Независимая строительная экспертиза жилого дома, навеса и строений – Центр "КРДэксперт", Краснодар

Можно сэкономить на замене поликарбоната и починить его: покупаете силиконовый герметик и пистолет для него, рисунок ниже. Герметик должен быть обязательно силиконовый и обязательно для наружных работ, лучше взять бесцветный. Такой герметик после застывания выдерживает температуры от минус 30 до плюс 50.

В первую очередь поликарбонат повреждается (деструктирует) там, где на навес больше всего попадает солнечного света в течение всего дня, в местах креплений болтами-саморезами, так как здесь возникают наибольшие напряжения в поликарбонате от усилия затяжки самореза. Тут два варианта заделки повреждений:

1. Более безопасный для поликарбоната, но менее красивый способ: просто обмазываете силиконовым герметиком вокруг прижимной шайбы болта-самореза, и если видны трещинки, промазываете и их. Лучше пройтись сразу по всем болтам-саморезам, чтобы потом не пришлось лезть второй раз, если вдруг пропустили какой-либо болт-саморез.

2. Более аккуратный, но и более трудоёмкий способ, так как есть опасность повредить поликарбонат. Чуть откручиваете болт-саморез и вводите герметик под шайбу. Затем аккуратно гаечным ключом заворачиваете болт-саморез до соприкосновения с поликарбонатом. Затягивать нельзя ! Можно повредить поликарбонат. Поэтому не следует пользоваться шуруповёртом, поликарбонат уже начал деструктировать и шуруповёрт, даже при минимальном выставленном усилии затяжки может просто в давить болт-саморез в поликарбонат. П ридётся тогда весь болт закрывать герметиком, плюс поликарбонат окажется повреждённым еще сильнее.Рекомендуется пройтись сразу по всем болтам-саморезам, для профилактики, даже если это место ещё не протекает.

Если есть повреждения от града, просто закрываете дырку большим количеством герметика, ничего страшного, если он попадет во внутрь поликарбоната. Герметик не такой жидкий, чтобы куда-то утечь, а перекрытие квадратного «канала» внутри поликарбоната тоже ничем страшным не грозит, просто будет видно место заделки дырки от града. На 1 год такой починки хватит, а при необходимости на второй год можно повторить процедуру. При починке поликарбоната наступать на него напрямую нежелательно, ведь он уже повреждён.

Некоторым садоводам теплица служит десятилетиями, а у кого-то «желтеет» и трескается уже через 1-2 года. Некоторые собирают урожай до поздней осени, а чья-то рассада не переживает первых заморозков. Дело не в везении, а в поликарбонате.

Чтобы в весенней спешке вы не потратили деньги на некачественную теплицу, мы расскажем,почему важно выбрать правильный поликарбонат, как выбрать правильный поликарбонат и еще раз напомним о правилах монтажа.

Причина 1. ПРАВИЛЬНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ не желтеет 10 лет

Сотовый поликарбонат - лучшее решение для теплицы, но без защиты он разрушается на солнце через 1-2 года (желтеет и становится хрупким). Чтобы поликарбонат служил долгие годы, добросовестные производители наносят на него защитный УФ-слой. Теплица, покрытая качественным поликарбонатом с УФ-защитным слоем, не разрушается и способна служить своему хозяину два десятка лет. УФ-слой нельзя увидеть невооруженным глазом, поэтому не верьте голословным заявлениям продавца, требуйте подтверждающий документ.

Причина 2. ПРАВИЛЬНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ имеет гарантию производителя

Срок службы и гарантия должны быть подтверждены официальным документом . Например, испытания показывают, что фактический срок службы поликарбоната Актуаль!Bio 20 лет. При этом в течение 10 лет при обнаружении недостатков потребитель может обратиться за компенсацией к производителю - казанскому заводу «СафПласт», ответственность которого прописана в Декларации гарантии качества.

Причина 3. ПРАВИЛЬНЫЙ ПОЛИКАРБОНАТ увеличивает урожай в теплице

Изначально поликарбонат - строительный материал, но научные достижения позволили разработать специальный «тепличный» поликарбонат Актуаль! Bio . На листы Актуаль! Bio наносится специальное покрытие (Био-слой), которое улучшает микроклимат в теплице. Био-слой корректирует длину волны солнечного света в теплице, сдвигая жесткое уф-излучение к полезному красному спектру, который наиболее эффективен для фотосинтеза и положительно влияет на урожайность. Натурные испытания на базе ГНУ ТатНИИСХ Россельхозакадемии показали, что Актуаль! Bio способствует увеличению урожая до 2,5 раз.

ВИДЕО: КАК ВЫБРАТЬ ПОЛИКАРБОНАТ ДЛЯ ТЕПЛИЦЫ: СОВЕТЫ ПРОФЕССИОНАЛА

5 ПРАВИЛ ГРАМОТНОГО МОНТАЖА ПОЛИКАРБОНАТА

Правило 1 . Монтируйте поликарбонат цветной пленкой к солнцу . Солнцезащитный УФ-слой наносится на лист только со стороны цветной упаковочной пленки. Чтобы не перепутать стороны, монтируйте лист в пленке.

Правило 2. Располагайте лист сотами вертикально. Чтобы в сотах листа не застаивался конденсат, монтируйте поликарбонат сотами вертикально (параллельно длине дуги или направлению ската каркаса).

Правило 3. Учитывайте термическое расширение поликарбоната. Для закрепления листа на каркасе отверстие сверлите больше диаметра винта, для грамотного монтажа используйте поликарбонатные термошайбы .

Правило 4. Обеспечьте сток конденсата при герметизации торцов. Для предотвращения попадания в соты пыли и насекомых сразу после закрепления на каркасе торцы листа необходимо закрыть самоклеющимися лентами. Для обеспечения стока конденсата нижние торцы герметизируются перфорированными лентами. Дополнительно лист защищается торцевыми поликарбонатными профилями, в которых для стока конденсата необходимо просверлить отверстия через каждые 40-60 см.

Правило 5. Удаляйте пленку после монтажа . После монтажа теплицы обязательно удалите верхнюю маркированную и нижнюю защитную пленки. После долгого нахождения на солнце пленка «прилипнет» к поликарбонату и удалить ее будет крайне сложно.

Поликарбонат в качестве покрытия теплиц привлекает прочностью и устойчивостью к атмосферным невзгодам. Перечень его убедительных плюсов увесисто дополняют заманчивые технологические возможности. Материал гибок, легко раскраивается, несложно монтируется. Подходит для обустройства «зеленых домиков» скатной и арочной конструкции. Умелым рукам домашних мастеров не грозят малейшие затруднения, если предварительно вооружиться не только любимым инструментом, но и сведениями о том, как покрыть теплицу поликарбонатом с перспективой долгой безупречной службы.

Учет характеристик материала

Владельцам теплиц, покоренным неоспоримыми преимуществами крайне популярного ныне пластикового покрытия, стоит ознакомиться со структурными и техническими особенностями материала. Применяемый в тепличном строительстве поликарбонат представляет собой гибкий двухслойный или лист длиной 6 или 12м и стандартной шириной 2,1м. Желающих использовать трех и четырехслойный материал для покрытия теплиц встречаются редко, потому что усиленная конструктивная прочность в данной сфере не требуется.

Присмотревшись к торцевому срезу листа, сложно не заметить миниатюрные пластиковые перегородки, разделяющие тело покрытия на своеобразные каналы-ячейки. Они формируют некое подобие продольных камер, торцы которых располагаются в один ряд. На основании чего двухслойный поликарбонат также называется однокамерным. Полые каналы заполнены воздухом, благодаря которому теплица будет отлично сохранять аккумулированное тепло.

Однако именно полости причиняют порой неприятности усердному домашнему монтажнику, прилагающему излишнюю силу при затягивании крепежа.

Пластиковое покрытие нестабильно. Ему свойственно расширяться в жару и принимать прежние размеры при понижении атмосферной температуры. Значения термических линейных изменений невелики. Один метр прозрачных или молочно-матовых поликарбонатных представителей расширится/сузится вслед за температурными колебаниями только на 2,5-3мм. Но не учитывать указанный факт нельзя, иначе в пору чередования теплых деньков с запоздалыми весенними и первыми осенними заморозками тепличное покрытие банально покоробит.

Монтировать на каркас поликарбонат нужно в строго определенном направлении. Листы нежелательно располагать горизонтально. Настоятельно рекомендована вертикальная установка, обеспечивающая беспрепятственный сток конденсата по продольным каналам. Устанавливать листы нужно так, чтобы наружу «смотрела» внешняя сторона, оснащенная напыляемой или коэкструдированной УФ-защитой. Внешний защитный слой предотвращает преждевременную порчу материала.

Резюмируем. Для того чтобы грамотно произвести покрытие теплицы поликарбонатом, нужно:

• правильно раскроить материал с ориентацией на вертикальное расположение каналов;
• установить раскроенные детали обшивки, обязательно развернув их наружу защищенной от УФ атак стороной;
• не затягивать крепеж так, чтобы покрытие деформировалось;
• предпринять технологические меры, позволяющие материалу слегка передвигаться из-за периодического изменения линейных размеров;
• купить покрытие и специализированный крепеж, выпускаемый с учетом технической специфики поликарбоната.

Активно востребован в частном тепличном строительстве однокамерный поликарбонат толщиной 6 и 8мм. Полимерный светопроводящий материал толщиной 4 мм приобретают чаще всего для возведения небольших парников, 10-миллиметровый для «остекления» зимних тепличных сооружений. Для надежного крепления пластикового покрытия толщиной 4мм нужно, чтобы между точками крепления было от 40 до 50см. Максимально допустимое расстояние между фиксирующими точками для 6-миллиметрового поликарбоната 70 см. Поликарбонат потолще крепить можно пореже, но не реже чем через метр, чтобы листы не прогибались под тяжестью атмосферных осадков.

Обозначенные лимиты действительны для вертикальной схемы крепления. Они напрямую связаны с шагом установки тепличных стоек, арок, стропил – т.е. с тем, на чем должны быть зафиксированы листы поликарбоната. Указанный факт определяет выбор материала либо заставляет усовершенствовать тепличное сооружение путем внедрения дополнительных конструктивных элементов.

Правила обшивки теплиц поликарбонатом

Установка поликарбоната производится на металлический и деревянный каркас, на заводскую и самодельную . Принципиально процесс монтажа выполняется по единой схеме, но есть отличия, с которыми самостоятельному мастеру необходимо ознакомиться.

Варианты крепежа для поликарбонатного покрытия

С целью упростить процедуру крепления поликарбонатного покрытия выпускаются специальные соединительные элементы, это:

• разъемные полимерные соединительные профили, предназначенные для линейного соединения продольных листов. Представляют собой усовершенствованное подобие кабель канала, включают прикрепляемую к каркасу базу и закрывающую соединение сверху крышку. Отличаются высокой зажимной способностью;
• неразъемные полимерные соединительные профили, аналогично выполняющие функцию линейного соединителя. Представляют собой гибкий длинномерный элемент, напоминающий в разрезе перевернутую на бок букву Н. В боковые отверстия положенной на бок литеры заводятся стыкуемые поликарбонатные панели. Неразъемный профиль не предназначен для крепления полимерного покрытия к каркасу, т.к. созданное им соединение не обладает достаточной прочностью. Однако для устройства легких парников и для сборки отрезков поликарбоната в единую деталь вполне подходят;
• саморезы с термошайбами, предназначенные для точечной фиксации покрытия. Причем, для крепления раскроенных листов поликарбоната к металлическому и деревянному каркасу выпускаются разные виды самонарезающих шурупов. Для укладки покрытия на полимерный каркас подходят саморезы по древесине. Термошабы предохраняют лист от деформации и обеспечивают герметичность точечного соединения;
• алюминиевые соединительные профили. Выпускаются только в разъемном виде, основное применение нашли в тепличном хозяйстве промышленного масштаба. Жесткие, отлично сохраняющие форму алюминиевые соединители могут использоваться в качестве самостоятельных стоек и арок небольших парников.

Крепление поликарбоната к каркасу из труб иногда выполняют с помощью пластиковых серег, алюминиевых или оцинкованных стальных скоб, охватывающих круглые дуги арочной теплицы с внутренней стороны. Для их монтажа требуются встречные металлические пластины, устанавливаемые с наружной стороны покрытия и болтовые соединения. Производители поликарбоната не советуют использовать скобы, но в народе этот способ опробован и считается вполне приемлемым.

Для обшивки частной теплицы поликарбонатом чаще всего используются саморезы и разъемный полимерный профиль. Размер самонарезающих шурупов зависит от толщины листа. Размер профиля определяется в соответствии с толщиной стоек, дуг или стропил. Его базе нужно полностью поместиться на элементе, к которой производится крепление. Краям профиля нельзя «зависать», не имея под собой опоры. Еще придется купить перфорированную ленту, торцевые профили, применяемые для защиты панелей от насекомых, пыли, водорослей. Для обустройства скатной кровли потребуется коньковый профиль.

Правила установки поликарбоната диктуют применение точечной и линейной схемы крепления в комплексе. На торцах теплицы раскроенные панели фиксируются шурупами, а стенки и кровлю скатной конструкции и своды арочного сооружения накрывают листами, состыкованными соединительными профилями и дополнительно зафиксированными крепежными точками.

Стандартный старт – раскрой

Поликарбонат – материал с довольно чувствительной к механическим воздействиям поверхностью. Чтобы его не оцарапать и не повредить УФ-защиту, пленки с внешней и внутренней стороны нельзя снимать. Режут его острым ножом, электрическим лобзиком. Идеальный срез получится, если пользоваться циркуляционной пилой с мелкозубчатым лезвием.

Для раскроя покрытия потребуется ровная, довольно просторная площадка. Изготовители настоятельно советуют кроить их продукт в помещении, чтобы в каналы не проникал сор и влага. Однако реалии зачастую сильнее советов и пожеланий, из-за чего резать на части поликарбонат приходиться просто на земле.

Процедура включает два традиционных этапа:

• раскрой деталей для обшивки торцов;
• раскрой панелей, устанавливаемых целиком вдоль дуг арочной теплицы или вдоль стеновых стоек и кровельных стропил.

Опять же прислушиваясь к рекомендациям изготовителей, не следует монтировать целиковые листы на боковины теплицы. Рекомендуется разрезать их на две либо три полосы. Разрезанные боковые панели шириной по 70см или для толстого покрытия 105см можно не крепить дополнительно саморезами к стяжкам теплицы. Правда, правила этого редко придерживаются, и кладут на арки обшивку листами 210см шириной с нахлестом около 5см. Инструкция утверждает, что это неправильно, но народная практика опровергает несостоятельность данного метода.

Материал легко режется вдоль ребер жесткости. В поперечном к ним направлении домашние умельцы сначала по линейке или бруску надрезают верхний слой, затем аккуратно перегибают лист и по сгибу отрезают нижний.

Кстати, сгибать поликарбонат можно исключительно вдоль каналов, а поперек категорически нет.

Поликарбонат для обшивки торцов раскраивается следующим образом:

• торцы собираем согласно предписанию изготовителя или собственным проектным разработкам, если покрытием оснащается теплица собственноручного производства;
• на площадке раскладываем лист покрытия и согласно приложенной к конструкции схеме раскраиваем панели для торцов. Для самодельной теплицы выкройку надо сделать из картона, на худой конец из склеенных газет;
• проверяем точность раскроя путем наложения выкроенных панелей на торцы. При необходимости маркером отмечаем отклонения, затем подрезаем излишки.

После раскроя циркуляркой или лобзиком стружку и пыль из панелей нужно убрать посредством продувки пространства между ребрами жесткости. Можно воспользоваться пылесосом.

Герметизация кромок поликарбонатных панелей

Торцы разрезанных листов нужно закрыть, чтобы в пространство между ребрами жесткости не попадала грязь и влага. Не закрываются только детали, защищенные конструктивными элементами каркаса.

Закрываются кромки путем установки П или Г-образного профиля, используется также самоклеящаяся алюминиевая лента. Профили и лента выпускаются в двух вариантах:

• сплошном, прикрепляемом к верхней кромке листа. Его функция заключается в предохранении от просачивания атмосферной влаги;
• перфорированном, прикрепляемом к нижней кромке листа. Он нужен для отвода конденсата из каналов поликарбоната.

Панели для скатной конструкции оснащаются сверху сплошным профилем либо лентой, снизу перфорированным. Детали для обшивки арочной теплицы с обеих сторон оснащаются перфорированными вариантами. Если в наличии нет перфорированного профиля, можно прикрепить сплошной и просверлить в нем отверстия для стока конденсата. Герметично закрывать оба торца поликарбонатного листа нельзя.

Перед установкой закрывающего профиля или приклейкой ленты 0,8 – 1,0см защитной пленки с поверхности листа надо снять.

Специфика точечного крепежа

Детали обшивки на собранных торцевых блоках фиксируются саморезами перед установкой каркаса. С точечного способа и начнем.

Заметьте, для того чтобы произвести крепление раскроенных панелей поликарбоната к металлическому каркасу, отверстия в арках, стойках, распорках высверливаются заранее. Сверлят через 30-40см сверлом по металлу, диаметр которого равен диаметру ножки шурупа. При монтаже на деревянный и пластиковый каркас в предварительном сверлении нет необходимости.

Самый ответственный момент – сверление отверстий в поликарбонате. Шаг между отверстиями по умолчанию 30-40см. Их выполняют сверлом, диаметр которого больше диаметра ножки самореза на 2,5-3мм. Потребность в более широком отверстие связана термическими колебаниями размеров поликарбоната. Ему нужно обеспечить возможность линейно расширяться и сужаться.

Отверстия под крепеж для поликарбоната сверлят, отступив от края панели минимум 4см. Наметить их нужно так, чтобы они не попадали на ребро жесткости, а «ложились» в пространство между внутренними перегородками покрытия.

В завершении традиционным способом ввинчивается саморез, который в обязательном порядке должен быть дополнен термошайбой. Применяться могут только специальные пластиковые термошайбы, включающие непосредственно широкую шайбу с ножкой, уплотнительную прокладку и защелкивающуюся декоративную крышку. Самодельные шайбы и прокладки из ПВХ не подойдут, при старении они выделяют разрушающие поликарбонат вещества. С усилием затягивать крепеж нельзя. При визуальном определении деформации поликарбоната в точке крепления, нужно ослабить и подождать, когда материал примет прежнюю форму.

Алгоритм крепления профилями

Совершенно напрасно соотечественники предпочитают экономить на соединительном профиле, озадачившись вопросом, как дешевле накрыть теплицу поликарбонатом. Именно его он обеспечит скорость и надежность крепления.

Установка поликарбоната с помощью разъемной версии, состоящей из базы и защелкивающейся поверх крышки, осуществляется по следующей схеме:

• сверлим отверстия в стойках, дугах, стропилах. В данном случае диаметр этих отверстий должен быть больше диаметра ножки шурупа на 2,5-3мм, т.к. линейно передвигаться будет все скрепленное профилями полотно, а не отдельные панели. Шаг зависит от толщины листа, рекомендованная его величина 30-40см;
• прикручиваем базу профиля к конструкции так, чтобы шляпка шурупа уперлась в дно базы;
• устанавливаем листы поликарбоната с обеих сторон базы так, чтобы между ними остался зазор 3-5мм для термического расширения;
• крепим сверху крышку профиля, постукивая по ней деревянной либо резиновой киянкой до щелчка;
• верхние торцы профилей желательно закрыть соответствующими им заглушками.

Использовать неразъемный тип соединительных профилей для крепления к каркасу нежелательно. В принципе есть отступающий от правил вариант. Состыкованным Н-образным профилем полотном укрывают невысокую арку, а затем фиксируют саморезами.

Ремонт теплицы из поликарбоната – это важная и необходимая мера, которая позволит снизить риск разрушения постройки и сохранить бюджет. Такие работы вы можете делать самостоятельно, для этого требуется лишь выполнять определенную технологию.

Плановый ремонт

Починка будет совершенно безрезультатной, если не осуществлять профилактику. Если правильно ухаживать за строением, можно существенно увеличить срок его службы и обойти многие неприятности.

Плановый ремонт парника необходимо производить во избежании серьёзных поломок в будущем

Профилактические меры состоят из:

• промывания;
• осмотра;
• проверки прочности каркаса;
• протяжки саморезов;
• обновления защитного покрытия.

Мытье

Профилактика обязательно должна содержать мытье – так вы очистите конструкцию от грязи, а также на чистой поверхности лучше видны дефекты, которые требуется устранить на ранних стадиях.

Мытье сооружения производится как снаружи, так и изнутри. Это можно делать со шлангом, пустив средний напор воды. Если есть серьезные загрязнения, требуется взять губку или специальную тряпку, но нельзя использовать концентрированные моющие средства. Во время уборки промывается полимер, стыки, рамы и другие элементы. После того как уборка закончена, проветрите теплицу.

Грязь на поверхности парника может скрыть ряд дефектов, поэтому стоит производить её мойку

Проверка прочности

Каркас периодически должен проверяться на прочность, вы можете повисеть на нем, простучать детали и прочее. К тому же требуется проверять его на уровень и равенство деталей. Так вы вовремя выявите дефекты, которые в дальнейшем могут привести к поломке сооружения. Если рама слишком подвижна и плохо закреплена, необходимо прочнее затянуть крепежи с фундаментом.

Затягивание саморезов

Даже при правильном укреплении саморезов через время они все равно начинают ослабевать, вследствие чего конструкция становится шаткой и неустойчивой ко внешним факторам, например, сильному ветру. Чтобы исключить такую ситуацию, периодически затягивайте детали шуруповертом. Затягивание должно быть таким, чтобы полимер прочно сидел на позиции и место под шайбой не прогибалось.

Саморезы должны вкручиваться в поликарбонат ровно по пазам, иначе появятся трещины на материале

Восстановление покрытия

Там, где проводятся работы, на время снимите полимер. Если такой возможности нет, можно просто покрыть пленкой. Поврежденные места нужно зачистить наждачной бумагой или шлифовальным инструментом.

Если каркас из металла, обрабатывается антикоррозийным веществом. Если деревянный, нужно заменить прогнившие элементы и обработать конструкцию антисептиком. В обоих случаях детали должны высохнуть.

После нанесите защитное покрытие. Если металл – специальную эмаль, если дерево – пропитку на латексной основе или эмаль для наружных работ. Покрытие опять должно высохнуть и после этого можно снова крепить поликарбонат либо же заменять на новые листы.

Поврежденные места на поликарбонате следует зачистить наждачной бумагой и покрыть пленкой

Старайтесь вовремя выполнять меры предосторожности, чтобы исключить поломки и дополнительные затраты. Лучший период для плановых мер – осенне-весенний, когда температура еще не низкая, отсутствуют осадки, а в самой теплице еще нет растений.

Подготовка к зиме

Если в вашем регионе большая снеговая нагрузка или невозможен постоянный контроль за теплицей, тогда подготовка к зимнему периоду – обязательная мера.

Чтобы укрепить постройку, ставят Т-образные стойки, как правило, из деревянных брусьев. Если размеры стандартные, будет достаточно трех опор – по краям и в середине строения. Если конструкция более длинная, поставьте 4–5 или более опор.

Не забивайте опоры слишком плотно к полимеру – если грунт поднимется, они могут деформировать покрытие.

Видео «Ремонт теплицы после зимы»

Из этого видео вы узнаете, как отремонтировать теплицу из поликарбоната после зимы.

Капитальный ремонт

Когда постройка служит долгое время или же она значительно повреждена, требуется капитальный ремонт. Он может состоять из разных элементов, которые мы рассмотрим ниже. Провести его вы также можете своими руками.

Полная замена поликарбоната

Первое – проводится в теплое время года.

Разрезание профиля лучше делать циркулярной или ленточной пилой с мелкими зубцами.

Здесь предусматривается полный демонтаж листов поликарбоната и крепление новых по стандартной технологии. Все отверстия потребуется заделать герметиком, чтобы исключить попадание влаги и образование ржавчины.

При наличии критических повреждений парника, следует полностью заменить листы поликарбоната

Помните, что при выборе нового материала важно обратить внимание на его цвет и толщину. Старайтесь подобрать лист с максимальной толщиной, вообще рекомендуется стелить несколько слоев. Также оптимальным вариантом является полимер со внутренним слоем, такой материал снизит необходимость замены полимера в дальнейшем.

Выбирая цвет, продумайте о растениях, для которых предназначается теплица. Если вы будете выращивать по большей части овощи и фрукты, то рекомендованным вариантом для вас будет прозрачный полимер, а не цветной.

Починка каркаса

Проводите починку максимально быстро при обнаружении дефектов, чтобы не усугубить поломку. Вы можете исправить старые детали или лучше приобрести новые детали, если сооружение сильно деформировалось.

Поломка каркаса парника может стать причиной обвала части или даже всей конструкции

Погнувшиеся детали требуется снять, выровнять с помощью тисков и установить на прежнее место. После рекомендуется выполнить покраску, так как при деформациях покрытие на элементах трескается и облезает. Также замена необходима, если деталь подверглась коррозии. В таком случае лучше поставить дополнительные ребра жесткости. Если заменяете деревянные опоры, можно укрепить дополнительным бруском, а после выполнения в обязательном порядке покрыть антисептическим веществом.

Обращайте внимание на деревянный каркас: в зимний период или при длительных осадках такая конструкция может размякнуть и обрушиться.

Фундаментальные работы

Трещины в фундаменте и нарушение прочности сооружения необходимо устранить до зимнего периода. Если в сколы попадет вода, то она замерзнет, произойдет расширение, что может привести к разрушению фундамента.

Обнаруженные трещины в фундаменте парника стоит заделать до наступления зимы, иначе в них попадёт вода, замёрзнет и расширится, из-за чего фундамент может разрушится

Ремонт фундамента можно проделать двумя основными методами:

• заделывание трещин бетонным раствором;
• покрытие эпоксидной смолой.

Для того чтобы заделать дефект раствором, выполните следующие шаги:

Восстановление эпоксидной смолой производится по следующему алгоритму:

• подготовка трещины по описанной выше технологии;
• нанесение смолы с помощью специальных насадок, которые проклеиваются через каждые 30–35 см;
• смешивание смолы с отвердителем, выполняется на гладкой поверхности;
• нанесение смолы на нижнюю часть насадки;
• приклеивание насадки и ожидание полного затвердевания;
• насадка закрывается колпачком;
• покрытие всей поверхности трещины подготовленной смесью;
• смола выдавливается прямо в углубление, слой на поверхности должен быть 3–4 мм;
• просыхание;
• срубывание насадок и зачистка поверхности.

Обширные повреждения фундамента

Если фундамент значительно поврежден, первое, что рекомендуется для восстановления, это отсоединить или просто ослабить крепления конструкции. Если каркас отсоединен, поставить на деревянные подпорки на время починки. Все части, которые нельзя восстановить, удалите. Оставшиеся части зачистить металлической щеткой.

При значительных повреждения фундамента следует произвести замену разрушенных сегментов

Далее необходимо сделать опалубку из досок по периметру фундамента с отступом 5–10 см. После заливается раствор, при его приготовлении взять в расчет насколько массивна конструкция. Работайте быстро, чтобы бетон не успел застыть до того, как покроет всю необходимую поверхность. Опалубку с залитым бетоном закрывают пленкой.

Бетон должен сохнуть минимум 21 день, но опалубку можно снять и установить сооружение раньше – уже через 3–4 дня.

Итак, теплица – это сооружение, которое может подвергнуться поломкам под влиянием негативных факторов. Важно своевременно сделать ремонт, чтобы минимизировать риски разрушения постройки. Вы можете делать эти работы самостоятельно, соблюдая некоторые рекомендации.

Помните о технике безопасности: всегда работайте в перчатках, не подпускайте детей к стройке, а также будьте бдительны, когда работаете с инструментами.

Поликарбонат - современный прозрачный листовой материал, относящийся к группе аморфных термопластов. Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам, прочности и эстетичному внешнему виду, он стал одним из самых востребованных материалов, используемых как в строительстве, так и для отделки помещений.

Поликарбонат является одним из популярнейших материалов как в строительстве, так и для отделки внутреннего пространства помещений.

Поликарбонат широко используют для:

• строительства оранжерей, зимних садов, теплиц;
• создания навесов и козырьков, светопропускающей кровли, отделки балконов;
• при строительстве павильонов и выставочных центров;
• для остекления промышленных зданий (вместо обычного стекла);
• при возведении офисных перегородок, душевых кабин;
• для световой и наружной рекламы.

Поликарбонат бывает двух разновидностей: литой монолитный и сотовый с ячеистой структурой.

Монолитный отличается от своего сотового «собрата» повышенной ударопрочностью и антивандальными качествами.

Преимущества и недостатки

Преимуществами поликарбоната являются:

Поликарбонат обладает высокой прочностью на изгиб, а также стойко переносит перепады температур от -40 до +120°.

• превосходные тепло- и звукоизоляционные качества;
• высокая огнестойкость и пожаробезопасность - поликарбонат плавится, но не горит;
• высокая степень прочности панелей на изгиб;
• светопропускаемость, по которой поликарбонат не уступает стеклу;
• долговечность и устойчивость к неблагоприятным воздействиям окружающей среды: дождю, снегу, что особенно важно для теплиц;
• устойчивость к перепадам температур (от -40°С до +120°);
• в отличие от других пластиков, поликарбонат обладает способностью блокировать ультрафиолетовое излучение благодаря абсорбирующему УФ-слою, что значительно продлевает «жизнь» покрытия;
• большое разнообразие цветовых оттенков позволяет экспериментировать при отделке;
• наконец, небольшой вес листов и легкость их монтажа делают поликарбонат идеальным материалом, чтобы осуществить ремонт своими руками.

К недостаткам можно отнести:

• довольно высокую стоимость качественного материала, при этом цена на цветной поликарбонат выше на 10-15%;
• слабую устойчивость к механическим повреждениям.

Так как поликарбонат склонен к тепловому расширению, при сильном нагревании его листы могут деформироваться. Данную особенность обязательно надо учитывать при монтаже поликарбонатных листов, оставляя между ними тепловые зазоры не менее 2-5 мм.

Вернуться к оглавлению

Необходимые для монтажа инструменты и материалы

Стандартный размер поликарбонатной панели составляет: в ширину - 2 м, в длину - 6 или 12 м. Толщина листа варьируется от 4 до 16 мм, нестандартная - 32, 40, 50 мм. Чем толще лист, тем он прочнее, но тем хуже сгибается, что нужно учитывать при проектировании навесов, кровель, арочных теплиц.

При возведении внешних конструкций применяется поликарбонат с абсорбирующим УФ-слоем. На этой стороне приклеена специальная пленка, которую убирают уже после монтажа, иначе можно ошибиться стороной. Незащищенная УФ-слоем сторона при эксплуатации начнет быстро портиться.

Инструменты, которые потребуются для монтажа панелей:

• ножовка по металлу или дереву, циркулярная пила - для резки поликарбонатных листов;
• деревянные бруски или трубы для формирования каркаса под теплицу, навес, перегородки или другие конструкции;
• алюминиевые либо прозрачные поликарбонатные профили для соединения поликарбонатных панелей: разъемные и неразъемные, а также угловые, фигурные и коньковые (для монтажа крыш и навесов);
• саморезы и болты со специальными термошайбами;
• клеи, совместимые с поликарбонатом, горячего отвердения на полиамидной основе либо силиконовые и этиленвинилацетатные, а также пистолет для нанесения клея;
• самоклеящаяся алюминиевая лента, перфорированная лента;
• отвертка, молоток, шуруповерт, гвозди, гвоздодер, сверло.

Вернуться к оглавлению

Технология монтажа поликарбонатных листов

Удобнее всего крепить листы к уже готовому каркасу конструкции на неразъемные профили. При этом сначала вырезаются панели необходимого размера, затем на каркас саморезами с термошайбами крепятся профили. В пазы профилей вставляются поликарбонатные панели. В целях повышения прочности крепления пазы дополнительно промазываются силиконовым герметиком. При этом верхние края панелей герметично закрывают алюминиевой лентой, а нижние - перфорированной, затем на них надевают специальные торцевые профили. Это необходимо для защиты сот поликарбоната от влаги и пыли.

Крепление при помощи разъемных профилей осуществляется при помощи гвоздей к деревянной планке или каркасу. Если профиль крепится сразу на каркас, то крепление осуществляется саморезами с термошайбами с шагом в 30-50 см. В базу профиля укладываются заранее нарезанные панели поликарбоната, а сверху надевается крышка разъемного профиля, которая аккуратно пристукивается деревянной киянкой или резиновым молотком. Как и в случае с неразъемными профилями, пазы промазываются герметиком.