i. ошеть лришшши
Технологическая карта разработана на устройство круглых колодцев диаметром 1м, глубиной Зы из сборных железобетонных деталей ГОСТ 8020-68 по типовому проекту 4-18-280 "Колодцы на сетях водопровода и канализации из сборных железобетонных элементов".
Общий ввд колодцев показан нп рис.1,2
2. ТШШСО-ЭКОНОШ ЛЗиКИЬ" ПОКАЗАТЕЛИ Трудоемкость монтажа
десяти колодцев, чел-дннь......... №
Выработка на одного
рабочего в смену, колодцы.................... I
Разработана трестом "Оргстрой" Филистерства строительства Ьолдавоной СсР
Утверждена Техническими упраьлини."пли Минстроя СССР ыинпромстроя СССР Фннтя^-строя СССР
24 шлих IS7I г. л/ 1-20-2-8/900
введения
I января 1972г.
tmz.ie
6. Внешний вид деталей должен удовлетворять следующим требованиям:
&) допускаются раковины диаметром 20 мм и глубиной не более 10 мм в количестве не свыше 3 шт на каждый квадратный метр поверхности детали;
б) околы по кромкам колец и конусов диаметром 700 и 1000 мм допускаютоя глубиной не более 10 мм и длиной не более 50 мм в количестве не свыше 2 шт;
в) местные наплывы а неровности допускаютоя высотой не более 10 мм в количестве не свыше 3 шт на квадратный метр поверхности детали;
г) обнажения арматуры не допускаются.
7. На наружной поверхности кольца я конуса и на боковой поверхности каждой плиты несмываемой краской должны быть нанесены: дата изготовления, обозначение (марка) детали, номер партии и наименование завода-изготовителя.
8. Каждую партию завод-изготовитель обязан снабдить паспортом, в котором удостоверяется соответствие деталей требованиям стандарта ГОСТ 8020-66 ("Детали железобетонные для сборных круглых колодцев водопроводных и канализационных сетей").
9. Детали, рассортированные по видам и размерам, должны храниться в штабелях; кольца и конусы в рабочем положении не более трех рядов по выооте,
10. Кольца и конусы при перевозке должны укладываться в рабочем положении.
11. При хранении и транспортировке должны быть предусмотрены меры предохранения детали от повреждения.
12. В процессе монтажа колодца необходимо контролировать положение оси колец относительно оси трубоцровода, горизонтальность и вертикальность колец.
Правильность установки колец проверяется уровнем и отвесом.
1У. ОРГАНИЗАЦИИ МЕТОДЫ ТРУДА
I. Монтах колец ведется звеном, входящим в состав комплексной бригады, выполняющей работу по прокладке трубопроводов (см.таблицу 2).
Таблица 2
Профессия
Перечень выполняемых работ
Трубоукладчик (I)
2 Трубоукладчик (2)
3 Трубоукладчик (3)
Трубоукладчик (4)
Машинист крана
Устройство постели из раствора с приготовлением его
Строповка колец, приготовление раствора и подача его, установка колец и конуса с заделкой и®ов и труб в колодцах, установка регулировочных камней и люка
2, Размещение рабочих в период монтажа колодца: трубоукладчик (4) наверху - на строповке элементов и подаче раотвора, трубоукладчики CI) и (2) в траншее - на монтаже кольца и горловини и заделке швов; трубоукладчик (3) -
на установке чугунного люка с крышкой.
3. Монтаж колец ведется в следующем порядке:
а/ трубоукладчик (4) приготовляет цементный раствор и, наполнив им ведро» подает его в траншею к месту монтажа колодца» трубоукладчики (I) и (2) размечают на днища или лотке место установки нижнего кольца» кельмой укладывают на опорную часть раствор и отходят на безопасное расстояние;
б/ трубоукладчик (4) выполняет строповку нижнего кольца двухветвеевым стропом при помощи приспособления и подает сигнал крановщику поднять груз. После пробного подъема на высоту ГО-20см над уровнем нешш трубоукладчик (4) проверяет надежность строповки и разрешает подачу кольца к месту его установки;
в/ крановщик опускает кольцо на высоту 0,3м от места установки, трубоукладчики (I) и (2) устанавливают кольцо в проектное положение с помощью отвеса и уровня. Трубо-укладак (I) снимает крюк с одного конца приспособления, а трубоукладчик (2) вытягивает приспособление для строповки колец, крановщик по команде трубоукладчика поднимает строп, на крюке которого висит приспособление и подает его к месту складирования колец;
г/ установка следующих колец и конуса производится аналогично установке первого кольца. После установки второго кольца трубоукладчики затирают стык внутри колодца цементпиы раствором и устанавливают две лестницы -- площадки конструкции ШЕЮЛ высотой 1,5м;
д) закончив установку шорного кольни трубоукладчик (2) опускается в колодец и затирает внутренние стыки колец, после чего трубоукладчики вмеоте с монтажным краном перемещаются я месту монтажа следующего колодца.
4. Регулировочные камни и люк устанавливаются трубоукладчиком (3) после засыпки траншеи.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
1. Ответственность за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами на строительной площадке и других участках в течение каждой рабочей смены может быть возложена только на одно лицо.
Фамилия, имя» отчество и должность ответственного липа должны быть указаны на плакате, который выьешивается на видном месте.
2. К работе строповщикоы допускаются рабочие не моложе 18 лет, црошедюие медицинский осмотр, обученные по специальной программе, утвержденной Госгортехнадзором н аттестованные квалификационной комиссией с выдачей удостоверения.
3. Порядок складирования конструкций и материалов должен соответствовать требованиям СНиП Ш-А 2-70 "Техника безопасности в строительстве" Кольца при хранении у мест монтажа должны укладываться на деревянные подкладки.
4. Кран необходимо затормозить ручным тормозом и принять меры против возможного оползания.
/77.se. о/
5* Во время работы крана запрещается находиться рядом с его поворотной платформой или на неповоротной платформе,
6. Все грузоподъемные механизмы и приспособления перед началом эксплуатации* а также в процессе работы должны периодически проверяться в соответствии с правилами Госгортехнадзора,
7,.Грузоподъемность стропа должна соответствовать усилию, которое на него передается от веса поднимаемого элемента, с учетом коэффициента запаса прочности и угла наклона. Строп должен иметь крюки с предохранительными скобами.
8. Поднимать и перемещать монтируемые элементы только после проверки правильности и надежности их отроповки,
9. При подъеме элементов с транспортных средств запрещается перемещать груз над кабиной водителя,
10. Нельзя переносить краном конструкции над людьми,
11. Раскачивать подвешенный груз и оставлять его на весу без надзора запрещается.
12. Расстроповка установленных элементов допускается только после прочного и надежного их закрепления на тлеете установки.
13. При подъеме и перемещении элементов все сигналы машинисту крана подаются только одним лицом - звеньевтм монтажником.
073г. о/ г<н.Шб
Машинист крана должен быть осведомлен, чьим командам он подчиняется. При монтаже вне поля аренил крановщика между ним и рабочими местами монтажников должна быть предусмотрена надежная связь.
14. Монтажные работы на открытом воздухе при силе ветра в шесть баллов я более, при гололедице, сильном снегопаде и дожде не допускается.
15. При работе и передвижении строительных машин вблизи линий электропередачи должны быть соблюдены следующие требования:
а) запрещается работа стреловых кранов к других машин непосредственно под проводами действующих линий электропередачи любого напряжения;
б) работы машин и механизмов вблизи линий электропередачи (указанные в пункте ”&*) допускаются только при условии, если расстояние по горизонтали между крайней точкой механизма, грузовьми канатами (тросами) или грузом при наибольшем вылете стрелы и ближайшим проводом линии электропередачи не менее указанного в таблице 3.
Таблица 3
Допустимое расстояние по горизонтали от работающих машин до проводов воздушных линий электропередач.
Напряжение линии
электропередачи,крг до I 1-20 35-110 154 220 330-500
Расстояние, м 1,5 2 4 56 9
в) при передвижении стрелового крана» а также при перевозке конструкций под проводами действующих линий электропередач расстояние по вертикали между самой верхней точкой перемещаемого крана или конструкции и низшей точкой провисания проводов должно быть не менее указанного в таблице 4,
Допустимое расстояние по вертикали от перемещаемого оборудования до проводов воздушных линий электропередач
г) при соблюдении вышеуказанных расстояний к работе можно приступать лишь в том случае» если имеется письменное разрешение энергоснабжающей организации на производство работ в охранной зоне» при наличии у крановщика подписанного главным инженером СУМ или СУ наряда-допуска на производство работ на расстоянии не менее 30 м от ДЭД, под непосредственным руководством инженерно-технического работника» назначенного приказом и имеющего допуск Госгортехнадзора как лицо, ответственное за безопасное производство работ по перемещению грузов кранами.
16. Нижние конин приставных лестниц для спуска в траншею должны иметь упоры в виде острых металлических шипов.
17. Лестницы-площадки должны быть закреплены во избежание перекосов и сдвигов при работе.
" je. oi 01 f2J6
18» При расположении крана необходимо проверить устойчивость откоса траншеи в зависимости от физических свойств грунта, его классификации, глубины траншеи и схемы передачи давления на грунт.
19. Если в откосах траншей появились трещины, уц, рожающие обвалом, необходимо до начала работ ликвидировать опасное положение*
трудовых затрат на монтаж сборных водопроводных и канализационных
колодцев автокраном
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
to* iz. 16
У. МАТЕРИАДД)НО-ТЕЗШШИСКИЕ РЕСУРСЫ
I. Основные материалы, полуфабрикаты строительные детали и конструкции.
|
Наименование |
{-во ia I эодо-тров. |
тнализац. |
|||
|
Опорное кольцо | |||||
|
Регулировочные каши | |||||
|
Люк чугунный легкий | |||||
|
Цементный растрор |
2. Машиш, оборудование, механиз ированнш-i инструмент, и.вентарь и приспособления.
7. (и./г.т
|
Содер.&шие |
||||||||||||||||
|
07.32.0/ 70/ 12.46
|
Наименование |
Марка или ЮсТ | |||
|
Лестница-площадка НИИСП | ||||
|
Лестница приставная | ||||
|
Уровень строительный | ||||
|
Метр складной метал. | ||||
|
Монтажный ломик | ||||
|
Деревянные подкладки | ||||
|
Ящик для приготовления раствора | ||||
|
ЛередЕилишт емкость для ЕОДЫ | ||||
|
Лопата штыковая | ||||
|
Лопата совковая |
07 32.0! toi.12.16
3.
Ш. ОРГАН:эдия И ТШОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО _НРОЦИОСА___
1. До начала монтажа сборных железобетонных колец колодцев должны быть выполнены следующие работы:
а/ закончены зегдяяные работы;
б/ произведена разбивка мест под колодцы;
в/ проложены времеште дороги или подъезды от постоянных дорог к местам устройства колодцев;
г/ в местах устройства колодцев на сетях канализации выполнены лотки, заделаны входящие и выходящие трубы, а на сетях водопровода - днища смонтированы фасонные части и необходимая арматура;
д/ доставлены в зону монтажа колодцев материалы, изделия, инструмент, инвентарь и приспособления.
2. Сборные железобетонные кольца складируется
в зоне монтажа на деревянных подкладках на спланированной площадке (рис.З).
3. Колодцы на сетях водопровода и канализации вы юл~ няются по типовым проектам: 4-I0-57B, 4-18-370, 4-I8-38I в соответствии со СНш! Ш-Г, 4-62 "Водоснабжение и канализация. Наружные трубопроводы и сооружения. Правила организации строительства, производства и приемки в эксплуатацию" и СНн-I 1Гг-В, 3-62 "Встопянс и железобетонные конструкции сборные. Правила произволетга и приемки работ".
4. Кольца монтируются автокраном ЛАЗ-600 (рис.З).
5. Последовательность монтажа сборных железобетонах колец водопроводных и канализсщюшпг: колодцев следующая:
у. cut Л.
а/ установка, и внверка сборных колец колодцев диаметром 1000ш;
6/ установка и внверка конуса;
в/ установка и выверка колец диаметром 700мм и опорного кольца;
г/ затирка цементным раствором стыков колец;
д/ установка регулировочных кашей и люка колодца.
6. Перед укладкой кольца необходимо очистить от грязи, а в зимнее время - от снега.
7. Строповка колец выполняется двухветвевым стропом и специальным приспособлением, представляющим собой трубу диаметром 5С мм на концах которой прикреплены грузоподъемные кольца. Труба продевается через отверстия для строповки, за грузоподъемные кольца цепляются крюки двухветвеевого стропа (рис.5).
8. При сборке колодца все элементы его устанавливаются на цементном растворе марки 50 с затиркой швов.
При ведении работ в зимнее время в раствор добавляются противоморозные добавки.
Ходовые скобы заделываются на заводе - изготовителе (рис.4).
10. Верх люка колодцев устанавливается не выше 2см над поверхностью постовом и но Eime 5см при ее отсут-ствии.Установк-- верха люка на проектную отметку достигается Закладкой регулировочных камне:; (рпс. I f 2).
XI. Для приготовления раствора п^п.хзняется сухая смесь, которая завозится к месту г.кштагл колодца г. бу пахни и мешках в количестве, необходцшм дал работ, одной смени.
Cxi на po&HiufiHu* xodofax схос?
огзг.о/
КОНТРОЛЬ KA’ffiCTBA И ШИШКИ СБОРНЫХ КОНСТРУКЦИЙ _И МОНТАШЫХ РАБОТ_
I. Проектная прочность бетона должна быть 200 кгс/см2 для плит и 160 кго/см2 для колец, конусе® и камней.
2. Камни регулировочные изготовляются из бетона без армирования.
3. Толщина защитного слоя бетона для рабочей арматуры в деталях должна быть 20&м. Допустимые отклонения по толщине защитного слоя + 5мм,
4. Торцовые плоскости кольца и конуса должны быть перлеадикулярны к продольной оси. Внутренняя поверхность кольца и конуса должна быть гладкой.
5. Допустимые отклонения от размеров должны соответствовать указанным в таблице I.
|
Таблица I |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Министерство строительства МССР
Проектно-технологический трест Оргстрой
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
на устройство сборных железобетонных колодцев на сетях водоснабжения
Главный инженер трестаЯ. Пресман
Начальник отделаЭ. Шафир
Руководитель группыВ. Трущенков
Кишинев 1969 г.
Раздел I
Область применения технологической карты.
Технологическая карта разработана на устройство сборных железобетонных колодцев типа KB -17 (типовой проект 4-18-378) на сетях водоснабжения. Глубина заложения колодца 3,0 м, диаметр рабочей камеры 1,0 м. Строительство колодцев предусмотрено на просадочных грунтах в районах с расчетной сейсмичностью не более 7 баллов.
Раздел II
Технико-экономические показатели.
Трудоемкость устройства 1 колодца - 19,98 чел.-часа
Заработная плата - 9-00 руб.
Затраты машино-смен
механизмов: автокраны Л A З-690 0,246 машино-смены
бульдозера Д-1596 0,024 машино-смены
экскаватора Э-302 0,040 машино-смены.
Раздел III
Организация и технология строительного процесса
1. Работы по устройству колодцев на наружных сетях водоснабжении необходимо выполнять в соответствии со СНиП III -Г.4-62 (Водоснабжение и канализация. Наружные трубопроводы и сооружения) и СНиП III - A . II -62 (Техника безопасности в строительстве).
До начала работ до устройству колодцев необходимо выполнить следующее:
Произвести разбивку мест строительства колодцев;
Расчистить территорию от леса, кустарника и т.п.;
Снести или перенести с территории строительства здания и сооружения;
Проложить временные дороги или съезды от постоянных дорог для обслуживания строительства.
2. Транспортировка элементов железобетонных колодцев и других строительных материалов (раствор, цемент, арматура) к местам строительства колодцев осуществляется грузовыми автомашинами с прицепами с баз снабжения строительно-монтажных организаций.
3. Строительство колодцев производится в следующей последовательности:
Разработка котлована;
Подчистка дна котлована, проверка соответствия проекту отметок дна и крутизны откосов;
Обработка основания под колодцы дегтевыми или битумными материалами на глубину не менее 0,2 м с тщательным трамбованием;
Устройство бетонной подготовки;
Монтаж сборных железобетонных элементов колодца;
Затирка цементным раствором швов между элементами колодца;
Изоляции внутренней поверхности колодца битумом на высоту 1,0 м;
Засыпка колодца грунтом с тщательным трамбованием и устройством водоупорного замка на вводах труб;
Устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца шириной 1,5 м.
В связи с тем, что котлованы под колодцы разрабатывают одновременно с траншеями, в настоящей технологической карте вопросы производства земляных работ не рассматриваются. В калькуляции затрат на устройство колодцев учтено лишь то количество земляных работ, которое связано с уширенном траншей в местах устройства колодцев.
УСТРОЙСТВО КОЛОДЦЕВ
1. Подготовка оснований под колодцы производится по мере завершения на участке земляных работ.
2. На основании укладывается подготовка из бетона М-50 толщиной 100 мм и железобетонная плита днища колодца.
3. После проверки правильности установки днища колодца производится монтаж железобетонных элементов колодца с помощью автокрана.
4. Все элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50.
5. Изоляция внутренней поверхности колодца производится горячим битумом за 2 раза по грунтовку на высоту 1,0 м от днища.
6. Устройство глиняного замка производится после заделка трубопроводов. Ширина глиняного замка принимается равной 300 мм, а высота на 600 мм больше наружного диаметра присоединенных к колодцу трубопроводов.
7. Засыпка котлована производится с помощью бульдозера. Уплотнение грунта осуществляется с помощью пневмотрамбовок в процессе засыпки котлована.
8. Проверка отметки заложения колодца проверяется с помощью нивелира и реек.
Раздел IV
Организация и методы труда рабочих.
Работы по строительству водопроводных колодцев выполняют два звена. Состав звеньев по профессиям и выполняемые ими работы приведены ниже в таблице.
|
№№ звеньев |
Состав звена по профессиям |
К-во |
Перечень работ |
|
Трубоукладчик 4 р. |
Доработка котлована вручную. |
||
|
-«- 3 р. |
Проверка отметки дна котлована и крутизны откосов. |
||
|
-«- 2 р. |
|||
|
Машинист автокрана 5 p . |
Подготовка основания под колодец. Устройство бетонной подготовки и монтаж элементов колодца. Окраска внутренней поверхности колодца битумом. Монтаж арматуры. Уплотнение грунта при засыпке котлована. Устройство бетонной отмостки. |
||
|
Машинист бульдозера 5 р. |
Засыпка котлована грунтом. |
||
|
ИТОГО: |
человек. |
Размещение в рабочей зоне инвентаря, приспособлений и инструмента на рабочих местах при монтаже колодцев показаны на схеме производства работ.
ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ.
|
пп |
Наименование процессов |
Последовательность рабочих операций |
|
Устройство колодца |
Зачистка откосов и дна котлована. Разогрев битума в передвижном котле. Разрыхление грунта в основании колодца и перемешивание его с битумом. Уплотнение грунта. Устройство бетонной подготовки. Изоляция, на бровке котлова на, внутренней поверхности колец колодца горячим битумом. Укладка на бетонную подготовку железобетонного днища. Укладка трубопровода, заделка стыковых соединений, монтаж фасонных частей и запорной арматуры. Монтаж железобетонных элементов колодца. Изоляция горячим битумом днища колодца. |
|
|
Засыпка котлована. |
Засыпка грунтом котлованов колодцев. Уплотнение грунта пневмотрамбовками. Устройство бетонной отмостки вокруг горловины колодца. |
МЕТОДЫ И ПРИЕМЫ РАБОТ
Работы по устройству колодцев (кроме засыпки котлована грунтом) производит звено № I следующего состава:
Трубоукладчик4 р. - 1 чел. (1) звеньевой
Трубоукладчик4 р. - 1 чел. (2)
Трубоукладчик3 р. - 2 чел. (3;4)
Трубоукладчик2 р. - 1 чел. (5)
Машинист автокрана 5 р.(6)
Перед началом работ по устройству колодца трубоукладчик (3) производит зачистку откосов и дна котлована, проверяет соответствие проекту отметки дна и крутизну откосов котлована.
Трубоукладчики (4 и 5) заняты работой по пропитке грунта в основании колодца битумом, уплотнением его и устройством бетонной подготовки.
Трубоукладчик (4) производит рыхление грунта в основании колодца, перемешивание его с битумом и уплотнение с помощью ручкой трамбовки, а трубоукладчик (5) - разогрев битума, в передвижном котле, переноску и опускание его в закрытой таре в котлован и изоляцию внутренней поверхности железобетонных колец битумом.
После подготовки основания, трубоукладчики (4 и 5) приступают к устройству бетонной подготовки. Трубоукладчик (5) по деревянному лотку подает бетонную смесь в котлован, а трубоукладчик (4) укладывает ее на подготовленное основание колодца.
Машинист автокрана (6), трубоукладчики (1, 2, 3) и присоединившиеся к ним после устройства бетонной подготовки под колодец, трубоукладчики (4 и 5) выполняют работы по подготовке к монтажу и монтаж элементов колодца.
Расстановка рабочих в период монтажа колодца: трубоукладчик (4) находится наверху котлована и занимается строповкой грузов, трубоукладчики (1 и 2) - в котловане на монтаже элементов колодца, трубоукладчик (5) занят на вспомогательных работах и трубоукладчик (3) - на подготовке к производству работ в следующем котловане.
Трубоукладчик (4), застропив четырехветвевым стропом днище колодца, подает сигнал машинному автокрана поднимать груз. После пробного подъема на высоту 0,1-0,2 м над уровнем земли трубоукладчик (4) проверяет надежность строповки и разрешает производить подачу блока к месту установки. Трубоукладчики (1 и 2), приняв железобетонное днище, устанавливают его на бетонную подготовку колодца с выверкой отметки оси колодца нивелиром с рейкой. После выверки правильности установки днища, трубоукладчики (1 и 2) расстроповывают его и трубоукладчик (1) подает машинисту крана убрать стропы и подготовить к монтажу следующий элемент колодца.
На уложенное днище укладываются сопрягаемые с колодцем трубы, устанавливается задвижка, а после установки нижнего блока колодца наносится битумная изоляция. Монтаж остальных элементов колодца производиться только лишь после выполнения перечисленных выше работ. Железобетонные элементы колодца устанавливаются на цементном растворе М-50. Выступающий из швов раствор снимается, а шов тщательно затирается снаружи и изнутри колодца.
Правильность установки колец проверяется уровнем и отвесом.
В качестве подмостей при монтаже колодца, используются инвентарные лестницы-площадки.
Завершающими операциями устройства колодца является засыпка его грунтом с уплотнением пневмотрамбовками, установка люка и устройство бетонной отмостки.
Засыпка траншеи и котлована колодца производится с помощью бульдозера слоями 1-1,5 м с уплотнением каждого слоя с помощью пневмотрамбовок.
Уплотнение грунта производит трубоукладчик (4) из звена № 1. Бетонная отмостка устраивается трубоукладчиками (2 и 5) из звена № 1. Трубоукладчик (5) производит рассыпку щебня вокруг горловины колодца с последующей его трамбовкой, а трубоукладчик (2) укладывает на подготовленное основание бетон и разравнивает его.
График производства работ по устройству сборных железобетонных колодцев диаметром 1,0 м и глубиной 3,0 м на водопроводных сетях.
|
№№ пп |
Наименование работ |
Ед. изм. |
К-во |
Трудоемкость |
Состав звена |
Рабочие дни |
||||||||||||||||||||
|
на ед. измер. в чел. час. |
на весь объем работ в чел.ч. чел.дн. |
профессия |
К-во |
|||||||||||||||||||||||
|
Подготовка основания под колодец |
м 2 |
0,393 |
5,9 0,74 |
Трубоукл. 4 р. |
2 ´ 0,37 |
|||||||||||||||||||||
|
Трубоукл. 2 р. |
||||||||||||||||||||||||||
|
м 3 |
1,54 |
2,0 1,25 |
-«- |
-«- |
2 ´ 0,12 |
|||||||||||||||||||||
|
Изоляция колодца битумом |
м 2 |
0,357 |
14,3 1,79 |
-«- |
-«- |
2 ´ 0,89 |
||||||||||||||||||||
|
Монтаж железобетонных элементов колодца и задвижки |
шт. |
10,32 |
103,2 12,9 |
Трубоукл. 4 р. |
3 ´ 4,3 |
|||||||||||||||||||||
|
Трубоукл. 3 р. |
||||||||||||||||||||||||||
|
Машинист автокрана |
||||||||||||||||||||||||||
|
Засыпка котлована грунтом |
100 м 3 |
1,9 0,24 |
Машинист бульдозера 5 р. |
1 ´ 0,24 |
||||||||||||||||||||||
|
Уплотнение грунта с помощью пневмотрамбовок |
100 м 2 |
5,9 0,74 |
Трубоукл. 3 р. |
1 ´ 0,74 |
||||||||||||||||||||||
|
100 м 2 |
0,52 |
27,2 |
14,1 1,76 |
Трубоукл. 4 р. |
2 ´ 0,88 |
|||||||||||||||||||||
|
Трубоукл. 2 р. |
||||||||||||||||||||||||||
Примечание : Трудозатраты машиниста автокрана в графике не учитываются.
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Производство работ в выемках с откосами, подвергшихся увлажнению после выборки грунта, допускается при условии принятия мер предосторожности против его обрушения, а именно:
а) тщательного осмотра производителем работ или мастером перед началом каждой смены состояния грунта и его искусственного обрушения в местах, где обнаружены "козырьки" и трещины у бровок и на откосах;
б) временного прекращения работ в выемке до осушения грунта при возникновении опасности обвала;
в) местного уменьшения крутизны откоса на участках, где производство работ в выемке является неотложным;
г) запрещения движения транспортных средств и механизмов в пределах призмы обрушения.
При монтаже колодца должно быть назначено лицо из числа ИТР, ответственное за безопасное производство работ по перемещению и монтажу грузов кранами.
Все грузоподъемные механизмы и приспособления (кран, стропы) перед началом эксплуатации, а также в процессе работы периодически должны проверяться в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
При монтаже элементов колодца кран должен работать на выносных опорах. Грузоподъемность стропов должна соответствовать весу поднимаемого груза. Подъем и перемещение элементов колодца производись только после проверки правильности и надежности их строповки.
При подъеме, перемещении и опускании краном элементов колодца запрещается пребывание людей в зоне его действия, нельзя допускать переноса элементов колодца над рабочим местом трубоукладчиков. Поданный элемент колодца должен опускаться над местом его установки не более чем на 30 см и только с такого положения трубоукладчики направляют его в проектное положение.
К работе строповщиком допускаются рабочие не моложе 18 лет, прошедшие медицинский осмотр и обученные по специальной программе, утвержденной Госгортехнадзором и аттестованные квалификационной комиссией с выдачей удостоверений.
Расстроповка установленных элементов колодца допускается лишь после их прочного и надежного закрепления. Раскачивать подвешенный груз и оставлять его на весу без надзора, а также производить монтаж при ветре силой более 6 баллов запрещается.
Работа стрелового крана вблизи линий электропередач допускается только при условии, если расстояние по горизонтами между крайней точкой механизма, грузовыми канатами (тросами) или грузом (при наибольшем вылете рабочего органа) и ближайшим проводом линии электропередачи будет не менее указанного в таблице 1.
Допустимые расстояния по горизонтали от работающих машин до проводов электропередач.
Таблица 1.
|
до 1 |
1 -20 |
35-110 |
330-500 |
|||
|
Расстояние |
При передвижении стрелового крана, а также при перевозке элементов колодца под проводами действующих линий электропередачи расстояние по вертикали между самой верхней точкой перемещаемой машины и груза и низшей точкой провисания провода должно быть не менее указанного в таблице 2.
Допускаемое расстояние по вертикали от перемещаемого оборудования до проводов.
Таблица 2.
|
Напряжение линии электропередачи в кв. |
до 1 |
1 -20 |
35-110 |
154-220 |
||
|
Расстояние |
При соблюдении вышеуказанных разрывов работы можно производить, если имеется письменное разрешение энергоснабжающей организации на производство работ в охранной зове и при наличии у крановщика наряда-допуска н a производство работ, подписанного главным инженером СУМ. Эти работы должны производиться под непосредственным руководством инженерно-технического работника, назначенного приказом и имеющего допуск Госгортехнадзора.
Нагрузка такелажного оборудования, превышающая ту, на которую данное оборудование допущено к работе, не допускается.
Строповка грузов должна производиться по заранее разработанным схемам.
Подъем грузов, засыпанных землей, снегом или примерзших к земле, не допускается. Запрещается подтаскивать (волочить) грузы подъемными механизмами косым натяжением канатов или поворотом стрелы.
Категорически запрещается оставлять поднятые грузы на весу. Снимать крюки с опущенных конструкций разрешается только после установки их в проектное положение. Передвижка конструкций после их установки и снятия захватных приспособлений запрещается.
Раствор под установленные конструкции должен укладываться до подачи конструкции на место ее установки.
Разогрев битума в пределах колодцев, траншей и других стесненных местах запрещается. В связи с тем, что горячий битум может причинять ожоги, если попадет на тело человека, даже покрытое обыкновенной хлопчатобумажной тканью, рабочие должны быть обеспечены следующей спецодеждой и обувью:
а) брезентовыми куртками и брюками (брюки должны быть широкими и надеваться на выпуск);
б) кожаными ботинками или сапогами;
в) брезентовыми рукавицами;
г) очками с простыми стеклами для защиты глаз от случайных брызг горячей мастики.
Спецодежда должна быть всегда в полной исправности. Работа без полного комплекта спецодежды и обуви не разрешается.
Раздел V
Материально-технические ресурсы.
1. Основные материалы и изделия.
|
№№ пп |
Наименование материалов |
Марка ГОСТ |
Ед. изм. |
Количество |
|
Люк |
ТУ 264-56 |
шт. |
||
|
Камни регулировочные |
КР ГОСТ 8020-56 |
шт. |
||
|
Кольцо опорное |
КО ГОСТ 8020-56 |
шт. |
||
|
Кольцо горловины |
К-7-3 ГОСТ 8020-56 |
шт. |
||
|
Конус |
КН-10 ГОСТ 8020-56 |
шт. |
||
|
Кольца |
К-10-9 ГОСТ 8020-56 |
шт. |
||
|
Плита основания |
Д-7(10) ГОСТ 8020-56 |
шт. |
||
|
Бетон |
М-50 |
м 3 |
0,33 |
|
|
Раствор цементный |
М-50 |
м 3 |
0,05 |
|
|
Битум |
кг |
|||
|
Бензин |
кг |
|||
|
Щебень |
м 3 |
0,22 |
Машины, оборудование и механизированный инструмент.
|
№№ пп |
Наименование |
Тип |
Марка |
Количество |
|
Кран автомобильный |
ЛАЗ-690 |
|||
|
Бульдозер |
Д-159.Б |
|||
|
Компрессор |
ПКС-5 |
|||
|
Пневмотрамбовки |
И-157 |
|||
|
Экскаватор |
обратная лопата |
Э-302 |
Инвентарь и приспособления.
|
Наименование |
Един. изм. |
Количество |
|
|
Пилы поперечные |
шт. |
||
|
Лопаты штыковые |
шт. |
||
|
Ломы стальные |
шт. |
||
|
Лопаты подборочные |
шт. |
||
|
Молотки слесарные |
шт. |
||
|
Рулетки 10 м |
шт. |
||
|
Метр складной |
шт. |
||
|
Уровень металлический |
шт. |
||
|
Отвес металлический |
шт. |
||
|
Зубила слесарные |
шт. |
||
|
Топоры |
шт. |
||
|
Ключи разводные |
шт. |
||
|
Вилка для расскроповки |
шт. |
||
|
Передвижная емкость для цемента |
шт. |
||
|
Строп универсальный грузоподъемностью 2,0 тн. |
шт. |
||
|
Строп четырехветвевой грузоподъемностью 4 тн. |
шт. |
||
|
Котел передвижной для разогрева битума |
шт. |
||
|
Заглушки инвентарные для гидравлического испытания |
шт. |
||
|
Лестницы |
шт. |
||
|
Мостки переходные |
шт. |
||
|
Нивелир |
шт. |
||
|
Рейки нивелирные |
шт. |
||
|
Лоток деревянный длинной 3,5 м. |
шт. |
||
|
Кельмы каменщика |
шт. |
||
|
Мастерки штукатурные |
шт. |
||
|
Ведра |
шт. |
||
|
Растворный ящик |
шт. |
||
|
Кисти |
шт. |
||
|
Трамбовка ручная |
шт. |
1 |
Раздел VI
Калькуляция затрат на устройство водопроводного колодца диаметром 1 м, глубиной
3,0 м.
|
№№ пп |
Основание норм ЕНиР и ГМСС |
Наименование работ |
Един. изм. |
Объем работ |
Затраты на единицу измерения |
Затраты на весь объем работ |
||
|
норма времени |
расц. |
трудоемк. в чел.час. |
сумма в руб. коп. |
|||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
1. |
$ 2-1-2 т.2 п.3з |
Разработка грунта экскаватором Э-302, оборудованным обратной лопатой |
100 м 3 |
0,08 |
3,9 |
2-19 |
0,31 |
0-17,5 |
|
2. |
§ 2-1-21 т. 2 п.1б |
Доработка котлована вручную |
м 3 |
0,7 |
1,2 |
0-48,12 |
0,84 |
0-33,7 |
|
3. |
§ 11-33 п.1а К=0,7 |
Разогрев битума в битумоварочном котле. |
1 т. |
0,03 |
14,0 |
5-78,2 |
0,42 |
0-17,3 |
|
4. |
§ 1-11 п.11а и б |
Подача разогретого битума в колодец в ведрах с крыш ками на глубину 3,0 м, 1,6+(0,6 ´ 3 ´ 0,8) = 3,04 0-40,1 ´ 3,04 = 1-21,9 |
1 т. |
0,03 |
3,04 |
1-21,9 |
0,09 |
0-03,7 |
|
5. |
§ 2-1-30 п.4 применит. |
Уплотнение грунта, в основании колодца, перемешанного с битумом. |
100 м 2 |
0,015 |
5,3 |
2-12,5 |
0,08 |
0-03,2 |
|
6. |
§ 10-39 п.2 |
Устройство бетонной подготовки |
м 3 |
0,12 |
1,65 |
0-70,1 |
0,20 |
0-08,4 |
|
7. |
§ 1-3 т .2 п .1a |
Разгрузка с транспортных средств железобетонных элементов колодца и других материалов. |
10 тн. |
0,23 |
4,5 |
2-04,3 |
1,03 |
0-47 |
|
8. |
§ 10-33 т.1 п.1 a прим. п.7 |
Устройство колодца из сборных железобетонных элементов 10,5 ´ 0,8 = 8,4 4-68 ´ 0,8 = 3-74,4 |
1 колодец |
1 |
8,4 |
3-74,4 |
8,4 |
3-74,4 |
|
9. |
ГМСС т.12 § 10-33 прим. 7 |
Тоже для машиниста автокрана 2,1 ´ 0,8 = 1,68 1-18,2 ´ 0,8 = 0-94,6 |
1 колодец |
3 |
1,68 |
0-94,6 |
1,68 |
0-94,6 |
|
10. |
§ 10-17 п.2б |
Установка задвижки |
шт. |
1 |
1,35 |
0-60,2 |
1,35 |
0-60,2 |
|
11. |
§ 11-50 т.2 п.1г |
Изоляция внутренней поверхности колец колодца битумом на высоту 1,0 м за 2 раза. |
м 2 |
4 |
0,4 |
0-17,8 |
1,60 |
0-71,2 |
|
12. |
§ 14-11 т.1 п.В применительно |
Устройство замка, из перемятого увлажненного суглинка, в местах соединения трубопроводов с колодцем. |
м 2 |
3,5 |
0,51 |
0-21,06 |
1,79 |
0-73,7 |
|
13. |
§ 2-1-12 т.4 п.2г |
Засыпка котлована колодца грунтом с помощью бульдозера. |
100 м 3 |
0,24 |
0,8 |
0-45 |
0,19 |
0-10,8 |
|
14. |
§ 2-1-30 п.4 |
Уплотнение грунта, при засыпке котлованов, пневмотрамбовками. |
100 м 2 |
0,27 |
2,2 |
0-93,5 |
0,59 |
0-25,2 |
|
15. |
§ 19-21 п.а § 19-22 т.1 п.4 |
Устройство бетонной отмостки 22 + 5,2 = 27,2 9-08,6 + 2-31 = 11-39,7 |
100 м 2 |
0,052 |
27,2 |
11-39,7 |
1,41 |
0-59,3 |
|
ИТОГО: |
19,98 |
9- 00 |
||||||
Примечания :
1. При оборке колодца все элементы устанавливаются на растворе М-50.
2. Внутренняя поверхность колодца огрунтовывается раствором битума в бензине и окрашивается горячим битумом за два раза на высоту 1,0 м.
СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ ПРИ УСТРОЙСТВЕ КОЛОДЦЕВ.
Условные обозначения.
1 - Автокран ЛАЗ-690;
2 - Элементы сборного железобетонного колодца;
3 - Ящик с бетоном;
4 - Ящик с раствором;
5 - Котлован;
6 - Трубопровод;
7 - Передвижной котел для разогрева битума;
8 - Емкость с грунтовкой;
9 - Лестница-площадка;
10 - Лестница для спуска в котлован;
11 – Бетонный лоток.
Примечание : Р азрез по А-А смотреть на следующей странице.
Р азрез А-А
МОНТАЖНЫЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
|
1. Строп универсальный грузоподъемностью 5,0 тн |
|
Be с 15 кг |
|
2. Строп четырехветвевой грузоподъемностью 3,0 тн |
|
Be с 40 кг |
|
3. Приставная лестница Н=3,6 м |
|
Be с 16 кг |
РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ КАМНИ И СХЕМА ИХ УКЛАДКИ
Технология обустройства канализационных колодцев отработана до мелочей и закреплена документально. Строительные нормативы предписывают основной ряд уложений, которым обязаны соответствовать проводимые работы. В частности, СНиП имеет номер 2.04.03-85 и называется «Канализация. Наружные сети и сооружения». Документ регламентирует места размещения разных типов конструкций, размеры и требования, предъявляемые к возводимым конструкциям.
Вне зависимости от назначения, частного или общественного пользования, устройство канализационных колодцев обязано выполняться по правилам и требованиям. Например, смотровой объект обязан быть размещенным перед входом местной канализации в централизованный коллектор, за пределами красной линии застройки.
Особенно важно знать, что согласно СНиП канализационные колодцы смотровые при размере трубопроводов до 150 мм, устраиваются через каждые 35 м, при 200 – через 50 м прямоточных участков трубопроводов. Кроме того, монтаж сооружений показан при:
- Поворотных изменениях системы стока воды;
- При изменении диаметра трубопровода или наличии уклона;
- В местах вхождения дополнительных ответвлений.
Документы, регламентирующие требования: для железобетонных изделий – ГОСТ 2080-90, для полимерных сооружений – ГОСТ-Р №0260760. Производители предлагают ТУ для пластиковых сооружений, дополняя имеющиеся регламенты.
Каменные конструкции могут быть изготовлены из сборного, монолитного бетона, железобетонных смесей, кирпича. Фильтрующие сооружения – из бутового камня. Для изготовления полимерных конструкций допустимо применение поливинилхлорида (ПВХ), полипропилена (ПП), полиэтилена нужной плотности (ПЭ).
Важно! Модели могут быть изготовлены из комбинированного материала.
Размерные линейки, работы по обустройству колодцев
Колодцы канализационные по СНиП должны иметь следующие размеры:
- Трубопроводы диаметра до 150 мм – не менее 70 мм;
- Диаметр до 600 мм – от 1000 мм;
- Размер диаметра до 700 мм – от 1250 мм;
- Диаметр 800-100 мм – от 1500 мм;
- Диаметром от 1500 мм и выше и глубине 3 м и выше подвергаются индивидуальному рассмотрению.
Объемы отдельно не регулируются, все должно рассчитываться из заданных на схемах глубин и диаметра. Что касается проведения работ, то общий цикл включает как подготовительные действия, монтаж и завершение.
- Разбивка или разметка территории, согласно правилам строительства;
- Очистка площади от кустарников, растительности;
- Снос/перенос мешающих строений. Невозможность действия оговаривается специальными стандартами;
- Подготовка и обустройство подъезда, дороги к стройплощадке.
Обустройство и монтаж канализационного сооружения типового подготовительные работы по СНиП:
- Отрывка котлована;
- Зачистка дна;
- Сверка с проектом по уровню заложения, углам откосов стен;
- Для каменных сооружений обустройство гидроизоляционного донного слоя, как показывает схема или план (слой не менее 20 см), последующая утрамбовка.
Все подготовительные работы завершены и следующий этап – монтаж.
Каменные колодцы
Этапы и действия такие:
- Подготовка основы подразумевает укладку плиты или обустройство подушки из бетона М-50 толщиной 100 мм;
- Обустройство бетонного армированного стальной сеткой лотка (М-100) нужной формы;
- Заделка бетоном и битумом концевых отверстий трубопровода;
- Создание изолирующего слоя внутренней полости колец конструкции;
- Установка колец происходит только после набора прочности лотка (2-3 суток), затем кладется плита перекрытия. Раствор, используемый для работ – М-50;
- Герметизация швов цементной смесью;
- Гидроизоляция битумом;
- Обязательное оштукатуривание лотка цементом, с последующим железнением;
- Установка глиняных замковых соединений в месте входа трубы/труб шириной не менее 300 мм и высотой 600 мм больше, чем диаметр трубопровода.
Последующие испытательные работы проходят в течение суток и включают полное заполнение водой сооружения с блокировкой трубопровода временными пробками. При необнаружении протечек производится засыпка колодезных стен, обустраивается отмостка размерами 1,5 м, стыки изолируются горячей битумной смесью – работы по СНиП завершены, систему можно запускать в эксплуатацию.
Схемы монтажа кирпичных конструкций практически повторяют бетонные, но вместо совмещения колец, делается выкладка камнем. Гидроизоляционные работы полностью идентичны. Таким образом производится установка каменных колодцев любого вида канализации: бытовой, промышленной, ливневки или дренажной. Но каждая конструкция имеет собственные нюансы:
- Ливневка оснащается решетчатыми люками, имеющими функцию водосбора;
- Дренажные колодцы сами являются водоотводами, поэтому монтаж не требует специальных расчетов.
Различия в комплектации определяются серией:
- КФК/КДК - бытовые стоки;
- КЛВ/КЛК – ливневка;
- КДВ/КДН – дренажные колодцы.
Таблица по типоразмерам дает полное представление:
Перепадные колодцы
Более сложная конфигурация определяет объемы и требования СНиП к перепадным колодцам. Помимо устройства лотка, необходимо произвести:
- Монтаж стояков;
- Иметь оборудование водобоя;
- Установить водобойную стенку;
- Создать практический профиль;
- Обустроить приямок.
В остальном, что касается монтажа шахты, основания, перекрытий – правила одинаковы с предыдущими.
Важно! Исключение составляет стояковый перепадный колодец – требуется установка в основание металлической трубы, которая исключит разрушение конструкции из бетона.
Схема выглядит так:
- Труба-стояк;
- Подушка водобойная;
- Металлическое основание (плита);
- Воронка приемная (стояковая).
Воронка требуется для компенсационных разрядительных процессов, образующихся в стояке из-за быстрого движения потоков. Своими руками создание перепадных колодцев на частных участках не рекомендуется, если только это не трубопровод диаметра от 60 см и разницей уровней до 3 м., но такие трубы в индивидуальных системах практически не используются, с успехом заменяемые другими видами колодцев.
Требования СНиП для перепадных колодцев просты, установка рекомендована в случаях:
- Нужно значительно уменьшить глубину залегания трубопровода;
- Если есть пересечения с другими подземными коммуникациями;
- Необходима регулировка скорости потока сточных вод;
- В случае, когда колодец является последним перед прямым выбросом стоков в реку, озеро.
Те же причины могут служить целесообразным оправданием для монтажа перепадного колодца на собственном участке.
Обустройство входных отверстий трубопровода в колодец
В зависимости от условий конкретного места и грунта, входные части в колодец исполняются по-разному. Монтаж на сухом грунте легче, так как регламентирует только два типа материалов: цемент и асбоцементную смесь. Для влажного грунта установка требует смоляной пряди и гидроизолирующих материалов. Но оба способа рассчитаны только на грунты без просадки.
На подвижных грунтах СНиП установил подвижные соединения: обмотку труб посредством гибкой пластичной изоляционной набивки. Если отойти от правил, то можно в отверстие люка вставить гильзу металлическую и уже внутри устроить набивку из гидроизолируюшего материала.
Полимерные колодцы
Являясь достаточно новой альтернативной заменой каменным колодцам, пластиковые сооружения с успехом применяются для создания конструкций, правда, пока лишь в частных хозяйствах.
Монтаж регламентируется не по СНиП, а только в соответствии с ТУ, поэтому функциональных особенностей установка не требует. Важное отличие простейших колодцев внутридворовых сетей – простота, большой объем пропуска воды и прочность материала. Помимо остальных преимуществ, полимерные сооружения способны уменьшить размеры, например, бетонный колодец в 1 м можно заменить пластиковым диаметров всего 30 см. Несмотря на малые объемы, обслуживание будет даже намного более легким, чем каменного колодца.
Прочих плюсов тоже достаточно:
- Легкая установка;
- Малые затраты на рытье котлованов, ям – меньшие размеры не требуют большой выемки земли;
- Выпуски и лоток конструкции четко определены стандартами, отливаются заводским способом, и поэтому нет необходимости дополнительного оснащения или изготовления;
- Материалы для изготовления колодцев указаны выше, полимерные конструкции совмещаются с любыми трубами из пластика, цемента, асбеста.
Именно поэтому стоит лишний раз обратить внимание на выбор, перед началом установки канализационного люка . Все схемы монтажа просты, СНиП четко указывает требования по установке, размер лотков, рекомендуемые объемы. Но при этом хозяин сможет сэкономить на сопутствующих работах, закупке оборудования и временных затратах.
Дачные участки, где не нужно оборудовать множество колодцев, для каждого строить лоток, практичнее оснастить полимерными сооружениями. Скромные по размерам, они не теряют своей функциональности и практичности.
КОЛОДЦЫ
Сегодня поговорим о таком устройстве канализационной сети, как колодец.
Смотровым колодцем или камерой называют шахту, расположенную над водоотводящим трубопроводом, внутри которой труба или коллектор заменены открытым лотком.
На канализационной сети устраиваются смотровые, перепадные колодцы.
С помощью смотровых колодцев осуществляется наблюдение за работой сети в процессе эксплуатации, осмотр сети, а в случае необходимости ее прочистку и промывку.
В зависимости от назначения и места расположения смотровые колодцы подразделяются на линейные, поворотные, узловые и контрольные.
Линейные колодцы, устраиваемые на прямых участках канализационной сети, предназна-чены для периодического осмотра и прочистки канализационной сети.
Поворотные колодцы предусматриваются в случае изменения направления трассы трубопровода, причем для устранения большого гидравлического сопротивления необходимо, чтобы угол между присоединяемой и отводящей трубами был не менее 90, а радиус поворота – от 1 до 5 диаметров труб. Лоток такого колодца плавно искривлен.
Узловые колодцы устраивают в местах соединения двух-трех трубопроводов. Они имеют узел лотков, соединяющих не более трех подводящих труб и одной отводящей. Узловые колодцы на крупных коллекторах называют соединительными камерами.
Контрольные колодцы выполняются в местах присоединения дворовой или внутриквар-тальной сети к уличной и располагаются за пределами красной линии.
Смотровой колодец устраивают :
1. В местах присоединения выпусков к наружной канализационной сети
2. В местах поворота трассы
3. При изменении уклона и диаметра труб
4. В местах присоединения ответвлений
5. В случае установки на напорных трубопроводах задвижки, вантузов, выпусков и компенсаторов.
6. На прямых участках на расстояниях в зависимости от диаметра труб: 150 мм – 35 м, 200-450 мм – 50 м, 500-600 мм – 75 м, 700-900 мм – 100 м, 1000-1400 мм – 150 м, 1500 2000 мм – 200 м, свыше 2000 мм – 250-300 м
Перепадные колодцы следует предусматривать:
1. для уменьшения глубины заложения трубопроводов;
2. во избежание превышения максимально допустимой скорости движения сточной во
ды или резкого изменения этой скорости;
3. при пересечении с подземными сооружениями;
4. при затопленных выпусках в последнем перед водоемом колодце
Типы перепадных колодцев
По конструкции водоотводящие перепады можно разделить на следующие основные типы:
1. Перепады с водосливом практического профиля и водобойным колодцем в нижнем бьефе (рис., а).
2. Трубчатые перепады, которые бывают различной конструкции, но с обязательной вертикальной трубой (рис., б).
3. Перепады с отбойно-водосливной стенкой (рис., в).
4. Шахтные многоступенчатые перепады различных конструкций. Гашение падающей энергии происходит на каждой ступени (рис., г).
5. Быстротоки – короткие каналы с большим уклоном (рис., д).
На трубопроводах диаметром до 600 мм перепады высотой до 0,5 м допускается осуществлять без устройства перепадного колодца – путем слива в смотровом колодце (СНиП 2.04.03-85 п.4.25-примечание)
Промывные колодцы устраивают для промывки сети в начальных участках канали зационной сети там, где из-за недостаточных скоростей возможно выпадение осадков.
В этом качестве могут использоваться обычные смотровые колодцы и специальные конструкции с запорными устройствами и подводом воды.
Колодцы или камеры на канализационных самотечных и напорных трубопроводах строят, как правило, по типовым проектам из сборных железобетонных элементов. При надлежащем обосновании, например в случае малого объема работ, допускается сооружать колодцы из кирпича.
Железобетонные элементы для круглых колодцев диаметром 700, 1000, 1250 и 1500 мм изготовляют согласно ГОСТ 8020-56, люки чугунные - по ГОСТ 3634-91.
Рис. 8.2. Схемы лотковой части колодцев
Смотровые колодцы состоят из основания, лотка, рабочей камеры, перекрытия или пере-ходной части, горловины и люка с крышкой.
Обычно колодцы вьполняются круглыми в плане.
При особо большом сечении труб и в отдельных случаях при наличии других инженерных коммуникаций могут применяться прямоугольные колодцы.
По указанным схемам при определенных проектом канализации диаметрах труб и глубинах, пользуясь включенными в состав типового проекта колодцев специальными вспомо-гательными таблицами, производят определение размеров колодцев, число и тип конст-руктивных элементов в них.
Круглые колодцы имеют диаметр 700, 1000, 1250, 1500 и 2000 мм, а прямоугольные- размер в плане 1500х2000, 2000х2000; 2000х2500 и 2500х2500 мм.
На рис. 8.4 приведен прямоугольный колодец, стены которого выполняют из железобетонных панелей.
Глубина лотка в колодце должна быть равна диаметру наибольшей трубы.
Смотровые колодцы внутриквартальной и дворовой сетей при глубине заложения лотка менее 2 м и диаметре трубопровода менее 250 мм допускается устраивать диаметром 700 мм.
Перепадные колодцы .
На трубопроводах диаметром до 600 мм включительно в круглых перепадных колодцах перепад выполняют с наружным стояком из металлических труб, а в прямоугольных колодцах - с вертикальным каналом (см. рис. 6.1).
Диаметр стояка принимают равным диаметру подводящего трубопровода, а размер сечения вертикального канала по длине 1,5 диаметра трубопровода и по ширине диаметр трубопровода. На трубопроводах диаметром до 200 мм высоту перепада следует принимать не более 4 м, на трубопроводах диаметром от 250 до 400 мм -не более З м и на трубопроводах диаметром от 400 до 600 мм - не более 2 м. В перепадных колодцах с вертикальными каналами и стояками в лотке колодцев устраивают водобойный приямок или колено (при диаметре стояка до 300 мм). Шелыгу колена стояка диаметром до 200 мм располагают на уровне шелыги отводящего трубопровода. На вертикальных каналах низ перегородки ставят
На трубопроводах диаметром свыше 600 мм перепады устраивают в виде водосливов практического профиля (см. рис. 6.2) с водобойной подушкой или быстротоков в одну или несколько ступеней.
Установку люков необходимо предусматривать: в одном уровне с поверхностью про-езжей части дорог при усовершенствованном покрытии; на 50–70 мм выше поверхности земли в зеленой зоне и на 200 мм выше поверхности земли на незастроенной территории. В случае необходимости надлежит предусматривать люки с запорными устройствами.
При наличии грунтовых вод выше дна колодца должна предусматриваться гидроизоляция на 0,5 м выше их уровня.
В агрессивной среде должны быть предусмотрены соответствующие мероприятия по за-щите конструкций колодцев от коррозии.
Колодцы на самотечных сетях канализации кислых стоков следует проектировать из клинкерного, битумизированного или кислотоупорного кирпича на кислотоупорном рас-творе. Допускается также устройство колодцев из кислотоупорного бетона.
При отводе кислых сточных вод и при отсутствии в них агрессивных газов колодец может быть выполнен из бетонных колец с покрытием внутренней поверхности кислотоупорной краской или штукатуркой.
Лотки колодцев для кислых сточных вод следует проектировать из асфальтобетона, ки-слотоупорных бетона или кирпича на кислотоупорном растворе. Поверхность лотка и нижней части стенок колодца следует оштукатуривать кислотоупорными материалами.
Основания колодцев для кислых сточных вод следует предусматривать из асфальтобетона по утрамбованной щебенке из кислотоупорных пород толщиной не менее 150 мм. При слабо агрессивных водах допускается устройство оснований из бетона.
Для люков и крышек колодцев на сетях транспортирующих кислые сточные воды следует предусматривать изоляцию кислотостойкими покрытиями.
При строительстве колодцев в макропористых просадочных грунтах малой просадочности могут применяться колодцы, предназначенные для непросадочных грунтов, но при этом следует:
а) произвести затирку швов и внутренних поверхностей стенок колодцев цементным рас-твором состава 1:3
б) ширину отмостки принять равной 1500 мм.
При строительстве колодцев на макропористых просадочных грунтах высокой просадоч-ности кроме указанного выше предусматриваются дополнительные мероприятия, а именно:
а) обработка грунтового основания дегтевыми или битумными материалами в пределах слоя толщиной не менее 0,2 м с последующим трамбованием;
б) устройство сплошного железобетонного днища;
в) тщательная заделка труб и устройство снаружи водоупорного замка из мятой глины или однородного суглинка, смешанного с битумными или дегтевыми материалами;
г) промазывание внутренней поверхности колодца горячим битумом за 2 раза по грунтов-ке или покрытие их флюатом, т. е. обработка водным раствором кремнефтористого маг-ния или кремнефтористоводородной кислоты с образованием на поверхности нераствори-мых соединений;
д) послойная засыпка пазух за стенками колодцев с уплотнением механическими трам-бовками.
Литература:
1.Справочник проектировщика промышленных, жилых и общественных зданий и соору-жений. Канализация населенных мест и промышленных предприятий.
Под ред. Г.М.Федоровского Москва, 1963 г.
2. СНиП 2.04.03-85 . Канализация. Наружные сети и сооружения.
3. Сетевой учебно-методический и информационный комплекс. "Водоотводящие сети и сооружения" http://viv.vstu.edu.ru/liter/e-doc/sewbook/sewbook.html
Материал подготовил: Сухомлин О.И.
И
спользовании данных материалов разрешено при указании прямой гиперссылки на сайт.
