волокно, обладает низкой пластичностью. Слишком высокая влажность пиломатериалов подлежащих обработке приводит к еще худшим проблемам при склеивании щита, его дальнейшем шлифовании и отделки. При строгании качество прифугованной поверхности ламелей получается неудовлетворительное из-за образования ворсистости. Высокая влажность ламелей влияет на продолжительность выдержки в горячем прессе, на полимеризацию связующего и прочность клеевого шва. Неоднородность влажностных показателей качества сушки пиломатериалов, особенно перепады влажности по их сечению, в результате раскроя на ламели приводит к тому, что в набранный щит попадают рейки с различной влажностью, отличающейся от средней. Это способствует появлению различного рода деформаций. Стремление ламелей к равновесному влажностному состоянию в склеенном щите при выдержке его в определенных условиях, способствует в различной степени к их усушке и разбуханию. Такие процессы влекут за собой либо коробление щита, либо растрескивание его по торцам при его обработке и эксплуатации.

Безусловно, однородность влажностных показателей качества сушки, является ключевым условием для производства мебельного щита на высоком уровне.

Геометрия ламелей, т. е. прямоугольность и формоустойчивость. Для прессования это очень важное условие. Если оно не соблюдается, должного контакта между поверхностями склеивания не обеспечивается, образуется непроклей по всей длине щита - это брак. Геометрия ламелей может быть достигнута точностью настройки оборудования, квалификацией обслуживающего персонала и технической оснасткой станков на которых выполняется обработка пиломатериалов. Современное оборудование позволяет выполнить данное требование, но не всегда. Поламельное строгание гарантирует геометрию, в том случае если ножи в строгальных барабанах выставлены перпендикулярно столам (базам строгания) и четкостью отрабатывания прижимов и подающих роликов. При использовании шведской технологии, т. е. строгание пиломатериалов с одновременным раскроем их на ламели, обеспечивается наиболее точная перпендикулярность обрабатываемых граней, т. к. пильный вал с поставом пил находится перпендикулярно столам. Правильное позиционирование пильного вала по отношению к столам четырехстороннего станка, а также настройка прижимов даст возможность получить ламель со строго перпендикулярными сторонами.

Количество наносимого связующего на склеиваемые поверхности (расход клея). Расход клея регламентируется фирмой-поставщиком, но конкретизируется условиями склеивания, вязкостью, породой древесины ее влажностью, оборудованием для нанесения и др. В среднем расход составляет 120-150 г/кв. м. Недостаточное нанесение связующего причина низкой прочности клеевого шва и как следствие расклеивание щита. Слишком большой расход – необходимо увеличивать продолжительность выдержки, как перед прессованием, так и в процессе склеивания, производительность ведущего оборудования резко падает. В технологии нанесения клея удобно использовать вальцовый способ. Верхний прижимной регулируемый, нижний – рифленый с канавками, глубина и ширина которых имеет определенные размеры. Клей в процессе его нанесения на ламель должен располагаться на поверхности в виде ровных полосок без разрывов.

Давление прессования. Неотъемлемое условие склеивания, без давления прессования обеспечить должный контакт между склеиваемыми поверхностями невозможно. Необязательно давление должно быть высоким, чтобы исключить деформацию ламелей в щите. Критерием оценки давления прессования является небольшое количество выступившего клея по торцам и на поверхность щита.

Перечисленные выше условия являются необходимыми, не выполнение их влечет за собой серьезные экономические проблемы для предприятия. Увеличивается процент брака, хорошо если он отслеживается на начальных операциях, а не в конечном изделии у потребителя.

Помимо основных условий в технологии изготовления мебельного щита существует ряд особенностей, о которых следует упомянуть.

Во-первых, продолжительность технологических выдержек материала. Существует мнение, что отстроганная рейка в свободном состоянии не должна находиться длительное время, более суток, т. е. все что отстрогали должно быть склеено. Это связано с потерей активности клеящей поверхности, а именно ее окисление и закрытие древесных пор. Выдержка щита после склеивания перед дальнейшей механической обработкой. Немецкие специалисты считают, что склеенный щит должен выдерживаться не менее 4-х часов, некоторые говорят не менее 6-ти. В любом случае щиты должны выдерживаться, особенно после горячего прессования, для обеспечения релаксации температурных и влажностных напряжений возникающих в процессе склеивания.

Во-вторых, температура прессования. Температура – это интенсификация процесса, для различных пород она должна регламентироваться. Для хвойных пород температура прессования не должна превышать 75 – 80 °С. Если сушка пиломатериалов проводилась без кристаллизации смолы, то высокая температура прессования способствует выделению смолы на поверхность щита, а это неудовлетворительно сказывается на дальнейшем шлифовании (быстро забивается абразив древесной пылью вместе с осмолом), поверхность шлифования становится волнистой и в некоторых случаях подгорает. В итоге происходит не процесс шлифования как одного из видов резания древесины, а затирание древесины. Следовательно, отделка такого щита лакокрасочными материалами будет проблематичной. Для твердолиственных пород, особенно для дуба нет необходимости высоких температур. Базисная плотность дуба значительно выше чем у сосны, соответственно и коэффициент теплопроводности больше. На полимеризацию связующего помимо температуры также оказывает влияние продолжительность выдержки щитов в горячем прессе. Считается, что для хвойных пород продолжительность выдержки составляет не менее 1,5 – 2 мин на каждый сантиметр толщины щита при температуре на поверхности плит пресса 75 – 80 °С. Для твердолиственных пород эти значения должны корректироваться в зависимости от породы ее исходной влажности и других факторов. Конкретно для мебельного щита из дуба, выдержка не должна быть длительной, как и высокой температуры, т. к. происходит выделение дубильных красящих веществ и при взаимодействии со связующем, образуется темный клеевой шов.

В-третьих, при наборе щита должно соблюдаться условие правильной ориентации годичных слоев в смежных ламелях, а также радиальный, тангенциальный и смешанный разрезы, особенно для дубовых материалов. Нельзя допускать в одном щите рейки различной распиловки, необходимо выполнять строгую сортировку. Невыполнение этих условий в месте с некачественной сушкой древесины влечет за собой серьезные последствия при эксплуатации таких щитов. Различная усушка (разбухание) в радиальном и тангентальном направлениях, при выдержки щитов в определенных условия может вызвать их сильную деформацию и нарушение целостности.

В заключение данной работы нужно отметить следующее, все перечисленные особенности технологии изготовления мебельного щита это только небольшая часть огромного вопроса. Ответы, на который кроются в специфики и неординарности изучаемой проблемы, так как мало кто из производителей мебельного щита уделяет должное внимание его технологии, повышению полезного выхода при раскрое, улучшению качества, рациональному использованию древесины - как продукту живой природы.