Диван - важнейшая часть интерьера. Именно он является визитной карточкой каждого дома, поэтому ему необходимо быть красивым, надежным, практичным. Но представленные магазинами модели нередко необычайно дороги. Лучшее решение - собственноручное создание этого предмета мебели, что сэкономит огромную долю семейного бюджета.

Кроме того, ради ремонта дивана, сделанного самостоятельно, бессмысленно вызывать мастера. Зная его устройство, легче самому устранить поломку.

Сравнивая фото дивана, сделанного своими руками, и покупного, иногда сложно найти существенные различия в качестве. Четко придерживаясь указаниям, сделать своеручно первоклассное изделие сможет любой человек.

Для этого потребуются такие инструменты:

• электролобзик;
• специальный степлер для мебели;
• шуруповерт или дрель;
• шлифмашинка (подойдет и простой рубанок);
• швейная машинка;
• острый нож и ножницы;
• рулетка.

Виды и чертежи диванов бывают разнообразными, но основными составляющими изделия всегда остаются:

• каркас;
• рама для матраса;
• спинка;
• боковые части;
• набивка;
• тканевая обшивка.

Для их изготовления понадобятся:

• деревянные бруски 40-50 мм сечением;
• фанера в толщину от 5 мм;
• набивка (поролон, холлофайбер, ватин);
• мебельные ремни (по желанию);
• текстильный материал (ватин, синтепон);
• мебельная ткань;
• крепкая нить для отстрочки обивки;
• шурупы, уголки, саморезы.

Инструкция по сборке дивана проста. Главное здесь - последовательность действий.

Каркас

Изготавливается из длинных брусков. Для придания дополнительной жесткости применяется фанера, ДСП, OSB и другие листовые материалы.

Всё это скрепляется саморезами, шурупами и уголками. Их можно смазывать клеем перед тем, как вкручивать, предварительно просверлив отверстия. Для удобства можно сначала соединить детали клеем.

Рама для матраса

Делается из сплошного листа ДСП либо из скрепленных досок с переплетом из мебельных ремней. Сделать его нетрудно: сначала они крепятся степлером по вертикали, затем с ними переплетаются и фиксируются ремни по горизонтали (перпендикулярно). Благодаря переплету, этот предмет интерьера будет прекрасно пружинить.

Спинка и боковушки

Обычно полые внутри. Сзади каркас обшивают листом фанеры и закрывают тканью, зафиксировав её степлером. Торцы соединяются с лицевой стороной. При помощи металлических уголков нужно зафиксировать спинку на основании.

Можно придать ей покатую форму, отрегулировать наклон по своему усмотрению. Аналогично производятся боковушки. Затем, все острые концы получившейся основы отшлифовывают шлифмашинкой или рубанком, чтобы избежать быстрого износа обивки.

Оклейка

Удобнее всего использовать поролоновые маты высокого качества, во избежание появления ям на поверхности, плотностью 35 кг/м3. Отмерив куски требующегося размера, нужно оклеить спинку сверху и спереди, боковые части с внутренней стороны, плоскость поверх переплёта.

Концы поролона можно закрепить степлером. После высыхания клея, эти элементы оборачиваются ватином или синтепоном ради достижения объема и сглаживания неровностей.

Обивка

Лучше шить чехлы по уже приготовленным заранее выкройкам. Когда такой возможности не имеется, можно, вместо этого, прикладывать ткань к разным элементам и сразу прошивать или облегчить задачу и обтянуть её, подворачивая на уголках, но такой способ не является надёжным. Лучше доверить дело профессионалам и обратиться в ателье, где сделают всю работу за вас.

После всего этого остается самое легкое- собрать. Потребуется всего 2-3 дня старательной работы.

При сборке дивана своими руками для дачи люди хотят без особых затрат задействовать любые подручные материалы. Тогда, заменой дорогим могут послужить дешевые или ненужные детали. В последствие получается сочетающий в себе оригинальный дизайн, стиль и функциональность результат.

Например, можно взять деревянные поддоны. Они продаются за копейки на строительных рынках, например. Бывшие в употреблении паллеты следует тщательно вычистить и вымыть. Затем, даже новые панели желательно отшлифовать, при необходимости обработать влагоотталкивающей грунтовкой или покрасить.

Совсем не сложно собирается диван из мебельных щитов. Стоит просто электролобзиком раскроить их, замерив подходящие размеры, и скрепить саморезами. После, покрыть лакокрасочным покрытием и дать высохнуть. В итоге, осталось только изготовить мягкие сидения.

Необычным дизайнерским ходом будет его изготовление из старой, отслужившей своё ванны. Для этого надлежит снять с неё ножки, зачистить поверхность от краски, отрезать одну стенку при помощи болгарки и зашлифовать неровности.

Всё изделие красится, ножки, обработанные отдельно, возвращаются на место. Осталось только прикрепить сидушку и, если того хочется, отделать стенки мягкими компонентами.

Фото диванов своими руками

Задумывались ли вы когда-либо о том, а возможно ли изготовление обыкновенного дивана в домашних условиях, т.е. собственными силами? На первый взгляд подобный вопрос покажется нам не совсем обычным, поскольку в любом мебельном магазине можно подобрать подходящий диван на любой вкус и цвет. Но если чуть-чуть призадуматься о том, например, что вам придётся поставить из мебели для сидения в ту же комнату отдыха в бане или на дачную веранду, то изначальный вопрос о самодельном диване в загородном доме не покажется таким уж странным. В данной статье мы расскажем, как сделать диван своими руками из подсобного материала.

Диван из бруса

Один из вариантов самостоятельного изготовления дивана на даче предполагает использование для его сооружения бруса, небольшие обрезки которого зачастую остаются после завершения строительства подсобных помещений. Помимо этих заготовок для работы может понадобиться ещё и следующий материал:

• листы поролона, продающиеся сегодня в любом специализированном магазине;
• молния-застёжка длиной 210 см, используемая для изготовления чехла;
• три молнии по 70 см, идущие на изготовление подушек;
• любой материал наподобие гобелена;
• металлический уголок;
• сетка из металла.

Основные работы по сборке дивана в домашних условиях следует начинать с сооружения основания (несущей рамы) конструкции, для сборки которой используем упомянутый выше брус. Очень удобным для изготовления каркаса может оказаться брусок размерами 70х210 см; при этом опорные ножки для нашей рамы также можно будет сделать из четырёх небольших отрезков этого бруса.

Вторым шагом на пути к достижению нашей цели является изготовление надёжной диванной спинки. Поскольку изначально данный вариант конструкции предполагает избегание излишних усложнений конструкции (не пытаться сделать что-то наподобие раскладывающейся системы), то спинку изготавливаем по той же схеме, по которой было сделано и каркасное основание дивана. Такая каркасная спинка должна быть достаточно жёстко закреплена на основании при помощи толстостенных уголков из металла. Оптимальный угол наклона получившейся спинки вы подберёте сами по собственному вкусу, но главное – это чтобы она не оказалась очень крутой (чтобы избежать ощущения дискомфорта).

На следующем этапе нашей работы попробуем смонтировать опорную решётку на раме дивана, которая удерживала бы подушки сидения. Для этих целей вполне сгодится панцирная сетка от металлических кроватей, которыми пользовались ещё наши деды (убедился на собственном опыте в том, что при желании найти такую сетку вполне реально и в наши дни). После надежного крепления такой сетки к деревянному основанию (посредством обычных металлических скоб) получается как раз то, что нужно. Только следует не забыть до закрепления сетки врезать в продольные брусья каркаса четыре поперечных бруска (врезку лучше всего производить по методу паз в шип с посадкой на специальный клей).

Перейдём теперь к изготовлению мягкой обивки для нашей конструкции.

После этого обрезками поролона набиваем три большие подушки, чехлы для которых так же изготавливаем из сшитых вместе кусков гобелена на молниях.

Диван из готовых щитов

В том случае, если вы недостаточно мастеровиты в обращении с деревом и другими материалами – вам предлагается ещё один способ изготовления дивана своими силами. Для его изготовления вам потребуются:

• две старые дверные створки;
• металлические скобы;
• древесные пеньки;
• поролон;
• ткань.

В качестве основания и спинки предлагаемой упрощённой конструкции берутся две створки отслуживших свой век деревянных дверей. Всё, что вам необходимо будет с ними сделать – это лишь очистить их от грязи и обработать с использованием шлифовки.

Затем вам следует покрыть их несколькими слоями краски, цвет и фактура которой выбираются произвольно (или под интерьер помещения, где будет располагаться ваш диван). Возможен вариант отделки поверхности створок шпоном «под дерево».

Прочно зафиксируйте с помощью гвоздей одну из створок на деревянных пеньках подходящего размера и приделайте к ней с помощью металлических скоб спинку (вторую створку).

Затем можно приступить к изготовлению матраса, для чего вырезанный по размеру сиденья поролон следует обшить какой-либо прочной и грубой тканью (бязью или рогожкой, например). Сверху такое сидение можно будет обтянуть качественной тканью, имеющей необычную расцветку. Затем уложите готовый матрас на основании конструкции и разместите на нём несколько небольших подушек.

Импровизированный диван подобного типа может неплохо вписаться не только в интерьер вашей дачной веранды, но и способен украсить собой любой другой дачный уголок.

Вы обратили, наверное, внимание на то, что в основе самостоятельного обустройства рассмотренных нами вариантов диванных изделий лежит изготовление надёжного и крепкого несущего основания (каркаса). Данный факт позволяет сделать вывод о том, что в качестве основания может быть выбран любой другой материал, удовлетворяющий указанным основным условиям.

Тахта своими руками — это легко и просто. По своей конструкции тахта напоминает гибрид кровати и обычного дивана.

Данный предмет мебели станет спасением для владельцев маленьких квартир, в которых полноценная кровать просто-напросто не поместится.

Список материалов и начало процесса

Для начала стоит потренироваться на тахте, предназначенной для дачного интерьера, а наловчившись, можно смастерить красивый диван для квартиры. Собирая тахту своими руками, не нужно руководствоваться четкими правилами и советами, так как их не существует. Главным критерием считается надежность и прочность конструкции, которые напрямую зависят от выбранных материалов. Собирая тахту своими руками предоставляется возможность моделирования мягкой мебели по собственному усмотрению. К примеру, спинку не обязательно крепить у изголовья дивана, она может проходить по всей длине тахты или прилегать к боковинам. Также стоит обратить особое внимание на ножки будущего дивана. Подобрав деревянные резные ножки, можно предать тахте благородный вид, а металлические хромированные ножки осовременят вашу мягкую мебель.

Сооружение каркаса, наполнение и обивка мебели — главные этапы сборки тахты своими руками. Прежде всего стоит закупить все необходимые материалы. Для этого нужно определить габариты будущего дивана, а отталкиваться лучше всего от матраса, так как его не изготовишь самостоятельно. Итак, для каркаса тахты понадобятся:

• две доски (1410х200х20), которые будут служить поперечными ребрами;
• две доски (2040х200х20) для боковин каркаса;
• два бруска (1410х60х60) для поперечной стяжки;
• четыре бруска (300х60х60), которые станут ножками мебели.

Можно приобрести готовые ножки, подходящие по дизайну и цветовому решению интерьера комнаты. Ткань для обивки мягкой мебели должна быть плотной, качественной, легко очищаться и не протираться. Кроме того, широкий ассортимент позволяет подобрать обивочную ткань, что впишется в общий дизайн интерьера.

Вернуться к оглавлению

Процесс сборки

После покупки всех материалов можно перейти к сбору каркаса. В первую очередь необходимо прикрепить боковины каркаса, для этого присверливаем их на расстоянии 10-ти мм от торца 8-мимиллиметровым сверлом. В свою очередь, бруски для поперечной стяжки присверливаем к торцу 5-тимиллиметровым сверлом. Стоит обратить внимание на то, что каркас должен быть плотно стянут, стыки всех деревянных деталей желательно смазать ПВА клеем. После того как каркас будет полностью собран, нужно убедиться в том, что он не раскачивается, не скрипит и обладает правильной формой.

Затем в продольных досках каркаса нужно выпилить отверстия для реек на расстоянии 20-ти сантиметров друг от друга. Ребра жесткости должны туго входить в отверстия, также их можно закрепить гвоздями или клеем. На прикрепленные рейки кладется лист фанеры и прибивается небольшими гвоздиками. Поверх фанерных листов выстилается поролон. При выборе наполнителя следует обратить внимание на степень жесткости. Очень мягкий поролон будет оставлять вмятины и провисать, а на жестком — будет не комфортно лежать.

После выстилания наполнителя можно приступить к обивке мягкой мебели. Для экономии материала нужно прибивать ткань в тех местах, где не будет прикручена спинка. Обивочная ткань подгибается и закрепляется строительным степлером, в процессе важно контролировать степень натяжения. Обивание каркаса не составит большого труда, а вот со спинками придется повозиться. Форма спинки может быть любой, ее запросто выпиливают электролобзиком из 15-тимиллиметрового листа фанеры. Толщина поролона должна составлять не менее 30-ти мм. Обивочная ткань крепится степлером и загибается к стенке. Процесс обивания спинок крайне нелегкий, если мебель будет стоять у стенки — проблем не возникнет, а если посреди комнаты — лучше купить готовые чехлы. В итоге можно сделать вывод, что обить тахту своими руками — это самый сложный процесс, так как придется проявить смекалку и терпение.

В целом, процесс сборки мягкой мебели очень увлекательный и интересный, так как вы можете выступить в роли дизайнера. Кроме необычной формы и интересной обивки, диван можно дополнить выдвижными шухлядами для хранения постельного белья. Также можно сделать утяжку поролона, просверлив дырочки в фанере и перетянув наполнитель капроновой ниткой, отверстия можно скрыть красивыми пуговицами, обтянутыми тканью в тон. Если у вас есть время и желание, можно собрать красивую, недорогую и качественную тахту своими руками.

Диван, угловой, а тем более раскладной – конструкция куда более сложная, чем кровать. Дело в том, что она объединяет в себе особенности каркасной и мягкой мебели. К тому же диван, в отличие от той же кровати – предмет не утилитарный. Он предназначен для комфортного приятного времяпрепровождения и к тому же должен украшать интерьер. И эти функции – дополнительное удобство и изящество, требуют мастерства куда большего.

Диван любой формы – проект сложный. Его изготовление начинается с разработки чертежа. И предполагаемые размеры – далеко не единственный фактор, который придется учитывать. Самый малый список включает следующее:

• габариты дивана – общие и всех его частей;
• угол наклона спинки;
• механизм трансформации, если предполагается раскладывающийся диван;
• механизм выдвижения ящиков или устройство отсеков хранения;
• толщина и жесткость – сиденье, спинки, подлокотники, подушки;
• высота ножек.

Кроме того, необходимо хотя бы приблизительно рассчитать совокупную нагрузку на диван – собственный вес, вес всех пользователей и динамическую нагрузку, и, соответственно, усилить элементы каркаса должным образом.

Чертеж включает проекции всех рабочих узлов дивана, так что без умения чертить или знания соответствующих компьютерных программ обойтись нельзя.

Можно воспользоваться готовой схемой на страницах сайтов. Рабочий чертеж при этом должен учитывать все вышеупомянутые факторы и включать три проекции каждого модуля. При этом изменять размеры дивана или его частей не рекомендуется: конструкция рассчитана на определенную нагрузку, при изменении габаритов без учета перераспределения нагрузки, он утратит и прочность, и надежность.

Единственное изменение, которое здесь можно ввести – цвет и фактура обивки. Даже использовать другой материал для наполнения не всегда желательно, так как проект разрабатывается для сиденья и подушек с определенной жесткостью.

Если опыта в создании мебели нет, но навыки работы с деревом и мягкими материалами есть, то рекомендуется заказать чертеж по индивидуальным размерам, а осуществить проект самостоятельно. Собрать по готовой схеме рабочие узлы и детали намного проще.

Ниже вы найдете чертежи и схемы с размерами, которые расскажут вам, как сделать своими руками, например для кухни или гостиной.

Чертежи и схемы угловых диванов

Восточный стиль
Небольшой
С подлокотниками
Софа

Низкий
С полками
Скругленный
С американской раскладушкой

Материалы и инструменты

После того, как чертеж разработан, и решимость сделать мебель своими руками не угасла, можно приступить к подбору материала.

Деревянный брус хвойных пород – 30*50 или 50*50 в зависимости от размеров конструкции;

• ДСП – обязательно ламинированный, фанера – лучше всего березовая, ДВП для днища ящиков;
• ножки для дивана – не менее 9 штук;
• механизм трансформации или подъема – приобретается в магазине, с учетом рассчитанной по проекту нагрузки. Если предполагаются выдвижные ящики, также понадобятся роликовые механизмы;
• поролон, поролоновая крошка, холлофайбер, синтепон или какой-либо другой мягкий наполнитель. Рекомендуется прибавить к списку нетканый материал, наподобие агротекстиля, которым прокладывают поролон: таким образом предотвращают истирание материала;
• нитки, ткань для обивки:
• крепление – шурупы, гвозди, саморезы и так далее;
• разнообразный клей – для разных материалов понадобятся разные клеящие составы.

Деревянный брус перед использованием обрабатывают антисептиками. Фанера и ДСП в подготовке не нуждаются.

Детали можно выкраивать самостоятельно из листового материала, а можно заказать раскрой. В большинстве строительных магазинов такая услуга предлагается. При этом листы не только быстрее и качественнее разрежут, так как профессиональный инструмент по умолчанию более мощный, но и обработают кромку.

Список инструментов включает как механические, так и электрические механизмы для изготовления «с нуля» или перетяжки углового дивана своими руками:

• электродрель и шуруповерт;
• ручная пила или ножовка по дереву, стусло, струбцина;
• швейная машинка для и обработки краев ткани;
• мебельный степлер для обивки.

Нередко у нас имеются старые диваны, выкинуть которые жалко, а смотреть на них — неприятно. Тогда вам помогут знания о том, как обшить угловой диван своими руками. Поверьте, ничего сложного в этом нет, а диван получается как новенький.

Следующее видео расскажет вам, как перетянуть угловой диван своими руками:

Как сделать угловой диван своими руками

Общая схема сборки такова:

• собирают из бруса ДВП и поролона, если предполагается мягкая обивка. Детали зеркально отображают друг друга, они не одинаковые;
• монтируют каркас левой части;
• собирают каркас правой части. Угловой модуль в зависимости от модели, входит в состав одной из частей;
• обивают диван выбранной тканью.

Изготовление мебели своими руками всегда занимает намного больше времени, чем в мастерской или цеху. Связано это и с изготовлением деталей нестандартных размеров, и с условиями крепления. Каждый из узлов, собранный на клей, требует высыхания под давлением – в струбцине, а это занимает не менее суток. Однако именно эта особенность обеспечивает большую прочность таких изделий.

Вы также можете воспользоваться следующим видео, когда решите делать угловой диван своими руками. оно содержит 3 варианта самодельного каркаса:

Мягкий

Превращение каркасного изделия в мягкое осуществляется на самом последнем этапе. Первым делом необходимо изготовить подлокотниками, иначе, боковины модели. Типичные размеры для них: высота – 55 см, длина – 90 см, ширина – 20 см. Высота приводится без ножек, то есть, только самой боковины. Габариты могут быть и другими, но важно, чтобы они в точности соответствовали параметрам, указанным в чертеже.

1. Из ДСП выкраивают основание по размерам боковины, сверху и снизу – по длине, крепят шурупами деревянные бруски с шагом в 20 см. Отверстие под крепеж высверливают диаметром в 3 мм, шуруп или саморез вкручивают по направлению от ДСП к бруску.
2. Верх и низ подлокотника также выкраивают из ДСП по размерам и закрепляют на деревянные рейки. Затем устанавливают и фиксируют вертикальные опорные бруски – 3 шт, в верхней и нижней части боковины. Крепление в торец бруса двумя саморезами. Получают подобие короба с одной боковиной, верхом, низом и открытой передней стенкой с вертикальными элементами.
3. Остальные детали «короба» вырезают из ДВП и фиксируют гвоздями с шагом в 10–15 см. Можно продублировать крепеж клеем.
4. С внутренней стороны боковины, там, где будет расположено сиденье, фиксируется накладка из ДСП.
5. Все стороны кроме задней и той части, где размещается накладка, оклеиваются поролоном толщиной в 2 см.

Так же изготавливается и второй подлокотник, с учетом того, что он является зеркальным отображением.

Для производства основной части дивана – левой в данном случае, усилий понадобится больше.

1. Из ДСП выкраивают боковую часть каркаса сиденья и спинки. Последняя имеет сложную форму, так как учитывает угол наклона спинки. Оба элемента скрепляют фрагментом фанеры, но так, чтобы задняя часть шва между ними оставалась не перекрытой.
2. Выкраивают две таких же детали в зеркальном отражении для второй части каркаса и так же скрепляют. Можно вырезать боковину целиком, но в этом случае значительно повышается расход материала.
3. К обеим боковинам прикручивают шурупами вертикальный брус – он перекрывает ту часть шва, которую оставляли свободной. Затем к каждой боковине в торце – обязательно на 2 самореза, фиксируют три поперечных бруса на спинке будущего изделия.
4. Передний брус, соединяющий верхние углы «сиденья», прикручивается временно на один шуруп и без клея.
5. Заднюю стену усиливают двумя вертикальными опорными брусками. Вертикальные элементы и брус, соединяющий наклонные части двух боковин, стягивают рейками.
6. Собирают каркас для наклонной части спинки – опорную раму и 2 вертикальные рейки. Фрагмент вставляется под углом, а поэтому для того, чтобы он плотно примыкал к деталям уже собранной конструкции, форму продольных брусьев корректируют.
7. Вертикальные бруски наклонной части и бруски задней прямой части стягивают рейками.
8. Собирают опорную раму сиденья. На 2-х, более длинных элементах закрепляют накладки – шурупы крепления находятся на разной высоте, а затем собирают раму и усиливает 3, не менее, поперечными брусками.
9. Рама должна плотно входить в уже собранный каркас. Для этого ослабляют временное крепление на переднем брусе, вставляют раму, а затем затягивают шурупы.
10. Изготавливают и примеривают сиденье из фанеры толщиной в 8 мм. Если ткань обивки выбрана плотная – синтетическая кожа, например, то в фанере через каждые 30 см проделывают отверстия для вентиляции. Сиденье устанавливают только после оклейки поролоном, синтепоном и обивки тканью.
11. На боковую часть спинки закрепляют соответствующий фрагмент ДВП. Затем все «сиденье» и «спинку» оклеивают поролоном в 2 слоя: сначала с толщиной в 4 см, а затем – в 2 см.
12. Для нижней части сиденья собирают царгу – деталь из ДСП, усиленную брусками. Устанавливается она позднее, после обивки.
13. Каркас задней части спинки усиливают угловыми откосами. Если диван будет размещаться в центре комнаты, то заднюю часть перекрывают ДСП.

Сборка левой части, включающей угловой модуль, сложнее. Как правило, она оборудуется бельевым ящиком и, кроме того, может иметь самую разную форму в зависимости от типа дивана. Собирают левую часть по той же схеме: сначала выпиливают боковины – нижнюю и верхнюю деталь из ДСП, скрепляют фанерой и деревянным брусом. Монтируют все заготовки на каркас из бруса, усиливают вертикальными брусками согласно чертежу – по углам обязательно. Если в конструкции предусматривается внешний угол, здесь детали собирают на металлические уголки.

Если левая часть является подъемной, или под ней собирают короб для хранения, то в этой части дивана наличествует и дно из ДСП. Рекомендуется все внутренние части ящика или короба для хранения обить износостойкой тканью.

Очередность сборки другая: здесь сначала собирают нижнюю часть, а затем делают каркас под спинку. Механизм подъема, если он предусматривается, монтируется по инструкции в зависимости от его типа. Собранный каркас оклеивают поролоном – сначала листом в 4 см толщиной, можно фрагментами, а затем целым куском поролона в 2 см толщиной.

Следующим этапом будет раскрой материи и обивка дивана тканью.

1. Замеряют параметры всех деталей, которые будут обтягиваться материей. При раскрое учитываются припуски на швы и припуск на мягкость и пышность сиденья – около 1 см.
2. Перед обивкой каждый элемент дивана оборачивают синтепоном. При соприкосновении ткани и поролона последний заметно быстрее изнашивается. Синтепон предупредит износ поролона и добавить сиденьям и спинке пышности.

1. На подлокотниках вместо синтепона поролон перекрывают агротекстилем, спанбондом и другими неткаными материалами. Агротекстиль натягивается на поролон и подбивается скобами. Затем на деталь надевают чехол, распрямляют и фиксируют скобами.
2. Точно так же обивают спинки, сиденья, царгу, и так далее с учетом того, чтобы здесь слой поролона больше, а также размещается и слой синтепона.
3. Для спинки дивана изготавливают 3 или больше подушек. Внутренний чехол отшивают из нетканого полотна – тот же спанбонд, в качестве наполнителя используют поролоновую крошку с прослойкой из синтепона, холлофайбер и другое. Внешний чехол изготавливают из ткани обивки.

Для кухни

Угловой диванчик для кухни имеет свои особенности. В большинстве случаев он не раскладной, хотя существуют и такие варианты. Пространство под сиденьем практически всегда используется, как отсек для хранения с откидной крышкой. Угловой кухонный диван всегда стоит на ножках, так как на кухне на полу грязь появляется значительно быстрее и нельзя допускать ее накапливания под мебелью.

1. Главными несущими деталями выступают боковины. Требуется их как минимум 7, а то и больше, и каждая вырезается из цельного листа фанеры толщиной не менее 8–10 мм. Нужно по две боковины для правой и левой части дивана и не менее трех для бокового модуля.
2. По чертежу собирают каркас для каждой части отдельно. По сути, скрепляются боковины брусом сечением в 40*40 мм, образуя раму для сиденья, нижнюю подпорку и верхнюю, на переднем углу спинки.
3. Затем закрепляют детали секций хранения. Они вырезаются из ДСП и усиливаются по углам брусками. Днище также выкраивают из ДСП или фанеры, так как храниться здесь будут отнюдь не легкие предметы.
4. Угловой модуль собирается из трех боковин с учетом его формы – прямоугольной или закругленной.
5. Можно поступить иначе: собрать сиденье с прямым углом и плавно изогнутой задней частью и такую же спинку из трех фрагментов ДСП на каркасе из бруса. Детали, кроме спинки, вырезают из фанеры. Всю такую конструкцию, оклеенную поролоном и обитую тканью, закрепляют на боковины левой и правой части.
6. Еще одна специфическая деталь – откидные сиденья. Они выкраиваются по размерам из фанеры не менее чем 10 мм толщиной, монтируются на каркас из бруса сечением 25*25 мм, оклеиваются поролоном и обиваются тканью. К сиденьям дивана детали фиксируют на рояльные петли.
7. Кухонный диванчик довольно жесткий, поэтому здесь используют один слой поролона на сиденье и спинке толщиной в 40–50 мм. Перед обивкой поролон обтягивают нетканым материалом.
8. Для отделки выбирают материи хорошо моющиеся, невпитывающие грязь и жир – мебельная обивка, синтетическая кожа. Чехлы для спинок и сидений выкраивают с припуском на швы и на мягкость сиденья – не более 1 см. Материя натягивается на деталь и фиксируется скобами сначала по углам, а затем по всей длине с тыльной стороны изделия.

Ниже вы найдете видео, которое поможет вам сделать простенький, но комфортный диван для кухни:

Из поддонов

Поддон или паллеты – деревянный ящик приличных размеров 1*1,2 м и очень небольшой высоты – 12 см. Как правило, между досками днища расстояние достигает ширины самой доски или около того. Реже встречаются варианты со сплошным днищем.

Изготовление дивана из поддонов сводится к сборке конструктивных элементов – паллет, в единое целое требуемой формы, и его декорированию.

1. Часть работ по оформлению производится до сборки. Даже при желании сохранить аутентичный вид, доски нужно отшлифовать – шлифмашинкой или просто наждачной бумагой, а затем вскрыть изделие прозрачным матовым лаком.

Кроме того, поддоны можно окрасить, обработать морилкой, выполнить «состаривание» или залакировать цветными лаками.

1. Сиденье дивана состоит из нескольких поставленных друг на друга поддонов. Спинка – из вертикально стоящей паллеты. Угол образуется путем самой простой Г-образной стыковки. Крепление – саморезы, шурупы.
2. Верх сиденья зашивают листом фанеры или ДСП. Можно поступить иначе: выкроить из фанеры деталь, оклеить поролоном и обтянуть синтепоном и тканью. Таким образом, получают мягкое съемное сиденье. Можно использовать самый обычный матрас и подушки в чехлах из плотной, хорошо стирающейся ткани.
3. Между паллетами можно расположить сплошные листы ДСП и сформировать полочки.

Вариант такой прекрасно смотрится на дачах и открытых верандах, но будет нелишним и в современных городских интерьерах, оформленных в стилях лофт, индастри, авангард.

Фото углового дивана из поддонов своими руками

Изготовить такой предмет мебели – дело совсем непростое, в особенности если речь идет о самодельном угловом диване на металлокаркасе, сделанном своими руками. Но если уж домашний мастер освоил и такую конструкцию, то теперь ему под силу любая мебель для квартиры.

Вконтакте

Для того чтобы изготовить мебель, нужно создать чертеж, диван изготовить без этого этапа тоже будет невозможно. Не стоит для диванов приобретать дорогостоящие материалы, среди которых брус с большим сечением или ламинированные плиты. Не рекомендуется обустраивать и сложные шиповые соединения, так как сделать их способен лишь столяр-профессионал. Использовать в качестве крепежа гвозди не стоит, так как подобные соединения довольно скоро расшатаются и диван станет скрипеть. Саморезы будут лучшим решением. Дополнительно нужно применить клей.

Изготовление углового дивана

Для того чтобы изготовить угловую конструкцию дивана, нужно запастись следующими материалами и инструментами:

Рисунок 1. Схематичный чертеж дивана, размеры которого можно корректировать в зависимости от габаритов гостиной.

• сосновый брус 30х50 мм;
• 5- и 15-мм фанера;
• механизм подъема;
• 3-мм ДВП;
• 16-мм ДСП;
• ножки в количестве 9 шт.;
• 20- и 40 мм поролон;
• обивочная ткань;
• холлофайбер;
• синтепон;
• ватин,
• ножовка;
• стусло;
• степлер;
• дрель;
• саморезы;
• шуруповерт.

Рисунок 2. Чертеж дивана с замерами.

На рис. 1 изображен схематичный , размеры которого можно корректировать в зависимости от габаритов гостиной. Работы нужно начинать с раскладывания элементов, среди которых: рама, спинка, подлокотники, сиденье. Сборку нужно осуществлять в такой последовательности. Подлокотники должны быть одинаковыми, а их сборка производится посредством саморезов.

Можно заняться каркасом левой части, подготовив две боковины, к которым укрепляются продольные брусья, а после — стойки. Последние следует усилить поперечными стяжками. Теперь можно приступать к монтажу сиденья левой части. Нужно осуществить монтаж рамы сиденья. Как только в каркас будет установлена рама, сверху нужно укрепить фанеру. После можно фиксировать ДВП к спинке левой части. На следующем этапе можно переходить к монтажу правой части.

Вернуться к оглавлению

Раскладное изделие под японский футон

Для изготовления дивана, каркас которого может быть обшит или облагорожен японскими футонами, следует использовать сосновые мебельные щиты.

Основные модули, сиденье и спинка имеют рамы, которые монтируются методом соединения двух боковых стенок спереди и сзади с помощью досок. К элементам, которые расположены вдоль, нужно будет укрепить основу под матрас, которая имеет в составе поперечные планки.

Рисунок 3. Габариты заготовок, которые необходимо подготовить перед началом работ.

На рис. 2 можно увидеть чертежи конструкции с размерами. А рис. 3 содержит габариты заготовок, которые необходимо подготовить перед началом работ.

Используя чертеж и дисковую пилу, нужно раскроить материал. Углы рекомендуется обработать лобзиком, сгладив кромки мелкозернистой наждачкой. Перед началом монтажа элементы нужно покрыть акриловым лаком, а после оставить их на некоторое время для сушки. Боковые части сиденья нужно соединить между собой продольными досками, используя при этом 2 шканта, посаженных на клей. Мебельная стяжка позволит придать конструкции дополнительную жесткость. Эта же технология должна быть использована для сборки спинки дивана.

Шарнирные сопряжения нужно обустроить посредством болтов и шестигранных гаек. К продольным элементам спинки и сиденья с помощью шурупов и клея нужно укрепить бруски 30х30 мм.

В отверстия продольных досок с диаметром в 10 мм нужно установить втулки, которые позаимствованы из мебельных комплектов. В них следует установить винты М5х80. Сопрячь шарнирные сопряжения ножек можно 80-мм шурупами. Планки нужно зафиксировать ременной лентой, для чего следует прижать струбцинами к верстаку отрезок, который выступит в качестве упора.

Рамы сиденья и спинки нужно сопрячь болтами. Для того чтобы получить прочное соединение боковин спинки, нужно приклеить бруски и прижать их струбцинами до момента полного высыхания просушки. Поперечные рейки устанавливаются на шурупы, которые должны быть укреплены по одному с обеих сторон.

С помощью самостоятельно подготовленного чертежа можно изготовить любой диван, но раскрой лучше доверить профессионалам своего дела.