с 0t.07.91 до 01.01.9»
Срок дейстаия
Несоблюдение стандарта преследуется по аакоиу
Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки « пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.
Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей, указанных в справочном приложении.
Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную по-верхиость.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1490-79.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоуголь-и«ка шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 мм. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0,2 мм.
Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.
За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262-80 .
(Измененная редакция, Изм. Л» 1).
1.2. Тип, способ, режим изготовления к отбор образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без за-
зубрин и других видимых дефектов. _
Иадамие официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
С. 2 ГОСТ 14236-81
1.3. Для испытания изотропный материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных - не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2)°С, относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
2. АППАРАТУРА
2.1. Разрывные и универсальны* испытательные машины с электромеханическим приводом - по ГОСТ 7855-84. Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки прн прямом ходе не должен превышать ± I % измеряемой нагрузки.
2.2. Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушение образца.
2.1. 2.2.
2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более" 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% от предела измерения, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035 - 86, метод А.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину /о, которая, должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.
Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов к к разрушению образцов по меткам.
3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.
Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют "начальное поперечное сечение Ло-
3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения об-
ГОСТ ШЗ*-84 С. 3
разца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.
Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-техннческой документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.
3.4. Испытания проводят при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
3.5. Испытание проводят при- скорости раздвижевия зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл. 2.
3.6. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи «нагрузка-удлинение» определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.
С. 4 ГОСТ ШМ-lf
Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.
3.7. Образцы, разрушающиеся при испытании за пределами расчетной длины, или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.
4. OSPAIOTKA МЭУЛЬТАТОЯ
4.1. Прочность (о) в МПа (Н/мм*) вычисляют по формулам: прочность при растяжении (а*)
прочность при разрыве (Стг)
предел текучести (а»)
условный предел текучести (сг, ж)
где Fт.х- максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;
Ft- растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;
F tf - растягивающая нагрузка в момент достижения условного предел» текучести, Н;
Ао- начальное поперечное сечение образца, мм 3 .
За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.
4.2. Относительное удлинение (е) в процентах вычисляют по формулам:
относительное удлинение при максимальной нагрузке (e t)
относительное удлинение при разрыве (е г)
ГОСТ 142 )»- II С. 5
относительное удлинение при пределе текучести (е»)
где /#- начальная расчетная длина образца, мм;
/«- изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;
Д/or- изменение расчетной длины образца в момент равры-ва, мм;
Д/о* - изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм.
За результат испытания принима,ют среднее арифметическое не ме<нее пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной дл* вычисления среднего арифметического.
4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
Наименование материала, обозначение нормативно-технического документа на материал, наименование предприятия-изготовителя, номер » дату изготовления парггии;
метод изготовления, место вырезки образцов и направление вырезки для амизотролмых материалов; условия кондиционирования;
тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины /о;
атмосферные условия в помещении испытания; число испытуемых образцов;
тип испытательной машины и вид измерения удлинения; скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;
отдельное значение определяемых показателей каждого образ. , ца и среднее арифметическое;
стандартное отклонение (если; предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);
дату испытания и обозначение настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № I).
С. 6 ГОСТ «42М-«1
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Наикепоэшке
Обозначение
Определение
намеренна
Толщина образца Ширина образца Начальное поперечное сечсинс Растягивающая нагрузка Предел тсхучесги Условный предел текучести Прочность при рас тяжении | Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (/о) образца перед испытанием Среднее арифметическое не менее трех намерений в пределах расчетной длины (Vo) образца перед испытанием Произведение толщины (rf) на ширину (Ь) Нагрузка, девствующая ка образец в каждый момент испытания Измеренное изменение расчетной длины (/«) образца в каждый момент испытания Графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины) Точка кривой «нагрузка - удлинение», в которой происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки (см. чертеж, кривая 1) Определяют в тех случаях, хогда илытуемый материал не имеет предела текучести, S r определяют графически в точке пересечевия кривой «нагрузка-удлинение» с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку хривой «нагрузка-удлинение* и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, например 1% (см. чертеж, хривая 2) Максимальная растягивающая нагрузха (f Bl i) при испытании на растяжение, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (Л 0) образца |
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР
ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ
ГОСТ 14236-81 (СТ СЭВ 1490-79)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
УДК 678.5-416:620.172: 006.354
Группа S129
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ
Метод испытания на растяжение
Tensile test method
(СТ СЭВ 1490-79J
Срок действия с 01,07,81
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.
Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей, указанных в справочном приложении.
Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную го> «ерхность.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1490-79.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 м.м. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0,2 мм.
Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.
За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262-80.
1.2. Тип, способ, режим изготовления и отбор образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без за-зубрин и других видимых дефектов.
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
1.3. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных - не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2)°С, относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
2. АППАРАТУРА
2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины с электромеханическим приводом - по ГОСТ 7855-84. Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не должен превышать ±1% измеряемой нагрузки.
2.2. Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушение образца.
2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% от предела измерения, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035- 86, метод А.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину /<ь которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.
Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов и к разрушению образцов по меткам.
3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.
Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение Ао.
3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения об
разца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.
Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.
3.4. Испытания проводят при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
3.5. Испытание проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл. 2.
Таблица 2
Скорость, мм/мин |
Допускаемая погрешность, мм/мин |
3.6. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи «нагрузка-удлинение» определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.
Удлинение t Llo
1-материал имеет предел текучести; 2-материал не имеет предела текучести; а-участки прямолинейного направления кривой в начале кривой «нагрузка-удлинение»; S-предел текучести; х-отрезок на оси удлинения для определения условного предела текучести; $ х -условный предел текучести.
Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.
3.7. Образцы, разрушающиеся при испытании за пределами расчетной длины, или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Прочность (о) в МПа (Н/мм 2) вычисляют по формулам: прочность при растяжении (a z)
прочность при разрыве (а г.)
предел текучести (a s)
условный предел текучести (а 3х)
где Fmax- максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;
F s - растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;
F Sx - растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;
А о- начальное поперечное сечение образца, мм 2 .
За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.
4.2. Относительное удлинение (е) в процентах вычисляют по формулам:
относительное удлинение при максимальной нагрузке {e z)
м
и
относительное удлинение при разрыве (е г>)
относительное удлинение при пределе текучести (е 5)
8в = . юо,
где/«- начальная расчетная длина образца, мм;
loz - изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;
Д/ 0 г- изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;
Д/о$- изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического.
4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
наименование материала, обозначение нормативно-технического документа на материал, наименование предприятия-изготовителя, номер и дату изготовления партии;
метод изготовления, место вырезки образцов и направление вырезки для анизотропных материалов; условия кондиционирования;
тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины /о;
атмосферные условия в помещении испытания; число испытуемых образцов;
тип испытательной машины и вид измерения удлинения; скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;
отдельное значение определяемых показателей каждого образца и среднее арифметическое;
стандартное отклонение (если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);
дату испытания и обозначение настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
аименование
Обозначение
измерения
Определение
Толщина образца
Ширина образца
Начальное поперечное сечение Растягивающая нагрузка
Предел текучести
Условный предел текучести
Прочность при растяжении
Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (/ 0) образца перед испытанием Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (U) образца перед испытанием Произведение толщины (d) на ширину (Ь)
Нагрузка, действующая на образец в каждый момент испытания
Измеренное изменение расчетной длины (/о) образца в каждый момент испытания Графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины)
Точка кривой «нагрузка - удлинение», в которой происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки (см. чертеж, кривая 1) Определяют в тех случаях, когда ипытуемый материал не имеет предела текучести. 5 Х определяют графически в точке пересечения кривой «нагрузка-удлинение» с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку кривой «нагрузка-удлинение» и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, например 1% (см. чертеж, кривая 2) Максимальная растягивающая нагрузка OFmax) при испытании на растяжение, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (Л 0) образца
Продолжение
Наименование |
Обозначение |
измерения |
Определение |
Прочность при разрыве |
Растягивающая нагрузка (F г), при которой разрушился образец, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (Л 0) образца |
||
Предел текучести |
Растягивающая нагрузка (F 8) у предела текучести (S), отнесенная к площади первоначального сечения (Л 0) образца |
||
Условный предел | |||
текучести |
(F g) у условного предела текучести (5 Х), отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (Л 0) образца |
||
Относительное удлинение при максимальной нагрузке |
Изменение расчетной длины (Д/oz) в момент достижения максимальной нагрузки (Fmax), отнесенное к начальной расчетной длине (/о) образца при испытании на растяжение |
||
Относительное удлинение при разрыве |
Изменение расчетной длины (Д/ 0 г) в момент разрыва, отнесенное к начальной расчетной длине (/о) образца при испытании на растяжение |
||
Относительное удлинение при пределе текучести |
Изменение расчетной длины (Моя) в момент достижения предела текучести (S), отнесенное к начальной расчетной длине (/о) образца при испытании на растяжение |
(Измененная редакция, Изм. № 1).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности
ИСПОЛНИТЕЛИ
Г. Ж. Попов; К. Ж. Клочков; В. Г. Ракова; Л. Б. Беликов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1981 г. № 556
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14236-69
4. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1490-79
5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
6. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Госстандарта СССР от 01.06.88 № 1658
7. ПЕРЕИЗДАНИЕ (январь 1989 г.) с Изменением № 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88).
Редактор Т. В. Смыка Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Г. И. Чуйко
Сдано в наб. 31.03.89 Подп. в печ. 19.07.89 0,75 уел. п. л. 0,75 уел. кр.-отт. 0,51 уч.-изд. л.
Тир. 6000 Цена 3 к.
Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123557, Москва, ГСП,
Новопресненский пер., д. 3
Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 859.
ГОСТ 14236-81
Группа Л29
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮ3А ССР
ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ
Метод испытания на растяжение
Polymer films.
Tensile test method
ОКСТУ 2209
Срок действия с 01.07.81
до 01.01.99*
_______________________________
* Ограничение срока действия снято
по протоколу N 7-95 Межгосударственного Совета
по стандартизации, метрологии и сертификации
(ИУС N 11, 1995 год). - Примечание "КОДЕКС".
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химический промышленности
РАЗРАБОТЧИКИ
Г.А.Попов; К.А.Клочков; В.Г.Ракова; Л.Б.Беликов
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 9 февраля 1981 г. N 556
3. ВЗАМЕН ГОСТ 14236-69
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Номер пункта |
|
5. Срок действия продлен до 01.01.99 Постановлением Госстандарта СССР от 01.06.88 N 1658
6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1992 г.) с Изменением N 1, утвержденным в июне 1988 г. (ИУС 9-88).
Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.
Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей, указанных в справочном приложении.
Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную поверхность.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 мм. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0,2 мм.
Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.
За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262-80 .
1.2. Тип, способ, режим изготовления и отбор образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без зазубрин и других видимых дефектов.
Для проверки качества кромок образцов рекомендуется пользоваться лупой с не менее 8- увеличением.
1.3. Для испытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных - не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±2) °С, относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
2. АППАРАТУРА
2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины с электромеханическим приводом - по ГОСТ 7855-84 . Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не должен превышать ±1% измеряемой нагрузки.
2.2. Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушение образца.
2.1, 2.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).
2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% от предела измерения, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035-86 , метод А.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину , которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.
Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов и к разрушению образцов по меткам.
3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.
Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение .
3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения образца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.
Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.
3.4. Испытания проводят при температуре (23±2) °С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
3.5. Испытание проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл.2*.
Таблица 2*
_________________
* Номер таблицы соответствует оригиналу. В оригинале таблица 1 отсутствует. - Примечание "КОДЕКС".
Скорость, мм/мин | Допускаемая погрешность, мм/мин |
3.6. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи "нагрузка-удлинение" определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.
1 - материал имеет предел текучести; 2 - материал не имеет предела текучести; а - участки прямолинейного
направления кривой в начале кривой "нагрузка-удлинение"; - предел текучести; - отрезок на оси
удлинения для определения условного предела текучести; - условный предел текучести.
Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.
3.7. Образцы, разрушающиеся при испытании за пределами расчетной длины, или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Прочность () в МПа (Н/мм) вычисляют по формулам:
прочность при растяжении ()
прочность при разрыве ()
предел текучести ()
условный предел текучести ()
где - максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;
- растягивающая нагрузка в момент разрыва, Н;
-
растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;
-
растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;
- начальное поперечное сечение образца, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.
4.2. Относительное удлинение () в процентах вычисляют по формулам:
относительное удлинение при максимальной нагрузке ()
относительное удлинение при разрыве ()
относительное удлинение при пределе текучести ()
где - начальная расчетная длина образца, мм;
- изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;
- изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;
- изменение расчетной длины образца в момент достижения предела текучести, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического.
4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен содержать следующие данные:
наименование материала, обозначение нормативно-технического документа на материал, наименование предприятия-изготовителя, номер и дату изготовления партии;
метод изготовления, место вырезки образцов и направление вырезки для анизотропных материалов;
условия кондиционирования;
тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины ;
атмосферные условия в помещении испытания;
число испытуемых образцов;
тип испытательной машины и вид измерения удлинения;
скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;
отдельное значение определяемых показателей каждого образца и среднее арифметическое;
стандартное отклонение (если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);
дату испытания и обозначение настоящего стандарта.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное)
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Наименование | Обозначение | Единица измерения | Определение |
Толщина образца | |||
Ширина образца | Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины () образца перед испытанием |
||
Начальное поперечное сечение | Произведение толщины () на ширину () |
||
Нагрузка, действующая на образец в каждый момент испытания |
|||
Удлинение | Измеренное изменение расчетной длины () образца в каждый момент испытания |
||
Графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины) |
|||
Предел текучести | Точка кривой "нагрузка-удлинение", в которой происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки (см. чертеж, кривая 1) |
||
Условный предел текучести | Определяют в тех случаях, когда испытуемый материал не имеет предела текучести. определяют графически в точке пересечения кривой "нагрузка-удлинение" с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку кривой "нагрузка-удлинение" и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, например 1% (см. чертеж, кривая 2) |
||
Прочность при растяжении | МПа (Н/мм) | Максимальная растягивающая нагрузка () при испытании на растяжение, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения () образца |
|
Прочность при разрыве | МПа | Растягивающая нагрузка (), при которой разрушился образец, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения () образца |
|
Предел текучести | МПа (Н/мм) | Растягивающая нагрузка () у предела текучести (), отнесенная к площади первоначального сечения () образца |
|
Условный предел текучести | МПа (Н/мм) | Растягивающая нагрузка () у условного предела текучести (), отнесенная к площади первоначального поперечного сечения () образца |
|
Относительное удлинение при максимальной нагрузке | Изменение расчетной длины () в момент достижения максимальной нагрузки (), отнесенное к начальной расчетной длине () образца при испытании на растяжение |
||
Относительное удлинение при разрыве | Изменение расчетной длины () в момент разрыва, отнесенное к начальной расчетной длине () образца при испытании на растяжение |
||
Относительное удлинение при пределе текучести | Изменение расчетной длины () в момент достижения предела текучести (), отнесенное к начальной расчетной длине () образца при испытании на растяжение |
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1992
стр. 1
стр. 2
стр. 3
стр. 4
стр. 5
стр. 6
стр. 7
стр. 8
стр. 9
стр. 10
ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ
МЕТОД ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ
ГОСТ 14236-81 (СТ СЭВ 1490-79)
Издание официальное
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ Москва
УДК 678.5-416: 620,172: 006.354 Группа Л29
(СТ СЭВ 1490-79)
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ПЛЕНКИ ПОЛИМЕРНЫЕ
Метод испытания на растяжение
Tensile test method
Срок действия с 01.0У.81
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на полимерные пленки и пленочные материалы толщиной до 1 мм и устанавливает метод испытания на растяжение.
Метод основан на растяжении испытуемого образца с определенной скоростью деформирования для определения показателей, указанных в справочном приложении.
Настоящий стандарт не распространяется на пленки, изготовленные из армированных материалов или имеющие неровную пен верхность.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 1490-79.
1. ОТБОР ОБРАЗЦОВ
1.1. Для испытания применяют образцы в форме прямоугольника шириной от 10 до 25 мм, длиной не менее 150 мм. Предельные отклонения по ширине образца должны быть ±0,2 мм.
Ширина образца должна быть указана в нормативно-технической документации на материал.
За толщину образца принимают толщину испытуемого материала. Допускается применять образцы типа 1 и типа 2 по ГОСТ 11262 -SO.
1.2. Тип, способ, режим изготовления и отбор образцов должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал. Края образцов должны быть ровными, гладкими, без за-
зубрин и других видимых дефектов._
Издание официальное Перепечатка воспрещена
© Издательство стандартов, 1989
1.3. Для иопытания изотропных материалов используют не менее пяти образцов, для испытания анизотропных - не менее пяти образцов, отобранных в направлениях, которые должны быть указаны в нормативно-технической документации на материал.
1.4. Образцы кондиционируют не менее 16 ч по ГОСТ 12423-66 при температуре (23±"2)°С, относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
2. АППАРАТУРА
2.1. Разрывные и универсальные испытательные машины с электромеханическим приводом - по ГОСТ 7855-84 . Предел допускаемого значения погрешности измерения нагрузки при прямом ходе не должен превышать ±1% измеряемой нагрузки.
2.2. Зажимы испытательной машины должны обеспечивать надежное крепление образцов, совпадение продольной оси образца с направлением растяжения и не должны вызывать разрушение образца.
2.1. 2.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).
2.3. Прибор для измерения удлинения в процессе испытания при удлинениях от 0,5 до 10 мм должен иметь погрешность измерения не более 0,1 мм, при значениях удлинения свыше 10 мм погрешность измерения не должна превышать 1% от предела измерения, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
2.4. Прибор для измерения толщины образца по ГОСТ 17035 - 86, метод А.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.5. Прибор для измерения ширины образца должен обеспечивать измерение с погрешностью не более 0,1 мм.
3. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Перед испытанием на центральную часть образца наносят метки, ограничивающие расчетную длину U, которая должна быть указана в нормативно-технической документации на материал и должна быть не менее 50 мм для образцов прямоугольной формы.
Нанесение меток на образцы не должно приводить к изменению свойств образцов и к разрушению образцов по меткам.
3.2. Толщину и ширину образцов измеряют в трех местах, в середине образца и на расстоянии 5 мм от краев меток.
Из полученных значений вычисляют средние арифметические, по которым вычисляют начальное поперечное сечение Ао-
3.3. Образцы закрепляют в зажимы испытательной машины. Их равномерно затягивают, чтобы не происходило скольжения об-
разца при испытании, но при этом не разрушался образец в месте закрепления.
Расстояние между зажимами испытательной машины должно быть указано в нормативно-технической документации на материал. При отсутствии указаний выбирают зажимную длину 100 мм для образцов прямоугольной формы.
3.4. Испытания проводят при температуре (23±2)°С и относительной влажности (50±5)%, если в нормативно-технической документации на материал нет других указаний.
3.5. Испытание проводят при скорости раздвижения зажимов испытательной машины, предусмотренной в нормативно-технической документации на материал, которая должна соответствовать одной из указанных в табл. 2.
Таблица 2 |
|
Скорость, мм/мин |
Допускаемая погрешность, мм/мин |
3.6. При испытании постоянно измеряют нагрузку и удлинение образца. При записи «нагрузка-удлинение» определяют показатели испытания на растяжение в соответствии с чертежом.
Допускается вычисление значения удлинения образца по измерению расстояния между зажимами.
3.7. Образцы, разрушающиеся при испытании за пределами расчетной длины, или у которых в процессе испытания обнаружены дефекты материала, в расчет не принимают.
4. ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ
4.1. Прочность (о) в МПа (Н/мм 2) вычисляют по формулам: прочность при растяжении (с*)
прочность при разрыве (ог.)
предел текучести (а»)
а *- А,
условный предел текучести (о* х)
где Fmix- максимальная растягивающая нагрузка при испытании на растяжение, Н;
Ft- растягивающая нагрузка в момент достижения предела текучести, Н;
F s% - растягивающая нагрузка в момент достижения условного предела текучести, Н;
Ао- начальное поперечное сечение образца, мм 2 .
За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до третьей значащей цифры.
4.2. Относительное удлинение (е) в процентах вычисляют по формулам:
ei= -^т 22 -* 100; |
относительное удлинение при максимальной нагрузке (ъ г)
относительное удлинение при разрыве (е г)
ГОСТ ШМ-М с. 5
относительное удлинение при пределе текучести (e s)
8.= -^2!.. 100,
где/о- начальная расчетная длина образца, мм;
/ ог - изменение расчетной длины образца в момент достижения максимальной нагрузки, мм;
Д/ог- изменение расчетной длины образца в момент разрыва, мм;
Д/ 0 $- изменение расчетной длины образца в момент достиже.
ния предела текучести, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое не менее пяти определений, вычисленное до второй значащей цифры.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4.3. Для каждого показателя вычисляют величину стандартного отклонения по ГОСТ 14359-69 с точностью, предусмотренной для вычисления среднего арифметического.
4.4. Результаты испытания записывают в протокол, который должен оодержать следующие данные:
наименование материала, обозначение нормативно-технического документа на материал, наименование предприятия-изготовителя, номер и дату изготовления партии;
метод изготовления, место вырезки образцов и направление вырезки для анизотропных материалов; условия кондиционирования;
тип использованных образцов с указанием ширины и толщины в пределах расчетной длины U;
атмосферные условия в помещении испытания; число испытуемых образцов;
тип испытательной машины и вид измерения удлинения; скорость испытания, расчетная длина и начальное расстояние между зажимами;
отдельное значение определяемых показателей каждого образца и среднее арифметическое;
стандартное отклонение (если предусмотрено в нормативно-технической документации на материал);
дату испытания и обозначение настоящего стандарта. (Измененная редакция, Изм. № 1).
Наименование
Обозначение
измерения
Толщина образца
Ширина образца b
Начальное поперечное сечение Растягивающая нагрузка
Удлинение
Предел текучести
Условный предел текучести
Прочность при растяжении
ПРИЛОЖЕНИЕ
Справочное
Определение
Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (/о) образца перед испытанием Среднее арифметическое не менее трех измерений в пределах расчетной длины (1о) образца перед испытанием Произведение толщины (d) на ширину (Ь)
Нагрузка, действующая на образец в каждый момент испытания Измеренное изменение расчетной длины (/о) образца в каждый момент испытания Графическая зависимость между удлинением и растягивающей нагрузкой (запись испытательной машины)
Точка кривой «нагрузка - удлинение», в которой происходит первое увеличение деформации образца без увеличения растягивающей нагрузки (см. чертеж, кривая 1) Определяют в тех случаях, когда ипытуемый материал не имеет предела текучести. 5 Х определяют графически в точке пересечения кривой «нагрузка-удлинение» с прямой, проведенной параллельно прямолинейному начальному участку кривой «нагрузка-удлинение» и отсекающей от оси абсциссы участок удлинения, отвечающий относительному удлинению, например 1% (см. чертеж, кривая 2) Максимальная растягивающая нагрузка (Fmax) при испытании на растяжение, отнесенная к площади первоначального поперечного сечения (Л 0) образца