1

2 коэффициент простоя оборудования

3 коэффициент простоя оборудования

4 коэффициент неготовности оборудования

См. также в других словарях:

коэффициент простоя оборудования - коэффициент неготовности оборудования — [Л.Г.Суменко. Англо русский словарь по информационным технологиям. М.: ГП ЦНИИС, 2003.] Тематики информационные технологии в целом Синонимы коэффициент неготовности оборудования EN equipment… …

коэффициент неготовности оборудования - коэффициент простоя оборудования — Тематики нефтегазовая промышленность Синонимы коэффициент простоя оборудования EN equipment unavailability … Справочник технического переводчика

коэффициент вынужденного [непланового] простоя - (напр. оборудования, энергоблока) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN forced outage factor … Справочник технического переводчика

ОСТ 45.153-99: Надежность средств электросвязи. Термины и определения - Терминология ОСТ 45.153 99: Надежность средств электросвязи. Термины и определения: 80 анализ отказов Логическое и систематическое исследование отказов объекта путем идентификации характера возникновения, причин и последствий отказов с целью… …

Общие термины, оборудование - Термины рубрики: Общие термины, оборудование Анализ существенных неисправностей Внутренняя автомобильная дорога Внутриплощадочные и автомобильные дороги … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ГОСТ Р 52527-2006: Установки газотурбинные. Надежность, готовность, эксплуатационная технологичность и безопасность - Терминология ГОСТ Р 52527 2006: Установки газотурбинные. Надежность, готовность, эксплуатационная технологичность и безопасность оригинал документа: 3.66 «вне работы» (off line): Операции на неработающей ГТУ. Определения термина из разных… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

время - 3.3.4 время tE (time tE): время нагрева начальным пусковым переменным током IА обмотки ротора или статора от температуры, достигаемой в номинальном режиме работы, до допустимой температуры при максимальной температуре окружающей среды. Источник … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Заработная плата - (Wages) Важнейшее средство повышения заинтересованности работников Участие трудящихся в доле вновь созданных материальных и духовных благ Содержание Содержание. > заработная плата - это важнейшее средство повышения заинтересованности… … Энциклопедия инвестора

риск - 2.19 риск (risk): Потенциальная опасность нанесения ущерба организации в результате реализации некоторой угрозы с использованием уязвимостей актива или группы активов. Примечание Определяется как сочетание вероятности события и его последствий.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ОСНОВНЫХ ФОНДОВ - функционирование элементов основных фондов, в результате которого производится продукция, выполняется работа, оказываются услуги. И.о.ф. характеризуется показателями использования парка оборудования (доля работающих машин в общем парке), зданий и … Финансово-кредитный энциклопедический словарь

Китайская Национальная Нефтегазовая корпорация - (CNPC) Китайская Национальная Нефтегазовая корпорация это одна из крупнейших нефтегазовых компаний мира Китайская Национальная Нефтегазовая корпорация занимается добычей нефти и газа, нефтехимическим производством, продажей нефтепродуктов,… … Энциклопедия инвестора

Инструкция

Выберите для анализа эффективности использования основное средство (или их группу) и параметры оценки. Использование станков цеха можно оценить по времени их работы или по объему выработанной продукции, использование грузовых автомобилей - по количеству тонно - перевезенного и т.д. Предположим, необходимо рассчитать коэффициент использования ткацкого цеха за по времени их работы. В цехе десять станков, персонал в две смены по двенадцать часов.

Определите плановый фонд рабочего времени за анализируемый период с учетом установленного режима работы. Для его расчета можно использовать производственный табель-календарь, если предприятие работает по пятидневной рабочей неделе. Если на производстве установлены смены, то плановый фонд рабочего времени рассчитывается, исходя из утвержденных графиков сменности. В данном примере плановая загрузка одного станка по времени на месяц будет равна: 30 дней на 24 часа = 720 часов.

Определите число часов фактической работы ткацких станков в цехе за период. Для этого вам потребуются данные табелей учета рабочего времени. Найдите общее количество часов, отработанных персоналом цеха. Пусть за месяц рабочими ткацкого цеха было отработано 6 800 человеко-часов, что соответствует фактическому времени работы станков.

Рассчитайте коэффициент использования оборудования ткацкого цеха по формуле - Ки= (Фр/С)/Фп, где:Фр - фактическое количество отработанного времени всеми станками, час,С - количество станков в цехе, шт,Фп - плановый фонд рабочего времени, час. В данном примере коэффициент использования оборудования будет равен: 6 800/10/720= 0,94. Следовательно, станки ткацкого цеха за месяц использовались на 94%. Остальные 6% - это его простои. Аналогично, можно рассчитать коэффициент использования любого основного средства (или их группы) за интересующий вас период.

Обратите внимание

Для повышения эффективности использования оборудования необходимо снижать время его простоев. Для этого нужно применять качественное сырье, уделять внимание повышению квалификации персонала, заменять изношенное оборудование новым.

Источники:

• Экономика предприятия
• Коэффициент финансовой независимости

Коэффициент – это определенный показатель, выраженный относительными величинами. Он может отражать скорость развития какого-либо действия, взаимосвязь различных явлений, степень использования ресурсов и многие другие аспекты, поддающиеся сравнению и оценке. Спрос представляет собой определенные потребности, в чем бы то ни было, опосредованные и ограниченные какими-либо факторами. Учитывая изложенное, коэффициент спроса как показатель может применяться в любой сфере жизни как материальной, так и нематериальной.

Инструкция

Для того, чтобы коэффициент спроса необходимо знать какой именно спрос требуется определить, какие факторы влияют на показатели спроса и каково их численное выражение. Также важно знать и уметь применять различные коэффициента спроса.Первоначально необходимо определить коэффициент какого спроса будет рассчитываться. Это может быть спрос и услуги, спрос на денежные , спрос для нагрузок и многие, многие другие категории.

Определившись с видом спроса, необходимо установить, какие именно факторы и в каком размере влияют на определение коэффициента спроса. Здесь требуется либо мониторинг текущих процессов, влияющих на коэффициент спроса, либо получение уже известных величин. Для получения уже известных величин существуют различного рода справочники.

Коэффициент готовности

Коэффициентом готовности аппаратуры называется отношение времени безотказной работы к сумме времени безотказной работы и восстановления аппаратуры, взятых за один и тот же календарный срок. Эта характеристика в дальнейшем будет обозначаться К г .

Согласно данному определению

где t р – время безотказной работы аппаратуры, t в – время восста­новления, т.е. время, затраченное на профилактику и ремонт аппа­ратуры.

В состав t в не входит время хранения и время, затрачиваемое на подготовку аппаратуры к работе после ее простоя. Это объясняется тем, что время простоя не определяется надежностью, а поэтому и не может быть ее характеристикой. Время же, затрачиваемое на подготовку, мало по сравнению со временем восстановления и оно слабо характеризует надежность аппаратуры, так как зависит от множества других факторов (удобства эксплуатации, квалификации обслуживаю­щего персонала, необходимости заправки горючим, смазочными мате­риалами и т.п.).

Из определения коэффициента готовности видно, что он зависит от времени эксплуатации аппаратуры, в течение которого определя­ется К г. Распределение времени работы аппаратуры и времени ее восстановления можно представить так (рис. 2.1):

;

И коэффициент готовности можно записать в виде:

(2.2)

Выражение (2.2) является статистическим определением коэффици­ента готовности. Для перехода к вероятностному его определению целесообразно воспользоваться средними величинами времени безот­казной работы и времени восстановления. Тогда

где t ср – среднее время между соседними отказами, t в – среднее время восстановления.

Выражение (2.3) устанавливает зависимость между коэффициен­том готовности и основными количественными характеристиками надежности.Так как , то

, (2.4)

Так как при t ¥ средняя частота отказов стремится к , то коэффициент готовности системы при длительной ее эксплуатации стремится к постоянной величине:

Выражение (2.5) показывает вероятность того, что система исправна в любой момент времени t. Оно является вероятностным определе­нием коэффициента готовности. Следует иметь в виду, что выраже­ние (2.4) не показывает вероятность исправной работы системы в лю­бой момент времени t при неустановившемся процессе эксплуатации.

Время восстановления, а значит, и существенно зависят от на­дежности. Чем выше надежность, тем реже аппаратура ремонтируется, а, следовательно, тем меньше . Если учесть, что является также функцией средней частоты отказов, то становится ясным, что коэф­фициент готовности достаточно полно характеризует надежность аппаратуры.

Так как зависит от времени восстановления, то этот коэффициент также характеризует эксплуатационные качества аппа­ратуры (удобство эксплуатации, стоимость эксплуатации и т.п.), качество обслуживающего персонала и т.д. Однако зависимость коэффициента готовности от времени восстановления часто затруд­няет оценку надежности аппаратуры, так как по его значению невоз­можно судить о времени непрерывной работы аппаратуры без отка­зов.

Указанное свойство коэффициента готовности ограничивает его использование и не позволяет его считать универсальной характеристикой аппаратуры, а именно надежности и удобства эксплуатации.

Коэффициент вынужденного простоя

Коэффициен­том вынужденного простоя называется отношение времени вос­становления к сумме времени восстановления и безотказной работы аппаратуры, взятых за один и тот же календарный срок. Обозначается этот коэффициент К п и согласно определению записывается следующим образом:

.

(2.6)

Оперируя средними временами безотказной работы и восстановления, можно записать:

Из сравнения выражений (2.1) и (2.6) видно, что коэффициент вынужденного простоя и коэффициент готовности связаны зависи­мостью:

. (2.7)

Для длительно эксплуатируемой аппаратуры коэффициент простоя стремится к постоянной величине, описываемой выражением:

Выражение (2.8) определяет вероятность того, что в установившемся процессе эксплуатации система в любой произвольно выбранный момент времени будет в неисправном состоянии. Из выражений (2.7) и (2.8) видно, что коэффициент вынужденного простоя является производным от коэффициента готовности. Поэтому он обладает всеми достоинствами и недостатками, присущими коэффициенту готовности.

Коэффициент профилактики

Коэффициентом профилактики называется отношение времени восстановления ко времени безотказной работы, взятых за один и тот же календарный срок. Он обозначается К пр и часто называется нормой профилактики. Согласно определению

(2.9)

или в вероятной трактовке

Из выражений (2.8) и (2.10) очевидна следующая зависимость:

(2.11)

Таким образом, так же, как и коэффициент вынужденного простоя, коэффициент профилактики является производным коэффициента готов­ности и, следовательно, обладает теми же достоинствами и недостат­ками, что и К г.

Частота профилактики

Частотой профилактики называется отношение числа осмот­ров и ремонтов аппаратуры к сумме времени безотказной работы и времени восстановления, взятых за определенный календарный срок.

Частота профилактики обозначается в дальнейшем K w . В соответ­ствии с данным определением

, (2.13)

где n р – число ремонтов аппаратуры, n ос – число профилактических осмотров, t p – время исправной работы аппаратуры за определенный календарный срок, t в – время восстановления.

Дадим вероятностную трактовку коэффициенту K w . Разделим числитель и знаменатель выражения (2.13) на n р. Тогда получим:

(2.14)

.

Частота профилактики так же, как и все рассмотренные коэффициенты, характеризует надежность аппаратуры и удобство ее эксплуатации. Из выражений (2.13) и (2.14) видно, что чем надежнее аппара­тура (большее t ср) и чем меньше профилактических осмотров (n ос), тем меньшечастота профилактики.

Следует, однако, заметить, что уменьшение числа профилактических осмотров (n ос) может привести к уменьшению среднего времени между соседними отказами. Это может, в свою очередь, привести к повы­шению частоты профилактики и понижению коэффициента готовности аппаратуры. По-видимому, существует оптимальное число профилак­тических мероприятий, при котором частота профилактики (K w) и коэф­фициент готовности (К г) являются наивыгоднейшими.

Частота профилактики позволяет определить необходимое число профилактических осмотров и ремонтов. В связи с этим она допол­няет коэффициенты, учитывающие вынужденный простой аппаратуры и совместно с ними дает хорошее представление о надежности и удоб­стве эксплуатации аппаратуры.

Определение коэффициентов простоя оборудования в роботизированных технологических комплексах

Вариант № 8

Выполнила: студентка группы 03-311 /Силевич Е.А./

Консультант: доцент 307 /Грачёв В.В./

Москва 2013.

Цель работы - На основе теории массового обслуживания определить средний простой станков и манипулятора, коэффициент простоя из-за многостаночного обслуживания.

Общие сведения

Задача комплексной автоматизации многономенклатурного серийного производства эффективно решается путем создания типовых роботизированных технологических комплексов (РТК). Они представляют совокупность единицы технологического оборудования (станков-автоматов), промышленного робота и средств оснащения, автономно функционирующую и осуществляющую, многократные циклы.

Эффективность роботов возрастает при групповом обслуживании станков-автоматов.

Обслуживание некоторых станков одним манипулирующим устройством снижает затраты и даёт возможность этим устройствам частично выполнить функции транспортирования. При этом возникают потери во время ожидания станком обслуживания, если одновременно на нескольких позициях возникает потребность в новых заготовках.

Время ожидания обслуживания манипулирующим устройством
приводит к потерям, которые определяют приближённо на основе теории
массового обслуживания.

Время выполнения некоторых регламентируемых работ в технологическом процессе называется нормой штучного времени Т шт:

Т шт =t 0 +t в + t орг + t тех + t пер

(1)

где t 0 -основное время, затрачиваемое непосредственно на
формообразование детали (деформирование, удаление дли нанесение
материала, сборку, монтаж и т.д.);

t в - вспомогательное время, затрачиваемое на установку, закрепление заготовки, снятие детали, время на подвод и отвод инструментов и т.д.;

t орг - время организационного обслуживания (снабжение рабочего места заготовками, комплектующими, инструментом, удаление готовой продукции и т.д.);

t тех - время технического обслуживания рабочего места (включение оборудования, прогрев, юстировка приборов, выключение оборудования, его уборка и т.д.);

t пер - время перерывов в работе, применительно к поточно- конвейерному производству.

Для автоматического оборудования время выполнения одной операции называется операционным временем Т оп или временем цикла Т ц:

Станочная система представляет собой замкнутую систему ожидания формы М/М1 с внутренней организацией FIFO (first in, first out).

Каждая заявка на обслуживание удовлетворяется, когда манипулятор обслуживает другой станок. Заявка ставится на очередь, и станок ожидает, пока освободится манипулятор.

Обозначение М/М1 указывает, что характер заявок и процесс обслуживания соответствуют марковскому процессу, а число обслуживающих устройств равно единице.

Среднее время цикла и среднее время обслуживания связано с тем, что заказы на обслуживание носят случайный характер. Интенсивность поступления заказов на обслуживание в единицу времени равна:

где - среднее время цикла для деталей, обрабатываемых в станочной системе:

где T об – время обслуживания одного станка.

Для расчетов удобно ввести безразмерный коэффициент ρ – отношение интенсивности поступления заявок к средней интенсивности обслуживания:

где k – количество заказов от станков на их обслуживание.

Марковский процесс означает, что случайная выдача заявок на обслуживание не зависит от предыдущих заявок.

В системе число заявок на обслуживание может быть равно k = 0, 1, 2, ..., m. Возможны состояния (Е) системы:

Е 0 (к=0) - все станки работают, манипулятор стоит.

Е 1 (к=1) - все станки, кроме одного, работают, манипулятор обслужи­вает станок, от которого поступила заявка.

Е m (k=m-1) – все станки стоят, один станок обслуживается манипулятором, остальные ожидают очереди исполнения заказа.

Вероятность, что все станки работают (нет заказов):

Удобно пользоваться рекуррентной формулой:

Число станков, ожидающих очереди на обслуживание:

Средняя недогрузка одного станка:

Рис. 2. Графики зависимости Р к, А с, А m ,К от количества оборудования

Задание

Для станочной системы, включающей 3 станка и один обслуживающий манипулятор, определить средний простой станков и манипулятора, коэффициент простоя из-за многостаночного обслуживания.

Исходные данные

Расчет требуемых параметров

1. Определяем коэффициент ρ как отношение интенсивности поступления заявок к средней интенсивности обслуживания:

2. Определяем Р 0 - вероятность, что все станки работают, а манипулятор стоит:

3. Вероятность поступления k заявок на обслуживание:

Проверка:

Расчеты проведены верно.

4.Определяем среднее число станков, ожидающих обслуживания:

5.Определяем коэффициент простоя станка из-за ожидания при многостаночном обслуживании:

6. Вероятность работы станка в данное время:

т.е. среднее использование станка составляет 90.3%.

7. Вероятность работы манипулятора в данное время:

Выводы:

1. Коэффициент использования оборудования по объему работы (коэффициент интегральной нагрузки) отражает как время, так и степень использования его мощности и равен отношению объема фактически произведенной на нем продукции к плановому объему, который должен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью. Повышение коэффициента использования оборудования - важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях.

Новые уловки телефонных мошенников, на которые может попасться каждый

Коэффициент использования оборудования

КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ - показатель, характеризующий степень производительного использования активной части производственных основных фондов. Рассчитывается по времени, мощности (производительности) и объему произведенной продукции или выполненной работы. Коэффициент использования оборудования по времени определяется путем деления времени фактической работы оборудования на плановый фонд времени, т. е. на количество часов работы оборудования, предусмотренное планом с учетом числа календарных дней в периоде, праздничных и выходных, установленного режима работы, продолжительности смены, а также времени на планово-предупредительный ремонт.

Если станок должен был работать в данном месяце 160 часов, а практически из-за простоев, не предусмотренных планом потерь рабочего времени, работал 150 часов, то коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) равен 93,8 % (6,2 % - потери станочного времени). Важно обеспечить работу оборудования не только без простоев, но и с установленной мощностью, производительностью.

Если на станке по нормам должно обрабатываться шесть однотипных деталей в час, а фактически обрабатывается только пять, то коэффициент использования оборудования по мощности (коэффициент интенсивной нагрузки) равен 83,3 %. (5: 6=0,833). Использование мощности оборудования зависит от его состояния, своевременного и качественного ухода, от квалификации и старательности работников.

Коэффициент использования оборудования по объему работы (коэффициент интегральной нагрузки) отражает как время, так и степень использования его мощности и равен отношению объема фактически произведенной на нем продукции к плановому объему, который дол жен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью. Если на станке по плану предусмотрено обработать 960 деталей за месяц, а фактически обработано 750, то обобщающий, интегральный коэффициент использования оборудования равен 78,1 % (произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности: 0,938X0,833). Повышение коэффициента использования оборудования - важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях.

На XXVII съезде партии отмечалось: «Плановым и хозяйственным органам, коллективам предприятий необходимо сделать все возможное, чтобы созданные мощности действовали на проектном уровне. Только в тяжелой промышленности его позволило бы почти удвоить темпы прироста продукции» (Материалы XXVII съезда КПСС, с. 41). Повышение коэффициента использования оборудования достигается за счет ликвидации простоев, увеличения коэффициента сменности, совершенствования профилактического ремонта и ухода за оборудованием, укрепления дисциплины трудовой, роста квалификации рабочих. Повышению коэффициента использования оборудования способствует также вывод из эксплуатации и реализация малопроизводительного, незагруженного оборудования на основе аттестации рабочих мест.