Горизонтально-фрезерный широкоуниверсальный станок модели «6Р82» на постсоветском пространстве является наиболее распространенным и популярным станком такого типа. Данное устройство, разработанное еще в далеком 1972 году, остается актуальным и в нынешнее время.

1.1 Технологические особенности

Характеристики горизонтально-фрезерного станочного устройства модели «6Р82» позволяют ему работать с вертикальными и горизонтальными плоскостями, а также обрабатывать:

• пазы;
• углы;
• различные рамки;
• зубчатые колеса и т.п.

Устройство при необходимости можно модифицировать для выполнения более узконаправленной работы путем присоединения дополнительных механизмов. Стандартный комплект дополнительного оборудования включает:

• делительную головку (в том числе универсальную);
• поворотный круглый стол;
• дополнительные накладки для делительной головки.

Консольно- горизонтально-фрезерный станок 6Р82ш универсально подходит для огромного количества целей своего спектра применения. В случаях крупносерийного производства, устройство может быть настроено на использование его для выполнения операционных работ. Поэтому агрегат по определению не имеет конкретное назначение, и может универсально использоваться для различных фрезеровочных работ.

Характеристики устройства и его физические данные (высокая жесткость режущих станков) позволяют его применять как универсально быстрорежущий и твердосплавной инструмент.

За счет того, что станки данной серии автоматизированы и имеют возможность настраиваться под определенные цели (путем изменения циклов), их использование положительно влияет на общую производительность и исключает острую необходимость привлечения специалистов высокой квалификации для управления инструментом.

Кроме того, благодаря возможности менять циклы работы, для устройств данной серии можно с легкостью организовать единое многостаночное обслуживание.

2 Возможности и преимущества

Серия станков «6Р82» имеет следующие возможности и механизмы работы:

• быстросменный крепеж устройства;
• широкий диапазон подачи стола;
• механизм замедления или ускорения подачи;
• замедление подачи при автоматическом цикле работы;
• возможность выполнения работы в автоматическом цикле;
• автоматическая и полуавтоматическая смазка узлов;
• потенциальная возможность дополнения станка цифровыми приборами (системой индикации, механизм оперативного управления и так далее).

Преимущества всей серии фрезерных станков «6Р82» следующие:

• универсальное назначение (сфера применения);
• имеется копия управления кнопочно-рукояточного вида (основной пульт управления находит спереди устройства, а его копия на левой стороне станка);
• система пуска и остановки шпинделя;
• возможность запуска быстрого хода станка исключительно кнопочным пультом управления;
• возможность управления движением стола с помощью рукояток;
• возможность менять скорость подачи с помощью специального рукояточного механизма;
• возможность торможения постоянным током;
• стол станков данной серии может с легкостью поворачиваться вокруг вертикальной оси на угол до 45 градусов с возможность выполнения данной манипуляции в обе стороны.

2.1 Характеристики и обозначения

Устройство содержит специальный паспорт, в котором имеются данные расшифровки буквенно-цифрового индекса станка и его технические характеристики. Индексный паспорт станка «6Р82» и всей серии данного устройства расшифровывает буквенно-цифровые обозначения модели «6Р82» так: где цифра - серия фрезерного станка, буква «Р» обозначает модификацию станка.

Цифра «8» обозначает, что данный консольно- горизонтально-фрезерный станок, цифра «2» - типоразмер устройства (размер его стола). Технический паспорт описывает подробно характеристики устройства, базовые из которых следующие:

• размер рабочей поверхности - 1250×320 миллиметров;
• класс точности «Н»;
• максимально продольное перемещение стола устройства- 850 мм, поперечное - 250 мм; вертикальное - 400 мм.

Кроме того, паспорт устройство содержит данные о том, какое у прибора назначение. В целом, паспорт данной серии фрезерных станков, как и паспорт любого другого подобного механизма, подробно описывает правила эксплуатации прибора и его технические и физические особенности. Вместе с эксплуатационным паспортом всегда должен идти гарантий талон и данные о комплекте поставки.

2.2 Обработка деталей на фрезерном станке (видео)

Российский Горизонтально фрезерный станок 6Т82 (6Р82) предназначен для выполнения разнообразных фрезерных работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами. Применяются для обработки горизонтальных и вертикальных плоскостей, пазов, рамок, углов, зубчатых колес, спиралей, моделей штампов, пресс-форм и других деталей из стали, чугуна, цветных металлов, их сплавов и других материалов.

Высокая жесткость станков позволяет применять фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, а также инструмент, оснащенный пластинками из твердых и сверхтвердых синтетических материалов. Большая мощность привода главного движения и тяговое усилие продольной подачи стола позволяют производить за один проход обработку широких горизонтальных поверхностей набором цилиндрических или фасонных фрез, установленных на горизонтальной оправке.

Станки моделей 6Т82, 6Т82-27 и 6Т83, 6Т83-27 оснащены столом, поворачивающимся вокруг вертикальной оси на угол ±45°, что обеспечивает возможность нарезания косозубых зубчатых колес, червяков и других деталей, имеющих обрабатываемую поверхность в виде спирали.

Технологические возможности станков могут быть расширены за счет применения накладной фрезерной, делительной и долбежной головок, круглого поворотного стола. Станки выпускаются в различных исполнениях по напряжению и частоте питающей сети. Поставляются запасные части.

Особенности конструкции

• механизированное крепление инструмента в шпинделе;
• устройство периодического регулирования величины зазора в винтовой паре продольной подачи;
• предохранительная муфта защиты привода подач от перегрузок;
• торможение шпинделя при остановке электромагнитной муфтой.
• разнообразные автоматические циклы работы станка;
• широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач стола;
• большая мощность приводов;
• высокая жесткость;
• надежность и долговечность

Технические характеристики горизонтально-фрезерного станка 6Т82
Характеристика	Значение
Размеры рабочей поверхности стола, мм	1250х320
Наибольшее перемещение стола, мм
- продольное	800 (850*)
- поперечное	320
- вертикальное	370
Поворот стола в обе стороны, град	45
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности стола, мм	30-450 (280-650*)
Пределы частот вращения шпинделя, мин -1	31,5-1600 (50-2500*)
Диапазон подач стола, мм/мин:
- продольных	12,5-1600
- продольных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
- поперечных	12,5-1600
- поперечных (бесступенчато регулируемый)	5-3150*
- вертикальных	4,1-530
- вертикальных (бесступенчато регулируемый)	+
Ускоренное перемещение стола, мм/мин:
- продольное	4000
- поперечное	4000
- вертикальное	1330
Мощность электродвигателей приводов, КВт
- основного шпинделя	7,5
- подач стола	3
Конус шпинделя по ГОСТ 30064-93	ISO 50
Максимальная масса обрабатываемой детали с приспособлением, кг	1000
Максимальное тяговое усилие приводов стола, Н:
- продольное и поперечное	40000
- вертикальное	25000
Габаритные размеры, мм:
ДхШхВ	2280x1965x1690
Масса 6Т82 (6Р82) станка с электрооборудованием, кг	3150
Дополнительная по заказу:
- цифровая индикация Ф1	+
- направляющие из фторопласта	+

Примечания
станки по требованию заказчика могут быть оснащены механизмом пропорционального (в 2 раза) замедления рабочей подачи
* по спец. заказу

Оборудование для 6Т82 (6Р82) за отдельную плату:

• Стол поворотный круглый с редуктором механического привода 7204-0023-01
• Универсальная делительная головка УДГ-Д-250 или УДГ-Н-160
• Долбежная головка ПИ 695
• Накладная фрезерная головка ПИ 73005
• Тиски станочные 7200-0220-02

Консольно-фрезерный станок 6Р82 и 6Р82Г предназначен для обработки деталей из различных материалов (сталь, чугун, цветные материалы) дисковыми, концевыми, торцевыми и пальцевыми фрезами в условиях единичного и крупносерийного производства.

На фрезерном станке возможно обрабатывать детали различной конфигурации и сложности, вертикальные и горизонтальные плоскости, шпоночные пазы, зубья шестерен. Также возможно фрезерование различных спиралей при помощи поворота стола вокруг своей оси на 45 градусов.

Технологические возможности фрезерного станка могут быть расширены с использование делительных головок, поворотного стола или накладной фрезерной головки.

Класс точности станка - Н- нормальный.

1. Станина;
2. Электрооборудование;
3. Коробка скоростей;
4. Коробка переключения;
5. Стол и салазки;
6. Консоль;
7. Коробка подач.

1. Ручка включения поперечной и вертикальной подачи;
2. Переключатель ввода;
3. Переключатель насоса системы охлаждения;
4. Переключатель частоты вращения шпинделя;
5. Маховик ручного продольного перемещения шпинделя;
6. Рукоятка переключения скоростей вращения шпинделя;
7. Кнопка Стоп;
8. Кнопка Пуск шпинделя;
9. Стрелка-указатель скоростей шпинделя;
10. Указатель скоростей шпинделя;
11. Кнопка Быстро стол;
12. Кнопка Импульс шпинделя;
13. Переключатель освещения;
14. Ручное перемещение хобота;
15. Зажим серьги;
16. Звездочка механизма автоматического цикла;
17. Ручка включения продольных перемещений стола;
18. Зажим стола;
19. Переключатель ручного автоматического управления продольными перемещениями стола;
20. Маховик ручного продольного перемещения стола станка;
21. Кнопка Быстро стол;
22. Кнопка Пуск шпинделя;
23. Кнопка Стол;
24. Маховик ручных перемещений стола станка;
25. Лимб механизма перемещений стола станка;
26. Кольцо-нониус;
27. Ручка ручных вертикальных перемещений стола;
28. Зажим поворотных салазок;
29. Ручка включения вертикальных и поперечных подач шпинделя;
30. Кнопка фиксации грибка переключения подач стола;
31. Грибок переключения подач стола;
32. Указатель подач;
33. Стрелка-указатель подач стола;
34. Ручка зажима салазок на направляющих консоли;
35. Ручка включения продольной подачи стола;
36. Переключатель автоматического или ручного управления круглого стола;
37. Ручка зажима консоли на станине станка;
38. Зажим хобота на станине станка.

Кинематическая схема консольно-фрезерного станка 6Р82

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка 6Р82

Коробка скоростей консольно-фрезерного станка смонтирована в чугунном корпусе станины. Соединение коробки скоростей с валом осуществляется при помощи упругой муфты.

Шпиндель коробки скоростей представляется собой трехопорный вал, точность которого определяется подшипниками 2 и 4. Третий подшипник предназначен для поддержания хвостовика шпинделя.

Регулировка осевого зазора осуществляется подшлифовкой колец 9 и 10. Повышенный люфт(зазор) в переднем подшипнике устраняется подшлифовкой полуколец 5 и подтягиванием гайки 1.

Смазка коробки скоростей осуществляется с помощью плунжерного насоса, производительностью 2л/мин. Остальные элементы коробки скоростей станка смазываются с помощью разбрызгивающего масла, поступающего из отверстий трубки, расположенной над коробкой скоростей станка.

Коробка переключения скоростей фрезерного станка 6Р82

Коробка переключения скоростей фрезерного станка 6р82 позволяет выбрать требуемую скорость вращения без последовательных промежуточных ступеней.

Рейка передвигается с помощью рукоятки 5, посредством сектора 2 через вилку 10 перемещает в осевом направлении валик 3 с диском переключения 9. Диск переключения поворачивается при помощи указателя скоростей 11 через коническую передачу 2 и 4. На диске расположены отверстия определенного размера, расположенных напротив штифтов реек 5 и 7, зацепляющихся попарно с шестерней 6.

Регулировка пружины 13 осуществляется пробкой 14 с учетом фиксации лимба и нормального усилия при его повороте.

Ручка 5 во включенном положении удерживается с помощью пружины 4 и шарика 3. Также шип рукоятки входит в сопряжение с пазом фланца.

Зазор к конической передачи не должен превышать 0,2мм, за счет этой величины, диск может провернуться до 1 мм.

Коробка подач фрезерного станка

Коробка подач обеспечивает получение рабочих подач (S) и ускоренных перемещений стола, консоли и салазок.

В результате вращение блоков, получаемые скорости передаются на вал 12 через шариковую предохранительную муфту 4 и втулку 3, соединенной шпоночным соединением с кулачковой муфтой 4 и выходным валом 12.

Диски фрикционной муфты через один связаны с корпусом фрикциона и втулкой 15, которая соединена шпонкой с валом 12.

При нажатии кулачковой муфты 4 на торец втулки 5 и далее на гайку 14, диски 7 и 8 сжимаются и передают крутящий момент валу 12 и шестерни 10.

Коробка переключения подач фрезерного станка.

Коробка переключения подач состоит в узле коробки подач. Принцип работы аналогичный принципу работы коробке переключения скоростей.

Для предотвращения осевого смещения диска 9 (рис.) валик 1 запирается во включенном положении при помощи двух шариков 6 и втулкой 2. Попадая в кольцевую проточку валика 3, шарики освобождают от фиксации валик 1 при нажатии на кнопку 4.

Фиксация поворота диска переключения 9 осуществляется шариком 8 через фиксаторную втулку 5, связанную шпонкой с валом 1.

Техническая характеристика консольно-фрезерного станка 6Р82,6Р82Г

Основные параметры	6Р82	6Р82Г
Размеры рабочей поверхности,мм:
ширина	320	320
длина	1250	1250
Число Т-образных пазов	3	3
Наибольшее перемещение стола,мм:
продольное	800	800
поперечное	240	240
Расстояние от горизонтального шпинделя до рабочей поверхности,мм:
наименьшее	30	30
наибольшее	400	450
Расстояние от оси шпинделя до хобота,мм	155	155
Цена одного деления шкалы поворота стола,град	1	1
Перемещение стола за один оборот лимба,мм:
продольное	6	6
вертикальное	2	2
Наибольшая масса обрабатываемой детали,кг	250	250
Торможение шпинделя	есть	есть
Габаритные размеры станка,мм
длина	2305	2305
ширина	1950	1950
высота	1670	1670
масса, кг	2900	2830

Модель станка 6Р82 с горизонтально расположенным шпинделем относится к разряду консольно-фрезерного оборудования. На выпуске подобных агрегатов специализируется Горьковский завод фрезерных станков. Они предназначены для фрезерования заготовок и деталей различной формы, изготовленных из черного, цветного металла или чугуна.

Конструкция и ее специфика

Консольно-фрезерный станок 6Р82 обладает стандартной схемой компоновки. Горизонтально расположенный шпиндель оборудования имеет жесткую фиксацию. Изменение положения детали происходит за счет смещения стола в различных плоскостях.

Обработка материалов может выполняться дисковыми, фасонными, цилиндрическими и концевыми фрезами различной конфигурации. В конструкции универсального 6Р82 предусмотрена возможность работы как в ручном, так и в полуавтоматическом и автоматическом режимах. Благодаря этому оборудование применяется для комплектации серийного и штучного производства.

К техническим особенностям можно отнести следующие характеристики:

• широкий диапазон величин подачи стола практически во всех направлениях;
• автоматическая подача смазывающей жидкости в ответственные движущиеся части агрегата;
• быстродействующие магнитные муфты увеличивают производительность;
• возможность перемещения рабочего стола одновременно по нескольким координатам;
• в комплектацию входит электродвигатель постоянного тока, который осуществляет привод подач;
• возможности модернизации. В стандартную конструкцию станка можно установить электронный блок программного управления.

Также стоит отметить дублирование системы управления. Оно заключается в установке кнопок во фронтальной части станка и в боковой.

Для быстрой смены положения заготовки или режущего инструмента предусмотрен механизм быстрой остановки постоянным током.

Технические характеристики станка

Согласно принятой классификации горизонтально-фрезерному станку 6Р82 присвоен класс точности «Н». Его габариты в рабочем состоянии составляют 230,5*195*167 см. При этом масса конструкции равна 2900 кг. Максимальная нагрузка на рабочий стол не должна превышать 250 кг по центру.

Размер поверхности рабочего стола составляет 125*32 см. Для фиксации заготовки в нем есть 3 Т-образные пазы. Характеристики перемещения рабочего стола, см:

• поперечное – 24/25;
• продольное – 80/80;
• вертикальное – 36/37.

Благодаря универсальности конструкции стол может разворачиваться на 45°.

Горизонтальный шпиндель станка 6Р82 имеет стандартные характеристики для такого типа оборудования:

• вариативность частоты вращения – от 31,5 до 1600 об/мин;
• число скоростей составляет 18;
• при максимальных оборотах крутящий момент равен 107 кг/м;
• конус шпинделя — 50.

К преимуществам эксплуатации можно отнести многофункциональную механику работы, улучшенные характеристики точности. Они заключаются в наличии выключающих упоров подачи для всех направлений, возможности ручной и механической блокировки, режиме прерывистой продольной и поперечной подачи. Кроме этого при работе станка возможна оперативная остановка шпинделя и предохранение муфты от перегрузок.

Для функционирования станка в его конструкции присутствует два электродвигателя – главного привода и подачи. Мощность первого составляет 7,5 кВт, второго – 2,2 кВт. Дополнительно есть насосы для подачи охлаждающей жидкости и СОЖ.

В видеоматериале показан пример работы станка:

Фрезерный агрегат 6Р82 запустили в серийное изготовление на Горьковском заводе в 1970-х годах. От ранее производимого этим комбинатом станочного оборудования серии "М" (например, станок 6М82), имевших примерно идентичные характеристики, он отличался более современным устройством.

1 Информация о назначении и достоинствах агрегата

В 6Р82 шпиндель не изменяет своего положения во время обработки металлических изделий, он постоянно располагается горизонтально. При этом его рабочий стол допускается разворачивать вертикально вдоль оси, перпендикулярной по отношению к оси шпинделя. За счет этой возможности станок становится более функциональным.

Многие думают, что его можно назвать , что в корне неверно. По принятой в СССР классификации он причисляется к группе горизонтальных консольно-фрезерных установок и никак иначе. Здесь сразу отметим, что под консольными станками понимают фрезерные установки, располагающие консолью (по сути, специальным кронштейном), которая играет роль опоры при передвижениях рабочего стола по горизонтали. Сам же кронштейн движется по направляющим, расположенным на станине вертикально.

Описываемое в статье оборудование с успехом применялось крупными предприятиями для выполнения серийных работ. Также оно было очень популярным и у малых производственных объединений для индивидуального производства.

Среди советских фрезерных станков (горизонтально- и вертикально-фрезерных) 6Р82 был, пожалуй, самым востребованным.

Он позволяет обрабатывать любыми видами фрез (от концевых до цилиндрических) детали из цветных металлов, чугуна, и из иных видов стальных сплавов.

Станок без затруднений встраивается в автоматические линии заводов (способен работать "в кооперации" с прочими производственными установками), его можно настраивать на разные рабочие циклы. Кроме того, создатели агрегата обеспечили оператору уникальное удобство в управлении и безопасность при эксплуатации. К главным преимуществам консольно-фрезерной установки 6Р82 относят:

• выполнение торможения агрегата постоянным током;
• управление электрооборудованием по дублированной схеме (управляющие рукоятки и кнопки располагаются с левой стороны и на лицевой части станка);
• возможность выбора подач и скоростей посредством специальных устройств, оснащенных всего одной рукояткой (при использовании подобных механизмов конкретная подача или скорость назначается одним поворотом лимба);
• возможность запуска быстрых ходов одной кнопкой (паспорт консольно-фрезерного станка указывает на то, что запуск и торможение его шпиндельного узла также производится одной кнопкой).

Немаловажным считается и то, что перемещения стола осуществляются рычагами, причем они поворачиваются в ту сторону, куда происходит движение рабочей поверхности (стола) агрегата. Доказано, что такая "мелочь" существенно облегчает труд специалистов, работающих на горизонтально- и вертикально-фрезерных установках.

2 Основные технические характеристики станка

Чтобы узнать все параметры описываемого консольно-фрезерного оборудования, достаточно изучить его паспорт. Мы не будем "загружать" наших читателей "лишними" техническими данными 6Р82, а приведем лишь основные его характеристики.

Шпиндель станка имеет 18 скоростей, частота его вращения варьируется в пределах от 31,5 до 1600 оборотов в минуту, при этом максимальный крутящий момент узла составляет 107 кгс на один метр.

Рабочий стол агрегата способен выдерживать нагрузку до 250 кг, его размеры следующие – 1250 (длина) на 320 (ширина) мм. При ручном перемещении стол способен передвигаться на 250 (поперечное направление) и 800 (продольное) мм. При механизированном перемещении возможное передвижение поверхности – 240 и 800 мм соответственно.

Паспорт установки указывает на наличие на ней механизма торможения шпиндельного узла и специального предохранителя, обеспечивающего защиту станка от перегрузок, а также следующих дополнительных механизмов:

• упоров (выключающих) всех видов подач;
• блокировки механической и ручной подачи;
• прерывистой автоподачи (действует только для подач в продольном направлении);
• блокировки включения подач раздельно.

Электрическое оборудование 6Р82 представлено основным двигателем типа "4А132М4УЗ" (мощность – 7,5 кВт, обороты в минуту – 1460), двигателем подач "4А90L4УЗ" (мощность – 2,2 кВт, обороты – 1460), насосом "ПА-22У2" (мощность – 0,12 кВт, обороты – 2800, производительность – до 22 литров в минуту), который обеспечивает подачу охлаждающего состава на узлы агрегата.

Питание электрооборудования станка производится от сети 380 В переменного тока. При работе всех двигателей номинальный ток агрегата составляет 20 А. Паспорт рекомендует устанавливать на данный горизонтально-фрезерный агрегат автоматический выключатель с номинальным током 63 А.

3 Коробки скоростей, подач и переключения скоростей станка

В станине 6Р82 (в корпусе) располагается его коробка скоростей (КС), которая посредством упругой муфты соединяется с валом двигателя главного движения. Визуальный осмотр КС выполняется через специальное окошко (конструкторы поместили его с правой стороны) установки.

Элементы коробки скоростей смазываются плунжерным насосом, производительностью не более двух литров масла в минуту. Запускается он эксцентриком. Смазка подается на плунжер через фильтр, а затем поступает по отдельным каналам к подшипникам шпинделя и другим его частям.

Коробка подач (КП) позволяет получать быстрые перемещения рабочей поверхности и выбирать требуемые рабочие подачи. При переключении оператором блоков скорости выходной вал КП получает вращение (оно приходит на вал через кулачковую и предохранительную шариковую муфту).

Указанная муфта-предохранитель, которой располагает фрезерный станок 6Р82, нуждается в периодической регулировке (паспорт содержит отдельное требование по этому поводу). Она выполняется по такой схеме:

• демонтируют крышку с муфты и имеющуюся в ней пробку;
• помещают стержень из стали в отверстие, где ранее находилась пробка;
• стопорят стержнем гайку в отверстии;
• через окно крышки регулируют положение зубчатого колеса.

Для выбора нужной скорости работы 6Р82 без выполнения промежуточных ступеней предназначена еще одна коробка станка (механизм переключения скоростей). Ее смазывание осуществляется от системы, которая обрабатывает КС. Оператор должен постоянно следить за тем, чтобы коробка переключения скоростей всегда была хорошо смазана, так как невыполнение этого условия приводит к поломке и деформации вилок и щечек переключения данного механизма.