6Р82 — Станок горизонтально-фрезерный консольный

Технические характеристики:

Станки модели 6р82 предназначены для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами.

Размеры рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 1250х320
Число Т-образных пазов 3

Наибольшие перемещения стола, мм

продольное (механическое / вручную) 800 / 800
поперечное (механическое / вручную) 240 / 250
вертикальное (механическое / вручную) 410 / 420

Min. и max. расстояния от оси шпинделя до рабочей поверхности стола, мм 30-450
Расстояние от оси шпинделя до хобота, мм 155
Расстояние от торца шпинделя поворотной головки до стола, мм 35-535
Расстояние от оси шпинделя поворотн. головки до направляющих станины, мм 260-280
Перемещения стола на одно деление лимба (продольн.,поперечн.,вертикал.),мм 0,05

Перемещения стола на один оборот лимба, мм

продольное и поперечное 6
вертикальное 2

Наибольшая масса обрабатываемой детали, кг 250
Наибольшее перемещение пиноли шпинделя, мм 80

Поворот головки в поперечной плоскости стола, град.

к станине 45
от станины 90

Поворот головки в продольной плоскости стола, град. 360
Поворот накладной головки, град 360
Размер горизонтального шпинделя по ГОСТ 15945-70 50
Размер шпинделя поворотной и накладной головок по ГОСТ 15945-70 40
Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт 7,5
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм 2470х1950х1950
Масса станка, кг 3300
Завод изготовитель, год Горький, 1973-85

Обзор станка 6Р82Ш: описание, особенности, характеристики, схемы

Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш предназначен для выполнения различных операций. Благодаря продуманной конструкции и дополнительным компонентам он может использоваться как в серийном, так и в штучном производстве. Главным отличием от аналогичных моделей является увеличенная площадь стола и мощный электродвигатель главного привода.

Конструктивные особенности

Фрезерно-обрабатывающее оборудование марки 6Р82Ш было разработано и выпускалось на Горьковском заводе фрезерных станков. Это предприятие является старейшим и благодаря накопленному опыту станки, изготавливаемые на нем, характеризуются хорошими эксплуатационными и техническими параметрами.

Особенностью широкоуниверсального фрезерного оборудования является возможность одновременной обработки заготовки с двух сторон. Это позволяет увеличить производительность, так как не требуется изменять положение заготовки на рабочем столе для выполнения другой операции.

Дополнительно можно выделить следующие характеристики:

• наличие горизонтального шпинделя. С его помощью можно выполнять обработку цилиндрическими и торцевыми фрезами;
• дополнительные переходники-серьги. После их установки появляется возможность выполнять горизонтально-фрезерные операции;
• поворотная накладная головка. С ее помощью делается обработка крупных деталей, выполняются расточные работы;
• возможность установки накладного стола и делительной головки.

Для автоматизации процесса производства можно выбрать ручной, полуавтоматический или автоматический режим работы. Быстрая замена фрезы выполняется с помощью быстросменного механизма. Также станок 6Р82Ш обладает широким диапазоном смещений рабочего стола.

Быстрая остановка рабочей головки происходит за счет торможения постоянным током. Это увеличивает производительность, так как на смену режущего инструмента требуется меньше времени.

Основные характеристики

Станок разрабатывался для выполнения тонких фрезерных операций. Поэтому ему присвоили класс точности «П» согласно ГОСТ 8-82. Общая масса оборудования составляет 3300 кг, габариты – 247*185*195 см.

Для обработки массивных заготовок производитель предусмотрел большую площадь стола 125-32 см. Расстояние от шпинделя до поверхности детали может варьироваться от 3 до 45 см. Этот параметр изменяется при установке круглого поворотного стола и дополнительного оборудования — накладной и делительной головки.

• удаление оси шпинделя от хобота – 15,5 см;
• расстояние от поворотного шпинделя до рабочего стола может составлять от 3,5 до 53,5 см;
• удаление от поворотного шпинделя до станины – от 26 до 82 см.

Для работы станка в конструкции предусмотрено четыре электродвигателя. Функционирование главного привода происходит с помощью силовой установки мощностью 7,5 кВт. Для шпинделя поворотной головки установлен отдельный двигатель 2,2 кВт. Такой же мощностью обладает устройство для работы привода подач. Дополнительно присутствует электронасос для подкачки охлаждающей жидкости.

В период одновременной работы всех электродвигателей суммарный номинальный ток составляет 20 А. Это необходимо учитывать при подключении оборудования и обеспечения его работоспособности.

Параметры рабочего стола

Рабочий стол предназначен для фиксации заготовки и ее дальнейшей подаче к поверхности режущего инструмента – фрезы. Основными характеристиками этого компонента универсально-фрезерного станка 6Р82Ш является степень смещения детали.

Изменение положения рабочего стола может осуществляться в двух режимах – механическом и ручном. При этом максимальные и минимальные параметры будут одинаковыми. Максимальная нагрузка на стол составляет 250 кг. Это относится только к центру. При смещении центра тяжести заготовки этот параметр будет меньше.

Основные характеристики рабочего стола станка 6Р82Ш:

• максимальное перемещение. Продольное — 80 см, поперечное — 24 см. Максимально возможное вертикальное перемещение составляет 41 см;
• количество пазов Т-образной формы — 3;
• смещение стола на один лимб. На один продольный или поперечный оборот составляет 6 мм. Для вертикального перемещения значение равно 2 мм;
• количество рабочих подач — 18;
• пределы подачи (продольных и поперечных) — от 25 до 1250 мм/мин.

При механическом смещении положения рабочего стола с помощью рукояти направление ее поворота совпадает с направлением движения всей конструкции. Это уменьшает трудоемкость работы, минимизирует вероятность появление ошибок.

Для оперативного изменения скорости подачи предусмотрены однорукояточные механизмы. Благодаря их конструкции можно установить любой режим работы без активации промежуточных ступеней.

Описание шпинделя

Вертикальная головка шпинделя

Преимуществом станка 6Р82Ш является наличие двух шпинделей. Для анализа возможностей работы оборудования следует узнать характеристики поворотной и накладной головок. Практически все параметры одинаковы. Разница заключается в направлении движения режущей части – горизонтальное или вертикальное.

Технические характеристики шпиндельных головок:

• частота вращения головок, об/мин – от 50 до 1600;
• количество скоростей – 11;
• максимальный поворот шпинделя — 45°;
• крутящий момент – 1070 Н.м;
• перемещение на один оборот лимба – 6.

В накладной головке максимальный поворот режущей части инструмента равен 360°. Это дает возможность обрабатывать сложные детали без их демонтажа. При этом допустимый диаметр фрезы может составлять 16 см для горизонтального и 10 см вертикального шпинделя. Согласно ГОСТ 836-72 эскиз этой части станка соответствует цифре «3».

Во время работы на универсально-фрезерном станке 6Р82Ш обязательно необходимо активировать систему смазки заготовки. В противном случае ее отсутствие может привести к недопустимому нагреву поверхностей детали и фрезы.

В видеоматериале наглядно показаны основные узлы оборудования:

6Р82 – горизонтально-фрезерный станок Горьковского станкостроительного завода

Фрезерный агрегат 6Р82 запустили в серийное изготовление на Горьковском заводе в 1970-х годах. От ранее производимого этим комбинатом станочного оборудования серии «М» (например, станок 6М82), имевших примерно идентичные характеристики, он отличался более современным устройством.

1. Информация о назначении и достоинствах агрегата
2. Основные технические характеристики станка
3. Коробки скоростей, подач и переключения скоростей станка

1 Информация о назначении и достоинствах агрегата

В 6Р82 шпиндель не изменяет своего положения во время обработки металлических изделий, он постоянно располагается горизонтально. При этом его рабочий стол допускается разворачивать вертикально вдоль оси, перпендикулярной по отношению к оси шпинделя. За счет этой возможности станок становится более функциональным.

Многие думают, что его можно назвать вертикально-фрезерным. что в корне неверно. По принятой в СССР классификации он причисляется к группе горизонтальных консольно-фрезерных установок и никак иначе. Здесь сразу отметим, что под консольными станками понимают фрезерные установки, располагающие консолью (по сути, специальным кронштейном), которая играет роль опоры при передвижениях рабочего стола по горизонтали. Сам же кронштейн движется по направляющим, расположенным на станине вертикально.

Описываемое в статье оборудование с успехом применялось крупными предприятиями для выполнения серийных работ. Также оно было очень популярным и у малых производственных объединений для индивидуального производства.

Среди советских фрезерных станков (горизонтально- и вертикально-фрезерных) 6Р82 был, пожалуй, самым востребованным.

Он позволяет обрабатывать любыми видами фрез (от концевых до цилиндрических) детали из цветных металлов, чугуна, углеродистой стали и из иных видов стальных сплавов.

Станок без затруднений встраивается в автоматические линии заводов (способен работать «в кооперации» с прочими производственными установками), его можно настраивать на разные рабочие циклы. Кроме того, создатели агрегата обеспечили оператору уникальное удобство в управлении и безопасность при эксплуатации. К главным преимуществам консольно-фрезерной установки 6Р82 относят:

• выполнение торможения агрегата постоянным током;
• управление электрооборудованием по дублированной схеме (управляющие рукоятки и кнопки располагаются с левой стороны и на лицевой части станка);
• возможность выбора подач и скоростей посредством специальных устройств, оснащенных всего одной рукояткой (при использовании подобных механизмов конкретная подача или скорость назначается одним поворотом лимба);
• возможность запуска быстрых ходов одной кнопкой (паспорт консольно-фрезерного станка указывает на то, что запуск и торможение его шпиндельного узла также производится одной кнопкой).

Немаловажным считается и то, что перемещения стола осуществляются рычагами, причем они поворачиваются в ту сторону, куда происходит движение рабочей поверхности (стола) агрегата. Доказано, что такая «мелочь» существенно облегчает труд специалистов, работающих на горизонтально- и вертикально-фрезерных установках.

2 Основные технические характеристики станка

Чтобы узнать все параметры описываемого консольно-фрезерного оборудования, достаточно изучить его паспорт. Мы не будем «загружать» наших читателей «лишними» техническими данными 6Р82, а приведем лишь основные его характеристики.

Шпиндель станка имеет 18 скоростей, частота его вращения варьируется в пределах от 31,5 до 1600 оборотов в минуту, при этом максимальный крутящий момент узла составляет 107 кгс на один метр.

Рабочий стол агрегата способен выдерживать нагрузку до 250 кг, его размеры следующие – 1250 (длина) на 320 (ширина) мм. При ручном перемещении стол способен передвигаться на 250 (поперечное направление) и 800 (продольное) мм. При механизированном перемещении возможное передвижение поверхности – 240 и 800 мм соответственно.

Паспорт установки указывает на наличие на ней механизма торможения шпиндельного узла и специального предохранителя, обеспечивающего защиту станка от перегрузок, а также следующих дополнительных механизмов:

• упоров (выключающих) всех видов подач;
• блокировки механической и ручной подачи;
• прерывистой автоподачи (действует только для подач в продольном направлении);
• блокировки включения подач раздельно.

Электрическое оборудование 6Р82 представлено основным двигателем типа «4А132М4УЗ» (мощность – 7,5 кВт, обороты в минуту – 1460), двигателем подач «4А90L4УЗ» (мощность – 2,2 кВт, обороты – 1460), насосом «ПА-22У2» (мощность – 0,12 кВт, обороты – 2800, производительность – до 22 литров в минуту), который обеспечивает подачу охлаждающего состава на узлы агрегата.

Питание электрооборудования станка производится от сети 380 В переменного тока. При работе всех двигателей номинальный ток агрегата составляет 20 А. Паспорт рекомендует устанавливать на данный горизонтально-фрезерный агрегат автоматический выключатель с номинальным током 63 А.

3 Коробки скоростей, подач и переключения скоростей станка

В станине 6Р82 (в корпусе) располагается его коробка скоростей (КС), которая посредством упругой муфты соединяется с валом двигателя главного движения. Визуальный осмотр КС выполняется через специальное окошко (конструкторы поместили его с правой стороны) установки.

Элементы коробки скоростей смазываются плунжерным насосом, производительностью не более двух литров масла в минуту. Запускается он эксцентриком. Смазка подается на плунжер через фильтр, а затем поступает по отдельным каналам к подшипникам шпинделя и другим его частям.

Коробка подач (КП) позволяет получать быстрые перемещения рабочей поверхности и выбирать требуемые рабочие подачи. При переключении оператором блоков скорости выходной вал КП получает вращение (оно приходит на вал через кулачковую и предохранительную шариковую муфту).

Указанная муфта-предохранитель, которой располагает фрезерный станок 6Р82. нуждается в периодической регулировке (паспорт содержит отдельное требование по этому поводу). Она выполняется по такой схеме:

• демонтируют крышку с муфты и имеющуюся в ней пробку;
• помещают стержень из стали в отверстие, где ранее находилась пробка;
• стопорят стержнем гайку в отверстии;
• через окно крышки регулируют положение зубчатого колеса.

Для выбора нужной скорости работы 6Р82 без выполнения промежуточных ступеней предназначена еще одна коробка станка (механизм переключения скоростей). Ее смазывание осуществляется от системы, которая обрабатывает КС. Оператор должен постоянно следить за тем, чтобы коробка переключения скоростей всегда была хорошо смазана, так как невыполнение этого условия приводит к поломке и деформации вилок и щечек переключения данного механизма.

Трубогиб ручной ТР и другие марки – рассматриваем типы этого приспособления

В этой статье мы рассмотрим различные механические трубогибы, которые можно использовать руками, применяя только мускульную.

Виды сварочных аппаратов – обзор популярных моделей

Статья подскажет вам, какое специальное оборудование имеет смысл приобрести, если вы планируете производить работы по.

Ленточнопильный станок (ленточные пилы)

Цветные металлы и сплавы

Конструкционные стали и сплавы

Консольно-фрезерный станок 6Р82 (6Р83, 6Р82Г, 6Р83Г, 6Р82Ш, 6Р83Ш, 6Р12, 6Р13, 6Р12Б, 6Р13Б). Электрическая принципиальная схема.

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах:

«Наладка станка»,
«Управление от рукояток»,
«Автоматическое управление» продольными перемещениями стола,
«Круглый стол».

Подключение станка к сети и отключение осуществляется вводным выключателем ВВ. Выбор режима работы производится переключателем ПУ. Работа станка в наладочном режиме при невращающемся шпинделе обеспечивается установкой реверсивного переключателя 1ПР (2ПР для станков 6Р82Ш и 6Р83Ш) в среднее нулевое положение.

ПРИ ОТКЛЮЧЕНИИ СТАНКА ВВОДНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ ВВ И РЕВЕРСЕ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯМИ 1ПР и 2ПР НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ.

Схема размещения электрооборудования на станках 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г

Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя кнопкой 5КУ, а электродвигателя подачи — конечным выключателем импульса КВИ. При нажатии кнопки 5КУ включаются ПШ и РН. Н.О. контакты РН включают реле РП, которое за счет своего н.о. контакта становится на самопитание, а н.з. контактом разрывает цепь питания ПШ.

При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов 1КА, 2КА и 4КА. Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя командоаппаратами: для продольной подачи «1КА9, для вертикальной и поперечной подач — 2КА. Включение и отключение вращения шпинделя осуществляется соответственно кнопками «Пуск9 1КУ, 2КУ и «Стоп9 ЗКУ, 4КУ.

Кнопкой «Стоп9 одновременно с отключением электродвигателя вращения шпинделя отключается и электродвигатель подачи. Быстрый ход стола происходит при нажатии кнопки «Быстро9, включающей пускателем ПЕ электромагнит ЭВ быстрого хода.

Торможение электродвигателя шпинделя — электродинамическое и осуществляется пускателем ПТ, создающим цепь постоянного тока от выпрямителя ВС в обмотку статора. Реле напряжения РН служит для защиты селеновых выпрямителей от пробоя. Напряжение обмотки ТУ-4 равно 36 В при напряжении сети 220 В и 55 В при напряжении сети 380, 400, 415, 440 В.

При работе на одной из подач возможность случайного включения другой подачи взаимоисключается блокировочными контактами 1КА-2, 1КА-4 и 2КА-2, 2КА-4.

При автоматическом управлении переключатель ПУ должен быть установлен в положение «Автоматический цикл». Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, из положения «Ручное управление» в положение «Автоматический цикл». При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель 4КА нажат.

Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи и верхнюю звездочку 2, производят необходимые переключения в электросхеме и механизмах.

Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется конечным выключателем 3КА.

Конечный выключатель 4КА исключает возможность ручного включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы.

Работа электросхемы в этом режиме объясняется диаграммой и происходит следующим образом: при отключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться в глубокой впадине звездочки 3, контакты 43-26 конечного выключателя 3КА должны быть замкнуты (положение 0 на диаграмме). С включением рукоятки 1 вправо включается быстрый ход стола вправо (положение 1 на диаграмме). Отключение быстрого хода в нужной точке происходит при воздействии кулачка 3а на звездочку 2 (положение 2 на диаграмма), при повороте которой шток 4 попадает в малую впадину звездочки 3, а оба контакта конечного выключателя 3КА размыкаются. Стол продолжает движение на подаче. При воздействии кулачков 1а и 3б на рукоятку 1 и звездочку 2 происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево (положения 3 и 4 на диаграмме). При переходе рукоятки 1 через положение 0 питание пускателя ПП осуществляется через контакты 43-25 конечного выключателя 3КА. Шток 4 в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 на диаграмме). Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейтральное положение (положение 5 на диаграмме).

Работа электросхемы на других циклах происходит аналогично.

Принципиальная электросхема 6Р82

Консольно-фрезерный станок 6Р82,6Р82Г

Консольно-фрезерный станок 6Р82 и 6Р82Г предназначен для обработки деталей из различных материалов (сталь, чугун, цветные материалы) дисковыми, концевыми, торцевыми и пальцевыми фрезами в условиях единичного и крупносерийного производства.

На фрезерном станке возможно обрабатывать детали различной конфигурации и сложности, вертикальные и горизонтальные плоскости, шпоночные пазы, зубья шестерен. Также возможно фрезерование различных спиралей при помощи поворота стола вокруг своей оси на 45 градусов.

Технологические возможности фрезерного станка могут быть расширены с использование делительных головок, поворотного стола или накладной фрезерной головки.

Класс точности станка — Н- нормальный.

Устройство фрезерного станка 6Р82

1. Станина;
2. Электрооборудование;
3. Коробка скоростей;
4. Коробка переключения;
5. Стол и салазки;
6. Консоль;
7. Коробка подач.

Органы управления фрезерного станка 6Р82

1. Ручка включения поперечной и вертикальной подачи;
2. Переключатель ввода;
3. Переключатель насоса системы охлаждения;
4. Переключатель частоты вращения шпинделя;
5. Маховик ручного продольного перемещения шпинделя;
6. Рукоятка переключения скоростей вращения шпинделя;
7. Кнопка Стоп;
8. Кнопка Пуск шпинделя;
9. Стрелка-указатель скоростей шпинделя;
10. Указатель скоростей шпинделя;
11. Кнопка Быстро стол;
12. Кнопка Импульс шпинделя;
13. Переключатель освещения;
14. Ручное перемещение хобота;
15. Зажим серьги;
16. Звездочка механизма автоматического цикла;
17. Ручка включения продольных перемещений стола;
18. Зажим стола;
19. Переключатель ручного автоматического управления продольными перемещениями стола;
20. Маховик ручного продольного перемещения стола станка;
21. Кнопка Быстро стол;
22. Кнопка Пуск шпинделя;
23. Кнопка Стол;
24. Маховик ручных перемещений стола станка;
25. Лимб механизма перемещений стола станка;
26. Кольцо-нониус;
27. Ручка ручных вертикальных перемещений стола;
28. Зажим поворотных салазок;
29. Ручка включения вертикальных и поперечных подач шпинделя;
30. Кнопка фиксации грибка переключения подач стола;
31. Грибок переключения подач стола;
32. Указатель подач;
33. Стрелка-указатель подач стола;
34. Ручка зажима салазок на направляющих консоли;
35. Ручка включения продольной подачи стола;
36. Переключатель автоматического или ручного управления круглого стола;
37. Ручка зажима консоли на станине станка;
38. Зажим хобота на станине станка.

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Р82

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Р82

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка смонтирована в чугунном корпусе станины. Соединение коробки скоростей с валом осуществляется при помощи упругой муфты.

Шпиндель коробки скоростей представляется собой трехопорный вал, точность которого определяется подшипниками 2 и 4. Третий подшипник предназначен для поддержания хвостовика шпинделя.

Регулировка осевого зазора осуществляется подшлифовкой колец 9 и 10. Повышенный люфт(зазор) в переднем подшипнике устраняется подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки 1.

Смазка коробки скоростей осуществляется с помощью плунжерного насоса, производительностью 2л/мин. Остальные элементы коробки скоростей станка смазываются с помощью разбрызгивающего масла, поступающего из отверстий трубки, расположенной над коробкой скоростей станка.

Коробка переключения скоростей фрезерного станка 6Р82

Коробка переключения скоростей фрезерного станка 6р82 позволяет выбрать требуемую скорость вращения без последовательных промежуточных ступеней.

Рейка передвигается с помощью рукоятки 5, посредством сектора 2 через вилку 10 перемещает в осевом направлении валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается при помощи указателя скоростей 11 через коническую передачу 2 и 4. На диске расположены отверстия определенного размера, расположенных напротив штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с шестерней 6.

Регулировка пружины 13 осуществляется пробкой 14 с учетом фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Ручка 5 во включенном положении удерживается с помощью пружины 4 и шарика 3. Также шип рукоятки входит в сопряжение с пазом фланца.

Зазор к конической передачи не должен превышать 0,2мм, за счет этой величины, диск может провернуться до 1 мм.

Коробка подач фрезерного станка

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач (S) и ускоренных перемещений стола, консоли и салазок.

В результате вращение блоков, получаемые скорости передаются на вал 12 через шариковую предохранительную муфту 4 и втулку 3, соединенной шпоночным соединением с кулачковой муфтой 4 и выходным валом 12.

Диски фрикционной муфты через один связаны с корпусом фрикциона и втулкой 15, которая соединена шпонкой с валом 12.

При нажатии кулачковой муфты 4 на торец втулки 5 и далее на гайку 14, диски 7 и 8 сжимаются и передают крутящий момент валу 12 и шестерни 10.

Коробка переключения подач фрезерного станка.

Коробка переключения подач состоит в узле коробки подач. Принцип работы аналогичный принципу работы коробке переключения скоростей.

Для предотвращения осевого смещения диска 9 (рис.) валик 1 запирается во включенном положении при помощи двух шариков 6 и втулкой 2. Попадая в кольцевую проточку валика 3, шарики освобождают от фиксации валик 1 при нажатии на кнопку 4.

Фиксация поворота диска переключения 9 осуществляется шариком 8 через фиксаторную втулку 5, связанную шпонкой с валом 1.

Модель станка 6Р82 с горизонтально расположенным шпинделем относится к разряду консольно-фрезерного оборудования. На выпуске подобных агрегатов специализируется Горьковский завод фрезерных станков. Они предназначены для фрезерования заготовок и деталей различной формы, изготовленных из черного, цветного металла или чугуна.

Конструкция и ее специфика

Консольно-фрезерный станок 6Р82 обладает стандартной схемой компоновки. Горизонтально расположенный шпиндель оборудования имеет жесткую фиксацию. Изменение положения детали происходит за счет смещения стола в различных плоскостях.

Обработка материалов может выполняться дисковыми, фасонными, цилиндрическими и концевыми фрезами различной конфигурации. В конструкции универсального 6Р82 предусмотрена возможность работы как в ручном, так и в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Благодаря этому оборудование применяется для комплектации серийного и штучного производства.

К техническим особенностям можно отнести следующие характеристики:

• широкий диапазон величин подачи стола практически во всех направлениях;
• автоматическая подача смазывающей жидкости в ответственные движущиеся части агрегата;
• быстродействующие магнитные муфты увеличивают производительность;
• возможность перемещения рабочего стола одновременно по нескольким координатам;
• в комплектацию входит электродвигатель постоянного тока, который осуществляет привод подач;
• возможности модернизации. В стандартную конструкцию станка можно установить электронный блок программного управления.

Также стоит отметить дублирование системы управления. Оно заключается в установке кнопок во фронтальной части станка и в боковой.

Для быстрой смены положения заготовки или режущего инструмента предусмотрен механизм быстрой остановки постоянным током.

Технические характеристики станка

Согласно принятой классификации горизонтально-фрезерному станку 6Р82 присвоен класс точности «Н». Его габариты в рабочем состоянии составляют 230,5*195*167 см. При этом масса конструкции равна 2900 кг. Максимальная нагрузка на рабочий стол не должна превышать 250 кг по центру.

Размер поверхности рабочего стола составляет 125*32 см. Для фиксации заготовки в нем есть 3 Т-образные пазы. Характеристики перемещения рабочего стола, см:

• поперечное – 24/25;
• продольное – 80/80;
• вертикальное – 36/37.

Благодаря универсальности конструкции стол может разворачиваться на 45°.

Горизонтальный шпиндель станка 6Р82 имеет стандартные характеристики для такого типа оборудования:

• вариативность частоты вращения – от 31,5 до 1600 об/мин;
• число скоростей составляет 18;
• при максимальных оборотах крутящий момент равен 107 кг/м;
• конус шпинделя — 50.

К преимуществам эксплуатации можно отнести многофункциональную механику работы, улучшенные характеристики точности. Они заключаются в наличии выключающих упоров подачи для всех направлений, возможности ручной и механической блокировки, режиме прерывистой продольной и поперечной подачи. Кроме этого при работе станка возможна оперативная остановка шпинделя и предохранение муфты от перегрузок.

Для функционирования станка в его конструкции присутствует два электродвигателя – главного привода и подачи. Мощность первого составляет 7,5 кВт, второго – 2,2 кВт. Дополнительно есть насосы для подачи охлаждающей жидкости и СОЖ.

В видеоматериале показан пример работы станка:

Консольно-фрезерные станки моделей 6Р82, 6Р82Г, 6Р83, 6Р83Г предназначены для фрезерования всевозможных деталей из стали, чугуна и цветных металлов цилиндрическими, дисковыми, фасонными, угловыми, торцовыми, концевыми и другими фрезами.
На станках можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы, углы, рамки, зубчатые колеса и т. и. На универсальных станках, имеющих поворотный стол, можно фрезеровать всевозможные спирали.
Технологические возможности станков могут быть расширены с применением делительной головки, поворотного круглого стола, накладной универсальной головки и других приспособлении.

Станки предназначены для выполнении различных фрезерных работ в условиях индивидуальных и серийного производства. В крупносерийном производстве станки могут успешно использоваться для выполнения работ операционного характера.
Техническая характеристика и жесткость станков ПОЗВОЛЯЮТ ПОЛНОСТЬЮ использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента
Возможность настройки станка ни различные полуавтоматические и автоматические циклы позволяет.

Кинематическая схема

Привод главного движения осуществляется от фланцевого электродвигателя через упругую соединительную муфту.
Числа оборотов шпинделя изменяются путем передвижения трех зубчатых блоков по шлицевым валам. Коробка скоростей позволяет сообщить шпинделю 18 различных скоростей.
График чисел оборотов шпинделя станка, поясняющий структуру механизма главного движения, приведен на рис. 4.
Привод подач осуществляется от фланцевого электродвигателя, смонтированного в консоли. Посредством двух трехвенцовых блоков и передвижного зубчатого колеса с кулачковой муфтой коробка подач обеспечивает получение 18 различных подач, которые через шариковую предохранительную муфту передаются в консоль и далее при включении соответствующей кулачковой муфты - к винтам продольного, поперечного и вертикального перемещений.

Ускоренные перемещения получаются при включении фрикциона быстрого хода, вращение которого осуществляется через промежуточные зубчатые колеса непосредственно от электродвигателя подач.
Фрикцион сблокирован с муфтой рабочих подач, что устраняет возможность их одновременного включения.
График, поясняющий структуру механизма подач станка, приведен на рис. 5 (вертикальные подачи в три раза меньше продольных и поперечных).

Станина

Станина является базовым узлом, на котором монтируются все остальные узлы и механизмы станка.
Станина жестко закреплена па основании и зафиксирована штифтами.

Хобот и серьги

Хобот и серьги могут перемещаться и закрепляться, хобот-в направляющих станины, серьги - на направляющих хобота.
Расточка отверстия серьги под подшипник выполнена индивидуально для каждого станка, поэтому ПЕРЕСТАНОВКА СЕРЕГ С ОДНОГО СТАНКА НА ДРУГОЙ НЕ ДОПУСКАЕТСЯ.
Регулирование зазора в подшипниках серьги производится гайкой 4 или винтом 1 (рис. 6) по нагреву. При хорошем качестве поверхности опорной втулки оправки (1,25; 0,63) и достаточной смазке после обкатки в течение одного часа при максимальном числе оборотов избыточная температура внутренней поверхности инструментального конуса не должна превышать 55°С. Масло в подшипник поступает из пиши серьги через окно во втулке 3 и фитиль. Регулирование подачи масла осуществляется проволочкой 2.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована непосредственно в корпусе станины. Соединение коробки с валом электродвигателя осуществляется упругой муфтой, допускающей несоосность в установке двигателя до 500-700 мкм.
Осмотр коробки скоростей можно произвести через окно с правой стороны.
Шпиндель станка (рис. 7) представляет собой трехопорный вал, геометрическая точность которого определяется в основном подшипниками 2 и 4. Подшипник третьей опоры поддерживает хвостовик шпинделя.
Регулирование осевого люфта в шпинделе осуществляется подшлифовкой колец 9 и 10. Повышенный люфт в переднем подшипнике устраняют подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки /. Регулирование проводят в следующем порядке: при сдвинутом хоботе снимают крышку 3 или боковую крышку с правой стороны станка и, расконтрив, ослабляют гайку 1;
снимают фланец 6, пружинное кольцо 7, кольцо 8 и вынимают полукольца;
подтягиванием гайки 1 выбирают люфт. После проверки люфта в подшипнике производят обкатку шпинделя на максимальном числе оборотов. При работе в течение часа нагрев подшипников не должен превышать 60°С;
замеряют величину зазора между подшипником и буртом шпинделя, после чего кольца подшлифо-вывают на необходимую величину. Для устранения радиального люфта в 0,01 мм полукольца необходимо подшлифовать примерно на 120 мкм;
полукольца устанавливают на место. Проверяют, надежно ли законтрена гайка 1;

детали 8, 7, 6 и 3 устанавливают на место. Смазка коробки скоростей осуществляется от плунжерного насоса (рис. 8), приводимого в действие эксцентриком. Производительность насоса около 2 л/мин. Масло к насосу подводится через фильтр. К переднему подшипнику шпинделя и глазку контроля работы насоса подведены отдельные трубки. Остальные элементы коробки скоростей смазываются разбрызгиванием масла, поступающего из отверстий трубки, расположенной над коробкой скоростей.

Коробка переключения скоростей

Коробка переключения скоростей позволяет выбирать требуемую скорость без последовательного прохождения промежуточных ступеней.Рейка 1 (рис. 9), передвигаемая рукояткой переключателя 5, посредством сектора 2 через вилку 10 (рис. 10) перемещает в осевом направлении главный валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается указателем скоростей 11 через конические шестерни 2 и 4. Диск имеет несколько рядов отверстий определенного размера, расположенных против штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с зубчатым колесом 6. На одной из каждой пары реек крепится вилка переключения. При перемещении диска нажимом на штифт одной из пары обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек.

обеспечивается возвратно-поступательное перемещение реек. При этом вилки в конце хода диска занимают положение, соответствующее зацеплению определенных пар шестерен. Для исключения возможности жесткого упора шестерен при переключении штифты 8 реек подпружинены.
Фиксация лимба при выборе скорости обеспечивается шариком 1, заскакивающим в пазы звездочки 12.
Регулирование пружины 13 производится пробкой 14 с учетом четкой фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.
Рукоятка 5 (см. рис. 9) во включенном положении удерживается за счет пружины 4 и шарика 3. При этом шип рукоятки входит в паз фланца.
Соответствие скоростей значениям, отмеченным на указателе, достигается определенным положением конических шестерен 2 и 4 (см. рис. 10) по зацеплению. Правильное зацепление устанавливается по кернам на торцах сопряженного зуба и впадины или при установке указателя в положение скорости 31,5 об/мин и диска с вилками в положение скорости 31,5 об/мин.
Зазор в зацеплении конической пары не должен быть больше 0,2 мм, так как диск за счет этого может повернуться до 1 мм.
Смазка коробки переключения осуществляется от системы смазки коробки скоростей разбрызгиванием масла, поступающего из трубки в верхней части станины. Отсутствие масляного дождя может вызвать недопустимый нагрев щечек вилок переключения и привести к заеданию вилок, их деформации или поломке.

Коробка подач

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач и быстрых перемещений стола, салазок и консоли (кинематику коробки подач см. на рис. 3).
Получаемые в результате переключения блоков скорости вращения передаются на выходной вал 12 (рис. 11) через шариковую предохранительную муфту, кулачковую муфту 4 и втулку 5, соединенную шпонкой с кулачковой муфтой 4 и выходным валом 12.
При перегрузке механизма подач шарики, находящиеся в контакте с отверстиями кулачковой втулки 2, сжимают пружины и выходят из контакта. При этом зубчатое колесо 17 проскальзывает относительно кулачковой втулки 2 и рабочая подача прекращается. Быстрое вращение передается от электродвигателя, минуя коробку подач, зубчатому колесу 13, которое сидит на хвостовике корпуса фрикциона 9 и имеет таким образом постоянное число оборотов. При монтаже необходимо проверить затяжку гайки 11. Корпус фрикционной муфты должен свободно вращаться между зубчатым колесом 10 и упорным подшипником.
Диски фрикциона через один связаны с корпусом фрикциона, который постоянно вращается, и втулкой 15, которая в свою очередь соединена шпонкой с выходным валом 12.
При нажатии кулачковой муфтой 4 на торец втулки 5 и далее на гайку 14 диски 7 и 8 сжимаются и передают быстрое вращение выходному валу 12 и зубчатому колесу 10.

При регулировании предохранительной муфты снимается крышка 2 (рис. 12) и вывертывается пробка 1. На место пробки вставляется стальной стержень так, чтобы конец его вошел в отверстие на наружной поверхности гайки 18 (см. рис. 11), которая застопоривается. Плоским стержнем через окно крышки повертывается за зубья зубчатое колесо 17. После регулирования гайка обязательно контрится от самопроизвольного отворачивания стопором 1.

Механизм переключения подач

Механизм переключения подач входит в узел коробки подач. Принцип ее работы аналогичен работе коробки переключения скоростей.Для предотвращения смещения диска 9 (рис. 13) в осевом направлении валик 1 запирается во включенном положении двумя шариками 6 и втулкой 2. Попадая в кольцевую проточку валика 3, шарики освобождают от фиксации валик 1 при нажиме на кнопку 4.
Фиксация поворота диска переключения 9 осуществляется шариком 8 через фиксаторную втулку 5, связанную шпонкой с валиком 1.
Регулирование усилия фиксации поворота диска переключения производится резьбовой пробкой 7.
Смазка коробки подач осуществляется разбрызгиванием масла, поступающего из системы смазки консоли. Кроме того, в нижней части платика консоли имеется отверстие (просверленное в нагнетательную полость смазки), через которое смазка поступает к маслораспределителю коробки подач.
От маслораспределителя отводятся две трубки: на глазок контроля работы насоса и для смазки подшипников. Непосредственно через маслораспределитель масло подается на смазку подшипников фрикционной муфты.
Для достижения плотности стыка коробки подач и консоли разрешается установка коробки подач, кроме прокладки, на бензиноупорную смазку БУ (ГОСТ 7171-63), если прокладка не обеспечивает достаточной герметичности.

Консоль

Консоль является базовым узлом, объединяющим узлы цепи подач станка. В консоли смонтирован ряд валов и зубчатых колес, передающих движение от коробки подач в трех направлениях (к винтам продольной, поперечной и вертикальной подач), механизм включения быстрого хода и электродвигатель подач. В узел «консоль» входит также механизм включения поперечных и вертикальных подач.
Зубчатое колесо 8 (рис. 14) получает движение от колеса 10 (см. рис. 11) и передает его на зубчатые колеса 7,4,2 и 1 (см. рис. 14). Зубчатое колесо 4 смонтировано на подшипнике и может передавать движение валу только через кулачковую муфту, связанную с валом. Далее через пару цилиндрических и пару конических колес движение передается на винт 7 (рис. 15).
Зацепление конической пары 1 и 3 отрегулировано компенсаторами 5 и 6 и зафиксировано винтом, входящим в засверловку пальца 4.
Втулка 2 имеет технологическое значение и никогда не демонтируется.
Гайка вертикальных перемещений закреплена в колонке. Колонка установлена точно по винту и зафиксирована штифтами на основании станка.
Зубчатое колесо 2 (см.рис. 14), смонтированное на гильзе, через шпонку и шлицы постоянно вращает шлицевой вал IX цепи продольного хода.
Винт поперечной подачи X получает вращение через зубчатое колесо 2 и свободно сидящее на валу колесо 1 при включенной кулачковой муфте поперечного хода.
Для демонтажа валов VII и VIII необходимо снять коробку подач и крышку с левой стороны консоли, после чего через окно консоли вывернуть стопоры у зубчатых колес 8 и 9.
Демонтаж салазок можно произвести после демонтажа шлицевого вала IX, для чего необходимо снять верхний щиток на направляющих консоли, выбить штифт 3 и вытянуть шлицевой вал.

Механизм включения быстрого хода

Механизм включения быстрого хода выключает кулачковую муфту подачи 4 и сжимает диски 7 и 8 фрикционной муфты (см. рис. 11). Рычаг 13 (рис. 16) посажен на ось 7 и связан с ней штифтом. Ось давлением пружины 9 отжимается в направлении зеркала станины. На оси 7 имеются две пары гаек. Правые гайки 5 предназначены для регулирования усилия пружины. Левые гайки 6, упираясь в торец втулки 8, закрепленной в стенке консоли, служат для ограничения и регулирования хода оси, что необходимо для облегчения ввода подшипника в паз кулачковой муфты во время монтажа коробки подач па консоли, а также для устранения осевых ударных нагрузок на подшипник вала 12 (см. рис. 11) при включении кулачковой муфты.
Рычаг на задней стенке имеет уступ, в который упирается шип фланца втулки 10 (см. рис. 16). При повороте втулки рычаг 13 перемещается и сжимает пружину 9. Ось 11 на втором конце имеет мелкий зуб, обеспечивающий возможность монтажа рычага 12, соединяющего ось 11 с тягой электромагнита под необходимым углом.
Электромагнит через тягу и шарниры скреплен с вилкой 4, от которой через гайку 2 и пружину 3 усилие передается на рычаг 12. Таким образом, независимо от усилия, развиваемого электромагнитом, усилие на рычаге 12 определяется степенью затяжки пружины 3.
Цепь включения быстрого хода от электромагнита до фрикционной муфты должна соответствовать следующим условиям:
общий зазор между дисками фрикциона в выключенном состоянии должен быть не менее 2-3 мм;
во включенном положении фрикциона диски должны быть плотно сжаты и сердечник электромагнита полностью втянут, при этом сжатие пружины 3 допускается до положения, определяемого зазором от низа рычага 12 до торца вилки 4 не менее 2 мкм;
пружина 3 должна развивать усилие немногим меньше усилия электромагнита. Гайка 2 регулируется таким образом, чтобы сердечник электромагнита во включенном положении был полностью втянут.
Усилие сжатия дисков определяется величиной натяга пружины 3 и не зависит от величины зазора в дисках. Регулировать зазор в дисках, полагая, что это увеличит силу сжатия дисков, запрещается.
Усилия электромагнита при включении, передаваемые через рычаги, могут расшатывать систему, поэтому при осмотрах и ремонте необходимо проверять сохранность шплинтов гайки 2, посадку шпонок и крепление самого электромагнита на крышке консоли. Износ подшипника / увеличивается, если усилие его прижима не ограничивается гайками 5 и 6.

Механизм включения поперечных и вертикальных подач

Механизм включения поперечных и вертикальных подач выполнен в отдельном корпусе и управляет включением и отключением кулачковых муфт поперечной и вертикальной подач и электродвигателя подач.
При движении рукоятки вправо или влево, вверх или вниз связанный с ней барабан 1 (рис. 17) совершает соответствующие движения и своими скосами управляет через рычажную систему включением кулачковых муфт, а через штифты - конечными выключателями мгновенного действия, расположенными ниже механизма и предназначенными для реверса электродвигателя подачи.
Тяга 2 связывает барабан с дублирующей рукояткой. В своей средней части на ней закреплен рычаг, на который действуют кулачки, ограничивающие поперечный ход. В конце тяга имеет рычаг для ограничения вертикальных перемещений. При включениях и выключениях поперечного хода тяга перемещается поступательно, а вертикального хода -- поворачивается.
Блокировка, предохраняющая от включения маховика и рукоятки ручных перемещений при включении механической подачи, включает в себя коромысло 6 (см. рис. 14) и штифт 5.
При включении кулачковой муфты рукояткой подачи коромысло 6 при перемещении муфты поворачивается, передвигает штифт, который упирается в дно кулачковой муфты маховика или рукоятки и отодвигает их, не давая возможности кулачкам сцепиться.

Стол и салазки

Стол и салазки обеспечивают продольные и поперечные перемещения стола.
Ходовой винт 1 (рис. 20) получает вращение через скользящую шпонку гильзы 9, смонтированную во втулках 5 и 7. Гильза 9 через шлицы получает вращение от кулачковой муфты 6 при сцеплении ее с кулачками втулки 5, жестко связанной с коническим зубчатым колесом 4. Втулка 5 имеет зубчатый венец, с которым сцепляется зубчатое колесо привода круглого стола. Кулачковая муфта 6 имеет зубчатый венец для осуществления вращения винта продольной подачи при перемещениях от маховичка. Шестерня 9 (см. рис. 24) подпружинена на случай попадания зуба на зуб. Зацепление с шестерней 9 может быть только в случае расцепления муфты 6 (см. рис 20) с втулкой 5.
Таким образом, маховичок 10 (см. рис. 24) блокируется при механических подачах.
Гайки 2 и 3 ходового винта (см* рис. 20) расположены в левой части салазок. Правая гайка 3 зафиксирована двумя штифтами в корпусе салазок, левая гайка 2, упираясь торцом в правую, при повороте ее червяком выбирает люфт в винтовой паре. Для регулирования зазора необходимо ослабить гайку 1 (рис. 21) и, вращая валик 2, произвести подтягивание гайки 2 (см. рис. 20). Выборку люфта необходимо производить до тех пор, пока люфт ходового винта, проверяемый поворотом маховичка продольного хода, окажется не более 3-5° и пока при перемещении стола вручную не произойдет заклинивание винта на каком-либо участке, необходимом для рабочего хода.
После регулирования нужно, затянув контргайку 1 (см. рис. 21), зафиксировать валик 2 в установленном положении.
Стол в своих торцах соединяется с ходовым винтом через кронштейны, установка которых производится по фактическому расположению винта и фиксируется контрольными штифтами. Упорные подшипники смонтированы на разных концах винта, что устраняет возможность работы винта на продольный изгиб. При монтаже винта обеспечивается предварительный натяг ходового винта гайками с усилием 100-125 кгс.

Электрическая схема

Электросхема позволяет производить работу на станке в следующих режимах: „Наладка станка14, „Управление от рукояток11, „Автоматическое управление" продольными перемещениями стола, „Круглый стол“.
Подключение станка к сети и отключение осуществляется вводным выключателем ВВ. Выбор режима работы производится переключателем ПУ. Работа станка в наладочном режиме при невращающемся шпинделе обеспечивается установкой реверсивного переключателя 1ПР (2ПР для станков 6Р82Ш и 6Р83Ш) в среднее нулевое положение.
ПРИ ОТКЛЮЧЕНИИ СТАНКА ВВОДНЫМ ВЫКЛЮЧАТЕЛЕМ ВВ И РЕВЕРСЕ ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЯ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЯМИ 1ПР и 2ПР НЕОБХОДИМО ОТКЛЮЧИТЬ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ ШПИНДЕЛЯ.
Для облегчения переключения скоростей шпинделя и подачи в станке предусмотрено импульсное включение электродвигателя кнопкой 5КУ, а электродвигателя подачи - конечным выключателем импульса КВИ. При нажатии кнопки 5КУ включаются ПШ и PH. Н.О. контакты PH включают реле РП, которое за счет своего н.о. контакта становится на самопитание, а н.з. контактом разрывает цепь питания ПШ.
При управлении от рукояток работа электросхемы обеспечивается замыканием рабочих цепочек через контакты командоаппаратов 1КА, 2КА и 4 КА.
Включение и отключение электродвигателя подачи осуществляется двумя командоаппаратами: для продольной подачи 1КА, для вертикальной и поперечной подач - 2КА. Включение и отключение вращения шпинделя осуществляется соответственно кнопками „Пуск“ 1КУ, 2КУ и „Стоп“ ЗКУ, 4КУ. Кнопкой „Стоп“ одновременно с отключением электродвигателя вращения шпинделя отключается и электродвигатель подачи.
Быстрый ход стола происходит при нажатии кнопки „Быстро11, включающей пускателем ПБ электромагнит ЭБ быстрого хода.Торможение электродвигателя шпинделя - электродинамическое и осуществляется пускателем ПТ, создающим цепь постоянного тока от выпрямителя ВС в обмотку статора. Реле напряжения PH служит для защиты селеновых выпрямителей от пробоя. Напряжение обмотки ТУ-4 равно 36 в при напряжении сети 220 в и 55 в при напряжении сети 380, 400, 415, 440 в.

„При работе на одной из подач возможность случайного включения другой подачи взаимоисключается блокировочными контактами 1КА-2 1КА-4 и 2КА-2, 2КА-4.
При автоматическом управлении переключатель НУ должен быть установлен в положение „Автоматический цикл". Кроме того, необходимо произвести механическое переключение валика, расположенного в салазках станка, из положения „Ручное управление в положение „Автоматический цикл. При последнем положении валика кулачковая муфта продольного хода заперта и конечный выключатель 4КА нажат.
Автоматическое управление осуществляется при помощи кулачков, устанавливаемых на столе. При движении стола кулачки, воздействуя на рукоятку включения продольной подачи (см. рис. 3) и верхнюю звездочку 2, производят необходимые переключения в электросхеме и механизмах.
Управление быстрым ходом в автоматических циклах осуществляется конечным выключателем 3КА.
Конечный выключатель 4КА исключает возможность ручного включения поперечных и вертикальных подач в этом режиме работы.
Работа электросхемы в этом режиме объясняется диаграммой и происходит следующим образом-при отключенной рукоятке 1 шток 4 должен находиться в глубокой впадине звездочки 3, контакты 43-26 конечного выключателя ЗКА должны быть замкнуты (положение 0 на диаграмме). С включением рукоятки 1 вправо включается быстрый ход стола вправо (положение 1 на диаграмме). Отключение быстрого хода в нужной точке происходит при воздействии кулачка За на звездочку 2 (положение 2 на диаграмме), при повороте которой шток 4 попадает в малую впадину звездочки 3, а оба контакта конечного выключателя ЗКА размыкаются. Стол продолжает движение на подаче. При воздействии кулачков 1а и 36 на рукоятку 1 и звездочку 2 происходит реверс подачи и включение быстрого хода влево (положения 3 и 4 на диаграмме). При переходе рукоятки 1 через положение О питание пускателя ПП осуществляется через контакты 43-25 конечного выключателя ЗКА. Шток 4 в этот момент должен находиться на участке постоянной кривизны звездочки 3 (положение 3 на диаграмме). Отключение быстрого хода влево и конец цикла осуществляется при переводе рукоятки 1 кулачком 6 в нейтральное положение (положение 5 на диаграмме).
Работа электросхемы на других циклах происходит аналогично.
При работе с круглым столом переключатель ПУ устанавливается в положение „Круглый стол". При этом работа на продольных, поперечных и вертикальных подачах исключается размыканием контактов 1КА-1, 2КА-1 и 1КА-3, 2КА-3, разрывающими соответственно цепи питания пускателей ПП или ПЛ.
Управление вращением круглого стола происходит при одностороннем вращении двигателя подачи.
Быстрый ход круглого стола происходит при нажатии кнопки „Быстро", включающей пускатель ПБ электромагнита быстрого хода.

Российский Горизонтально фрезерный станок 6Т82 (6Р82) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.

Станки моделей 6Т82, 6Т82-27 и 6Т83, 6Т83-27 оснащены столом, поворачивающимся вокруг вертикальной оси на угол ±45°, что обеспечивает возможность нарезания косозубых зубчатых колес, червяков и других деталей, имеющих обрабатываемую поверхность в виде спирали.

Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола. Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Особенности конструкции

• механизированное крепление инструмента в шпинделе;
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
• торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.
• разнообразные автоматические циклы работы станка;
• широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
• большая мощность приводов;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность

Технические характеристики горизонтально-фрезерного станка 6Т82
Характеристика	Значение
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1250х320
Наибольшее перемещение стола, мм
- продольное	800 (850*)
- поперечное	320
- вертикальное	370
Поворот стола в обе стороны, град	45
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30-450 (280-650*)
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	31,5-1600 (50-2500*)
Диапазон подач стола, мм/мин:
- продольных	12,5-1600
- продольных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
- поперечных	12,5-1600
- поперечных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
- вертикальных	4,1-530
- вертикальных (бесступенчато регулируемый)	+
Ускоренное перемещение стола, мм/мин:
- продольное	4000
- поперечное	4000
- вертикальное	1330
Мощность электродвигателей приводов, КВт
- основного шпинделя	7,5
- подач стола	3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93	ISO 50
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг	1000
Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:
- продольное и поперечное	40000
- вертикальное	25000
Габаритные размеры, мм:
ДхШхВ	2280x1965x1690
Масса 6Т82 (6Р82) станка с электрооборудованием, кг	3150
Дополнительная по заказу:
- цифровая индикация Ф1	+
- направляющие из фторопласта	+

Примечания
станки по требованию заказчика могут быть оснащены механизмом пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи
* по спец. заказу

Оборудование для 6Т82 (6Р82) за отдельную плату:

• Стол поворотный круглый с редуктором механического привода 7204-0023-01
• Универсальная делительная головка УДГ-Д-250 или УДГ-Н-160
• Долбежная головка ПИ 695
• Накладная фрезерная головка ПИ 73005
• Тиски станочные 7200-0220-02

Универсальный фрезерный станок 6Р82Ш предназначен для выполнения различных операций. Благодаря продуманной конструкции и дополнительным компонентам он может использоваться как в серийном, так и в штучном производстве. Главным отличием от аналогичных моделей является увеличенная площадь стола и мощный электродвигатель главного привода.

Конструктивные особенности

Фрезерно-обрабатывающее оборудование марки 6Р82Ш было разработано и выпускалось на Горьковском заводе фрезерных станков. Это предприятие является старейшим и благодаря накопленному опыту станки, изготавливаемые на нем, характеризуются хорошими эксплуатационными и техническими параметрами.

Особенностью широкоуниверсального фрезерного оборудования является возможность одновременной обработки заготовки с двух сторон. Это позволяет увеличить производительность, так как не требуется изменять положение заготовки на рабочем столе для выполнения другой операции.

Дополнительно можно выделить следующие характеристики:

• наличие горизонтального шпинделя. С его помощью можно выполнять обработку цилиндрическими и торцевыми фрезами;
• дополнительные переходники-серьги. После их установки появляется возможность выполнять горизонтально-фрезерные операции;
• поворотная накладная головка. С ее помощью делается обработка крупных деталей, выполняются расточные работы;
• возможность установки накладного стола и делительной головки.

Для автоматизации процесса производства можно выбрать ручной, полуавтоматический или автоматический режим работы. Быстрая замена фрезы выполняется с помощью быстросменного механизма. Также станок 6Р82Ш обладает широким диапазоном смещений рабочего стола.

Быстрая остановка рабочей головки происходит за счет торможения постоянным током. Это увеличивает производительность, так как на смену режущего инструмента требуется меньше времени.

Основные характеристики

Станок разрабатывался для выполнения тонких фрезерных операций. Поэтому ему присвоили класс точности «П» согласно ГОСТ 8-82. Общая масса оборудования составляет 3300 кг, габариты – 247*185*195 см.

Для обработки массивных заготовок производитель предусмотрел большую площадь стола 125-32 см. Расстояние от шпинделя до поверхности детали может варьироваться от 3 до 45 см. Этот параметр изменяется при установке круглого поворотного стола и дополнительного оборудования — накладной и делительной головки.

Параметры станка:

• удаление оси шпинделя от хобота – 15,5 см;
• расстояние от поворотного шпинделя до рабочего стола может составлять от 3,5 до 53,5 см;
• удаление от поворотного шпинделя до станины – от 26 до 82 см.

Для работы станка в конструкции предусмотрено четыре электродвигателя. Функционирование главного привода происходит с помощью силовой установки мощностью 7,5 кВт. Для шпинделя поворотной головки установлен отдельный двигатель 2,2 кВт. Такой же мощностью обладает устройство для работы привода подач. Дополнительно присутствует электронасос для подкачки охлаждающей жидкости.

В период одновременной работы всех электродвигателей суммарный номинальный ток составляет 20 А. Это необходимо учитывать при подключении оборудования и обеспечения его работоспособности.

Параметры рабочего стола

Рабочий стол предназначен для фиксации заготовки и ее дальнейшей подаче к поверхности режущего инструмента – фрезы. Основными характеристиками этого компонента универсально-фрезерного станка 6Р82Ш является степень смещения детали.

Изменение положения рабочего стола может осуществляться в двух режимах – механическом и ручном. При этом максимальные и минимальные параметры будут одинаковыми. Максимальная нагрузка на стол составляет 250 кг. Это относится только к центру. При смещении центра тяжести заготовки этот параметр будет меньше.

Основные характеристики рабочего стола станка 6Р82Ш:

• максимальное перемещение. Продольное — 80 см, поперечное — 24 см. Максимально возможное вертикальное перемещение составляет 41 см;
• количество пазов Т-образной формы — 3;
• смещение стола на один лимб. На один продольный или поперечный оборот составляет 6 мм. Для вертикального перемещения значение равно 2 мм;
• количество рабочих подач — 18;
• пределы подачи (продольных и поперечных) — от 25 до 1250 мм/мин.

При механическом смещении положения рабочего стола с помощью рукояти направление ее поворота совпадает с направлением движения всей конструкции. Это уменьшает трудоемкость работы, минимизирует вероятность появление ошибок.

Для оперативного изменения скорости подачи предусмотрены однорукояточные механизмы. Благодаря их конструкции можно установить любой режим работы без активации промежуточных ступеней.

Описание шпинделя

Преимуществом станка 6Р82Ш является наличие двух шпинделей. Для анализа возможностей работы оборудования следует узнать характеристики поворотной и накладной головок. Практически все параметры одинаковы. Разница заключается в направлении движения режущей части – горизонтальное или вертикальное.

Технические характеристики шпиндельных головок:

• частота вращения головок, об/мин – от 50 до 1600;
• количество скоростей – 11;
• максимальный поворот шпинделя — 45°;
• крутящий момент – 1070 Н.м;
• перемещение на один оборот лимба – 6.

В накладной головке максимальный поворот режущей части инструмента равен 360°. Это дает возможность обрабатывать сложные детали без их демонтажа. При этом допустимый диаметр фрезы может составлять 16 см для горизонтального и 10 см вертикального шпинделя. Согласно ГОСТ 836-72 эскиз этой части станка соответствует цифре «3».

Во время работы на универсально-фрезерном станке 6Р82Ш обязательно необходимо активировать систему смазки заготовки. В противном случае ее отсутствие может привести к недопустимому нагреву поверхностей детали и фрезы.

В видеоматериале наглядно показаны основные узлы оборудования: