Специалисты, занимающиеся разработкой и поиском новых форм и материалов для оформления фасадов зданий, ландшафтного дизайна стремятся найти более дешевые и одновременно более привлекательные фактуры каменной облицовки. Вместо тяжелого и капризного природного гранта, кварцита, песчаника массово используется синтетический или литьевой камень, производство обходится значительно дешевле, а по декоративным возможностям материал практически не уступает природному. Тем более что рецептура позволяет изготавливать многие виды искусственных камней собственными руками, почти в домашних условиях.

Есть ли смысл в изготовлении искусственного камня

Во все времена считалось, что натуральный продукт лучше искусственного, но, тем не менее, спрос на искусственный камень растет впечатляющими темпами, причин возникновения подобной ситуации две:

• Качественный природный камень обходится значительно дороже, чем искусственная имитация, в свободной продаже его мало, и работать с ним могут только специалисты. Материал очень хрупкий и капризный, обладает большим количеством скрытых дефектов. Малейший скол или трещина могут свести на нет все труды по укладке дорогостоящей облицовки;
• Искусственный камень прост в обращении, выпускается в промышленном масштабе, можно сделать своими руками требуемый цвет и фактуру поверхности без излишних затрат.

К сведению! При использовании современных технологий можно сделать искусственный камень настолько реалистичным, что отличить его сможет только специалист.

Единственным весомым недостатком искусственного камня является невысокая долговечность. Натуральный камень простоит на фасаде здания несколько сотен лет, тогда как искусственный материал способен выдержать 30-40 лет при должном уходе и обслуживании поверхности.

Что такое искусственный камень

Чем отличается искусственный камень от обычной бетонной отливки, алебастра, известкового блока, полимербетона и вспененной глины? Ничем. Разница только в том, что искусственно сформированной, окрашенной и отвержденной каменной массе специальным способом предварительно придают требуемую форму и рельеф поверхности, тонируют и насыщают специальными добавками.

У искусственного камня есть замечательное качество, выгодно отличающее его от натурального материала, — каменную массу можно отливать либо прямым способом в форму, либо более сложным шликерным методом. При соблюдении технологии можно сделать из искусственного камня очень сложные, красивые и одновременно долговечные конструкции, например, каменную скульптуру или детали портика крыльцовой группы, балкона, оконного проема.

Примерно 80-90% искусственного камня производится для облицовочных работ внутри помещений и фасадов зданий. Имитация ракушечника, песчаника, природного кварцита, гранита и даже мрамора дает возможность сделать коробку здания практически неотличимой от постройки из натурального материала.

Виды декоративного искусственного камня

Все существующие декоративные материалы на основе искусственного камня делят на пять основных видов:

• Цементно-песчаные искусственные булыжники, массивные блоки полусухого формования в прессовых формах и обычного бетонного литья. Кроме имитации природных валунов, из цементно-песчаной смеси можно сделать искусственный песчаник — пластушку, каменную брусчатку, имитирующую базальт, или целые блоки с полированным полимерным покрытием под габро;
• Обжиговые и сухопрессованные керамические искусственные камни. Наиболее энергоемкий вид искусственного камня. Широко используется для имитации белого известняка;
• Полимерные искусственные камни, изготовленные вакуумным литьем, пропиткой или вибропрессованием с использованием каменной пыли и крошки;
• Литые искусственные камни на основе гипса и алебастра. Благодаря высоким литейным качествам удается сделать блоки с исключительно высоким качеством рельефа;
• Композитные искусственные камни на основе минеральных гелей.

Гипсовые и полимерные искусственные камни выпускают в виде облицовочной плитки для отделки внутренних помещений, крыльцовых групп, оформления стен под стилизованную каменную кладку с рваной фактурой поверхности. Полимерный камень на основе полиэфирной смолы используется для изготовления каменных столешниц, предметов интерьера и элементов наружного декора фасада здания.

Относительно новый вид искусственного камня из обожженной белой глины с большим содержанием пустот только недавно начал применяться для отделки спален и гостиных комнат. Помимо симпатичной фактуры, имитирующей ракушечник, пористый камень отлично сохраняет тепло, и главное — обеспечивает очень высокую звукоизоляцию помещения.

Из чего делают искусственный камень

Свойства и долговечность искусственного камня в значительной степени зависят от материала и технологии изготовления. Современные способы производства искусственного камня опираются на несколько базовых технологий:

• Спекание известково-глинистой смеси при высокой температуре;
• Отверждение каменной смеси с использованием цементов, гипса и алебастра;
• Насыщение каменной крошки или порошка полимерными смолами.

Все три способа можно освоить для изготовления искусственного камня даже в домашних условиях. Естественно, потребуется сделать небольшое оборудование для формования готовых плит или блоков, обжига или отверждения смеси.

К сведению! Кроме того, потребуется сделать целую серию форм и литьевых штампов, чтобы разнообразить фактуру поверхности искусственного камня.

Стена из природного камня, например плоского песчаника, отличается от облицовки из искусственного материала, прежде всего, своей индивидуальностью. Чтобы сделать облицовку из искусственного камня максимально похожей на природный материал, для изготовления плиток песчаника используют до десятка литейных форм с разным рисунком поверхности.

Обжиговые материалы

Сырьем для производства искусственного камня служат бентонитовые белые глины с небольшим количеством извести и порообразователя. После тщательного прессования на ручном прессе получается гладкий, как кирпич, камень.

После обжига большая часть извести разлагается с образованием углекислого газа, и гладкая поверхность искусственного камня превращается в ноздреватую, испещренную порами, словно краюха хлеба.

Сделать ракушечник можно даже в угольной печи, но чаще всего мастера предпочитают выкладывать обжиговые печные шкафы отдельно. Это позволяет сделать процесс производства искусственной керамики более качественным.

Литейные смесевые искусственные камни

Изготовление имитации натурального камня из цементно-песчаных смесей считается наиболее простым и доступным для домашнего производства. Для работы потребуется купить вибростол и сделать своими руками литейные формы.

После отверждения смеси готовый блок извлекают из формы, сушат, подрезают рисунок, окрашивают и выкладывают для окончания усадочных процессов минимум на 5-10 дней. Такой вид искусственного камня зачастую называют каменным литьем.

Изготовление искусственного камня на основе гипса несколько отличается от каменного литья. Рецептура каменной смеси на основе гипса может отличаться добавками замедлителей схватывания и использованием присадок в виде гранитной пыли и фиброволокна.

Один из наиболее ходовых рецептов подразумевает применение в качестве добавки белого цемента. На практике двухкомпонентные системы получаются очень ломкими и колкими, так как гипс быстро связывает воду, а цементная часть не успевает прореагировать до конца.

Достаточно просто сделать искусственный камень на основе полимерных смол, например, эпоксидной ЭД5М, модифицированного гелькоута, полиэфирной массы Estromal A200 или тиксотропной смолы Cristic 412COS, специально разработанной для производства полимербетонов.

К сведению! Искусственные камни, не уступающие по внешнему виду и прочности граниту или гиперпрессованной плитке, изготавливали еще в XIX веке, безо всяких прессов, печей, полимерных смол.

Искусственный камень на все времена

В конце XIX — начале XX века широко использовался заменитель бетона, точнее, искусственный камень на основе минерального геля. Отличительной особенностью искусственного материала является то, что сделать его можно своими руками в обычном ведре или корыте, без вибростанков или обжиговой печи.

Для изготовления использовался следующий набор компонентов:

• Жидкое стекло - силикат натрия;
• Хлористый кальций;
• Песок;
• Вода.

Для того чтобы сделать искусственный камень, требовалось сделать деревянную разборную форму, внутренняя поверхность которой покрывалась облицовочным материалом, например, гранитным гравием, или выкладывалась плиткой. Далее необходимо сделать замес компонентов без добавления воды. Чтобы сделать смесь более пластичной, песок слегка увлажняли раствором мыла.

После того как исходные компоненты были тщательно перемешаны, нужно сделать закладку материала в форму с опрыскиванием водой. Каждый слой по мере укладки тщательно утрамбовывался. После того как форма была заполнена, ее погружали в воду. Через сутки форму разбирали, чтобы сделать новый замес.

Прочность каменной массы, по современным меркам, соответствовала бетону из цемента марки М800.

Как изготовить форму для заливки

От того, насколько правильно подобрана конструкция и материал формы, зависит качество поверхности и прочность искусственного камня. Сделать правильный выбор достаточно просто, если учитывать свойства материала, из которого будет выполняться заливка.

Чаще всего для формирования отливки используются:

Все три типа формы применяются в качестве оборудования для мелкосерийного и массового производства искусственного камня для отделочных нужд. Для единичного изготовления используются воск-парафиновые формы, например, если нужно сделать собственными руками полимер-гранитную столешницу или имитацию каменного массива для обустройства подоконника.

Если необходимо сделать искусственный облицовочный камень с тонким сетчатым рисунком или вкраплениями драгметалла, применяются металлические литейные штампы. Такая конструкция позволяет воспроизводить на полированном камне графику практически любой сложности, вплоть до надписей или фирменных знаков.

Плитки из полимергранита с оттиском клейма широко используют для облицовки ванных комнат и бань, чтобы подчеркнуть качество используемых материалов.

Требования к формам

Сделать форму под изготовление высококачественного облицовочного камня не так просто, как может показаться на первый взгляд. Литейная матрица, в которую будет заливаться смесь, должна обладать определенной жесткостью и не деформироваться под нагрузкой. Большинство силиконовых или бутилен-стирольных штампов и форм выдерживают давление только относительно тонких плиток. При этом форма должна находиться в горизонтальном положении. Если сделать заливку искусственного камня в вертикально стоящую форму, так называемый дуплекс, то неизбежно проявятся деформации рисунка материала. Не спасает даже каркас или песчаная подушка.

Кроме того, материал формы не должен поглощать воду, связующее или реагировать с присадками, например, со щелочами или лимонной кислотой. Если в процессе производства искусственной каменной плитки используется вибростол, то форму необходимо сделать разборной, в остальных случаях лучше всего подойдет монолитная силиконовая матрица.

Форму для литья искусственного камня рекомендуется сделать с промежуточной лакировкой поверхности, это несколько усложняет отделение, но обеспечивает практически глянцевое качество облицовочной плитки. Для рваной фактуры силикон или полиуретан, наоборот, зернят песком, чтобы подчеркнуть излом камня.

Деревянные формы

Литейные короба и формы, изготовленные из толстой фанеры, чаще всего применяются для двух типов отливок из искусственного камня:

• Если необходимо сделать объемную отливку;
• При изготовлении столешниц, каменных полок и подоконников с максимально плоской и ровной поверхностью камня.

К сведению! Лучше подходит водонепроницаемая бакелитовая фанера с ламинированной поверхностью. Плоские и коробчатые конструкции также используются для укладки полноразмерных объемных форм.

Например, при изготовлении деталей лепнины или барельефа, небольших статуэток, элементов памятников из искусственного мрамора применяется разъемная силиконовая модель или восковая форма с глиняным покрытием. Форму размещают в коробе из дерева и засыпают песком, после чего воск вытапливается, а пространство заливается каменной смесью.

Если под рукой найдется несколько обломков от пенопластовых плит утеплителя, то вполне реально сделать деревянную форму под отливку искусственного камня безо всякого силикона или других полимерных смол. Чтобы сформировать ломаную фактуру колотого камня, края обрезаются и складываются пакетом, чтобы матрица из пенопласта не развалилась, набор протыкают по краям гвоздями.

Полученную заготовку покрывают акриловым лаком и сушат, далее из деревянной доски или планки нужно сделать литейный короб по размерам пенопластовой матрицы. Оттиск устанавливают вместо дна короба и закрывают несколькими планками. Готовую форму красят водостойкой краской и заливают смесью.

В простейшем варианте можно сделать форму - штамп для отливки облицовочной плитки из искусственного камня с тиснением под дерево из нескольких подобранных по фактуре и рисунку волокон деревянных планок.

Силиконовые формы

Если требуется сделать отделку угла цоколя дома небольшой лентой из искусственной каменной плитки, то нет смысла приобретать дорогостоящую полиуретановую форму, проще и быстрее сделать литейную матрицу на несколько десятков плиток своими руками.

Для формирования матрицы необходимо сделать короб из ОСБ, фанеры или даже картона, склеенного скотчем. Высота коробки - 60-65 мм, размеры, как правило, ограничены 60х70 см. Этого достаточно, чтобы сделать отливку 4-5 плиток из искусственного камня. Чем больше форма, тем больше потребуется силикона и времени, чтобы ее сделать.

На дно коробки укладывается исходная модель поверхности будущего камня. Это может быть ломаный пенопласт, дерево, кирпич, керамическая плитка или очень красивый и эффектный многослойный оттиск «Леон»,

Такую фактуру можно сделать из сложенных пакетом нескольких слоев пластика или фанеры. Любой вариант матрицы, независимо, из какого материала он был сделан, покрывают масляным или алкидным лаком и тщательно сушат. Если сделать основу из пенопласта, то в качестве защитного покрытия используют олифу или термообработанный «вареный» масляный лак.

В качестве материала для формы используется однокомпонентный акрилатный силикон низкой степени полимеризации. Продается в тубах, полимерных колбасках и пластиковых ведрах, на вид напоминает старый загустевший КМЦ клей. Его легко узнать по уксусному запаху. Воду он не проводит, а водяной пар пропускает очень даже неплохо. Это наиболее важная его характеристика.

Можно, конечно, сделать литейную форму под бетонный искусственный камень из более плотного и жесткого двухкомпонентного силикона, в надежде на то, что силиконовой матрицы хватит на пару сотен отливок вместо положенных трех десятков. Но возникает проблема, если сделать заливку цементно-песчаной смесью в плотный силикон, то застывать она будет не менее 4-х дней, прежде чем форму можно будет удалить.

Матрицу и стенки смазывают техническим вазелином, после чего выдавливают или забрасывают пространство силиконовой массой. Чтобы сделать форму, плотную силиконовую массу как бы вдавливают в матрицу шпателем, смоченным мыльным раствором.

Если необходимо сделать силиконовую форму для искусственного камня на основе полимерной смолы, то силикон прогревают и по возможности подсушивают. В промышленных и лабораторных условиях силиконовую массу под искусственный камень подвергают вакуумированию, как на видео

Формы из полиуретана

Силиконовой формы хватает на 30-40 отливок из искусственного камня. На практике даже небольшие работы по отделке фасада требуют как минимум полторы-две сотни плитки только для цоколя, прилегающего к входной группе здания.

В случае, если нужно сделать форму для изготовления искусственного камня на продажу, то лучше всего для формирования матрицы использовать литьевые полиуретановые смолы с химическим отверждением. На нашем рынке сейчас доступен Силагерм №5035, специально разработанный для изготовления оттисков, матриц и литьевых форм.

Поверхность матрицы перед заливкой покрывают разделительным слоем силикона или более вязкой Типром 90. После смешивания с отвердителем нужно сделать заливку полиуретановой смолой в течение часа, окончательная готовность формы - через 24 часа.

Для особо сложных форм под заливку искусственной каменной массы можно использовать формовочный полимер Poly 74-29, немецкого производства. Достаточно дорогой материал обладает очень низкой вязкостью, поэтому форму можно сделать для матрицы с самой сложной поверхностью. Правда, щели и стыки предварительно придется заклеить мастикой или замазать пластилином.

После перемешивания с отвердителем полиуретановая масса приобретает желтый цвет и консистенцию очень жидкой сметаны. Смесь выстаивают 10-15 мин для удаления воздуха и заливают в форму тонкой струйкой.

Материал полиуретанового компаунда нужно будет в течение 10-15минут выглаживать шпателем или острым предметом, чтобы облегчить удаление пузырьков воздуха. Через сутки залитую форму можно аккуратно снять с матрицы.

Как вынимать форму

Для того чтобы снять изготовленную форму из полиуретана, нужно аккуратно открыть замки или удалить крепеж, удерживающий стенки деревянного короба. Если борта изготовлены из бумаги, то их можно просто срезать острым ножом.

Отделить боковины от пенополиуретановой формы будет сложно, даже если их поверхность предварительно была покрыта разделительным слоем. Разработчики литьевого компаунда Poly 74-29 предлагают сделать несколько раз обрызгивание стенок и дна формы специальной силиконовой жидкостью в аэрозольной форме Pol-Ease2300. Масло проникает в мельчайшие поры и облегчает процесс отделения полиуретана от матрицы.

Силиконовая форма для искусственного камня снимается с матрицы только заворотом, как на фото.

Вдоль одного из краев мягкой силиконовой подушки нужно делать неглубокий надрез ниткой или острым ножом. В надрез заводится алюминиевая планка, край прижимается пальцами, и форму для искусственной каменной плитки снимают с матрицы, словно апельсиновую кожуру.

Изготовление искусственного камня

Сделать красивый и одновременно прочный искусственный камень несложно при условии соблюдения технологии и рецептуры смеси. Исключением может быть приготовление искусственного полиэфирного камня, сделать его в домашних условиях крайне сложно. Для работы с полиэфирной смолой как минимум требуется специальное оборудование, желательно термостатированное, и вакуумная камера.

Искусственный камень из цемента

Простейший рецепт сухой смеси для приготовления искусственного камня на цементно-песчаной связке выглядит следующим образом:

• Цемент марки 400, только свежий, не старше месяца от даты выпуска — 30%. Лучше всего сделать замес на турецком белом цементе, это избавит от проблем с потерей цвета после вибростола;
• Песок, просеянный, мытый, фракция 0,1мм -50%. Песок должен быть круглый, речной. По оригинальной рецептуре песчаную массу слегка подкисляют соляной кислотой;
• Стеклянная или кремниевая пыль с гранитным отсевом — 18%. Если в замес заложить молотый кремний, то искусственная масса получится очень похожей на природный гранит;
• Сухое мыло хозяйственное — 1%.

Совет! Если нет возможности использовать белый цемент, можно сделать замес на обычном сером, но поверхность формы перед заливкой рабочей массы затирают титановыми белилами.

Можно дополнительно рассчитать водопотребление, но на практике воду вводят очень маленькими дозами, примерно 80% от того, что требуется, чтобы сделать бетонную стяжку. Ингредиенты первоначально перемешивают и перебивают в течение 15-20 мин на сухую, и только потом добавляют воду и краситель. Смесь вымешивают вручную, как только вязкость начнет стремительно расти, замес выкладывают в форму и устанавливают на вибростол.

Если нужно сделать облицовочную плитку, за пару минут до выключения вибратора на тыльную сторону залитого искусственного камня укладывают сетку или пластиковую решетку.

Нередко прочность плиток из искусственного камня пытаются усилить с помощью полипропиленового фиброволокна или гравийного отсева. На практике известно, что лучше всего не делать армирование или ограничиться асбестовым волокном. То же самое касается гравийного отсева, чем однороднее и монолитнее масса, тем прочнее получается искусственная каменная фактура.

Искусственный камень из гипса

Приготовление гипсового искусственного камня получается намного проще, хотя бы потому, что гипс не дает такой усадки и выбраковки красителя, как щелочная среда цементно-песчаной смеси.

Для того чтобы сделать заливку одной силиконовой формы, потребуются следующие материалы:

• Высокопрочный гипс ГВВС16 — 5 кг;
• Чистая вода - 1,6л;
• Песок с крупинками гранита, дробленого кремния или стекла — 1,8-2кг;
• Раскислитель, воды 200 мл + 0,3% сухой лимонки;
• Кислотные колерующие составы — 200 мл, желтый — 40г, черный — 40-45 г.

Важно! Сведения по содержанию минерального красителя приведены ориентировочно и требуют практической проверки.

По рецептуре в емкость заливается вода, небольшими порциями добавляются красители, после чего нужно сделать перерыв на 5 минут для растворения химикалий для окраски искусственного камня. Вторым этапом добавляется затем гипс и песок, по мере забрасывания ингредиентов в воду, смесь необходимо постоянно вымешивать электромиксером. Можно сделать по-другому, предварительно смешать гипс с наполнителем, и только потом заливать воду.

Далее узкой малярной кисточкой наносят сухой пигмент на поверхность силиконовой формы и заливают гипсовой массой форму искусственного камня. Сделать это нужно не позднее, чем через 5 мин после заливки последней порции гипса. Через сутки материал аккуратно отлепляют от формы и отправляют на окраску поверхности.

Из алебастра, стеклянного порошка, титановых белил и ПВА можно сделать опалесцирующий искусственный камень. Стеклянный наполнитель можно сделать из любых бесцветных осколков, потребуется примерно 30% от веса алебастра. Смесь быстро застывает, поэтому нужно сделать раскислитель из лимонной кислоты.

По такому же рецепту можно сделать искусственный мрамор, только вместо стеклянного порошка в смесь добавляют мраморный порошок с титановыми белилами. После затвердевания поверхность искусственного камня зачищается наждаком и полируется.

Искусственный камень из акрила

Для отливки искусственного камня потребуется двухкомпонентная акриловый компаунд, смола и отвердитель. В чистой сухой емкости смолу перемешиваем с отвердителем и малыми порциями добавляем сухой минеральный краситель, лучше использовать фирменный колер Байер или любой другой известной фирмы. Хороший тонер - это половина решения проблемы.

К сведению! Смолу лучше вымешивать вручную, если заправить и размешать акриловую массу миксерной насадкой, получится большое количество воздушных пузырьков, которые после заливки и отверждения искусственного камня превратятся в каверны на поверхности отливки.

Далее в полимерную матрицу засыпают мелкий наполнитель, крупный закладывают прямо в форму, и можно сделать первую проливку акрилом. Через 5-7 минут после вибростенда нужно сделать окончательный залив материала, после чего отправить его на отверждение минимум на сутки.

Кварцевый искусственный камень

Существует отдельная категория искусственного камня, которую можно сделать на эпоксидной смоле или корабельном лаке гелькоуте. Если сделать каменную массу на основе молотого кварца или мрамора, то можно получить красивый полупрозрачный материал, очень похожий на природный жадеит или халцедон.

Чаще всего молотый кварц для искусственного камня приобретается в готовом виде, тогда как заливку можно сделать безо всякой подготовки. Самодельный молотый камень или крупный морской песок тщательно моют с использованием воды с добавлением «Белизны» или спирт-ацетоновой смеси. Если этого не сделать, кварцевый камень получится слабым, будет трескаться и крошиться.

Вибростенд

Простое и одновременно эффективное устройство, без вибростенда сделать искусственный камень прочным, без каверн и пузырьков практически невозможно. Все цементно-песчаные и полимерные искусственные каменные массы уплотняются на вибростоле.

Сделать вибростенд не представляет особой проблемы. За основу берется круглая столешница из фанеры 20-30 мм толщиной, которую укладывают на полиуретановые подушки, можно даже на обычном слесарном верстаке. По краям ставят пару электродвигателей с эксцентриками. Двигатель ставят вертикально, чтобы сделать колебания стенда преимущественно в горизонтальной плоскости.

Как красить искусственный камень

Окрашивание искусственного камня выполняется в зависимости от используемого материала. Для большинства рецептур искусственного камня материал можно сделать тонированным тремя способами:

• Окрашивание фирменными минеральными красителями при формировании замеса;
• Прокрашивание краской силиконовой или полиуретановой формы, перед тем как сделать заливку каменной массой;
• Нанесение тонера на уже готовую поверхность искусственной каменной массы.

Для цементно-песчаных отливок, чтобы убрать серый бетонный тон, перед заливкой массы форму затирают титановыми белилами. После извлечения искусственного камня из формы поверхность окрашивается жидкими тонерами на основе солей железа, никеля и хрома.

Укладка искусственного камня своими руками

Процесс укладки керамического, гипсового и цементно-песчаного искусственного камня выполняется точно так же, как наклеивание обычной облицовочной плитки. Бетонные и цементно-песчаные камни с тыльной стороны обрабатывают грунтовкой глубокого проникновения. Оборотку кварцевых и акриловых плиток затирают на грубом наждаке, чтобы сделать поверхность шероховатой.

Подготовка стен

Поверхность под укладку искусственного камня можно особо не выравнивать, можно сделать тонкий черновой подслой из цементной штукатурки на основе М400 с противоусадочными добавками. Через 2-3 часа на стене нужно сделать валиком риски для увеличения прочности сцепления камня с основой.

Если плитки из искусственной каменной массы вышли очень тяжелыми, то крепеж выполняется с использованием дюбелей или отрезками рубленой проволоки диаметром 3-4 мм.

Технология наклеивания

Плитку из искусственного кварцевого камня, любые материалы на основе гипса и полимерной матрицы лучше всего клеить с помощью плиточной массы с добавкой акрилового клея. Для эпоксидного и акрилового искусственного камня используют клеевые массы на основе тех же смол, что применялись для заливки форм.

Для укладки тяжелых искусственных камней с наполнителем из гранита или базальта предварительно нужно сделать ряд из нескольких скоб. Для этого по размеченной линии сверлят и забивают в стену пробки, вставляют скобы из проволоки и затирают края алебастром. Можно сделать целый ряд на всю стену, чтобы тяжелая плитка не отлетала, пока не застынет клей.

Затирка швов

Для заделки швов используют тот же материал, что и для наклейки каменной плитки. Часть клеевой массы герметично запечатывают и ставят в холодное место, можно даже в холодильник. Через 5-7 ч швы заклеивают скотчем, разрезают ножом, заполняют стыки шприцевым пистолетом. После застывания клея скотч снимают, а поверхность искусственной массы крацуют щеткой.

Заключение

Сделать высококачественный литой материал своими руками с первого раза очень сложно. Приходится экспериментировать, прежде чем удастся сделать лицевую поверхность полностью закрытой гранитным или мраморным наполнителем. Только в этом случае можно сделать облицовку красивой и одновременно долговечной. Чтобы обеспечить защиту для бетонных и гипсовых плиток, поверхность нужно раз в 4-5 лет покрывать каменным лаком или пропитывать водоотталкивающими смесями на основе силикона.

Красивый внешний вид, экологическая чистота, превосходные звукопоглощающие и теплоизоляционные характеристики, а также устойчивость к воздействию высоких и низких температур – все эти качества присущи искусственному камню, который на современном рынке стройматериалов получил широкое распространение.

Это легко объясняется доступной стоимостью изделий, простотой выполнения отделочных работ, а также возможностью реализации любых дизайнерских решений. Искусственному камню можно придать любой цвет и нужную фактуру, к тому же он идеально сочетается практически со всеми типами отделки интерьера.

Почему производство декоративного камня является высокодоходным и востребованным видом бизнеса? Низкий уровень конкуренции в этой нише, востребованность продукта на рынке, невысокая закупочная стоимость сырья, минимальные затраты на энергоносители и простота организации работы предприятия делают данный вид деятельности привлекательным для каждого человека, желающего открыть доходное дело.

Что представляет собой искусственный камень?

С искусственным камнем очень удобно работать при выполнении отделочных работ, поэтому он пользуется популярностью среди мастеров и заказчиков. Этот материал применяется для декорирования внутренних помещений и наружной части зданий. Он представляет собой особую плитку для облицовки различных поверхностей, текстура которой полностью имитирует кирпич либо природный камень.

Изготовление искусственного камня осуществляется методом отлива, для чего используются различные смеси, которые помещаются в специальные формы. Состав растворов может быть приготовлен на основе керамогранита, гипса, акрила, кварцевого агломерата, бетона и других соединений.

Важно : для внутренней отделки помещений используют декоративный камень, изготовленный на основе гипса, агломерата или керамогранита. При наружной облицовке стен оптимальным выбором являются изделия из бетона, поскольку данный материал обладает высокой устойчивостью к воздействию внешних агрессивных сред и длительное время сохраняет привлекательный вид.

Существуют различные способы изготовления искусственного камня, позволяющие производить облицовочные изделия, которые по своим характеристикам ничуть не уступают натуральным материалам, к тому же декор получается значительно дешевле и легче по весу.

Чтобы получить искусственный камень высокого качества, производители используют красители исключительно на натуральной основе. Во время изготовления они придают изделиям желаемый цвет, который не выгорает под воздействием солнечных лучей в течение долгих лет. Искусственные изделия для облицовки имеют не только разный состав, но и форму, при этом камень можно изготовить в виде декоративного булыжника, кирпича или плитки, что позволяет выполнять красивую оригинальную кладку.

Виды

В зависимости от типа облицовки для приготовления смесей могут применяться крошка натурального (природного) камня, затвердители и полимерные смолы. Рассмотрим виды искусственного декора, получившего широкое применение в строительстве и отделке помещений, которые принято различать по способам изготовления и используемым материалам:

• Агломераты. Данный вид искусственного камня изготавливается из кварцевого песка, крошки гранита или мрамора, натуральных пигментов и известняка. Для связи этих компонентов применяются полиэфирные смолы. Основным достоинством конгломератов (так еще называется этот вид облицовки) является высокая прочность изделий и повышенная устойчивость к перепадам температур. Такой материал нашел широкое применение в декорировании различных поверхностей, из него изготавливают столешницы, ванны и другие изделия, которым необходима повышенная ударопрочность. Стоит отметить, что агломераты не рекомендуется использовать при обустройстве систем «теплый пол», поскольку смолы, связующие камень и прочие добавки, деформируются во время нагрева.

• Акриловый искусственный камень. Данный материал принято относить к конгломератам. Он обладает высокой прочностью, эластичен и позволяет получить изделие любой формы и габаритов. Акрил применяют для изготовления столешниц, подоконников и кухонных фартуков. Материал обладает высокой влагостойкостью, безопасен для здоровья человека, прост в уходе и легко реставрируется в случае механических повреждений.

• Бетонный формовой. Материалом для производства бетонного камня служит цементно-песчаная смесь. При добавлении натуральных пигментов длительное время сохраняется привлекательный внешний вид. Бетонные камни не боятся морозов и используются для стен и цоколя снаружи зданий.

• Бетонный монументальный. Такой камень изготавливается методом свободной формовки с обязательным армированием изделия. Как правило, данный способ используется непосредственно на месте применения искусственного декора. Из армированного бетона штучно производят булыжники, валуны и каменные плиты, которые имеют природный вид.

• Гипсовый литой. Отделочный литой камень из гипса изготавливается при минимальных затратах. Его делают только для декорирования внутренних помещений зданий, поскольку он боится влаги и не устойчив к воздействию низких температур. Формовой способ идеально подходит для производства искусственного камня в домашних условиях.

• Керамогранит. Производство данного вида искусственного камня обладает определенными сложностями, поскольку требует применения специфического оборудования, больших площадей, к тому же для его изготовления расходуется значительное количество электроэнергии. В состав керамогранита входят некоторые сорта глины, натуральные красители, шпат полевой и всевозможные минеральные добавки. Все компоненты тщательно смешиваются, после чего состав трамбуется на вибропрессе и обжигается. Керамический искусственный камень обладает высокой прочностью, а его фактура может быть самой разнообразной. Используется для отделки различных поверхностей, изготовления ступеней, напольных покрытий, моек и иных изделий.

• Полиэфирный камень горячего отверждения. Декор изготавливается с применением наполнителей, имеющих минеральную природу. По этой причине компаунд будет затвердевать исключительно в условиях высоких температур, для чего используются вакуумные печи. Данный способ изготовления камня не пригоден в домашних условиях из-за сложности технологического процесса и финансовых затрат. Полиэфирные изделия по прочности и декоративным качествам ничуть не уступают природным аналогам.

Также широкое распространение получили изделия из жидкого гранита. Его приготовление осуществляется на основе связующего гелевого компонента, который называется гелькоутом, и минеральных наполнителей. Такая технология позволяет придавать готовому изделию сложные формы. Можно использовать жидкий камень для столешницы, мойки, элементов декора или изготовления подоконников, которые получаются прочными и оригинальными. Помимо этого, жидкий камень своими руками позволяет сделать различные изделия методом литья, для чего используются специальные формы. Готовый состав заливается в них, затем «камень» застывает, после чего его извлекают из матрицы и подвергают механической обработке.

Плюсы и минусы

Выше мы перечислили достоинства, которыми обладает искусственный камень. Сюда же следует добавить и отменную теплопроводность данного материала. Если таким декором облицевать помещение, в нем будет тепло даже в зимнюю пору.

Искусственный камень устойчив к механическим воздействиям, поэтому изделия из него не ломаются и на них редко образуются сколы. Данный материал не имеет пор и микротрещин, что полностью исключает развитие на его поверхности болезнетворных микроорганизмов. К преимуществам также следует отнести:

• простоту монтажа изделий и транспортировку;
• возможность проведения ремонтно-строительных работ любой сложности;
• изготовление элементов декора и мебели любых конфигураций;
• простоту ремонта поврежденных изделий.

Важно: обратите внимание, что поврежденные поверхности реставрируются на месте, поэтому нет необходимости их везти в специализированные мастерские.

Но как у каждого материала, у искусственного камня есть некоторые недостатки:

• Изделия из него обладают значительно меньшим сроком эксплуатации в сравнении с природными оригиналами.
• Если заказчик пожелает сделать элементы мебели из искусственного камня, стоимость гарнитуров значительно возрастет. К примеру, керамогранитная столешница стоит больше, чем такой же элемент из ламинированной доски или фанеры.
• Акриловые «каменные» поверхности смотрятся очень красиво, тем не менее они подвержены царапинам и боятся воздействия больших температур. Поэтому столешницы из этого материала пользуются меньшим спросом у покупателей, поскольку на них нельзя ставить горячую посуду и они быстро теряют привлекательность. Для этих целей лучше использовать искусственный агломерированный камень.

Технология изготовления искусственного камня

Чтобы самостоятельно изготавливать искусственный камень, не требуется длительного обучения. Для производства декоративных изделий нужно приготовление цементного раствора, а также природные пигменты различных цветов, затвердители и пластификаторы.

Технология изготовления искусственного камня достаточно проста, по этой причине организовать производство может каждый начинающий предприниматель. Чаще всего используются методы вибролитья или вибропрессования. Если использовать технологию вибролитья, для организации бизнеса не потребуется приобретать дорогостоящее оборудование. Данный способ позволяет получить большое многообразие изделий, различную цветовую гамму, а также отменное качество поверхностей готовых плиток. Приготовление компаунда при помощи вибропресса характеризуется невысокой себестоимостью искусственного камня, к тому же весь производственный процесс полностью автоматизирован.

Важно : в Интернете имеется большое количество видеоматериала, посвященного изготовлению искусственного камня. Необходимо сначала оценить условия, в которых будут происходить производственные процессы будущего предприятия, что позволит определиться с выбором технологии.

Особого внимания заслуживает производство искусственного камня, для изготовления которого потребуются гипс и полиуретановые формы. Данный вид деятельности считается высокорентабельным, поскольку 30-килограммовый мешок сырья стоит порядка 340 рублей, при этом цена готового «камня» на рынке колеблется порядка в пределах 600-700 рублей за 1 м². Из него можно сделать 8-10 «квадратов» декоративной облицовки, что в денежном эквиваленте - около 6 тыс. рублей. Выгода очевидна. Технологический процесс отличается высокой скоростью и простотой. Сухой гипсовой смесью наполняют резервуар, после чего ее разводят водой до такого состояния, чтобы полученный раствор сам растекался по формам. Обратите внимание, что жидкий гипс заполняет даже мельчайшие выемки матрицы, поэтому для приготовления раствора не требуется никакого специального оборудования. Через четверть часа можно достать «камень» из формы, после чего он должен полностью высохнуть. После этого допускается окрашивание уже готового изделия.

Гипсовый «камень» хорош тем, что ему можно придать цвет на месте облицовки у заказчика, поэтому нет необходимости тратить деньги на закупку пигментов. Можно реализовывать как неокрашенные гипсовые заготовки, так и продавать декоративные элементы, придав им определенный оттенок.

Как начать производство декоративного камня?

Рассмотрим основные этапы начала производства искусственного камня.

Регистрация бизнеса

Предпринимателям необходимо официально зарегистрировать свою деятельность в ФНС, для чего придется оформить ИП (лучше всего). В отделение налоговой службы по месту проживания необходимо представить следующие документы:

• паспорт гражданина РФ (копия);
• свидетельство о рождении (копия);
• заявление об открытии ИП;
• квитанцию об оплате госпошлины.

Важно: если планируется организация большого производства с привлечением наемных сотрудников, рекомендуется оформить ООО. Для начала деятельности потребуется получить разрешения в пожарной инспекции и санэпидстанции.

Поскольку производство искусственного камня не требует от бизнесменов наличия сертификатов и лицензий, это позволяет существенно сэкономить на получении разрешительных документов. Что касается выбора системы налогообложения, то предприниматели могут остановить свой выбор на ЕНВД либо УСН.

Поиск помещения

Прежде чем запустить производство, потребуется найти соответствующие помещения. В них будет располагаться оборудование. Как показывает практика, за пределами городской черты производственные площади можно арендовать значительно дешевле.

Необходимо найти здание для предприятия, в котором будут помещения под производство, склад готовой продукции, сушку изделий, а также комната быта рабочих. Общая площадь должна составлять не менее 100 м². Желательно обеспечить производство хорошей системой освещения и вентиляции.

Закупка оборудования

По понятным причинам большую часть расходов составляет закупка производственного оборудования. Для оснастки потребуются:

• вибростол;
• вибрационное сито;
• полиуретановые формы;
• сушильная камера;
• бетономешалка.

Помимо этого, придется приобрести лопаты, электродрель, ведра, шпатели. На закупку бетономешалки и вибрационного стола уйдет порядка 70 тыс. рублей. Что касается матриц, то за 1 единицу нужно выложить около 8 тыс. рублей. На начальном этапе производства их потребуется 5-6 штук. Матрицы можно сделать самостоятельно, что позволит сэкономить. Также это даст возможность придумать новые модели облицовочного материала и расширить ассортимент готовой продукции.

Приобретение материалов

В зависимости от вида выбранной технологии следует приобретать сырье для производства искусственного камня. Если планируется выпуск гипсовых изделий, потребуется гипс в мешках, порошок лимонной кислоты (0,3% от общей массы), которая обеспечивает замедление затвердевание состава, и пигмент. Его нужно порядка 5-6% от общего объема приготавливаемой смеси.

Искусственный камень из бетона требует приготовления цементно-песчаной основы. Для этого необходимы цемент и песок в соотношении 3:1 (не путать с приготовлением строительной смеси!). Красителя потребуется столько же, сколько и в случае с изготовлением гипсового раствора.

Если планируется производство литого акрилового декоративного камня, нужны отвердитель и смола. Чтобы приготовить компаунд, следует добавить минеральный наполнитель. Его доля с учетом красителя составляет 3 части готовой смеси. Пигмент в составе смеси не должен превышать 6% (стандартное соотношение: 71% наполнителя, 20% акриловой смолы; 5% отвердителя, 4% природного красителя).

Набор рабочего персонала

Для запуска производства потребуется нанять двух человек, один из которых будет разнорабочим. Этот сотрудник подает нужные материалы, готовит растворы, а также выполняет погрузку готового камня. Другой работник обязан полностью владеть технологией производственного процесса, обслуживать оборудование, а также следить за качественными характеристиками готового камня. Если планируется большое производство, в этом случае потребуется пригласить на работу технолога, который сумеет разработать уникальную рецептуру приготовления декоративного камня, наладит технологию производства и будет держать под контролем все процессы предприятия.

Проведение рекламной кампании

Рекламную кампанию следует проводить, когда будет определен точный ассортимент готовой продукции, установлены отпускные цены и определены возможные объемы производства. Изначально необходимо создать сайт-визитку, где следует разместить качественные фотоснимки образов готового камня, прайс-лист, условия доставки и контактные данные.

Не помешает изготовить визитки, которые нужно раздавать всем потенциальным покупателям. Рекомендуется изготовить и показывать покупателям образцы готовых камней, что позволит им оценить качество продукции. Важно знать ассортимент своего предприятия и технические характеристики всех видов предлагаемого камня.

О работе своего предприятия необходимо заявить в средствах массовой информации (печатные издания, телевидение, радио). Также для продвижения бизнеса стоит создать тематические сообщества в социальных сетях, что позволит быстро привлечь целевую аудиторию (людей, заинтересованных приобрести искусственный камень). Как вариант - можно предложить оптовикам индивидуальные условия сотрудничества, которые подразумевают некоторую скидку, сжатые сроки изготовления и поставки товара.

Поиск каналов сбыта готовой продукции

Как и кому сбывать готовый искусственный камень? В первую очередь он является специфическим продуктом, который ориентирован на строительные и ремонтные организации, а также розничные точки продажи отделочных материалов.

Несмотря на востребованность декоративного камня на строительном рынке, многие предприниматели не умеют правильно презентовать свою продукцию и настроить каналы сбыта. Основной задачей каждого бизнесмена является налаживание взаимоотношений с руководителями вышеперечисленных организаций, личное общение с ними по поводу предстоящего сотрудничества и представление выгодных партнерских условий.

В обязательном порядке необходимо принимать участие в различных мероприятиях и выставках, которые посвящены популяризации строительного бизнеса. Это позволит большому количеству потенциальных клиентов узнать о работе и продукции вашего предприятия. Также следует наладить сотрудничество с дизайнерскими фирмами, компаниями, которые предлагают услуги по архитектуре, и рынками строительных материалов.

Изготовление искусственного камня – финансовый план

Перед запуском предприятия необходимо рассчитать расходную часть и возможный доход в будущем. Сделать это несложно. Для примера возьмем расчет рентабельности изделий из цементно-песчаной смеси.

Чтобы приготовить 1 м² искусственного камня, необходимо 6 кг цемента (35 руб.), 19 кг песка (15 руб.) и 60 г пластификатора (2,5 руб.). Также потребуется учесть:

• затраты на электроэнергию;
• транспортные расходы;
• амортизацию используемых матриц.

Получается, что себестоимость 1 «квадрата» каменной плитки составляет порядка 73 рублей, а его рыночная стоимость может превышать 700 рублей. В обязательном порядке по мере наращивания производственных мощностей следует иметь собственную бригаду строителей-отделочников и предлагать их услуги своим покупателям. Это позволит получать дополнительную прибыль.

Что касается производственных затрат, отметим, что самым дорогостоящим приобретением будет покупка вибростола, который обойдется в 50-70 тыс. рублей. Также потребуется учесть расходы на:

• аренду производственных площадей – до 20 тыс. рублей в месяц;
• рабочий стол – 10 тыс. рублей;
• инвентарь и электродрель – 15 тыс. рублей.

Чтобы открыть среднее производственное предприятие, на начальном этапе потребуется порядка 350 тыс. рублей. Как показывает практика, бизнес окупается уже к концу первого года работы.

Сохраните статью в 2 клика:

Подводя итоги, отметим, что изготовление искусственного декоративного камня является высокодоходным и малозатратным видом предпринимательской деятельности. Стоит рассмотреть комбинированные варианты производства, где, наряду с облицовочным материалом, будут изготавливаться столешницы, мойки и другие элементы декора для отделки помещений. Только производство продукции высокого качества гарантирует успех работы предприятия.

Вконтакте

Эта страница посвящена общему описанию процесса производства и примерам расхода материалов для изготовления искусственного камня.

Технология производства.

Существует ли четкая "технология" для изготовления искусственного камня, и что же, собственно, скрывает за собой это понятие? Суть процесса изготовления декоративного облицовочного камня, может быть кратко сформулирована так: подкрашенный жидкий раствор (например, цементный или гипсовый) заливается в форму, где с течением времени он схватывается. На выходе получаем окрашенное изделие с характеристиками, соответствующими применяемому сырью. Форма лишь придает изделию определенный размер и рельеф. Таким образом, вся "изюминка технологии", скрывается именно в пропорциях и свойствах применяемых материалов. К сожалению, невозможно дать единые дозировки для всех типов материалов, так как, соотношение применяемого сырья напрямую зависит от его свойств (марка, свежесть, качество, чистота, производитель и прочее). Точные пропорции и характеристики для изготовления искусственного камня могут быть определены только для конкретного сырья, применяемого Вами! Состав раствора и свойства применяемых компонентов влияют на конечные свойства готового изделия. Общее правило для всех материалов, затворяемых водой: снижение количества воды для смеси до возможного минимума позволяет повысить прочность готового изделия. Например, для гипса (цемента), снизить количество воды для смеси позволяет использование сырья высоких марок (скульптурный гипс) и (или) применение подходящих Пластификаторов , что позволяет некоторым производителям говорить о "гипсополимерных технологиях". По факту, все сводится к применению упрочняющих добавок (пластификаторов, гиперпластификаторов, суперпластификаторов). Суть действия пластификатора сводится к увеличению подвижности смеси при уменьшении (сохранении) количества воды, что увеличивает плотность и соответственно прочность готового изделия.

Свойства материалов.

Область применения искусственного камня напрямую зависит от свойств материалов, применяемых для его изготовления, например, камень на основе гипса, должен использоваться только для интерьерной отделки (внутри помещений), вследствие его невлагостойкости. Для отделки влажных помещений или уличных фасадов зданий, должен использоваться цементный камень, полностью влагостойкий и морозостойкий материал.

Окрашивание.

Для качественного окрашивания искусственного камня, рекомендуется использование комбинированных методов. А именно, внутреннее окрашивание раствора (например, краситель добавляется в воду для затворения смеси) - для однородности окраса камня (смеси), и, дополнительно, используется поверхностное окрашивание камня. Например, непосредственно перед заливкой формы жидким раствором, окрашиваются различным пигментом её сегменты (окрашивается сама форма). При заливке жидкого раствора пигмент, нанесенный на форму, впитывается в верхний слой камня. Таким образом, достигается неоднородность окраса искусственного камня. Более подробно этот, и другие методы окрашивания, описаны в инструкции по использованию Комплекта для изготовления искусственного камня. Рекомендуемые (входящие в состав Комплекта ) пигменты, используются для окрашивания бетонов, и предназначены для уличного использования (влаго-, морозо-, свето- и щелочестойкие). Для окрашивания гипса (использование в помещении), можно применять любые подходящие колеровочные составы (доступны в хозяйственных магазинах). Ссылка на координаты одного из возможных поставщиков, рекомендуемых нами пигментов приведена на странице Вопросы .

Вибрация .

Для того, чтобы изделие получилось прочным (качественным), необходимо снизить количество воды для затворения смеси до комфортного минимума и, под воздействием вибрации, равномерно распределить и уплотнить ее в форме (смесь должна успеть растечься по форме и провибрироваться). Для этого, например, в домашних условиях, форму с раствором можно протрясти вручную в течении 30 - 60 секунд на жесткой, ровной подложке (например, лист ЛДСП). При коммерческом производстве искусственного камня необходим вибростол. Вибрация, так же, применяется для выхода пузырьков воздуха с поверхности формы, для предотвращения появления каверн на поверхности готового камня.

Время схватывания и сушка раствора .

Время схватывания в форме (до выемки) гипсового раствора 15 - 30 минут, далее - естественная сушка сутки, двое, в зависимости от условий (температура, влажность). Возможен нагрев гипса до 60 градусов для ускорения выхода влаги. Время застывания в форме цементного раствора 8 - 10 часов, далее естественная сушка, преждевременный выход влаги (нагрев) не рекомендуется.

БИЗНЕС. Особенности рынка искусственного камня в России.

1. Искусственный камень производится, преимущественно, в крупных городах (областных центрах). В небольших населенных пунктах его производство отсутствует, либо продается дорогой привозной продукт.
2. Большинство производителей искусственного камня изготавливают его только на цементной основе, ориентируясь, тем самым, на уличное использование с ярко выраженной сезонностью (монтаж возможен только при плюсовых температурах). Как правило, камень, изготовленный из цемента, имеет большую толщину, вес и неудобен для обработки и применения в интерьере.
3. Стоимость цементного искусственного камня велика из-за низкой производительности, узости рынка сбыта и выраженной сезонности спроса.
4. Дальняя транспортировка искусственного камня не имеет смысла из-за большого веса и потерь, поэтому предпочтительнее его локальное производство на месте.

Резюме . Применение цементного искусственного камня (для внешней отделки) постепенно развивается, вместе с развитием индивидуального строительства (коттеджи, таун-хаузы, дачи и прочее), но, к сожалению, ограничено не только узостью рынка (не у всех пока есть загородный дом), но и сезонными ограничениями для монтажа. Напротив, рынок интерьерного искусственного камня (применение внутри помещений), на фоне практически полного отсутствия соответствующего предложения, имеет огромный рынок для применения (сбыта) и, тем самым, широкий потенциал для развития и возможности построения производства и бизнеса! Положительным фактором, так же, является и более высокая производительность в смену гипсового камня, в отличии от цементного. Большая норма прибыли, заложенная в производство цементного камня его изготовителями, с учетом узости рынка сбыта и сезонными ограничениями, так же, позволяет производителям интерьерного декоративного камня, при относительно не больших затратах, и более высокой производительности, быть высоко прибыльным предприятием, без сезонных спадов и огромным рынком для сбыта.

Основные преимущества коммерческого производства интерьерного искусственного камня :

Большая емкость рынка сбыта;

Отсутствие сезонных ограничений;

Высокая производительность;

Упрощенное, экологичное производство;

Отсутствие конкуренции.

СЕБЕСТОИМОСТЬ МАТЕРИАЛОВ для изготовления искусственного камня с помощью наших полиуретановых форм.

Мы не будем указывать на "волшебно" низкую себестоимость производства камня, а просто, укажем примерный расход сырья для производства 1 кв. м. искусственного камня, с помощью наших полиуретановых форм. Думаю, Вы сможете самостоятельно, пересчитать стоимость материалов в ценах предложения вашего региона.

Гипсовый искусственный камень . Расход материалов для 1 кв. м. готового декоративного камня:

Гипс (или смесь, возможно применение наполнителя!), 15 - 20 кг.;

Расход пигмента, в среднем 0,5 - 1% по массе связующего (без наполнителя), максимальный расход - до 2%;

Возможный расход пластификатора (может и не применяться) - 0,1% (десятая часть от 1%) по массе гипса;

Пропитка (гидрофобизатор, может и не применяться), 200 - 300 мл.

Соотношение гипс/вода. В зависимости от марки гипса количество воды для его затворения может меняться от 40 до 70% от массы гипса. Чем выше марка гипса, тем меньше требуется воды и прочнее готовое изделие.

Вывод: на фоне чрезвычайно низкого расхода красителей и прочих добавок, главный вклад в себестоимость производства гипсового искусственного камня вносит только основной связующий материал для изготовления (гипс).

Цементный искусственный камень . Для изготовления используется портландцемент (серый, белый) марок М400, 500. Расход на 1 кв. м. готового облицовочного камня:

Цементная смесь (цемент в пропорции с наполнителем, например, песок), 20 - 30 кг.;

Расход пигмента 3-5% от массы цемента;

Пластификатор - так же;

Гидрофобизатор - аналогично гипсу.

Вывод - аналогичный гипсовому составу.

Соотношение цемент/песок/вода. Для облицовочного искусственного камня рекомендуется пропорция: цемент с песком от 1 к 2 до 1 к 4, воды не более 50% от массы цемента.

P.S. Стоимость материалов для изготовления может меняться в зависимости от региона, рекомендуем перерасчет себестоимости в соответствии с ценами Ваших поставщиков.

Для сравнения. При ресурсе одной полиуретановой формы (0,2 кв. м.) в 500 - 1000 отливок, вы сможете изготовить 100 - 200 кв. м. готового искусственного камня. Средняя розничная стоимость готового камня около 900 рублей за 1 кв. м., соответственно, на покупку 100 кв. м. камня, Вам придется потратить около 90 тысяч рублей. Но, Вы можете приобрести формы и изготовить камень самостоятельно! Ваша экономия, с учетом стоимости материалов, составит 400 - 600% от стоимости готового камня. Стоимость одной полиуретановой формы адекватна покупке всего лишь 3 кв. м. готового камня, а её собственный ресурс в десятки раз выше! Грубо говоря, имея в кармане 3000 рублей, можно пойти к производителю и купить около 3 кв. м. готового камня, или купить на эти же средства 1 форму и изготовить камня в 70 раз больше! И все это, без учета возможности изготовления абсолютно индивидуального по расцветке и форме камня! Хорошо, когда есть обоснованный выбор. Решать только Вам.

Допустим, у Вас в арсенале 2 кв. м. форм, и в день Вы изготавливаете за 8 циклов 16 кв. м. гипсового искусственного камня. Пусть, продажная стоимость вашего камня 500руб. за 1 кв. м. Себестоимость материалов (даже по максимуму) 2000 рублей, ежедневная прибыль составит 6000 рублей, месячная 180000 рублей. Понятно, что это в теории, камень надо еще сделать и продать. Но, почему бы и нет?

Что для этого нужно:

1. Анализ аналогичных предложений в Вашем регионе (маркетинг), стоимость, ассортимент, материалы, способы продаж.
2. Поиск ближайших поставщиков сырья для изготовления, расчет себестоимости материалов.
3. Расчет желаемых объемов в день, месяц.
4. Производственное помещение с инструментом.
5. Формный парк.
6. Механизм продвижения, представления Вашей продукции потребителю (способ продаж).

Более подробно процесс изготовления искусственного камня рассмотрен в инструкции, прилагаемой к любому количеству заказанных у нас полиуретановых форм.

Данный адрес e-mail защищен от спам-ботов, Вам необходимо включить Javascript для его просмотра.

Предлагаемые типажи полиуретановых форм в разделе Каталог , их стоимость на странице Прайс . Ответы на распространенные вопросы, ссылки на возможных поставщиков сырья, приведены на странице Вопросы . Успехов в производстве!

4311 0 0

Как сделать искусственный камень своими руками

Решили красиво, быстро и недорого облицевать фасад? В таком случае искусственный камень - это именно то, что вам нужно. Кстати, результат отделочных работ можно сделать еще доступнее, ведь искусственный камень можно не покупать, а сделать самому в домашних условиях. В этой статье я расскажу о том, что такое искусственный камень, как и из чего его изготовить, чтобы он внешне не отличался от покупной продукции.

Общие сведения об отделочном материале и технологии производства

Чистовая кладка каменных или кирпичных домов смотрится великолепно, но, к сожалению, такое строительство далеко не каждому по карману. Монтаж искусственного камня позволяет сделать обычную бетонную стену, внешне похожей на каменную или кирпичную.

Искусственный камень - это разновидность отделочной плитки, а потому стоимость отделки таким материалом будет дешевле, чем строить и использовать натуральный камень.

Облицовочный камень можно купить в большинстве строительных магазинов. Но тот же материал несложно сделать самому. Для этого потребуется форма, жидкая основа, которую можно будет залить в форму и лакокрасочные материалы, с помощью которых можно будет окрасить готовое изделие.

Из чего сделать фасадную плитку

Для изготовления искусственного облицовочного камня своими руками, применяются литьевые материалы с полужидкой или вязкой консистенцией. Материал заливается в эластичную форму и там застывает в течении определенного времени, набирая необходимую прочность.

Проблема в том, что не всякая смесь подходит для заливки в форму. Подходящий материал должен быть устойчивым к растрескиванию, должен быстро схватываться, должен полностью заполнять форму без образования пустот или уплотнений.

Какие смеси соответствуют перечисленным требованиям?

Цементнопесчаная смесь ЦПС . Это традиционный строительный раствор, состав которого для большей прочности и атмосферостойкости дополнен силикатным клеем «жидкое стекло».

Ингредиенты:

• Цемент М500 -1 часть от общего объема;
• Песок сеянный речной – 3 части;
• Вода – 4 части от общего объема;
• Жидкое стекло – добавляется при замешивании раствора из расчета 0,5 литра на 10 литров смеси.

Преимущества:

• Простота приготовления раствора;
• Невысокая себестоимость готового результата.

Недостатки:

• Длительный набор прочности смеси в форме;
• Пористая структура готового изделия;
• Невысокая прочность готового изделия
• Высокая вероятность растрескивания.

Смесь на основе гипса, цемента и пластификаторов . Изначально гипсовые смеси применились только для внутренней отделки. Но за счёт добавления пластификаторов можно снизить пористость структуры готового материала до показателей цементопесчаного камня.

Преимущество гипсовой смеси в сравнении с цементным аналогом - это более аккуратная фактура готового изделия без внешней ноздреватости, сколов и прочих косметических дефектов

Ингредиенты:

1. Гипс Г3-Г5 – 1 кг;
2. Цемент М500 – 50 грамм;
3. Олеат натрия (натриевая соль) – до 10 грамм;
4. Пластификатор «Фрипласт» – до 15 грамм;
5. Вода – 500 грамм.

Преимущества:

• быстрое схватывание;
• устойчивость к растрескиванию.

Недостатки:

• пористая структура;
• низкая атмосферостойкость и, как следствие, необходимость нанесения защитного слоя лака.

Технология приготовления раствора

Качество готового изделия зависит не только от подбора ингредиентов, но и от однородности замешивания раствора.

Технология изготовления жидкой основы:

1. Изначально всухую перемешиваем все ингредиенты, не затворяя их водой;
2. После того, как сухая смесь из цемента или гипса будет одного цвета и оттенка, затворяем ее водой и тщательно вымешиваем;
3. Раствор отстаиваем в течении 5 минут, после чего вновь перемешиваем. Подготовленную таким образом основу можно разливать по формам.

Учитывая небольшие объемы раствора, для смешивания и затворения ингредиентов можно применить чистое пластиковое ведро объемом 10-15 литров и электродрель с насадкой-миксером.

Формы для заливки раствора

Какими должны быть формы, в которые будем лить приуготовленный раствор?

• Внутренняя поверхность матрицы должна более или менее точно повторять фактуру каменной или кирпичной отделки;
• Матрица должна быть эластичной, чтобы при застывании раствора форму можно было многократно снимать;
• Матрица должна быть недорогой.

В отечественных строительных магазинах матрицы для камня можно приобрести по ценам от 1,5 до 5 тыс. рублей. Впрочем, не обязательно матрицу покупать ведь ее можно сделать самому.

Самые дешевые формы для изготовления гипсовой плитки - это куски цокольного сайдинга, имитирующего кирпичную кладку. Тут даже ничего мастерить не надо, просто переворачиваем купленный кусок сайдинга изнанкой кверху и заливаем внутрь заранее приготовленный раствор. Винил в меру эластичный, а потому извлечь готовую плитку будет несложно.

Как сделать силиконовую форму?

Иллюстрации	Процесс изготовления пошагово
	Заготовка ингредиентов . Покупаем силиконовый герметик 2 стандартные тубы из расчёта на форму 0,2 м² и 1 кг обычной муки.
	Формирование матрицы . Из кусков искусственного камня на ровной поверхности выкладываем матрицу.
	Смазка матрицы . Поверхность подготовленной матрицы смазываем косметическим вазелином, жиром или другой смазкой, чтобы застывший силикон впоследствии можно было аккуратно снять.
	Вымешивание массы . В муку выдавливаем силикон и вымешиваем тесто до получения однородной пластичной массы.
	Изготовление формы . Поверх заготовленной матрицы раскатываем тесто, формируя по бокам бортик. В итоге силиконовая масса должна заполнить все рельефности заготовки.
	Демонтаж формы . Снимать форму можно через сутки. За это время силиконовое тесто окончательно застынет и вероятность разрывов будет минимальна. Чтобы упростить демонтаж силиконового изделия используйте шпатель.

Как пользоваться формой

Иллюстрации	Изготовление камня в силиконовой форме
	Подготовка формы . Силиконовую форму смазываем водным раствором хозяйственного мыла. Раствор удобнее всего наносить из пульверизатора.
	Заливка раствора . Подготовленный раствор разливается по ячейкам.
	Выравнивание раствора . Раствор разгоняется по ячейкам широким шпателем.
	Извлечение продукции и сушка . Через сутки имитация извлекается из форм и укладывается на трое суток сушиться, после чего ее можно окрашивать.

Иллюстрации	Изготовление камня в виниловой форме
	Подготовка формы и раствора . Виниловый сайдинг с изнанки подрываем смазкой, особенно это актуально, если матрица уже подвергалась заливке. Из ингредиентов, подобранных в соответствии с технологией, замешиваем смесь и готовим раствор.
	Заливка раствора . Раствор заливаем в каждую ячейку по отдельности. Чтобы вся плитка имела одинаковую толщину, залитые формы должны быть уложены на идеально ровную поверхность без горизонтальных перекосов.
	Извлечение готовой продукции . Через сутки, понемногу отгибая край виниловой формы, извлекаем готовые плитки. Если виниловый сайдинг был хорошо смазан, плитки должны выпадать без прилипания и повреждений.

Как и чем покрасить

Иллюстрации	Способы окрашивания
	Колеровка на стадии затворения смеси . Если нужен одноцветный и однотонный камень, колер замешивается непосредственно в раствор. Для работы с гипсовыми растворами рекомендую сухие колеры, а для смесей на цементной основе – жидкий акриловый краситель.
	Окрашивание облицованной поверхности . Как ни странно, но это наиболее распространённый способ, при котором каждая отдельно взятая плитка окрашивается кистью или распылителем. Способ трудоемкий и не гарантирует хорошего прокраса, в сравнении с предыдущей технологией.

Альтернатива искусственному камню – декоративная штукатурка

Если вам кажется, что лить заготовки для облицовочного камня сложно и долго, есть более доступная технология. Здесь штукатурный раствор накидывается на стену и выравнивается. Специальным эластичным штампом на сырой штукатурке выдавливается рельеф, имитирующий камень.

Впоследствии штампованный бетон высыхает и набирает требуемую прочность. После того, как бетон застыл, поверхность камня можно грунтовать и окрашивать.

Подведем итоги

Теперь вы знаете, как самостоятельно сделать искусственный камень. Если по предложенным инструкциям остались вопросы, задайте их в комментариях к статье.

14 мая 2018г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!